-台160t h锅炉采用焦炉气点火及掺烧改造研究
350MW机组锅炉配煤掺烧及燃烧调整
2、热一次风压的控制以磨入口热风门开度65-75%为宜；
备
3、负荷250MW以下，通过逻辑将投用磨的燃料风开度强制设定为25%；
4、ABDE磨组合及缩腰配风利于水冷壁防结焦；
5、缩腰配风的低负荷稳燃特性好；
注
6、缩腰配风示例：350MW，BCDE磨：EE层98%、DE层77%、CD层59%、BC层77%、AB层98%；280MW，
经验交流
电力技术
350MW 机组锅炉配煤掺烧及燃烧调整
蔡志荣 （华能福州电厂，福建 福州 350001）
【摘要】面对供应紧张的煤炭市场，来源多源化的煤种，尤其是锅炉燃煤煤质偏离设计煤种，我厂在 需要做好配煤掺烧及燃烧调整这方面做了大量的措施改进、方案优化工作。实践证明，将两项工作有机结 合后取得了良好的效果。
9、氧量控制以空预器入口实测值为准，应定期校对表盘氧量指示值，以确定控制范围。
2.2 二期锅炉燃烧调整思路
不同于一期锅炉强制循环、四角切圆燃烧方式， #3/#4 于锅炉采用的是自然循环汽包炉，是前后墙 对冲旋流燃烧方式。由于一、二期炉膛参数不同，就 使得锅炉运行性能如燃烧稳定性、煤粉燃尽、炉内结 焦、高温腐蚀、NOX 生成等也有所不同，所以只有 燃用煤的燃烧及结焦特性与炉膛参数相适应，才能保 证锅炉良好的运行效果。#3/#4 炉的容积热负荷低 于一期锅炉，根据多年运行观测经验，炉膛燃烧区温 度也低于 #1/#2 锅炉，对于神木煤种，相对来说 不容易产生结焦及刷墙结焦；主要的问题就是要避免 燃烧器因为神木煤着火点前移造成喷口烧损。
【关键词】燃煤特性；配煤掺烧；结焦；低氧燃烧；飞灰可燃物
华能福州电厂 1、2 号机组为 350MW 日本三菱 亚临界机组，于 1988 年投产；锅炉为三菱— CE 亚 临界、强制循环、一次中间再热、平衡通风、固态 排渣煤粉炉，采用直吹式制粉系统、四角切圆燃烧 方式。3、4 号机组为 350MW 德国西门子亚临界机 组，于1999 年投产；锅炉为英国三井巴布科克亚临 界、自然循环、一次中间再热、平衡通风、固态排渣 煤粉炉，采用直吹式制粉系统、前后墙对冲燃烧方 式。四台锅炉的设计煤种均为晋北烟煤，校核煤种为 阳泉煤与寿阳煤按 25:75 的比例混合的混煤，具有热 值、挥发份、灰份中等，而含硫量及灰熔点较高的特 点。
国产600MW机组锅炉设计的改进及其燃烧特性分析(精)
国产600 MW机组锅炉设计的改进及其燃烧特性分析吴锦江1, 杨建兴1, 朱信钊1，沈小兵1，李乃钊2摘要：以台山发电厂第一期工程2×600 MW国产机组锅炉为例，阐述了该型锅炉设计的改进及其燃烧特性，对其改进设计后投产初期的运行情况及存在问题进行了详细的分析，最后提出了该型锅炉优化燃烧的有益建议。
?? 关键词：锅炉；优化燃烧；神华煤 Abstract: Taking the two 600 MW domestic unitboilers in Phase I of Taishan Power Plant for example, this paper describes the design amelioration and combustion characteristics ofthe boilers, detailedly analyzes the operation and existing problemsof the ameliorated Unit 1 boiler right after commissioning, andfinally makes suggestions on combustion optimization of the boilers.?? Keywords:boiler; amelioration; combustion optimization 广东国华粤电台山发电厂第一期工程首2台600 MW国产机组，是上海锅炉厂引进ABB-CE技术制造的SG-2026/17.5-M905型锅炉，它是在总结上海吴泾第二发电厂2台亚临界、一次中间再热、平衡通风、控制循环燃煤汽包炉的设计、制造和运行的基础上，按创优、创名牌的要求进行设计改进和制造的，其中1号机组于2003年12月9日提前顺利通过168 h满负荷试运后投产。
1锅炉设备简况1.1主要参数锅炉各项主要参数见表1。
160T／h工业煤粉锅炉智能集成控制技术的开发
统 具有 高可靠性 ， 真正 实现分层 分布式 优化 控制 。 本 系统控制 层具有 以下功 能 ：
１锅 炉汽 包 水 位 的控 制 。受 控 变 量 是 汽 包 水 ） 位， 操纵 变量是 给水 流 量 。它 主要 考 虑 汽包 内部 的 物料平衡 ， 给水 量适 应锅炉 的蒸发 量 ， 使 维持 汽包 水
锅炉 燃烧 的智 能集成 控制技 术 。该智 能集 成控 制技
供给氧化铝厂的各道工序一定温度和压力的蒸汽，
同时一 部 分蒸 汽供七 台发 电机 用于 发 电。锅炉 运行
的好坏直接影响氧化铝的生产。由于锅炉现有的操
作控 制 系统 均 为常 规仪 表 控 制 ， 炉 热 效 率普 遍 偏 锅 低 。操 作人 员完 全 根 据经 验 进 行 手 动操 作 ， 成 生 造 产运 行不 稳 ， 动大 ， 波 设备 利用 率低 ， 能耗 大 ， 且 不能
与特 大 型铝联合 企 业 的 生产 要 求 相 适应 ， 从某 种 程
度上 制约 了工 厂生 产 的发 展 。
术综 合 了基 于 经 验 知 识 的 专 家 控 制 器 技术 和 先 进
Ｐ Ｄ控制 技术 、 Ｉ 热能 工程学 技术 ， 期望 通过 后种 技 术 真 实反 映锅炉燃 烧 的状 况 ， 由此 基 于 经 验知 识 形 成
行 的 稳 定 性 ， 发 了该 智 能 集成 控 制 系统 。 该 系 统是 基 于 Ｒ ｗｅ 公 司 的 Ｃ ｎｍｌ ｉ 研 ￣ｋ ｌ ｌ ｏ ｔ Ｉ ｘ和 Ｒ ＶＩ Ｗ 组 态 开发 环 境 ， ￣ Ｓ Ｅ
实现 了过 程 控 制 软 件 的 设计 ， 包括 连 锁 控 制 、 础 回路 控 制和 协 调 控 制 。 基 关 键 词 ：智 能 集 成 ；燃 烧控 制 策略 ；Ｐ Ｃ；过 程控 制 Ｌ
燃气锅炉系统-操作说明书
燃气锅炉操作说明书1 概述本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。
1.1燃气锅炉性能参数锅炉型号： JG-160/3.82-Q额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压）额定蒸汽温度： 450℃给水温度(省煤器进口)： 104℃空气预热器进风温度： 20℃排烟温度： ＜160℃排烟处过量空气系数: 1.35锅炉设计热效率: 87.1%减温方式： 给水喷水减温燃料： 高炉煤气，掺烧焦炉煤气，点火及稳燃采用焦炉煤气燃气锅炉设计工况：标准工况: 100%高炉煤气；工况一：30%焦炉煤气+70%高炉煤气。
工况二：30%焦炉煤气在无焦炉煤气时可用同等热值的天然气混合气体替代。
1.2 锅炉结构燃气锅炉额定蒸发量160t/h，中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。
煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分三层布置。
燃用高炉煤气(BFG),并最多掺烧相当于30%B-MCR的焦炉煤气(COG)。
锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台，锅炉给水采用主路和旁路二级给水，减温水采用二级除盐水一级喷水减温。
2．锅炉系统简述2.1除氧给水系统汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器，另外二级除盐水补水进入疏水箱中，经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧器除氧。
除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器，最后注入锅筒。
锅炉汽水循环系统采用自然循环，锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部集箱，经水冷壁吸热，通过锅炉上集箱连通管回锅筒。
锅筒内有汽水分离装置以保证蒸汽品质，饱和蒸汽由锅筒引出至过热器，过热蒸汽采用给水喷水减温，以调节集箱出口过热蒸汽的温度，最后蒸汽送至汽轮机用户。
高、低压给水系统为母管制。
每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给水调节，减温水采用给水一级喷水减温。
(W火焰)1160t_hW型火焰燃煤锅炉的燃烧调整
1160t h W型火焰燃煤锅炉的燃烧调整华能岳阳电厂(岳阳 414002) 李建波Combustion Opti m ization of1160t h Coal-f ired Boiler of W Downshot TypeL i J ianboH uaneng Yueyang Pow er P lan tYueyang414002关键词 W型火焰燃煤锅炉 低挥发分 燃烧调整摘 要 介绍了华能岳阳电厂W型火焰燃煤锅炉的设计,特别指出了炉膛、燃烧器、制粉系统在设计方面的特点;同时介绍了锅炉燃烧调整的情况。
华能岳阳电厂从英国引进的2×362MW燃煤发电机组,分别于1991年9月1日和1991年12月28日投入运行。
锅炉系M B EL公司生产的W型火焰燃煤锅炉,锅炉最大出力为1160t h,压力为1175M Pa,温度543 541℃。
自机组投产以来,针对锅炉方面存在的一些问题,进行了大量有益的探索和尝试,并和西安热工研究院一道进行了多次热力性能试验及燃烧调整试验。
通过调整和试验,解决了一系列对机组安全、稳定、经济运行有影响的问题。
1 锅炉设备及设计要点华能岳阳电厂1、2号炉为亚临界压力、一次中间再热、单汽包、自然循环、平衡通风锅炉,与362MW汽轮发电机配套。
锅炉设计燃用山西晋东南无烟煤和半无烟煤各50%的混煤,并要求能单独燃烧无烟煤和半无烟煤,设计用煤的煤质特性见表1。
表1 煤质特性参 数混煤(设计煤)半无烟煤无烟煤水分 %617551508100灰分 %171391916415114挥发分 %715591695141固定碳 %681316511771145高位发热量 kJ・kg-1264142620526623 对于燃烧劣质煤,特别是低挥发分的无烟煤的大型锅炉,大多采用W型火焰燃煤锅炉, M B EL还特别推荐采用直流缝隙式燃烧器。
111 炉膛设计W型火焰燃煤锅炉是美国Fo ster W heeler 公司首创的一种炉型。
中电荔新电厂1080t_h锅炉燃烧优化研究
Research on Boiler Combustion Optimization of Zhongdianlixin Power Plant 1080t/h GeneratorA Dissertation Submitted for the Degree of MasterCandidate：Bi HaoSupervisor：Assoc Prof. Lou BoSouth China University of TechnologyGuangzhou, China分类号：TK227.1 学校代号：10561 学号：201020205592华南理工大学硕士学位论文中电荔新电厂1080t/h锅炉燃烧优化研究作者姓名：毕皓指导教师姓名、职称：楼波副教授熊爱生高级工程师申请学位级别：工程硕士工程领域名称：动力工程论文形式：□应用研究研究方向：燃烧技术与环境保护论文提交日期：2013年11月20日论文答辩日期：2013 年12月7 日学位授予单位：华南理工大学学位授予日期：年月日答辩委员会成员：主席：梁德青委员：陆继东刘金平楼波刘定平III摘要我国是一个以燃煤发电为主的国家，煤在一次能源结构中所占比例达70%以上。
根据国家的“十二五”规划纲要，节能减排和大力发展循环经济势在必行，进行优化燃烧试验，对提高锅炉效率，改善经济性和安全性具有重要意义。
广州市中电荔新电厂总装机容量660MW（2×330MW），作为热电联产机组，向附近环保工业园及南方碱业股份有限公司供热，烟气脱硫及SCR脱硝系统同期投入。
投运4个月以来（截止2012年12月），锅炉各项经济指标不理想，如额定工况下，平均锅炉效率#1炉为93.35% #2炉为93.38%，均低于设计值93.48%；排烟温度一直高居不下，#1炉平均为128.3℃，高于设计值122℃；锅炉辅机运行方式不佳，导致辅机电耗较高，为提高锅炉效率，找到锅炉运行的最佳工况点，中电荔新电厂与广州粤能电力科技开发有限公司一起，对1号机组锅炉进行性能优化。
420th锅炉不同负荷不同配煤比例掺烧试验
广西xxxx电厂技术方案420t/h锅炉不同负荷不同配煤比例掺烧试验编写：审核：批准：2012年6月5日一、试验目的通过不同负荷下不同配煤比例的锅炉掺烧试验，结合锅炉、电除尘、捞渣机运行工况及锅炉效率、厂用电率、供电煤耗等指标的对比分析，找出在机组安全稳定的前提下，符合我厂锅炉燃烧的最佳掺配煤种及掺配比例、提高机组在不同负荷下燃用不同煤种的经济性、降低供电煤耗率的掺配煤指导方案。
二、试验方案（一）试验指挥小组负责试验方案的审核，指挥试验工作过程。
指挥小组组成如下：总指挥：成员：其中发电部管理人员为试验协调人员。
（二）各有关部门、岗位职责1、发电部：负责编制掺烧试验方案，组织有关人员研讨掺烧试验的技术问题，协调和督促各部门按照既定方案进行掺烧试验，试验过程中给予运行人员技术上的支持，试验结束后提交掺烧试验报告。
2、运行专责：负责掺烧试验的现场技术指导工作，向有关运行人员详细介绍试验方案，进行技术交底，组织运行人员展开事故预想并讨论防范措施，以保证试验过程发生异常时能够及时正确处理；成立热效率试验小组，锅炉运行专责负责按指挥小组的要求进行掺烧期间的热效率试验。
3、值长：值长（副值长）全面负责试验期间运行各岗位工作的指挥和协调。
4、输煤运行：按照指挥小组确定的掺烧方式，将港口煤、半烟煤与本地褐煤掺混均匀后输送到#1、2炉各原煤仓。
5、锅炉运行：按试验方案在试验指挥小组的技术指导和当班值长的统一指挥下，负责锅炉运行的操作和监视，尽可能保证试验期间机组安全经济运行，并记录掺烧试验期间锅炉运行相关参数如下表。
附：锅炉掺烧试验记录表。
6、化验运行：根据试验指挥小组的要求负责对入炉煤、飞灰、灰渣进行采样分析，原煤取样处应在给煤机入口的原煤取样口上，具体取样方式见（入炉煤、飞灰、灰渣取样方法）；及时将试验结果汇报试验指挥小组。
7、维修部：加强设备的维护检修工作，从硬件上保证试验期间机组正常运行。
（三）试验前提输煤皮带中部采样装置调校正常，所采煤样化验结果能真实反映入炉煤的热值。
大型循环流化床锅炉焦炉煤气掺烧改造研究
由于焦炉煤气热值较高， 相对设计煤种而言 ， 相
同的入 炉热 量情 况下 需要 的燃烧 空气 量 和生 成 的烟
２ ３ Ｃ Ｂ锅 炉掺烧焦炉煤气 的稳燃 特性分析 ． Ｆ
一
般 Ｃ Ｂ锅 炉在 ５％ ～１０ ＭＣ Ｆ ０ ０ ％Ｂ Ｒ负 荷 范 围
气量都更小 ， 因此在一定的掺烧 比例 内， 对炉 内燃烧
关键词 ： 环 流化 床 ； 炉煤 气 ； 烧 ； 循 焦 掺 循环 经济
中 图分 类号 ： Ｋ ２ ． Ｔ ２９ ８ 文 献标 志 码 ： Ｂ
焦炉煤气有许多用途 ，如用于制取 甲醇和还原 炼焦用煤质量和焦化过程条件的不 同而有所差别 。
性气体。 利用焦炉煤气制取 甲醇生产成本高 、 经营风
体颗粒 ， 因此 ， 只要给料系统设计合理 ， 进入锅炉的
和焦油产品的同时所产生 的一种可燃性气体 ，是炼 燃料就能够迅速地与床料混合 ，温度迅速上升到着 焦工业 的副产品。 焦炉气是混合物 ， 其产率和组成 因 火点 ， 在较短的时间内着火燃尽。
１ ０
煤
炭
科Hale Waihona Puke 技 ２ １ 年第 ４ ０１ 期
性气体 目前还存在一定的技术瓶颈， 生产规模不大 。 随着天然气 的开发和西气东输 ，焦炉煤气 出现了大
一
般每吨干煤可生产焦炉气 ３０ ５ 标 准状 ０ ～３０ｍ （
２ ％）另 外 还含 有 少量 的 一 氧化 碳 （％ ～８ ）Ｃ ７ ， ５ ％ ，
险大 ， 前未得到大量应用 ； 目 利用焦炉煤气制取还原 态 ） 。其主要成分为氢气 （５ ～ ０ 和甲烷 （３ ５％ ６ ％） ２％
工 况 的组织 和炉 内流 场 的均匀 性影 响不 大 ；同 时循
410t_h循环流化床锅炉煤焦混烧热力性能试验研究
１ 锅炉结构性能简介
１．１ 锅炉的主要参数 锅炉的主要性能设计参数如表 １ 所示。
表 １ 锅炉主要性能设计参数
项目 额 定 蒸 发 量 ／ｔ·ｈ－ １ 最 大 连 续 蒸 发 量 ／ｔ·ｈ－ １ 额 定 蒸 汽 温 度 ／℃ 额 定 蒸 汽 压 力 ／ＭＰａ 给 水 温 度 ／℃ 飞 灰 未 燃 碳 含 量 ／％ 底 渣 未 燃 碳 含 量 ／％ 锅 炉 保 证 热 效 率 ／％ 脱 硫 效 率 （Ｃａ／Ｓ＝２）／％
洁净煤燃烧与发电技术
邓雨生等， ４１０ ｔ／ｈ 循环流化床锅炉煤焦混烧热力性能试验研究
境污染； 此外， 石油焦属准难燃燃料， 着火温度高， 燃 尽时间长， 增加了其作为燃料利用的难度。采用污 染 物 排 放 水 平 低 、燃 烧 效 率 高 的 循 环 流 化 床 技 术 燃 用石油焦是高硫石油焦燃烧利用的理想方式。
２ ０ ０ ７
年 第
３
期
·１４·
燃料
贵州烟煤 石油焦
Ｃａｒ／％ ５２．９０ ８３．９６
成分 含 量 ／％
表 ２ 燃料元素分析及工业分析（收到基）
元素分析
Ｈａｒ／％ ３．１４
Ｏａｒ／％ ３．５７
３．３５
０．１３
Ｎａｒ／％ ０．６６ １．００来自Ｓａｒ／％ ４．５１ ５．０９
热值 Ｑｄｗ／ＭＪ·ｋｇ－ １
２０．０９ ３１．８８
摘要： 在额定蒸发量为 ４１０ ｔ／ｈ 的循环流化床锅炉上进行以烟煤、石油焦混合物为燃料的锅 炉热力性能试验， 根据 ＡＳＭＥ 锅炉性能规程计算了锅炉热效率， 并对温度、汽水流量、气态污染 物排放、灰渣含碳量等多个参数进行了测试， 整理得到了一些规律性的结果。结果表明， 锅炉以 烟煤、石油焦为燃料， 添加石灰石脱硫， 采用尾部飞灰再循环， 额定负荷下锅炉热效率可达 ９２．８％； 炉内密相区温度分布均匀； 床温、分离器入口温度、排烟温度和排渣温度等各温度稳定； 主蒸汽流量、给水流量、减温水流量等汽水流量波动小； 气态污染物均可控制在较低水平。这对 我国循环流化床锅炉燃用煤焦混合物的设计和运行工作有一定借鉴意义。
锅炉工程师职称论文
锅炉工程师职称论文一、论文说明本团队长期从事职称论文写作与论文发表服务，擅长案例分析、编程仿真、图表绘制、理论分析等，职称论文300起，具体信息联系二、论文参考题目锅炉清焦剂在燃煤锅炉中的应用锅炉省煤器快速检漏方法的探索热电厂1~#锅炉喷燃器的改造实施技术改造开创锅炉节能环保新局面锅炉全燃煤气的探讨与应用锅炉结焦原因初探燃气锅炉低负荷状态下安全经济运行方式的探讨提高锅炉热效率方法的探索与研究锅炉风量标定系数的修正管板壁温的确定及其对锅炉安全的影响大型锅炉“四管”爆漏失效分析及对策中国锅炉安全科技研究现状与发展SZW型锅炉燃烧设备的节能改造珠江电厂1021t/h锅炉安装质量监督和检验锅炉除尘系统磨损与腐蚀原因分析出水方式引起热水锅炉快速腐蚀燃煤锅炉的辅机变频改造集中供热锅炉有效的停炉保养措施新型火管锅炉的革新与发展电站锅炉安装中SA335-P91钢焊接缺陷预防和检测质量控制降低锅炉“四管”泄漏次数的方法综述降低锅炉“四管”泄漏次数的措施探析有关区域热水锅炉冬季采暖运行方案的设计方案循环流化床锅炉防止床压骤降及处理技术措施新型锅炉汽包水位测量及保护系统的应用与分析管卡松脱导致锅炉爆管的原因分析燃煤电厂锅炉NO_x排放偏高原因探讨金属氧化物在沈阳锅炉烟气脱硫脱氮过程中的研究应用某电厂超临界塔式锅炉启动系统的技术特点循环流化床锅炉膨胀部位安装浅析浅谈工业锅炉能效测试及分析大坝发电公司锅炉暖风器系统缺陷分析及解决措施模糊自适应PID控制在循环流化床锅炉主蒸汽压力中的应用锅炉引风机加装变频器控制改造电热锅炉温度—液位智能控制系统关于锅炉汽水品质电导超标原因分析及解决方案锅炉尾部烟气余热深度利用浅析锅炉燃料煤系统改造的设计、制作、安装及应用钠钙双碱法在中小型燃煤锅炉脱硫改造中的应用锅炉的控制台设计与循环流化技术改造工业锅炉防腐的正确干法保养浅谈工业锅炉水垢的危害及预防措施浅析锅壳式蒸汽锅炉管板裂纹漏水原因480t/h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒改造锅炉不同负荷工况下的优化调整锅炉主控积分饱和事件分析及处理一台160t/h锅炉采用焦炉气点火及掺烧改造研究由一起锅炉锅筒鼓包泄漏事故浅析水处理的重要性锅炉汽包水位的原理分析锅炉给水泵运行中的故障及解决方法PLC在高性价比锅炉控制系统中的应用燃煤锅炉的节能改造基于M340 PLC的余热锅炉控制系统取暖锅炉耗煤量核定方法探讨燃煤锅炉烟气汞污染控制技术浅析自然循环锅炉气化微油系统安装措施蒸汽锅炉自动节能控制系统技术应用火力发电锅炉“四管”部件失效形式和机理概述浅析CFB锅炉CCS及燃料控制440t/h循环流化床锅炉的冷态动力场试验火力发电厂热风送粉锅炉掺烧褐煤分析浅谈锅炉相变改造和分区供热经验锅炉及供热系统的节能控制探讨CFB锅炉一次风机变频改造及效益分析基于PLC和触摸屏的电热锅炉控制系统改造浅谈对公司燃柴锅炉改烧木糠等节能的改造浅谈循环流化床锅炉灰渣利用FSC在大型CFB锅炉上的应用沈阳市燃煤锅炉脱硫除尘设施存在问题及对策研究基于一种模糊控制的锅炉“虚假水位”对策研究300MW锅炉灭火诊断及解决措施无烟煤在W型火焰锅炉中的燃烧特性与存在问题的探讨热电厂锅炉灭火保护系统的改造天然气助燃电站锅炉控制系统的设计循环流化床锅炉防磨措施分析浅析循环流化床锅炉结焦成因及预防煤炭气化常压高温蒸汽锅炉的测试与分析基于模糊自适应PID算法的循环流化床锅炉床温控制基于PLC与组态王的模拟锅炉温度控制系统电站锅炉送粉管道寿命预测方法的研究火力发电厂已建成机组锅炉烟气脱硫工艺研究循环水排污水作为锅炉补给水水源的处理中双膜法的应用锦州市供暖锅炉GIS环境管理系统研发及应用热电厂锅炉焚烧污水厂污泥试验研究变频调速技术在锅炉控制系统中的节能应用哈锅200MW超高压锅炉末级过热器两种布置方式的对比AALBORG船用燃油锅炉介绍F250-23-3.82/450/150循环流化床垃圾焚烧锅炉的设计变频控制系统在锅炉上的应用循环流化床热水锅炉燃烧控制策略1025t/h锅炉C排粉机改造稠油污水回用于热采锅炉工艺技术某舰用锅炉防腐治理研究浅谈某型驱逐舰用锅炉的防垢提高锅炉雾化喷嘴的雾化效果的几种手段锅炉燃烧器与低负荷稳燃低压锅炉的防垢处理循环流化床锅炉燃烧计算探讨锅炉受热面小径管对接焊缝超声检验技术高温高压小容量循环流化床锅炉的运行研究电站锅炉四管爆破原因分析及新建机组防范措施基于PLC的工业锅炉给水智能模糊控制系统的设计大型锅炉框架式基础的抗震设计35t循环流化床锅炉热工控制系统的设计与运行论超临界压力锅炉的发展及应用410t/h循环流化床锅炉技术特点及问题分析电站锅炉钢管的涡流探伤670t/h锅炉燃烧不稳定原因分析联片供暖锅炉的环境效益分析锅炉炉膛爆燃机理分析及防止火电厂锅炉“四管”爆漏的原因分析及防范措施谈谈锅炉火焰图像处理的实现方法DG130/9.8-3锅炉水位测量探讨循环流化床锅炉控制系统改造蒸汽锅炉安全联锁系统的形式化验证锅炉负荷监测方法的研究燃煤锅炉烟气治理技术及应用型煤锅炉的非环保问题模糊控制在锅炉热工控制中的应用简介及研究前景可编程序控制器在电加热锅炉控制中的应用景德镇电厂4号锅炉一次风管烧坏事故的分析锅炉“四管”泄漏原因分析及防范措施300MW锅炉实现喷燃器倾角摆动的改造研究火电厂干除灰锅炉机组除渣水的循环利用两相流技术在电站锅炉连续排污流量测量中的应用不同燃烧器和制粉系统在国内W型火焰锅炉上的应用径向浓淡旋流燃烧技术在燃用贫煤锅炉上的应用2×200MW热电机组锅炉补给水处理程控系统合理步序的研究国产670t/h锅炉煤种适应性的分析与改造超滤在锅炉补给水处理中的应用研究670t/h锅炉燃烧状态综合评价的研究循环流化床锅炉及其控制系统锅炉循环水泵泵轴加工分析苏制EΠ670/140型锅炉制粉系统出力不足的测试分析及解决措施利用PC作锅炉控制系统的基控制器HG670/140—13型锅炉过热器、再热器管爆漏原因分析及对策基于SIMATIC S7-400的余热锅炉三通挡板控制系统基于模糊自整定PID的锅炉汽包水位控制研究热水采暖锅炉计算机控制研究热水供暖锅炉计算机控制研究船舶燃油锅炉造成大气污染及其控制超臨界鍋爐材料異種金屬銲接試驗火力发电锅炉“四管”部件失效形式和机理概述300MW循环流化床机组锅炉烘炉技术及应用奥运村太阳能与燃气锅炉联合供热控制系统节能技术应用提高670T/H无烟煤锅炉燃烧稳定性的调整方法国产670t/h锅炉风罩式空气预热器改造微油量点火系统在350MW机组锅炉节能改造中的应用与运行优化双稳燃可调浓淡燃烧器在420t/h锅炉上的应用工业锅炉水处理检验节能浅析锅炉清焦剂在燃煤锅炉中的应用锅炉省煤器快速检漏方法的探索热电厂1~#锅炉喷燃器的改造实施技术改造开创锅炉节能环保新局面锅炉全燃煤气的探讨与应用锅炉结焦原因初探燃气锅炉低负荷状态下安全经济运行方式的探讨提高锅炉热效率方法的探索与研究锅炉风量标定系数的修正管板壁温的确定及其对锅炉安全的影响大型锅炉“四管”爆漏失效分析及对策中国锅炉安全科技研究现状与发展SZW型锅炉燃烧设备的节能改造珠江电厂1021t/h锅炉安装质量监督和检验锅炉除尘系统磨损与腐蚀原因分析锅炉烟气脱硫技术浅析空气分级低氮燃烧改造技术对锅炉汽温特性影响研究二次再热超超临界锅炉研究与初步设计大型超临界W火焰锅炉鳍片式受热面管泄漏原因探讨紧凑型循环流化床锅炉结构特点及改进措施循环流化床锅炉控制系统的分析、设计与投运浅谈柳电锅炉掺烧柳钢煤气的成效SG420T／H锅炉正常运行中易超温点分析及应对措施DG670／13．7-4,8型炉燃烧器改造对锅炉启动参数的影响亚临界锅炉汽包水位的校验TiSNet-XDC800系统在申洲毛纺厂锅炉控制中的应用电锅炉优化设计(蒸汽型)关于锅炉及锅炉钢架防震设计的研究(锅炉及锅炉钢架振动特性和设计基础的考察)2014雾霾治理与燃气锅炉低氮研讨会暨方快锅炉(北京)低氮锅炉新品发布会盛大召开商业电锅炉替代传统锅炉的调查分析——基于南京市112家锅炉用户的问卷调查“吃”生物质燃料的锅炉能效高在用工业锅炉热效率离目标值差距较大,中心城区将淘汰燃煤(油)工业锅炉定期清洗锅炉换热管壁是提高锅炉热效率和延长锅炉使用寿命的有效途径禁止原煤直接燃烧和淘汰小锅炉,控制燃煤工业锅炉SO_2污染——中国燃煤工业锅炉SO_2污染综合防治对策(三)链条炉排型锅炉改为燃煤燃气式锅炉的方法及作用——以大同市煤气公司锅炉改造为例锅炉安全管理不容忽视──从沈阳铁路局固定锅炉检验看加强锅炉安全管理的方向用于控制循环汽包锅炉、低倍率循环锅炉和复合循环锅炉的炉水循环泵改造旧锅炉消烟除尘合理利用能源——0.4吨/时立式直水管锅炉改造为半煤气锅炉的试验在现有工业锅炉基础上发展热水锅炉——对《蒸汽锅炉不宜用作热水采暖》的商榷电锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉采暖与集中供热采暖的经济效益分析1000t/h直流锅炉改造成控制循环汽包锅炉——谏壁发电厂双炉膛直流锅炉改造工程燃气锅炉替换燃煤锅炉的环保节能措施探讨从福州地区锅炉结垢情况调查分析探索锅炉节能减排工作方法某硅铁余热锅炉蒸发器改造对锅炉性能的影响中国工业锅炉行业“十三五”发展暨第四届工业锅炉节能减排国际论坛将于2015年10月在上海召开锅炉水质管理的重要性及天津市锅炉水质现状分析生物质锅炉混煤掺烧对锅炉经济性及稳定性的影响从一台锅炉事故浅谈锅炉正压燃烧的危害及预防CFB锅炉运行床压对锅炉的影响北京四城区内燃气锅炉将替代所有燃煤锅炉300MW循环流化床锅炉与煤粉锅炉FSSS保护的差异燃油锅炉烟气余热回收对锅炉热效率的影响浅谈燃气锅炉炉膛灭火保护系统在新65t锅炉系统中的应用锅炉排烟损失与冷凝式余热回收锅炉浅谈锅炉水处理对锅炉受压元件的危害煤粉蒸汽锅炉改热水锅炉探讨锅炉胀口渗漏事故与锅炉胀管质量控制关于首届电站锅炉[超(超)临界锅炉用材料]技术论坛的征文通知水煤浆悬浮燃烧锅炉和流化燃烧锅炉的比较方快锅炉(北京)低氮锅炉新品发布会在京召开唐钢单一燃料锅炉改用复合燃料锅炉的研究与应用工业锅炉、发电锅炉防垢剂的研究与应用燃气—蒸汽联合循环余热锅炉烟气阻力分布比例对锅炉经济性影响研究高效燃煤锅炉未来大有可为——《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》发布锅炉炉膛爆炸不是锅炉事故?关于获得《锅炉水处理产品注册单位》和《锅炉化学清洗单位资质》的公告燃气锅炉的炉膛爆炸——燃气锅炉防爆专述之一循环流化床锅炉与层燃锅炉燃烧特点分析燃气锅炉的燃烧设备系统——燃气锅炉防爆专述之二燃气锅炉的燃烧器管理系统——燃气锅炉防爆专述之三塔式锅炉与Π型锅炉特点对比一起有机热载体锅炉尾部余热锅炉的爆炸事故相邻锅炉一次热风联络技术在CFB锅炉上的应用锅炉受热面管泄漏预防与锅炉受热面精细化检修管理措施锅炉结构创新与锅炉性能改善锅炉燃煤对锅炉热效率的影响分析循环流化床锅炉与往复炉排锅炉实用经济性分析生物质锅炉改燃轻油锅炉能效案例分析锅炉本体漏风对锅炉热效率的影响1000MW机组塔式锅炉和π型锅炉机组吊装对比锅炉受热面改造对锅炉减温水量的影响我国生物质锅炉替代燃煤锅炉技术分析及政策建议东方锅炉300MW机组CFB锅炉混煤燃烧试验研究基于燃煤锅炉改用天然气锅炉供热技术分析山东华源锅炉有限公司(原临沂锅炉厂)新型锅炉水处理剂在锅炉实际运用效果分析通过降低锅炉炉膛结焦措施提高锅炉效率燃气锅炉替换燃煤锅炉节能效果分析用反平衡法对层燃锅炉技改为循环流化床锅炉运行工况热效率简单测试比对高效煤粉锅炉替换层燃锅炉技术改造与能效分析浅析锅炉漏风对锅炉结焦的影响传统燃气锅壳锅炉与冷凝燃气锅壳锅炉的经济性比较燃煤锅炉与燃气锅炉的节能环保分析300MW CFB锅炉掺烧煤泥型煤对锅炉热效率的影响分析鼠标驾驭锅炉升华低碳经济——记北京煤化工研究分院高效煤粉工业锅炉系统循环流化床锅炉输送、松动风管堵塞原因分析及处理——某电厂75t/h循环流化床锅炉返料风机变频突然故障冷凝燃气锅炉与普通锅炉对比分析燃煤锅炉改用天然气锅炉供热技术探讨关注锅炉爆管就是关注电厂价值——以百万千瓦机组锅炉安装防爆管探讨为例从一次锅炉事故看《锅炉安全技术监察规程》的实施上海工业锅炉研究所机械工业锅炉及环保产品质量监督检测中心工业锅炉给水的状况及锅炉安全节能措施工业锅炉水处理对锅炉能效的影响卧式快装蒸汽锅炉改装为热水锅炉的有关技术问题加强锅炉运行管理提高锅炉使用寿命上海锅炉厂480t/h循环流化床锅炉运行实践Hydro-X锅炉水调节剂在次高压锅炉上的应用我国将严控工业燃煤锅炉污染新的《锅炉大气污染物排放标准》即将推出改进锅炉配风方式,提高锅炉燃烧效率SZL型工业锅炉爆管事故及锅炉结构剖析GB/T16507《水管锅炉》和GB/T16508《锅壳锅炉》第一期宣贯班在无锡成功举办工业锅炉水处理对锅炉能效的影响分析国家标准GB/T《水管锅炉》和GB/T《锅壳锅炉》7月1日起实施锅炉效率计算及提高锅炉运行效率的措施锅炉运行氧量对锅炉效率影响的定量分析关于国家标准《水管锅炉》和《锅壳锅炉》实施意见的通知国家质检总局特种设备局关于国家标准《水管锅炉》和《锅壳锅炉》实施意见的通知降低锅炉排烟热损失及燃气工业锅炉冷凝余热回收装置的应用燃煤锅炉改造为燃气锅炉技术经济分析20t/h蒸汽锅炉向热水锅炉的技术改造百万机组塔式锅炉和π型锅炉安装方法比较谈锅炉排污在锅炉运行中的重要性承压锅炉供暖系统与常压锅炉供暖系统的比较燃煤锅炉改用天然气锅炉供热技术探讨冷凝式燃气锅炉与普通三回程燃气锅炉运行分析质检总局特设局发布关于《水管锅炉》和《锅壳锅炉》的实施意见优化锅炉运行调整防止锅炉结焦的研究锅炉燃煤对锅炉热效率的影响冷凝燃气锅炉——未来燃气锅炉的发展方向700MW机组锅炉热炉放水时锅炉振动大原因分析及治理高效煤粉锅炉替代常规燃煤锅炉的探讨从一起锅炉爆管事故分析锅炉的设计小型燃煤锅炉改为燃气锅炉的探讨对SZL4—8型锅炉改造为SZQ4—6型锅炉的安全技术分析特区锅炉压力容器的安全卫士——记深圳市锅炉压力容器检验所国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局印发2000年锅炉压力容器压力管道及特种设备质量监督安全监察工作要点锅炉压力容器安全监察局发出开展旧锅炉压力容器交易市场安全检查治理整顿的通知锅炉压力容器安全监察局发布《2001年锅炉压力容器压力管道及特种设备安全监察工作要点》锅炉压力容器安全监察局发布2002年锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察工作要点国家质检总局锅炉压力容器安全监察局发布关于贯彻执行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》若干意见的通知锅炉制造行业中无损检测存在的问题——锅炉制造许可证换证审查体会循环流化床锅炉点火装置对锅炉安全运行的影响必须注重燃油锅炉的燃爆问题——从宁夏银川锅炉事故谈起卧式快装燃煤锅炉改成燃油锅炉初探链条锅炉改成沸腾锅炉的有关技术在实际生产上的应用快装燃煤锅炉改为燃油锅炉应注意的几个问题由一台锅炉爆管谈锅炉参数的选用基于燃煤锅炉结构的燃气锅炉水循环数值模拟研究50t/h燃煤锅炉改造为燃气锅炉链条锅炉掺烧转炉荒煤气对锅炉的影响和调节方式节能的燃煤锅炉——角管式锅炉小煤粉锅炉不是工业锅炉发展新方向锅炉灭火保护逻辑和火焰画面组态方式变更前后对锅炉运行安全性影响的分析300MW机组锅炉烟气脱硝改造对锅炉安全经济运行的影响分析燃煤锅炉改为燃烧谷壳锅炉节能技术分析燃煤锅炉改为燃气锅炉节能减排分析生物质锅炉与燃煤锅炉颗粒物排放特征比较循环流化床锅炉与煤粉锅炉的比较沙角C电厂U1锅炉大修后制粉系统与锅炉运行优化策略油田注汽锅炉中过热段锅炉管爆裂原因分析循环流化床锅炉添加石灰石脱硫剂对锅炉效率的影响燃煤链条锅炉改为环保煤粉锅炉的可行性分析高压流化风机跳停时间和逻辑顺序对CFB锅炉运行的影响——论某CFB锅炉回料阀堵塞问题燃气锅炉替代现有燃煤锅炉的可行性分析基于克里格模型的锅炉优化燃烧技术在指导锅炉掺配烧中的应用流化床式锅炉在老制糖企业锅炉改造设计中的应用电站锅炉及锅炉“四管”爆漏分析循环流化床锅炉运行中影响锅炉出力的主要原因分析热水锅炉与蒸汽锅炉结构特点对比及设计要点分析工业锅炉、发电锅炉防垢剂的研究与应用DZG工业锅炉水处理设备失效导致锅炉安全事故分析汇聚锅炉及各类供热产品,为工商业界提供节能减排解决方案——业界翘楚齐聚金秋10月上海国际供热暨锅炉展锅炉特大体积混凝土基础施工技术研究——以灵武电厂二期2×1000MW工程4#锅炉筏板基础为例燃煤锅炉与燃气锅炉优缺点托电二期锅炉锅炉受热面管超温原因分析及对策纳尔科3D TRASAR~ 锅炉技术和全球最佳实践大幅减少转炉余热锅炉故障35t/h链条炉排锅炉改为循环流化床锅炉的实践富氧燃煤锅炉再循环方式对锅炉效率及尾部设备的影响研究300MW循环流化床锅炉冷态启动锅炉汽包水位调整与控制“第二届热电厂锅炉专业暨锅炉燃烧与防腐节能技术交流研讨会”征文煤粉锅炉不是“环保锅炉”《锅炉原理》课程中易混淆的几个系数及热水锅炉的防垢20吨锅炉循环流化床锅炉点火问题及应对措施浅析循环流化床锅炉分离效率对锅炉负荷产生的影响以及应对措施浅议小型锅炉和常压锅炉的安全使用发挥燃气锅炉优势推进燃煤锅炉改燃工作GB/T 16507.1～8《水管锅炉》、GB/T 16508.1～9《锅壳锅炉》标准已经完成征求意见稿燃煤、燃气锅炉综合效益模糊评价及分析结果——以乌鲁木齐市集中供热锅炉为例EWPT-6352锅炉水处理剂在炼油厂锅炉系统中的应用燃煤启动锅炉与燃油启动锅炉方案比较降低流化床锅炉排烟温度提高锅炉效率的研究废热锅炉与汽包之间锅炉给水自然循环的设计计算锅炉炉膛安全监控系统在电炉煤气锅炉上的应用35～65t/h单面燃烧式链条锅炉改造为循环流化床锅炉的技术分析浅谈影响锅炉结焦的因素及锅炉结焦的机理GB/T 16507《水管锅炉》、GB/T 16508《锅壳锅炉》标准在网上公开征求意见浅议矿区燃气锅炉替代燃煤锅炉的可行性蒸汽锅炉与热水锅炉水中元素变化比较分析燃气锅炉替代现有燃煤锅炉的可行性分析锅炉飞灰含碳量对锅炉效率的影响高效煤粉工业锅炉与水煤浆工业锅炉的对比分析超(超)临界锅炉与亚临界锅炉热控设计的区别锅炉简化净效率在1025t/h锅炉运行调整中的应用论火电厂锅炉给粉机不同运行方式对锅炉燃烧效率的影响重视锅炉联锁保护装置在锅炉安全运行中的作用浅谈600MW亚临界汽包锅炉锅炉汽包水位调整鼓泡床锅炉改造为循环硫化床锅炉的尝试锅炉炉膛安全监控系统在工业锅炉上的应用过热注汽锅炉与常规注汽锅炉能效对比锅炉排烟热损失对锅炉热效率的影响超临界锅炉与600KW超超临界锅炉结构定量分析全国锅炉压力容器标准化委员会工业锅炉节能减排专业委员会成立大会在上海召开循环流化床锅炉在电站锅炉的应用浅谈工业锅炉水质对锅炉的影响及防护措施浅析将蒸汽锅炉改造成热水锅炉的措施75t/h燃油锅炉改为水煤浆流化悬浮燃烧锅炉实例一起罕见的锅炉水冷壁腐蚀案例揭示锅炉外表面腐蚀的防护与检验燃油锅炉改造为水煤浆流化悬浮燃烧锅炉。
燃煤锅炉改造为掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气分析
燃煤锅炉改造为掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气分析作者：王雷来源：《硅谷》2011年第07期摘要：高炉煤气的利用方式很多，目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项目（包括燃烧高炉煤气和高炉煤气、煤粉混烧）。
分析燃煤锅炉掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气后的工况变化，并提出改造措施，对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。
关键词：高炉煤气；燃煤锅炉；掺烧中图分类号：TK223.23文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0410156－02在钢铁企业的生产过程中，消耗大量的煤炭、燃油和电力能源的同时，还产生诸如高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等二次能源，所产生的这类能源，除了满足钢铁生产自身的消耗外，剩余部分用于其他行业或民用。
高炉煤气是炼铁的副产品，是高炉中焦炭部分燃烧和铁矿石部分还原作用产生的一种煤气，无色无味、可燃，其主要可燃成分为CO，还有少量的H2，不可燃成分是惰性气体、CO2及N2。
CO的体积分数一般在21%-26%，发热量不高，一般低位发热值为2760-3720kJ/m3。
高炉煤气着火温度为600℃左右，其理论燃烧温度约为1150℃，比煤的理论燃烧温度低很多。
燃烧温度低，使得高炉煤气难以完全燃烧，且燃烧的稳定性差。
由于高炉煤气内含有大量氮气和二氧化碳，燃烧温度低、速度慢，燃用困难，使得许多钢铁企业高炉煤气的放散率偏高。
利用高炉煤气发电，由于燃料成本低，系统简单，减少了燃料运输成本及基建费用，可以缓解企业用电紧张局面，减少CO对环境的污染，取得节能、增电、改善环境的双重效果，既能为企业创造可观的经济效益，又能创造综合社会效益。
根据现在钢铁行业中高炉煤气的主要利用方式，本文对燃煤锅炉掺烧高炉煤气和燃煤锅炉改造为全燃高炉煤气锅炉做了理论分析和相应的改造措施。
1 掺烧高炉煤气对锅炉性能的影响1.1 对炉膛内燃烧特性的影响燃煤锅炉中掺烧高炉煤气时，由于高炉煤气的低位发热量很低（2760-3720kJ/m3），而一般的烟煤的低位发热量约为18000kJ/kg，因此，炉膛中的理论燃烧温度必定下降，导致煤粉燃烧的稳定性变差，煤粉颗粒的不完全燃烧量增多，从而增加飞灰含碳量，机械不完全燃烧损失增加，锅炉效率降低。
160th干熄焦工程钢结构施工技术
160t/h干熄焦工程钢结构施工技术作者：张林,曹子平来源：《科技传播》2010年第10期摘要炉壳体、框架是干熄焦工程钢结构施工的两大核心部分,其施工有别于传统钢结构壳体、框架结构的施工。
炉壳体直径大、壳壁薄,施工精度要求却很高。
框架附属吊车梁、提升轨道,施工精度要求严,框架的连接形式全部为高强螺栓连接,所以高强螺栓的施工质量是保证结构安全性的关键工序。
关键词干熄焦;炉壳体;框架;施工中图分类号 TF1文献标识码 A 文章编号 1674-6708(2010)19-0057-020 引言干熄焦工程钢结构部分主要包括:干熄炉壳体、干熄炉主框架、一次除尘器及其构架、二次除尘构架、热管换热器构架以及电梯筒等钢结构制作和安装。
其中本体框架、干熄炉炉壳施工是本工程的重点和难点,其施工质量的好坏将直接影响干熄焦的使用功能和寿命。
本体的主要设备提升机(负荷达230t)安装于框架顶部46.105m行车梁轨道上,提升机的运行速度快(6.5m/s)、动载大,对框架的安装精度质量要求高。
1 干熄焦工程钢结构特点1)干熄焦是目前我国采用的一种新型环保节能工艺机械设备,设计要求精度高,它不同于冶金机械设备的高炉系统设备;2)干熄炉壳体为大型薄壁壳体结构,工程量仅150t,壁厚为6~16mm铁板,直径达到4.7m~12m,直径偏差仅为5mm;3)干熄炉主框架及其它构架工程量为750 t 左右,设计均为高强螺栓连接,数量多达3万余套,且主框架上还有精度要求特别高的提升机轨道和导轨。
2 干熄焦炉壳体施工1)炉壳体共分七段,每段炉壳由四块瓦组成一个圆周,每块瓦均有数量不等的钢板横向拼接成,设计给出详细的展开图,钢板拼接为“T”型接口,沿炉壳高度方向接口为通缝,横向为不通缝,错缝为100mm,这就要求制作钢板均为双向定尺且规格多,否则将造成极大的材料浪费。
2)为满足分段吊装要求,应提前与设计协调确定,在保证“T”型接头和孔洞避开接缝的前提下,横缝为环形通缝,纵向焊缝为不通缝,安装时分带安装。
160t／h超高压锅炉对流管胀接中的QC小组活动
160t／h超高压锅炉对流管胀接中的QC小组活动
程正谊
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】1990(000)003
【总页数】5页(P9-13)
【作者】程正谊
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TK226
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通用 —燃煤锅炉掺烧煤气的改造工程
10、吴小原.220 t/h煤粉锅炉改造为纯烧高炉煤气的技术措施【J】.冶金动力，2004（06）
11、武喜怀.对燃煤锅炉改造为燃气锅炉的探讨和分析【J】.内蒙古石油化工，2008（10）
12、王彩霞.燃煤锅炉改造为燃气锅炉的设计研究【J】.节能，2004（06）
13、张晋，李曙彤，石飞.燃煤锅炉改造成燃气锅炉的可行性分析【J】.甘肃科技，2001
八、答辩之前学生应作的准备工作提要
1、本组答辩讲解用的材料一份；
2、设计说明书一份；
3、设计手册一份，开题报告一份，中期检查一份；
4、不少于8张2号CAD图，不少于4张A3手绘图。
注、李加护，闫顺林，刘彦丰编.锅炉课程设计指导书【M】..北京：中国电力出版社，2007.
2、冯俊凯，沈幼庭，杨瑞昌编.锅炉原理及计算（第三版）【M】.北京：科学出版社，2003.
3、叶江明编.电厂锅炉原理及设备（第三版）【M】.北京：中国电力出版社，2007
4、韩昭沧编.燃料及燃烧（第二版）【M】.北京:冶金工业出版社，2007
3、设计组成员要求完成的工作量：
(1)开题报告一份
(2)毕业设计说明书一份
(3)中期检查一份
(4)设计手册一份
4、图纸要求：
二号设计图纸8张(CAD绘制)，A3图纸4张（手绘）。具体要求如下：
(1)改造前本体横剖图
(2)改造后本体横剖图
(3)过热器改造图
(4)燃烧器改造图
(5)省煤器改造图
(6)空气预热器改造图
2、设计参数：
（1）改造前锅炉设计参数
①锅炉额定蒸发量：De＝220t/h
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧研究_6
电厂热能动力锅炉燃料及燃烧研究发布时间：2021-09-22T07:08:33.939Z 来源：《当代电力文化》2021年第14期作者：陈菁华[导读] 近年来，我国科技经济等不断的进步，电力企业的发展越来越成为我国重视的主要对象之一。
陈菁华深圳大唐宝昌燃气发电有限公司广东深圳 518000摘要：近年来，我国科技经济等不断的进步，电力企业的发展越来越成为我国重视的主要对象之一。
热能动力锅炉逐渐成为了我国电力行业最主要的发电技术之一，也是我国能源企业的发展的领头羊。
所以为了能够使我国发电厂发电效率和热能动力锅炉的燃烧效果和使用效率以及经济利益有显著的提升，强化对于热能动力锅炉燃料以及燃烧情况的深入探讨及研究有及其重要的作用。
通过研究对应类型的锅炉燃料以及燃烧情况是提高锅炉燃烧效率及经济效益相对有效的途径。
就目前这个情况，本文就电力企业热能动力锅炉燃料及燃烧方式等方面进行分析研究，仅供参考。
关键词：电厂；热能动力锅炉；锅炉燃烧最近几年，我国电力行业中，热能动力锅炉应用相对广泛，成为了我国发电厂发展的主要燃烧动力来源之一。
对进一步提高加发电厂热能动力的应用效果及效率有很好的作用。
通过研究能够发现，锅炉燃烧技术的发展提高有效的使发电厂锅炉的科学运用以及电能的利用有很大的提升。
一方面可以有效的缓解我国资源短缺的现象，另一方面也有利于节能减排降耗，对于环保节能也有很大的帮助。
所以做好发电厂热能动力锅炉的研究与探讨发现就很有意义了，对燃料的燃烧方式及情况深入了解尤为重要。
一、电厂热能动力锅炉的简单介绍发电厂使用的整个系统能够将燃料的化学能燃烧转化为热能，通过各种设备将热能转化为机械能，再由发电机将机械能转化进行发电。
热能动力锅炉在这个系统中的作用就是使燃料在锅炉中燃烧或发生反应，使燃料的化学能转化为热能，将水加热成为高温高压的水蒸气或其他高温物质。
发电厂中的锅炉主要起到换热的作用，从能量的角度来说，锅炉主要是燃煤，燃气以及燃油等多种。
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-台160t h锅炉采用焦炉气点火及掺烧改造研究摘要:针对某铝厂热电分厂锅炉点火存在的问题,提出了用焦炉气代替轻油点火。
改造的特点是:在不影响锅炉出力的情况下,节省启动费用;在低负荷下同样可以起到稳燃的作用。
该厂以前的焦炉气通向大气点天灯浪费严重;焦炉气直接在大气中燃烧对环境造成很大污染。
本燃烧器特点:分别在下、中二次风口布置气枪,单支枪的出力800Nm3/h;这种布置方式的好处是防止“抢风”。
关键词:点火二次风抢风Abstract:In order to solute the question of boiler ignition in thermal electrical factory of an Aluminun plant,we substitute coke-oven gas for ligtht oil.At the same output of boiler,the cost of start up can be reduced;at low output coke-oven gas can be used to ignite with coal,and ignition is steady.Once upon a time,the coke-oven gas was ignited directly in the air,it wasted energy and caused envirnmental pollution.The characteristic of the burner is:the gas guns are placed in the lowest secondary air and the middle secondary air,the output of single gas gun is 800Nm3/h;the virtue of the burner is to prevent coke-oven gas consuming so much air for the coal.Key Words:Ignite;Secondary air;Consume air某铝厂热电分场一期锅炉系武汉锅炉厂制造的三台130t/h煤粉锅炉,1997年改造增容为160t/h锅炉。
改造后锅炉参数为:蒸发量:160t/h;过热蒸汽压力为:3.63MPa;过热蒸汽温度为:450℃;热风温度为:340℃;满足改造要求,但排烟温度偏高达200℃左右(设计值为148℃),为此热电厂曾对其锅炉进行改造。
锅炉原点火采用轻油点火,在四角布置燃烧器的下二次风口中布置点火油枪,油枪设计出力为:4×500=2000kg/h。
目前油价飞涨,采用轻油点火和低负荷稳燃很不经济,而在热电厂临近的焦化厂产生的焦炉气却被白白烧掉(天灯),此不仅污染环境,又大大浪费能源,经双方协商,将焦炉气送入热电厂代替轻油做点火用,同时作为辅助燃料和煤混烧。
1 锅炉采用焦炉气代替油点火及与煤掺烧的可行性1.1 燃烧器改造1.1.1 燃料(数据来自燃料分厂)焦炉气的特性:H2:55％～60%;CH4:22％～27％;CO2:3％～4％;O2:0.3％～0.7%;CO:5%～7%;N2:3%～5%;CmHn:2%～2.5%;H2S:≤0.3%;焦油:≤50mg/nm3;萘:≤100mg/Nm3;氨:≤0.05g/Nm3;Qnet.ar(正常情况):≥16.0MJ/Nm3(3822Kcal/Nm3)Qnet.ar(正常情况):≮15MJ/Nm3(3583Kcal/Nm3)燃煤特性(扩容改造后),贫煤:Car:56.5%;Har:2.94%;Oar:6.32%;Nar:0.93%;Sar:1.05%;War:5.95%; Aar:26.36%;Vdaf:21.18%;Qnet.ar:22.83MJ/kg(5453Kcal/kg);Qnet.ar(8月份):20.5MJ/kg(4896.3kal/kg);煤质变化较大,最差时Vdaf≈12%;War:10%;Aar:38%。
灰熔点≥1500℃。
1.1.2 空气的风比及风速燃煤的理论空气量[1]:V o煤=0.0889×(Car＋0.375Sar)＋0.265Har －0.333Oar=0.0889×(56.5+0.375×1.05)+0.265×2.94－0.0333×6.32≈5.837Nm3/kg燃烧焦炉气的理论空气量[1]:V o气＝0.0476[0.5Har+(m+n/4)CmHn]=0.0476[0.5×55+(1+4/4)22]≈3.4034Nm3/Nm3炉膛出口过剩空气系数(α”)全燃煤时取α”＝1.25,炉膛漏风系数△α=0.05(≈4.2%),掺烧15％按当量热值取为4000Nm3/h燃焦炉气实际空气量:4000×3.4034×1.1＝14.975×103(Nm3/h),约占总空气量:4975/(163.9×103)≈9.1%燃气气枪置于下二次风口和中二次风口,该风口风量取:17％。
一次风和三次风按原来设计值不变即r1＝25％,r2＝20％,则二次风r2＝(100－25－20－4)/100＝51％风速按原设计值不变即:W1=21m/s;W2=45m/sW3=48m/s。
1.1.3 燃烧器布置喷口从上至下为:三次风上二次风中二次风上一次风下一次风下二次风。
焦炉气气枪置于中、下二次风口内,其风量比燃气所需风量多至8％,以减少对煤粉燃烧的影响。
国内试验研究表明,对于切圆布置燃烧讲,由于其特殊空气动力场决定,即使单角煤粉、空气比例与理论值相差20％,也不会影响燃烧效果,所以不必担心焦炉气燃烧对煤粉燃烧的影响[2]。
喷口布置及特性数据如图1及表1所示。
1.2 焦炉气代替油点火及掺烧改造方案从上述分析可知,用焦炉气代油点火及掺烧改造,对原锅炉受热面可不作任何改动,但需增下列设备及对燃烧器进行局部改造即可。
据上述分析,每台炉可掺烧焦炉气3200～4000nm3/h,焦炉气供应最大量≈10000nm3/h,三台锅炉可以将其烧光。
燃烧器采用大小切圆同向燃烧(总体布置如图2所示)。
每台锅炉按3000～4000nm3/h,考虑设计燃气气枪。
只考虑代油点火,在原二次风中布置一层气枪即可(4支气枪),单支气枪结构(如图3),单支出力为800nm3/h,一般情况下可±200nm3运行。
从长期组织燃烧的角度出发,在掺烧时燃气会与燃料抢风,会影响主燃料(煤)的燃尽性,因此建议最好布置两层,即在下二次风及中二次风口内各布置一层气枪(如图1所示)。
气枪出力按600±150nm3设计,点火时用下排一层,掺烧时两层均投,总耗量控制在3200～4000nm3/h。
据现场运行实际工况确定掺烧焦炉气的量。
(气枪具体结构见图5)上述方按案除新增8支燃气气枪外,原燃烧器可不做任何改动。
只需在现场按气枪设计图纸对二次风风管作局部修改即可,安装改造工作量很小。
(如图3所示)1.3 增设炉前燃气管路系统2 关于焦炉气掺烧量的说明2.1 关于掺烧锅炉负荷15%所需焦炉气的计算方法说明根据工作人员提供的数据146kg/t/h,计算每小时煤耗146×160≈23.4t;煤的低位发热量为5000Kcal/kg;则每小时相当的热量:23360×5000×15％＝1.168×108Kcal;则每小时消耗焦炉煤气的量:1.168×108÷4000=4380Nm3/h;考虑到燃气效率比较高,取保守数字4000Nm3/h。
2.2 关于掺烧15％焦炉气过热器不会超温的说明输入炉内热量以小时计炉膛内烟气焓计算式:式中:,表示每小时燃煤带入炉内的热量;,表示每小时燃焦炉气带入炉内的热量;,表示每小时热空气带入炉内的热量;,表示每小时在炉内产生烟气重量。
从烟气温焓表上查到,掺烧焦炉气后理论燃烧温度为2090℃,比单纯烧煤温度低大约20℃,考虑炉膛辐射传热减小,由此可以判断炉膛出口温度变化幅度不大(在±3～5℃),可知对过热器影响不大。
3 掺烧焦炉气的安全性从上述燃料的组成可知,焦炉气以氢气和甲烷为主,氢含量>50%,氢气的密度只有0.089kg/Nm3,比烷类轻的多,泄漏后极易与空气混合达到爆炸极限,因此它比烷类气体燃料的燃烧的安全性更应给与高度重视。
燃气爆炸是在瞬间发生的(1/1000～1/10000秒),爆炸速度可达2000～3000m/s,其局部压力增高可达80kgf/cm2,甚至更高,其破坏性极大。
虽然国内燃气锅炉因违章操作发生爆炸造成设备损毁及人员伤亡的事例时有发生,但绝大多数的燃气锅炉在加设了燃气自动点火及炉膛熄火保护监视系统(FSSS系统),且严格按照操作规程运行(启、停)后,均能够实现长期安全运行。
4 经济性分析4.1 经济效益4.1.1 代油点火按每年点火2次,每次用油12t,每吨按4500元计:2×12×4500＝10.8万元。
4.1.2 掺烧燃气按4000Kcal/Nm3,每小时燃用4000Nm3/h,燃煤平均按5000Kcal/kg计,每小时节约用煤3.2t/h,考虑燃气燃烧效率比燃煤高,实际可节约燃煤3.4t/h,燃煤价格按250元/吨计,每年运行小时按7000h 计,则年节约费用为:7000×250×3.4=595万元,加上节约点火用油费用共计:605.8万元。
4.2 社会效益由于掺烧焦炉气每年少烧7000×3.4＝2.38(万)吨煤,燃煤含碳量按52％计,每年可减排CO2约为4.54万吨,3台炉都改为掺烧焦炉气则减少CO2排放13.62万吨;此不仅可大大改善环境,还可以向国家环保总局“CDM”专门评审机构申请减排立项,可向发达国家卖CO2减排指标。
每吨按12欧元计(1欧元＝10人民币计),则经济收入可达120×13.62(万)＝1634.4(万),扣除各种费用(按30％),可净挣1144万元。
综上分析,即使不考虑社会收益,只考虑节油、节煤两项经济效益,改造费用不要3个月即可回收。
5 结论在1期160t/h锅炉上用焦炉气代替油点火和掺烧3000～4000Nm3/h是可行的,不需对锅炉本体作任何改动,而只需新设置燃气气枪,炉前增设燃气管路系统(图4)及自动点火、炉膛灭火监视控制系统(即FSSS)。
对原燃烧器在现场做局部修改,改造工作量小,容易实施。
改造后锅炉可实现长期、安全、可靠运行,经济和社会效益十分显著,可谓一举多得,利国利民。