振动筛电机烧毁原因与解决方法
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。
2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。
3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。
4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。
二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。
2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。
3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。
4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。
三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。
2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
振动筛故障处理
振动筛故障处理振动筛机械在初次使用的过程中可能会遇到这样的问题，不能够正常的启动工作，出现这种问题的因素具体有一下几种情况。
鼎丰振动机械技术部门将这些问题列出，供您参考。
振动筛的应用范围在扩大，虽然不是很重要的制砂生产线设备，但也是必不可少的。
把砂石进行筛分运输，在制砂生产线上有着承接的作用，但有时候振动筛会出现无法启动的故障，下面做一下具体解释。
首先看下是不是电源的故障。
看下电机的电流情况，如果是电机故障要更换新的电机部件就可以了;振动筛工作装配线是由集中控制线路组合，当某些元件损坏后，要及时的更换新的元件;有时候电压不稳定，且启动时电压低于额定电压值，保证振动筛工作过程中的电压稳定。
其次最为常见的就是激振器出现了故障，首先要了解振动筛的工作原理，其是利用激振器的振动原理实现物料的筛分的，当激振器出现故障无法正常通电运行也会使得设备不能正常的启动，而激振器部件工作时要保证有良好的润滑状态，不仅要专业高效的润滑油脂还要防止润滑油脂出现变稠凝固结块现象，起不到应有的润滑功能，要检查润滑油的情况并更换合适的润滑油。
再次就是直线振动筛设备本身出现了故障，直线振动筛由于物料的供应流量变化大，最大给料量超过了规定的给料值，使得物料在筛面上形成堵塞，当物料堆积到一定的量后，直线振动筛的工作负荷大，导致无法正常启动，处理这样的方法是将筛面上的物料清理干净，保证筛面能顺畅的筛分物料。
看玩上面的一些解释，相信您对这一问题也有了一定的了解。
如果您还有什么问题，可以随时咨询我们。
振动筛在使用的过程中很可能会出现筛体开裂，这是一种很严重的损坏现象。
其原因也是有多种因素的，下面我们鼎丰振动机械技术部，将为您分析造成此情况的几种可能因素，仅供您参考，希望会对您有所帮助。
第一、振动筛的应用范围和使用行业在不断扩大，故而销售振动筛的商家也比较多，这样就出现了产品质量的可靠问题。
有些振动筛产品在设计制造时没有专业的知识，并且没有一定的经验，所以产品的质量问题就成了最大的危害。
振动电机烧毁的原因分析及预防措施
振动电机烧毁的原因分析及预防措施1、概述在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。
调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。
目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能作一次检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。
在实际工作中设备的试运行住住会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。
为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作（尤其是大型电动机更需要重视），并对检查的结果加以分析。
2、电动机起动前的检查与试运行检查2．1 启动前的检查（1）新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。
通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500~3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。
如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。
（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。
检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
（3）检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。
（4）检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。
振动筛电机的保养和烧毁原因
振动筛电机的保养和烧毁原因振动筛电机是整个振动筛工作系统中的动力源，在一定情况下还对振动筛的筛分效果的要求有很大的影响，所以振动筛电机的正常持久的工作是很有必要的，振动筛电机和振动筛筛网、弹跳球等部件不同的是一旦损坏不能立即更换，因为买振动电机备用的用户较少，所以掌握振动筛电机的保养和维修是很有必要的。
一、振动筛电机的保养要想使振动筛电机正常的工作，延长其使用寿命就离不开日常的保养，日常保养的越勤快越有效，这是振动筛电机保持稳定性能的根本。
1、保证振动电机的轴承有适量的轴向游隙。
振动筛在高速运转后轴承会发热膨胀，留有适量的轴向游隙保证轴承在发热膨胀后也能正常工作，这样就不会烧毁电机。
2、偏心块调整正确由于日生产量在一段时期内会有较大的变化，这时一般可以通过调整偏心块的夹角来改变振动电机的激振力，这时要注意内侧的偏心块在轴方向上一致，两端的偏心块和内偏心块的夹角要一样，否则就会产生错向的激振力，损坏振动筛。
3、保证振动电机的润滑保证振动电机的润滑良好离不开定期的添加润滑脂的工作，一般每半个月添加一次。
4、定期停机检修振动电机在工作一段时间后，里面的部件有些就会老化不适宜继续使用，主要是轴承的磨损情况；另外这段时间内振动电机内也集聚了不少灰尘，要将其清理干净。
二、振动电机烧毁的原因如果日常的保养工作做的不好，加上振动电机长时间的超负荷运作，都会导致振动电机出现问题无法工作，常见的问题就是振动电机烧毁，这里的原因有许多种。
1、地脚螺栓松动振动电机的高频率的转动所带来的激振力不仅大而且频率高，地脚螺栓难免会在一段时间后松动，一个螺栓松动就会影响到其他螺栓，严重时螺栓会断裂从而烧毁电机。
2、电机安装不当这主要是卧式振动电机的问题，由于卧式振动电机里面没有平面轴承，就必须保证水平安装，如果安装倾斜或者垂直，轴承就会承受偏心块的重量从而造成电机烧毁。
3、偏心块调整不当这个就是上面提到的夹角不一致问题。
4、密封不当在工作环境恶劣的地方如果电机密封不当，就会使过多的灰尘进入导致摩擦，进而烧毁电机。
振动电机烧毁的原因及预防措施
振动电机烧毁的原因及预防措施前言振动电机是一种常见的机械设备，主要用于各种振动设备中，如振动筛、振动输送机、振动给料机等。
在使用过程中，有时会出现振动电机烧毁的情况，这不仅会影响设备的正常使用，还会给企业带来较大的经济损失。
因此，本文将从振动电机烧毁的原因、症状及预防措施等方面进行介绍，希望对大家在使用振动电机时有所帮助。
振动电机烧毁的原因1.引起振动电机烧毁的主要原因是过载。
振动电机在工作时如果负载过大，就会在极短的时间内导致大量电流流过电机，从而导致发热、温度过高。
如果温度过高不得及时降温，则会使电机绝缘子老化，绝缘性能下降，从而引起短路。
2.频繁启动停止电机。
频繁启动停止振动电机会导致电机磨损加剧，从而降低了电机的使用寿命。
3.电源电压不稳定。
在一些供电不稳定的地区，如果电压不稳定，会导致电机过载，电流过大，进而导致电机烧毁的情况发生。
4.电机安装不当。
电机安装不平稳或者安装紊乱都会导致电机振动过大，从而损坏了一些关键部件，降低了电机的使用寿命。
振动电机烧毁的症状1.有异味。
在电机损坏后，电机内部会发生短路、发热等问题，从而产生一种烧焦味。
如果您在使用振动电机时闻到了一种奇怪的味道，这就可能是电机发生了故障。
2.噪音异常。
在电机发生故障后，电机的运行状态会发生变化，如果有异常噪音，则说明电机出现了故障。
3.不工作。
在情况比较严重的时候，电机甚至会不工作，此时需要进行专业的维修。
振动电机烧毁的预防措施1.学会正确使用振动电机。
在使用振动电机时需要注意保障电机的安全运行。
尽可能避免电机过载、短路等现象的出现。
2.定期检查振动电机。
为了确保振动电机的正常运行，需要对其进行定期检查，如温度、轴承、绝缘子、电缆等部件。
3.安装功率更低的振动电机。
在电机安装时可以选择功率更低的电机进行安装，从而减小电机负荷，避免过载。
4.确保电源电压稳定。
如果电源电压不稳定，可以通过安装电压稳定器等设备来保证电源电压处于稳定状态。
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
我们在使用振动筛时，经常会遇到一些故障问题，例如电机出现故障，那么是什么原因导致电机出现故障呢？如不及时解决和处理，会影响其筛分精度、产量、堵网等问题。
下面环鑫机械小编在这里总结以下3种常见故障以及解决方法。
1、产量达不到要求产量达不到要求的因素有筛机的型号不对、筛网选择错误、电机功率不足；解决方法：不同型号振动筛所使用的振动电机也各不相同，如配备的电机不匹配影响产量，发现这一问题及时更换电机；筛分直径决定了质量和产量，合理增加筛面直径可以增加产量；筛网目数越高其筛分精度越好，筛分精度高也会影响产量，合理增加开孔率，来提高产量。
2、振动筛出现堵网无论什么样的物料在生产过程中都会出现堵网问题，所以清网装置是必不可少的，在解决堵网问题之前，我们先查找物料堵网的原因。
常见的原因有：物料特性、物料外形不规则等。
解决方法：根据物料的特性来选择相应的清网装置，例如：吸附性较强、粘性、静电等可选用超声波清网装置；如果是物料外形不规则，例如呈条形或者多边形，就需要用冲孔板进行清网；3、筛分精度达不到要求筛分精度达不到要求也是很多用户经常遇到的，由于筛分精度影响产品质量，其原因主要由筛网目数不够、筛网破损、激振力不足、长度不够以及筛网张进度不够等引起。
解决方法：更换相应的筛网，来提升筛分精度；出现筛网破损，操作员工应立即停机进行更换；电机激振力不足也会引起筛分精度布偶，合理调整电机激振力来提高筛分精度；振动筛的长度决定了筛分精度，增加筛面长度也可以有效提高筛分精度。
通过以上对振动筛电机常见故障的说明，以及解决方法的介绍，相信大家有了大致的了解。
当出现类似情况时，不妨参照上述内容介绍的三种故障原因及解决方法，停机检查，排查故障，并解决，然后在进行筛分作业。
振动筛电机烧毁原因及解决方法
振动筛电机烧毁原因及解决方法
机械知识，9月13日讯，在振动筛的使用过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了，那么什么原因易引起此类故障发生呢?下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明：
1)安装问题
因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。
如果振动筛振动电机里无特殊装置，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。
预防措施：①选择立式振动电机;②尽量避免垂直或倾斜安装。
2)地脚螺栓的松动问题
这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。
预防措施：①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。
在选材上，尽量使用壳座一体的振动电机，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。
而壳座异体，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。
3)偏心块的调整问题
调整偏心块时，误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状态下工作，进而引起烧毁。
因此调整偏心块时，一定要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行，不能成异面状态。
振动电机容易烧的原因
振动电机容易烧的原因
振动电机容易烧的原因
1、地脚固定螺栓的松动
振动电机在工作中产生的振动力会使地脚固定螺栓容易松动，牵一发而动全机，地脚螺栓松动，除了会引起地脚板断裂，还会引起其它部件紧固螺栓的松动，从而烧毁电机。
2、外接电缆磨损
振动电机用户使用的外接电缆只能大于等于振动电机上配置的电缆平方数，自然悬垂，注意不能与物体或绑线产生振动摩擦，以防造成电缆胶皮破损而引起电线短路。
3、轴承抱死
振动电机轴承必须在规定的时间内补充加注高温油脂，否则会引起轴承缺失润滑而发生抱死造成电机扫堂线包烧毁。
电机烧毁常见原因及相应对策
电机烧毁常见原因及相应对策电机由于其使用年限较长，且不少电机长年累月运行在较恶劣的环境中，电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严峻影响着生产的平安、牢靠、长周期运行。
电工学习网我在本文针对电机烧毁常见缘由及相应对策做一简要分析和介绍，盼望能对旧机电设备平安运行有所关心。
1、长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。
应尽量避开电动机过载运行，保证电动机干净并通风散热良好，避开电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。
2、电机长期过压工作。
同样由于部分进口电机额定工作电压为200V，如没有配置合适供电电源，直接供电我国内220V电源，由于超过额定工作电压，对于电动机来说，电压过高必定使电机铁芯磁通增加，可能导致磁路饱和，励磁电流过大，从而引起电机温升过高，损害电动机绝缘。
3、电机长期欠压工作。
由于部分电机额定工作电压为240V，如没有配置合适供电电源，直接供电我国内220V电源，由于没有达到额定工作电压，电机转矩不足，导致转速低。
这时电流较大，由于电机的电阻是肯定的，发热量和电流平方成正比。
转速低，得不到有效冷却，长期如此，必定导致电机内的绝缘材料寿命削减。
4、电机本身密封不良，加之“跑冒滴漏”现象严峻，使电机内部进水或进入其他带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严峻部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。
应尽量消退工艺和机械设备的“跑冒滴漏”现象；检修时留意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒；对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严峻时要准时进行中修。
5、电机绕组绝缘受机械振动作用，使绕组消失匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。
振动筛常见故障的分析与处理
振动筛常见故障的分析与处理振动筛在许多工业领域中都是十分常用的设备，它主要是利用振动的原理来筛选颗粒，将物料按照大小分离出来。
但是在长期使用中，振动筛也会出现设备损坏、故障等问题，给生产带来不小的影响。
因此，在振动筛的使用中，对常见故障进行了解，及时处理解决故障，对提高生产效率具有重要意义。
振动筛的工作原理振动筛是一种利用振动特性和有限元分析的新型高效筛选设备。
其主要工作原理是利用电机驱动振动器装置发生振动，将物料在筛面上形成射流运动，当大颗粒进入小孔径的筛网时，就会被隔离，从而实现物料的分类筛选。
振动筛还可以通过调整振动轴的转速和振动轴的角度，实现物料在筛面上的另一种筛选方式，即翻转运动。
振动筛常见故障及处理方法1. 振动筛筛网磨损振动筛长时间使用后，筛网可能会出现明显的磨损或损坏，导致在筛分效率和筛分质量上出现问题。
处理方法一般有以下几种:•更换新筛网•使用喷涂技术，在老筛网上喷涂一层聚氨酯，减少摩擦和磨损•使用一些特殊的清洗液对筛网进行清洗，减少筛网磨损，提高筛分质量2. 振动筛振动轴和轴承故障振动筛使用过程中，由于轴的转速和角度的改变，振动轴和轴承的磨损可能会导致振动筛出现震动、发热等故障，处理方法如下:•检查并更换磨损严重的轴承•在振动筛振动轴固定螺母处调整振动轴的转速•定期对振动轴和轴承进行润滑、维护，延长使用寿命3. 振动筛主机电机故障振动筛主机电机故障较为常见，可能出现电机无法启动、漏电等情况，处理方法如下:•检查电源，确保电源电压和电当前足•检查电机线路，确保电机连接正常无松动•检查电机绕组、定子是否短路或开路4. 振动筛减振弹簧疲劳振动筛在使用中，减振弹簧可能会出现疲劳、变形等情况，影响振动筛的减振效果，处理方法如下:•定期检查减振弹簧的状态，及早发现弹簧的疲劳、变形现象•更换被疲劳的减振弹簧，确保振动筛减振效果5. 振动筛电气控制系统故障振动筛电气控制系统故障包括电气接线错误、电气设备老化等问题，处理方法如下:•检查电气接线，确保接线准确、无松动、无短路等问题•对电气设备进行定期检测，发现老化的电气设备及时更换结语振动筛是一种十分重要的筛分设备，在使用中，我们需要及时处理振动筛常见故障，确保设备的正常运行，提高生产效率。
振动电机烧毁的原因及预防措施
振动电机烧毁的原因及预防措施振动电机是一种常见的电机类型，广泛应用于工业生产线、家电和汽车等领域。
然而，这种电机有时会出现烧毁的情况，给设备运行和安全带来严重影响。
本文将探讨振动电机烧毁的原因，并提出一些预防措施，以帮助用户避免类似问题。
1.过载：过载是振动电机烧毁的主要原因之一、当电机负载超过其额定值时，电机会产生过量的热量，导致绝缘材料熔化或变形。
这会破坏电机绝缘体，导致电机烧毁。
预防措施：避免超载是防止振动电机烧毁的最重要措施之一、用户应该根据电机的额定负载来选择合适的电机，并确保负载不会超过电机的额定值。
此外，定期检查电机负载情况是否与电机的额定负载相匹配，及时调整负载以避免过载。
2.过热：过热是振动电机烧毁的常见原因之一、过热可能由于电机内部部件的摩擦、绝缘材料老化或维护不当等因素造成。
当电机过热时，绝缘材料容易熔化或变形，导致绝缘能力下降，从而引发电机烧毁。
预防措施：保持电机内部的良好通风是防止过热的重要措施之一、用户应确保电机周围没有堵塞物，保持电机散热良好。
此外，定期检查电机的绝缘材料，如定子绕组和绝缘片，以确保其完好无损。
如果发现绝缘材料老化或损坏，应及时更换。
3.电压波动：电压波动也会导致振动电机烧毁。
当电网电压不稳定或出现瞬态过电压时，电机容易受到电击或过电压的影响，导致电机绝缘材料损坏，甚至引发火灾。
预防措施：使用稳定的电源是防止振动电机烧毁的有效方法之一、用户应确保供电电压稳定，并安装适当的电压调节器和过电压保护装置，以保护电机免受电压波动的影响。
4.震动和冲击：振动电机在运行过程中会产生较大的震动和冲击力。
如果电机支撑结构不牢固或设计不合理，这些震动和冲击力可能导致电机内部部件松动或断裂，最终导致电机烧毁。
预防措施：正确安装和固定电机是防止电机烧毁的重要措施。
用户应根据电机的重量和振动特性，选择合适的支撑结构，并采取适当的固定和减震措施，以减少电机运行过程中的震动和冲击。
电机烧坏纠正预防措施
电机烧坏纠正预防措施电机在使用过程中烧坏是比较常见的问题，但是只要我们采取一些预防措施，就能有效地延长电机的使用寿命。
下面我将就电机烧坏的原因、纠正措施以及预防措施进行详细的介绍。
一、电机烧坏的原因1.过载运行：电机在长时间的过载运行下，可能会因为电流过大而导致线圈发热，最终烧坏电机。
2.绝缘老化：电机使用时间过长，绝缘材料可能会老化，导致绝缘性能下降，从而引发短路、火花、线圈烧坏等问题。
3.过热散热不良：电机运行时温度过高，没有有效的散热措施，导致电机内部温度升高，最终引发烧坏。
4.过频或过低的电压：电压频繁波动、电压过高或过低都会对电机的运行造成影响，过高电压会导致电机过载，过低电压则可能使电机无法启动。
5.过大的高低频率电流：电机在高低频率电流下的运行会导致线圈发热，最终烧坏电机。
二、电机烧坏的纠正措施1.关闭电机：当发现电机过热、异味或者异常声音时，应立即关闭电机并拔掉电源，避免进一步的损伤。
2.确定故障原因：纠正电机烧坏的第一步是确定故障原因，例如是否是因为过载、绝缘老化、散热不良等问题导致。
3.更换损坏零部件：根据故障原因进行相应的维修，如更换烧坏的线圈、绝缘材料等。
4.进行绝缘测试：对电机进行绝缘测试，以确定绝缘性能是否符合要求。
5.检查电源电压：检查电源电压是否稳定，如果发现电压过低或者过高，需要采取相应措施进行调整。
三、电机烧坏的预防措施1.避免过载运行：正确选择电机功率，避免超负荷运行，使用合适的保护装置以防止过载。
2.定期维护保养：定期对电机进行维护保养，检查电机运行状态，及时清洁电机内部和外部的灰尘和杂质，保持良好的散热状态。
3.保持电机通风：确保电机周围的空间充足，不要将电机安装在密封的空间中，以保证良好的散热。
4.合理选用绝缘材料：选择合适的绝缘材料，尤其是在高温环境下，应选用耐高温的绝缘材料，以保证电机的绝缘性能。
5.定期检查电源电压：定期检查电源电压是否稳定，如发现异常，及时采取处理措施。
振动筛故障及处理措施
(1)原料直接冲击而面
@改用缓冲器
2)细网没有拉紧
@宜换网面重新更换
(3)粗网已经破损
@宜换粗网
(4)橡皮胶垫磨薄
@更换
5不锈钢框出口裂开
(1)衔接过重之管或吊重物
@使出口隔离
(2)束环没有均匀锁紧就
@锁紧束环
@稳定基台
(4)弹簧断掉
@更换新弹簧
(5)机体与其他硬体接触
@挪出空间约10公分
(6)电机合金钢螺丝松脱
@确实锁紧
(7)排料口与它物接触
@使其不接触
3、物料无法自动排出
(1)电机运转方向错误
@调整电源线间距
(2)上下偏心块的夹角过大
@使角度小于90度
(3)上下偏心块装置错误
@重偏心块在上轻偏心块在下
振动筛ห้องสมุดไป่ตู้障及处理措施
状态
检验项目
对策
1、电机运转不良
(1)确认电源
@打开开关
(2)电缆线长度不足使接触不良
@换电缆线
(3)电缆线是否断线
@换电缆线
(4)单项运转而线圈烧掉
@换电机
(5)注入过多润滑油
@持续运转
2、异状声音
(1)束环螺丝未锁紧
@锁紧铜螺母
(2)束环未完全嵌合
@锁紧铜螺母
(3)基台不稳定
振动筛故障原因分析及排除
电压不稳定、缺相或断相等原因导致电机无法正常运转。
电机质量问题
电机本身存在制造缺陷或使用劣质材料，导致电机性能不稳定或 故障。
轴承故障原因
01
02
03
轴承磨损
轴承长时间运转或润滑不 良，导致轴承磨损严重， 影响振动筛的正常运转。
轴承安装不当
轴承安装不正或紧固不牢， 导致轴承在运转过程中发 生偏移或松动。
预警与报警
根据监测数据，建立预警和报警系统，及时提醒操作 人员处理异常情况，防止故障扩大。
感谢您的观看
THANKS
详细描述
首先检查筛网材质是否符合要求，如不符合要求需更换筛网材质。其次检查筛网安装是 否牢固，如不牢固需重新安装筛网。最后检查筛网是否被大颗粒卡住，如有卡住需清理
大颗粒。
弹簧故障排除方法
总结词
检查弹簧是否断裂、弹簧弹力是否合适、弹 簧安装是否正确。
详细描述
首先检查弹簧是否断裂，如断裂需更换弹簧。 其次检查弹簧弹力是否合适，如不合适需调 整弹簧弹力。最后检查弹簧安装是否正确， 如不正确需重新安装弹簧。
详细描述
筛网破损通常表现为网孔堵塞、网面开裂或整体脱落等。这些故障可能是由于筛 网材质差、长时间使用磨损、物料硬度高等原因引起的。
弹簧故障
总结词
弹簧是振动筛的减震元件，弹簧故障 可能导致设备损坏或筛分效率降低。
详细描述
弹簧故障通常表现为弹力不足、变形 或断裂等。这些故障可能是由于弹簧 材质差、长时间使用疲劳或超负荷运 行等原因引起的。
工作原理：振动筛的电机带动偏心轮转动，产生离心力，通 过减震器将离心力传递到筛面上，使筛网产生振动。物料在 筛面上受到振动力的作用，按照大小、形状和重量的不同进 行筛选和分离。
分析几种较常见引起振动电机烧毁的原因
分析几种较常见引起振动电机烧毁的原因
振动筛在运行中，振动电机烧毁是用户比较常遇到的问题，那么出现这个问题的原因和解决方案是什么呢？
1.安装原因
用户应该都知道电机两段是重锤，如果是垂直或者是倾斜安装，那么轴承轴就要承受重锤的重力。
如果电机里面没有特殊的装置，就会影响轴承的工作寿命。
解决方案：①选用立式振动电机;②避免垂直或倾斜安装。
2.地脚螺栓松动的原因
地脚螺栓松动是导致烧毁电机的主要原因之一，由于电机振动所产生的激振力要对地脚螺栓产生每分钟要上二千次地冲击，再加上电机本身的参振，从而导致地脚螺栓很容易松动。
一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，这样的话，就极易使电机烧毁。
解决方案：①经常检查地脚螺栓是否加固;②增加防松装置;③使地脚面与电机地板有良好的接触，使脚螺栓能保持均匀的受力。
3.重锤的调整原因
在调节重锤时，把方向调反了，使振动电机产生一个空间扭矩，这样就会使电机在非正常状态下工作，导致电机的烧毁。
解决方案:注意重锤的对称性
4.防护罩的密封性原因
如果电机周围的环境太恶劣，粉尘过大，而防护罩的密封性不好，就会导致电机内进入灰尘，使重锤摩擦运转，从而使电机烧毁。
解决方案：①增加防护罩的密封性②及时清理防护罩内的灰尘
5.散热原因
解决方案：①及时清理电机表面的灰尘②在设计时，振电机表面应尽量光滑，使灰尘不易聚积
只要质量合格，电机的使用寿命都是相差不多的，只是由于我们的操作不正确和环境的一些影响，才导致电机出现故障。
一定要按操作规则使用电机和勤加检修。
本文出自新乡大用振动设备。
高频振动筛维修方案
1. 引言高频振动筛属于一种重要的筛分设备，在振动筛分领域有着广泛的应用。
然而，由于使用频繁和工况恶劣等原因，高频振动筛在使用过程中不可避免地会出现故障和损坏。
为了延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和可靠性，本文将提供一些高频振动筛常见故障的维修方案。
2. 高频振动筛常见故障及解决方案2.1. 振动筛无法启动•可能原因：–电源故障：检查电源是否接通，检查电线是否损坏。
–开关故障：检查开关是否正常。
–驱动器故障：检查驱动器是否正常工作，如需更换，联系售后服务人员。
•解决方案：1.检查电源：确保电源接通并且电线没有损坏。
2.检查开关：确认开关是否处于正常工作状态。
3.检查驱动器：如发现驱动器故障，联系售后服务人员进行更换。
2.2. 振动筛工作不稳定•可能原因：–网孔堵塞：清洁或更换网孔。
–振动筛松动：检查各部件是否松动，如有松动，紧固相关螺栓。
•解决方案：1.清洁或更换网孔：将振动筛停机，清洁网孔上的堵塞物，如有需要，更换新网孔。
2.检查振动筛松动部件：检查各部件是否紧固，如有松动，使用扳手或工具紧固螺栓。
2.3. 振动筛异响•可能原因：–筛网损坏：更换损坏的筛网。
–轴承故障：检查轴承状态，如发现故障，则更换。
•解决方案：1.更换筛网：将振动筛停机，使用合适的工具将损坏的筛网取下，然后安装新的筛网。
2.检查轴承：停机后，检查轴承的状态，如发现异常，使用专业工具将轴承更换。
3. 维护措施3.1. 定期清洁高频振动筛使用一段时间后，筛网上会积累一些杂质和物料残渣。
定期清洁筛网可以避免堵塞和杂质对振动筛产生的损害。
清洁过程中注意使用软刷子轻轻擦拭，避免刮伤筛网。
同时，在清洁过程中检查筛网是否有损坏，若有损坏，及时更换。
3.2. 驱动器维护振动筛的驱动器是设备的核心部件，需要定期进行检查和维护。
检查驱动器的防护盖是否完好无损，是否有漏油现象。
如果发现异常，应及时联系售后服务人员进行修复或更换。
3.3. 轴承润滑振动筛中的轴承是承受较大载荷的部件，其润滑情况直接影响设备的工作效果和寿命。
振动筛激振器频繁损坏的3个原因及3个改进措施
振动筛激振器频繁损坏的3个原因及3个改进措施激振器是振动筛中关键部件。
生产中，激振器经常出现发热、烧毁轴承等故障，经过对激振器工作原理和故障产生原因的分析，找出改进措施，提高激振器的使用寿命非常重要。
某公司2500t/h破碎站设备中有4套振动筛，与之相配套8台激振器，这些激振器体积较大，重量较重，在运转中激振器内腔轴承常出现高温、烧毁甚至抱死现象，导致激振器无法正常工作，直接影响破碎站的生产。
特别是在高温炎热和漫天风沙的恶劣季节，激振器的故障发生率明显提高。
为了保证激振器的正常运转，必须对激振器出现的异常问题进行改进。
01激振器的工作原理该型号为ZYQZ系列双轴座式激振器，它由外置电机拖动双轴座式的激振器的两轴（长、短），作反向同步转动，通过两轴上偏心块产生离心力合力驱动振动筛做直线运动。
该激振器固定在振动筛的两侧撑板上，驱动激振器的电机固定在外支架上，电动机不参振。
02故障原因分析对出现故障的激振器进行检修，经拆解检查发现：轴承（型号22330CA/W33C4）变形和损坏严重，同时伴随轴承内外圈变色发黑，轴承无法转动而抱死的现象。
针对上述的故障，原因分析如下：（1）激振器内腔的轴承，外加注润滑脂润滑，轴承内、外圈滚道与滚子间润滑脂无法充分润滑，缺油。
（2）轴承在不充分润滑的条件下运转发热而产生高温，温度达110℃～120℃，轴承滚子保持架变形、散架，无法正常转动。
（3）轴承径向的工作游隙偏大，影响轴承使用寿命。
03改进措施3.1 激振器油封结构的改进根据激振器故障产生的原因分析，结合我公司设备现场所处的恶劣环境的状况，应从根本上对激振器进行改造，由原来的人工加注润滑脂的方式，改为稀油润滑站循环方式，实现对激振器内部轴承充分有效的润滑。
首先，了解激振器在未改造前的内部结构，具体如图1示意图所示。
图1从图1中知：润滑的方式通过激振器的上部注油孔用黄油枪手工注入润滑脂，长、短传动轴（7和10）上的油封通过骨架油封（5）来完成，轴承的两侧的油封靠凹迷宫端盖（2）和凸迷宫端盖（1）配合来实现的。
振动筛常见电气故障的分析与解决
振动筛常见电气故障的分析与解决
振动筛常见电气故障的分析与解决：
(1)振动电动机的进线接口处电缆线摆动幅度大，内部的铜线很容易断，从外侧看不到，用万用表测电阻也由于虚接很难发现问题。
因此排除故障时，用钳型电流表测试容易发现问题。
没有钳型电流表时，可以用万用表检查电缆线，应注意甩开与另一个电动机并联的3条电缆线，并晃动可能折断部分的电缆线，防止虚接造成误测。
(2)电控箱过热继电器设置不合适，也会造成振动电动机虽启动但经常跳闸，一般1.86kW的电动机实际工作电流在2.2A左右，因此电流整定值设置在3~4A比较合理。
(3)机械问题也会造成过热继电器动作，如电动机固定螺栓松动导致载荷不均衡、振动电动机的轴承出现故障。
振动筛常见故障和排除方法？
表1常见振动筛故障及排除方法
故障
原因
排除方法
无法启动或振幅小
1．电机损坏
更换电机
2．控制线路中的电器元件损坏
更换电器元件
3．电压不足
改变电源供给
4．筛面物料堆积太多
清理筛面物料
5．振动器出现故障
检修振动器
6．振动器内润滑脂变稠结块
清洗振动器，添加合适润滑脂
物料流运动异常
1．筛箱横向水平没找正
拉紧筛网
3．轴承固定螺栓松了
拧紧螺栓
4．弹簧损坏
更换弹簧
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！
1．轴承缺少润滑油
往轴承内注入润滑油
2．轴承阻塞
清洗轴承，更换密封圈，检查迷宫密封装置
3．轴承注油过量或加入了不合适的油
检查轴承的润滑油
4．轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密
封被卡塞
更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上偏心块
其他故障
1．轴承损坏
更换轴承
2．筛网拉的不紧或筛面固定不牢
调整支架高度
2．支撑弹簧钢度太大或损坏
调整弹簧
3．筛面破损
调整筛面
4．Байду номын сангаас料极不平衡
均匀操作，稳定给料
筛分质量不佳
1．筛孔堵塞
轻筛机负荷及清理筛面
2．入筛物料水分增加
改变筛箱倾角
3．筛机给料不均
调节筛机的给料
4．筛面上料层过厚
减小筛机的给料
5．筛网拉的不紧，传动皮带过松
张紧筛网，拉紧传动皮带
正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热
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一：螺栓松动造成电机烧毁
螺栓松动是电机烧毁的主要原因之一。振动电机在工作的时候产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再者，电机本身也参振，所以，地脚螺栓非常容易松动；如果某一个螺栓松动，就会引起其他螺栓的松动，进而引起断裂，从而烧毁电机。
在调整偏心块的时候，一定要注意其对称性，也就是说两端偏心块要两两对应，如果误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭曲，让其在非正常状态下工作，则会引起电机的烧毁。所以，电机两端偏心块的重心连接线要与转轴平行，不能成一面状态。
四：防护罩密封不严造成电机烧毁
振动电机大都工作在粉尘大的环境，在这种情况下，如果防护罩密封不够严实，就很容易进入灰尘，造成偏心块的摩擦运转，进而烧毁电机。所以，一定要加强防护罩的密封，定期清理防护罩里面的灰尘。
五：环境温度过高造成电机烧毁
振动电机跟设备室刚性连接的，换句话说就是振动电机跟设备是一个整体的，如果设备输送的物料温度过高，就容易引起振动电机跟设备温度增加，造成散热困难，进而烧毁电机。
怎样预防：a,尽量降低物料温度；b，不影响工作的前提下使振动电机远离高温物料
六：散热效果不好造成电机烧毁
普通电机一般有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃，使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。
二：安装不当造成电机烧毁
振动电机上下两端各装有偏心块，垂直或倾斜安装的时候需要轴承轴向承受偏心块的重力，如果振动电机里面没有平面轴承则将对轴承产生不良影响从而缩短其使用寿命。
怎样预防：①选择立式振动电机（即里面增加平面轴承）；②尽量避免垂直或倾斜安装。
三：良好的条件下工作；b,在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。
怎样预防：a,保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力；b,经常加固地脚螺栓；c,增加防检松装置。
选材上的话尽量使用壳座一体的振动电机［即地脚面在机壳上］，这样的电机因是一次加工而成，故能保证水平。壳座异体电机是分次加工然后再组装而成，所以不容易保证水平，这样，地脚螺栓的受力就不容易均匀，容易引起地脚螺栓的松动、断裂。较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。