6—8钢柱垂直度检测记录
零件及部件加工检验批质量验收记录
零件及部件加工检验批质量验收记录编号：
填表说明:
1、检验批容量填写: 同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。
1）材料进场：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2）2~5：全数检查。
3）螺栓球、焊接球加工：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
4）制孔：按钢构件数量抽查 10%, 且不应少于3件。
5）材料规格尺寸：全数检查。
6）钢材表面质量：全数检查。
7）切割精度：按切割面数抽查 10%, 且不应少于3个。
8）矫正质量：全数检查。
9）边缘加工精度：按加工面数抽查 10%, 且不应少于3个。
10）螺栓球、焊接球加工精度：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
11）管件加工精度：按杆件数抽查 10%, 且不应少于3个。
12）制孔精度：按规格抽查 10%, 且不应少于3个。
表头中“施工依据”栏目应依照实
际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
钢构件（单节、多节钢柱）组装检验批质量验收记录编号：。
QC成果报告--运用QC方法提高钢柱安装垂直度准确率36页PPT
确率，选题理由如下图所示：
上级要求
青岛莱钢大厦工程是青岛信莱物业发展有 限公司投资开发的首座钢结构酒店楼项目 ，质量方面交出一份满意的答案，对树立 企业形象及后续市场开发起至关重要作用 。
选
业主要求
工程交付使用后将作为欧洲十大豪华酒店 凯宾斯基大酒店使用，用以接待海内外重
题
要来宾，对青岛在世界范围内城市形象的
从结果分析图图中可以看出，钢柱垂直度不合格点主要出现在标准平面布置图中的 一、二、三区域，我们将重点对这三个区域钢柱安装工程中存在的共性问题进行分析研究。
五 确定目标
针对现状分析和工程创优的要求，我们设定本 次活动的目标值：钢柱垂直度偏差合格率有活动前 的86%达到100%，以达到争创优质结构的要求。 为此我小组成员展开讨论进行可行性研究分析。
构件临时固定复杂 时固定，操作过程极为复杂。
现场调查
★
10
光照及温度的影响
钢构件本身热胀冷缩现象严重，对钢柱两侧由于日照原因 存在温差，影响钢柱垂直度
理论分析
11
与楼板砼连接有缺陷
由于材质不同，钢柱钢梁与砼楼板的连接存在缺陷，影响 结构工程的整体性
注：★ 为影响钢柱安装垂直度的主要原因
现场调查
八 制定对策
图五 检查是否通线
图六 钢柱腹板翘曲
（2）、钢柱对接：
图七 钢柱对接角度偏差
图八 钢柱焊接质量不到位
（3）、钢构件安装顺序：
图九 钢柱安装顺序错误（一）
图十 钢柱安装顺序错误（二）
（4）、钢柱垂直度校正：
图十一 钢柱垂直度初校正
图十二 钢柱垂直度精密校正模拟图
4、钢结构施工环境：
图十三 钢结构安装作业面
钢屋架、梁、行车梁、钢柱垂直度和侧向弯曲验收记录2#dOC
序号
测量日期
允许偏差
实测
1
2016.(位1)
H/1000且不应大于25.0
6
2016.（位6）
H/1000且不应大于25.0
2
2016.(位2)
H/1000且不应大于25.0
7
2016.（位7）
H/1000且不应大于25.0
3
2016(位3)
H/1000且不应大于25.0
8
2016.（位8）
H/1000且不应大于25.0
H/250且不应大于15.0
4
2016(位4)
30≤L≤60m
L/1000且<30
5
2016.（位5）
H/250且不应大于15.0
5
2016（位5）
30≤L≤60m
L/1000且<30
梁垂直度、测向弯曲
序号
测量日期
（垂直度）
允许偏差
实测
序号
测量日期（测向弯曲）
允许偏差
实测
1
2016.(位1)
H/250且〈15
施工单位
项目经理
监理（建设）单位
监理工程师
（建设单位专业负责人）：
年月日
项目专业负责人
质量检验员
测量人
4
2016(位4)
H/1000且不应大于25.0
9
2016.（位9）
H/1000且不应大于25.0
5
2016(位5)
H/1000且不应大于25.0
10
2016.（位10）
H/1000且不应大于25.0
钢屋架垂直度、测向弯曲
序号Hale Waihona Puke 测量日期（垂直度）
钢结构隐蔽工程验收记录表正式版
钢结构隐蔽工程验收记录表正
式版
钢结构隐蔽工程验收记录表，果断收藏了！
隐蔽工程项目检查验收记录汇总表
钢材表面除锈质量级隐蔽工程检查验收记录
零部件矫正成型隐蔽工程检查验收记录
焊前坡口隐蔽工程检查验收记录
焊缝外观质量及焊缝尺寸要求隐蔽工程检查验收记录
高强螺栓连接磨擦面抗滑移系数隐蔽工程检查验收记录
高强度螺栓终拧扭距隐蔽工程检查验收记录
钢柱垂直度隐蔽工程检查验收记录
跨中垂直度隐蔽工程检查验收记录
主体结构整体垂直度隐蔽工程检查验收记录
主体结构整体平面弯曲隐蔽工程检查验收记录
钢结构分部（子分部）工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1
注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
钢结构分部（子分部）工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1
钢结构分部（子分部）工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1
钢结构分部（子分部）工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1
注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
钢结构分部（子分部）工程验收记录（GB50300-2001）表F.0.1
注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
管道(设备)水压试验记录
隐蔽工程质量验收记录表
隐蔽工程质量验收记录表
隐蔽工程验收记录
隐蔽工程验收记录
隐蔽工程验收记录
□□□□□□□□□。
续表1
续表
续表
钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录
续表
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录
钢结构桁车轨道安装分项工程检验批质量验收记录
压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录
续表
屋面淋水试验记录。
钢结构工程施工质量验收记录(最新)
钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按下表规定进行。
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注见证取样送样试验项目符合设计要求和见规范第 4.2.2、4.3.2、（1）钢材及焊接材料复4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3 国家现行有关产验条规定品标准的规定1 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验焊缝质量：一、二级焊缝按焊缝处规范第 5.2.4 、（1）内部缺陷数随机抽检3%，且不应5.2.6、5.2.8、5.2.92(2) 外观缺陷(3) 焊缝尺寸少于 3 处；检验采用超声波或射线探伤及本规条规定范第 5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法。
高强度螺栓施工质量按节点数随机抽验3%，规范第 6.3.2 、3（1）终拧扭矩（2）梅花头检查且不应少于 3 个节点，检验按本规范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 条的规定（3）网架螺栓球节点6.3.6、6.3.8 条方法执行柱脚及网架支座按柱脚及网架支座数随符合设计要求和4（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块机抽检10%，且不应少于3 个；采用观察和尺规范的规定（3）二次灌浆量等方法进行检验主要构件变形除网架结构外，其他按规范第10.3.3 、（1）钢屋（托）架、桁架构件数随机抽检3%，且11.3.2 、11.3.4 、5钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲不应少于 3 个；检验方法按本规范第10.3.3、12.3.4 条的规范（2）钢柱垂直度11.3.2 、11.3.4 、12.3.4（3）网架结构挠度条执行主体结构尺寸见规范第10.3.4、11.3.5 规范第10.3.4 、注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》1钢结构工程有关观感质量检查项目钢结构部分（子分部）工程观感质量检查项目按以下表规定进行钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注1 普通涂层表面随机抽查 3 个轴线结构构件规范第14.2.3 条的要求2 防火涂层表面随机抽查3 个轴线结构构件随机抽查个轴3规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6 条的要求3 压型金属板表面规范第13.3.4 条的要求线间压型金属板表面4 钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10% 连接牢固，无明显外观缺陷注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构分项工程检验批验收质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J.O.2编号:010902/020402□□□钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0。
5 编号：010905/020405010905/020405□□□接上表钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J。
0。
6 编号：020406钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.O。
7编号：020407□□□钢结构（单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。
0。
8 编号：020408□□□钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001)表J。
0。
9 编号:020409□□□钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.0。
10 编号：020410续下表钢结构(压型金属板）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J。
0.11 编号：020411钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。
0。
12编号：020412□□□钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001）表J.0.13编号：020413□□□。
多层及高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲值检查记录
多层及高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲值检查记录
（1034 条）
监理工程师:
多层及高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲值检查记录
（1034 条）
工程名称：爱克林（天津）有限公司扩建厂房施工单位：江苏南通二建集团有限公司
班组长: 质检员:
监理工程师:
多层及高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲值检查记录
（1034 条）
工程名称：爱克林（天津）有限公司扩建厂房施工单位：江苏南通二建集团有限公司
质检员：
或项目技术负责人:
班组长：
监理工程师:。
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J。
O。
2编号：010902/020402□□□钢结构(普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J。
O。
3编号：010903/020403□□□钢结构（高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001）表J。
O。
4编号：010904/020404□□□钢结构(零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J.0。
5 编号:010905/020405010905/020405□□□接上表钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J。
0。
6 编号：020406钢结构(预拼装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。
O。
7编号：020407□□□钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J。
0。
8 编号：020408□□□钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J。
0。
9 编号：020409□□□钢结构（网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.0。
10 编号：020410续下表钢结构(压型金属板）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J。
0。
11 编号:020411钢结构(防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001)表J。
0。
12 编号：020412□□□21钢结构(防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J.0。
13 编号:020413□□□22。
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
垂直度
(H/2500+10.0）,且≤50。0
12
10
30
40
10
24
整体
平面弯曲
L/1500,且≤25。0
10
8
11
19
12
9
一般项目
1
钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全
钢柱Байду номын сангаас主梁的中心线标高基准点标识齐全
2
钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
表面干净、无疤痕、泥沙
3
构件安装允许偏差（mm）
钢结构
GB50202-2001
工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理
分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理
监理
（建设）
单位
验收
意见
执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202—2001
三处3～4.5弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别擦伤
五处电弧擦伤
接头
不良
缺口深度0。05t且≤0.5
缺口深度0。1t且≤1.0
0.2
0.2
0.2
0。3
0.5
0。1
每1000。0焊缝不应超过1处
0
0
0
1
表面
夹渣
-
深≤0。2t,长≤0.5t
且≤20.0
12
4
11
5
4
12
表面
气孔
—
QC成果报告运用QC方法提高钢柱安装垂直度准确率复习进程
现场调查
★
4
钢柱钢梁焊接不到位
焊接不到位，致使其存在较大的应力
调查分析 ★
5
垂直度检测存在偏差
对单柱垂直度检测时未按照成90度的方向进行检测，钢梁 临时固定完毕后，钢柱垂直度未进行复核
现场调查
★
6
经验不足缺少培训
工人对大型钢结构构件的安装普遍缺乏经验，专业知识不 足。
调查分折
交底不详细，操作不规范， 管理人员责任不到位，技术交底不详细，不具有针对性，
允许 偏差
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
第
四节柱 10mm 6 5 6 5 6 11 5 11 6 3 5 3
垂直度
控制 10mm 4 7 7 4 5 5 11 5 5 4 4 4
允许 偏差
25
26
27
28
29
30
10mm 4 2 4 6 4 11
10mm 5 1 5 5 5 2
合计
钢柱、钢梁安装
3
施工顺序不
当
有小组成员现场进行吊装指挥
现场专人负 责
时间
2009.04.252009.05.05
2009.04.252009.05.05
2009.05.062009.05.18
负责人
马辉
许金利 王庆华
周海涛
4
钢柱钢梁焊接不 有小组成员现场进行旁站监督，严格 专人负责、
到位
要求，不合格部位进行返修处理
钢柱、钢梁安装 施工顺序不当
钢柱、钢梁焊接 不到位
垂直度检测 存在偏差
构件成品制作不到位