开源全套DLP投影成型技术的3D打印机资料
3D打印—DLP激光成型技术
DLP激光成型技术DLP激光成型技术和SLA立体平版印刷较相似，DLP激光成型使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，一层层对液态聚合物进行固化，以此循环往复，直到模型的完成。
因为每层固化时经过幻灯片似的片状固化，因此速度比同类型的SLA立体平版印刷速度更快。
该技能成型精度高，在资料特点、细节和表面光洁度方面可媲美注塑成型的耐用塑料部件。
DLP和SLA同属于固化成型，只不过SLA选用激光点聚集到液态光聚合物，而DLP成型技术是选用数字光处理器来照射固化光聚合物。
源于此，SLA在成型时一般都是点到线、线到面，而DLP则是一层一层地成型。
因而，DLP成型技能要比SLA成型技能要快。
DLP成型技术在制作物体时一般都是将成型物体逐步从光敏树脂材料中拉出，而SLA成型技术却不尽相同。
就现在而言，生产研发DLP成型技术的组织、企业和个人较多，颇具代表性的企业为德国的EnvisionTec公司。
随着DLP成型技能的研发，我国也逐步产生许多研发该项技术的企业，如珠海西通等。
◆DLP成型技术长处：1、成型精度高、质量好。
2、成型物体外表光滑。
3、成型速度快，比SLA成型技术更快。
◆DLP成型技术缺陷：1、DLP机型造价高，不适合普及。
2、DLP机型液态树脂资料较贵，容易形成资料糟蹋。
3、DLP机型液态树脂资料具有一定定的毒性，使用时需保持封闭性。
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3d打印原理 dlp
3d打印原理 dlpDLP（Digital Light Processing）是一种3D打印技术，通过使用数字投影仪和特殊的光敏树脂，可以实现高精度、高速度的打印。
在DLP打印过程中，光敏树脂层层固化，最终形成所需的物体。
DLP打印的原理是基于光固化技术。
首先，需要准备一个数字模型，这个模型将被分解成许多薄层。
然后，将这些分解后的层通过数字投影仪投射到光敏树脂表面，每一层的投影都对应着物体的一个截面。
当光敏树脂被投影到一层后，投影仪会发出特定的光源，光敏树脂会因此而固化。
光敏树脂的固化是通过紫外线光源的照射引起的，这种光源可以提供足够的能量使光敏树脂发生化学反应，从而固化成固体。
一旦一层光敏树脂固化完成，就会将构建平台向下移动一个薄层的高度，以便进行下一层的打印。
这个过程会一直重复，直到整个物体打印完成。
DLP打印相比其他3D打印技术有一些独特的优势。
首先，DLP打印速度较快，因为每一层的固化只需要很短的时间。
其次，DLP打印的精度较高，因为数字投影仪可以提供高分辨率的图像。
此外，DLP打印也可以打印出复杂的内部结构和细节。
然而，DLP打印也存在一些限制。
首先，光敏树脂的颜色较少，这在某些特殊需求下可能会受到限制。
其次，DLP打印的材料选择相对较少，无法满足所有应用的需求。
此外，DLP打印的设备相对较贵，对于个人用户来说可能不太实用。
总体来说，DLP打印是一种高效、精确的3D打印技术。
它的原理基于光固化技术，通过数字投影仪和光敏树脂实现物体的逐层固化。
尽管存在一些限制，但DLP打印在许多应用领域仍然具有广泛的潜力和应用前景。
随着技术的不断发展和进步，相信DLP打印将会在未来发展得更加成熟和完善。
杭州3D打印机解析SLA、DLP3D打印技术
杭州3D打印机解析SLA、DLP3D打印技术按照成型技术不同，3D打印机可分为FDM机型、SLA机型、DLP机型、SLS机型等等，SLS(选择激光烧结成型)技术多被运用于工业技术，当然3D打印机的成型技术不止这些。
今天，我们着重谈SLA技术以及DLP技术。
我们知道，3D打印的主流应用技术为FDM，其市场占有率较高。
厂商一般会倾向于选择FDM机型生产，另一方面主要是相关技术的开源。
SLA/DLP成型技术精度高，但是造价高。
随后智高公司研发生产的DLP光固化3D打印机在近期投放市场，决定以技术共享的方式，带给大家一个全新的3D打印机，具体，请往下看。
SLA的全称即为立体光固化成型技术，DLP与SLA的成型技术有着异曲同工之妙。
DLP 技术是在SLA成型技术上置入DLP投影技术。
我们先来看SLA技术，其实SLA成型技术理解起来较为简单。
该技术主要是将特定强度的激光聚焦到3D打印材料的表面，使其凝固成型。
SLA成型主要是点到线、线到面逐渐成型的过程，与SLA不同，DLP技术主要利用DLP投影，投影过程中将整个面的激光聚焦到3D打印材料表面。
所以DLP技术的机型打印速度更快。
成型过程谈毕，我们再来看SLA/DLP技术的3D打印材料，其实该技术所使用的材料相对简单，主要为光敏树脂材料。
注意，此次的光敏树脂材料主要为液态。
光敏树脂材料的售价也相对较高，比FDM成型技术的PLA/ABS线性材料贵。
诚然，立体光固化的概念早在1986年便被美国一位博士提出，是发现最早的3D打印成型技术。
SLA第一次真正应用还是在1988年，当时3D Systems公司根据SLA成型技术原理制作世界上第一台SLA 3D打印机——SLA250，并将其商业化。
随后，越来越多的厂商开始利用SLA技术生产3D打印机。
当然，也有很多因为专利的问题而产生纠纷。
Fornlabs 公司就是一个典型，它生产的Form 3以及Form 3L质量较高、外型也较为美观。
DLP投影技术解析
DLP的全称是Digital Light Processing，中文意思为“数字光学处理技术”。
DLP投影机的核心元器件DMD，全称为Digital Micromirror Device，中文意思为“数据微镜装置”，通过控制从而镜片的开启和偏转达到显示图像的目的。
DLP在投影机中应用主要是前投（也称正投）系统，和大屏幕和平板显示的背投领域属于不同的应用方式。
根据DMD数量的不同，可以将DLP投影机分为单片式DLP投影机，双片式DLP投影机和三片式DLP 投影机三种类型。
目前市场中几乎没有双片DLP投影机的存在，三片式DLP主要应用在高端工程、影院级投影机中，我们本文主要探讨的则是单片式DLP技术。
德州仪器DLP技术解析在探讨DLP技术之前，我们先对DLP和DMD的历史进行简单的了解。
DLP技术是由美国德州仪器的Larry Hornbeck博士所研发成功的。
Larry Hornbeck博士从1977年开始从事运用反射用以控制光线投射的原理研究，并于1987年将DMD研究成功。
DMD芯片最早应用在机票印票机中，到了1993年这种以DMD为核心的光学系统才被命名为DLP。
最早的DMD芯片使用的是模拟技术驱动，反射面是采用一种柔性材料，在当时被称为“变形镜器件Deformable Mirror De-vice”。
10年之后，Hornbeck博士正式以数字控制技术取代模拟技术，开发出了新一代DMD器件，并将名称改为“数码微镜器件(Digital Micromirror Device)”。
1993年DLP投影机开始研发，1996年DLP产品才上市，而国内的DLP投影机正式进入市场销售则是1999年之后的事情了。
从DLP的历史中我们不难看出，相对于LCD液晶显示技术而言，DLP技术非常年轻。
但是DLP技术的出现成功的打破了LCD液晶投影机的垄断局面，并在接下来的长时间内和3LCD技术平分秋色，各自占据半壁江山。
DLP技术及产品概述总结
DLP技术及产品概述总结
DLP（digital light processing，数字光处理技术）是一种利用由
半导体投影器发出的可调光强度的短暂光闪发射出设计图案图像的一项技术，它运用一种 micro-electromechanical system (MEMs，微电子机械
系统）放大器在发射窗口上实现控制，使出光点才能被投向投影仪的投影面，从而可以将投影仪的投射亮度降低，增加投影仪的体积，节省能源，
并有效的延长投影仪的使用寿命。
DLP数字技术基于发射连续光栅图案的原理，其中一种投影技术称为DLP投影，它以微型电子机械系统（MEMS）技术为基础，通过利用一种光
学反射技术，将光学发射与接收发生变化，以达到投影画面的控制目的。
DLP技术可以用来实现单次或多次投射，比如用来制造三维图形和多
层3D立体图形，生成图案，也可以用来显示高清晰度的图像，多色投射，多种影音效果等等。
由于DLP技术将光投射技术与工艺和电控技术完美结合，使得投影仪能够更加轻巧，安装简易，节能省电，操作更简单。
从技术角度讲，DLP技术是一种非常先进的投影技术，它将投影技术
和照明技术融合在一起，以此来节省能源，减少报废投影仪的比率。
从市场角度来看，DLP技术已经成为业界知名的投影技术，它具有精
度高。
DLP投影显示原理与结构拼装指南
DLP 技术一、定义：1. DLP 是“Digital Light Processing ”的缩写，即为数字光处理，也就是说这种技术要先把影像信号经过数字处理，然后再把光投影出来。
它是基于TI （美国德州仪器）公司开发的数字微镜元件——DMD （Digital Micromirror Device ）来完成可视数字信息显示的技术。
说得具体点，就是DLP 投影技术应用了数字微镜晶片（DMD ）来作为主要关键处理元件以实现数字光学处理过程。
2. DMD （Digital Micromirror Device ）数字微镜元件，是DLP 中的核心元件。
DMD 是在半导体芯片上布置一个由微镜片（精密、微型的反射镜）所组成的矩阵，每一个微镜片控制投影画面中的一个像素。
微镜片的数量与投影画面的分辨率相符，800×600、1024×768、1280×720和1920 x 1080（HDTV ）是一些常见的DMD 的尺寸。
二、光路结构原理图：成像原理：3个LED 分别发出R,G,B 三色光经过透镜形成平行光，由于中间的两片平面玻璃片表面有镀膜，只对特殊波长的有反射作用，经过平面玻璃片的光，打到隔热片白光经反射镜反射，凸透镜调整和两个三棱镜，由于DMD 芯片上的小镜片偏转+12度时出光，-12度时不出光。
所以结构上光线是非垂直入射到DMD,而是以一定角度入射，最后输出到变焦透镜组打在光屏上。
三个LED 发出的光，被分成不同时段的红绿蓝三束色光。
三色光经DMD 反射成像，最后三色像分时间先后进行叠加，还原出原色投放屏幕。
光源隔热玻璃凸透镜平面反射镜变焦透镜组滤光片透光镜DMD 数字微镜元件全内反射镜蓝光光源绿光光源红光光源三、DLP投影仪的拼装步骤：1. 外壳的拆分：2. 灯源的拆分：图（1）红圈处螺丝需拆卸红圈处螺丝需拆卸图（2）图（3）图（4）卸下LED芯片后的器件图蓝圈位置为透镜红圈位置为RGB 光源中的红光LED芯片红光LED绿光LED蓝光LED红圈位置为本次需要更换的两个光源位置，将不符合要求的光源换为405nm和460nm的光源图（5）。
光固化3d打印机原理
光固化3d打印机原理
那我们常见的光固化3D打印机有哪些呢，其实有三种，它们就是SLA，DLP，LCD光固化3D打印机，以下是它的原理还有它们相互间的对比。
一、SLA光固化3D打印机
SLA成型的基本原理，主要就是利用紫外激光为光源，再用振镜系统来控制激光光斑扫描，激光束会在液体树脂表面上先画出一个物件形状，随后打印平台会下降一定距离，再让平台浸入液体树脂中，如此反复，形成实体打印。
二、DLP光固化3D打印机
DLP成型的基本原理，首先，模型会被3D打印软件横向切成一层层的，然后里面的投影机会把第一层模型的形状投射的树脂上，然后进行光固化成型，第一层成型后，便会将物件稍稍升高，投射下一层模型的形状到树脂上，如此反复，层叠式的打印出模型。
三、LCD光固化3D打印机
LCD的原理其实和DLP的差不多，只是其中DLP的光源是用LCD代替的。
它是LCD液晶板成像原理，利用光学投射穿过红绿蓝三原色滤镜过滤掉红外线和紫外线（红外线和紫外线对LCD片有一定的损害作用）后，再将三原色投射穿过三片液晶板上，合成投影成像。
3D打印技术之DLP原理分析
3D打印技术之DLP原理
【技术原理】：
与SLA光固化成型技术相似，都是利用感光聚合材料（主要是光敏树脂）在紫外光照射下会快速凝固的特性。
不同的是，DLP技术使用高分辨率的数字光处理器投影仪来投射紫外光，每次投射可成型一个截面。
因此，从理论上，速度也比同类的SLA快很多。
【DLP技术的优点】：
1）精度高。
其在材料属性、细节和表面光洁度方面可以坯体注塑成型的耐用塑料部件。
2）速度快。
由于每次投射直接成型一个面，工件的长度（X轴长度）和宽度（Y轴长度）尺寸并不影响成型速度，成型速度仅受工件高度（Z轴长度）的影响。
理论上，要比SLA快很多。
3）造价低。
由于无需激光头发射激光来固化成形，仅使用成本极低的灯泡进行照射即可满足成型要求。
整个系统没有喷射部件，所以没有传统成型系统喷头堵塞的问题，使得维护成本大大降低。
4）开源。
国外一名叫Tristram Budel的创客发布了一款DLP3D桌面打印机，并将所有技术细节免费共享。
开源和创客运动能有效帮助该技术往更高质量和更低成本上发展。
【DLP技术的缺点】（与SLA相似）：
1）需要设计支撑结构。
2）树脂材料价格贵，但成型后强度、刚度、耐热性都有限，不利于长时间保存。
3）由于材料是树脂，温度过高会熔化，工作温度不能超过100℃。
且固化后较脆，易断裂，可加工性不好。
成型件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。
dlp及其应用-3d打印
DLP技术可以支持多种材料，包括光敏树脂、塑 料、陶瓷等，满足不同需求。
DLP技术在3D打印中的实际应用案例
01
02
03
原型制作
利用DLP技术快速、准确 地打印产品原型，降低开 发成本和时间。
定制化生产
通过DLP技术实现定制化 生产，满足消费者个性化 需求。
生物医疗领域
利用DLP技术打印生物材 料和组织结构，用于医疗 和生物研究。
DLP技术在3D打印中的未来发展方向
01
更高精度和更复杂 结构
随着技术的不断进步，DLP技术 将进一步提高打印精度和实现更 复杂的结构。
02
03
新材料和新应用领 域
探索新的材料和应用领域，拓展 DLP技术在3D打印中的使用范围。
智能化和自动化
结合人工智能和机器人技术，实 现DLP技术在3D打印中的智能化 和自动化生产。
感谢您的观看
缺点
设备成本高、对工作环境要求高（防 尘、温度控制）、部分材料价格昂贵 、可能出现材料浪费。
DLP技术在不同领域的应用比较
医疗领域
用于制造高精度医疗模型、手 术导板、定制牙科植入物等。
建筑与设计领域
用于制作概念模型、展示模型 等。
珠宝与工艺品领域
用于制作复杂的设计原型、定 制饰品等。
教育领域
用于教学示范、学生设计作品 制作等。
打印速度慢
DLP 3D打印的打印速度相对较慢，影响了生产效率。
打印过程控制和后处理问题
过程控制复杂
DLP 3D打印过程中需要精确控制多个参数，增加了操作难度。
后处理困难
打印完成后，需要进行一系列后处理步骤，如清洗、固化等，增加了工作量。
3D打印设备
21.★软件著作权证书
22.★CE认证证书
23.★WIFI远程监控，浏览器网页直接访问，无需另外安装客户端
1
桌面高精度CNC/FDM打印多功能一体机
1.外形尺寸：外形尺寸≤1250mm×900mm×640mm（长×宽×高）
2.滑动单元：X轴Φ20光轴、Y轴Φ25光轴、Z轴Φ16光轴
资产名称
型号规格及技术参数
数量
备注
大型树脂打印机
1.技术类型：SLA立体光固化成型，354.7nm固体激光器通过振镜扫描光敏树脂，快速精确地制造出任意几何形状的产品原型，实现无模制造；制件精度高，制作过程无任何热量产生，能够保证制件精度；
2.材料类型：354.7nm光敏树脂；
3.成型精度：±0.1mm(L≤100mm);±0.1%×Lmm(L>100mm)；
9.光学扫描系统：高品质Galvanometer振镜扫描系统，扫描速度6.0m/s,跳跨速度10.0 m/s。
10.升降系统：垂直分辨率0.0002mm，重复定位精度±0.01mm；
11.树脂槽标准容积≥105L；
★12.树脂加热方式：热空气循环加热系统，加热表层树脂，避免树脂槽长期加热对材料损伤，投标时需提供证明文件；
4.自定义（层高精度不得大于喷嘴直径）
5.定位精度 Z轴2.5微米，xy轴1.1微米
6.★喷嘴直径 0.2mm/0.4mm可选
7.打印速度 60mm/s-200mm/s (200mm/s为测试值)
8.喷头数量 2
9.喷头工作温度 ≦260℃
10.支撑 完全自动生成，容易去除，可选水溶性支撑
11.★温度控制 封闭仓加热系统+风扇冷却+水冷循环系统
DLP光固化3D打印方法与设计方案
本技术涉及打印机领域，具体的说是一种DLP光固化3D打印方法，本方法采用的DLP光固化3D打印机，通过支撑机构实现对需要打印的模型进行支撑和取放，第一打印机构和第二打印机构可同时进行便于提高打印效率，防护机构便于实现对打印内部进行方笔，便于进行气体处理和净化，脱模机构可便于打印好的模型快速取出。
本技术利用手推的高速旋转的锯条对打印完成的模型进行切割分离，实现模型与托板的快速分离，同时锯条可通过海绵块进行清理，确保切割更加高效，同时可利用刮板将粘黏在托板表面的树脂进行刮除，同时托板可拆卸，使用方便、便捷，打印效率高，减少打印的树脂对环境的污染。
权利要求书1.一种DLP光固化3D打印方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，将三维模型输入电脑中；S2，将S1中的电脑与DLP光固化3D打印机数据连接，电脑将三维模型形成数控编程，并将数控编程输送至DLP光固化3D打印机中；S3，S2中的DLP光固化3D打印机进行三维打印；S4，将S3中打印好的三维模型从DLP光固化3D打印机中取出；S5，将S4中形成的三维模型放入清洗液中进行清洗；上述方法中采用的DLP光固化3D打印机包括支撑机构(2)、打印机体(3)、第一打印机构(4)、防护机构(1)、第二打印机构(5)和脱模机构(6)；所述打印机体(3)的顶部固定所述第一打印机构(4)，且所述打印机体(3)的顶部安装所述支撑机构(2)；所述支撑机构(2)的顶部滑动连接用于模型脱模的所述脱模机构(6)；所述第一打印机构(4)连接两个用于进行同时打印的所述第二打印机构(5)；所述打印机体(3)的顶部固定用于去除异味和避免打印模型受到干扰的所述防护机构(1)。
2.根据权利要求1所述的一种DLP光固化3D打印方法，其特征在于：所述防护机构(1)包括出气孔(11)、活性炭过滤网(12)、纳米光触煤板(13)、风机(14)、防护罩(15)和活动板(16)，所述防护罩(15)固定于所述打印机体(3)的顶部，且所述防护罩(15)的顶部开设所述出气孔(11)；所述防护罩(15)的底部安装所述风机(14)，且所述防护罩(15)的内部顶端设有所述活性炭过滤网(12)和所述纳米光触煤板(13)；所述防护罩(15)的侧面滑动连接所述活动板(16)。
光固化3D打印的几种技术
3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。
现阶段三维打印机被用来制造产品。
逐层打印的方式来构造物体的技术。
1.DLP工艺一、DLP工艺的原理数字光处理(Digital Light Processing，DLP)是近年出现的3D打印技术，与SLA的成型技术有着异曲同工之妙，它是SLA的变种形式。
在加工产品时，利用数字微镜元件将产品截面图形投影到液体光明树脂表面，使照射的树脂逐层进行光固化。
DLP 3D打印由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化，速度比同类型的SLA速度更快。
这项技术非常适合高分辨率成型，代表是德国的Envisiontec公司。
SLA工艺主要是将特定强度的激光聚焦到3D打印材料的表面，使其凝固成型。
SLA成型主要是点到线、线到面逐渐成型的过程。
与SLA不同，DLP技术主要利用DLP投影，投影过程中将整个面的激光聚焦到3D打印材料表面。
所以DLP技术的机型打印速度更快。
法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。
．阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。
——培根优点SLA工艺相近，成型速度更块。
1)产品性能与缺点）受数字光镜分辨率限制，只能打印尺寸较小产品。
2）因为使用的光源是投影仪，所以他的使用寿命比较短，到一定的时间就必须更换。
他的3 更换成本也比较贵。
工艺2.SLA一.SLA工艺原理SLA在液槽中充满液态光敏树脂，其在激光器所发射的紫外激光束照射下，会快速固化（用的是红外激光）。
在成型开始时，SLS用的是紫外激光，而与SLS所用的激光不同，SLA按照机刚好一个截面层厚的高度。
可升降工作台处于液面以下，通过透镜聚焦后的激光束，从而完成一层截面的加工过器指令将截面轮廓沿液面进行扫描。
数字投影技术DLP简介
数字投影技术ＤＬＰ简介07-22-2002南京珞珈摘要越来越多的现代信息在数字领域被产生、编辑和传播。
由美商德仪公司开发的ＤＬＰ数字投影技术正在被广泛应用。
ＤＬＰ数字投影机对业界来说早已不是一个陌生的名词，因为近年来，在业界的努力下，应用其技术的投影机产品早已批量上市，所以这个名词大家都知道。
但大部分人对于数字投影技术的工作方式并不十分了解，因此该产品迅猛发展而带来的更多投资机遇，特别是长期工作在传统光学领域的人来说，对其中关键光学产品的应用也显得知识茫然。
为此，本文将以最简单的方式来为大家介绍数字投影技术的工作原理，对ＤＬＰ的优势和一个数字显示系统的基本优点做了描述。
了解ＤＬＰ工作方式和技术原理是理解目前日常生活工作中日益增长的数字产品的必不可少的知识。
关键词数字投影ＤＬＰ投影机一、什么是ＤＬＰ数字投影ＤＬＰ是“ＤｉｇｔａｌＬｉｇｈｔＰｒｏｃｅｓｓｉｏｎｇ”的缩写。
它的意思为数字光处理，也就是说这种技术要先把影像讯号经过数字处理，然后再把光投影出来。
它是基于德仪公司开发的数字微反射镜器件—ＤＭＤ来完成显示数字可视信息的最终环节，而ＤＭＤ则是ＤｉｇｔａｌＭｉｃｒｏｍｕｒｒｏｒＤｅｖｉｃｅ的缩写，字面意思为数字微镜元件，这是指在ＤＬＰ技术系统中的核心——光学引擎心脏采用的数字微镜晶片，它是在CMOS的标准半导体制程上，加上一个可以调变反射面的旋转机构形成的器件。
说得更具体些，就是ＤＬＰ投影技术是应用了数字微镜晶片（ＤＭＤ）来做主要关键元件以实现数字光学处理过程。
其原理是将光源藉由一个积分器（Integrator），将光均匀化，通过一个有色彩三原色的色环（Color Wheel），将光分成R、G、B三色，再将色彩由透镜成像在ＤＮＤ上。
以同步讯号的方法，把数字旋转镜片的电讯号，将连续光转为灰阶，配合R、G、B三种颜色而将色彩表现出来，最后在经过镜头投影成像。
参见下图：二、数字光学处理过程如上所述，ＤＭＤ器件是ＤＬＰ的基础。
DLP陶瓷3D打印设备与操作介绍
B
陶瓷3D打印设备逐渐实 现自动化、智能化
C
陶瓷3D打印材料种类不 断丰富，性能不断提高
D
陶瓷3D打印行业市场规 模不断扩大，竞争加剧
面临的挑战与机遇
技术挑战：提 高打印精度、 速度、材料性 能等
01
市场竞争：与 其他3D打印技 术竞争市场份 额
政策支持：争 取政府政策支 持，推动行业 发展
03
05
03
打印材料问 题：选择合 适的打印材 料，避免材 料问题影响 打印效果
04
设备故障问 题：及时联 系设备供应 商，寻求技 术支持，解 决问题
成功案例展示
陶瓷义齿：利 用DLP陶瓷3D 打印技术制作 定制化义齿， 提高患者舒适 度和美观度
陶瓷艺术品： 利用DLP陶瓷 3D打印技术制 作精细的陶瓷 艺术品，如雕 塑、花瓶等
设备主要由光源、 DLP投影仪、陶瓷浆 料和成型平台组成。
光源照射DLP投影仪， 将图像投影到陶瓷浆 料上，使浆料固化成 型。
成型平台根据需要， 可以上下移动，实现 多层打印。
打印完成后，陶瓷制 品需要进行后处理， 如烧结、打磨等，以 获得最终产品。
设备特点
高精度：DLP陶 瓷3D打印设备可 以实现高精度的 打印效果，满足 各种复杂结构的
等
航空航天领域：制 造轻量化、高强度
的零部件
汽车领域：生产复 杂、高性能的汽车
零部件
艺术与设计领域： 制作独特的艺术品
和设计作品
科研领域：用于实 验和研究，如生物 打印、材料科学等
操作流程
01
准备材料：陶瓷粉 末、粘结剂、溶剂 等
05
开始打印：确认参 数无误后，开始打 印
dlp3d打印原理
dlp3d打印原理3D打印技术是一种快速制造技术，它可以直接从数字设计中创建实际的三维物体。
dlp3d打印技术是其中的一种新兴技术，本文将介绍dlp3d打印技术的原理及其工作过程。
dlp3d打印技术是一种通过数字光芯片直接控制UV光源打印物体的技术。
该技术利用数字光处理技术对光束进行成像，将光束投射在打印物体上，通过光固化技术将物体逐层打印出来。
其基本原理如下：1.数字光处理技术2.光固化技术光固化技术是指利用化学反应将光线照射到液体或固体材料上，使其固化成为一种物质的技术。
在dlp3d打印技术中，UV光固化光源负责将液态材料固化为固态材料。
当打印平台向下移动一层时，紫外光线照射到固化材料上，使其加固为一层实体。
二、dlp3d打印技术工作过程1.设计建模首先，需要通过CAD软件进行设计和建模。
设计师通过CAD软件设计一个三维模型，该模型通常以STL格式保存。
2.层切片将STL文件输入到层切片软件中进行层切片。
在这个过程中，层切片软件将三维模型分解成许多水平切片层。
3.传送到打印机将切片处理好的数据传输到打印机的存储介质中。
4.打印打印机开始工作，打印出一层实体。
每层打印完成后，打印平台会降低一个固定距离，准备下一层打印。
如此反复，直到完整的打印品打印完成。
总结：从上述内容可以看出，dlp3d打印技术在制造过程中具有许多优势，如精度高、制造速度快、制造物质多等。
但这种技术也存在一些局限性，例如无法处理大型物体、材料选择受限等。
因此，也需要根据实际需求和情况选择合适的3D打印技术。
dlp 3d原理
dlp 3d原理
3D打印（DLP）是一种基于光固化原理的快速成型技术。
它
利用可见光或紫外线照射特殊的光敏树脂，通过逐层固化来构建物体模型。
DLP 3D打印技术的原理是将三维模型切片成多层薄片，然后
使用数据投影仪将每一层的图像投射到光敏树脂表面。
当图像照射到树脂上时，树脂会发生光固化反应，即从液体状态变为固态状态。
随着每一层的光固化完成，打印平台会逐渐下沉，以便为下一层的固化提供新的工作平面。
DLP 3D打印技术相比其他3D打印方法有其独特的优势。
首先，它具有较快的打印速度，因为每一层都可以一次性固化，而无需逐个扫描打印头。
其次，DLP打印的模型表面光滑度
较高，因为光固化过程中没有明显的堆积线。
此外，DLP打
印技术适用于制造复杂的结构和精细的细节，可以打印出具有高精度的模型。
然而，DLP 3D打印技术也存在一些挑战。
首先，光敏树脂的
材料种类相对较少，选择性较低。
其次，由于光传播的限制，DLP打印的物体尺寸有一定限制，无法打印超大尺寸的模型。
此外，DLP打印过程中的光源会产生高温，需要进行冷却以
确保打印质量和设备安全。
综上所述，DLP 3D打印利用光固化原理，通过逐层固化光敏
树脂来构建物体模型。
尽管存在一些限制，但DLP 3D打印仍
然是一种高速、精确和适用于复杂结构的快速成型技术。
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基本操作程序： 光刻成型 3d 打印机工作流程:过程非常简单，光照射树脂，树脂硬化成型。为了提高成型质量和精度，需要高能光线来照射树脂使其聚合。
首先确定用哪种光源 关键在于光能的定量或者剂量（放射学上的术语）
Step 1: Basic design properties
第 1 步：基本设计特点
3d 打印机中需要注意的事项：
遵循如下几点使我们提出的打印机新构造设计完全符合我们的预期。这台打印机将是一件原型，我们计划在不久的 将来建造一个更酷、更完善的版本。有希望在 2013 末被完成。并且如果所有问题都能解决， 我们甚至获得 kickstarter 资助（译者注：Kickstarter 于 2009 年 4 月在美国纽约成立， 是一个创意方案的众筹网站平台，Kickstarter 网站致力于支持和激励创新性、创造性、创 意性的活动。通过网络平台面对公众募集小额资金，让有创造力的人有可能获得他们所需要 的资金，以便使他们的梦想实现。）（希望如此）
正如你们所知道的，这个世界需要更多的 3D 打印机--更多的自由平台来进行创造，需要更多在创造过程中尽显你史诗般魅力的方法。尤 其是自由设计和按你的需要设计时，什么时候你用它来做没有任何障碍。 简而言之 3D 打印机是令人惊奇的，你永远没有足够的 3D 打 印机。 Why did we work on a 3D Direct Light Processing printer (DLP)? 我们为什么要用 3D DLP 打印机呢？ 3D printers come in many shapes, sizes and varieties. There is Fused Deposition Modelling, FDM for short this is the category the RepRap community largely falls in to. Your Makerbots and Ultimakers that use a heated nozzle through which a filament is heated and deposited on the desired location. There are various powder bed 3D print techniques, where the powder particles are selectively fused together with a laser or glued together with a printed adhesive. And there is a variety of photo lithography 3D printing methods.
我们现在已经完成 1.0 版本了,现在该与世界其它地方分享我们的知识了。
Why did we work on a 3D printer?
我们为什么用一台 3D 打印机工作？
Well as you all know the world needs more 3D printers, more PLAtforms for creation, more freedom. More possible ways to
本帖隐藏的内容 一些树脂也会在更长的波长光照下发生聚合，但是是非常稀少和昂贵的。
1) 需要考虑的事情之一是，为了使用更广范围的树脂材料，我们希望利用尽可能丰富的紫 外光频段。
另一方面是照射时间和照射强度。照射强度或者光通量是单位时间光源发出的光子的度量。树脂光照时间越长，光穿透越好，打印层越 厚和越硬。光照时间是打印层厚度的另一因素，这是立体光刻技术的独有特点。
I have to admit that I have not been active on Instructables for quite a while now, this because we (yes it is we now
)
have been busy developing a 3Dprinter. A 3D dlp printer to be exact, an open source high resolution 3D DLP printer to be even more exact.
我承认我在 Instructables 潜水有一段时间了，这是因为我们（是的，现在是“我们”了， ）正忙于开发一种 3d 打印机。准确来
说是一种 dlp 3D，更准确来说是一种开源高分辨率的 3D DLP 打印机。（注:DLP 是“Digital Light Procession”的缩写，即为数字光 处理) We have now finished version 1.0 and now it is time to share our learnings with the rest of the world.
2）光源的强度必须足够强，以使光照时间可以足够短，这样才能达到高速打印。
3）还有光源必须开和关是可控的，以使哪些树脂被光照是可控的。（树脂）在光刻的时候，被光照的发生聚合，没被光照的仍然为液态。 也就是说分辨率和最小特征大小取决于最小光点大小。
光剂量你可以用 3 个参数来衡量，即光能，光强度和照射时间，加起来就是整个光剂量。通常只有光谱 中用在固化材料的紫外光被计做光剂量。其余光被反射或吸收转化为热。
只有有足够能量的光子才参与光聚合。这意味着你使用何种树脂是我们决定用哪部分光（电磁）谱的决定因素。大多数光聚合树脂在紫 外光下会发生聚合，即波长在 365nm 到 420nm 的光。
3D 打印机形状、大小、种类繁多。有熔融沉积模型（FDM）法，FDM 在很大程度上属于是 RepRap（怎么翻译更好呢？ ）类型。MakerBots 和 Ultimakers 就是使用可加热的喷嘴加热一根材料细丝并且在希望的位置上沉积。有各种 各样的粉床 3D 打印技术（注：如 SLS 技术），细粉材料被有选择地激光烧结或者胶粘合成 形。还有很多变异的平版 3D 打印方法。
show your epic awesomeness in creation. And most of all the freedom to design and fabricate exactly what you need, when you need it without any barriers. In short 3D printers are awesome, you can never have enough 3D printers.
In lithography light is used to cure a resin to become a solid, the nice thing with this process is that where the light does not shine on the resin it stays liquid. 在光刻技术中光被用来将树脂固化（注：如 SLA 技术），最有趣的是在光没照到的地方，树脂仍然是液状。 We found that there are two main DIY 3D printer routes out there that are easily accessible, FDM and photo lithography. When googleing the WWW we found that there are ABSolute tons and tons of FDM 3D printers out there all working on roughly the same principles all producing roughly the same results. 我们发现有两条 DIY 3D 打印机比较容易的路径，FDM 和光刻技术。在 google 上搜索我们发现绝对有成坨成坨的 FDM 3D 打印机，大体上 全部是一样的原理一样的结果。 Next to that stereo photo lithography has until now only been made really accessible to the community only by one guy, Michael Joyce from the B9 Creator. This is an awesome achievement! For us this also means that the world needs more and different kinds of these projects to become really open source. Photo lithography is an very precise method of manufacturing, in the past feature sizes of 100nm where obtained. No idea how big this is in inches (sorry people from the USA) but I estimate that if you squeeze your fingers together the space between your fingers is slightly less than 100nm. In other words amazingly small feature size. We would love to make very accurate 3d prints. So we based our choice of what kind of printer to explore on the possible feature size, accessibility of materials, ease of manufacture and the fact that a relative few have walked this path before us. 其次立体光刻技术（如 SLA）直到现在做得最实用的只有一人：迈克尔.乔伊斯（来自 B9 Creator）。 这是一项令人敬畏的成就！对我 们来说，这也表明世界需要更多和不同种类的真正开源的项目。 光刻技术是一种非常准确的制造方法，可以达到的 100nm 大小的打印精 度。 我没法换算成英寸(抱歉，美国佬)，但是我估计如果你一同压你的手指，在你的手指之间的空间稍微少于 100nm。换句话说这是极 其小的特征尺寸。 我们很高兴能做非常准确的 3d 印刷品。 因此，基于我们所选的打印机我们尝试更精细的打印精度、更多可用的材料和更简便的制造过程，事实上，在我们之前，有些人已经在 这方面进行了探索。