高性能塑料加工多层共挤智能装备及系统
多层共挤中空塑料成型机绿色技术的科技创新分析研究
）
可 靠性设计 实现 整机各 零件 、 部件 、 系统 的关联使用 寿命
的合理化 。 资源节约化 ， 把故 障率 降到可控制的 目标 ， 实现设 备
与 人 的 和 谐 关 系 。 国 内 自主 开 发 的设 备 ， 绝 大 多数 仍 沿 用 传 统
设备表面绿色技术 ， 对涂装提 出了更高的要求。
料 。考虑使用寿命结束后 ， 回收材料 的处理和再利用实现第二次 备应 符合 清洁、 卫生要 求， 防止对产品产生污染及交叉污染 ， 达
使 用寿命。报废材料的回收及回收工艺尽量不产 生二次污染。
４ ． 模 块 化 技 术 设 计
到清 洁生产 的标准。 按照 ＧＭＰ的要 求， 制定成型洁净包装制品 的设备 的行 业标准及 国家标准 ，规 范净房注塑包 装设备 的设
． ． 生 宁波海达 塑料 领， 而且附加值高 。 塑料 中空成 型机进 口平均单价 为出 一 口平均单价
的７ ＿ ５ 倍， 其主要 因素是 国内多层共挤 中空塑料成型机与 国际先进
水平 的绿色技术存在较大 差距 。 绿色技术 的开拓成为国内多层 共挤
中空塑料成型机 由低端走向高端 的发展分向。 多层共挤 中空塑料成 型机 的绿色技术 的科学发展原则是在传统的技术原则 、 成本原则和
导致设备质量大 、 故障率高等问题 。
３ ． 材 料 选 用 设 计
多层共挤 中空塑料成 型机清洁 生产 技术设计就 是把设备
在成型加工 过程 中对环境 的污染及 交叉污染降 到不 断发展 的 清洁度标准上 ；根据设备成 型加工的不同对象的清洁度要求 ， 采用不同的清洁度标准。
１ ） 清 洁 生产 标 准
模 块化技术设计是落实可拆卸性 、 可维修性的环境属性 的 重要举措。简化产 品的连接结构和部件 数量 ， 使所设计 的产 品
工业和信息化部关于印发《“数控一代”装备创新工程行动计划》的通知
工业和信息化部关于印发《“数控一代”装备创新工程行动计划》的通知文章属性•【制定机关】工业和信息化部•【公布日期】2012.06.05•【文号】工信部联装[2012]251号•【施行日期】2012.06.05•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】装备工业正文工业和信息化部关于印发《“数控一代”装备创新工程行动计划》的通知（工信部联装[2012]251号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关中央企业、有关行业协会：为贯彻落实《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划（2011-2015）》，推广应用数字化控制技术，集成创新一批数控装备并实现产业化，促进工业化和信息化深度融合，提高产业核心竞争力，切实推进装备制造业转型升级，工业和信息化部、中国工程院组织制定了《“数控一代”装备创新工程行动计划》。
现印发你们，请结合本地区、本部门、本行业实际情况，认真贯彻实施。
特此通知。
二Ｏ一二年六月五日附件：“数控一代”装备创新工程行动计划工业和信息化部中国工程院二○一二年六月目录一、背景和意义二、指导思想和行动目标（一）指导思想（二）行动目标三、主要行动（一）数控技术开发与推广服务平台建设行动1、平台主要功能2、平台认定3、平台建设（二）数控技术开发与产业化行动1、数字控制系统及软件2、伺服驱动装置与电机3、变频装置（三）数控装备集成创新行动1、纺织机械2、塑料及橡胶加工机械3、中小型机床与基础制造装备4、印刷机械5、包装机械6、食品加工机械7、制药机械8、高效节能产品（四）数控装备示范推广行动1、数控装备区域示范2、数控装备企业示范（五）数控装备技术规范和标准体系建设行动1、标准体系建设2、加强知识产权保护四、保障措施（一）进一步做好统筹规划（二）加大政策扶持力度（三）做好相关科技成果的推广应用（四）建立和完善数控装备应用示范评价机制（五）加强行业管理五、组织实施根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划（2011-2015年）》的精神，为切实推进装备制造业转型升级，提高产业核心竞争力，特制定《“数控一代”装备创新工程行动计划》，计划期为2011～2020年。
流延膜技术综述：高品质高产量低成本考验流延设备厂商
流延膜技术综述：高品质高产量低成本考验流延设备厂商发布时间：07-7-8 收藏莱芬豪舍(Reifenhauser全球著名的塑料机械生产商和挤出专家，莱芬豪舍(Reifenhauser创建于1911年，当时只是个铁匠铺，坐落于德国的Troisdorf。
上世纪四十年代诞生第一台30 mm螺杆直径的挤出机以来，莱芬豪舍逐步在全球塑料机械领域奠定了其领先地位。
莱芬豪舍所生产的塑料机械在全球被塑料制品生产商广泛采用，并得到充分肯定，其产品被誉为高科技和高质量的象征。
图1：莱芬豪舍5层共挤流延膜生产线从本世纪初开始，莱芬豪舍这个家族公司对其结构进行了一系列重新整合，并将其一些精良的产品和专利，如管材、异型材、造粒等技术和制造转售给了其他公司，自己专注于薄膜生产流水线、片材生产流水线、无纺布生产系统、单丝生产流水线，以及挤出流水线的心脏部分——挤出机的制造和发展。
除高端的薄膜生产流水线(包括吹塑薄膜和流延薄膜生产线和片材生产流水线的研发和制造仍直属总公司，其他产品由旗下分支公司REICOFIL、Reimotec和Reiloy制造和发展。
另外，Polyrema公司则生产中档的吹塑薄膜生产线，以适应不同的客户需求。
2004年7月，莱芬豪舍苏州建立了生产工厂，主要生产莱芬豪舍本部的部分吹塑薄膜生产线，并为亚太地区和中国客户提供强有力的售后服务支持。
流延薄膜制品被广泛用于食品、医药、卫生用品的包装，在工业上的用途也很广；流延薄膜生产流水线也是生产缠绕薄膜的最理想的途径。
而近年来，随着新医疗卫生用品的不断开发，对特种薄膜的需求在加大，为此莱芬豪舍在2000年研发了以同向旋转平行双螺杆挤出机——Reitruder和流延薄膜生产流水线所结合的用以生产透气薄膜的设备；并具有与无纺布进行静电复合而形成高档的医疗卫生用品。
莱芬豪舍流延薄膜生产流水线近年来越来越为广大的中国客户所熟悉和认同。
而其在技术上的不断创新，因此被公认为是世界顶级的产品。
多层共挤中空塑料成型机绿色技术的科技创新及其应用技术的分析研究
ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ，ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｄ ｒ ｉ ｖ ｅ ｎ， ｈｅ ａ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ，ｂｌ ｏ ｗ， ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｃ ｏ ｍｐｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｃ Ｏ ’ ｅ ｘ ｔ ｕｓ ｒ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍｕ ｌ ｔ ｉ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ Ｃ ０ 。 ｅ ｘ ｔ ｒ ｕ ｄｅ ｄ ｂ ｌ ｏ ｗ ｐ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｍｏ ｌ ｄｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｉ ｎ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎｃ ｙ，ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ， ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｂ ａ ｃ ｋ ｒ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ． Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐｍｅ ｎｔ ｏ ｆ ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ａ ｇ ｎ ｄ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｉｃ ｆ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｉ ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ｉ ｇ ｅ ｎ ｔ ｍｕ ｌ ｔ ｉ — ｌ ａ ｙ ｅ ｒ Ｃ Ｏ ｅ ｘ ｔ ｒ ｕ ｄ ｅ ｄ ｂ ｌ ｏ ｗ ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ． Ｂｒ ｉ ｅ ｆ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
三层共挤pc膜的流程 -回复
三层共挤pc膜的流程-回复三层共挤PC膜的流程三层共挤PC膜是一种高性能的塑料薄膜，具有良好的透光性、高温稳定性和力学强度，广泛应用于电子产品、建筑材料、汽车零部件等领域。
下面将介绍三层共挤PC膜的制造流程，以及每个步骤的详细操作。
第一步：原料准备三层共挤PC膜的制造主要原料为聚碳酸酯（PC）树脂。
在制造过程中，需要将PC树脂料粒按照一定比例混合，使得膜具有理想的透光性、机械强度和耐热性。
此外，还需要准备其他辅助原料，例如黏合剂和防静电剂。
第二步：挤出工艺三层共挤PC膜的制造使用挤出工艺。
具体工艺如下：1. 原料混合：将预先准备好的PC树脂料粒和辅助原料按照一定比例混合，确保原料的均匀性。
2. 输送与熔化：将混合好的原料通过输送系统送入挤出机。
挤出机内部的螺杆会将原料加热并熔化，同时通过挤压将熔融的原料推向机头。
3. 层间黏合：在挤出机机头附近设置多层挤出机嘴，分别对应每一层薄膜。
在薄膜挤出时，通过调整机头的结构和挤出压力，使得三层薄膜在一段距离内黏合在一起。
4. 成型：黏合好的三层薄膜从挤出机机头推出后，通过卷取装置进行整形。
通常采用冷卷或者热卷的方式将薄膜卷取成卷筒状，并经过冷却定型。
第三步：薄膜加工在薄膜成型之后，还需要进行一系列加工工艺，以满足不同产品的要求。
以下是几个常见的薄膜加工工艺：1. 切割：根据产品的需求，将薄膜卷切割成合适尺寸的片材。
常见的切割方式包括卷筒切割、模切和激光切割。
2. 表面处理：对薄膜进行表面处理，以提高其粘附力和耐久性。
表面处理的方式包括涂覆防刮剂、上光或者进行表面覆膜处理。
3. 进一步复合：将PC膜与其他材料进行复合，以增加其物理性能。
常见的复合方式包括PC膜和PET膜的复合，以增加耐热性和抗拉强度。
第四步：质量检验和包装制造完成的三层共挤PC膜需要进行质量检验，以确保其符合产品要求。
常见的质量检验项目包括厚度测量、耐热性测试、透光性测试等。
一旦薄膜通过了质量检验，还需要进行包装。
多层共挤流延膜流程
多层共挤流延膜的步骤和流程1. 简介多层共挤流延膜是一种常用的塑料加工技术，用于生产多层薄膜和片材。
通过多个挤出机将不同材料的熔融塑料挤出，并通过挤出头将它们层叠在一起形成多层结构。
随后，通过冷却和拉伸等工艺，将塑料薄膜拉伸成所需的尺寸和厚度。
本文将详细描述多层共挤流延膜的步骤和流程。
2. 流程步骤多层共挤流延膜的流程主要分为以下几个步骤：2.1 原料准备首先，需要准备好用于共挤流延膜的原料。
通常使用的是熔融塑料颗粒，根据产品要求选择合适的材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
每种原料的特性和用途不同，需要根据产品的要求选择合适的组合。
2.2 挤出机操作将准备好的原料装入挤出机的料斗中，通过螺杆将原料送入挤出机的筒体中。
挤出机的筒体内设置有加热系统，可以将原料加热至熔融状态。
螺杆旋转推动熔融塑料向前挤出，形成一条连续的熔融流。
2.3 挤出头调整挤出机将熔融塑料挤出到挤出头中，挤出头是一个关键的部件，用于控制多层共挤流延膜的层数和结构。
挤出头通常由多个筒状模具组成，每个模具对应一层塑料。
通过调整挤出头的结构和参数，可以实现不同层数和厚度的多层结构。
2.4 熔融薄膜形成挤出头将多层熔融塑料挤出，形成一条连续的多层熔融薄膜。
不同层的塑料通过挤出头的结构叠加在一起，形成多层结构。
多层薄膜的层数和厚度取决于挤出头的设计和调整。
2.5 冷却和固化熔融薄膜经过挤出头后，进入冷却和固化环节。
通常使用冷却辊或冷却水槽对薄膜进行冷却，使其迅速降温并固化。
冷却速度和冷却温度的控制对于薄膜的质量和性能非常重要。
2.6 拉伸和拉伸机调整冷却固化后的薄膜进入拉伸环节。
拉伸是将薄膜拉伸至所需尺寸和厚度的过程。
通过调整拉伸机的参数，如拉伸速度、拉伸比等，可以控制薄膜的力学性能和外观质量。
2.7 切割和收卷拉伸后的薄膜经过切割机进行切割，根据产品要求切割成合适的尺寸和形状。
随后，将薄膜通过收卷机进行收卷，形成卷筒状的薄膜产品。
广东省工业企业技术改造指导目录(试行)
广东省工业企业技术改造指导目录（试行）一、高端装备制造（一）智能制造装备。
1．发展高端精密数控机床、大型精密压力机、数字化工具系统及量仪等，提升新型传感器、智能化仪器仪表、精密测试仪器、自动控制系统、高速高精数控机床轴承和电主轴等关键基础零部件、液气密元件及系统、减速器、中高档数控系统与功能部件等生产制造水平。
2．发展高速度响应高位置控制精度高转速高可靠性系列伺服驱动器、伺服电机等产品。
3．发展焊接、搬运、装配、上下料、打磨、喷涂、码垛、包装等工业机器人及其成套系统，以及安防、危险作业、救援等特殊领域专用机器人、商用机器人和家用机器人，改造升级基于机器人的自动化成形、加工、装配生产线及具有加工工艺参数自动检测、控制、优化功能的大型复合材料构件成形加工生产线和加工中心，提升相关基础元部件。
4．推广应用制造过程自动化生产线、柔性焊装生产线，以及基于数字化技术、柔性自动化技术和先进控制技术的智能化制造模式。
5．推广应用无损检测系统、大型PLC以及安全控制系统、机床数控系统、分散型控制系统、现场总线控制系统、嵌入式专用控制系统等工业智能控制系统。
6．运用其它先进适用技术实行技术改造的方式。
（二）轨道交通装备。
1．提升轨道交通车体、转向架、牵引系统、制动系统、屏蔽门系统、供电系统及相关设备、接触网、电力监控系统、风机系统、空调系统、高铁专用高性能轨枕等轨道交通装备配套产品。
2．升级改造轨道探伤车、轨道打磨车、轨道综合检查车、接触网作业车等维护检修设备。
3．推广应用城市轨道交通减震、降噪技术，新型列控系统、安全综合检测等关键技术。
4．支持轨道交通装备标准体系的建设和应用。
5．支持牵引传动、制动、通信信号、安全保障关键技术及系统集成等轨道交通装备研发平台的建设。
6．运用其它先进适用技术实行技术改造的方式。
（三）海洋工程装备。
1．提升海洋深水勘探装备、自升式钻井平台、半潜式钻井平台、深海张力脚式生产平台（TLP）、深海立柱式生产平台（SPAR）、海上油田浮式生产储卸油装置（FPSO）、浮式液化天然气（LNG）生产储卸装置（LNG-FPSO）、海洋工程辅助船舶、水下生产系统、深海油气资源开发装备、配套系统及测试设备等海洋油气开发装备。
25kt五层共挤宽幅高阻隔BOPP包装基材生产机组项目可行性研究分析汇报.doc
25kt五层共挤宽幅高阻隔BOPP包装基材生产机组项目可行性研究分析汇报XXXX年产吨新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料）生产线，目前国内还没有厂商可提供成熟可靠的技术和设备，故本项目决定从国外引进。
am为做到投资工程的高速度，投产之后的高效益，最终产品的高质量、低成本，公司已先后多次与德国BRUCKNER、MITSUBISHI，法国DMT等主要设备制造商进行技术交流，了解并掌握国外薄膜材料生产工艺技术方面的最新情况，其余配套诸如料仓，运输设备及冷冻机组均由国内配套或厂家自行制造。
am引进设备原则am、设备的技术性能要先进，技术参数优越，有自主知识产权或技术专利。
am、技术成熟，性能稳定，运行安全可靠，属于同行业国际先进、技术含量高的产品。
am、符合国家有关规范、规定的要求。
am、符合环保、节能和安全的要求。
am。
3、，在室内消火栓环状供水管网上设置地上式消防水泵结合器。
am第十章am组织机构与人力资源配置am组织机构设计am本项目建成后，在XX市YY包装有限公司内部增设生产车间，在相关职能部门增加相应的职能，不涉及其他组织机构的变化。
am人力资源配置am 工作班制am根据国家有关规定，劳动工人每周工作时间为小时，本项目生产工人三班四运转制，年工作天。
am劳动定员am全部人数暂定人，其中生产工人辅助生产工人人，管理人员、技术人员人。
am 经营管理措施am该项目在工程管理上制定了严格的管理措施，即从工艺技术设计、设备选型、工程施工、设备采购安装均按照管理程序进行，确保项目按照设计要求、质量标准、按工期完成。
am该公司现在有完整的管理措施，项目建成后，生产管理、财务管理、销售管理方面均可按现行措施执行，确保企业的有序、高效运行。
am技术培训。
4、生静电。
车间工作场地照明按照《工业企业照明设计规范》进行设计，配电室等重要部门考虑设置应急照明。
车间主厂房等设有防雷接地保护措施。
am、预防设备事故和机械伤害am裸露的设备旋转部件均设安全罩等防护措施。
高速智能化纸塑铝多层共挤挤出复合生产线系统设计及效能分析
ａ Ｉ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ ｍｕｌ ｔ ｉ －ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ｃ ｏ －ｅ ｘ ｔ ｒ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｅ ｘ ｔ ｒ ｕ ｓ ｉ ｏｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ， ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ， ｈ ｉ ｇ ｈ －ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ｉ ｇ ｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ
基 于 高 速 智 能 化 温 度 及 运 行 控 制 系 统 、 共 直 流 母 线 技 术 的传 动 系 统 。 经验 证 ，本 文研 制 的 纸 塑铝 多层 共挤 挤 出 复合 新型 生
产线具有生产效率提高和节能等优点。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｓ ｏｌ ｖ ｅ ｐ ｒ ｏｂ ｌ ｅｍ ｒ ｉ ｓ ｉ ｎ ｇ ｆ ｒ Ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ ｅｎ ｅｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ａ ｐ ｅｒ — ｐｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ
ａ ｎ ｄ Ａｕ ｔ ｏ ｍｏ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， ５ １ ０ ６ ４ ０ ）
摘 要 ： 为解 决 纸塑 铝 多 层 共 挤 挤 出复 合 生 产 线 的生 产 效 率 及 能 耗 问题 ，本 文 经 过 分 析 、 实 验 与 验 证 ，研 发 设 计 并 提 出
李锦棠 ’ ，张婧婧 ，吴江波 ’ ，汤启 立 ’
Ｌ ｉ Ｊ ｉ ｎ ｔ ａ ｎ ｇ （ １ ） ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｊ ｉ ｎ ｇ （ １ ， ２ ） ， Ｗｕ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｂ ｏ （ １ ） ， Ｔ ａ ｎ ｇ Ｑｉ ｌ ｉ （ １ ）
浙江省发展新兴产业内容详细说明
一、浙江省战略性新兴产业培育发展的重点领域“十二五”期间，我省九大战略性新兴产业要在以下重点关键领域取得突破性进展。
（一）物联网产业：传感器与无线传感网络，网络传输与数据处理，软件开发及系统集成标准化，物联网应用及内容服务等。
（二）高端装备制造业：清洁高效发电设备，超、特高压输变电（成套）设备，大型石化及煤化工成套设备，智能、轨道交通装备及汽车关键零部件，高性能建材装备与工程施工装备，新型纺织机械，新型大马力农业装备，高端电子、生物、医疗及制药装备，高档数控机床，高端轻工装备，高性能工业自动化控制系统及检测设备，关键机械基础零部件等。
（三）新能源产业：光伏产业，风电产业，生物质能利用装备产业，光热产业，水电、潮汐能、洋流能发电装备产业，地源热泵等其他新能源等。
（四）新材料产业：磁性材料，光纤光缆材料，光电晶体材料，太阳能光伏新材料，半导体照明新材料，新型电池材料，新型钢铁材料，高性能有色金属材料，高性能焊接材料，特种玻璃玻纤，绿色建材及碳纤维，高性能陶瓷，氟化工，有机硅材料，合成材料，高技术纺织纤维，差别化纤维，产业用纺织纤维等。
（五）节能环保产业：余温余热利用装备，电机及拖动设备，高效照明产品，资源循环利用装备，水污染防治与再生利用装备，大气污染防治装备，固体废物处置和综合利用装备，环境监测仪器和自动监控设备，环保药剂与功能材料等。
（六）生物产业：特色原料药及药物制剂，生物医学工程，绿色农用生物制品，现代中药，生物制药，生物保健食品与化妆品，农业良种选育，海洋生物开发，生物基材料，生物制造技术，生物环保技术等。
（七）新能源汽车产业：新能源汽车整车，动力电池、驱动电机、电控系统等关键零部件，电动转向、电动空调、充电机、整车运行监测系统等配套产品及零部件。
（八）海洋新兴产业：特种海洋工程装备和高端船舶，水下运载作业及通用技术装备，海洋观测监测装备；海水淡化装备，海水直接利用设备，海水化学资源提取设备；海洋药物，海洋生物制品；海洋清洁能源利用装备，深海矿产资源勘探开发装备等。
精选挤出成型工艺与设备概述
SJSZ系列锥形双螺杆挤出机
2、设备
生产短纤维粒料的主要设备是挤出机和造粒机头，它不需要单独的牵引和切粒机。A、挤出机 B、造粒机头 长纤维粒料的造粒是采用冷切法，其原因是不使纤维从粒料中抽出，短纤维粒料的造粒是采用热切法。因为从机头挤出来的料条中纤维已经很短，可以不经冷却直接通过造粒机头造粒。构造见P296
图11-19 固体物料在螺槽中的熔融过程 1-熔膜；2-熔池；3-迁移面（分界面）；4-熔结的固体粒；5-未熔结的固体粒子
(1)正流
(2)逆流
(3)横流
(4)漏流
图11-20 螺杆几何构造
11．4 FRTP管挤出成型工艺
1 挤管工艺
FRTP管的成型条件与普通塑料管工艺基本相似，只是成型温度要提高10-20℃。
6)耐疲劳性能、抗蠕变性能
7)防止开裂、改善电性能
2 纤维含量对FRTP性能的影响
3 纤维质量对性能的影响
(1)纤维直径对性能的影响
各种树脂品种的FRTP的最佳纤维含量不同。
一般来讲，纤维直径越细，强度越高，但有时相差不大，可能是因为纤维细强度高，但同样含量纤维用在CM中，弱界面也随之增加，加工过程中纤维磨损严重，强度损失也较大。
11.5.2 挤出机主机
一、分类及构造
按工作原理分
螺杆式
无螺杆式
单螺杆式
双螺杆式
普通型
高速自热型
按排气状况分
排气式
分段组合式
按用途分
造粒挤出机
超高分子量挤出机
混炼挤出机
安装位置分
立式挤出机
卧式挤出机
目前用的最广泛的是卧式单螺杆和双螺杆挤出机。
二、单螺杆挤出机（前11-25图）
江苏奥莱特新材料有限公司江苏先进生物与化学制造协同创新中心
一、江苏奥莱特新材料有限公司徐圣龙：一、企业简介：江苏奥莱特新材料有限公司是一家集混凝土外加剂的研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。
参与过许多国家级的重点工程建设，如杭州湾跨海大桥、武广铁路、哈大铁路、沪宁城际、宁杭城际、京石客专、贵广铁路、合福客专、杭长客专等。
2010年9月起，奥莱特投资1个亿在南京中山科技园进行办公楼、研发楼、专家公寓楼、复配车间、合成车间、库房等的建设，并引进完善的科研测试、化验设施，配备全套自动化生产线，以及精密的计量系统和先进的检测设备，打造一个现代化、花园式的研发、生产基地。
奥莱特一直以来把人才视为公司最重要的资源，把“富有激情和挑战自我的员工”视为公司最大的财富!多年来，奥莱特形成了一套选才、用才、育才和留才的成熟之路，不仅为每位员工提供广阔的发展空间及和谐舒适的工作环境，而且不惜代价给予员工提升的培训机会，让员工不断提高自身素质，实现员工与企业共同成长!二、技术需求或难题：高分子、表面活性剂相关专业研究生进行合作，我公司可以为其提供相关实验室。
二、南京天诗新材料科技有限公司于海阔：一、企业简介：南京天诗新材料科技有限公司成立于2011年7月，是一家拥有自主知识产权的科技型企业，企业依靠独特的专有技术在蜡微粉和特征蜡领域建立了自身的核心竞争力。
南京天诗公司现有员工25人，其中专科以上员工21人，本科以上员工7人，专科以上员工占总人数84%，专业研发人员8人，占员工总数32%，拥有高级工程师，硕士，工程师，技师等中高级职称8人，大学专科学历的实验员，工艺员4人。
研发团队核心工程师6名，均来自外企和知名国企研发团队。
公司拥有2000平方米研发实验室及十余种特种蜡领域常用和专用的实验仪器设备，并且和南京工业大学建立的长期技术合作关系，CTI，SGS等公共实验室有长期的业务合作关系，并长期为特种蜡客户提供配方服务。
公司专利技术产品蜡微粉，生产技术为国内独创，产品质量已经达到国外同行水平，在涂料油墨领域市场占有率国内第一，技术和市场都有较高的影响力，是中国化工学会涂料与涂装专业委员会的会员单位，是涂料行业特种蜡的主要供应商。
多腔室高功能塑料异型材制造方案(一)
多腔室高功能塑料异型材制造方案1. 实施背景随着科技的飞速发展，塑料异型材的需求量逐渐增加。
传统制造工艺已无法满足市场对高功能、高质量产品的需求。
为了提高生产效率、降低成本、减少能耗，产业结构改革势在必行。
多腔室高功能塑料异型材制造方案在此背景下应运而生。
2. 工作原理多腔室高功能塑料异型材制造方案基于先进的材料科学、制造技术和自动化控制理论。
其核心是利用多腔室模具和高效成型技术，实现塑料异型材的高效、高质量生产。
具体工作原理如下：（1）材料选择：根据产品需求选择合适的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
（2）模具设计：根据产品规格和形状，设计多腔室模具。
每个腔室具有独立的结构和功能，可单独控制。
（3）成型工艺：将塑料材料加热至熔点，注入多腔室模具。
在高压作用下，材料快速冷却并成型为所需形状。
化控制。
包括温度、压力、时间等关键参数的精确调控。
3. 实施计划步骤（1）技术调研：收集相关资料，分析市场趋势，确定技术研究方向。
（2）可行性研究：进行技术评估，确定方案可行性。
（3）方案设计：根据技术调研和可行性研究结果，设计多腔室高功能塑料异型材制造方案。
（4）实验验证：进行小规模实验，验证方案的可行性和效果。
根据实验结果进行调整和完善。
（5）工业化实施：将方案应用于工业化生产，进一步优化生产工艺和技术参数。
4. 适用范围本方案适用于各种塑料异型材的生产，如建筑用管道、汽车零部件、家电外壳等。
通过多腔室模具的设计，可实现多种不同形状、规格产品的批量生产。
同时，该方案还可为其他塑料制品的生产提供借鉴和指导。
5. 创新要点（1）多腔室模具设计：通过独立控制每个腔室，实现多种不同形状、规格产品的批量生产。
提高了生产效率和灵活性。
（2）高效成型技术：利用先进的成型工艺，实现塑料异型材的高效、高质量生产。
提高了产品质量和稳定性。
自动化控制。
提高了生产效率和降低了操作成本。
6. 预期效果（1）提高生产效率：通过多腔室模具设计和高效成型技术，可大幅提高生产效率。
多腔室高功能塑料异型材制造方案(二)
多腔室高功能塑料异型材制造方案1. 实施背景随着科技的飞速发展，塑料异型材的需求量逐渐增加。
传统制造工艺无法满足市场对于高功能、高质量、高效率的需求。
此外，中国政府一直强调产业结构改革，鼓励企业创新，降低环境污染，提高生产效率。
在这样的背景下，我们提出了一种多腔室高功能塑料异型材制造方案。
2. 工作原理本方案采用先进的材料科学和制造技术，结合多腔室熔融注射成型工艺，实现了塑料异型材的高效、高质量生产。
关键步骤包括：•原料准备：选择符合要求的塑料粒子，进行干燥处理，确保原料无杂质、无水分。
•熔融注射成型：利用高温将塑料粒子熔融，通过精密注射成型技术，将熔融的塑料注入腔室模具中。
•冷却定型：在恒温环境下，对塑型进行冷却处理，使异型材形状稳定。
•脱模：利用机械手将异型材从模具中取出。
•质量检测：利用X光探伤等技术，确保异型材无缺陷、符合质量标准。
3. 实施计划步骤•技术研究：组织研发团队，进行技术攻关，开发出适合多腔室高功能塑料异型材制造的设备与工艺。
•设备采购与安装：根据技术要求，采购相应的设备，并进行安装调试。
•试制：进行小批量试制，验证工艺流程的可行性及产品质量。
•批量生产：经过试制验证合格后，开始批量生产。
•市场推广：与销售团队配合，进行市场推广，提供技术支持与服务。
4. 适用范围本方案适用于各种类型的塑料异型材制造，如PP、PE、ABS 等。
同时，可广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等领域。
5. 创新要点•多腔室设计：通过多腔室设计，实现了注射成型的高效性，降低了生产周期。
•精密注射成型技术：采用精密注射成型技术，提高了异型材的尺寸精度和表面质量。
•自动化生产：通过自动化生产，减少了人工操作，提高了生产效率和质量稳定性。
•环保节能：本方案采用环保材料和节能技术，降低了生产过程中的能源消耗和环境污染。
6. 预期效果预计实施本方案后，将带来以下预期效果：•提高生产效率：多腔室设计及自动化生产显著提高了生产效率。
营口市人民政府关于营口市发展精细化工产业的实施意见
营口市人民政府关于营口市发展精细化工产业的实施意见文章属性•【制定机关】营口市人民政府•【公布日期】2012.12.31•【字号】营政发[2012]31号•【施行日期】2012.12.31•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】质量管理和监督正文营口市人民政府关于营口市发展精细化工产业的实施意见（营政发〔2012〕31号）各市（县）、区人民政府，市政府各部门、各派出机构、各直属单位：精细化工是现代工业中最具活力的产业之一，是化工产业的重要组成部分。
大力发展精细化工产业，建设布局合理的精细化工产业基地，是我市参与世界经济分工的重大机遇，具有十分重要的战略意义。
按照省政府的统一部署和要求，结合我市实际，现就发展精细化工产业提出如下意见。
一、精细化工产业发展现状（一）行业情况2011年，全市精细化工产业企业200户，其中规模以上企业98户，完成总产值168.2亿元，占全市工业总产值的6%，占全省精细化工产业的10%；全市精细化工率达到60%，比省平均精细化工率高16个百分点。
2012年，预计规模以上精细化工产业实现工业总产值245亿元，同比46%，精细化工率达到62%。
2011年，主要产品产量：三聚氯氰6.55万吨、催化剂1600吨、抗氧化剂8700吨、润滑油36万吨、锆系列产品1.6万吨、荧光粉2100吨。
2012年，预计主要产品产量：三聚氯氰7.3万吨、催化剂1750吨、抗氧化剂8000吨、润滑油27万吨、锆系列产品1.5万吨、荧光粉2000吨。
（二）企业及产品结构情况1．企业情况2011年，全市精细化工产业工业总产值超亿元企业43户，其中超5亿元企业8户，进入营口市销售收入百强企业7户。
龙头企业有：向阳科化集团、福斯油品公司、阿斯创化工公司、营创三征公司、风光化工公司、宝山（集团）公司、圣泉海沃斯化工公司、吕氏化工公司、金锚化工公司等。
营创三征（含三征公司）三聚氯氰年生产能力8.5万吨，是目前世界最大的三聚氯氰生产和出口基地，产品国内市场占有率70%；向阳科化集团乙烯、丙烯聚合高效催化剂等年生产能力达5000吨，产量全国第一，产品国内市场占有率80%；金锚化工公司细径荧光粉年产生产能力2300吨，产品具有国内领先水平，产品国内市场占有率50%以上，30%出口；风光化工公司生产的抗氧剂系列产品生产能力6000吨，是东北地区第一、全国第三大抗氧剂生产企业，产品国内市场占有率50%；福斯油品公司生产的润滑油、润滑脂等系列产品在国内外市场享有很高的声誉；宝山公司研发和生产的“宝山”牌油漆系列产品在涂料行业占有重要地位，是“辽宁省著名商标”和名牌产品，并被中国建材市场协会认定“绿色建材产品”。
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我单位认真审阅了该项目提名书全文，确认全部材料真实有效。 提名该项目为国家科学技术进步奖二等奖。
河北搏强塑料制 品有限公司 江阴市皇马塑业 有限公司 无锡圣马塑业有 限公司 淮安霞客科技有 限公司
应用技术
多层共挤核心工艺设计 生产全流程的协同优化 制造物联集成管控 多层共挤核心工艺设计 生产线运行优化控制 生产全流程的协同优化 生产线运行优化控制 制造物联集成管控
生产全流程的协同优化 制造物联集成管控
4）相关研究成果的鉴定结论 [1] 2007年12月，江苏省高技术研究计划项目 “高性能无刷直流电机的数字设计与
控制方法研究”通过了教育部组织的结论，鉴定结论为：“该项目研究成果已达 到国际先进水平，具有广阔的应用前景，同意通过鉴定，建议尽快实施产业化”。 [鉴定证书编号：鉴字[教SW2007]第112号] [2] 2014年4月，江苏省产学研联合创新资金项目“微型喷雾泵生产装备自动化与信 息化融合技术及产业化”通过了中国轻工业联合会组织的鉴定，鉴定结论为：该 项目在自动化和信息化融合技术方面特色鲜明，整体技术达到国际先进水平， 一致同意通过鉴定。[鉴定证书编号：中轻联科鉴字[2014]第004号] [3] 2016年3月，国家高技术研究发展计划（863计划）“模具设计制造全过程精益管 控的制造物联技术研发与应用示范”通过了中国轻工业联合会组织的鉴定，鉴定 结论为：该项目在模具设计制造全过程精益管控的制造物联技术方面特色鲜明， 整体技术达到国际先进水平，一致同意通过鉴定。[鉴定证书编号：中轻联科鉴 字[2016]第008号] [4] 2014年10月，广东省科技厅第一批战略性新兴产业核心技术攻关计划项目“高性 能全自动气压热成型机组” 通过了中国轻工业联合会组织的鉴定，鉴定结论为： 项目研究成果达到国内领先水平，一致同意通过鉴定。[鉴定证书编号：中轻联 科鉴字[2014]第034号] [5] 2014年10月，广东省科技厅第一批战略性新兴产业核心技术攻关计划项目“高精 密智能挤出成型一体化成套装备” 通过了中国轻工业联合会组织的鉴定，鉴定 结论为：形成高精度多点成型加热温度矩阵控制算法、全自动高效接杯堆叠等 关键技术，达到了国际先进水平。[鉴定证书编号：中轻联科鉴字[2014]第035 号]
应用单位名称
广东金明精机股 份有限公司
广东达诚技术股 份有限公司
无锡圣马科技有 限公司 中山市恒宝塑料 包装材料有限公 司 沈阳新林安塑料 彩印制品有限公 司 汕头市联达塑胶 实业有限公司 长春德润塑料制 品厂 江苏智信塑胶科 技有限公司 焦作咏春塑胶有 限公司 大连沃森塑业有 限公司 湖南万容纸塑包 装有限公司
[2] 项目“九层共挤高阻隔薄膜吹塑成套设备”于2013年获得“广东科学技术进步二 等奖”。
[3] 项目“微型喷雾泵智能制造关键技术及产业化”于2015年获得“中国轻工业联合 会科学技术进步奖一等奖”。
[4] 项目“塑料产品制造过程的物联集成与智能优化技术及应用”于2016年获得“教 育部高等学校科学研究优秀成果奖（科学技术）科技进步一等奖”。
和设备”通过了广东省科技厅组织的验收，验收结论为：1、研究成果丰富，完 成合同各项指标；2 各组分设备控制精度达到0.1％；技术实现产业化；3、年新 增销售收入8764.27 万元，新增利润1668.68 万元，新增利税合计2456.18万元， 新增出口创汇680 万元。 [3] 2016年5月，国家高技术研究发展计划（863计划）“模具设计制造全过程精益管 控的制造物联技术研发与应用示范”项目通过了国家科技部高技术中心组织的 验收，验收结论为：该项目已经完成任务书所规定的任务、目标和相应的技术 指标，文档资料齐全，专家组一致同意课题通过验收。 [4] 2009年3月，广东省教育部产学研结合项目 “数字化高效节能高质量薄膜制备 验收，验收结论为：项目完成了塑化挤出、共挤技术等关键技术的研发，效果 良好，专家组一致同意课题通过验收。
附件 3-2
项目公示信息表
奖种 项目名称 完成单位 完成人 提名单位
一、项目基本情况
国家科技进步奖
高性能塑料加工多层共挤智能装备及系统 江南大学，广东金明精机股份有限公司， 广东达诚技术股份有限公司，无锡圣马科技有限公司 纪志成，王 艳，吴定会，李 浩，罗庆青， 陈文涛，李子平，潘庭龙，章俊波，孙秉忠
2）相关研究成果的技术检测结论
[1] 2015年4月无锡市产品质量监督检验中心（全国重点质检机构之一）依据GB/T 17799.2 -2003《电磁兼容 通用标准 工业环境中的抗扰度试验》对“无线传感 网中继（STM32F107）”进行检测，结论：产品符合标准，检验合格[证书号： 2015ACWA00003）。
2
三、客观评价
项目相关研究始于2007年。在实施过程中，针对各核心关键技术进行了多次 技术检测，对阶段性研究成果进行了鉴定及现场验收，研究成果得到了专家们的 一致肯定。具体如下：
1）相关研究成果的主要奖励（提名意见中写了有两个中轻联一等奖，这里只有一 个）
[1] 项目“高效能驱动系统共性关键技术及其应用”于2011年获得“教育部高等学校 科学研究优秀成果奖（科学技术）科技进步一等奖”。
4
四、推广应用情况
本项目以提高多层塑料挤出成型生产效率和精度、降低能耗为出发点，围绕智能 优化制造关键技术的“高性能多层共挤核心工艺设计”、“专用生产线高效能运行优 化控制”、“生产全流程的协同优化”、“制造物联集成管控”等关键技术问题展开研 究，已经取得了一批创新性研究成果。
主要应用位 意见
高性能九层以上共挤智能装备与系统核心技术被国外少数先进 国家垄断。项目从先进工艺设计、装备智能控制、流程优化管控3个 方向展开技术攻关，填补了该技术国内空白，取得了重要科技创新：
（1）在国内首创了高性能多层共挤共性纳米成型模头、发明了 分离型螺杆结合CRD分散混合器的高速挤出螺杆、设计了高精度厚度 控制自动加热筒式口模，攻克了高性能多层共挤核心工艺难题，实现 了纳米成型模头及高速挤出螺杆的标准化设计。（2）在国内率先研发 了九层共挤装备自主“智能控制芯”，突破了同类国产装备“有体无心” 的技术瓶颈，控制精度、稳定性、可靠性、节能等整体性能达到了国 际先进水平。（3）创建了新型吹膜多层流变学测量、超声波与机器视 觉融合的膜泡成形优化、全局资源闭环反馈智能优化调度、柔性快捷 原料配送等新技术，突破了多层共挤高质高效智能化生产的技术瓶 颈。（4）自主研发了工业物联网多层共挤智能生产软件系统，创建了 多层共挤全流程一体化制造运营管理新模式。
生产全流程的协同优化 制造物联集成管控
生产全流程的协同优化 制造物联集成管控
生产全流程的协同优化 制造物联集成管控 生产全流程的协同优化 制造物联集成管控
生产全流程的协同优化 制造物联集成管控 生产全流程的协同优化 生产线运行优化控制 生产全流程的协同优化 生产线运行优化控制
[2] 2015年11月无锡市软件测评中心（中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的认 可）依据GB/T 25000.51《软件工程软件产品质量要求与评测（SQuaRE）商业 现货（COTS）软件产品的质量要求和测试细则》对“模具设计制造全过程精益 管控软件系统V1.0”的性能指标进行检测，结论：产品符合标准，检验合格[证 书号：WXSTC/TR _20140901）。
[3] 广东省汕头市质量计量监督检测所粤东质量检测中心，依据标准Q/GDJM22011,对“九层共挤智能隔膜薄膜吹塑成套装备（M9B-1500QA）”的设备零部件、 装配质量、液压、电气、控制系统进行检测，结论符合标准，检验合格（证书 号：JD2011 DQ00337）。
[4] 广东省汕头市质量计量监督检测所粤东质量检测中心，依据标准Q/GDJM22007，对“数字化节能高效高质量薄膜制备成套装备（M7B-1300Q）”的设备技 术文件、零部件、装配质量、液压、电气、控制系统等13项进行抽样检测，结 论符合标准，检验合格（证书号：J08-CY0638）。
1
二、项目简介
本项目涉及包装专用设备制造、自动控制理论与应用、计算机应用科技领域。 塑料成型制品占据国民经济重要地位，但适应多品种、多规格生产需求的九层 及以上高性能共挤生产技术一直被国外垄断。本项目始于2007年，在20余项国家 及省部级项目资助下，江南大学与多家行业领军企业联合，从先进工艺设计、装 备智能控制、流程优化管控3个方向攻关，研发了九层共挤智能装备与系统，填补 了该技术国内空白，达到了国际先进水平，实现了大规模生产与应用。 核心技术创新如下： 1. 高性能多层共挤核心工艺优化设计技术，攻克了不同生产条件下生产装备 的通用性设计与节能优化难题。（1）在国内独创了高性能多层共挤共性纳米成型 模头，制品达64层，每层厚度纳米级、节约模头材料60%、开机预加热时间缩短50%， 节能20%。（2）发明了分离型螺杆结合CRD分散混合器的高速挤出螺杆技术，速 度和挤出量是国内同行的2倍。（3）设计了高精度厚度控制自动加热筒式口模， 制品均匀度偏差降低50%，节省原料5%。 2. 多层共挤专用装备高效能优化运行控制技术，攻克了高精度、高可靠多层 共挤装备的自主“智能控制芯”难题。（1）研发了多层共挤装备自抗扰协同控制 技术，克服了不确定生产扰动和多驱动系统协同对控制精度的影响，控制精度提 高了15%。（2）提出了多层共挤装备工艺智能控制技术，解决了装备高效工艺控 制与问题，维护成本降低35%。（3）自主研制了九层共挤装备智能控制芯片，突 破了同类国产装备“有体无心”的瓶颈，装备成本降低40%。 3. 多层共挤生产全流程协同优化技术，攻克了多品种、小批量复杂工艺生产 流程的高质高效智能管控难题。（1）基于多层流变学与人工智能，在国内率先研 发了吹膜与膜泡成形过程智能优化技术，优化模具设计与加工参数，产品开发周 期缩短25%、成形稳定性提高15%。（2）创建了多层共挤生产全流程全局资源闭 环反馈智能优化调度新技术，九层以上共挤产能提高10％、优等品率提高20％。 （3）设计了柔性快捷原料配送控制系统，原料切换从2h缩短到25min。 4. 工业物联网多层共挤智能生产软件系统，攻克了自主知识产权智能生产配 套工业软件的难题。（1）研制了专用的数据智能采集终端、底层信息软件平台， 构建了智能生产工业物联网环境。（2）基于物联网络与信息平台，自主研发了生 产全流程制造运营管控系统，集成MES、ERP、能效综合提升系统为一体，实现了 生产全流程的智能管控。系统通过了第三方权威机构检测、自动数采率95%以上、 100000道工序调度时间小于5min、每条生产线节约劳动力2人。 项目成果突破了九层以上共挤智能装备的国外先进技术壁垒，获教育部高等 学校科学研究优秀成果奖科学技术进步一等奖 2 项、中国轻工业联合会科技进步 奖一等奖 2 项；授权国家发明专利 86 项，软件著作权 80 项；发表 SCI/E、EI 论文 113 篇。技术产品出口 100 多个国家和地区，新增产值约 70 亿元人民币，新增利润 约 6 亿元人民币，出口创汇约 9000 万美元。