建筑施工技术分析

建筑施工技术分析

建筑施工技术分析

摘要：建筑工程质量问题不仅使广大居民在生活使用方面受到了极大的影响，还对结构安全构成一定的隐患，文章结合实际提出了具体的防治措施。

关键词：建筑质量技术防治

一、外墙质量问题防治措施

1、外墙施工宜采用无架眼施工工艺。按规范留置架眼时，内侧采用半砖补砌，灰缝填满砂浆，外侧用微膨胀细石混凝土捣实，小圈孔、灰缝扁孔宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实；外墙粉刷前，架眼部位首先刷素水泥浆结合层。

2、外墙饰面砖铺贴时基层应湿润，面砖之间留缝6mm周专用填缝剂进行嵌填，嵌缝必须采用勾缝工具挤压出浆至密实，并保证铺贴的面砖无空鼓。

3、外粉刷必须设置分格缝外墙涂料找平腻子的厚度不应大于I mm.外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能的弹性涂料。

4、外墙抹灰必须分层进行，施工时每层厚度宜控制在6-l0mm。

二、卫生间常见问题处理

l、管道穿过楼板时要预留洞口，预留洞口的位置要准确，不得漏留，以防止在楼板上开凿洞口。

2、卫生间楼面结构层标高应比其它楼面低30-50mm.以利于防水找坡。浇筑卫生间楼面现浇板时，混凝土配合比应符合设计要求，可加入水泥用量8%的膨胀剂，以提高结构层的密实度和抗裂能力。现浇板四周除门洞外，应做成混凝土翻边，与楼面混凝土同时浇筑。

3、在找平层上铺设沥青防水卷材、防水涂料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。

4、找平层的排水坡度应符合设计要求坡向正确.无积水。找平层与其下一层应结合牢固，不得空鼓，表面密实，不得有起砂、蜂窝和

裂缝等缺陷。

5、隔离层厚度应符合设计要求，与其下一层应粘结牢固，不得有空鼓。防水涂层应平整、均匀，无脱皮、鼓泡等缺陷。

6、卫生器具与管道的安装应符合规范要求。安装位置耍正确、牢固；大便器与排水管的连接应牢固、严密、不渗水。

7、防水材料铺设后，必须蓄水检验，蓄水试验合格后，可进行面层施工。

三、如何防治屋面渗漏

1、针对山墙、女儿墙部位'建议设计在结构上加强屋面与山墙、女儿墙的拉结，增加拉结钢筋或小立柱，使其与压顶梁连接，形成对女儿墙的约束。

2、加强屋面构造层施工的质量管理，屋面构造施工时必须按工序分层分项进行检查和验收，做好检查验收的记录并整理归档，要改变只靠班组自检的做法，在分项检查中应有监理工程师、施工单位技术负责人参加验收并签证。

3、针对天沟、檐沟、变形缝等部位的渗透虽然原因各有不同，但也有共同之处，如坡度太小，收口处不密实而产生渗水。所以建议天沟、檐沟、变形缝施工时增加其坡度（大于2%），在做防水层时都应设附加层，并采用密封材料嵌填收口处。

4、对于钢筋混凝土屋面来说，防止渗漏主要应注意混凝土的振捣密实，其次施工过程应避免出现施工缝。在屋面结构完工后，监理工程师和施工单位应共同进行一次渗漏水检查。如发现渗漏，必须查清位置，处理合理并签证后，才能进行下到工序，以便形成一道结构防水层。

5、关于屋面穿管漏水，除了按要求做出圆弧和高台处，也应先进行放水检查，再做防水层，注意做好泛水。最好的办法是：做套管，在出屋面的管道上焊帽。这样管道可自由伸缩，不会出现新渗漏。

四、室内标高和几何尺寸的控制

1、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。

2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，

并确保现场控制线标识清楚。

3、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批，测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

4、装修阶段应严格按所弹的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

五、门窗安装技术

1、发泡剂施打前，必须将门窗与洞口间隙内的污染物、浮灰等清理干净，并保持干燥，以保证发泡剂与之有效粘接，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

2、门窗安装前必须对成品门窗见证取样检测进行三性试验。

3、打胶前应在基层干净干燥后进行，宜采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。

4、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理时应根据饰面材料确定门窗外框与墙体间隙。

六、防治混凝土裂缝

1、设计在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基、高低跨处等，应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节，在设计中加以解决。在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下，钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。

2、施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一次浇筑长度由垂直施工缝分割，最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。

3、由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上。如果在施工阶段控制住了裂缝，则在使用阶段开裂的可能性就很小了。

4、养护养护的目的是使砼正常硬化，强度增长，不受或少受外界影响。

七、现浇楼板和预制板施工技术

l、现浇板中的线管必须布置在板底钢筋之上.不得与受力钢筋垂直贯通布置，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应大于1/3楼板厚度，预埋管线上部位应增设=6@150，宽度不小于450mm的钢筋网片（当

预埋管线上部有双向配筋时，可不设置）。

2、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，在混凝土终凝前进行不少于两次压抹。

3、现浇板养护期间，当混凝土强度小于

1.2Mpa时，不得进行后续施工；当混凝土强度小于l0Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物；当混凝土强度大于1OMpa时，吊运、堆放重物时减轻对现浇板的冲击影响。

4、预制混凝土空心板灌缝宜采用隔层灌缝工艺，下部使用钢管吊模，浇灌时采用微型振动棒'缝口上下均留l0mm深凹槽，灌缝后

7d内不得有施工荷载。灌缝用混凝土应采用坍落度不大于l0mm微膨胀细石混凝土。

5、住宅长度大于40m时，宜楼板中部设置后浇带或膨胀加强带，后浇带或膨胀加强带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为

700mm-1000mm，后浇带两边应设置加强钢筋。

6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

八、墙体施工技术

1、主体施工阶段，严格按照图纸设计要求及强制性条文规定，底层外窗台及顶层两端开间窗台设量反剪过梁。

2、框架砼与填充墙交接部位及电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰或粘贴耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆等加强措施，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

3、主体与阳台栏板之间的拉结必须预埋拉结筋或埋件。

4、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30mm-50mm空隙，待填充墙砌筑完7d以后，方可用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝±将其嵌填密实。

5、电线导管在多孔砖砌体中严禁斜向敷设。竖向敷设时，管外径累加不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

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