YJ27接装机接装纸皱纹原因分析和解决方法探讨
BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因及解决办法
BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因及解决办法BOPP薄膜中皱纹、条纹的产生原因及解决办法双向拉伸后的BOPP薄膜经过切边、测厚、电晕处理(或不用)，然后进入收卷。
为了适应宽幅高速生产和自动换卷的要求，BOPP收卷设备采用双工位收卷机，收卷方式采用中心主动收卷，并设有张力、压力自动控制系统。
收卷质量好坏直接影响薄膜的成品率、二等品率以及最终的利润。
在大多BOPP生产线上；皱纹、条纹缺陷是经常遇见并很难解决的，为此本文着重分析皱纹、条纹缺陷的产生原因以及介绍控制办法。
收卷张力对皱纹、条纹的影响及解决办法收卷张力实质是收卷速度增量引起的薄膜弹性伸长，只有保持适当的张力，薄膜才能平展地进行卷曲。
张力控制不当是皱纹、条纹产生的―个主要原因，反之控制好张力也是解决皱纹、条纹缺陷的主要办法。
在张力控制参数中，涉及到大小、斜度等因素，不但要控制好每一个因素，而且还要注意相互之间的协同效果。
1.1 张力大小的影响及解决办法张力大小的设定直接影响膜卷收卷质量的好坏，张力设定越大其横向的分配越不均匀，薄膜平整度越差，膜卷某部卷入的空气越不易排出，产生皱纹、条纹缺陷机会越大；张力设定值太小，膜卷在收卷时辊芯易压皱，膜卷硬度偏松，大分切时膜卷辊芯易脱芯，难以收卷。
而BOPP薄膜卷曲后仍有继续结晶而收缩趋势，随膜卷直径增加每圈长度增加纵向收缩量增大，如果生产中以恒定的张力收卷将会造成膜卷外紧内松，膜卷辊芯处大量膜产生皱纹、条纹缺陷(尤其O-4000m 最重)。
表1、表2是实际生产中22μm收缩膜张力(辊芯0―4000m张力)大小－－皱纹、条纹产生米数(同温下)。
表1 张力大小对薄膜厚度皱纹和条纹的影响张力设定值（N/m) 70-80 100-110 120-130 140-150 160-170 1号薄膜皱纹和条纹长度，m 1500 1200 800 200 12002号薄膜皱纹和条纹长度，m 1500 700 200 1000 1500 表1(薄膜型号不同)说明生产同种型号膜时应采用某一特定范围内的张力；生产不同型号薄膜时应采用不同范围内的张力；表2说明在生产中不能使用恒定的张力，随着膜卷直径增大张力值要逐渐递减，以便保证膜卷有收缩空间，硬度达到内紧外松。
如何解决卷筒印刷中的纸张起皱问题
如何解决卷筒印刷中的纸张起皱问题纸张起皱是卷筒印刷中的常见问题，会因此影响多色印刷的套印精度，也会带来严重的印品质量问题，在起皱严重的情况下甚至会引起纸带断裂。
此文分享卷筒印刷中常见的纸张起皱原因，以及应付的办法。
一、纸张本身原因引起的皱纸有些纸卷都是每两卷纸一起包装的，沿纸卷的周向由塑料防水层包裹，但两侧与纸卷筒身的交接处却没被防水层完全覆盖，甚至有些地方的纸质包装都可以看到缝隙，湿空气能够进入，印刷时就会产生皱纸问题。
这种情况下，一般只有纸边部分受到影响，纸卷一般没有变形，可用分切机先把纸卷外层的纸切成单张，把切好的单张纸放在车间吸水均匀后用于平张机印刷，把切掉3～4令之后的纸卷再上机印刷，皱纸故障消失，有时受潮较严重的纸卷在切掉外层后仍会轻微起皱，可通过调节纸架上的拉幅辊，或调节纸带的张力、降低印刷速度等方式来加以处理。
这种情况下，会多很多的工作，但至少能保证生产的正常进行，当然，采购纸张时尽量避免这种情况的发生。
值得注意的是，卷筒纸的含水量最少应保持在3%，如果低于这个极限，印刷时就很容易产生静电，严重时甚至会造成印刷机电气设备的故障，同时，纸张含水量过低也会造成纸张的黏结误差和折页等印后加工困难。
二、其他原因引起的皱纸问题以下情况也都会引起皱纸故障：①在生产过程中整个纸卷宽度、缠绕硬度和纸张厚度不均匀；②印刷机中某一段纸带的张力过小；③由纸架造成的皱纸；④印刷单元的橡皮滚筒压力调节不当；⑤压纸轮和拉纸辊的调节不正确（相互之间不水平或两边压力不均衡）；⑥导纸辊上堆积有纸粉和油墨；⑦折页机三角板的角度调节不当；⑧印刷机的印刷单元、折页机上层结构、拉纸装置及折页机构等组件相互匹配不当。
三、关于折页机三角板鼻尖处的皱纸故障排除折页机三角板鼻尖处是皱纸的“重灾区”，绝大部分的皱纸都发生在这里，所以在此特别提出。
折页机三角板鼻尖处皱纸的形式有很多种，最常见的包括：①从折页机RTF辊上的压纸轮或中间的跳切刀（产品需要剖开时则是用剖刀）开始到鼻尖下方斜向的起皱；②纸带在鼻尖前折叠成一条连续的线；③在鼻尖的一侧持续起皱而另一侧正常；④在鼻尖的一侧或两侧出现细密的小皱褶；⑤双纸路时，上面一张纸正常，而里面的一张纸在鼻尖处起皱。
YJ27接装机水松纸抬纸辊驱动气缸定位轴的改造-2019年精选文档
YJ27接装机水松纸抬纸辊驱动气缸定位轴的改造一、引言ZJ17型卷接机组是常德烟机公司引进德国HAUNI公司PROTOS70技术研发的产品，具有烟支质量稳定、节省原辅料、生产过程自动监控等特点，目前已逐步成为我国中高速卷接机组主导产品。
在生产过程中，当滤嘴接装机抬纸辊驱动气缸失效时，会导致水松纸卷入供胶装置，增加了操作工清洗胶辊和胶缸的工作量，同时受设备结构的影响，更换气缸花费的时间也较长。
根据上述情况，本文将针对YJ27滤嘴接装机抬纸辊驱动气缸定位轴的改进情况进行论述。
一、水松纸抬纸辊的工作原理水松纸抬纸辊的作用是防止设备停机时水松纸卷入胶辊当中，其工作原理如下，见图1。
水松纸抬纸辊固定在铰链上，控制系统通过改变驱动气缸的状态，实现对铰链工作位置的控制，进而达到驱动抬纸辊上升或下降的目的。
如图1所示：在设备未运行时，驱动气缸推动抬纸辊铰链，使抬纸辊上升到A位置，此时水松纸离开上胶辊的胶膜；设备开动后，驱动气缸复位，抬纸辊下降到B位置，水松纸与上胶辊接触。
二、存在的问题1.气缸失效浪费生产时间当抬纸辊驱动气缸失效时，抬纸辊无法升起。
当设备停机时，水松纸会缠绕到两胶辊上，带来设备故障和产品质量隐患。
同时，清洁工作的繁琐也造成了时间的浪费。
2.更换气缸增加维修时间抬纸辊驱动气缸安装在供胶总成底座背部，固定在定位轴上，端部采用挡圈限位，防止气缸从定位轴上脱落。
更换气缸时，由于空间狭小，需要将供胶总成取下，因而增加了维修时间，造成了时间的浪费。
三、改进思路任何一个零部件包括设备都有一定的寿命周期，虽然通过改善作业环境、优化结构能够达到提高设备寿命的目的，但维修不可避免。
从抬纸辊驱动气缸失效这一故障来看，受机组结构和装配顺序的影响，无法在不拆卸供胶总成的情况下快速更换气缸是矛盾的主要方面。
因此，决定从提高设备维修性的角度出发，改善该部位在维修方面的特性，达到降低维修难度、减少维修时间的目的。
四、方案设计零件在轴上的轴向定位方法，主要取决于它所受轴向力的大小。
四种印品起皱故障的原因分析与处理方法
四种印品起皱故障的原因分析与处理方法印刷生产过程中的常见故障现象—印品起皱故障。
分析印品起皱故障的种种现象，其原因是多方面的，有纸张含水量异常之故，也有印刷版面结构弊病之源；有包衬工艺不当上的原因，亦有印刷压力不适所致；有叼纸牙调整不良或叼口量过小引起的，还有纸张敲勒方法不当造成的等等。
所以，认真分析各种起皱故障现象，正确把握好印刷操作和工艺技术关，是防止印品起皱保证产品印刷质量的有效措施。
一、印品起皱故障若干现象的分析和预防措施1、纸张边沿卷曲引起的印品起皱故障我们知道，纸张对环境的温湿度变化，十分敏感。
若印刷环境温湿度不正常，易使纸张发生伸缩变异。
如纸张含水量过低，纸四周易呈卷曲状，印刷时也就容易出现起皱情况。
纸张含水量过低，还容易产生静电现象，难以实现正常的印刷。
若纸张含水量过高，却容易使纸质过于柔软而产生压印起皱。
所以，平时应注重加强对纸张的科学管理，纸库室温应控制在18-22度之间，室内相对湿度宜掌握在60-70%之间。
对进库的纸包产品，要尽快解包摊平并整齐后叠放。
纸张的堆放离地要高并远离墙体，以防止纸张吸湿受潮变形。
此外，纸张还要防热、防折和防压，这既是较好地防止纸张翘曲变形的基本要求，也是防止印品起皱的必要措施。
2、设备零部件磨损、松动造成的印品起皱当机器的要害零部件，加联动滚筒作压印的机件使用磨损，失去应有的精度，使机器压印瞬间因存有微量的松动而发生滑移情况，这也是印刷某种版面，纸张产生压印起皱的源头。
为此，平时应注重加强对设备的保养和检修，使设备的关键部位保持良好的润滑和较高的精度，以防止部件间轴向或径向松动不良现象的产生，减少发生印品起皱的机会。
3，印刷版面结构弊病造成的印品起皱有的纸张平整度不错，但印刷时还是出现了起皱故障。
这是由于版面结构上的原因造成的。
如印刷实地兼线条的凸版时，压印过程中印张与版面接触瞬间易产生空气阻力，使印张局部纸面起凸而产生起皱现象。
另外，木底托印版下垫不均、底托有欠坚实，以致印刷压力虚重，容易产生印品起皱弊病，对此应通过把好装版垫版技术关，加减轻线条版面的压力，以避免印品起皱故障的发生。
纸张打皱原因分析及解决办法
纸张打皱是印刷中非常严重的质量故障软件，其根源一般是不平整的纸张进入印刷部分，通过两滚筒之间的印刷压力作用，纸张表面被挤压压缩，当挤压力大于纸张的抗压缩极限时，便出现打皱现象。
虽然质量较好的纸张不易出现打皱现象油墨，但现实生活中，由于产品的种类及要求不同，不可能都用非常好的纸张印刷。
因此，分析实际印刷生产中出现纸张打皱的原因，并通过有效方法避免就变得十分重要。
纸张进入印刷滚筒压印区时包装防伪，在油墨转印过程中要承受一定压力，即垂直于纸面的压力、纸张被滚筒挤压时向后的推力，以及纸张通过压印区后与橡皮布之间的剥离力。
而纸张打皱与这3种力有着密切关系，其原因可以大致划分为两方面：一是纸张原因，一是机械调节不当。
下面我们就分别分析在实际印刷过程中纸张打皱的原因。
纸张处理不当1.纸堆边口不齐纸张的分离输送主要靠输纸机完成印前设备，纸张分离的准确性、平稳性，完全取决于它。
但前提条件是纸堆，即纸堆台上待输送的纸张必须平整、四边平齐，这是保证纸张被输送到前规处准确定位的前提，也是确保纸张不打皱的必要条件。
若纸张边口不齐柔印，使得部分纸张边口位置不一，吹风就不能均匀地吹松纸张，离吹风较远或较近的纸张都不能平整地进入压印区，从而出现打皱现象。
离吹风较近的纸张会被吹风吹得拱起，在输送中出现不平整、起拱现象；离吹风较远的纸张则不能被吹松厂商信息，影响纸张分离效果，可能导致歪张或斜张、甚至多张，造成压印滚筒叼牙叼纸量不一，或叼纸不平。
爱克发因此，在纸堆台上摆放纸时印刷适性，应特别注意保持纸张的边口平齐，保证吹、吸风运行正常，以均匀吹松并分离纸张。
2.纸张裁切边口大小不一这与纸堆边口不齐的道理相似。
首先撞纸时要保证纸张叼口和侧规边平齐，这样才能使纸张输送到规矩处定位准确、一致。
而纸张裁切时如尺寸误差较大或相邻边不成90°，则每一沓纸在放入纸堆台时尺寸不一致数字印刷机，撞纸时如保证了纸张叼口及侧规边平齐，拖梢及另一边口则不能平齐，而拖梢边口正是输纸机分离纸张的边口，因而将影响纸张的分纸效果，会造成吸双张、多张或纸张歪斜现象设计，造成纸张前规定位不准，不平，容易引起纸张打皱。
缝纫中遇到的常见问题及解决方法
缝纫中遇到的常见问题及解决方法缝纫是一项常见的手工艺活动，无论是修补衣物还是制作新的服装，都需要一定的技巧和经验。
然而，在缝纫过程中，我们常常会遇到一些问题，比如线头打结、针眼太小等。
本文将探讨一些常见的缝纫问题，并提供解决方法。
首先，让我们来谈谈线头打结的问题。
这是一个经常出现的情况，尤其是当我们开始缝制一块布料时。
一个常见的原因是线头没有正确地穿过针眼。
解决方法很简单，只需要将线头正确地穿过针眼即可。
另外，线头打结的另一个原因可能是线头太长。
在开始缝制之前，确保将线头剪短，以避免出现打结的问题。
其次，针眼太小也是一个常见的问题。
这通常发生在使用较粗的线或针时。
解决这个问题的方法之一是使用一个针眼放大器。
这是一个小巧的工具，可以帮助扩大针眼，使线更容易通过。
另外，您还可以尝试使用细一点的针来避免这个问题。
接下来，让我们来讨论一下布料的起皱问题。
起皱通常发生在缝制过程中，特别是在缝制曲线或较长的直线时。
一个常见的原因是布料没有正确地拉直。
解决这个问题的方法是在缝制之前将布料拉直，并使用缝纫夹将其固定在位。
另外，您还可以尝试调整缝纫机的张力，以减少起皱的可能性。
此外，缝制过程中出现的线断裂问题也是一个常见的困扰。
线断裂通常是由于线头太细或针眼太小造成的。
解决这个问题的方法之一是使用适合布料的线头和针眼。
另外，确保您的线头没有结实地固定在缝纫机上，以避免过度拉扯导致线断裂。
最后，让我们来谈谈缝制过程中遇到的线跳针眼问题。
线跳针眼是指线在缝制过程中跳过针眼而无法正确穿过的情况。
这通常是由于针眼太小或线头太粗导致的。
解决这个问题的方法之一是使用适合线头的针眼。
另外，您还可以尝试调整缝纫机的张力，以确保线能够顺利穿过针眼。
综上所述，缝纫中常见的问题包括线头打结、针眼太小、布料起皱、线断裂和线跳针眼等。
然而，通过一些简单的解决方法，我们可以轻松地解决这些问题。
在进行缝纫活动时，我们应该保持耐心和细心，以确保最终的缝制效果令人满意。
胶印纸张起皱的原因和解决办法
胶印纸张起皱的原因和解决办法在胶印过程中，纸张受压后表面形成的弯曲或树枝状不规则的凹凸痕迹，称为起皱或打皱。
纸张起皱是非常棘手的故障，不仅给生产带来麻烦，影响套印的准确性，影响下工序的操作，而且起皱的印张还会成为不合格品。
下面从机械和纸张本身两方面讨论纸张起皱的原因和解决办法。
机械原因1．输纸台压纸轮的压力不均匀纸张在传送过程中受到轴向力的作用，导致纸张在前规定位时中间部位鼓起，在压印后形成皱褶。
2．压印滚筒叼纸牙排的叼力不等如果压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足，则纸张的拖梢处起皱；如果一边的叼力不足，则对应的拖梢边起皱；如果中间的叼力不足，则纸张中间部位起皱。
3.纸张交接不当在压印前的纸张交接过程中，如果配合不当，造成叼口边纸张长度改变，则拖梢部位易起皱。
4.牙垫高低不平纸张被叼住时，如果牙垫不平，纸边会形成波浪形，叼口部位局部起皱。
5.纸边与叼牙的位置不正确纸张定位后，如果纸张被叼牙叼住了一点，造成纸边不平整而产生起皱现象。
6.压印滚筒表面黏附的墨迹过厚压印滚筒表面黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服，也会产生局部短距离起皱变形。
纸张原因1.敲纸痕迹过深、过密由于敲纸用力不当，使敲纸痕迹过深、过密，印刷时在敲纸的折痕处易产生皱褶。
2.纸张丝缕方向纸张进入机器压印时，如果其是直丝缕，就容易造成丝头起皱。
3.纸张含水量过大纸张含水量过大，纸张自身纤维膨胀，在压印过程中，膨胀的纤维由肥大变窄，易产生叼口伸向拖梢方向的枝状皱褶。
4.环境温湿度的影响环境温湿度变化，造成纸张含水量不均匀，如四周含水量大于中间，产生荷叶边，印刷时纸张易起皱。
排除方法纸张起皱故障出现后，要有针对性地采取措施，这样可保证印刷效率和质量。
对于由以上原因引起的皱褶，可采取以下措施加以克服。
第一、对印张适当进行敲勒处理，以提高纸张的印刷适性，从而达到消除下一色印刷起皱的目的。
第二、调整滚筒叼牙，使其叼力均匀，使印张处在叼牙的适当位置，消除因纸张交接失调造成的起皱故障。
印刷起皱现象的分析与消除方法
起弓，造成印品起皱。另外，木底托印版衬垫不 均、底托欠坚实，以致印刷压力虚重，也易造成 纸张不平整，印刷时起皱。对此，应严把装版操 作及工艺技术关，以避免印刷起皱。
1．3 包衬不当
适当弧形形状。弧形铁皮板套入前规适当处后， 其富有弹性的弧形横向边沿可与滚筒表面接触， 从而使印张能较均匀地贴住滚筒．防止印刷起 皱。
5)调整包衬，消除印张起皱
由于纸张缺乏良好的平整度，印刷时产生起 皱，用上述办法，难以彻底消除。这时可在版面 空白处对应的外包衬上，纵向粘贴适当厚度、长 度和宽度的白板纸条，使起松的纸面勒紧在包衬
3)调整咬牙压力和位置，消除印张交接失调 造成的印刷起皱
当滚筒咬牙排叼纸压力不均或纸张定位不 当，纸边角没对准咬牙或印张叼口量过小时，都
容易使纸张在滚压过程中因滑移或局部不平整 造成起皱。为此应调整好咬牙压力和印张在牙排 中的位置，使纸边角多进咬牙。若印张叼口量不 足，纸边没有被咬牙压紧，使纸边缺乏平直度造 成起皱时，要适当通过增大叼口量来消涂印刷起 皱。
2)掌握好印刷压力，消除印刷压力偏重而引 起的起皱现象
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
对易发生印刷起皱的，印刷时应尽量考虑满 足版面受墨要求，以防止因墨量偏少而误加印刷 压力，使印张出现起皱现象。此外，印刷压力的 调整应尽量通过下垫来实现，避免在外包衬上作 大面积贴补，反复垫贴外包衬。
4)调整机器撑托印张部件
自动化印刷设备为保证印刷套印质量，在滚 筒临压线部位设有一排毛刷机构，起支撑印张的
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
YJ27接装机接装纸皱纹原因分析和解决方法探讨
YJ27接装机接装纸皱纹原因分析和解决方法探讨摘要YJ27型滤嘴接装机主要是将双倍长烟支进行切割、分离，将滤棒进行切割、错位、排直、加速，将接装纸进行切割、上胶，在靠拢鼓轮和切纸轮作用下，接装纸将滤棒烟烟支粘贴起来，经过搓板轮和搓板将滤嘴和烟支搓接成为双倍长度烟支，通过二次分切后形成滤棒烟支。
主传动系统由主电机经过齿形带进行驱动，该部分的切割传动、均由辅助电机带动。
YJ27型滤嘴接装机具有运行稳定、有效作业率高的特点，但生产中存在烟支搓接效果不良、接装纸皱纹等问题，从而带来停机，不符合国家局提出的精益生产中的“提质增效”宗旨。
本文通过对该问题进行分析，从操作层面提出了具体的解决方案，从而减少烟支皱纹和提高设备运行效率和提升产品质量，从设备操作层面进行“提质增效”。
关键词YJ27接装机；接纸皱纹原因；解决措施1 YJ27型滤嘴接装机的工作原理YJ27型接装机是由接烟轮将双倍长烟支从蜘蛛手接过，输送至第一分切轮，第一分切轮将双倍长烟支分切成两端并送至分离轮，分离轮将烟支分离后输送至汇合鼓轮；由滤棒切割轮将滤棒进行切割后送至错位鼓轮进行错位，再送至排直鼓轮进行排直，在加速鼓轮的作用下将滤棒送至汇合鼓轮；汇合鼓轮将滤棒和烟支送至靠拢鼓轮，靠拢鼓轮和切纸轮的共同作用将接装纸片和烟支进行粘贴后送至搓板轮，经过搓板和搓板轮的作用搓接成双倍长滤棒烟支，烟支经过第二次分切和调头，最终形成并排的烟支[1]。
2 YJ27型滤嘴接装机接装纸皱纹的原因分析目前，我厂主要生产的香烟均是三类以下，并且部分烟支采用激光打孔的接装纸。
在运行过程中由于种种原因都可能造成烟支接装纸的皱纹，其中有些原因可以避免的，有些是不能避免的，下面根据设备的结构及运行特点，结合原辅材料的因素进行原因分析。
2.1 接装纸搓接有关的鼓轮或搓板有胶垢，鼓轮吸风孔堵塞在本厂，有些牌号采用预打孔接装纸，使得搓接有关鼓轮和搓板容易积胶垢，鼓轮吸风孔堵塞，造成接装纸皱纹。
刷纹或接痕原因分析及防治措施
刷纹或接痕原因分析及防治措施
一、现象：
涂层出现毛刷辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。
饰面干后，存在一丝丝高低不平的纹痕。
二、原因分析：
1）基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；
2）刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短小，涂刷厚薄不均；
3）涂料本身的流平性差；
4）施涂操作不当，搭接部位接痕明显。
三、防治措施：
1）基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的腻子，薄而均匀地满批腻子。
腻子干后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工；
2）根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具；
3）使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性能；
4）涂料施工应连续进行；每个刷涂面应尽量一次完成；在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊棒长度的1/4；一般辊涂两遍，其间隔应在2h以上。
裱纸起皱的补救方法
裱纸起皱的补救方法裱纸机裱纸出现的问题如何处理一、纸张起皱1、故障原因裱纸机工作时，纸张受潮湿度大或生产场地环境温度高湿度大，造成纸张紧边或形成波浪式荷叶边。
有时滚筒压力不均匀或导向辊间隙不对等，造成纸品不平整，产生起皱现象。
另外传送带在传送纸张时，纸张印刷品歪斜，规矩不齐，也会出现此类问题。
2、处理方法（1）调整好导向辊传送带及调整好侧规矩，并注意送纸矩正整齐。
（2）调整好压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒间的覆合压力以及导向辊间隙。
（3）严格控制好车间的温湿度变化，把变形的印刷品纸张敲打平整，然后再进行覆膜操作。
二、纸张卷曲1、故障原因（1）印刷品在贴面机上进行加工时，若出现卷曲现象，可能是气候潮湿，生产场地的环境温湿度大造成的。
（2）塑料薄膜的拉力过紧或纸张印刷品受潮变形，也会造成纸张卷曲（3）覆合滚筒的加热滚筒温度高，压合辊的橡皮滚筒与加热滚筒间的覆合压力大，也可能会造成纸张卷曲。
2、处理方法（1）调整塑料薄膜的牵引拉力，控制好生产场地环境的温湿度。
（2）适当降低压合辊的加热滚筒温度和调整压合辊的橡皮滚筒与加热滚筒间的覆合压力。
（3）把覆膜的产品压平整后再进行分切。
三、裱贴误差大1、故障原因（1）送纸链条机构存在松动现象，使上、下链条工作配合不一致或不稳定，导致裱贴误差大。
（2）上、下链条上的前轨出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象。
（3）压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用。
（4）上、下滚压辊因没有经常清洗，而聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸和瓦楞纸板的同步滚压输送。
2、处理方法（1）机器的链条、上滚压辊、下滚压辊应适时进行清理，清洗，并保持良好的润滑。
（2）对于出现松动的前轨，应该及时采取相应的措施进行处理。
（3）调整压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前。
四、怎么维护保养裱纸机1、每周给1、3、5、7的轴承注入适量NOCAL裱纸机专用润滑脂，每周给2、6注入适量NOCAL机械油。
YJ27滤嘴接装机加装水松纸卷曲器
YJ27 滤嘴接装机加装水松纸卷曲器摘要：本文阐述了YJ27滤嘴接装机水松纸卷曲器的工作原理，并针对不同品牌、不同材质的水松纸在生产过程中引发的烟支搭口翘边问题，采用加装卷曲器的方法，使其满足质量标准。
经过改造后，水松纸翘边问题明显改善，降低了维修人员的劳动强度和生产成本。
关键词：YJ27滤嘴接装机；卷曲器；水松纸翘边一、YJ27滤嘴接装机卷曲器工作原理成盘的水松纸安装在纸盘架上，经过接头检测，水松纸卷曲器使运行中的水松纸上胶面刮毛并使之预先卷曲，便于上胶和搓接。
供纸辊及其压纸辊依靠它们之间的摩擦力来牵引水松纸，保证水松纸的供给任务。
被刮毛卷曲的水松纸接触上胶辊而被涂上一层均匀的胶水，通过切纸鼓轮与水松纸切刀的剪切运行，被切割的纸片分别粘贴在“烟组”上。
图1部件结构示意图图2翘边烟支示意图二、存在问题我厂生产的品牌较多，水松纸供料厂家更换频繁，各品牌的水松纸其物理指标存在一定的差异，涂胶时接嘴胶在某些品牌的水松纸上粘贴效果较差，导致水松纸搭口处较易发生胶粘不牢的现象，即为水松纸翘边，造成漏气。
三、产生翘边烟支的原因分析根据维修经验分析，产生水松纸翘边现象的原因主要有两个：1、水松纸卷曲刮毛不彻底；有些品牌及厂家的水松纸印刷面较为光滑、有蜡面。
胶水在光滑的印刷面上不易粘贴牢固，搓接后的双倍长滤嘴烟支在最终切割鼓轮受到圆刀片切割时，会出现开胶现象，从而造成水松纸翘边。
因多数品牌的水松纸印刷有金线标志和激光打孔，所以印刷金线和激光打孔位置在水松纸生产加工时，经过层层叠加、卷紧以后，造成整盘（卷）水松纸有明显的凹凸不平现象，经过卷曲器的卷曲及刮毛，平整度和卷曲性能得不到明显的改善，经常出现胶液涂抹不均匀，易在金线及激光打孔处出现翘边现象。
2、陶瓷刮刀角度过小：增大陶瓷刮刀角度可以改善水松纸片的平整度与卷曲刮毛效果，对保证水松纸均匀涂胶的程度与稳定性有明显作用。
但由于陶瓷刀角度的变化，卷曲刮毛的力量加大，水松纸在生产运行中阻力增加，在自动更换水松纸时易出现断纸现象，造成停机。
胶装机的常见问题及解决-胶装机书脊起皱之欧阳总创编
胶装机的罕见问题及解决一一、装订出来的书，书脊封皮起皱怎么办?解决办法：1.调整封皮的厚度，一般情况下，两百张以上的书最好用230g以上的封皮纸。
2.调节置面平台的高低，把置面平台适当的调低，就可以解决。
同样，如装订出来的书本书脊不方把置面平台调高一些就能解决。
二、不上胶解决办法：1.检查胶盒里的胶是不是过少，超出最低限。
2.调整刮胶杆，把刮胶杆适当调低，加年夜上胶量，但不克不及过年夜，当胶量过年夜，就会呈现侧胶年夜，直接招致侧胶溢出，影响书本的美观。
三、胶轮不转解决办法：1.检查胶盒机电是不是不转，如果机电不转就要更换机电。
2.看链条是否粘胶招致链条不会弯曲，呈现这样的情况，就更换链条。
3.胶轮轴套一定要按期加油，使胶轮轴获得充分的润滑。
4.更换胶，当胶使用到一定水平时，胶会变黑变稠，就需要更换，一定要注意;尽量使用熔点不超出145度的胶。
四、小车不走解决办法：.首先检查左右限传感器，检测办法有两种，1让小车从左向右走，在小车到一半的时间把右限传感器压下，看小车是否会停，如果会就说明右限传感器没问题，再让小车前往，在前往中压下左限传感器，同上，如一样的话，就说明传感器没问题。
2.在关机的情况下，按着E键，开机进入第一项，再按下“铣刀”键，让小车向右走，当小车走到头看显示屏上是否呈现数字0，如有的话，按“糊头”键前往，当小车走到左边时，显示屏显示数字1，这样说明传感器没有问题，不然就要更换传感器。
五、小车不夹紧解决办法：1.首先看小车下部是否有胶。
如有胶需要把胶刮失落，一般情况下就能解决。
如还不成绩需要把小车掀开检查一下行程开关和红外传感器，如有问题，需要更换传感器，如不成绩需要更换机电或主板。
胶装机的罕见问题及解决二六、夹面台不夹解决办法：首先进入自检法度，下翻到夹面传感器检测，按下“糊头”键看夹面台是否夹紧，如果夹紧就按下“铣刀”键，看是否掀开，如果掀开了就可以装订了。
2.如果上述法度还不成的话，就须要检查机电和夹面台齿轮，如果有问题需要更换，不然就是主板的问题了。
干式复合打皱卷边成因和对策2
《干式复合打皱卷边成因和对策》---摘要/；本文对现在干式复合工艺中、常常出现的卷边和打皱现象行了全面的分析、实际性、可操作性是本文最大的特点。
关键字：打皱、卷边、分析与对策皱纹现象卷边现象软包装进行干式复合工艺是常见的一种加工方式、我们知道包装装潢的目的就是让我们的产品达到一种预期的目的、如美化商品、提高销售量、好的内容物更需要包装、我认为包装也是一种广告、产生的效应不言而渝。
软包装干式复合、就是将两种薄膜通过黏合剂的涂布上胶、溶剂挥发烘干、再一定压力下进行压贴、最后进行产品收卷、温度熟化使产品具有一定的质量指标、满足商品的要求的一种加工方式。
在实际的干式复合过程中、因为机械的原因或者其他因素的影响、常常产品会出现打皱、卷边的质量问题。
打皱其实概念很广阔、在软包装复合产品上的表现形式也不一样、我之见打皱的表现形式不下10种、打皱后的产品就是报废品。
卷边是指产品的最终平整性一个指标、产品有卷边平整性就差、交货就困难、严重的是产品卷边后就容易图文不对称、包装内容物企业面对内卷边问题常常包装内容物就缓慢、降低了生产进度。
卷边和打皱常常相互伴随在一起。
卷边、打皱的产生与本身材料质量有关。
主要体现在上胶基材或复合基材厚度有偏差、一般厚度偏差达到0.5丝以上就容易发生上述故障。
这是因为当薄膜两端偏差厚度大、进行上机复合时就产生左右或者上下摆动幅度很大。
我们要求复合压辊处材料要平整均匀的进行压贴、材料才有一个平整的界面、当材料摆动幅度大时、不能平整状态的进行复合，产品张力发生变化、产品收卷就产生一端松、一端紧现象。
有经验的操作工都知道、进行产品取样的检测会发现薄的端面会内卷、厚的端面会向外卷。
结果是进行三边封制袋张力严重不平行、图文对不准、产品报废。
一般进行BOPP/OPP、BOPP/PET/CPP复合结构产生卷边、将无法再进行弥补措施。
卷边的同时我们也会发现薄的端面常常打斜线型皱纹、。
如果是复合材料为PE、相对来说打皱几率就好许多、但卷边性同样存在。
产品压光起皱问题的原因和解决办法
产品压光起皱问题的原因和解决办法一、纸张质引起的压光起皱及解决办法一般采用白板纸印刷的产品，如纸箱、包装盒、纸袋等，都需要经过压光加工处理，这样才能让其表面产生一层光亮的保护层。
经过压光处理的产品具有非常好的防水、防污、耐磨、美观、耐用等功能。
一些包装品进行压光处理后，能够影响其质量和外观，尤其还影响到产品的市场形象。
产品进行压光，不但要求提高产品的光泽度，还要求产品库有良好的平整度。
一些产品在进行压光的时候会出现起皱问题。
那么产生这个问题的原因和何在呢？该如何解决呢？产品压光起皱问题经常会发生在250克以下的白板纸上，这些纸在压光时，特别容易发生曲卷，荷叶边变形等，使纸失去了良好的平整度，造成起皱问题。
纸张平整度受到白板纸的许多特性，或者纸在随着温湿度的变化而产生纸边水分流失非常大，使纸面出现紧边、卷曲和荷叶边变形现象。
另一个原因是机器的不合理使用或者调整不当引起起皱问题。
如果是纸张原因引起的起皱问题，那么可以从纸张方面进行下手，常见的解决方法有：1、保管好纸张，使其平整度保持良好。
2、在生产车间或者仓库里配置温度计和湿度计，控制好车间和仓库的温湿度。
3、如果纸张在半成品的时候出现压光起皱问题，这时候可以减轻压光的压力，或者降低上光的速度。
这是引起产品压光起皱问题的其中一个原因和解决方法。
如果是纸张问题引起产品压光起皱，不妨可以用以上几种解决方法.二、机器存在不良因素或者操作不恰当而引起的压光起皱问题，及其解决方法除了纸张的不平容易造成压光起皱问题外，还有机器原因引起的产品亚光起皱问题也是比较常见的，通常是由于以下几种原因引起的：1、橡胶滚筒问题，橡胶皮滚在压光的时候起着加压的作用，如果橡胶滚筒压力不够均匀或者力度不够适中，那么就会引起纸面不平容易造成起皱。
橡胶滚筒表面不够杆见造成凹凸不平也会造成压光起皱。
一些使用时间过长的橡胶滚筒还会出现老化，造成压力不均匀，滚筒钢带不平衡等。
2、压力偏重，压力偏重会使一些韧性较好，含水两较高的纸张变形而产生起皱，所以在调整压光压力的时候还要根据纸张能承受的能力进行调解。
装裱过程中出现褶皱怎么办？
装裱过程中出现褶皱怎么办？装裱过程中出现褶皱怎么办？2014-08-25 09:59古代书画在修复过程中，通常都要经历贴折条这⼀⼯序。
何谓贴折条？就是古书画在已经产⽣断折裂痕缝隙的中间，贴上相匹配的宣纸细条，其作⽤是起到加固的作⽤。
装裱界称之为门闩作⽤，意谓像门闩那样牢牢地顶住，使断折处不再断裂。
本⽂由断折的成因、贴折条的材料、查折条的⽅法、贴折条的技巧、环境及其他五个⽅⾯分别来阐述。
⼀、断折的成因 １、由装裱所引起的断折 （１）宣纸起皱：宣纸在排刷过程中产⽣皱折或宣纸在加⼯过程中本⾝已经有皱折，这样的皱折⼀旦夹在裱件中，就为⽇后书画产⽣断折埋下隐患，可以毫不夸张地说，⼀个皱折就是⼀个断折痕，只是反映在画⾯上的严重程度有所区别⽽已。
（２）漏浆问题：⼀幅书画裱件⼀般由画芯纸、命纸、⼆层覆背纸经上浆排刷黏结⽽成，也包括画芯命纸与绫绢镶料的镶接。
它们中间只要某⼀局部漏了浆，就会出现开壳现象，⽽使裱件发⽣断裂。
另外，⽤浆薄了，裱件易开壳，特别是绢本画；⽤浆厚了，裱件发硬，易折断。
（３）镶缝问题：由镶缝⽽引起的书画断折，是⼀个带有普遍性的问题。
笔者曾经调查过多家收藏、陈列古旧书画的⽂博单位，发现常发⽣断折开壳的部位为包⾸接缝、天地、诗堂镶缝。
究其原因，可归结为：⼀是镶缝黏接太宽或拍浆太厚，造成镶缝发硬，使镶缝的边缘发⽣折痕。
同样，添加锦眉的或者画芯与绫绢镶料厚薄悬殊的，都存在类似问题；⼆是⽤浆过稀，造成黏结不牢，镶料起皱⽽产⽣开壳、折痕等病因。
（４）操作不当：当镶缝拍浆镶上材料后，⼀般要等待⾄基本⼲后才翻⾝。
如果未⼲即翻⾝，常会在⼲湿交接处发⽣变形⽽产⽣折痕。
同样，裱件下墙及在砑装过程中的失误，也会造成折痕，有些甚⾄是⽆法弥补的。
２、由陈列所引起的折痕 （１）张挂的原因：书画张挂时需要舒卷，操作时⼿要拿稳，动作要舒缓，千万不能操之过急。
（２）系绳的原因：裱件的系绳常被⼈忽视。
不当的操作是把画卷得很紧，并且把扁平的系绳变成卷绳来缚。
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YJ27接装机接装纸皱纹原因分析和解决方法探讨
作者：陈东锷
来源：《科学与信息化》2018年第27期
摘要 YJ27型滤嘴接装机主要是将双倍长烟支进行切割、分离，将滤棒进行切割、错位、排直、加速，将接装纸进行切割、上胶，在靠拢鼓轮和切纸轮作用下，接装纸将滤棒烟烟支粘贴起来，经过搓板轮和搓板将滤嘴和烟支搓接成为双倍长度烟支，通过二次分切后形成滤棒烟支。
主传动系统由主电机经过齿形带进行驱动，该部分的切割传动、均由辅助电机带动。
YJ27型滤嘴接装机具有运行稳定、有效作业率高的特点，但生产中存在烟支搓接效果不良、接装纸皱纹等问题，从而带来停机，不符合国家局提出的精益生产中的“提质增效”宗旨。
本文通过对该问题进行分析，从操作层面提出了具体的解决方案，从而减少烟支皱纹和提高设备运行效率和提升产品质量，从设备操作层面进行“提质增效”。
关键词 YJ27接装机；接纸皱纹原因；解决措施
1 YJ27型滤嘴接装机的工作原理
YJ27型接装机是由接烟轮将双倍长烟支从蜘蛛手接过，输送至第一分切轮，第一分切轮将双倍长烟支分切成两端并送至分离轮，分离轮将烟支分离后输送至汇合鼓轮；由滤棒切割轮将滤棒进行切割后送至错位鼓轮进行错位，再送至排直鼓轮进行排直，在加速鼓轮的作用下将滤棒送至汇合鼓轮；汇合鼓轮将滤棒和烟支送至靠拢鼓轮，靠拢鼓轮和切纸轮的共同作用将接装纸片和烟支进行粘贴后送至搓板轮，经过搓板和搓板轮的作用搓接成双倍长滤棒烟支，烟支经过第二次分切和调头，最终形成并排的烟支[1]。
2 YJ27型滤嘴接装机接装纸皱纹的原因分析
目前，我厂主要生产的香烟均是三类以下，并且部分烟支采用激光打孔的接装纸。
在运行过程中由于种种原因都可能造成烟支接装纸的皱纹，其中有些原因可以避免的，有些是不能避免的，下面根据设备的结构及运行特点，结合原辅材料的因素进行原因分析。
2.1 接装纸搓接有关的鼓轮或搓板有胶垢，鼓轮吸风孔堵塞
在本厂，有些牌号采用预打孔接装纸，使得搓接有关鼓轮和搓板容易积胶垢，鼓轮吸风孔堵塞，造成接装纸皱纹。
2.2 搓板与搓接鼓轮间隙、搓板起动轨与搓接鼓轮间隙不正确
搓接鼓轮及搓板的作用是使接装纸包裹“烟组”，从而形成双倍长度的滤嘴烟支，起动轨与搓接鼓轮、搓接鼓轮与搓板间隙不正确，使“烟组”在搓接过程中造成接装纸皱纹。
2.3 接装纸卷曲器位置不正确或磨损
接装纸卷曲器位置不正确或磨损，就没有达到对上胶前的接装纸上胶面预先刮毛，直接影响上胶效果造成接装纸皱纹。
2.4 烟支直径过大
烟支直径过大，与滤棒直径不一致在搓接过程中造成接装纸皱纹。
2.5 真空压力不符合要求
切纸鼓轮风孔及管道堵塞，负压表压力不会明显下降，但也会产生负压低于标准的故障现象，造成接装纸片吸附不好而产生接装纸皱纹。
2.6 接装纸夹末
生产中，上胶后的接装纸片在运行中粘上烟末，在搓接过程中接装纸片不能平整包裹“烟组”而产生泡状皱纹。
2.7 滤棒直径偏小
滤棒直径偏小，生产中，上一工序造成滤棒直径偏小与烟支直径相差较大，大小差异造成“烟组”在搓接时接装纸皱纹。
2.8 乳胶过稠
乳胶过稠，乳胶过稠使得涂胶效果不良，接装纸片在搓接过程中不能完全包裹而造成接装纸泡皱。
2.9 接装纸不符合要求
接装纸不符合要求，由于我厂经常更换材料供应商，每批接装纸的质量不同，接装纸的质量不好导致涂胶效果不良而造成接装纸皱纹[2]。
3 YJ27型滤嘴接装机接装纸皱纹的解决措施
根据以上造成接装纸皱纹的原因，提出如下对应的解决措施。
3.1 班前清洁相关鼓轮的胶垢
每班上班前，利用例保时间清洁搓接有关鼓轮和搓板胶垢，若鼓轮吸风孔堵塞则疏通吸风孔。
在生产过程中，需要多观察各个轮体的积胶情况，发现积胶立即停下设备进行清理。
3.2 检查搓板轮和搓板、起动轨的间隙是否正确
在搓板达到工作温度下进行，转动操作面板的旋钮，使搓板进入工作位置。
在搓板与搓接鼓轮槽之间放入两根直径为烟支直径加0.4mm的量棒检查间隙是否正确；起动轨与搓接鼓轮间隙检查则是将一根直径为烟支直径减0.7mm的量棒推入搓接鼓轮的鼓槽与起动轨之间，如果不正确，立刻通知维修人员进行处理。
3.3 调整接装纸卷曲器
松开接装纸卷曲器固定螺钉，调整卷曲对接装纸的压力以适应所用的接装纸材料。
当陶瓷条的四个边都变钝时，就必须更换。
3.4 调整烟支直径
调节卷烟机大压板，使烟支直径符合工艺要求。
如果调节大压板烟支直径不能达到工艺要求，通知维修人员处理。
3.5 定期检查、清洁真空管道、切纸轮风孔
检查调整真空压力，清洁管道、切纸鼓轮风孔，使真空压力满足工作要求。
3.6 清洁分离轮上方的烟末吸风装置
清洁分离鼓轮上方的烟末吸风装置，防止纸片和烟丝遮挡令负压吸风减弱。
清洁靠拢鼓轮上方的吹风装置风眼及调整吹风装置，使之有效地清理烟末。
3.7 加强对上游工序的滤棒直径的检查
检查出滤棒直径问题，立即停下设备，将不符合要求的滤棒清理出来，并通知班长和品控员进行处理，更换符合标准的滤棒，使之符合生产要求。
3.8 加强对乳胶的检查
碰到乳胶过稠的情况，立即通知班组长和品控员，更换符合工艺要求的乳胶。
3.9 加强对原材料的检查
检查出接装纸适应性差的问题，立即更换符合工艺要求的接装纸，并加强对原辅材料点检工作，加强对设备进行清洁、保养，以增加设备对材料适应性[3]。
4 结束语
造成接装纸皱纹的原因有很多，以上仅仅是从操作层面分析了接装纸的原因，并采用了与操作相关的解决措施。
这些解决措施的最大特点就是将设备的在线故障转移到设备离线故障。
自从这些措施采取之后，每班烟支接装纸皱纹的数量大大降低。
平均每个班次可降低30%以上。
以上这些仅仅是个人针对接装纸皱纹的一些见解和处理方法，关于如何进一步减少烟支接装纸皱纹可能还有更好的方法值得我去学习和探讨。
参考文献
[1] 余刚，周诗华，李超.YJ27接装机水松纸拼接防断器[J].设备管理与维修，2018，（09）：81-82.
[2] 苏铃.YJ27接装机靠拢鼓轮改进[J].硅谷，2015，（01）：201-202.
[3] 赵迎春.YJ27型滤嘴接装机电气系统的设计与研究[J].机械与电子，2016，34（03）：28-31.。