CNC常用刀具解读
常用CNC刀具用途一览表
用来光弧面/光刀/,有效长度80
SUN刀把 类别
CNC常用刀具用途普通一机 览表
规格
机种
用途
D20R10-200L D20R10-160L
刀把
D16R8-150L D12R6-120L D10R5-120L
普通机
用来光弧面,有效长度140光拐角R11以上 用来光弧面,有效长度100光拐角R11以上
用来清角/光刀/光平面,有效长度130光拐角R17以上
用来清角/光刀,有效长度130光拐角R13以上
用来清角/光刀/光平面,有效长度100光拐角R13以上
用来清角/光刀,有效长度130光拐角R10以上
用来清角/光刀,有效长度100光拐角R10以上
普通机
用来清角/光刀,有效长度90,多数加工卡位光拐角R8.5以上 用来光弧面/光刀/开粗小工件,有效长度90
普通机与高 速机通用
用来清角/开粗,有效长度50加工拐角R6.5以上工件 用来清角/开粗,有效长度50加工拐角R5.5以上工件 用来清角/开粗,有效长度35加工拐角R4.5以上工件 用来清角/开粗,有效长度28加工拐角R3.5以上工件 用来清角/开粗,有效长度22加工拐角R3以上工件 用来清角/开粗,有效长度19加工拐角R2.5以上工件 用来清角/开粗,有效长度19加工拐角R1.6以上工件
CNC常用刀具用途一面,有效长度80加工跟部R6.5以上工件
用来光弧面,有效长度50加工跟部R5.5以上工件
用来光弧面,有效长度40加工跟部R4.5以上工件
普通机与高 速机通用
用来光弧面,有效长度35加工跟部R3.5以上工件 用来光弧面,有效长度30 光枕位,加工跟部R3.5以上工件
是一种飞刀,开粗面积较小的深腔,有效长度220,
CNC常见刀具识别
刀具名称
用途
（四刃涂层铣
刀）
（三刃铝用刀）
（铝用粗皮刀）
球刀
（涂层球刀）
（圆鼻刀）
（圆鼻刀）
（飞刀）
CNC常见刀具
平铣刀/平刀/铣刀/EM
圆鼻刀
面铣刀/飞刀
图例
（倒角刀）
（倒角刀）
（铝用T型刀）
（镶合金T型
刀）
（锯片刀）
（铝用锥度铣
刀）
（铝用锥度铣
刀）
（燕尾刀）
（燕尾刀）
倒角刀
T型刀/槽铣
刀
锥度铣刀
燕尾刀
（钻头）
（钻头）
（阶梯钻）
（微型钻）
（沉头阶梯刀）
铰刀
（铰刀）
（中心钻）
（中心钻）
圆角成型刀
/R刀
（内R刀）
钻头/Drill
中心钻
（直槽丝攻）
（螺旋丝攻）
（先端丝攻）
（挤压丝攻）
（雕刻刀）
右牙刀/丝攻/丝锥/tap
雕刻刀
非标成型刀/异形刀。
CNC常见刀具识别
刀具名称
用途
（四刃涂层铣
刀）
（三刃铝用刀）
（铝用粗皮刀）
球刀
（涂层球刀）
（圆鼻刀）
（圆鼻刀）
（飞刀）
平铣刀/平刀/铣刀/EM
圆鼻刀
面铣刀/飞刀
图例
CNC常见刀具
（倒角刀）
（倒角刀）
（铝用T型刀）
（镶合金T型
刀）
（锯片刀）
（铝用锥度铣
刀）
（铝用锥度铣
刀）
（燕尾刀）
（燕尾刀）
倒角刀
T型刀/槽铣
刀
锥度铣刀
燕尾刀
（钻头）
（钻头）
（阶梯钻）
（微型钻）
（沉头阶梯刀）
铰刀
（铰刀）
（中心钻）
（中心钻）
圆角成型刀
/R刀
（内R刀）
钻头/Drill
中心钻
（直槽丝攻）
（螺旋丝攻）
（先端丝攻）
（挤压丝攻）
（雕刻刀）
非标成型刀/异形刀
右牙刀/丝攻/丝锥/tap
雕刻刀。
CNC常用刀具及选择方法
CNC常用刀具及选择方法栢图数控在powermill、ug数控编程与加工的教学内容中，不但要讲解常用的刀具，更需要讲解如何选择适合的刀具进行加工，下面我们就来讲讲CNC常用的部分刀具有哪些以及如何选择刀具进行加工。
首先我们来认识一下常用的数控铣刀具：平底刀：也称平刀或端铣刀。
周围有主切削刃，底部为副切削刃。
可以作为开粗及清角，精加工侧平面及水平面。
常用的有D16，D12，D1O，D8，D6，D4，D3，D2 ,D1.5，D1等。
D表示切削刀刃直径。
一般情况下，开粗时尽量选较大直径的刀，装刀时尽可能短，以保证足够的刚度，避免弹刀。
在选择小刀时，要结合被加工区域，确定最短的刀锋长及直身部分长，选择本公司现有的最合适的刀。
圆鼻刀：也称平底R刀。
可用于开粗、平面光刀和曲面外形光刀。
一般角半径为R0.8和R5。
一般有整体式和镶刀粒式的刀把刀。
带刀粒的圆鼻刀也称飞刀，主要用于大面积的开粗，水平面光刀。
常用的有D50R5，D30R5, D25R5, D25R0.8, D21R0.8，D17RO.8等。
飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以提高效率且不过切。
球刀：也称R刀。
主要用于曲面中光刀（即半精加工）及光刀（即精加工）。
常用的球刀有D16R8,D12R6, D10R5, D8R4, D6R3, D5R2.5（常用于加工流道）,D4R2, D3R1.5, D2R1, D1R0.5。
一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，尽量选大刀光刀，小刀补刀加工。
其次刀具的选购现在刀具大多都商品化及标准化，选购时要索取刀具公司的规格图册，结合本厂的加工条件，选择耐用度高的刀具，以确保最佳的经济效益。
如果本厂产品变化不大，那么刀具种类尽可能少而精。
在金属切削加工中，刀具材料也就是切削部分，要承受很大的切削力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。
cnc刀具工艺知识点总结
cnc刀具工艺知识点总结在CNC加工过程中，刀具是非常重要的一环。
刀具的选择、使用和维护对加工质量和效率有着关键的影响。
本文将就CNC刀具工艺的一些知识点进行总结，包括刀具材料、刀具类型、刀具几何参数、刀具涂层、刀具的选择和刀具的维护等方面的内容。
一、刀具材料刀具材料的选择直接影响到刀具的使用寿命和加工效率。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷刀具等。
1. 高速钢刀具高速钢是一种适用于切削金属材料的经典刀具材料。
它具有良好的耐磨性和切削性能，适用于一般的金属加工。
然而，高速钢的耐热性较差，不适用于高速切削等要求较高的加工场合。
2. 硬质合金刀具硬质合金刀具是由硬质合金刀片和刀具体连接部分组成的。
硬质合金刀片具有优秀的硬度和耐热性能，因此适用于高速切削和深孔加工等工艺。
硬质合金刀具是现代CNC加工中使用最广泛的一种刀具。
3. 陶瓷刀具陶瓷刀具主要由氧化物和碳化物等材料制成，具有高硬度、优异的热稳定性和耐磨性，适用于高速切削和高温加工等要求较高的加工情况。
二、刀具类型根据刀具的结构和用途，可以将刀具分为整体刀具和复合刀具、车削刀具、钻削刀具、铣削刀具、切槽刀具等多种类型。
下面将分别介绍一些常见的刀具类型。
1. 整体刀具整体刀具是将刀杆和刀片整体制造成型的刀具，一般用于一般的车削、铣削、镗削等加工。
2. 复合刀具复合刀具是将不同种类的刀片整合在一起的刀具，一般用于复杂的加工情况，如加工轮毂等。
3. 车削刀具车削刀具是专门用于车削加工的刀具，主要包括外圆刀具、内圆刀具、切螺纹刀具等。
钻削刀具是专门用于钻孔加工的刀具，主要包括中心钻、旋转钻、铰刀等。
5. 铣削刀具铣削刀具是专门用于铣削加工的刀具，主要包括立铣刀、面铣刀、滚齿刨刀等。
6. 切槽刀具切槽刀具是专门用于切槽加工的刀具，主要包括立式切槽刀、侧面切槽刀等。
三、刀具几何参数刀具的几何参数是刀具设计的关键要素，直接影响着刀具的切削性能和加工质量。
主要包括刀尖半径、刀身倾角、主偏角、切削刃倾角等。
CNC常用刀具
旋转时这是非常危险的。常见的螺旋角有30˚、
38˚、45˚、60˚。
FH
左旋切削及 左螺旋角铣刀
右旋切削及 右螺旋角铣刀
F
FV
切削加工中切屑之排出，理想的切屑处理状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者，所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地方。故切屑 之控制不仅要考虑切屑的流向，而且须使切屑自动断裂。为达到此要求，一般会在刀顶面 上作一种设计，能够自动限制切屑长度的机构称之为排屑槽或断屑槽〈Chip Breaker〉。 其目的为使切屑能够急速卷曲，藉卷曲的应力迫使切屑断裂。一般的排屑槽设计如右下：
切削力急速降低，此为造成切削时发生震动的原
角
因。螺旋角此时的作用可避免切削力过于集中某个
方向，让切削力分散于其他两个方向-水平分力FH 以及垂直分力FV。当螺旋角γ越小时，水平分力FH 会变大，造成切削时刀具摆动；螺旋角γ越大时，
垂直分力FV会变大，在切削时要是挟持刀具的力量 不够时，刀具可能会从刀把中脱离，当刀具在高速
适应各种不同加工的要求。一般刀具材料必须具备的性能为生产制造
费用须最低、具有高温之抵抗软化的能力、低的摩擦系数、较高的抵
抗磨耗性质，导热性良好、充分的韧性以及耐冲击性等等，一般使用
的刀具材料有下列几种：
A:高速钢
B:烧结式碳化物 ( 硬质合金)
C:陶瓷刀具
D: 多晶钻石刀具 CBN刀具
Ⅱ、镀层-
由于工程材料不断持续的发展，在1960年之后，陆续开发出新 一代的合金材料。这些新材料不仅有高强度，而且具有高磨损 性甚至有极高的化学性质，在切削时会与切削刀具产生化学作 用造成侵蚀现象。除此之外，在时间及成本降低的要求下，高 速切削正逐渐被人们广泛的接受。因此以往的刀具材料已不敷 人们的需求。在因应如此严格的需求下，发展出刀具材料再加 上镀层保护。具有镀层保护的刀具其寿命将近是一般没有镀层 刀具的10倍，常见的刀具镀层有下列几种：
CNC操机常用刀具
章文件 编号WI-PM-04制订日期2021.02.22一、夹头类1、夹头整体由拉丁，刀柄，夹头构成，主要作用是夹持加工使用刀具，目前使用铣刀柄和钻夹头两种，上图为铣刀柄，目前所有机台统一使用 BT30-ER25 高速刀柄，主要夹持铣铝刀，钨钢刀，倒角刀，玉米刀，精雕钻，特殊成型刀。
钻夹头主要夹持麻花钻。
(装刀时注意刀柄内部油污清洁，闲置不用刀柄使用巴林润滑，防止生锈丧失精度)2、筒夹主要用来夹持刀具，目前使用筒夹为ER25型号。
(装刀时注意筒夹内部油污清洁，闲置不用筒夹使用润滑油浸泡，防止生锈丧失精度)。
筒夹夹持主要依据刀具刀柄直径来确定规格，常用规格有1/8(柄径3.175的精雕钻)，3-4(柄径4的钻头，铣刀，倒角刀)，5-6(柄径6的钻头，铣刀，倒角刀)， 7-8(柄径8的钻头，铣刀，倒角刀)，9-10(柄径10的钻头，铣刀，倒角刀) 。
二、钻头类1、麻花钻主要用于孔位精度不高的孔粗加工，需使用钻夹头夹持。
前端夹角为118度。
2、精雕钻主要用于中精度小孔加工，需使用1/8筒夹夹持。
前端夹角160度。
3、中心钻主要用于孔粗加工前的定位，保证麻花钻粗加工孔中心位置。
4、大头倒角刀主要用于较大深度的标准斜度加工，如波峰焊载具反面倒角。
常用夹角有60度， 90度，120度，150度四种。
5、直柄倒角刀主要用于工件直角边倒角，去除毛刺，增加工件美观度，常用规格为柄4，柄6两种。
6、丝攻主要用于工件攻牙，常见类型为挤压丝攻和机用丝攻。
规格常用有M2(底孔1.6), M3(底孔2.5), M4(底孔3.3), M5(底孔4.2), M6(底孔5)。
章文件 编号WI-PM-04制订日期2021.02.22三、铣刀类1、铣铝刀主要用于铝合金的粗加工，精加工及非金属材料的精加工。
常用规格有D1.5,D2,D3,D4,使用3-4夹头夹持;D6使用5-6夹头夹持; D8使用7-8夹头夹持; D10使用9-10夹头夹持。
CNC常用刀具种类规格标准
CNC常用刀具种类规格标准一、铣刀1. 平口铣刀：平口铣刀是一种最常见的铣刀，在平面和立面上进行铣削操作。
常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。
2. 端铣刀：端铣刀适用于切削深度较小的工件，可在平面、立面和轮廓上进行加工。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
3. 镗铣刀：镗铣刀常用于镗孔和切削精度要求较高的工件，适用于大批量生产。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
4. 槽铣刀：槽铣刀适用于切削槽、倒角和切削凹槽的工件。
常用的规格有直径为4mm、6mm、8mm、10mm等。
5. T形铣刀：T形铣刀通常用于加工T槽和切削凸槽的工件。
常用的规格有直径为8mm、10mm、12mm、16mm等。
二、钻头1. 直径钻头：直径钻头常用于钻孔操作，可用于铸件、金属和非金属材料的加工。
常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。
2. 长孔钻头：长孔钻头适用于需要加工深孔的工件，材质较硬的工件也适用。
常见的规格有直径为2mm、3mm、4mm、5mm等。
3. 镗钻头：镗钻头适用于加工精度要求较高的大孔和螺纹孔。
常见的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
4. 中心钻头：中心钻头适用于进行定位和偏心钻孔的工件，也常用于钻孔前的初始孔加工。
常见的规格有直径为1mm、2mm、3mm、4mm等。
三、刀片1. 外圆刀片：外圆刀片适用于车削和车削外径的工件，用于切削薄壁工件时效果更好。
常用的规格有直径为16mm、20mm、25mm、32mm等。
2. 内圆刀片：内圆刀片适用于车削和车削内径的工件，用于加工深孔时效果更好。
常用的规格有直径为6mm、8mm、10mm、12mm等。
3.轴向刀片：轴向刀片适用于进行车削操作时的进给和退刀，用于车削较长工件时效果更好。
4.切槽刀片：切槽刀片适用于车削切削槽、槽沟和沟道的工件，能够提高生产效率。
5.车削刀片：车削刀片适用于车削平面和轮廓的工件，能够提高加工精度和表面光洁度。
CAM之CNC常用刀具简介
R=0
D
所以在模具加工中，端銑刀一般會被用來加工模具中的2D區域， 如：垂直面以及水平面或是模具中尖角的區域會用端銑刀將之加 工出來。而在傳統方式的模具加工中，端銑刀也會被用來作粗加 工。下面圖示為端銑刀的實際加工範例。
銑削袋形工件
輪廓加工
銑削溝槽
銑削垂直壁
B 球形刀
如左圖所示，底部刀刃為一球形狀的銑刀為球刀。球刀在 目前的模具加工使用上相當的頻繁，尤其是在銑削3D的 模具時，球刀更是不可缺少的工具。與前者－端銑刀比起 來，因為球刀沒有像端銑刀底部為尖點的刀刃，而是帶有 R角的刀刃，所以球刀的刀刃更為強壯，不易崩壞；換句 話說，球刀的壽命會比端銑刀更為穩定。除此之外，球刀 與工件接觸的區域為R角的刀刃，因此在精加工時刀間距 可用更大的數值，加工面也有極佳的效果。
因此不論是刀具壽命或是加工效率球刀在模具加工上是球刀在模具加工中最常用來銑削3d的模具尤其是在精加工以及清角加工時但不適合用于銑削較平坦之區域因與工件接觸面積小無法加大刀間距
CNC 常用刀具簡介
銑刀種類
Ⅰ、依幾何形狀區分 a、端銑刀 b、球刀 c、圓鼻刀
Ⅱ、依刀具結構區分 a、捨棄式刀具 b、整體式刀具
捨棄式圓鼻刀
捨棄式球刀
二整體式刀具
整體式刀具為刀刃與刀體為一體的設計，銑刀上之刀刃與銑刀身皆由同一 材料所製成，所以在精度以及刀刃的強度上整體式刀具會比捨棄式刀具來 的高，但是相對的製作刀具的材料成本就會提高，而且刀刃在磨耗後需再 重新研磨才可再使用。另外因為考慮刀刃的強度以及製作上的難度，在製 作10mm以下的捨棄式刀具極為不易，所以一般10mm以下的銑刀都為整 體式刀具。下列圖示為整體式刀具。
精加工
粗加工
C 圓鼻刀
CNC常用刀具
槽深H：影响切屑流出的稳定性，若太深则切屑流向槽肩时之卷曲所需的力量较大，易引起刀 刃破裂；若太浅则切屑可能未流至槽肩时即自行离去，使切屑流向不易控制。
槽肩R：为切屑由断屑槽卷起作用之部位，关系卷起时之顺畅与否，直接影响卷曲力之大小， 若半径太大则切屑易滑上，卷曲应力可能不足以将切屑折断；若半径太小，切屑易被堵塞滑上 不易，将产生极大的挤压应力。
较小之间隙角具有 较强之切刃。
零或负的间隙角 会使刀腹在工件 表面上拖滞而阻 止刀具之切入。
较大间隙角之切刃 会较尖锐但是脆弱 。
7
此为铣刀之刀槽成螺旋状，可分为左螺旋及右螺旋
两种，如下。在切削时当刃刃进入工件时，如右下 图切削力 F 会瞬间增至最大，当刀刃离开工件时，
螺 旋
切削力急速降低，此为造成切削时发生震动的原
38˚、45˚、60˚。
γ
Helix Angle
MPT
FH
F
左旋切削及 左螺旋角铣刀
右旋切削及 右螺旋角铣刀
FV
8
MPT
切削加工中切屑之排出，理想的切屑处理状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞击刀 具和伤害到工作者，所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地方。故切屑之控制不 仅要考虑切屑的流向，而且须使切屑自动断裂。为达到此要求，一般会在刀顶面上作一种设 计，能够自动限制切屑长度的机构称之为排屑槽或断屑槽〈Chip Breaker〉。其目的为使切屑 能够急速卷曲，藉卷曲的应力迫使切屑断裂。一般的排屑槽设计如右下：
10
铣刀种类
Ⅰ、依几何形状区分 a、端铣刀 b、球刀 c、圆鼻刀
CNC刀具种类和用途
CNC刀具种类和用途1. 铣刀（End Mill）：铣刀是一种常见的CNC刀具，主要用于进行铣削加工工序。
它包括平面铣刀、球头铣刀、角度铣刀等不同形状和类型。
平面铣刀广泛应用于零件的平面加工和边缘加工，球头铣刀适用于零件的弯曲表面和曲面加工，而角度铣刀用于加工零件的倒角和斜面等。
2. 钻头（Drill）：钻头是用来进行钻孔操作的CNC刀具，可分为普通钻头、中心钻头、复合式钻头等类型。
普通钻头适用于加工各种规格的圆孔，中心钻头通常用于开孔前的定位操作，而复合式钻头则可以完成钻孔和镗孔的功能。
3. 车刀（Turning Tool）：车刀是CNC车床上常用的切削工具，主要用于进行外圆和内圆的车削加工。
根据不同的切削工序，车刀可分为切断刀、车削刀和扩孔刀等多种类型。
4. 镗刀（Boring Tool）：镗刀主要用于进行镗孔加工，其结构复杂，包括刀架、刀杆和刀具头等部分。
在CNC镗床上，通过镗刀的旋转和进给运动，可以加工出高精度和高表面质量的孔。
5. 滚丝刀（Thread Milling Cutter）：滚丝刀用于进行螺纹加工，采用旋转切削的方式，可以加工出内外螺纹。
不同规格的滚丝刀适用于不同类型和尺寸的螺纹加工。
6. 锯片（Saw Blade）：锯片为CNC切割机的常见刀具，用于进行切割加工，包括金属切割、木材切割、石材切割等。
锯片的选用取决于材料的硬度、切削速度和切割工艺等因素。
7. 端铣刀（Face Milling Cutter）：端铣刀适用于平面和轮廓的铣削加工。
它具有多个刀齿，每个刀齿都有单独的切削力，可以增加切削表面的质量和减少切削时的振动。
8. 刀片（Insert）：刀片是CNC切削中不可缺少的一部分，可以逆切、剪切、抛光、磨削和刮削等。
刀片分为硬质合金、刚砂、砂轮、金属刀片和特殊材料刀片等不同类型，分别适用于不同的切削材料和工艺。
除了上述常见的CNC刀具外，还有许多其他类型的刀具可根据不同的加工需求选用。
cnc加工刀具使用初级到高级
cnc的加工刀具使用初级到高级1刀路的总则开粗：在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。
在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。
一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。
选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。
光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。
同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。
在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。
2装夹方法1、所有的装夹都是横长竖短。
2、虎钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。
加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。
此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。
3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。
4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。
此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。
二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。
也可以先码两边，加工另两边。
5、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。
刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。
3刀具的分类及其适用范围1、按材质分：●白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。
●钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。
●合金刀：类似于钨钢刀。
●紫刀；用于高速切削，不易磨损。
2、按刀头分：●平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。
CNC常用刀具讲解一
CNC常用刀具讲解一随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。
在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具。
因此，编程人员必须完全了解和掌握刀具，从而才能保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。
下面我们就来讲讲CNC常用的刀具。
1. 铣刀的应用铣削为各种切削方式中变化最大，用途最广的切削方式。
所以无论是槽孔、凹切、平面以至于各种造型之面皆可加工，而且经由铣削加工可获得表面亮度极佳与精准之尺寸。
铣刀是一种多刃口的圆形刀具，铣削的原理为应用铣刀之多刃旋转产生切削作用，所以虽然刀具切入工件甚深，但每一切刃之切削量并不大，因此每一切刃之切削厚度仍可维持很薄，所得之加工面亦佳，且刀具寿命能维持甚久。
切削效率佳，用途广泛，所以铣刀在目前金属加工中占有极高之份量。
由于铣刀在目前的切削加工中，几乎可取代大部分之传统切削刀具，故无论在铣刀之材料、造型、结构…等等之设计制造上，不但种类极为繁多而且复杂。
现在仅就下列一般模具铣削加工中常用之铣刀种类作说明介绍。
2.铣刀的种类在模具铣削加工中，由于模具本身即是有复杂造型之工件，在考虑切削效率、刀具寿命以及工件形状…等的因素下，因此要只使用单一种形状之铣刀便可将模具加工完成是不可能的。
所以在模具加工中常会需要用到不同形状的铣刀来加工模具，一般模具加工最普遍使用的铣刀有以下三种: Ａ、端铣刀；Ｂ、球刀；C、圆鼻刀。
2.1端铣刀的特点在铣削2D形状的工件时，由于与工件接触的区域为外缘与底面，所以不论是刀间距或是切削深度都可以使用极有效率的数值。
反之如果用于铣削3D形状的模具时，你可以发现与工件接触的区域几乎都是靠近尖点的部位，所以你必须要减少刀间距或是切削深度，因此加工效率降低。
端铣刀之外形如右图所示，铣刀之外缘及底面均有铣齿以构成切刃，所以可以用来铣削工件之垂直面以及垂直面。
端铣刀之刀形变化非常复杂，适用于各类加工，如：铣平面、沟槽或轮廓面…等等，可说是被运用最为广泛的一种铣刀。
CNC铣床刀具知识
4.3、刀具使用常识（刃数与切削关系）
容屑空间
2刃 过中心切削
3刃 过中心切削
4刃 过中心切削
6刃 过中心切削
8刃 过中心切削
表面光洁度
4.4刀具使用常识（刀具选用）
加工形式 单刃
2刃
3刃
T型刀
燕尾刀
仿型刀
2.4、刀具材料（钻头、牙刀、铰刀）
整体常规刀具： 特点 1. 因钻头、铰刀、牙刀都为孔加工用刀，故分为一类 2. 钻头一般 分为定点钻（90°钻角）、钻头（118°钻角）两种 3. 铰刀为节省加工时间，现常见为钻、铰组合刀具 4. 牙刀分为铣削牙刀（3mm以上）、挤压牙刀（3mm以下）
6.2、刀具设计（T型刀具）
1、如图加工T槽，T槽切深1.09mm，T槽宽度为2mm，R角为4.1； 2、先确定直径部分，刀具R角需小于产品R角并尽量接近，故选 择D8的直径，切深1.09， 故有效切深直径为1.09*2=2.18，避位单边至少0.3mm，故脖子避位尺寸为8-2.180.3*2=5.22，可定为5mm，脖子长度大于产品最高点即可； 3、非标刀具设计首先确定最大直径小于等于产品拐角直径，脖子侧向避位一般最小要 大于0.1mm，脖子直径一般为大于等于刀具直径的1/3，超过1/3部分需评估刀具寿命；
刃数 螺旋角 前角 径向后角与轴向后角 芯厚 刃带形式 (精加工刀具/粗加工刀具)
主要影响：
表面光洁度，容屑空间，槽直线度 表面光洁度，排屑性能 ,切削力 切削刃强度 , 切削力, 切屑流方向
表面光洁度，刀具使用寿命 径向强度，切屑空间 , 表面光洁度，荷载，谐振, 切削力
4.1、刀具使用常识（刀柄）
数控车刀各型号说明介绍
数控车刀各型号说明介绍
一、数控车刀
数控车刀是一种靠数字化操作来控制刀具的运动轨迹，改变不同的偏
转角度，从而实现各种零件的加工的机械设备。
一般由台式CNC车床、中
台CNC车床、移动立式CNC车床、多柱车床等组成。
由于它能够根据设定
的数据自动驱动刀具的运动，减少了加工时间，提高了加工精度，因此被
广泛应用于轴承、汽车、航天、一般机械、模具、电子元器件等行业的制
造加工中。
二、数控车刀的种类
1、台式CNC车刀：台式CNC车刀是一种单轴数控车刀，可以实现纵向、横向及立向的改变，并可以根据设定的数据自动控制刀具的运动轨迹，十分方便易于操作。
2、中台CNC车刀：中台CNC车刀是一种双轴数控车刀，车刀台可以
实现纵向、横向及立向的改变，加工平面面积更大。
3、移动立式CNC车刀：移动立式CNC车刀有四轴及五轴设计，可以
在一个加工空间内实现各种复杂部件的加工，加工精度高，速度快。
4、多柱CNC车刀：多柱CNC车刀可以实现纵向、横向及旋转的改变，并可以根据设定的数据自动控制刀具的运动轨迹，能满足大型零件加工的
要求。
三、数控车刀的性能
1、加工精度高：CNC加工速度快，可以使光滑度和精度满足一定的
要求。
标准CNC加工常用刀具的认识1
Φ16 的刀加工深度 70~80mm;
地址：江蘇省昆山市新浦路 388 號
制作人 ： 何麗萍
Φ12、Φ10、Φ8、Φ6、Φ5、Φ4、Φ3、Φ2.5、Φ2、Φ1.5、Φ1、Φ0.5 R6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1、R0.75、R0.5 Φ10R0.5、Φ6R0.5、Φ4R0.5
（注：球刀又可分為粗球刀與精球刀） 二、1.刀具的運轉(S) 名稱 牛鼻刀 鑽銑刀 球刀 2. 規格 轉速(S) 1800 2000 2200 2500 2600 規格 轉速(S) 2800 3200 3600 3800 4000 5000 c.走圖紙面 運轉時速 1800rpm/mm、2000、2200、2400 1800、2000、2000、2200、單刀片刀 2500~3000 粗 細 1800、2000、2000 2000、2200、2200
Φ12(R6) Φ10(R5) Φቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(R4) Φ6(R3) Φ5(R2.5)
Φ4(R2) Φ3(R1.5) Φ2(R1) Φ1.5(R0.75) Φ1(R0.5) D0.5
三、刀具的用途 1、 a.用來開粗拿料 b.開粗、修底、插銑、環繞側邊 2、 開粗、修底、修邊、插銑、環繞 3、 走圓弧面、流道 4、 插銑、環繞 四、特殊刀具介紹(自磨刀) 1、銑筋刀具 2、銑流道刀具 3、刻字刀具
CNC 加工常用刀具的認識
一、常用刀具的種類： 1.舍棄式： （裝刀片的刀具） 名稱 牛鼻刀 鑽銑刀 球刀 鎢鋼端刀 鎢鋼球刀 圓鼻刀 直柄 錐柄 規格 Φ35*5R、Φ25*5R、Φ20*4R、Φ16*4R Φ26R0.8、Φ21R0.8、Φ20R0.4、Φ16R0.4、Φ12R0.4 R12.5、R10、R8
cnc加工中心常用刀具的叫法,你知道多少？你都是怎么个叫法？
cnc加工中心常用刀具的叫法，你知道多少？你都是怎么个叫法？cnc加工中心常用刀具是CNC机床上完成工件加工所必备的刀具，主要由刀片、刀杆和刀柄组成，它们之间的组合方式和性能参数会让CNC机床的加工性能有质的提升。
CNC加工中心常用刀具的叫法：1、平刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于铝合金、铁合金、钢材等实际加工中的平面、槽、沟、圆柱面等面的加工。
2、立铣刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于立面、斜面、圆柱面、槽、沟等实际加工中的铣削、圆弧铣削、凹口加工等工艺。
3、钻头，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的钻孔、攻丝等工艺。
4、铰刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的开槽、开孔、打孔、扩孔等工艺。
5、铣刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于实际加工中的铣削、拉削、抛光等工艺。
6、刨刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有加工精度高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的刨削、镗削、拉削等工艺。
7、刃具，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的切削、攻丝、削圆等工艺。
以上就是CNC加工中心常用刀具的叫法，它们在CNC加工中心中的应用非常广泛，能够提高CNC机床的加工性能，为工件加工提供最佳的加工解决方案。
CNC加工中心常用刀具的叫法不仅要了解它们的名称，还要了解它们的性能参数和结构特点，根据不同的加工要求选择合适的刀具，以满足工件加工的要求，可以达到更好的加工效果。
CNC加工中心常用刀具的正确使用，可以更好地发挥它们的功效，同时还能够延长刀具的使用寿命，为CNC机床的加工过程提供更好的加工保证。
CNC常用刀具简介
A:uncoated 未鍍層 B:TiN 氮化鈦 C:TiCN 氮碳化鈦 D:TiAlN 氮鋁鈦 E:Al2O3 氧化鋁
刀具材料&鍍層與加工時間
左邊的圖表顯示出自1900年後至今，由於刀具技術的發展使得切 削時間縮短了100倍。而在1960年之後，因為鍍層刀具的出現，縮 短了4倍的加工時間。
100 26 碳鋼
Ⅰ、刀具刃角 Ⅱ、排屑槽 Ⅲ、過中心、未過中心刀具
Ⅳ、刀刃數目
刀具刃角
斜角的改變可由正值變化到負值，如下圖所示。以切削力與所 需之動力來看，正斜角所形成的刀尖角度較小，刀具能夠輕易 切入工件，而且切屑流出排除順暢，可減少切削壓力，所以切 削效率較大。但太大的正斜角形成尖銳的刀尖，故刀口較脆弱 易於磨耗或崩裂。負斜角則反之具有較強之切刃，刀口強度較 大適合切削高強度的材料。 斜角Rake Angle
R=0
D
所以在模具加工中，端銑刀一般會被用來加工模具中的2D區域， 如：垂直面以及水平面或是模具中尖角的區域會用端銑刀將之加 工出來。而在傳統方式的模具加工中，端銑刀也會被用來作粗加 工。下面圖示為端銑刀的實際加工範例。
銑削袋形工件
輪廓加工
銑削溝槽
銑削垂直壁
B
球形刀
如左圖所示，底部刀刃為一球形狀的銑刀為球刀。球刀在 目前的模具加工使用上相當的頻繁，尤其是在銑削3D的 模具時，球刀更是不可缺少的工具。與前者－端銑刀比起 來，因為球刀沒有像端銑刀底部為尖點的刀刃，而是帶有 R角的刀刃，所以球刀的刀刃更為強壯，不易崩壞；換句 話說，球刀的壽命會比端銑刀更為穩定。除此之外，球刀 與工件接觸的區域為R角的刀刃，因此在精加工時刀間距 可用更大的數值，加工面也有極佳的效果。 因此不論是刀具壽命或是加工效率，球刀在模具加工上是 不錯的選擇！不過同樣的，球刀在模具加工時也會遭遇一 些問題。在銑削3D模具時球刀雖然與工件接觸的區域為R 角的刀刃，但是實際的接觸位置卻會隨著工件的形狀而改 變，這樣的差異會帶來以下的影響：
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MPT
螺 旋 角
Helix Angle
γ
FH
左旋切削及 左螺旋角铣刀
右旋切削及 右螺旋角铣刀
FV
F
MPT
切削加工中切屑之排出，理想的切屑处理状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞击刀 具和伤害到工作者，所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地方。故切屑之控制不 仅要考虑切屑的流向，而且须使切屑自动断裂。为达到此要求，一般会在刀顶面上作一种设 计，能够自动限制切屑长度的机构称之为排屑槽或断屑槽〈Chip Breaker〉。其目的为使切屑 能够急速卷曲，藉卷曲的应力迫使切屑断裂。一般的排屑槽设计如右下：
较小之间隙角具有 较强之切刃。
零或负的间隙角 会使刀腹在工件 表面上拖滞而阻 止刀具之切入。
较大间隙角之切刃 会较尖锐但是脆弱 。
此为铣刀之刀槽成螺旋状，可分为左螺旋及右螺旋 两种，如下。在切削时当刃刃进入工件时，如右下 图切削力 F 会瞬间增至最大，当刀刃离开工件时， 切削力急速降低，此为造成切削时发生震动的原 因。螺旋角此时的作用可避免切削力过于集中某个 方向，让切削力分散于其他两个方向-水平分力FH 以及垂直分力FV。当螺旋角γ越小时，水平分力FH 会变大，造成切削时刀具摆动；螺旋角γ越大时， 垂直分力FV会变大，在切削时要是挟持刀具的力量 不够时，刀具可能会从刀把中脱离，当刀具在高速 旋转时这是非常危险的。常见的螺旋角有30˚、 38˚、45˚、60˚。
Ⅰ、刀具刃角 Ⅱ、排屑槽 Ⅲ、刀刃数目
刀具刃角
斜角的改变可由正值变化到负值，如下图所示。以切削力与所 需之动力来看，正斜角所形成的刀尖角度较小，刀具能够轻易 切入工件，而且切屑流出排除顺畅，可减少切削压力，所以切 削效率较大。但太大的正斜角形成尖锐的刀尖，故刀口较脆弱 易于磨耗或崩裂。负斜角则反之具有较强之切刃，刀口强度较 大适合切削高强度的材料。 斜角Rake Angle
屑
槽
适 中
太 大 排屑槽之宽度
太 小
排屑槽之构造
刀刃数目
MPT
铣刀的刀刃数目与切削效果的关系会受工件材料，铣刀形状以 及加工面光度等等之影响而异，刃数较多之铣刀，因有较多之 切刃产生切削作用，故可获得更光洁平滑之加工面，不过因为 无充分之切屑空间以容纳切屑，易受切屑之干扰，且刀刃之强 度会较弱。所以一般粗切削，高进给，尤其是较软之材料时， 需有较大的切屑空间，而提供切屑空间的最佳方法，即是减少 刃数、增大刀刃，不仅能加大切屑空间，亦可增大刀刃之强 度，而且铣刀之再研磨次数与寿命也可增加。因此考虑加工方 法时，重及粗切削宜选用刃数少、粗齿之铣刀；细及精加工宜 选择刃数多、较细齿之铣刀。
MPT
切 屑 工 件
刀 具
切 屑 工 件
刀 具
切 屑 工 件
刀 具
正 斜 角
零 斜 角
负 斜 角
间隙角Relief Angle
MPT
又称之为离隙角，均为正值。其作用为刀具切入工件时，避免刀腹 与工件表面产生么擦或物理现象之干扰现象，如下图。小的间隙角 给予切刃有较大的支撑，一般用于有高强度机械性质的工件材料。 大的间隙角可使刀刃尖锐，但刀口强度减低，易于磨耗或崩裂，适 合较软或低强度的工件材料。
MPT
CNC加工 常用刀具与特 殊刀具介绍
yu biao
刀具材质&镀层
Ⅰ、刀具材质-
Hale Waihona Puke MPT近代机制生产能力不断的大幅提高，尤其在大量生产的工作要求下，从事于
大量且高速的切削工作。为发挥高性能工作母机应有之生产工作效 能，则切削刀具尤须密切的配合。为了发挥刀具之切削能力，故刀具 材料需有显著之进展与改良，目前使用之各种刀具材料均有其特性以 适应各种不同加工的要求。一般刀具材料必须具备的性能为生产制造 费用须最低、具有高温之抵抗软化的能力、低的摩擦系数、较高的抵 抗磨耗性质，导热性良好、充分的韧性以及耐冲击性等等，一般使用 的刀具材料有下列几种：
A:uncoated 未镀层 B:TiN 氮化钛 C:TiCN 氮碳化钛 D:TiAlN 氮铝钛 E:Al2O3 氧化铝
刀具材料&镀层与加工时间
MPT
左边的图表显示出自1900年后至今，由于刀具技术的发展使得切 削时间缩短了100倍。而在1960年之后，因为镀层刀具的出现，缩 短了4倍的加工时间。
排
槽宽W：使产生切屑时形成卷曲，若槽宽太大，则卷曲半径较大，产生的卷曲应力不足以 折 断切屑；若太小，则反之，产生之应力过大时，易使切刃崩裂。
槽深H：影响切屑流出的稳定性，若太深则切屑流向槽肩时之卷曲所需的力量较大，易引起刀 刃破裂；若太浅则切屑可能未流至槽肩时即自行离去，使切屑流向不易控制。 槽肩R：为切屑由断屑槽卷起作用之部位，关系卷起时之顺畅与否，直接影响卷曲力之大小， 若半径太大则切屑易滑上，卷曲应力可能不足以将切屑折断；若半径太小，切屑易被堵塞滑上 不易，将产生极大的挤压应力。
A:高速钢
B:烧结式碳化物 ( 硬质合金) C:陶瓷刀具 D: 多晶钻石刀具 CBN刀具
Ⅱ、镀层-
MPT
由于工程材料不断持续的发展，在1960年之后，陆续开发出新 一代的合金材料。这些新材料不仅有高强度，而且具有高磨损 性甚至有极高的化学性质，在切削时会与切削刀具产生化学作 用造成侵蚀现象。除此之外，在时间及成本降低的要求下，高 速切削正逐渐被人们广泛的接受。因此以往的刀具材料已不敷 人们的需求。在因应如此严格的需求下，发展出刀具材料再加 上镀层保护。具有镀层保护的刀具其寿命将近是一般没有镀层 刀具的10倍，常见的刀具镀层有下列几种：
100 26 碳钢
高速钢 铸造合金 超硬合金 新超硬合金 镀层 双镀层 复合镀层
,10 ,20 ,30 ,40 ,50 ,60 ,70 ,80
加 工 时 间
15 6 3 1.5 1 0.7 1900
年 代
MPT
刀具几何
刀具之能切削金属的基本要件乃为刀具须比被切削材硬，且 被切削材要有足够之力量予以固定，以使刀具施力时能切入 工件。这些要件满足后其次就是有足够之动力以克服工件材 料之阻力，除此之外，刀具的几何形状也会影响实际的切削 效果甚至结果。选择适当的刀具几何可以增加刀具的寿命、 维持加工精度、减少切削之动力…等等。常见之刀具相关几 何如下：
铣刀种类