板的焊接工艺卡
焊接工艺卡
焊接工艺卡
NFHG-HJ-AE-0001单位名称：使用工程名称：
焊接部位：底板焊接方法：手工焊
焊接简图：坡口型式:V型
母材：PVC板
焊接标准：HG/T4281-2011
工件厚度：30mm
焊接准备：
1.刨出焊口
2.清理焊口与焊条焊材：PVC焊条
1.单丝PVC焊条：规格φ2mm
2.双丝PVC焊条：规格φ2.8mm
焊接：
焊接温度200-240℃，气流压力0.8-1.0kg/cm2，焊枪与焊缝所成角度以30-45°为宜，焊条应尽量垂直于焊缝表面。
焊接速度0.1-0.25m/min，必须达到焊缝处有浆状物挤出为止。
施焊第一根焊条必须用单焊条，然后使用双焊条焊接。
焊接检查：
☐焊接表面平整☐无波纹形成及焊条吹现象☐焊缝截面无空洞☐无过焊（烧焦）现象☐其他：
检查人员（签字）：检查时间：
焊接工艺卡焊接简图：。
焊接工艺卡标准模板
焊接工艺卡标准模板随着工业化和现代化的快速发展，焊接技术已经成为重要的制造工艺，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、轨道交通、能源和化工等领域。
焊接质量是影响最终产品质量的重要指标之一，与此相关的就是焊接工艺卡。
焊接工艺卡是一种标准化的文档，描述了焊接工艺的具体流程及其相关参数，包括焊接材料、焊接电流电压、焊接速度、预热和后热处理等内容。
它旨在确保焊接质量的稳定性和一致性，同时为工艺改进提供基础数据和参考标准。
在制造业中，焊接工艺卡已成为常用的质量管理工具，尤其是在航空航天和核工业等高端制造领域。
然而，在焊接工艺卡制定过程中，存在诸多问题和挑战。
其中之一是标准模板的设计和使用。
由于焊接工艺卡需要涉及多个参数和变量，不同行业和领域的要求也有所区别，因此，制定标准化的模板会大大提高工作效率和质量。
以下是一些可能适用于焊接工艺卡标准模板的基本要素：焊接工艺：描述了焊接的类型，如气体保护焊、电弧焊、激光焊等，以及焊接材料的选择和准备工作。
焊接参数：包括电流、电压、速度、通电时间、预热和后热处理等参数，这些参数决定了焊接的质量和效率。
焊接设备：包括焊接机、气体保护系统、电极、夹具等设备和工具，这些设备对焊接过程和质量起着至关重要的作用。
焊接检测：焊接完成后，需要对焊接质量进行检测和评估，包括外观、尺寸、强度和断裂等方面。
焊接安全：焊接是一项危险工作，需要特别的注意安全问题，包括电击、火灾、中毒等风险，必须确保工人和设备的安全。
这些要素不仅适用于制定焊接工艺卡的标准模板，也可以作为工艺改进和优化的参考。
在制定标准模板时，还需考虑到不同行业、不同材料和不同规格的需求，以及与焊接相关的法律和法规要求。
只有设计出合理和可行的标准模板，才能确保焊接质量的稳定性和可靠性，同时提高工作效率和生产效益。
总之，焊接工艺卡是现代制造业中的关键工具之一，它不仅仅是一份标准文档，更是一种质量管理的思维方式和方法。
制定焊接工艺卡标准模板是一个复杂而重要的过程，需要考虑多种因素和因素的复杂交互作用，但是成功的标准化设计可以极大地提高工作效率和产品质量，为企业的发展和竞争提供有力支持。
5A06铝板焊接工艺卡
焊接要求:
焊接工艺卡编号
1、焊前清理焊缝边缘及其附近10mm范围内的氧化皮、油污等影响焊接质量的污物，并露出金属光泽；
2、装配时，焊件不等厚度，薄件端面应位于厚件端面之内，错边量＜t10%；
3、为了减少焊接变形，应采用合理的施焊方法和顺序，或进行刚性固定，并预先考虑收缩余量。正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数，并确认无气孔后再进行正式焊接；
电弧电压
（V）
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
母材厚度mm
8
1~3
氩弧焊
ER5356
Ф3.2
直正
120~160
12~Байду номын сангаас4
8~10
焊缝金属
焊缝金属厚度（mm）
焊接位置
水平
施焊技术
/
预热温度（℃）
>0ºC
层间温度（℃）
≤100ºC
焊后热处理
/
后热
/
钨极直径
Ф3.2
喷嘴直径
/
脉冲频率
/
脉宽比（%）
气体成分
氩气
气体
流量
正面
10-15(L/min)
背面
/
8、焊缝两侧咬边深度不超过0.5mm，焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、和气孔；
9、必要时，每层施焊过程中，开始、结束、中间应分别记录施焊参数；焊完后，打上焊工钢印代号。
图号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
检验
本厂
监检单位
焊接工艺卡表格模板
监理单位代表（签字）：年月日
焊接分项工程综合质量验收评定表
Q.JDJ1/QEO-HJJ012
工程名称：编号：
分项工程名称
验评
单位
施工单位□
监理单位□
建设单位□
工程类别
验收批数
分批验收结论
验收抽查数
合格数
优良数
质量评定记录
评定项目
总焊口数
个
实检焊口数个
检验比例
%
评定抽查数
优良数
热处理人员资质：符合□ 不符合□
焊前质量检查
环境温度：℃符合□ 不符合□
工前练习合格与否符合□ 不符合□
坡口状况：符合□ 不符合□
其它：
焊接工艺检查
焊接材料型号：规格：烘烤温度及时间符合□ 不符合□
焊接方法：符合□ 不符合□
焊接机械：符合□ 不符合□
焊接电流：符合□ 不符合□
焊接层道数：符合□ 不符合□
记录人
备注
焊缝表面质量（观感）检查记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ007
工程名称：编号：
分项工程名称
工程类别
钢材牌号
焊丝
部件规格
焊条
焊工代号
焊缝总数
检
查
记
录
焊口编号
范围
接头
清理
焊缝
成型
表露
缺陷
缺陷处理情况
焊工签字
检查日期
检查
结论
自检确认意见：
班(组)长：年月日
施工作业单位复查意见：
二级质检员：年月日
2认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3每半小时记录一次。
4每半小时到热处理现场巡查一次。
焊接工艺卡---316L
/ / / / / / 备注：以上参数供参考 ， 具体与热处理单位协商填写 焊前准备： 碳钢砂轮片、焊机检查、参数核实、坡口检测检查、组队间隙检查 人员资质： GTAW-FeⅣ-6G-4/18-FeFS-02/10/12 材质进场检测：PT、MT、UT
焊接顺序： 1 定位:管壁外板式桥接，坡口内直接桥式点接 2 打底:注意将定位焊点除净 3 基层填充:砂轮打磨或钢丝刷清理，焊前清理焊口及两侧不小于20mm范围内铁锈、油污等杂物 10-20L/min 反面 4 填充及反面清根填充:焊缝层间清理干净熔渣，接头处打磨，每道焊缝必须焊接2层以上，多头应错开 层多道焊接时焊接接 备注：建议焊丝按天 5 盖面:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面及周围飞溅、焊渣必须清理干净； 恒温时间 出库时限h 回收限次 回收 ， 以免现场焊丝 焊接参数 富裕乱扔 。 焊条出库 1h 4 1 规格 焊接速度 线能量 电流（A） 电压（V） 焊接方法 焊材牌号 极性 不得超出4h， 烘烤参 （mm） cm/min kJ/cm 1-2h 4 1 数依据产品参数选定 GTAW ER316L φ2.5 70-90 14±2 8～10 / 正接 SMAW(填充) E316L-16 φ3.2 90-110 23±2 11～12 / 反接 SMAW(盖面) E316L-16 φ4.0 150-170 25±2 9～11 / 恒温温度及 反接 升温速度 降温速度 冷却方式 测温方法 时间 SAW(填充) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 29-38 / 反接 / / / / / SAW(盖面) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 35-50 / 反接 / / / / / / / / / / 备注：以上参数针对不同焊接工艺进行甑别选用
焊接工艺卡片
B11
焊工合格项目
GTAW-AⅡ-3G-12-02
母材材质
5052
母材规格
δ=6
焊接工艺评定号
WPQ-070
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团有限公司
焊接工艺卡片H（09）
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
焊缝坡口及焊接层次示意
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
焊接工艺流程卡(最新整理)
产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称筒体平板对接第1页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10自 检检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。
5米盒尺20平板对接筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙5米盒尺宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求 为2～3mm 。
30打磨补焊清理、补焊焊缝。
CO2焊机（混合气） 40平板翻转将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。
5吨行车，吊具 （平板焊接后卷制前翻身）。
电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称筒体成型第2 页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10划线根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。
符合罐体截面弧度 20卷制按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用6m 卷板机符合罐体截面 盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。
保证筒体弧度。
5米盒尺30焊接点焊、焊接筒体纵向焊缝。
CO2焊机 焊后整理补焊、清渣。
焊缝高度1.5～2mm±0.5，宽度10mm+2 40转序将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。
5T 行车电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称封头、内封头、挡油板制做第3 页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10拼接按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。
CO2焊机 20下料封头坯料由等离子切割机下料。
（等离子编程切割） 等离子割机 焊后清理焊缝、补焊。
《焊接工艺卡》word版
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
通用焊接工艺卡不锈钢
焊材牌号
焊材直径(mm)
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
备注
1
A102
Φ3.2
90-110
21-22
2-4
A102
Φ4.0
140-160
22-23
5
H0Cr21Ni10/
HJ260
Φ2.5
320-360
30-32
42-46
(Φ4.0
340-380
31-33
52-56)
21-23
2
A102
Φ4.0
140-160
22-24
备注：用角向砂轮将焊渣等清理干净。
其它焊接工艺要求按本公司《焊接规定》执行
通
编号THK—VII—014
焊接工艺评定号
适用范围
材料牌号
0Cr18Ni9
焊接接点图
材料规格
4-8
接头种类
对接
坡口型式
V
坡口角度
60
钝边
0.5-1.5
组对间隙
3-5
背面清根
/
/HJ260
(Φ4.0
320-360
31-33
50-54)
备注：碳弧气刨清根深度应看到第一面的焊肉，并用角向砂轮将顶碳等清理干净；环缝焊时注意机头的适当偏移。
其它焊接工艺要求按本公司《焊接规定》执行
通
编号
焊接工艺评定号
适用范围
材料牌号
0Cr18Ni9
焊接接点图
材料规格
8
接头种类
对接
坡口型式
Y
坡口角度
电弧电压V
焊接速度cm/min
焊接工艺卡
3无损检测按JB473-2005规定执行
5、焊后自检交检。
预热温度
℃
层间温度
℃
焊工资格SMAW管6G
焊接规范参数
工艺卡号HK-01
层次
焊接
方法
焊材牌号
规格(mm)
极性
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
烘烤
温度
保温时间
用量
1
SMAW
E5015
Φ2.5
反
焊接工艺卡
编制：
审核：
批准：
监检：
****************
1、管与管对接焊缝………………………………………1
2、管、板角接焊缝………………………………………2
3、单V型对接角焊缝……………………………………3
4、板与板对接焊缝………………………………………4
焊接工艺卡
焊接工艺卡
焊接产品
锅炉受压管件焊接
规格(mm)
极性
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
烘烤温度
保温时间
用量
1
SMAW
E5015
Φ3.2
反
100-130
21-23
90-110
350
1-2h
2
SMAW
E5015
Φ3.2
反
100-130
21-23
90-110
350
1-2h
焊接工艺卡
焊接工艺卡
焊接产品
锅炉受压管件焊接
共4页
零部件名称
单V型对接角焊缝
Φ3.2
反
100～130
焊接工艺卡片
比
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 ／ B 类焊接接头 电源及极性
流
电流（A）
牌号
规格 330～350 34～36
（cm/min） 75～85
（J/cm） 8925
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ： 正面一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
技术要求及说明： 1、清除坡口两侧内外表面 20 ㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金 属光泽。 2、清除垫板外侧的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
接
工
艺
卡
NO：06 零部件名称 图 号 钢号类组别号 清根方式 焊工资格 焊接速度 电压（V） （cm/min）
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 配 比 电源及极性 流 量
焊接材料 牌号 规格
电流（A）
线 能 量 （J/cm）
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ：各一层 坡口角度：０0 钝边：板厚 间隙：0～1
比
产 品 型 号 焊接工艺评定编号 规 格 ／ A 类焊接接头 电源及极性 直流反极
流
HP01 5㎜ 量
焊接材料 牌号 规格 ER50－6 Ф 1.6 HJ431
电流（A） 300～320 340～360
Ⅰ－Ⅰ ／ M1－1 线 能 量 （J/cm） 7971 10717
焊接层次，顺序示意图：
焊接层次（正／反） ：各一层 ０ 坡口角度：０ 钝边：板厚 间隙：0～1
编制： 日
年
月
日
焊接责任工程师：
2003 年 06 月 16
焊
表 H－05 产 品 名 称 焊接工艺指导书编号 母 材 气 体 接 头 编 号 层次 焊接方法 储 气 罐 HP01－01 Q235B ／ 配 焊接材料
焊接工艺过程及工序卡片模板
焊接工艺过程及工序卡片模板1. 简介本文档旨在提供焊接工艺过程及工序卡片模板，以便在焊接作业中记录和管理相关数据。
该模板可用于不同类型的焊接工艺，包括手工电弧焊、气体保护焊、焊接机器人等。
2. 工艺过程2.1 准备工作- 确定焊接工件的材料和尺寸。
- 准备焊接设备和材料，包括焊接机、电极、焊丝等。
- 清洁焊接表面以确保良好的焊接质量。
2.2 焊接操作- 调整焊接设备参数，如电流、电压等。
- 采用正确的焊接技术和操作方法，如垂直焊接、水平焊接等。
- 控制焊接速度和焊接温度，以避免焊接缺陷和变形。
2.3 检验及修正- 对焊接接头进行检验，包括外观检查和非破坏性检测。
- 如有缺陷或不合格部分，及时进行修正和补焊。
- 重新检验修正后的焊接接头，确保符合质量标准。
3. 工序卡片模板3.1 概述工序卡片用于记录和管理焊接过程中的关键信息。
以下是一个示例模板：3.1.1 任务信息- 焊接任务编号：- 焊接工件名称：- 焊接工件材料：- 焊接工艺规程编号：3.1.2 焊接参数- 电流：- 电压：- 焊接速度：- 焊接温度：3.1.3 操作步骤- 准备工作：- 焊接操作：- 检验及修正：3.1.4 检验记录- 外观检查结果：- 非破坏性检测结果：4. 结论本文提供了一个焊接工艺过程及工序卡片模板，帮助记录和管理焊接作业中的重要信息。
使用该模板可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头符合质量标准。
根据具体工艺需要，可以对模板进行调整和完善。
焊接工艺卡
华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号2、11 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称2号、11号钢板 1产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、焊前对焊条按规定进行烘干，清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质。
编制审核批准第 1 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、9 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称9号槽钢、3号钢板 2产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 2 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、4、13 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称3、4、13号钢板 3产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 5 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 220 32 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 220 32 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 3 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号2号、3号工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称2号、3号钢板 4产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝（平焊)1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1 手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72 手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 4 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、4号工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称3号、4号钢板 5产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 3.2 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝（立焊）1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊c直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 120 26 72手工电弧焊d直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX-400 120 26 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 5 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号6、7 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称6号角钢、7号钢板 6产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额H08Mn2SiA 1.6 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1 二氧化碳气体保护焊a、c推丝式半机械化CO2焊机挡块、压夹器、直尺1NBC-500250 25 252 二氧化碳气体保护焊b、d挡块、压夹器、直尺1NBC-500250 25 25工艺要求1、焊前清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；2、a、b、c、d均为角焊缝，不用开坡口，形状与工艺编号4一样；3、7号钢板有16块，按照离中性轴由近及远焊接。
内件焊接工艺卡
/
层间温度与控制：
/
后热或焊后热处理：
恒温温度：/
恒温时间：/
升降温速度：/
层（道）
焊接
方法
焊接材
料直径（mm）
电流
（A）
电压
（V）
电源极性
焊剂/气体
送丝速度范围（mm/min）
焊接速度范围（mm/min）
1
GTAW
φ2.0
60-80
10-11
正接
Ar
/
50-60
/
/
/
/
/
/
/
编制： 日期：
审批： 日期：
焊接工艺卡
编号：JFS-01
版次：1
项目名称：吸收塔集液器
母材材质：2507
母材规格：δ=2mm不锈钢板材
支持的焊接工艺评定报告：2019-R-01
执行标准：DL/T 869-2012
焊接方法：GTAW/SMAW
焊接位置：1G
接头形式：V
钝边厚度：0.5~1mm
组对间隙：1~2mm
/
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施焊注意事项：
1.焊接中应将每层焊道接头错开10～15mm；
(完整版)焊接车间工艺卡片
通用焊接工艺卡焊接工艺卡衣H —li焊接工艺卡02表H-05 NO焊接工艺卡编制:IJ焊接贾任工程师:2003 年 06 H 16技术要求及说明：1、 淸除坡口两侧内外表面20皿范幽的汕污、锈蚀、尘土.n 应磅出 金属光泽.2、 纵炸缝与息弧板相连一瑞3()〜5U mm 的内炸缝先用手工电弧烬炸 接.焊接工艺卡产晶名称储气罐 产品型号岑部件名称焊接丁艺扌旨亍me 外HP0I-01 炸接工艺评定编号 IIP0I 图 号母 材 Q235B 规 格4 mm 钢号类组别号 I 一 I 气 体 / |配比 / 流 最/ 苗根方式/ 接头编号对接接头 炸T •资格Mi-1 层次 炸接方法 胖接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cni/min)线能彊 (J/cm)牌号1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极〜28() 28 〜32 60 〜80 7200 2SAW〜32536 〜3"70 〜809620编制: IJ年 丿］ 日 炸接责任H 程师:2003 年 06 }\ 16炸接泾次.顺序小意图:焊接层次(止/反)：各一层 坡uffttit ： 0° 饨边：板尽 问琼：0〜1技术要求及说明：K 淸除坡口两侧内外农面2Umm 范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出 金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端30〜5() mm 的内炸缝先用手工电狐悍烬 接。
2003 年 06 丿 J 16 11焊接工艺卡产品名称储气罐 产品型号冬部件名称炸接匸艺抬9对缩号HRU-0I 炸接丁戈评定编号 IIMI1 图 号母 材 Q235B 规 格5 mm 钢号类组别弓 I 一 I 气 体/|配比 / 流就/淸根方式/ 接头編号 A 类焊接接头焊工资格Mt-1 层次 焊接方法 卅接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min) 线能帚 (J/cm)牌号 观俗 1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极300〜320 28 〜32 60 〜80 7971 2SAW340〜36036〜3870 〜7510717表 H-05N0： 05焊接层次，顺序示意图:编制: 焊接层次(正/反):各层 坡口角必o a 饨5么板厚 何隙：0〜1悍接层次，顺序示意图:焊接工艺卡产品名称产品型号零部件名称炸接T.艺抬导书缩弓悍接.T•艺评定编号图号母材规格钢号类组别兮气体配比清根方式接头编弓焊工资格泾次辉樣方法焊接材料i|i fi ttt.H电流(A)电压(V)焊接遼度(cm/min)线能就(J/cm)牌号规格表H-05炸接泾次(iE/S)：各•层坡口角度=0* 钝边’板尽何KG 0~1技术要求及说明：1、淸除坡口两侧内外农面2umm范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端3U〜50师的内烬缝先川手工电弧烬烬接。
焊接工艺卡-模版
1
SMAW
E4315 φ2.5
反接
70～90
20～24
6～12
\
2
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
3
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
坡口尺寸及溶敷图
焊
接
技
术
要
求
1、焊前准备：用角向砂轮机及钢丝刷清理坡口及坡口内外两侧20mm范围内的污物，层间和接头处用钢丝刷或角向砂轮机清理干净。
2.施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧，根焊道必须熔透，背面成型应良好；根焊道完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔 时间不宜超过5min，温度应大于50℃；每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊道应连续焊完。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
XX工程XX分输站
工艺卡编号
JR-JJZ02-03
材质
20#
规格
φ219×8
焊接方法
GTAW+SMAW
焊工资格
具备GTAW+SMAW焊接作业资格
焊评编号
HNZC201303
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于材质20#/20G，管径≥60mm的管道焊接
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
焊接工艺卡标准模板
5 直流反接
140
26
170
5
5 焊条电弧焊 E309-15
4 直流反接
120
24
150
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
QG/LT-C75
焊接顺序
焊接工艺卡编号
1
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污
图号
1
、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
接头名称
对接
2 采用焊条电弧焊
接头编号
1,4,5
3 焊缝外观检查
焊评编号
/
持证项目
/
序号 本厂 /
检验
4
W/
母材-1
40角钢Q235
厚度
4mm
5
H/
180
26
140
140
24
130
140
24
140
9
2 焊条电弧焊 E308-16
4
直流反接
140
24
130
10
3 焊条电弧焊 E308-16
11
4 焊条电弧焊 E308-16
4
直流反接
140
24
130
4 直流反接
140
24
120
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
焊接顺序
焊接工艺卡编号
4
1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
预热温度（℃）
/
母材-2
厚度
层间温度（℃）
/
焊缝金属-1
j422
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属-2
厚度
焊接位置
壁板对接焊缝焊接、大角焊缝焊接、边环梁焊缝焊接、底板对接焊接接头焊接工艺卡
壁板对接焊缝焊接、大角焊缝焊接、边环梁焊缝焊接、底板对接焊接接头焊接工艺卡接头焊接工艺卡接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：焊接顺序焊接工艺卡编号xx罐C-001 SMAW接头名称(或编号)底板对接焊缝焊接SMAW焊接工艺评定报告编号XX-PQR-003 SMAW 焊工持证项目SMAW-Ⅱ-3G母材材质16MnR 规格mm12检验要求16MnR 12焊缝金属E5015 厚度mm12~14焊条烘干温度/时间350~400℃/1～2h位置/方向立焊3G 层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术牌号直径mm极性电流A预热温度℃层间温度℃打底层SMAW J507 φ3.2反接90～12022～246～12后热填充层SMAW J507 φ4.0反接160～18022～257～13焊后热处理盖面层SMAW J507 φ4.0反接160～18022～257～13钨极钨极直径mm 喷咀直径mm 熔滴过渡形式脉冲频率脉宽比%气体种类气体流量l/min正面混合比例背面备注注：规格栏管材填写φ×δ（mm），板材填写δ（mm）。
编制：审核：2007 年10 月22 日接头焊接工艺卡接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：焊接顺序焊接工艺卡编号xx罐C-xx SMAW接头名称(或编号)壁板对接焊缝焊接SMAW焊接工艺评定报告编号XX-PQR-005 SMAW 焊工持证项目SMAW-Ⅱ-3G母材材质Q235B 规格mm8检验要求Q235B 8焊缝金属J427 厚度mm8~10焊条烘干温度/时间350~400℃/1～2h位置/方向立焊3G 层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术牌号直径mm极性电流A预热温度℃层间温度℃打底层SMAW J427 φ3.2反接90～12022～246～12后热填充层SMAW J427 φ4.0反接150～18022～257～13焊后热处理盖面层SMAW J427 φ4.0反接150～18022～257～13钨极钨极直径mm 喷咀直径mm 熔滴过渡形式脉冲频率脉宽比%气体种类气体流量l/min正面混合比例背面备注注：规格栏管材填写φ×δ（mm），板材填写δ（mm）。
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焊接接头
外观质量要求
无损检测
焊缝表面无药皮、飞溅、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边符合标准及设计要求。
检验方法
RT
UT
PT
MT
检测部位
/
/
/
/
合格级别
/
/
/
/
类别号Fe-1-2与类别号Fe-1-2焊接
使用范围：
厚度：7/8/9/10
管径：/
焊接位置：
对接焊缝位置:水平
角焊缝位置：/
清根方法：/
预热/后热
预热温度：/
加热方法：/
测温方法：/
层间温度：/
焊接材料：
焊条型号、规格:E5015φ3.2φ4.0
焊丝牌号、规格:/
碎丝：/
焊剂牌号:/
保护气体种类:/
其他坡口两侧无水、锈、油污等杂质。
焊接工艺参数
层
数
焊接
方法
焊 条 或
焊丝牌号
规格
（mm）
焊 剂 或
保护气体
流量
(L/mm)
电流
（A）
电压
（V）
焊 接
速 度
（cm/min）
线能量（KJ/cm）1Fra bibliotekSMAW
E5015
φ3.2
/
/
100-125
21-23
12-16
≤14.3
2
SMAW
E5015
φ4.0
/
/
140-165
Q345钢 板焊 接 工 艺 卡
工程名称
XXX项目
焊接工艺卡编号
1611/1711-WPS027
工艺评定报告编号
SⅡ-1-027-2002
焊接方法
焊条电弧焊
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-3G(K)-12/F3J
编制单位
编 制 日 期
2012.3.30
编制：审核：批准：
母材：
钢号Q345与钢号Q345焊接
混合气体成分:/
钨极种类、规格:/
焊后热处理
热处理温度：/
恒温时间：/
升温速度：/
降温速度：/
冷却方式：/
焊 材 烘 干
焊 材
烘干温度
保温时间
E5015
350℃
1h
电特性：
电源种类：直流
极 性：反接
/
/
/
/
/
/
Q345钢 板焊 接 工 艺 卡（续）
接头简图：
接头简图
坡口形式：V型
衬垫（材料及规格）/
25-27
17-20
≤14.8
3
SMAW
E5015
φ4.0
/
/
140-165
25-27
17-20
≤14.8
4
SMAW
E5015
φ4.0
/
/
140-165
25-27
17-20
≤14.8
单丝或多丝：/
摆动焊或不摆动焊：摆动焊（SMAW）
导电嘴至工件的距离：/
其它：相对湿度≤90%风速≤8m/s
喷嘴尺寸：/