产能分析生产计划产能均衡概述
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24
4、分厂接到生产处下达的生产作业计划有异议及看法， 可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及 实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完 成的时间和日期，并向生产处汇报落实计划的分解情 况。
当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负 荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：
1. 加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开 机时间。 2. 培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。 3. 一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
20
生产计划
21
什么是生产计划
生产计划：生产计划又称生产大纲，它是根据 销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能 力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品 品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统 筹安排，是企业生产管理的依据。
决定一周毛产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标 准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时 。
7
二.决定计划产能
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定 的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能 的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的 实际产能
23
生产计划编制流程
1、生产部接到销售部门下达的市场销售计划后，由生产 部根据计划及预测计划下发任务到分厂，有分厂编制生产 作业计划。 2、编制生产计划的内容：包括产品计划、工艺装备计划 和设备保养计划，明确品种、数量、规格、产值、入库日 期。 3、生产作业计划编制完成后，上报企管办审核、批准， 然后分解计划到车间、工段。
3.计算出生产计划期间，每种机器的每日应 生产数。 每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数 = 每日应生产数
18
4. 比较现有机器设备生产负荷和产能调整
每日应生产数小于此机器总产能者，生产 计划可执行；每日应生产数大于此种机器 总产能者，需要进行产能调整（加班、增 补机器或外协等）。
19
短期生产能力的ห้องสมุดไป่ตู้整
13
人力负荷如何进行分析？
一.依据计划产能、标准工时计算所需总工时。
标准 工时
计划 产量
需要 工时
产品一 1分钟 1800个 80小时
产品二 2分钟 2400个 70小时
产品三 总 计 3分钟 3000个 7200个 60小时 210小时
14
二.设定每周工作7天，每天工作时间为10小时， 则其人员需求为总需工时÷（每人每天工作时间× 每周工×作日）×（1十时间宽松率）
1.排气车间有24台排气车，按照每周工作7天，2
班制生产，每班9小时，无任何停机时间。一 周的毛产能？
24× 7×2 ×9 = 3024 工时
2.排气车间有24台排气车，按照每周实际工作6天， 2班制生产，每班11小时，一周的计划产能？
24× 6×2 ×11 = 3168 工时
3.排气车间有24台排气车，工作时间目标百分比 90%，良率百分比98%，一周的有效产能？
10
决定一周有效产能
部门 计划标准时间 工作时间目标% 良率% 有效产能标准直接工时
印刷
1000
80 %
90%
？
机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达 不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直 接工时为 1000 × 80％ × 90％= 720 工时
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产能计算练习：
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决定一周计划产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
10
1
10
5
2
实际上十台印刷机每周计划开5天，每天2班，每 班开10小时，因此计划产能标准工时为：
5 × 2×10 ×10 = 1000 工时
9
三.决定有效（可用）的产能
有效产能是以计划产能为基础，减去因停 机和良率所造成标准工时损失。良率损失， 包括可避免和不可避免的报废品的直接工 时
时间宽松率=1－工作时间目标百分比 （假设为90％）＝10％ 人员需求=210÷（10X7） × （1＋10％）=3.3人
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机器负荷如何进行分析？
1. 对机器进行分类： 如印刷机、点焊机、裁割机、排气车、老化箱、测试仪等。。 2. 计算每种机器的产能负荷： 例：印刷机每3秒完成1次印刷循环，每次出4小片（1出4玻 璃），即每分钟完成20次印刷循环产出80小片。 每天作业时间=24小时=1440分钟 工作时间目标百分比=90％
产能分析、生产计划、产能均衡
1
产能分析
2
什么是生产能力
生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间 内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时 为单位
3
产能的分类
产能分为正常产能和最大产能。 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所
能安排的最高负荷量。
3168× 90% ×98% = 2794 工时
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产能分析主要针对以下几方面
1. 做何种产品以及此产品的制造流程。 2. 制程中使用的机器设备（设备负荷能力） 3. 产品的总标准时间，每个制程的标准时间
（人力负荷能力） 4. 材料的准备前置时间。
5. 生产线及仓库所需要的场所大小 （场地负荷能力）
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 开机率 = 90%
16
10台印刷机24小时总产能计算（四片连体产品）
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷（1—时间宽松率） ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440（110%） ×10 ×90% = 942545 pcs
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4
决定产能的三步骤
一：决定毛产能 二：决定计划产能 三：决定有效（可用）的产能
5
一. 决定毛产能
毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说 是个标准参考值，作为以后计算实际产能的标 准。
6
假定所有印刷机每周工作7天，每天工作2班，每班 10小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全 发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
22
生产计划的作用
1.可以很容易看出各部门与每一种设备的工作负荷。 2.设备时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，
做到心中有数。 3.生产车间的班长、主任可利用所列出的工作标准。 4.周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层
生产管理人员控制。 5.可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以
便作适当的调整。
4、分厂接到生产处下达的生产作业计划有异议及看法， 可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及 实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完 成的时间和日期，并向生产处汇报落实计划的分解情 况。
当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负 荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：
1. 加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开 机时间。 2. 培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。 3. 一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
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生产计划
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什么是生产计划
生产计划：生产计划又称生产大纲，它是根据 销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能 力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品 品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统 筹安排，是企业生产管理的依据。
决定一周毛产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
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10
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按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标 准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时 。
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二.决定计划产能
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定 的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能 的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的 实际产能
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生产计划编制流程
1、生产部接到销售部门下达的市场销售计划后，由生产 部根据计划及预测计划下发任务到分厂，有分厂编制生产 作业计划。 2、编制生产计划的内容：包括产品计划、工艺装备计划 和设备保养计划，明确品种、数量、规格、产值、入库日 期。 3、生产作业计划编制完成后，上报企管办审核、批准， 然后分解计划到车间、工段。
3.计算出生产计划期间，每种机器的每日应 生产数。 每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数 = 每日应生产数
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4. 比较现有机器设备生产负荷和产能调整
每日应生产数小于此机器总产能者，生产 计划可执行；每日应生产数大于此种机器 总产能者，需要进行产能调整（加班、增 补机器或外协等）。
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短期生产能力的ห้องสมุดไป่ตู้整
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人力负荷如何进行分析？
一.依据计划产能、标准工时计算所需总工时。
标准 工时
计划 产量
需要 工时
产品一 1分钟 1800个 80小时
产品二 2分钟 2400个 70小时
产品三 总 计 3分钟 3000个 7200个 60小时 210小时
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二.设定每周工作7天，每天工作时间为10小时， 则其人员需求为总需工时÷（每人每天工作时间× 每周工×作日）×（1十时间宽松率）
1.排气车间有24台排气车，按照每周工作7天，2
班制生产，每班9小时，无任何停机时间。一 周的毛产能？
24× 7×2 ×9 = 3024 工时
2.排气车间有24台排气车，按照每周实际工作6天， 2班制生产，每班11小时，一周的计划产能？
24× 6×2 ×11 = 3168 工时
3.排气车间有24台排气车，工作时间目标百分比 90%，良率百分比98%，一周的有效产能？
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决定一周有效产能
部门 计划标准时间 工作时间目标% 良率% 有效产能标准直接工时
印刷
1000
80 %
90%
？
机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达 不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直 接工时为 1000 × 80％ × 90％= 720 工时
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产能计算练习：
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决定一周计划产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
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实际上十台印刷机每周计划开5天，每天2班，每 班开10小时，因此计划产能标准工时为：
5 × 2×10 ×10 = 1000 工时
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三.决定有效（可用）的产能
有效产能是以计划产能为基础，减去因停 机和良率所造成标准工时损失。良率损失， 包括可避免和不可避免的报废品的直接工 时
时间宽松率=1－工作时间目标百分比 （假设为90％）＝10％ 人员需求=210÷（10X7） × （1＋10％）=3.3人
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机器负荷如何进行分析？
1. 对机器进行分类： 如印刷机、点焊机、裁割机、排气车、老化箱、测试仪等。。 2. 计算每种机器的产能负荷： 例：印刷机每3秒完成1次印刷循环，每次出4小片（1出4玻 璃），即每分钟完成20次印刷循环产出80小片。 每天作业时间=24小时=1440分钟 工作时间目标百分比=90％
产能分析、生产计划、产能均衡
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产能分析
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什么是生产能力
生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间 内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时 为单位
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产能的分类
产能分为正常产能和最大产能。 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所
能安排的最高负荷量。
3168× 90% ×98% = 2794 工时
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产能分析主要针对以下几方面
1. 做何种产品以及此产品的制造流程。 2. 制程中使用的机器设备（设备负荷能力） 3. 产品的总标准时间，每个制程的标准时间
（人力负荷能力） 4. 材料的准备前置时间。
5. 生产线及仓库所需要的场所大小 （场地负荷能力）
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 开机率 = 90%
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10台印刷机24小时总产能计算（四片连体产品）
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷（1—时间宽松率） ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440（110%） ×10 ×90% = 942545 pcs
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4
决定产能的三步骤
一：决定毛产能 二：决定计划产能 三：决定有效（可用）的产能
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一. 决定毛产能
毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说 是个标准参考值，作为以后计算实际产能的标 准。
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假定所有印刷机每周工作7天，每天工作2班，每班 10小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全 发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
22
生产计划的作用
1.可以很容易看出各部门与每一种设备的工作负荷。 2.设备时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，
做到心中有数。 3.生产车间的班长、主任可利用所列出的工作标准。 4.周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层
生产管理人员控制。 5.可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以
便作适当的调整。