第三章 金属的塑性变形

弯曲变形后
残余内应力2
微观残余内应力： 多晶体的各晶粒的变形不均匀，而使各晶粒间产 生残余内应力。
残余内应力3
晶格畸变应力：金属在塑性变形后，增加了位错及空位 等晶体缺陷，使晶体中一部分原子其偏离平衡而造成晶 格畸变，从而产生的残余内应力。需要部分原子范围内 （几百，几千）来相互平衡。
残余内应力：残留金属内部用于平衡的内部应力。 类别：1、宏观残余内应力 2、微观残余内应力 3、晶格畸变应力 引起残余内应力的原因： 塑性变形、温度急剧变化、结晶、固态相变等 有害影响：1、降低工件的承载能力 2、 使工件尺寸和形状发生变化 3、降低工件的耐蚀性
2）再结晶温度的影响 再结晶是在一个温度范围内进行的，若温度过低不能发生
再结晶；若温度过高，则会发生晶粒长大，因此要获得细
小的再结晶晶粒，必须在一个合适的温度范围内进行加热 再结晶退火温度必须在T再以上，生产上实际使用的再结 晶温度通常是比T再高150~250℃，这样就既可保证完全 再结晶，又不致使晶粒粗化。 再结晶温度：纯金属 TR=0.4-0.35Tm(K) 合金：TR=0.5-0.7Tm(K)
曲轴
齿轮——
第五节 超塑性
纳米铜的室温超塑性
单晶体试样在拉伸实验时，除 了沿滑移面产生滑移外，晶体 还会产生转动。 因为晶体在拉伸过程，当滑移 面上、下两部分发生微小滑移 时，试样两端的拉力不再处于 同一直线上，于是在滑移面上 形成一力偶，使滑移面产生以 外力方向为转向，趋向于与外 力平行的转动。
滑 移 面：晶面上原子间距最小 滑移方向：原子排列密度最大 Ⅲ Ⅲ
应用：工业将金属在低温下加热， 进行“消除内应力退火” 处理， 以保留金属的变形强化性能
2 .再结晶
原理：当它被加热到较高的温度时， 原子也具有较大的活动能力，使晶粒 的外形开始变化。从破碎拉长的晶粒 变成新的等轴晶粒。和变形前的晶粒 形状相似，晶格类型相同，把这一阶 段称为“再结晶”。 再结晶过程同样是通过形核和长大两 个过程进行的。 再结晶结束后，金属中内应力全部消 除，显微组织恢复到变形前的状态， 其所有性能也恢复到变形前的数值， 消除了加工硬化。 再结晶退火消除加工硬化的热处理工 艺
发生了滑移的金属试样表面状态
二、多晶体的塑性变形
金属材料大多为位向、形状、大小不同的晶粒组 成的多晶体，因此多晶体的变形是许多单晶体变形的 综合作用的结果。
1、晶粒本身的变形（滑移变形）——主要的 2、晶粒之间的变形（晶间变形）——次要的
主要影响因素：晶界、位向 晶界： 1. 滑移的主要障碍：原子混乱排列区，较不规则→缺陷、杂质 集中。滑移不能从一个晶粒直接延续到另一个晶粒中去。 2. 协调变形：晶界自身变形→以维持相邻晶粒变形保持连续。
利 （2）利弊
弊
3.织构的形成：
随着变形量的增大，各晶粒的位向将沿着变形的方向发生转变， 当变形量足够大（70% ~ 90%）时，绝大部分晶粒的某一方向趋 向大体一致，使材料呈现各向异性，甚至退火也难消除。
丝织构
板织构
制 耳
织构的作用：（1）一般情况下，对加工 成型极为不利；（2）有些情况下，可以 利用织构的作用----硅钢片
例如，纯铁和低碳钢经70%变形度的冷轧变形后， 抗拉强度能提高400~500MPa。 高强度钢丝是将含碳量为1.0%的高碳钢处理 成细片状珠光体，然后冷拔变形90%以上，抗拉 强度可高达3000MPa。
加工硬化对力学性能的影响
强化金属的重要途径； 提高材料使用安全性； 材料加工成型的保证。 变形阻力提高，动力消耗增大； 脆断危险性提高。
压力加工方法
一、金属单晶体的塑性变形 金属单晶体的塑性变形方式有“滑移”与“孪生” ，但 一般大多数情况下都是以滑移方式进行的。 滑移：在外加切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部 分沿一定晶面发生一定距离的移动，应力去除后不能回复 原状。
孪生：在外加切应力作用下， 晶体的一部分相对于另一部分 沿一定晶面产生一定角度的切 变，应力去除后不能回复原状
二、单晶体的滑移变形 任何应力都可以分解为： – 一个正应力( ) – 一个切应力()
正应力___伸长、断裂 切应力___滑移变形
正应力σ ：仅使 晶格产生弹性伸 长，当超过原子 间结合力时，将 晶体拉断； 切应力τ ：使晶 格产生弹性歪扭， 在超过滑移抗力 时引起滑移面两 侧的晶体发生相 对滑动。
2. 可使铸态金属中的枝晶和柱状晶破碎，从而使晶粒细化，机
械性能提高； 3. 可使铸态金属中的枝晶偏析和非金属夹杂分布发生改变，形 成锻造流线forging flow line（纤维组织），产生各向异性 可提高零件使用寿命。
（a）锻造变形； （b）切削加工
——钢锭中夹杂物沿晶界被压伸长，与变形方向一致， 好似一条条细线。平行流线方向——抗拉强度、塑性好。 垂直于流线方向——抗剪切力大ห้องสมุดไป่ตู้抗拉强度低。
再结晶温度的压力加工是冷加工cold working 。 如：金属铅在室温下变形——属热加工 金属钨在1000℃时变形——属冷加工 区别：热加工变形量大，表面粗糙，无加工硬化现象，有再结晶。
冷加工变形量小，表面光滑，有加工硬化现象，无再结晶。
用途：热变形加工多用于形状较复杂的零件毛坯及大件毛 坯的锻造和热轧钢锭成钢材等。而冷变形加工多用于截面
第三节 变形金属在加热时的组织和性能的变化
回复recovery 再结晶
recrystallization
晶粒长大
冷变形后
回复
再结晶
晶粒长大
1. 回复阶段 原理：温度较低，原子的活动能 力不大，这时金属的晶粒大小和 形状没有明显的变化，只是在晶 内发生点缺陷的消失以及位错的 迁移等变化 性能变化：强度、硬度和塑性等 机械性能变化不大，内应力及电 阻率等性能显著降低。



影响再结晶粒大小的因素
1）变形度影响
当变形量很小时，由于晶格畸变很小，不足以引起再结晶； 当变形度达到某一临界值时，由于此时金属中只有部分晶粒 变形，变形极不均匀，再结晶晶核少，且晶粒极易相互吞并 长大，因而再结晶后晶粒粗大，此变形度即为临界变形度； 当变形度大于临界变形度时，随变形量的增加，越来越多的 晶粒发生了变形，变形愈趋均匀，晶格畸变大，再结晶的晶 核多，再结晶后晶粒愈来愈细。 可见冷压加工应注意避免在临界变形度范围内加工，以免再 结晶后产生粗晶粒。
工业纯铁表面的滑移带
变形前
变形后 工业纯铁变形度为80%的显微组织
2.亚结构形成，材料加工硬化(work hardened )：
加工硬化：金属材料经冷塑性变形后，随变形度增加，强度 硬度升高，塑性韧性降低的现象称为加工硬化或形变强化。加工 硬化是提高材料强度的有效手段之一。
强度、硬度↑，塑性、韧性↓
滑移系越多材料的塑性愈好，尤其是滑移方向的作用更明显！
滑移的微观机制
理论滑移力与实际滑移力（Cu）
理＝6400N/mm2 实＝ 1.0N/mm2
τ τ τ
τ
τ
τ
晶体的塑性变形是晶体内相邻部分滑移的综合表现。 但晶体内相邻两部分之间的相对滑移，不是滑移面两 侧晶体之间的整体刚性滑动，而是由于晶体内存在位 错，因位错线两侧的原子偏离了平衡位置，这些原子 有力求达到平衡的趋势。 当晶体受外力作用时，位错（刃型位错）将垂直于受 力方向，沿着一定的晶面和一定的晶向一格一格地逐 步移动到晶体的表面，形成一个原子间距的滑移量。 一个滑移带就是上百个或更多位错移动到晶体表面所 形成的台阶。
孪生与滑移的主要区别： ①变形方式； 孪生是使一部分晶体整体发生均匀的切变；而滑移则集中在一些滑移面上。 ②变形后的位向 孪生使一个晶体的两部分沿一个公共晶面构成了 镜面对称关系；而滑移则不改变晶体的位向。 ③原子位移距离不同 孪生时，孪晶带中的原子沿孪生方向 的位移量为原子间距的的分数值；而 滑移为原子间距的整数倍。 ④孪生变形困难 一般先滑移，滑移困难后， 发生孪生，二者交替进行 。
4.内应力（金属在外力作用下各部分发生不均匀的塑性 变形所导致）：
第一类内应力 宏观应力
由整个物体变形 不均匀引起
第二类内应力 微观应力
由晶粒变形 不均匀引起
第三类内应力 晶格畸变
由位错、空位等引起
变形甚至开裂
晶间腐蚀
加工硬化
5.其他性能的影响：电阻增加，耐腐蚀性能降低等
残余内应力1 宏观残余内应力： 由于金属材料各部分变形不均匀而造成的宏观 范围内残余应力。
一个滑移面和该面上的一个滑移方向构成一个滑移系， 每一个滑移系表示晶体在产生滑移时可能采取的一个空间位向。
滑移系=滑移面＊滑移方向
体心立方 6＊2=12
面心立方 4＊3=12
密排六方 1＊3=3
三种典型金属晶体结构的滑移系（密排面和密排方向）
体心立方：6个面×2个方向＝12 面心立方：4个面×3个方向＝12 密排六方：1个面×3个方向＝3
多晶体的塑性变形过程
第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 经过塑性变形，可使金属的组织和性能发生一系列重大 的变化，这些变化大致可以分为如下四个方面。 1. 产生纤维组织，性能趋于各向异性； 2. 织构现象的产生 ； 3. 晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化 ；
4. 残余内应力 。
1.晶粒变形，形成纤维组织： 晶粒被拉长或被压扁，当变形足够 大时，晶界变得模糊不清，不易分辨。 杂质呈细带状或链状分布。
第三章 金属的塑性变形
第一节 单晶体、多晶体的塑性变形 基本概念:金属或合金在外力作用下，都能或多或少地发生变 形，去除外力后，永远残留的那部分变形叫塑性变形。
抵抗塑性变形是一般工程构件的基本要求，不希望结构件在
承载时产生不可恢复的塑性变形； 塑性变形是金属材料的一种重要加工成形方法，在材料加工 过程中，人们希望它易于加工变形。 塑性变形还可改变材料内部组织与结构并影响其宏观性能。