阀门的研磨
阀门基础知识及研磨
普通型闸板
调节型闸板
带导流孔型闸板
闸阀的结构
(a) 楔式刚性单闸板
应用： 常温、中温、各种压力
闸阀的结构
(b) 楔式弹性单闸板
特点： 结构简单，密封面可靠，能自行补偿由于
异常负荷引起的阀体变形，防止闸板卡住。 应用：
各种压力、温 度的中、小口径及 启闭频繁场所。
闸阀的结构
(c) 楔式弹性双闸板
备安全运行。
二、阀门的分类
按用途和作用分类：
截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、 球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀
止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节
流阀 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介
质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配
截止阀和节流阀阀体
（１）直通形阀：流动 阻力大，压力降大；
（２）角形阀：弯头处， 流动阻力小。
截止阀和节流阀阀体
（３）直流阀：阀体与阀 杆成45°,流动阻力小，压降 也小，便于检修和更换。
（４）针形阀：阀瓣为锥 形针形，阀杆通常用细螺纹 以取得微量调节。
截止阀和节流阀阀瓣
（１）截止阀阀瓣（平面阀瓣）
(3) 球面密封
阀门的基本参数
阀门填料函
（１）填料函结构：由填料压盖、填料和填料垫组成。填料函 结构分为压紧螺母式、压盖式和波纹管式。
阀门的基本参数
（２）填料圈数 软质填料：PN≤2.5MPa时，4-10圈； PN＝4.0-10MPa时，8-10圈 成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈，
下部为一个金属填料垫。
二、阀门的分类
阀门研磨课件
阀门研磨机和球体研磨机
1.研磨的概述 2.研磨的方法 3.球体研磨设备 3.1硬密封球阀 3.2球体研磨机的概述 3.2球体研磨机的操作方法 4.阀门研磨机 4.1闸阀概念 4.2阀门研磨机的概述 4.3阀门研磨机的操作方法 5.行星闸板研磨机 5.1行星闸板研磨机的概述 5.2行星闸板研磨机的操作方法
阀门研磨机
• 研磨机由机械系统、液压系统、电器控制系统和冷却水循 环系统四部分组成。 • 该研磨机的工作原理是粗磨和精磨相结合：粗磨是选用砂 纸磨盘和同心磨头快速研磨。精磨是选用油石磨盘和偏心 磨头慢速研磨（偏心距应根据密封面的宽度调节大小）， 偏心磨是双纬转向,网式磨面原理（公转和自转）。公转 是在无极变速器的下研磨轴头带动研磨盘一起转动；自转 是偏心研磨头带动研磨盘在偏心力的作用下自行转动。又 依据油石油膜研磨新工艺。工件研磨时浸油油石与工件密 封面之间建立油膜，油膜起润滑、冷却作用、从而快速提 高研磨效果。与手工相比，可提高工效十倍以上。若表面 粗糙度为6.3，材料硬度为HRC30-50的环形密封面经研磨 表面加工质量达到：1.表面粗糙度为0.4; 2、密封面平直、 径向吻合度不低于80%。
技术性能与特点
如何进行阀门研磨
如何进行阀门研磨阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。
1、清洗和检查过程清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。
用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。
经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。
用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。
如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。
2、研磨过程研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在以内，可以采用研磨的方法进行检修。
研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。
粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。
粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。
因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。
中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。
采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。
中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。
如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。
细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。
细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有利于密封面的密合。
研磨时一般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。
阀门研磨机分类标准
阀门研磨机分类标准
阀门研磨机分类标准如下：
1. 便携式、台式阀门研磨机：此类阀门研磨机产品，其便携功能是为解决焊接、超重、不便拆卸的阀门，在装置现场维修所备；台式研磨机是为解决拆卸状态下，在车间快速、高质量研磨所需，各取便利。
2. 高压口法兰研磨机：用于化肥生产中合成氨、尿素车间透镜垫管道法兰和阀门法兰的研磨修复，修复效率高。
3. 八角垫法兰研磨机：用于炼油、天然气行业，用八角垫连接的管道法兰和阀门法兰研磨修复，设备采用固定式或便携式结构，操作简便高效。
4. CR玻璃钢研磨机：该型号规格适用于研磨50mm~600mm的球阀、闸阀和平板阀。
该机器可适用于各种材质的阀门，高效能，易于操作。
5. M-100型一体化研磨机：该型号规格适用于研磨DN50-DN400mm的各类球阀、闸阀、截止阀等各种类型阀门，并具有加工后无泄漏、光滑度高等特点。
6. FM-22型气动研磨机：该型号规格适用于研磨DN50-DN800mm球阀、闸阀，并可研磨各种高温、冷冻、高压阀门，适用范围广泛。
如需更多关于阀门研磨机的信息，建议咨询机械制造公司或厂家。
阀门研磨工具、磨料及研磨方法
阀门研磨工具、磨料及研磨方法第一节阀门研磨工具一、研磨头与研磨座阀门检修时，大量而重要的工作是进行阀瓣和阀座密封面的研磨。
开始研磨密封面时，不能将门芯与门座直接对磨，因其损坏程度不一致，直接对磨既浪费材料，又易将门芯、门座磨偏，故在粗磨阶段应采用胎具分别与门座、门芯研磨。
研磨头和研磨座不但应数量足够，尺寸和角度也都要与阀瓣、阀座相符，所用材料的硬度应比阀座、阀瓣略小，一般用普通碳素钢和铸铁制成。
常用的研磨头和研磨座如图3-1所示。
手工研磨时，研磨头或阀瓣要配置各种研磨杆（图3-2）。
研磨头与研磨杆装配到一起置于阀座中，可对阀座进行研磨；阀瓣与研磨杆装配到一起置于研磨座中，可对阀瓣进行研磨。
研磨杆与研磨头（或阀瓣）用固定螺栓连接，要装配得很直，不能歪斜。
使用时最好按顺时针方向转，以免螺栓松动。
研磨杆的尺寸根据实际情况来定，较小阀门用的研磨杆长度为150mm，直径为20mm左右；40～50mm阀门用的研磨杆长度为200mm，直径为25mm左右。
为便于操作常把研磨杆顶端做成活动头如图3-2（a）。
研磨杆的头部也可安装锥度铣刀头5(一般根据门座结构进行配制)，直接对门座进行铣削，以提高研磨效率，如图3-2(b)图所示。
图3-1 研磨头和研磨座(a)研磨小型节流阀用的研磨头；(b)研磨斜口阀门用的研磨头；(c)研磨平口阀门用的研磨头；(d)研磨小型节流阀用的研磨座；(e)研磨斜口阀门用的研磨座；(f)研磨平口阀门用的研磨座；(g)研磨安全阀用的研磨座图3-2 研磨杆1-活动头2-研磨头3-丝对4-定心板5-洗刀头在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜。
图3-2(b)所示的研磨杆用一嵌合在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。
如发现磨偏时，应及时纠正(图3-3)。
图3-3 研磨时的磨偏现象二、电钻式研磨工具为了减轻研磨阀门的劳动强度，加快研磨速度，对小型球形阀常用手电钻带动研磨杆进行研磨。
阀门研磨具体方法
阀门研磨具体方法
阀门研磨是一种常用的阀门加工方法，可以提高阀门的密封性能和使用寿命。
具体的方法如下：
1. 准备工具和材料：研磨机、研磨砂轮、研磨膏、研磨液、刷子等。
2. 检查阀门：首先需要检查阀门的表面是否存在明显的磨损或损坏，如有则需要先修复。
3. 准备阀门表面：使用刷子清除阀门表面的杂物和锈蚀物，确保阀门表面光滑。
4. 使用研磨机：将研磨砂轮安装到研磨机上，调整研磨机的速度和旋转方向，然后在阀门表面进行研磨，通常采用交叉研磨的方法，以确保磨削均匀。
5. 应用研磨膏和研磨液：在进行研磨的过程中，可以适当使用研磨膏和研磨液，以提高研磨效果并降低研磨时的摩擦和热量。
6. 检查研磨效果：研磨一段时间后，停止研磨机，用干净的布擦拭阀门表面，检查研磨效果，确保表面光滑均匀。
7. 清洁阀门：最后用清洁剂清洗阀门表面，确保阀门表面干净无杂质。
通过以上方法，可以对阀门进行研磨，提高阀门的密封性能和使用寿命。
需要注意的是，在进行研磨时要注意操作安全，避免造成任何伤害。
阀门的研磨工艺
阀门研磨工艺阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。
修复密封面是一项量大而重要的工作。
修复的主要方法是研磨。
对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。
1、研磨材料常用的研磨材料有砂布和研磨膏等。
砂布是以布料为衬底、上面胶粘砂粒。
依砂粒的粗细可分00，0，1，2等号。
研磨膏是用润滑剂和磨料调配而成的。
润滑剂可用机油、煤油、黄油、甘油、油酸、硬脂酸和石蜡等。
常用的磨料：2、研磨工具阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同，不能直接对研，而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣（即研磨头）、假阀座（即研磨座）分别对阀座、阀瓣进行研磨。
研磨头和研磨座用普通碳素钢或铸铁制做，尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等。
研磨若手工进行，需配置各种研磨杆。
研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜。
为减轻人的劳动强度，加快研磨速度，常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。
3、阀门的研磨阀瓣和阀座密封面上产生的麻点、刻痕，当深度在0.5mm以内时，可采用研磨方法修复。
其研磨过程按粗磨、中磨和细磨三步进行。
粗磨一般选用240号~W40磨料或2号砂布，使用较大的研磨压力，主要是为磨去麻点和划痕。
中磨选用W28~W14磨料或1号、0号砂布，研磨压力比较小，研磨前要更换新的研具。
经过中磨，密封面基本达到要求，表面平整光亮。
细磨是用手工方式，将阀门上的阀瓣和阀座直接对研。
选用细研磨膏（磨料粒度W14~W5）,并稍加一点机油稀释，先顺时针再逆时针，轻轻地来回研磨。
磨一会儿检查一次，直至磨得发亮，并可在阀瓣和阀座的密封面上见到一圈黑亮的闭合带。
最后再用机油轻轻磨几次，用干净的棉纱擦干。
采用砂布研磨时，砂布应固定在根据阀门阀瓣和阀座的形状尺寸制成的研具上。
对于大型闸板阀的闸板，通常采用刮研法修复。
刮研时将闸板放在研磨平板上用着色法研磨，刮去不平部位，直至每1cm2接触点达到两点以上。
然后再用刮好的闸板着色刮研阀座，接触点也应达到每1cm2接触点达到两点以上。
阀门修复密封面的清洗和检查、研磨、检验过程
阀门修复密封面的清洗和检查、研磨、检验过程2020.2.9阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。
修复密封面是一项量大且十分重要的工作。
修复的主要方法是研磨。
对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。
阀门的研磨包括：1、清洗和检查过程2、研磨过程；3、检验过程。
1清洗和检查过程清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。
用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。
经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。
用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。
如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。
2研磨过程研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。
研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。
粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。
粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。
因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。
中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。
采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。
中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。
如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。
细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。
细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有利于密封面的密合。
阀门研磨方法
阀门研磨方法阀门研磨是一种将阀门密封面磨平并恢复清洁的程序，这种程序可通过一系列设备和工具来完成。
这篇文章将会讨论阀门研磨的方法，包括工作流程、必要的设备和工具，以及最佳实践。
工作流程阀门研磨的基本工作流程如下：1.准备工作：关掉阀门并取下阀门芯，并用钢丝刷清洁密封面和阀门芯孔。
2.研磨密封面：使用研磨机将阀门密封面磨平，确保阀门能够完全关闭并达到最佳密封效果。
在进行研磨时，需要使用各种研磨头和研磨板。
3.清洗：将阀门密封面、阀门芯和阀门孔清洗干净，并用布擦干。
4.检验：重新装配阀门并进行测试，确保阀门能够完全关闭，没有渗漏，并且在旋转时没有异常声音。
必要设备和工具阀门研磨需要以下设备和工具：1.研磨工具和研磨头：这些工具用于将阀门密封面磨平，以确保最佳密封效果。
2.阀门扳手：使用阀门扳手能方便地将阀门芯从阀门中取出。
3.钢丝刷：用于清洁阀门密封面和阀门芯。
4.清洗液和布：这些工具用于清洁阀门密封面和阀门芯，以确保在重新组装阀门之前没有残留的灰尘和油脂。
最佳实践在研磨阀门时，需要遵循以下最佳实践：1.记录研磨的结果：在研磨过程中，应记录阀门密封面的状况，并测量研磨后的密封面高度。
这样可以确保最佳密封效果，并在将来的维护中提供有用的信息。
2.确保安全：在研磨阀门时，需要遵循安全规程，包括戴上适当的安全装备（如手套和护目镜）。
3.确保清洁：在研磨阀门之前，需要清洁密封面和阀门芯，以避免灰尘和油脂残留，这可能会影响阀门的效果。
4.检验阀门：在重新组装阀门之前，需要进行测试，以确保阀门能够完全关闭，没有渗漏，并且在旋转时没有异常声音。
这可以确保阀门在正常运行时能够工作正常。
阀门研磨机技术操作规程
阀门研磨机技术操作规程1．机械的适用范围该机械适用于电站锅炉、工业锅炉、石油化工中的闸阀、止回阀待阀体密封面的研磨，该机械既能适用于一般场合的研门工作，还能适用于阀体不用从管道上拆卸下来直接在工作场地的研磨加工。
2．对操作人员资格的要求操作人员应熟悉阀门研磨机的结构及工作原理，基本掌握各类阀门的结构，方可操作该研门机。
3．机械对环境的要求3．1研磨机若用于爆声性的环境中，应在气动马达废气排出口端安装过滤器或消声器。
3．2压缩空气露点为2℃--10℃，应安装冷干器。
4．机械的操作过程4．1测量阀体密封面的外径，选择研磨头及相应的研磨爪体。
4．2把研磨爪体安装到研磨头上，使爪体上的研磨盘中心近似地对正被研磨密封面的中心位置。
检查研磨头是否触到阀壁或有其它阻碍，要求达到转动自如。
4．3将本机外接电源线接入交流电源，打开电源程序开关，空载运转3—5分钟，停机，即可工作。
4．4研磨盘的选择，根据工件密封面外径大小选取择相应的研磨盘，随之可选择相应的中心盘和磨头。
一般公式ф=（D+d）/2（其中D为工件密封面外径，d为工件密封面内径，ф为研磨盘中径）来选用研磨盘和研磨盘中径。
4．5研磨杆角度调整及对中心，拧松角度调整螺母，根据阀体密封面角度大小，调整研磨杆的角度使之与密封面角度相同，然后固定。
4．6转动手柄和磨杆升降位置进行上下左右调整，使磨头中心对中密封段中心，转动手柄，使磨头尽量离开被加工面，装好偏心磨头，然后放入磨盘和中心盘，通过中心盘来传动扭矩，中心盘外径和研磨盘内径大小一致。
中心盘与种外径大小不同的研磨盘搭配选用，中心盘装在研磨盘中间后，只需要将锁紧螺母拧紧，然后二者放在待加工件的密封面上，研磨盘分粗磨和细磨两面，一般先粗后细。
4．7转动手柄，使偏心磨头对准中心盘中心并压入盲孔内，渐渐使磨盘紧贴阀体封面上锁紧机座，用手拨动磨盘观察偏心量是否满足要求。
4．8选择砂纸粘到研磨盘上。
4．9把伸缩体安装在机架上。
阀门解体检修及研磨
门盖正确的扣在门体上，使法兰四周间隙一致；
第三部分：阀门的组装
1、闸阀的组装步骤
F. 把阀门置于关闭位置 G.向填料盒中加装填料 H.填料应符合阀门工质的压力温度和类型等要求； I. 填料的尺寸应合适，可按与门杆直径相同的假轴 J. 用盘根紧密缠绕后切断，切断长度等于填料盒的中
2、检修的一般程序
分为:解体检查、缺陷处理、阀门组装及严 密性检验。
检修时，要求在干净的环境中进行 对密封圈可用红丹粉检验阀座、阀芯的吻合度 解体经认真检查后，即可确定检修内容 重新组装 进行强度试验和密封性试验
3、检修的注意事项
开工前应办理工作票,经许可后方可开工。 确认管道内压力降到零，管内介质已放尽，与其它
第二部分：阀门的研磨
7、研磨机研磨的优点
①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。
②随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同
时得到提高。
③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺
寸和形状精度。
第二部分：阀门的研磨
8、砂布研磨与机械工具研磨的注意事项
6、阀门解体案例
6.1 手动截止阀的解体步骤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6.1.1 卸下填料压盖螺栓
6.1.2 松开紧定螺钉
6.1.3 松开环箍
6.1.4 取出阀杆
6.1.5 阀芯拆出
6.1.6 拆除阀杆螺母
6.1.7 阀杆拆出
6.1.8 阀门解体完毕
第二部分：阀门的研磨
1、研磨的概述
研磨是在精加工基础上用磨具和磨料 从工件表面磨去一层极薄金属的一种精 密加工方法。尺寸公差等级可达IT5～ IT3，Ra值可达0.1～0.008μm。
阀门密封面研磨的基本原理
阀门密封面研磨的基本原理阀门密封面研磨的基本原理。
研磨，在阀门制造过程中是其密封面常用的一种光整加工方法。
研磨可以使阀门密封面获得很高的尺寸精度、几何形状粗度及表面粗糙度，但不能提高密封面各表面间的相互位置精度。
研磨后的阀门密封面通常可以到的尺寸精度为0.001~0.003mm；几何形状精度（如不平度）为0.001mm；表面粗糙度为0.1~0.008。
密封面研磨的基本原理包括研磨过程、研磨运动、研磨速度、研磨压力及研磨余量五个方面。
一、研磨过程研具与密封圈表面很好地巾合在一起，研具沿贴合表面作复杂的研磨运动。
研具与密封圈表面间放有研磨剂，当研具与密封圈表面相对运动时，研磨剂中的部分磨粒在研具与密封圈表面间滑动或滚动，切去密封圈表面上很薄的一层金属。
密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后渐渐达到要求的几何形状。
研磨不仅是磨料对金属的机械加工过程，同时还有化学作用。
研磨剂中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，从而加速了研磨过程。
二、研磨运动研具与密封圈表面相对运动时，密封圈表面上每一点对研具的相对滑动路和都应该相同。
并且，相对运动的方向应不断变更。
运动方向的不断变化使每一磨粒不会在密封圈表面上重复自己运动轨迹，以免造成明显的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度。
此外，运动方向的为断变化不能使研磨剂分布得比较均匀，从而较均匀地切去密封圈表面的金属。
研磨运动尽管复杂，运动方向尽管大变化，但研磨运动始终是沿着研具与密封圈表面的贴合表面进行的。
无论是手工研磨或机械研磨，密封圈表面的几何形状精度则主要受研具的几何形状精度及研磨运动的影响。
三、研磨速度研磨运动的速度越快，研磨的效率也越高。
研磨速度快，在单位时间内工件表面上通过的磨粒比较多，切去的金属也多。
研磨速度通常为10~240m/min。
研磨精度要求高的工件，研磨速度一般不超过30m/min。
阀门密封面的研磨速度与密封面的材料有关，铜及铸铁密封面的研磨速度为10~45m/min；淬硬钢及硬质合金密封面为25~80m/min；奥氏体不锈钢密封面为10~25m/min。
阀门研磨工艺
浅谈平面超精研磨工艺2015/11/4 17:03:32中国建材网新闻摘要：引言煤直接液化装置上用的金属密封球阀,其严苛工况对密封面粗糙度和平面度提出更高的要求，采用传统的研磨工艺，加工后的零件表面粗糙度只达到Ra0.4，无法免租超精密封技术要求，超精研磨工艺研究成为一个重要课题。
平面密封面技术要求分析以规格为6"，2500LB煤化工样机平面密封面技术要求为例，其阀体和阀座零件密封面材质分别为STL21和NI-WC，硬度均≥45HRC，光洁度要求Ra0.1，平面度要求0.01。
尤其阀体平面密封面处于内孔底面，具体如图1所以，技术要求难点主要体现在如下两方面：(1)平面度要求较高。
采用车削加工方式，在切削条件理想状态下精度可保持在0.02左右(因密封面所处位置原因，无法采用磨削方式加工)。
(2)粗糙度要求较高。
常规切削方式粗糙度保持在Ra0.8左右，无法达到Ra0.1要求。
超精研磨加工在结合传统的研磨工艺基础上超精研磨各个工艺环节的影响因素进行分析，形成图2所示超精研磨工艺的输入树形结构图。
研磨剂(1)磨料碳化硼(B4C)是已知最坚硬的三种材料之一，具有高硬度、高耐磨性和易碎性较低等特性，并且在研磨过程中破碎后仍保持一定的锋刃，可作为硬质合金材料(尤其对于NI-WC密封面，其硬度≥63HRC)研磨磨料首选。
而对于粗糙度要求在Ra0.1密封面而言，磨料粒度选用也尤为重要。
传统的研磨采用粒度为W28微粉进行研磨，在一定状态下研磨粗糙度可达到Ra0.4，采用差值法，在其基础上磨料粒度尺寸上升4倍要求，具体粒度选用如表1所示。
(2)研磨机湿式研磨对液态研磨剂组成要求较高，而研磨液在研磨过程中主要使磨料均匀分散悬浮在研磨剂中，并起稀释、润滑和冷却等作用。
锭子油具有极佳散热性能和良好的防锈性及防腐蚀性，而石蜡具有一定的粘度，使得磨料能悬浮在液体中，将锭子油和石蜡、磨料按照一定比例加热调和，可满足超精研磨需要。
阀门研磨工艺ZDL（指南）
阀门的研磨工艺因为阀门的密封面是阀门上最容易损坏的部位它经常在比较复杂的运行条件下工作当阀门开启或关闭时由于摩擦而产生磨损也会由于快速流过的介质作用而产生侵蚀也会由于一些介质如酸、碱以及气体或水中氧的作用使密封面受到腐蚀或由于一些杂物等损伤密封面所以阀门的阀芯与阀座密封面研磨是阀门检修的主要项目。
一、研磨材料及规格阀门研磨材料有砂布、研磨膏及研磨砂。
1.砂布砂布是用布作底料再在上面粘一层研磨砂制作而成的。
砂布根据砂粒的粗细分为00号、0号、1号、2号等几种类型其中00号砂粒最细。
2.研磨砂研磨砂的规格根据砂粒的粗细分为磨粒、磨粉、微粉三种。
一般情况磨粒、磨粉作为粗研磨用当表面粗糙度要求低于∨时应选用微粉研磨。
3.研磨膏研磨膏是用油脂和研磨粉调制而成的磨剂一般作为细研磨用。
二、阀门研磨步骤用研磨砂研磨阀门密封面时可分为以下几个步骤。
1.粗磨阀门密封面锈蚀坑大于0.5mm时应先车光再进行研磨。
具体做法是在密封面上涂一层280号或320号磨粉用约15N的力压着胎具顺一个方向研磨磨到从胎具中感到无砂粒时把旧砂擦去换上新砂再磨直至麻点、锈蚀坑完全消失。
2.中磨把粗磨留下的砂擦干净加上一层薄薄的M28M14微粉用10N左右的力压着胎具仍顺一个方向研磨研磨到无砂粒声或砂变黑时更换新砂。
经过几次换砂后密封面基本光亮隐约看见一条不明显、不连续的阀线或者在密封面上用铅笔画几道横线合上胎具轻轻转几圈铅笔线被磨掉就可以进行细磨。
3.细磨用M7M5微粉研磨用力要轻先顺转60°100°再反转40°90°来回研磨磨到微粉发黑时再更换微粉。
直到看到一圈又黑又亮的阀线且占密封面宽度的23以上就可进行精磨。
4.精磨这是研磨的最后一道工序为了降低粗糙度和磨去嵌在金属表面的砂粒磨时不加外力也不加磨料只用润滑油。
具体研磨方法与细磨相同一直磨到加进的油磨后不变色为止。
三、阀门研磨方法1.手工研磨手工研磨阀门密封面需使用专用研磨胎具图6-1是常用的研磨胎具。
阀门的研磨工艺
阀门研磨工艺阀门经长期使用后,阀瓣和阀座的密封面会发生磨损,严密性降低;修复密封面是一项量大而重要的工作;修复的主要方法是研磨;对磨损严重的密封面,是先堆焊经车削加工后再研磨;1、研磨材料常用的研磨材料有砂布和研磨膏等;砂布是以布料为衬底、上面胶粘砂粒;依砂粒的粗细可分00,0,1,2等号;研磨膏是用润滑剂和磨料调配而成的;润滑剂可用机油、煤油、黄油、甘油、油酸、硬脂酸和石蜡等;常用的磨料：2、研磨工具阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同,不能直接对研,而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣即研磨头、假阀座即研磨座分别对阀座、阀瓣进行研磨;研磨头和研磨座用普通碳素钢或铸铁制做,尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等;研磨若手工进行,需配置各种研磨杆;研磨杆和研具要装配得当,不能歪斜;为减轻人的劳动强度,加快研磨速度,常采用电动研磨机或振动研磨机研磨;3、阀门的研磨阀瓣和阀座密封面上产生的麻点、刻痕,当深度在以内时,可采用研磨方法修复;其研磨过程按粗磨、中磨和细磨三步进行;粗磨一般选用240号~W40磨料或2号砂布,使用较大的研磨压力,主要是为磨去麻点和划痕;中磨选用W28~W14磨料或1号、0号砂布,研磨压力比较小,研磨前要更换新的研具;经过中磨,密封面基本达到要求,表面平整光亮;细磨是用手工方式,将阀门上的阀瓣和阀座直接对研;选用细研磨膏磨料粒度W14~W5,并稍加一点机油稀释,先顺时针再逆时针,轻轻地来回研磨;磨一会儿检查一次,直至磨得发亮,并可在阀瓣和阀座的密封面上见到一圈黑亮的闭合带;最后再用机油轻轻磨几次,用干净的棉纱擦干;采用砂布研磨时,砂布应固定在根据阀门阀瓣和阀座的形状尺寸制成的研具上;对于大型闸板阀的闸板,通常采用刮研法修复;刮研时将闸板放在研磨平板上用着色法研磨,刮去不平部位,直至每1cm2接触点达到两点以上;然后再用刮好的闸板着色刮研阀座,接触点也应达到每1cm2接触点达到两点以上;对焊在管道上的闸板阀和截止阀,则需专门的研门机研磨修复;阀门检修后,应进行水压试验检查其严密性;水压试验的试验压力为工作压力的倍,在试验压力下保持5min,然后把压力降至工作压力进行检查;若发现泄漏,应再次进行检修,直到合格;。
阀门研磨机技术规范
阀门研磨机技术规范（XY-MJZ-200型）1、总则1.1所购进阀门研磨机能适应闸阀阀板、阀座、截止阀阀芯、阀座的研磨。
1.2本技术规范书所提出的最低限度的要求，供方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。
2、技术参数2.1 型号： XY-MJZ-200 (平面、锥度截止阀) 2.2适用阀门: φ20-φ200锥度阀及平面截止阀2.3电机：德国产METABO 功率660W2.4主机转速: 0-900R/MIN 0-2600R/MIN无极调速2.5电压: 220V2.6 锥度阀可研磨角度： 30°、45°、60°、75°。
3、技术要求3.1适用于φ20-φ200平面截止阀的阀座研磨和锥度截止阀的阀座研磨。
3. 2 本机由高性能调速电机、连接轴、导向定位套、自动校位机构和配套专用磨轮组成。
3. 3使用高品质研磨纸研磨，研磨后密封面精度能达到JB/3595-1993标准，具有结构轻巧，便于现场施工使用，速度快捷，操作简便等特点。
3. 4对较小规格阀门使用该机型方便高效。
3. 5配有锥度磨头以适用各种锥座阀。
4、可使用的最大深度为：φ20-φ200的最大深度为350mm。
5、体积小，重量轻，便于携带。
6、安装简单、适用范围广：分体式设计可以使之通过简单组合固定便可完成安装，能适应闸阀阀板、阀座、截止阀芯、阀座的研磨。
7、操作简单、研磨效率高：均以4倍速驱动磨盘转动磨削，大大缩短了磨削时间。
利用旋柄可作三个自由调整，使用操作只需一人便可完成。
9、售后服务及时，并提供易损备件。
9.1设备到达后，按需方要求，供方派技术人员对需方使用人员进行技术指导。
9.2设备质保期为自设备投运之日起三个月内，如因制造方的质量问题，供方应无偿进行零部件更换及修理，且产品销售一年内供方提供免费维修，终身提供易损备件及维护。
供方维修人员在得到需方通知后，在24小时内到达现场。
阀门研磨机技术规范(XY-MZP-350型)1、总则1.1所购进阀门研磨机能适应闸阀截止阀、阀芯、阀座的研磨。
安全阀密封面研磨技术
安全阀密封面研磨技术安全阀研磨维修是对安全阀阀芯、阀瓣密封面进行研磨，其种类可分为手工研磨和机械研磨两种。
通常安全阀校验不达标就是因为其密封面平面度、光洁度不符合要求。
一、研磨概述1）研磨是应用磨具和研磨剂，在研磨剂承受磨具一定的压力后，对工作表面进行微量磨削，从而使工件表面磨去一层极薄的金属，使工件表面获得高平整度和较高的表面光洁度等级，这种工艺加工过程叫研磨。
2）研磨的原理：研磨时，加在磨具上的研磨剂在受到工件和磨具一定的压力后。
部分磨料被嵌入磨具内。
当磨具与工件作复杂的相对运动时，磨料就在工件和磨具之间作滑动、滚动，产生切削和剂压，而使工件表面磨去一层凸峰，同时研磨剂起化学作用，很快形成一层氧化膜。
3）安全阀在工作中因为密封面是受承压部分，也是重要的工作部分，因此会出现压痕、划痕、锈蚀、麻点、裂纹等缺陷，所以在检修工作中必须对安全阀进行密封面的研磨修复。
为了工作方便，为企业争取更多的经济效益，所以面对不同的缺陷要制定不同的修复方案，目的都是为了让安全阀起到其最大作用，保证其能够保证密封面达到规定的要求。
虽然要使两个金属密封面要达到完全不泄露是非常困难的事，因此在国家特种设备检测检验安全阀检修规程中要求安全阀在正常工作中通过肉眼看不见、听不见为合格。
4）安全阀密封面研磨方法及材料：①在现代工业日益发达的社会，先进的工业加工技术已慢慢取代也以前的手工工艺，因此在安全阀密封面方面也逐渐出现各类修复器械，如车床、磨床、铣床、加工中心乃至现在普遍的安全阀研磨机等。
②钳工手工研磨修复在安全阀检修领域也展现了它不容忽视的一面，因为它具备实用工具简单、加工多样灵活、操作方便、适应面广的特点。
③在安全阀密封面研磨修复事情中要做好充分的修前准备，例如清理、工器具、消耗材料等模具：研磨平板A铸铁（用于粗磨）B硬质合金（用于细磨）磨料：氧化铬、白刚玉、金刚石、氮化硼（研磨膏、研磨液、研磨剂）磨剂：油酸、机油、菜油、猪油二、研磨修复问题安全阀的泄漏不仅是资源和能源的浪费，而且困扰着企业开展达标和创一流工作，影响着企业创建无泄漏工厂。
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阀门研磨
阀门研磨工艺阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。
修复密封面是一项量大而重要的工作。
修复的主要方法是研磨。
对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。
1、研磨材料常用的研磨材料有砂布和研磨膏等。
砂布是以布料为衬底、上面胶粘砂粒。
依砂粒的粗细可分00，0，1，2等号。
研磨膏是用润滑剂和磨料调配而成的。
润滑剂可用机油、煤油、黄油、甘油、油酸、硬脂酸和石蜡等。
常用的磨料：
2、研磨工具阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同，不能直接对研，而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣（即研磨头）、假阀座（即研磨座）分别对阀座、阀瓣进行研磨。
研磨头和研磨座
用普通碳素钢或铸铁制做，尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等。
研磨若手工进行，需配置各种研磨杆。
研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜。
为减轻人的劳动强度，加快研磨速度，常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。
3、阀门的研磨阀瓣和阀座密封面上产生的麻点、刻痕，当深度在0.5mm以内时，可采用研磨方法修复。
其研磨过程按粗磨、中磨和细磨三步进行。
粗磨一般选用240号~W40磨料或2号砂布，使用较大的研磨压力，主要是为磨去麻点和划痕。
中磨选W28~W14磨料或1号、0号砂布，研磨压力比较小，研磨前要更换新的研具。
经过中磨，密封面基本达到要求，表面平整光亮。
细磨是用手工方式，将阀门上的阀瓣和阀座直接对研。
选用细研磨膏（磨料粒度W14~W5）,并稍加一点机油稀释，先顺时针再逆时针，轻轻地来回研磨。
磨一会儿检查一次，直至磨得发亮，并可在阀瓣和阀座的密封面上见到一圈黑亮的闭合带。
最后再用机油轻轻磨几次，用干净的棉纱擦干。
采用砂布研磨时，砂布应固定在根据阀门阀瓣和阀座的形状尺寸制成的研具上。
对于大型闸板阀的闸板，通常采用刮研法修复。
刮研时将闸板放在研磨平板上用着色法研磨，刮去不平部位，直至每1平方cm接触点达到两点以上。
然后再用刮好的闸板着色刮研阀座，接触点也应达到每1平方cm接触点达到两点以上。
对焊在管道上的闸板阀和截止阀，则需专门的研门机研磨修复。
阀门检修后，应进行水压试验检查其严密性。
水压试验的试验压力为工作压力的1.25倍，在试验压力下保持5min，然后把压力降至工作压力进行检查。
若发现泄漏，应再次进行检修，直到合格。