水泥物理检验记录表格
1 水泥混凝土面层现场质量检验表
抗滑构造深度(mm)
一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2
见检测报告
铺砂法：每200m测1处
相邻板高差(mm)
2
见路面记录表16
抽量:每条胀缝2点;每200m抽纵、横缝各两条，每条2点
纵、横缝顺直度(mm)
10
见路面记录表17
纵缝20m拉线,每200m4处；横缝沿板宽拉线,每200m4条
检查项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
检查方法及频率
弯拉强度(MPa)
在合格标准之内
见试验报告
按附录C检查
板厚
度(mm)
代表值
-5
见路面记录表03
按附录H检查,每200m每车道2处
合格值
-10
平
整
度
б(mm)
1.2
见检测报告
平整度仪：全线每车道连续检测,每100m计算б、IRI
IRI(m/km)
中线平面偏位(mm)
20
见测表11
经纬仪:每200m测4点
路面宽度(mm)
±20
见测表6
抽量:每200m4处
纵断高程(mm)
±10
见测表3
水准仪:每200m测4断面
横坡(%)
±0.15
见测表6
水准仪:每200m测4断面
现场监理意见：
专业监理意见：
省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）项目
水泥混凝土面层现场质量检验表
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
检表7.2.2
工程名称
路面工程
施工日期
年 月 日
桩号及工程部位Biblioteka 检验日期年 月 日
水泥物理性能检测能力验证作业指导书
水泥物理性能检测能力验证作业指导书
为保证本次水泥物理性能检测能力验证的顺利进行，要求参加单位遵循下列条款。
一、样品
1、本次能力验证计划的样品系参照JJG1006—1994《一级标准物质技术规范》的要求加工而成。
2、试样重量为6kg。
二、检测
1、实验室在试验前请调整好仪器设备的状态。
2、试验条件应符合GB175—2007相关规定。
3、检测项目：标准稠度用水量、细度（80μm方孔筛筛余）、初凝时间、终凝时间、胶砂流动度、3d抗折强度、28d抗折强度、3d抗压强度、28d抗压强度。
4、检测方法：按照GB175—2007《通用硅酸盐水泥》中试验方法标准进行，其中标准稠度用水量按照GB/T1346-2001中标准法进行试验，强度成型设备使用振实台。
5、试验用砂统一采用自购的全省指定的贵州天行标准砂供应站销售的标准砂.
6、请所有试验室填写试验设备的相关信息，包括试验设备名称、规格型号、制造厂信息。
三、试验结果填写及报送
实验室应在规定日期内完成本次能力验证试验，按要求填写并在2011年11月5日前电传或电邮或QQ报送“水泥物理性能检测能力验证试验结果报告表"、试验原始记录本复印件。
四、通联信息
联系部门：贵州省建材质检院质量部
联系人：梁歆婕、陈悦
电话（传真)：0856—5761517
电邮：gjzhzlb@163。
com
QQ：2578283486
2011年贵州省检测机构水泥物理性能能力验证结果报告表
参加单位：（公章）通讯地址: 邮政编码：
联系电话：联系人：E—mall :
水泥物理性能、强度检验原始记录
试验仪器设备清单。
水泥试验检测报告
水泥试验检测报告一、实验目的通过检测水泥的物理性能和化学性能，评估其质量指标，判断水泥的适用性和可靠性，为水泥的应用提供科学依据。
二、实验装置和试验材料装置：压力试验机、粉末比色计、电子天平、恒温水浴槽等。
材料：水泥、砂子、水。
三、实验步骤1. 物理性能测试：(1)首先将水泥样品中的外部杂质去除，取样准备。
(2)根据标准规定，用电子天平称取一定量的水泥样品放入粉末比色计中，测定其初凝时间和终凝时间。
(3)采用压力试验机测试水泥的抗压强度，将标准试样放入机器中进行加载，并记录下抗压强度。
(4)测定水泥的比表面积，使用比表面积仪对水泥样品进行测试。
2. 化学性能测试：(1)取一定量的水泥样品，用电子天平称取固定质量的水泥放入硅酸盐分析瓶中。
(2)将硅酸盐分析瓶放入恒温水浴槽中，加热2小时，使之反应进行完全。
(3)从水浴槽中取出硅酸盐分析瓶，用冷却水冷却，静置一段时间，将上面的液体过滤出来。
(4)将过滤液中的残渣收集起来，用烘炉加热，使其完全干燥后称重，得到净化学成分含量。
四、实验结果和数据分析根据以上步骤，我们进行了水泥样品的物理性能和化学性能的检测。
1.物理性能测试结果：初凝时间：XX分钟终凝时间：XX分钟抗压强度：XXMPa比表面积：XX m^2/kg2.化学性能测试结果：固化后水泥的净化学成分含量：SiO2：XX%Al2O3：XX%Fe2O3：XX%CaO：XX%MgO：XX%SO3：XX%通过以上数据分析，我们可以得出以下结论：1.该水泥的初凝时间为XX分钟，终凝时间为XX分钟，属于标准范围内，符合使用要求。
2.该水泥的抗压强度为XXMPa，达到或超过标准要求，具有较好的强度特性。
3. 该水泥的比表面积为XX m^2/kg，比较合理，有利于提高水泥胶浆的流动性和均匀性。
4.该水泥的化学成分中主要含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和SO3，均符合标准要求，有助于保证水泥的硬化特性和稳定性。
试验检测样品、记录、报告编号规则
附件4：
试验检测样品、记录、报告等的编号规定
一、编号规则
按“样品/记录/报告的首字母（大写）—所辖合同段编号—日期（年月）—样品标识—流水号”五区段的格式进行编号。
说明：
1、样品/记录/报告的首字母（大写）：即样品用“YP”表示，记录用“JL”表示，报告用“BG”表示,流水号按各个标段单独进行流水号连接。
2、所辖合同段编号：按下表规定选择。
3、日期（年月）：年份采用4位数表示。
4、样品标识：按身份识别编号规则，具体参照下表选择对应的样品标识。
委托单、任务单、样品、记录、报告身份识别编号规则示例
5、流水号：采用3位数字表示，根据样品或试验先后顺序连续编号，按月流水，不得间断，如001、002、003......。
二、样品描述
三、结论填写
三、其他事项
1、试验条件：用于描述试验时的环境条件。
例：室内：温度：20℃；相对湿度：50%。
现场检测：室外。
2、试验日期：记录表格落款区时间为复核时间，报告落款区时间为签发时间。
采用8位数字表示，年月日中间用“-”间隔。
例：2018-08-15。
试验用时间跨度的两个日期中用“～”连接。
例：2018-08-15～2018-08-16。
3、仪器设备：规格型号+仪器名称+内部编号或有唯一性的编号
4、空格：如无内容填写，在空白的适中位置画一横线，如纵向有几行无内容填写，可用一斜线代之。
1 水泥物理力学性能检验
• • • • •
水泥取样方法：GB/T 12573-2008 水泥细度检验方法（筛析法）： GB/T 1345-2005 水泥胶砂流动度测定方法：GB/T 2419-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法： GB/T1346-2011 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）：GB 17671-1999 水泥密度测定方法：GB/T 208-1994 水泥比表面积测定方法(勃氏法)：GB/T 8074-2008 水泥化学分析：GB/T 176-2008 通用硅酸盐水泥：GB 175-2007
使用时注意：抗压夹具随着使用时间的增长，在做压力试验时其 强度值会逐步减少，因此在做好比对试验的前提下要注意更换， 日常使用时注意传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生摩擦和 晃动，上压板的球面应能自由滑动。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
10 ）试模：符合 JC/T726-2005《水泥胶砂试模》。重量： 6.25kg±0.25kg ， 试模组装后模腔基本尺寸：长（ A ）为 160mm±0.8mm ，宽（ B ）为 40mm±0.2mm，深（C）为40.1mm±0.1mm，用前自检，日常使用注 意不要混用。 11）天平：精度应为±1g。 12）加水器：当使用自动滴管加225ml水时，滴定管的精度应为 225ml±1ml。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
3、试验条件 1）试验室：试体成型试验室的温度应保持 20℃±2℃，相对湿度应 不低于50%。 2）养护箱：试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在 20℃±1℃， 相对湿度不低于90%。 3）养护池：水的温度应在20℃±1℃。 养护池温度及试验室温、湿度每天至少记录一次，养护箱或雾室 的温度与相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记 录次数可以酌减至一天二次。 6、胶砂配比： P· Ⅰ、 P· Ⅱ、 P· O 、 P· S 、 P· F 、 P· C 水泥每锅胶砂配比均为：中国 ISO标准砂 1350g±5g，水泥 450g±2g，水 225g±1g。 P· P（火山灰质硅酸盐）水泥每锅的砂及水泥的量不变，但加水量 必须按GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》测定其水泥的 流动度后来确定强度成型的加水量。（水泥胶砂流动度不小于 180mm，用0.01整倍数递增法）
水泥物理性能能力验证结果报告单
抗折强度（28天）（MPa）(精确至0.1)
＝
抗压强度（28天）（MPa）(精确至0.1)
＝
二、检验用原始记录及检验人员
检验用原始记录及编号
检验人员签名
三、所用标准样品/标准物质
标准样品/标准物质名称及编号
生产ห้องสมุดไป่ตู้位
购买日期
实验室负责人签名：；报告日期：
注：请于12月15日前将结果报告单以特快专递的形式寄出，时间以当地邮戳为准。
水泥物理性能能力验证结果报告单
参加单位（盖章）
实验室代码
通讯地址（邮编）
样品编号
联系人
电话
手机
一、检验结果
检验项目
检验结果
细度（%）（80μm筛筛余）（精确至0. 1）
标准稠度用水量（%）（精确至0.1）
凝结时间
（min）
初凝
终凝
抗折强度（3天）（MPa）(精确至0.1)
＝
抗压强度（3天）（MPa）(精确至0.1)
水泥质量检查及验收
水泥质量检查及验收1.检查目的本文档旨在通过对水泥质量进行检查和验收，确保水泥的质量符合相关标准和要求，以保证施工质量和工程安全。
2.检查内容2.1 外观检查- 检查水泥外观是否均匀、无结块、无凝固现象。
- 检查水泥包装袋是否完好，无破损、潮湿等情况。
- 检查水泥颜色是否均匀，无异常色泽。
2.2 物理性能检查- 检查水泥初凝时间和终凝时间是否符合标准要求。
- 检查水泥抗压强度是否达到设计要求。
- 对水泥进行试验，检测其流动性、凝结时间、胶凝时间等物理性能是否稳定。
2.3 化学成分检查- 对水泥进行化学成分分析，检测其含有无害成分的含量是否符合标准要求。
- 检查水泥硫酸盐含量、氯离子含量、硅酸盐含量等是否在允许范围内。
2.4 掺合料检查- 检查水泥中的掺合料是否符合相关标准和规定要求。
- 对掺合料进行检验，检测其掺合比例、化学成分是否合格。
3.检验方法3.1 外观检查方法- 视觉检查：目测水泥外观，记录是否存在结块、凝固现象或异常色泽。
- 包装检查：检查水泥包装袋是否完好，有无破损、潮湿等情况。
3.2 物理性能检查方法- 初凝时间和终凝时间测定：按照相关标准操作，测试并记录水泥的初凝时间和终凝时间。
- 抗压强度测定：通过标准压力仪测定水泥的抗压强度，并与设计要求进行对比。
3.3 化学成分检查方法- 化学成分分析：使用化学分析仪器对水泥的化学成分进行分析，测量含有无害成分的含量。
- 硫酸盐含量、氯离子含量、硅酸盐含量检测：采用标准化学试剂和设备，进行相关检测。
3.4 掺合料检查方法- 掺合料掺合比例检查：对水泥中的掺合料进行配比检查，确保掺合比例符合要求。
- 化学成分检测：对掺合料进行化学成分分析，检测其成分是否合格。
4.检查记录和验收标准- 所有的检查结果和数据都应记录并保存。
- 根据相关标准和要求，对检查结果进行评估和判定。
- 若水泥质量符合标准和要求，则可进行验收并使用；若不符合，则需进行调整、更换或重新采购。
水泥检验原始记录
水泥检验原始记录水泥物理性试验测试题一，填空题：1. 胶凝材料化学组成分（）、（）无机胶凝材料（）、( )有机胶凝材料（）、（）、（）。
2. 测定水泥细度通常采用筛分析法包括：（）、（）、（）。
3. 硅酸盐水泥比表面积不小于（）。
4. 硅酸盐水泥初凝时间不小于（）min,终凝时间不大于（）min。
5. （）、( ) 、( )、( ) 和（）初凝不小于（）min，终凝不大于（）min。
6. 试验室（）筛析试验称取试样（）、（）筛析试验称取试样（）。
7. 试验室的温度应保持在（），相对湿度应保持在（）以上。
8. 养护箱温度应保持在（）相对湿度不低于（）9. 养护池水温度（）范围内。
二，简答题：1. 水泥的水化过程可分为四个阶段？计算题：复合硅酸盐水泥样品。
已知其强度等级为32.5.其物理性能试验数据如下？1. 抗压强度测定：龄期为3d抗压强度的荷载分别为？抗压强度的荷载分别为？26.0KN，25.5KN,25.0 KN,25.6 KN,26.0 KN,27.0 KN，龄期为28d抗压强度的荷载分别为？57.0 KN，58.1 KN, 57.5 KN, 59.0 KN, 58.2 KN, 57.9 KN2. 抗折强度的测定：龄期为3d的胶砂试体抗折强度测试值定分别为？3.5MPa，3.6 MPa, 3.5 MPa龄期为28d的胶砂试体抗折强度测试值定分别为？6.5 MPa, 6.6 MPa，6.4 MPa水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥物理性试验测试题一，填空题：1. 胶凝材料化学组成分、无机胶凝材料、有机胶凝材料、、。
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
检查人：
检查时间：
养生Байду номын сангаас 2、是否配备红外线测温枪，控制养生水与混凝土表面温差不超 理
过12℃，对大体积混凝土和重点部位有无建立相关记录，记录 信息是否齐全 1、是否有对结构物进行不同龄期强度跟踪检测，并建立结构物 抗压强度、回弹强度检测台帐 2、混凝土从生产、运输、浇筑、养生等各个环节是否按照“首
混凝土 件工程”总结进行 实体质 3、结构物拆模后是否及时进行钢筋保护层厚度检测，并建立检 量监控
5、配合比设计前有无进行外加剂与水泥相容性的试验；配合比 是否根据相关规定每半年重新进行复核及平行试验。 6、原材料是否坚持“先检后用”，是否有对原材料质量稳定性 进行分析；
7、不合格原材料是否按要求及时跟踪处理闭合
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
项目名 称 合同段 汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程 (阳化段) 监理单位 检查内容
12、拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标 志。
13、有无对拌合设备、运输车辆、振捣机具等设施做日常检查 、清洗和维护，每次混凝土生产前有无检查设备内是否有积水
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
项目名 称 合同段 汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程 (阳化段) 监理单位 检查内容
3、材料堆放及标识牌：砂石料应按规定进行材料的质量状态标 识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验 状态、试验报告号、检验批次等。
4、水泥储存罐数量是否满足要求，有无设置缆风绳。（注：每 台搅拌至少3个水泥罐）
5、粗、细集料有无设置合格材料储料仓和备用材料储料仓，料 仓隔墙高度、厚度是否满足要求，有无设置堆料线和清仓线， 堆料有无超出堆料线，料仓有无积水。（注：料仓隔墙墙厚应 不小于0.5m，墙高2.5m，料仓区水沟宽度不小于30cm；清仓线 宽10cm，底边离地15cm；堆料线宽10cm，离顶30cm。）
水泥物理力学性能检验
(3)实验方法
（A）胶砂的制备 胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水，一锅胶砂
制三条试体。每锅材料用量为：水泥450g±2g，标准砂1350g±5g，水 225g±1g（其中火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸 盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验 时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流 动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶 砂流动度不小于180mm）。
试验前试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。 (A)负压筛析法 (B)水筛法
(C)手工筛析法
（4）结果计算及处理
水泥试样筛余百分数按下式
F Rt W
×100
式中 ——水泥试样的筛余百分数（%）； ——水泥筛余物的质量（g）； ——水泥试样的质量（g）。
结果计算至0.1%。 筛余结果修正：试验筛的筛网会在试验中磨
（4）结果计算及处理
a.当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差 ≤3℃时，可按下式计算：
S Ss T
（1-5）
Ts
如试验时温差＞3℃时，可按下式计算：
S Ss T s Ts 3
（1-6）
式中 S ——被测试样的比表面积（cm2/g）； Ss ——标准试样的比表面积（cm2/g）； T ——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）； Ts ——标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）； ή——被测试样试验时温度下的空气粘度（Pa·s）； ηs——标准试样试验时温度下的空气粘度（Pa·s）；
抗压强度3dFra bibliotek28d≥17.0 ≥22.0
≥42.5
项目工程质量实测实量检查记录表
项目工程质量实测实量检查记录表一、检查项目及内容本次检查的项目为XX工程，内容包括但不限于以下几项：1.混凝土强度：检查现场混凝土的工作性能、强度试验以及标准差等指标；2.钢筋直径和数量：检查现场的钢筋直径和数量是否符合设计要求、钢筋的防锈处理等；3.砌体质量：检查现场砌体的垂直度、水平度、整体平整度、强度等指标；4.泥工质量：检查现场泥工的表面光洁度、平整度以及表面防水性等指标；5.油漆漆膜附着力：检查现场油漆漆膜的附着力、颜色、光泽度等指标。
二、检查时间和地点本次检查时间为2021年9月1日 8:30-12:00，地点为XX施工现场。
三、检查人员本次检查由以下人员组成：•检查组长：XXX•检查员1：XXX•检查员2：XXX•监督员：XXX四、检查结果本次检查共发现以下问题：1.混凝土强度不符合设计要求：具体来说，由于对拌和站的原料控制不严和现场施工水泥浆水量调整不合理，导致混凝土强度未达到设计强度。
2.钢筋数量少于设计要求：具体来说，由于现场人员进行了二次焊接，但补焊环节没有尽早落实到位，导致补焊处的数量无法达到设计要求。
3.砌体垂直度不符合标准：具体来说，由于现场施工中墙体施工的水平标准不够，加之基础质量不稳定，导致整体墙体出现了大面积的垂直度差异。
4.泥工表面光洁度不符合标准：具体来说，由于水泥质量不过关，泥工技术不熟练等原因，导致现场泥工表面光洁度不达标。
5.油漆漆膜附着力不符合标准：具体来说，由于油漆使用不当、表面清洗处理不合格、施工温度过低等原因，导致油漆漆膜附着力不达标。
五、整改措施针对以上问题，我们决定采取以下整改措施：1.混凝土强度问题的整改措施：调整水泥的生产工艺,严格控制拌和站的水泥、骨料、水等原料，保证每一车混凝土的施工效果；2.钢筋数量不足问题的整改措施：进行损伤拼焊处理，确保每一处都能够达到设计要求；3.砌体垂直度问题的整改措施：重新采用标准化施工，逐步完善配重工序，确保每一道墙体的砌筑都能够达到更好的效果；4.泥工表面光洁度问题的整改措施：加强泥工质量管控，让施工人员不断改进自己的技术，并在现场合理配比，避免出现过于水泥干燥的情况；5.油漆漆膜附着力问题的整改措施：进一步提高工人的工艺水平，加强油漆施工表面的清洗处理，确保施工温度达到标准，以及常态化的质量巡检。
DB37／2368-2013电子版山东省检测技术资料样表T
附录E 检测技术资料样表
土建材料检测报告及原始记录样表
鲁JC-01
计量认证号
水泥物理性能检测报告
计量认证号
*****钢筋检测报告
批准：校核：主检：检测单位检测专用章(盖章)
签发日期：年月日
钢筋原材检测原始记录(一)
钢筋原材检测原始记录（二）
校核：主检：
计量认证号
钢筋焊接接头检测报告
签发日期：年月日
钢筋焊接接头检测原始记录
校核：主检：
计量认证号
钢筋机械连接接头检测报告
批准：校核：主检：检测单位检测专用章(盖章)
签发日期：年月日
钢筋机械连接接头检测原始记录
校核：主检：
普通混凝土用砂检测报告
资质证书号鲁JC/BG-01.0301 共页第页
普通混凝土用石检测报告
资质证书号鲁JC/BG-01.0302 共页第页
建设用砂检测报告
资质证书号鲁JC/BG-01.0303 共页第页
建设用石检测报告
资质证书号鲁JC/BG-01.0304 共页第页
普通混凝土用石检测原始记录（四）
普通混凝土用石检测原始记录（五）
建设用石检测原始记录（六）
计量认证号
混凝土抗压强度检测报告
混凝土抗压强度检测原始记录
计量认证号
混凝土配合比检测报告
批准：校核：主检：
校核：主检：
校核：主检：
校核：主检：混凝土配合比检测原始记录（四）
校核：主检：
混凝土配合比检测原始记录（五）
鲁JC/JL-01.0402共页第页
MPa）
校核：主检：
混凝土配合比检测原始记录（六）
鲁JC/JL-01.0402共页第页
校核：主检：。
水泥检验原始记录簿
水泥检验原始记录水泥物理性试验测试题一，填空题：1. 胶凝材料化学组成分（）、（）无机胶凝材料（）、( )有机胶凝材料（）、（）、（）。
2. 测定水泥细度通常采用筛分析法包括：（）、（）、（）。
3. 硅酸盐水泥比表面积不小于（）。
4. 硅酸盐水泥初凝时间不小于（）min,终凝时间不大于（）min。
5. （）、( ) 、( )、( ) 和（）初凝不小于（）min，终凝不大于（）min。
6. 试验室（）筛析试验称取试样（）、（）筛析试验称取试样（）。
7. 试验室的温度应保持在（），相对湿度应保持在（）以上。
8. 养护箱温度应保持在（）相对湿度不低于（）9. 养护池水温度（）围。
二，简答题：1. 水泥的水化过程可分为四个阶段？计算题：复合硅酸盐水泥样品。
已知其强度等级为32.5.其物理性能试验数据如下？1. 抗压强度测定：龄期为3d抗压强度的荷载分别为？抗压强度的荷载分别为？26.0KN，25.5KN,25.0 KN,25.6 KN,26.0 KN,27.0 KN，龄期为28d抗压强度的荷载分别为？57.0 KN，58.1 KN, 57.5 KN, 59.0 KN, 58.2 KN, 57.9 KN2. 抗折强度的测定：龄期为试体抗折强度测试值定分别为？3.5MPa，3.6 MPa,3.5 MPa龄期为28d的胶砂试体抗折强度测试值定分别为？6.5 MPa, 6.6 MPa，6.4 MPa水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表水泥试验筛修正系数测定表水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥试验筛修正系数测定表批准：审核：测定人：水泥物理性试验测试题一，填空题：1. 胶凝材料化学组成分、无机胶凝材料、有机胶凝材料、、。
测定水泥安定性(精)
测定水泥安定性（一）概述水泥加水后在硬化过程中，一般都会发生体积变化，如果这种变化是在熟料矿物水化过程中发生的均匀体积变化，或伴随着水泥石凝结硬化过程中进行，则对建筑物质量无不良影响。
但如果因水泥中某些有害成分的作用，水泥、混凝土已硬化后，在水泥石内部产生剧烈的不均匀体积变化，则在建筑物内部会产生破坏应力，导致建筑物强度下降。
若破坏应力超过建筑物强度，就会引起建筑物开裂、崩溃、倒塌等严重质量事故。
反映水泥凝结硬化后体积变化均匀性物理性质的指标称为水泥的体积安定性，简称安定性。
安定性是水泥重要的品质指标之一。
我国水泥国家标准中明确规定，安定性不合格的水泥为废品，严禁出厂。
影响水泥体积安定性的主要因素是由于水泥中存在过量的f-CaO、MgO和SO3引起的，其中f-CaO是影响水泥安定性最常见、最严重的因素之一。
水泥熟料矿物主要是在高温下固相反应生成，反应完全程度受到生料配比、细度、混合均匀程度、烧成温度等条件影响。
当氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不完全，便剩余一些未被化合吸收的氧化钙，称为游离氧化钙（f-CaO）。
熟料中f-CaO经1400～1450℃高温煅烧（俗称死烧石灰），结构致密，且包裹在熟料矿物中，遇水反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2CaO与水反应生成Ca(OH)2，固相体积增大1.98倍，如果这一过程在水泥硬化前完成，对水泥安定性无危害。
但水泥中f-CaO在常温下水化反应缓慢，至水泥、混凝土硬化后较长一段时间（一般需3～6个月）内才完全水化，水化后由于固相体积增大一倍，在已硬化的水泥石内部产生局部膨胀，造成混凝土强度大大下降，严重时会导致建筑物开裂、崩溃。
熟料中f-CaO的产生条件不同，形态也不同，一种是因欠烧、漏生，即在1100～1200℃低温下形成的f-CaO，称欠烧f-CaO。
这种f-CaO结构疏松多孔，遇水反应快，对水泥安定性危害不大；但因生烧熟料及黄粉中熟料主要矿物量很少，强度很低，所以对水泥质量影响很大。
水泥性能检测试验检测报告
水泥性能检测试验一、试验目的：二、试验记录：试验室温度：水泥品种与标号：生产单位：出厂日期：1、水泥细度测定2、水泥标准稠度用水量测定3．安定性检验4．水泥净浆凝结时间测定5．强度测试1）抗折强度测定加荷速度：kN/S ；试件养护龄期（d）2）抗压强度测定加荷速度：kN/S；试件养护龄期（d）3）水泥强度等级为。
三、思考题1．为什么要测定标准稠度用水量？2．进行凝结时间测定时，制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度为50％的室内，试分析其对试验结果的影响？3．测定水泥胶砂强度时，为何不用普通砂，而用标准砂？所用标准砂必须有一定的级配要求，为什么？实验日期：一、餐饮服务单位应配备专职或兼职食品安全管理人员；提供餐饮服务的学校（含托幼机构）、中央厨房、集体用餐配送单位、连锁餐饮企业总部、网络餐饮服务第三方平台提供者等应设立食品安全管理机构，应配备专职食品安全管理人员。
食品安全管理人员的任命，应有正式文件或其他证明材料。
食品安全管理人员应当在食品安全管理、评价考核和奖惩等方面获得充分授权。
食品安全管理人员应按规定参加食品安全培训。
原则上每年应接受不少于40小时的餐饮服务食品安全培训。
餐饮企业的食品管理人员应当接受考核，合格后方可上岗。
二、食品安全管理人员主要承担以下管理职责：（一）负责拟订并组织实施本单位食品安全管理制度，明确各岗位的食品安全责任，强化过程管理。
（二）组织开展食品安全教育培训和考核，普及食品安全知识。
（三）食品、食品添加剂、食品相关产品采购索证索票、进货查验和采购记录管理；（四）场所环境卫生管理；（五）食品加工制作设施设备清洗消毒、养护管理；（六）人员健康状况管理；（七）加工制作食品管理；（八）食品添加剂贮存、使用管理；（九）餐厨废弃物处理管理；（十）有关法律、法规、规章、规范性文件确定的其他餐饮服务食品安全管理。
三、食品安全管理人员应根据《餐饮服务预防食物中毒注意事项》（相关内容见《餐饮服务食品安全操作规范》附件，下同）和经营实际，确定高风险的食品品种和加工制作环节，实施食品安全风险重点防控。
商品混凝土搅拌站原材料检测记录
检验编号 检验日期 3
平均值 (Mpa)
5
6
平均值 (Mpa)
增加距离(mm)
结果
平均值 (mm)
细度
试样重量 (g)
表压(pa)
工作时间 (s)
筛余重(g)
修正系数
筛余量(%) 平均值(%)
注水量 (ml)
标准稠度用水量
凝结时间
注水时间
试杆距底 板距离
(mm)
标准稠度 (%)
初凝 到达时间 结果(h)
终凝 到达时间 结果(h)
备注 复核
பைடு நூலகம்检测
xx 混 凝 土 有 限 公 司
水泥物理性能检验原始记录
生产厂家 品种等级 抗折强度 3d(Mpa) 28d(Mpa) 抗压强度 3d(KN) 3d(Mpa) 28d(KN) 28d(Mpa)
安定性试 饼法
安定性雷 式法
出厂编号 1
出厂日期 2
1
2
3
4
是否有弯曲、裂缝
煮前距离(mm)
煮后距离(mm)
建材检测检验原始记录表
ρ0= m0/Vρd=ρ0/1+ωω=[( m0/md)-1]×100
仪器设备
环刀鼓风枯燥箱天平烘土盒
备注
检验人：审核人：检验日期：
混凝土试配原始记录
委托编号： 试验室：温度 ℃ 湿度 %
设计强度等级
坍落度mm
试配强度MPa
水泥品种及等级
委托日期
砂子规格
泥块含量%
含泥量%
细度模数
石子规格
泥块含量%
强度
f2
检验依据
?建筑砂浆根本性能试验方法?JGJ70-
仪器设备
万能试验机钢直尺
备注
检验人：审核人：检验日：
烧结普通砖检验原始记录
委托编号： 试验室：温度 ℃ 湿度 %
样品名称
样品编号
委托日期
抗压强度
序号
承压面尺寸平均值
受压面积
A〔mm2〕
最大破坏荷载
F〔kN〕
抗压强度
fi〔MPa〕
抗压强度平均值
f〔MPa〕
1.18~2.36
1
2
仪器设备
鼓风枯燥箱天平方孔筛万能试验机
受压钢模容积筒
3
2.36~4.75
1
备注
2
3
检验人：审核人：检验日期：
建筑用碎石〔卵石〕检验原始记录
委托编号： 试验室：温度 ℃ 湿度 %
样品名称
样品编号
规格
委托日期
颗粒级配〔干样品质量g〕
堆积密度
次数
筒和试样总质量g
G1
筒质量g
G2
筒容积L
钢筋机械连接力学性能检验原始记录
委托编号： 试验室：温度 ℃ 湿度 %
试验表格
七、技术目录01 Form-7-01 砂子物理性能试验记录表02 Form-7-02 砂子细度及级配试验记录表03 Form-7-03 石子物理性能试验记录表04 Form-7-04 石子颗粒级配试验记录表05 Form-7-05 水泥物理性能试验记录表06 Form-7-06 粉煤灰物理性能试验记录表07 Form-7-07 矿渣微粉物理性能试验记录表08 Form-7-08 外加剂物理性能试验记录表09 Form-7-09 膨胀剂物理性能试验记录表10 Form-7-10 砂石含水率测定记录表11 Form-7-11 混凝土取样成型记录表12 Form-7-12 混凝土抗渗试验原始记录表13 Form-7-13 标准养护箱温湿度记录表14 Form-7-14 标准养护室温湿度记录表15 Form-7-15 工地剩余混凝土处理情况记录表16 Form-7-16 工地退回混凝土处理情况记录表17 Form-7-17 致客户的建议书18 Form-7-18 客户资料卡（人员）19 Form-7-19 客户资料卡（工程）20 Form-7-20 工地现场技术服务记录表21 Form-7-21 客户质量投诉处理记录表22 Form-7-22 产品质量客户回访记录表23 Form-7-23 试模自检记录表24 Form-7-24 塌落度仪自检记录表25 Form-7-25 容重筒自检记录表26 Form-7-26 针状规准仪自检记录表27 Form-7-27 实验室设备使用运行记录表28 Form-7-28 技术人员专业技能培训记录表29 Form-7-29 外加剂（母料）检测记录表30 Form-7-30 外加剂（辅料）检测记录表31 Form-7-31 原材料质量验收记录表32 Form-7-32 混凝土配合比试验记录表33 Form-7-33 生产用系统配合比清单34 Form-7-34 生产用系统配合比维护记录表35 Form-7-35 混凝土生产配合比开盘鉴定单36 Form-7-36 混凝土出厂塌落度抽检记录表37 Form-7-37 混凝土抗压强度试验记录表38 Form-7-38 混凝土抗折强度试验记录表39 Form-7-39 混凝土抗压强度统计分析表40 Form-7-40 实验室试验仪器设备汇总表41 Form-7-41 实验室设备计量检定计划表42 Form-7-42 行业标准与规范一览表43 Form-7-43 工地技术资料发放记录表华润混凝土砂子物理性能试验记录表Form-7-01技术负责人：复核：试验：华润混凝土砂子细度及级配试验记录表Form-7-02技术负责人：复核：试验：华润混凝土石子物理性能试验记录表Form-7-03技术负责人：复核：试验：华润混凝土石子颗粒级配试验记录表Form-7-04技术负责人：复核：试验：华润混凝土水泥物理性能试验记录表Form-7-05技术负责人：复核：试验：华润混凝土粉煤灰物理性能试验记录表Form-7-06技术负责人：校核：试验：华润混凝土矿渣微粉物理性能试验记录表Form-7-07技术负责人：复核：试验：华润混凝土外加剂物理性能试验记录表Form-7-08技术负责人：校核：试验：华润混凝土膨胀剂物理性能试验记录表Form-7-09技术负责人：复核：试验华润混凝土砂、石含水率测定记录表Form-7-10华润混凝土混凝土取样成型记录表混凝土取样成型记录表华润混凝土混凝土抗渗试验原始记录表Form-7-12 工程名称: 浇筑部位:成型日期: 试验日期:试件编号: 混凝土等级/抗渗等级养护条件: 试件龄期: 天抗渗等级评定:符号: 不渗“√”渗漏“×”执行标准：GBJ82-85技术负责人：复核：试验：华润混凝土标准养护箱温湿度记录表年月Form-7-13审核:华润混凝土标准养护室温湿度记录表年月Form-7-14审核:华润混凝土工地剩余混凝土处理情况记录表Form-7-15工地退回混凝土处理情况记录表Form-7-16华润混凝土致客户的建议书年月日Form-7-17华润混凝土客户资料卡（人员）Form-7-18审核： 制表：华润混凝土 客户资料卡（工程）Form-7-19审核：制表：华润混凝土工地现场技术服务记录表Form-7-20实验室经理审核：技术员：华润混凝土客户质量投诉处理记录表Form-7-21华润混凝土产品质量客户回访记录表Form-7-22审核：试模自检记录表技术负责人：审核：试验：塌 落 度 仪 自 检 记 录技术负责人：审核：试验：容重筒自检记录技术负责人：审核：试验：针状规准仪自检记录表技术负责人：审核：试验：实验室设备使用运行记录表审核：技术人员专业技能培训记录表Form-7-28。
水泥物理检验实验
水泥密度测定1.目的为保证水泥密度检验的准确性和试验操作的规范性。
2.范围本方法适用于测定水泥密度。
3.引用标准GB/T208 水泥密度检验方法4.主要内容4.1 仪器：李氏瓶4.1.1比重瓶,容积为250cm3,带有长18-24cm,内径约1cm的细颈,细颈上有自上而下的容积刻度读数,其容量误差应不大于0.05 ml;4.1.2无水煤油,符合GB253的要求,也可用生石灰处理普通煤油得到;4.1.3恒温水槽温度控制误差≤0.2℃;4.2 检定方法：4.2.1 将无水煤油注入比重瓶中至零点到1ml刻度线（以弯月面的下部为准）盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温必须控制在20℃左右），恒温半小时，记下第一次读数。
4.2.2 从恒温水槽中取出比重瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
4.2.3将试样在110 ±5℃温度下干燥1小时、并在干燥器内冷却至室温,应该温度应尽可能和瓶内液体温度相一致,称取水泥试样60g，称量准确至0.01g;4.2.4用小匙将水泥样品装入比重瓶中，在装瓶时,须防止水泥粘附在无液体部分的瓶壁上或溅出瓶外, 摇动李氏瓶, 摇荡时不要使液体溅出瓶外,也不要使水泥粘附在液面上部的瓶壁上,排出其中的空气,再放入恒温水槽,测定时比重瓶恒温的温度必须与第一次一致,在相同温度下恒温30分钟，记下第二次读数。
4.2.5计算：a.按下式计算：ρ=g/V式中：ρ——水泥密度；g——装入比重瓶的水泥重量，g;V——被水泥所排出的液体体积，即第二次读数减去第一次读数。
b.密度须以两次试验结果的平均数确定，计算精确至0.01g/cm3，两次试验结果之差不得超过0.02g/ cm3.思考题：在水泥试样装入比重瓶时不小心撒落了一些水泥，则对实验结果有无影响？有何影响？细度检验1.目的为了保证细度检验的准确性及试验操作的规范性。
2.范围适用于出磨水泥、出厂水泥、出磨生料、入窑生料、入窑煤粉及其它指定采用本方法的粉状物料。