阀门安装前水压试验(截止阀)

阀门及散热器安装前水压试验记录

试验人：
试验结果：
阀门经强度及严密性试验无压降、无渗漏、无损坏，水压试验合格。
技术负责人：质量检查员：年月日
验收结论：
专业监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日
阀门及散热器安装前水压试验记录SN2.14
工程名称
省特种设备安全监督检验与操作培训实验基地
施工单位
江苏双楼建设集团有限公司
产品品牌
截止阀
规格型号
DN25
抽查数量
10%
工称压力
1.0Mpa
试验依据
GB50242
试验方式
水压试验
试验项目
强度试验
严密性试验
试验参数
试验压力（MPa）
试验时间（s）
试验压力（MPa）
试验时间（s）
试验标准值
1.5
15
1.1
15
试
结论
合格
合格
合格
合格
试验过程及存在问题和处理意见：
试验人：
试验结果：
阀门经强度及严密性试验无压降、无渗漏、无损坏，水压试验合格。
技术负责人：质量检查员：年月日
验收结论：
专业监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日
阀门及散热器安装前水压试验记录SN2.14
工程名称
省特种设备安全监督检验与操作培训实验基地
施工单位
江苏双楼建设集团有限公司
产品品牌
截止阀
严密性试验
试验参数
试验压力（MPa）
试验时间（s）
试验压力（MPa）
试验时间（s）
试验标准值
2.4
60
1.76
30
试验实测值
2.4

阀门水压试验方案

本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。

为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。

对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。

（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。

对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。

二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。

一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。

如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。

三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。

强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。

1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。

严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。

对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。

报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录

报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录报警阀是一种用于监测和报警的阀门，主要用于防止系统压力过高和流体泄漏等危险情况的发生。

为了确保报警阀的正常运行，安装前必须进行外观检查和密封性能水压试验。

以下是一份报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录，供参考。

一、外观检查：1.检查报警阀的外观是否完整，并检查是否有损坏、变形、磨损等情况。

2.检查报警阀的阀体和连接部分是否存在裂缝、焊接缺陷等问题。

3.检查报警阀的操作杆、手轮和传动装置是否完好，是否顺畅。

4.检查报警阀的流体通道是否通畅，是否有杂物或残留物。

5.检查报警阀的密封面是否平整、清洁，并检查密封面之间是否存在泄漏。

6.检查报警阀的附件和配件是否齐全，并检查是否有丢失或损坏。

二、密封性能水压试验：1.准备工作：(1)安装好报警阀，并将其连接到相应的管道系统上。

(2)关闭报警阀的手轮或操作杆，确保报警阀处于关闭状态。

(3)做好水压试验所需的监测设备和工具的准备工作。

2.进行水压试验：(1)打开水源，逐渐增加水压，直至达到预定的测试压力。

(2)在测试过程中，观察报警阀的外观是否出现渗漏或变形等异常情况。

(3)测试压力维持一段时间后，观察报警阀的密封性能是否正常，是否出现泄漏。

(4)测试结束后，逐渐减小水压，直至完全放空。

三、记录和整理：1.记录外观检查的结果，包括是否存在损坏、变形、磨损等情况。

2.记录密封性能水压试验的结果，包括测试压力、测试时间、观察到的异常情况等。

3.整理检查和测试过程中的照片和记录，制作成报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录。

4.将报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录归档保存，并进行必要的复查和评估。

以上是一份报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录的范例，具体内容和格式可根据实际情况进行调整和完善。

在安装报警阀之前，进行外观检查和密封性能水压试验是非常重要的，可以确保报警阀的正常运行和系统的安全性。

阀门安装前的检查、试验及注意事项

阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。

PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

阀门安装的一般规定1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

2. 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。

高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3. 排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4. 并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。

5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。

阀门的安装与调试技术规范

阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。

然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。

检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。

检查盘根填料是否符合工作介质的要求。

1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。

试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。

对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。

对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。

1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。

a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。

密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。

1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。

阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。

1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。

用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。

1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。

对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。

1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。

1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。

对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

阀门水压试验方案

一、工程概况中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。

二、施工验收执行的标准规范SH3501-2002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范三、施工内容(一)、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。

（二）、试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以4mm厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力，承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。

（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL1500(PN260)的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL600(PN110)的阀门按下表进行试验。

阀门类型试验项目闸阀截止阀止回阀球阀壳体 1.5PN 1.5PN 1.5PN 1.5PN上密封a 1.1PN 1.1PN 不适用不适用低压密封 1.1PN 1.1PN 0.4～0.7MPa 1.1PN高压密封 1.1PN 不适用不适用 1.1PN奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。

（五）、试验压力：壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是CL800，适用于由CL150～CL300的所有管线，都属于高压低用，按所属管道的公称压力1.5倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力1.1倍。

（六）、试验持续时间阀门内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间5min；上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4min。

阀门压力试验标准

阀门压力试验标准阀门压力试验是指在安装完毕后，对阀门进行密封性能和耐压性能的检测。

阀门在使用过程中需要承受各种介质的压力，因此其密封性和耐压性是非常重要的。

压力试验是保证阀门密封性能和耐压性的有效手段，也是阀门出厂前的必要检测项目之一。

本文将介绍阀门压力试验的标准及相关内容。

首先，阀门压力试验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是指由国家相关部门颁布的强制性标准，对阀门压力试验的方法、要求、参数等进行了规范。

行业标准是指由行业协会或组织制定的对阀门压力试验进行规范的标准，其具有一定的权威性和可操作性。

企业标准是指由具体生产企业根据自身生产情况和实际需求制定的对阀门压力试验的标准，其针对性和实用性较强。

其次，阀门压力试验标准主要包括试验介质、试验压力、试验持续时间、试验温度、试验方法等内容。

试验介质一般为水或气体，根据阀门的使用环境和介质特性进行选择。

试验压力是指对阀门进行的压力加载，一般为阀门额定压力的1.5倍，也有根据实际情况进行调整的。

试验持续时间一般为5分钟以上，以确保阀门在一定时间内能够保持密封性能和耐压性。

试验温度一般为常温，也有根据实际情况进行调整的。

试验方法包括水压试验、气密性试验等，根据阀门类型和要求进行选择。

再次，阀门压力试验的标准对于保证阀门的质量和安全具有重要意义。

通过严格按照标准进行压力试验，可以有效检测阀门的密封性能和耐压性，确保其在使用过程中能够正常工作，不发生泄漏和爆破等安全事故。

同时，压力试验也是对阀门生产工艺和质量控制的一种检验手段，可以帮助生产企业及时发现和解决问题，提高产品质量和可靠性。

最后，阀门压力试验标准的执行需要严格按照相关要求进行，对于国家标准和行业标准的要求尤为重要。

生产企业应当建立健全相关的质量管理体系，严格执行标准要求，确保阀门产品的质量和安全。

同时，相关部门和监管机构也应加强对阀门产品的监督检查，依法依规进行监督管理，维护市场秩序和消费者权益。

凝结水管道水压试验技术措施

凝结水管道水压试验技术措施1. 引言在建筑工程中，水管道是必不可少的一部分，其作用是输送和排放水和其他液体。

然而，在安装完水管道后，我们无法确定其具体质量是否与要求相符。

因此，为确保水管道的质量达到预期目标，需要对其进行水压试验，以检测其是否存在渗漏等问题。

本文将介绍一些关于凝结水管道水压试验的技术措施。

2. 水压试验的现场准备工作在进行水压试验之前，需要做一系列的现场准备工作。

2.1 安装阀门和压力表首先，应在主管道入口处安装一个截止阀门和一个试压试验阀门。

试压试验阀门应安装在截流阀门的附近，确保可随时使用。

在管道的进口处或处于竖直位置的管道上安装一个可读的压力表。

这将有助于检测管道的压力状态，并确定是否符合要求。

2.2 准备充水设备在管道的下游，需要安装一个充水器，以便将水充入管道中。

通常会使用如下设备：1.快速接头2.填充液3.压力表4.开关阀这将有助于快速充入水，并且可以方便地打开和关闭水流。

2.3 维护检修井检修井应该取下，以确保井内没有污物或其他障碍物，否则将导致管道内部压力不稳定。

2.4 防止卫生问题在进行水压试验之前，应确保水源无任何污染物，以免对环境和空气带来任何危害。

在充水之前，应对水源进行过滤处理，并且经过消毒处理。

3. 实施水压试验在完成上述现场准备工作后，即可开始进行水压试验。

3.1 充水在充水之前，先将所有的阀门关闭。

在打开充水器之前，应在充水器的下游安装与管道内径相同的消防栓，以避免管道内空气并能更快的排除管道中的空气。

充水方式分为两种：1.由下而上充水2.由上而下充水我们通常使用由下而上的方式充水。

在充水的过程中需要防止水流速度过大，导致管道内冲刷损坏。

因此，建议采用缓慢充水的方式，每次充水量不超过管道的截面积。

3.2 填充液在进行水压试验时, 填充液是必要的。

通常情况下会使用空气，但在一些情况下, 填充液是空气的一种替代。

填充液的作用是保持管道内的空气压力均衡。

(完整版)阀门安装前应作强度和严密性试验

精心整理
①、阀门安装前应作强度和严密性试验，试验介质为自来水，环境温度不得低于5℃；当
环境温度低于5℃时，应采取防冻措施：
②、试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，无渗漏
及裂纹为合格，如有渗漏或裂纹时，再抽查20%，如仍有时，该批阀门不得使用；对用于主管道的起切断作用的闭路阀门及消防泵房内的所有阀门应逐个进行强度及严密性
试验；减压阀及泄压阀应逐个进行功能试验；
③、阀门的强度和严密性试验，应符合如下规定：阀门的强度试验压力为工程压力的1.5
⑧、闭式喷头严密性试验无渗漏及损伤为合格，应以每批（同牌号、同规格、同型号）数
量中抽查1%,且不得少于5只，试验压力为3.0Mpa，保压时间不得少于3min，当2只及2只以上不合格时，不得使用该批喷头；若仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，如仍有不合格时，该批喷头不得使用；
⑨、消火栓及水泵接合器强度试验为工作压力的1.5倍，稳压10min，严密性试验为工作压
力，稳压10min。

阀门的安装与调试技术规范

阀门的安装与调试技术规范阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。

然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。

检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。

检查盘根填料是否符合工作介质的要求。

1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。

试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。

对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。

对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。

1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。

a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。

密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。

1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。

阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。

1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。

用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。

1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。

对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。

1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。

1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。

阀门安装前应作强度和严密性试验

精心整理
①、阀门安装前应作强度和严密性试验，试验介质为自来水，环境温度不得低于5℃；当
环境温度低于5℃时，应采取防冻措施：
②、试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，无渗漏
及裂纹为合格，如有渗漏或裂纹时，再抽查20%，如仍有时，该批阀门不得使用；对用于主管道的起切断作用的闭路阀门及消防泵房内的所有阀门应逐个进行强度及严密性
试验；减压阀及泄压阀应逐个进行功能试验；
③、阀门的强度和严密性试验，应符合如下规定：阀门的强度试验压力为工程压力的1.5
⑧、闭式喷头严密性试验无渗漏及损伤为合格，应以每批（同牌号、同规格、同型号）数
量中抽查1%,且不得少于5只，试验压力为3.0Mpa，保压时间不得少于3min，当2只及2只以上不合格时，不得使用该批喷头；若仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，如仍有不合格时，该批喷头不得使用；
⑨、消火栓及水泵接合器强度试验为工作压力的1.5倍，稳压10min，严密性试验为工作压
力，稳压10min。

阀门安装前强度试验

阀门安装前强度试验
阀门安装前的强度试验是非常重要的，这可以确保阀门在高压或高温环境下能够正常工作，不会出现泄漏或其他问题。

阀门强度试验主要包括以下几个方面：
阀门壳体压力试验：这个试验主要用于测试阀门的承压能力。

试验时，将阀门置于试验台上，逐步增加压力，直到达到设计压力的1.5倍，保持一段时间（通常为5分钟），然后观察阀门是否有泄漏或损坏。

阀门密封性试验：这个试验主要用于测试阀门的密封性能。

试验时，将阀门置于试验台上，逐步增加压力，直到达到设计压力的1.1倍，保持一段时间（通常为5分钟），然后观察阀门是否有泄漏。

启闭力矩试验：这个试验主要用于测试阀门的启闭力矩是否符合要求。

试验时，使用力矩扳手测量阀门的启闭力矩，确保其符合设计要求。

耐火试验：对于防火阀门，还需要进行耐火试验。

试验时，将阀门置于高温环境下，保持一段时间（通常为3小时），然后检查阀门是否有变形或损坏。

以上试验完成后，需要详细记录试验数据，并对试验结果进行分析，确保阀门满足设计要求。

如果试验过程中发现问题，需要对阀门进行修复或更换，然后重新进行试验。

请注意，阀门强度试验的具体方法和要求可能会因阀门类型、规格和使用环境的不
同而有所差异。

因此，在进行试验前，需要仔细阅读阀门的使用说明书和相关标准，确保试验的正确性和有效性。

阀门的水压试验安全操作规程模版

阀门的水压试验安全操作规程模版一、引言阀门的水压试验是确保阀门在正常工作条件下具备良好的密封性能和承压能力的重要环节。

为了保证试验过程的安全性，制定了本安全操作规程模板。

本规程适用于阀门的水压试验，以确保操作人员的人身安全，并保证试验结果的准确性和可靠性。

二、试验前的准备工作1. 检查试验设备：在进行水压试验前，必须先检查试验设备，包括试验台、水泵、压力表等设备的完好性和安全性。

确保设备没有损坏、漏水等现象，以免发生意外事故。

2. 确定试验条件：根据阀门的规格和使用要求，确定试验的压力、时间和温度等条件。

在试验之前，必须对阀门的承压能力和试验压力进行计算，严格控制试验压力在阀门允许范围内。

3. 检查试验环境：试验环境应保持干燥、通风，并且没有易燃、易爆等危险物质。

必要时，应采取相应的防护措施，如加装防爆设备、设置防护栏等，确保试验现场的安全性。

4. 安全教育培训：在试验前，必须对参与试验的操作人员进行安全教育和培训，使其了解试验过程中的安全注意事项和紧急处理程序。

操作人员必须熟悉相关的操作规程和设备使用说明，掌握正确的操作方法。

三、试验操作步骤1. 阀门安装：将待试验的阀门正确安装在试验台上，并确保阀门的安装牢固、连接紧密，防止在试验过程中发生松动或漏水的情况。

2. 清洗阀门：在试验前，必须对阀门进行清洗，将阀门内的污物和杂质清除干净，以确保试验结果的准确性。

3. 连接试验设备：将试验设备（如水泵、压力表等）与待试验的阀门连接起来，并确保连接紧密、无漏水现象。

4. 开启试验泵：在进行水压试验时，必须先开启试验泵，使试验介质（通常为清水或其他适用介质）流动起来。

5. 增压试验：通过调节试验泵的压力，逐渐增加阀门的试验压力，直到达到预定的试验压力。

在增压过程中，必须密切观察阀门的情况，防止试验压力超过阀门的承压能力。

6. 保压试验：在达到预定的试验压力后，保持一定时间进行保压试验，一般为5分钟以上。

(J-28)阀门水压试验

目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业安全卫生和文明施工措施11．环境管理12.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施13.附录：作业流程图、盘根特性及适用表14．职业安全健康危害和环境因素风险控制计划1、适用范围本作业指导书适用于辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建工程#1机组全厂不同用途的各种阀门水压试验。

2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5190.5—20122.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012篇2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DL/T5210.5-20092.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1—20022.5《汽机专业施工组织设计》2.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2011版）》2.7中机国能电力工程有限公司相关施工图；2.8阀门图纸和制造厂说明书3、工程概况及主要工程量辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建工程#1机组的全厂各种参数的阀门。

4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，熟悉并掌握水位计和阀门设备的结构特点和安装要求。

4.2作业人员在施工前必须认真学习《电力建设安全工作规程》有关规定,并经过三级安全知识考试合格后方可上岗工作。

4.3作业人员施工前必须熟悉作业指导书、作业流程及验评标准，掌握阀门结构特点和拆装顺序及工艺要求。

能及时向施工负责人和技术人员反映阀门设备制造及设计缺陷等。

5、主要机械及工具作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求6、施工准备6.1配合材料部门对电厂提供的阀门进行检查，核查其规格、型号及数量，并获取有关出厂资料。

核对其规格是否符合图纸设计，对所发现的问题及时作记录并及时上报处理。

6.2安装调试好阀门水压试验台。

、阀门安装前试验记录(二)

、阀门安装前试验记录(二)
阀门安装前试验记录是保证阀门正常运行的重要环节。

在阀门安装前，需要进行一系列试验，以确保阀门的质量和性能符合要求。

下面是阀
门安装前试验记录的具体内容：
1. 阀门外观检查
在安装阀门之前，需要对阀门的外观进行检查。

检查阀门是否有裂纹、变形、锈蚀等缺陷，如果有，需要及时更换或修理。

2. 阀门尺寸检查
阀门的尺寸是保证阀门正常运行的重要因素。

在安装阀门之前，需要
对阀门的尺寸进行检查，确保阀门的尺寸符合要求。

3. 阀门材质检查
阀门的材质是保证阀门正常运行的重要因素。

在安装阀门之前，需要
对阀门的材质进行检查，确保阀门的材质符合要求。

4. 阀门密封性能试验
阀门的密封性能是保证阀门正常运行的重要因素。

在安装阀门之前，
需要进行密封性能试验，以确保阀门的密封性能符合要求。

5. 阀门操作试验
阀门的操作试验是保证阀门正常运行的重要因素。

在安装阀门之前，
需要进行操作试验，以确保阀门的操作性能符合要求。

6. 阀门承压试验
阀门的承压试验是保证阀门正常运行的重要因素。

在安装阀门之前，
需要进行承压试验，以确保阀门的承压性能符合要求。

7. 阀门安装记录
阀门安装记录是保证阀门正常运行的重要环节。

在安装阀门之前，需要记录阀门的安装情况，包括阀门的型号、尺寸、材质、安装位置等信息。

以上是阀门安装前试验记录的具体内容。

通过对阀门进行严格的试验和记录，可以保证阀门的质量和性能符合要求，从而保证阀门的正常运行。

阀门压力试验标准

阀门压力试验标准
阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，具有控制、截断、防倒流、调节流量等功能。

在使用阀门之前，需要进行压力试验，以确保其安全可靠性。

本文将介绍阀门压力试验的标准和要求。

首先，阀门压力试验应按照国家相关标准进行，如GB/T 13927-2008《阀门压力试验》等。

在进行试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保其准确可靠。

试验前应对阀门进行外观检查，确保无损坏、腐蚀等情况，同时清洁阀门内部和密封面。

在进行压力试验时，应根据阀门的设计压力和使用环境确定试验压力。

试验压力应逐渐增加，直至达到设计要求的试验压力。

在试验过程中，应注意监测阀门的泄漏情况，确保其密封性能符合要求。

试验结束后，应逐渐减压，观察阀门是否有泄漏、变形等情况。

阀门压力试验的标准还包括试验持续时间、试验介质、试验温度等要求。

试验持续时间应符合标准要求，以确保阀门在长时间压力作用下的稳定性能。

试验介质应选择符合使用要求的流体，如水、空气、油等，并严格控制试验温度，以模拟实际使用环境。

此外，阀门压力试验还应对试验结果进行记录和分析。

记录试验过程中的压力变化、泄漏情况、试验温度等数据，并对试验结果进行评估。

对于试验中发现的问题，应及时进行修复和调整，并重新进行试验，直至符合标准要求。

总之，阀门压力试验是确保阀门安全可靠性的重要环节，应严格按照国家标准进行，确保试验过程的准确性和可靠性。

只有经过严格的压力试验，阀门才能在工业生产中发挥其应有的作用，确保生产系统的安全稳定运行。

阀门安装前应作强度和严密性试验

①、阀门安装前应作强度和严密性试验，试验介质为自来水，环境温度不得低于5℃；
当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施：
②、试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，无
渗漏及裂纹为合格，如有渗漏或裂纹时，再抽查20%，如仍有时，该批阀门不得使用；对用于主管道的起切断作用的闭路阀门及消防泵房内的所有阀门应逐个进行强度及严密性试验；减压阀及泄压阀应逐个进行功能试验；
③、阀门的强度和严密性试验，应符合如下规定：阀门的强度试验压力为工程压力的
倍，严密性试验压力应为工程压力的倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
④、严密性试验压力为阀门额定工作压力的倍，DN≤50为15S，65~200时为30s，
250~450时为60S；
⑤、强度试验时，阀门应打开，（止回阀应从出水侧进水），严密性试验时阀门应关闭
（止回阀应从进水侧进水）；
⑥、报警阀应逐个进行严密性试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间不应
小于5min，阀瓣处无渗漏为合格；
⑦、信号阀应逐个进行严密性试验，试验压力为阀门额定工作压力的倍保压时间不少
于60S，无渗漏为合格；
⑧、闭式喷头严密性试验无渗漏及损伤为合格，应以每批（同牌号、同规格、同型号）
数量中抽查1%,且不得少于5只，试验压力为，保压时间不得少于3min，当2只及2只以上不合格时，不得使用该批喷头；若仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，如仍有不合格时，该批喷头不得使用；
⑨、消火栓及水泵接合器强度试验为工作压力的倍，稳压10min，严密性试验为工作
压力，稳压10min。

阀门选用和水压试验

阀门选用和水压试验《地暖月刊》首发文/安建新摘要：阀门选用和水压试验是工程中的重点难点。

本专题请朋友们和安安一起温故知新。

关键字：阀门选用水压试验正文：先介绍几种常见的调节阀。

合理使用调节阀，是保证分室温控、水力平衡的重要措施。

散热器恒温阀——与采暖散热器配合使用的一种专用阀门，可人为设定室内温度，通过温包感应环境温度产生自力式动作，无需外界动力即可调节流经散热器的热水流量从而实现室温恒定的阀门。

新建、改扩建的建筑都要求安装自动恒温阀，以做到分室温控，便于业主自由调节单个房间的温度。

分室温控是热计量的前提和保证。

流量控制阀——在热力入口安装的一种专用阀门，可设定热力入口的流量值，在一定压差条件下，实现热力入口的流量恒定。

压差调节阀——在热力入口安装的一种专用阀门，可设定热力入口的压差值，在一定压差条件下，实现热力入口的压差恒定。

水力平衡阀的设置和选择，应符合下列规定：1.阀门两端的压差范围，应符合气产品的标准要求。

2.热力站的出口总管上，不应串联设置自力式流量控制阀；当多个分环路时，各分环路总管上可根据水力平衡的要求设置静态水力平衡阀。

3.定流量水系统的各热力入口，应根据需要设置静态水力平衡阀或自力式流量控制阀。

4.变流量水系统的各个热力入口，应根据水力平衡的要求和系统总体控制设置情况，设置压差控制阀。

5.当采用静态水力平衡阀时，应根据阀门流通能力及两端压差选择确定平衡阀的直径与开度。

6.当采用自力式流量控制阀时，应根据设计流量选型。

7.当采用自力式压差控制阀时，应根据所需控制压差选择与管路同尺寸的阀门，同时应确保其流量不小于设计最大值。

8.当选择自力式流量控制阀、自力式压差控制阀、电动平衡两通阀或平衡电动调节阀时，应保持阀权度S=0.3~0.5.——以上8条参考《居住建筑节能设计标准》（DB13(J)63-2011）5.2.15接下来我们看看哪些地方应该设置阀门：1.多层建筑的采暖立管上应设置调节阀或关闭阀门，但楼梯间立管上不应设阀门；2.垂直单管串联，应在每组散热器供水支管上设置三通恒温阀；3.双管系统，应在每组散热器上供水支管设置恒温阀；4.水平单管串联跨越式，应在每组散热器供水支管上设置三通恒温阀；5.各个环路干管的总进、出水管上应装设阀门；6.当系统需要部分运行活关断时，应在各分支干管上装设关断阀门；7.一般来水，楼房的调节阀装在回水管上，平房的调节阀装在供水管上。

阀门的水压试验安全操作规程范本（三篇）

阀门的水压试验安全操作规程范本阀门的水压试验是阀门安装完毕后进行的一项重要测试工作，旨在确认阀门的密封性能和可靠性。

一、测试前准备1. 准备必要的试验工具和设备，包括试验台、压力表、水泵等。

2. 安全检查：确保测试区域周围没有易燃、易爆等危险物品，并保持通风良好。

3. 确认阀门的试验标准和试验参数，如测试压力、测试时间等。

二、测试步骤1. 将待测试的阀门正确安装在试验台上，并将试验台的进水口与阀门的进水口连接。

2. 检查阀门的各个部件是否正常，如密封面是否干净，阀杆是否畅通等。

3. 关闭试验台的进水口和出水口，确保试验系统封闭。

4. 打开试验台的放空阀门，排空管道中的气体。

5. 打开试验台的进水阀门，慢慢增加水压，直到达到测试要求的压力。

6. 测试保持时间根据具体试验要求确定，一般不少于5分钟。

7. 测试结束后，逐渐放松试验台的进水阀门，缓慢降低水压。

8. 关闭试验台的进水阀门和放空阀门，打开出水口，排空管道中的水。

9. 检查阀门及试验台是否有渗漏现象，如有则进行修理和更换。

三、安全操作规程1. 操作人员必须经过培训和考核合格后方可进行阀门水压试验操作。

2. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，并穿戴合规的工作服和防滑鞋。

3. 确保试验设备和工具的安全性能，如水泵的泄漏、工作台的稳定性等。

4. 严格遵守试验操作规程，禁止超出操作范围进行其他试验工作。

5. 在试验过程中保持清醒状态，禁止酒后操作。

6. 控制试验过程中的水压，避免超过试验标准要求的上限压力。

7. 在试验过程中，对压力表进行监测和检查，确保其准确性和可靠性。

8. 发现异常情况应立即停止试验，并上报相关领导和技术人员。

9. 结束试验后，及时关闭和排空试验台上的水管，保持现场整洁。

四、事故应急措施1. 一旦发生事故，操作人员应立即停止试验并通知相关人员。

2. 做好急救准备：及时拨打急救电话，并保持现场安全。

3. 提供适当的急救和救援措施，确保人员安全，并及时进行追责和事故调查。