车轮生产中的板材横切加工自动定尺技术研究
钢制车轮生产工艺
钢制车轮生产工艺钢制车轮生产工艺是指将钢材经过一系列的工艺流程加工成最终的车轮产品的过程。
下面将详细介绍一下钢制车轮的生产工艺。
首先是原材料的准备。
钢制车轮的主要原材料是高强度钢材，通过对钢材进行化学成分分析，以及进行金相分析，确定其质量。
然后根据车轮的设计要求，确定钢材的硬度和强度等机械性能。
第二步是钢材的预处理。
首先，对钢材进行退火处理，以消除应力和改善塑性。
然后进行锻造处理，将钢材加热到一定的温度，然后用锻压机将其锻造成具有一定形状和尺寸的车轮毛坯。
第三步是车轮的成型和加工。
首先，将锻造好的车轮毛坯进行热处理，以提高其显微组织和力学性能。
然后进行车轮的精整，通过专用的机床对车轮进行车削、铣削、钻孔等加工操作，将车轮毛坯加工成具有一定精度和表面质量的车轮毛胚。
第四步是车轮的组装。
将车轮毛胚上的轮缘和轮辐进行组装，并进行校验和调整，以确保车轮的几何尺寸和轮轴孔位的精度和间隙符合要求。
然后进行焊接等加工，将车轮的各个部件焊接在一起。
第五步是车轮的表面处理。
对车轮进行表面喷砂或喷丸处理，以去除车轮表面的氧化物等污染物。
然后对车轮进行酸洗处理，以去除车轮表面的氧化层，提高车轮的表面质量和附着力。
最后一步是车轮的检验和质量控制。
对车轮的各项技术指标进行检测，包括轮缘直径、轮缘高度、轮辐的刚度和强度等。
对车轮进行质量控制，确保产品的合格率和质量稳定性。
综上所述，钢制车轮的生产工艺包括原材料准备、钢材的预处理、车轮的成型和加工、车轮的组装、车轮的表面处理和车轮的检验和质量控制等环节。
通过这些工艺步骤，可以生产出具有高强度、高精度和表面质量稳定的钢制车轮产品。
车轮轮辋及轮辐用条料的横切加工自动定尺技术研究
（ 长春设备工艺研究所 超精密加工 技术研究室 ， 长春 １０ １ ） ３ ０ ２
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈ ｕ ｏ ｔ ｉｉｇ ｌｎ ｔ ｓ ｔａ ｓ ｅ ｓ ｈ ａ ｉｇｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆ ｔｉｐ ｄ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｅ ａ ｔ ｍａ ｉ ｆ ｎ ｇ ｈ ｒ ｎ ｖ ｒ ｅ ｓ ｅ ｒ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｒ ｅ ｃ ｘ ｅ ｎ ｓ ｐ
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ｓｉ ｅ ａ ｒｌｍ ｅｒ ｉ ｉ ｐ ｅ ｈｅｒ ｄ ｕ ｕ ｈｅｐｏ ｃｏ， ｄ ｈ ｖ ｔ ｐｄ ｔｉｓ ａ ｏ ｗ ｄ ｇ ｌ ｓ ｗｅ ｍａ ｂ ｓ ｉ ｗｅ ｄ ｔｎａ ｉ ｅ； ｒ ｐ ｍ ｅａ ｄ ｆ ｍ ｎ ｎ ａ ｒ ｌｉ ｎ ｈ ｅ ｎ ｔ ｌｒ ｕ ｉ ｎ ａ ｅ ｃ
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轨道车辆用横向止档的研制
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY216第71卷第3期Vol.71 No.32024年3月M a r.2024轨道车辆用横向止档的研制常 浩1，李 禹1，刘湘黔1*，葛 琪2，程海涛2（1.湖南安全技术职业学院，湖南 长沙 410151；2.株洲时代新材料科技股份有限公司，湖南 株洲 412007）摘要：基于Abaqus 软件开发一种轨道车辆用横向止档，该横向止档由金属底板、橡胶层和顶部耐磨板硫化加工而成。
针对横向止档研制过程中出现的问题提出相应的解决措施，并完成产品试制。
通过型式试验验证了该横向止档的结构可靠性，其已实现批量生产。
本研究对该类产品的研发具有一定借鉴作用。
关键词：轨道车辆；横向止档；结构；有限元分析中图分类号：TQ336.4＋2 文章编号：1000-890X （2024）03-0216-06文献标志码：A DOI ：10.12136/j.issn.1000-890X.2024.03.0216由于具有独特的物理和化学特性，橡胶材料在轨道车辆转向架悬挂系统中得到了广泛的应用。
在转向架悬挂系统中，设置在车体与构架之间的横向止挡如图1所示。
当车辆通过弯道时，横向止挡能够有效减缓车体的横向振动，确保车辆行驶的舒适性和平稳性，同时防止车体出现过大的横向位移，保障行车安全[1-5]。
Փ图1 横向止档的安装示意Fig.1 Diagram of installation of lateral stop本工作基于Abaqus 软件，在满足客户各项要求的前提下开发一种结构紧凑型横向止档，其间针对试制过程中出现的问题提出相应的解决措施，顺利完成产品试制，并通过型式试验验证该产品结构的可靠性，实现批量生产和装车，这对类似产品的开发具有参考性[6-8]。
1 横向止档的技术要求横向止档是由金属底板（简称底板）、橡胶层和顶部耐磨板（简称耐磨板）在一定硫化条件下加工而成的。
其底板和橡胶层的设计主要包括刚度计算、强度校核以及疲劳寿命预测等[9]。
钣金原材料定尺的研究与应用
钣金原材料定尺的研究与应用随着现代制造业的发展，钣金加工已成为制造业中不可或缺的一环。
钣金制品应用广泛，从日常生活中的厨具家电、交通运输工具、军事设备到高科技产业中的电子电气、通讯设备等，都离不开钣金加工。
其中，钣金原材料定尺技术是钣金加工中的重要技术之一。
钣金原材料定尺就是指将钣金原材料按照规定的尺寸进行切割，并保证切割后的钣金尺寸精度控制在一定范围内。
一般来说，根据加工工艺和产品要求，钣金原材料会采用不同材质和规格的板材。
而钣金原材料定尺技术的主要目的是将这些多种规格的板材按照工艺要求进行精确的切割，以提高钣金制品的质量和加工效率。
钣金原材料定尺技术的研究和应用，可以从以下几个方面进行阐述。
1. 钣金原材料的选择在钣金加工中，常用的钣金原材料有冷轧板、热轧板、镀锌板等多种材质和规格。
在对钣金原材料进行定尺时，需要根据加工工艺和产品需求选择合适的原材料，并考虑好切割过程中的材料浪费问题，以尽可能的利用原材料。
2. 切割工艺的研究钣金原材料的定尺需要采用先进的自动化设备和精密加工工艺，例如数控激光切割、数控等离子切割等技术。
这些技术的应用可以在保证质量的同时，提高钣金制品的加工效率和生产效率。
3. 切割精度的控制钣金原材料的定尺需要精确的尺寸控制，这需要在加工过程中实时监控，并对加工设备进行调整。
此外，还需要对原材料进行合理的放置和固定，以保证切割精度。
1. 提高钣金制品的质量钣金原材料定尺技术的应用可以确保原材料的尺寸精度和产品的一致性，从而提高钣金制品的质量和可靠性。
2. 提高加工效率钣金制品加工过程中，钣金原材料定尺技术可以高效地将原材料分段分料，减少浪费，提高生产效率。
3. 降低生产成本采用钣金原材料定尺技术可以利用仅有的原材料生产更多的钣金制品，并且减少人工切割过程中的劳动力成本和误差。
综上所述，钣金原材料定尺技术在现代制造业中具有重要的应用价值，对提高钣金制品的质量和效率具有重要作用。
定尺剪钢板剪切效率的研究与应用
定尺剪钢板剪切效率的研究与应用发布时间：2021-12-03T03:00:01.944Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷19期作者：张德圆[导读] 宽厚板钢材是冶金行业重要的一类产品,滚切式定尺剪是宽厚张德圆(厚板厂设备管理室三电设备技术）摘要：宽厚板钢材是冶金行业重要的一类产品,滚切式定尺剪是宽厚板剪切线的最后一道剪切工序,其主要功能是将钢板剪切成所要求的定尺长度。
本文主要介绍了宝钢湛江钢铁4200mm厚板厂定尺剪投产以来在剪切效率方面的不足之处。
通过定尺剪控制系统软件优化、剪切步序优化来解决生产中存在的生产能力瓶颈问题，从控制角度对西门子S7－400?的程序进行了改进和优化，从而提高定尺剪乃至厚板厂的生产效率。
关键词：定尺剪；自动化控制系统；优化；生产效率Abstract: heavy plate steel is one of the most important products in metallurgical industry. Roll cut constant shear is the last shearing process of heavy plate shear line. Its main function is to cut steel plate into required length. This paper mainly introduces the defects of shear efficiency in the fixed shear of Zhanjiang steel 4200mm heavy plate mill since it was put into operation. By dividing shear control system software optimization, shearing step optimization to solve the production capacity bottleneck problems in production, improved and optimized for SIEMENS S7 400 program from the control point, thus dividing shear plate factory and improve production efficiency.Key words: fixed length shear; automatic control system; optimization; production efficiency1 引言定尺剪是厚板厂剪切线的最后一道工序，经过轧机轧制过的钢板由定尺剪剪切出符合合同长度的成品板。
滚切式定尺剪切技术毕业设计论文
第1章绪论1.1 课题来源近年来，我国中厚钢板的产量逐年提高，随之对滚切剪设备的需求也急剧增加，到2010年底全国中厚钢板轧机将近百套，其年产能力将达到7160万吨。
在新建热轧生产线、热处理线及落后生产线扩能的过程中，由于受全球经济危机的影响，企业对旧线设备进行升级改造，中厚钢板企业对滚切剪设备的需求量非常大。
另外，随着板材剪切断口质量要求的不断提高，对滚切剪设备的剪切质量提出了更高要求。
相比传统斜刃剪，滚切剪是一种先进的中厚钢板剪切机，不论是在剪切质量、剪切速度、还是在能耗和设备的自动化程度方面都存在诸多优点。
但是我国企业的滚切剪生产技术大多是引进国外西马克(SMS)、日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI）、达涅力（Danieli）、奥钢联（VAI）等公司的技术。
由于外商的技术保护，加之国内对滚切剪机构学理论的研究很少，缺乏有效的滚切剪机构设计方法，对我国滚切剪设备的研究理论支持不足，制约了我国滚切剪设备的自主研发过程。
基于上述现状，本文在分析滚切剪剪切工艺特性的基础上，总结了与滚切剪机构设计相关的工艺特性，关键的是上剪刃的纯滚运动剪切特性。
本文设计滚切剪机构将以实现上剪刃的纯滚运动为主要目标，其他的工艺特性为辅助设计要求，提出系统有效的滚切剪机构设计方法，并用优化设计的思想来实现这些设计方法，求解出符合剪切要求的最优滚切剪机构尺寸，为滚切剪机构的系列化、智能化设计提供方法。
1.2 滚切剪国内外研究现状用于对轧件进行切头、切尾或剪切成规定尺寸的机械成为剪切机。
根据剪切机刀片形状、配置以及剪切方式等特点，剪切机可分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机和飞剪机。
滚切剪是在斜刀片剪切机的基础上发展起来的新型剪切机，其特点是上刀片为圆弧形，能实现轧件的滚动剪切。
滚切剪继承了斜刀片剪切机剪切力小等剪切优点，并改善了斜刀片剪切机剪切轧件时上剪刃在板宽方向上切深不一致的缺点。
在1971年，西德摩纳.纽曼公司（简称MDN）首次研制成功滚切剪，此后该技术装备在欧洲、美国、韩国、日本等发达国家的钢铁企业得到迅速推广。
汽车轮毂柔性加工自动化生产线开发技术分析
汽车轮毂柔性加工自动化生产线开发技术分析作者：李岳强陈强来源：《中国科技博览》2018年第33期[摘要]柔性制造系统一种直观定义是：由不少于两台机床，一套具备自动装卸功能的物料转运设备和工业计算机控制的制造系统，采用简单地改变软件的方法便能够制造出某些部件中的任何工件。
它包含三个组成部分：多工位数控加工系统、自动化物流系统及计算机控制信息系统。
作为先进的自动化制造系统，柔性生产线技术复杂，自动化程度高，具备一定的智能，加工产品品种多样，工作效率高。
它解决了其他生产线小批量生产时的效率低下问题，也解决了自动生产线产品单一，更换品种困难问题。
分析了国际上先进的铝合金汽车轮毂柔加工制造技术要点，提出了开发汽车轮毂柔性加工自动化生产线的新理念。
[关键词]汽车；轮毂；柔性加工；生产线中图分类号：U468.23 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）33-0080-011引言传统的自动化生产方式需通过配置不同的机械加工生产单元来实现不同轮毂的加工，其对设备和场地的要求会随产品种类的增多而增加，造成生产成本的大幅增加，已无法满足当前整车市场对轮毂需求多样化和新颖化的发展要求。
因此，发展柔性加工装备和构建柔性自动化生产线来实现多类型变批量轮毂的自动化加工已是刻不容缓。
2汽车轮毂柔加工制造技术要点2.1铸造和热处理铝合金轮毂在进行铸造的时候，应用比较多的方法就是低压铸造方式，其对应的标准比较丰富，即应该在封闭空间内用0.1MPa左右的压力将金属液放入模具，确保温度不会产生过大波动，而且不会对模具表面产生污染，此外，保证逐渐汇总没有气孔，同时其强度满足要求，并且金属密度均匀，铸造的过程中，根据不同严格标准的铝合金配方（A1Si，Mg，A1Si11，A1Si11Mg，A1Si2Mg等）、对微量元素量及污染物质量进行管理，确保材料及力学品性保持相等。
自创“斜插式”低压铸造模具，经过智能铸造设装置的精准冷却管理，保证尺寸精准、质量高以及表明硬度大的铸件，使得铸造过程有效进行；并且进行不间断性的热处理，保证其能够制造出高质量的毛坯；铸件要完全通过X射线探伤测试，符合要求的毛坯当做接下来进行进一步加工的坯件。
半钢子午线轮胎一段成型机内衬层自动裁刀装置的设计
半钢子午线轮胎一段成型机内衬层自动裁刀装置的设计王晓明(银川佳通长城轮胎有限公司,宁复银川 750011)摘要:介绍半钢子午线轮胎一段成型机内衬层自动裁刀装置的设计。
自动裁刀装置由裁刀、裁刀刀架、送料装置、压板装置、直线导轨副、无杆气缸、送料板装置、压料装置、加热块等组成。
自动裁刀装置将内衬层的裁切角度由90 改为小于45 ,实现了内衬层斜切和切断面对接,取消了封口胶条,提高了轮胎生产效率并降低了生产成本。
关键词:半钢子午线轮胎;成型机;内衬层;裁刀装置我公司LCY14 18型半钢子午线轮胎一段成型机是2002年投入使用的,适用于轮辋直径14~18英寸(355.6~457.2mm)轻型卡车轮胎生产。
当时内衬层采用手动裁断,在内衬层接头处贴封口胶条。
随着企业成本管理的不断细化和轮胎质量要求的不断提升,贴封口胶条既延长操作时间,又增加成本,还有可能引起轮胎漏气。
基于此,必须实现内衬层自动裁断,且裁切角度必须小于45 ,以取消封口胶条。
1 改造方案1.1 结构设计改造前内衬层的贴合原理:在内衬层贴合之前,先在成型鼓上横贴封口胶条(如图1所示),胶条宽度为3m m,厚度为0.8m m;手动裁断内衬层,由于裁切角度为90 ,无法对接,只有通过封口胶条将两接头联在一起。
如不贴封口胶条,轮胎会产生以下质量缺陷:一是硫化前轮胎内表面的喷涂液可能会流入接头内,导致硫化结束后成品轮胎脱层;二是硫化定型时内衬层接头可能因受力而脱开。
改造方案的设计:本改造的核心是内衬层斜切,即将内衬层的裁切角度由原来的90 改为小于45 (如图2所示),以实现裁切断面对接,取消封口胶条,避免轮胎产生上述质量缺陷。
由于受成型机结构和空间的限制,改造后所有零部件都要设计安装到内衬层送料板上,内衬层裁切的裁刀必须带加热装置,裁刀的裁切动作由无杆气缸通过直线导轨副带动来实现,且每次裁切完后裁刀必须回到加热装置内,以确保下一次裁切时裁图1 内衬层贴合前在成型鼓上贴封口胶条示意30橡胶科技市场2011年第5期图2 内衬层裁切角度变化示意刀的温度和裁切质量。
中厚板定尺剪自动定尺剪切系统刘晶1张燕儒1罗应义2
中厚板定尺剪自动定尺剪切系统刘晶1 张燕儒1 罗应义2发布时间：2023-05-27T08:19:06.794Z 来源：《中国科技信息》2023年6期作者：刘晶1 张燕儒1 罗应义2 [导读] 本文介绍了钢铁工业中厚板定尺剪自动定尺剪切系统的系统组成、控制功能及概述自动定尺剪切执行过程。
自动定尺剪切系统以检测仪表为基础，配合信息化和自动化，实现对定尺剪区域的钢板位置跟踪定位、长度测量、自动定尺划线及复尺剪切等功能，并通过精确测量和二次复尺为避免短尺、提高产品质量。
1宝武集团中南钢铁韶钢工程技术有限公司；2宝武集团中南钢铁特轧厂广东韶关 512123摘要：本文介绍了钢铁工业中厚板定尺剪自动定尺剪切系统的系统组成、控制功能及概述自动定尺剪切执行过程。
自动定尺剪切系统以检测仪表为基础，配合信息化和自动化，实现对定尺剪区域的钢板位置跟踪定位、长度测量、自动定尺划线及复尺剪切等功能，并通过精确测量和二次复尺为避免短尺、提高产品质量。
关键词：中厚板；定尺剪；自动定尺1 引言钢铁工业中厚板产线按轧制工艺流程分为轧钢区和精整区，定尺剪在精整区域切边剪后，用于切除有缺陷的板头板尾、取样和根据客户订单需求定尺剪切钢板。
定尺剪剪前需要对钢板划线指导剪切，采用人工划线存在员工现场操作环境差、临边作业安全性低、生产效率低的问题，并且受划线人员的状态和视觉影响使操作误差不确定性变大。
在此情况下，很多钢铁企业将人工划线定尺剪切改为自动定尺剪切，下面对中厚板定尺剪自动定尺剪切系统进行介绍。
2 自动定尺剪切系统自动定尺剪切系统主要是在定尺剪前后增设检测仪表，实现对钢板的头尾轮廓缺陷检测、准确的测量钢板的长度、精确的跟踪钢板位置等，并将检测信息融入定尺剪剪切控制系统，最终实现定尺剪自动定尺剪切功能，提高定尺剪自动化程度。
2.1主要检测仪表设备自动定尺剪切系统主要检测仪表设备如图1所示，主要由轮廓仪、剪前剪后测长仪、激光复尺机构、高温计、光幕及多个冷金属检测传感器等组成。
钣金原材料定尺的研究与应用
钣金原材料定尺的研究与应用【摘要】钣金原材料定尺是钣金加工领域中重要的研究课题。
本文首先介绍了钣金原材料定尺的概念及其影响因素分析，探讨了钣金原材料定尺的实验方法。
随后分析了钣金原材料定尺在汽车制造和航空航天领域的应用。
结论部分总结了钣金原材料定尺的研究成果，并展望了其未来发展方向。
钣金原材料定尺在工业生产中的重要性也得到了强调。
本文旨在为钣金加工领域的研究提供理论支持，促进相关技术的创新与应用，推动工业生产的进步与发展。
【关键词】钣金原材料、定尺、研究、应用、影响因素、实验方法、汽车制造、航空航天、成果总结、未来发展、工业生产1. 引言1.1 研究背景钣金原材料定尺的研究背景主要包括钣金加工行业发展现状和对定尺技术需求的日益增长。
随着汽车、航空航天等领域的快速发展，对钣金零部件的精度和质量要求也越来越高，传统的手工定尺已经无法满足生产需求。
钣金原材料定尺技术应运而生，成为提高生产效率和产品质量的关键技术之一。
钣金原材料定尺技术的研究背景也包括国内外相关研究成果和应用案例，为该领域的发展提供了重要的参考和借鉴。
钣金原材料定尺技术的研究背景还涉及到材料科学、机械加工、自动化技术等多个领域的交叉，推动了整个行业的发展和进步。
在这样的背景下，钣金原材料定尺的研究和应用已成为当前工业生产领域的热点问题，具有重要的理论和实践价值。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨钣金原材料定尺的相关问题，通过研究分析钣金原材料定尺的概念、影响因素、实验方法和应用领域，探讨其在汽车制造和航空航天领域的具体应用情况。
通过研究，可以进一步了解钣金原材料定尺的特点和规律，为相关行业提供更加准确的数据支持和技术指导，推动钣金原材料定尺技术的发展和应用，提高工业生产效率和产品质量，促进行业的健康发展。
通过研究，还可以总结钣金原材料定尺的研究成果，展望未来的发展方向，强调其在工业生产中的重要性，为相关领域的技术创新和产业升级提供参考和借鉴。
带材自动横切机开题报告
带材自动横切机开题报告1. 项目背景带材自动横切机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于将大卷的金属带材按照要求切割成小片。
传统的切割方式需要人工操作，效率低下且不精确，而带材自动横切机的出现可以大大提高生产效率和切割精度。
本文将对带材自动横切机的设计和实现进行开题报告。
2. 项目目标本项目旨在设计和制造一台高效精准的带材自动横切机，能够自动将金属带材按照设定的长度进行切割，并具有以下特点：•高精度：切割误差控制在0.1mm以内。
•高效性：能够实现连续切割，切割速度达到每分钟100米以上。
•灵活性：可根据不同材质和要求调整切割长度和速度。
•安全性：设备运行过程中要保证操作人员的安全。
3. 技术方案3.1 机械部分带材自动横切机的机械部分由切割装置、传动装置和支撑结构三部分组成。
切割装置采用往复式切割刀片，能够实现快速切割，并通过传感器检测切割长度，确保精确度。
传动装置采用高精度的伺服电机和导轨传动，确保切割过程的平稳性和精准度。
同时，通过变频器可实现切割速度的调节，提高设备的灵活性。
支撑结构采用坚固耐用的材料，保证设备在运行过程中的稳定性和安全性。
3.2 控制系统带材自动横切机的控制系统由硬件控制器和软件控制程序两部分组成。
硬件控制器使用先进的PLC控制器，具有高速高精度的信号采集和输出能力。
通过与传感器和执行器的连接，实现对设备运行状态的监测和控制。
软件控制程序使用图形化编程软件进行开发，通过人机界面提供设备操作和参数调整的功能。
采用PID控制算法，对伺服电机的运动进行控制，确保切割长度的准确性。
4. 时间计划本项目的时间计划如下：•第1周：调研市场需求，收集相关技术资料。
•第2周：完成项目需求分析和技术方案设计。
•第3周：购买机械和电气元件，并开始制造机械部分。
•第4周：完成机械部分制造和安装，开始调试控制系统。
•第5周：完成控制系统调试和软件开发，进行初步的性能测试。
•第6周：进行设备的性能优化和改进。
轮胎切线加工
轮胎切线加工汽车轮胎是车辆行驶的关键部件，它直接影响汽车的操控性能和安全性。
因此，轮胎的制造过程至关重要，其中一个重要的工序就是轮胎切线加工。
轮胎切线加工是将轮胎胎面上的花纹和凹槽加工成特定的形状和空间位置，以满足汽车在不同路况下的操控和行驶需求。
轮胎切线加工的目的是增强轮胎的抓地力、降低滚动阻力、改善舒适性和降噪音。
轮胎切线加工的加工方式主要有两种：雕刻和切割。
雕刻是在轮胎表面刻出花纹或凹槽，一般使用的是铣刀或激光加工等技术；切割则是在轮胎表面切出花纹或凹槽，一般使用的是钢丝绳切割或压花机等技术。
轮胎切线加工所用到的机械设备叫做轮胎切线加工机，主要有两种类型：一种是卡盘式切线加工机，一种是移动式切线加工机。
卡盘式切线加工机是将轮胎夹在卡盘上，然后进行加工。
移动式切线加工机则是将切割头移动到轮胎表面进行加工。
由于轮胎型号繁多，轮胎切线加工机需要具备精度高、适应性强、易维护等特点。
轮胎切线加工的技术发展主要经历了以下几个阶段。
第一阶段是手工雕刻时期，这个时期轮胎的花纹和凹槽实际上是由工人手工用刻刀进行雕刻的；第二阶段是机械切割时期，机械切割开始应用于轮胎切线加工，这个时期轮胎切线加工的效率和精度都有了明显的提高；第三阶段是电脑控制时期，随着计算机技术的发展，轮胎切线加工已经进入了“数字化”时代，运用电脑软件控制切割头的运动，使得轮胎切线加工的工艺精度更高，加工效率更高。
除了技术的发展，轮胎切线加工还受到了轮胎材料的影响。
目前轮胎主要分为三种材料：天然橡胶、合成橡胶和聚氨酯。
这些材料的物理性质和化学性质不同，轮胎切线加工的工艺也不同，因此切线加工的工艺必须根据轮胎材料的不同进行调整和改进。
总之，轮胎切线加工是轮胎制造中的关键工序之一，对轮胎的性能和品质有着重要的影响。
随着技术的发展和材料的改进，轮胎切线加工也在不断的升级和改进。
金属板材横切生产线的设计
金属板材横切生产线的设计发布时间：2023-02-15T08:22:12.802Z 来源：《科技新时代》2022年9月18期作者：熊荣敏[导读] 金属板材横切生产线属于金属板材生产设备技术领域，具体为一种用于实现金属板材自动剪切作业的生产线装置。
熊荣敏东莞市金峥机械有限公司广东东莞 523000摘要：金属板材横切生产线属于金属板材生产设备技术领域，具体为一种用于实现金属板材自动剪切作业的生产线装置。
该金属板材横切生产线包括从右至左依次设置的开卷机、入料台车、接料架、整平机、活套、侧导位装置、定尺装置、圆盘剪分条机、摆动剪床、输送机一、360度旋转输送机、输送机二、叠料装置、出料台车；所述活套设置有过渡凹坑，过渡凹坑的两侧为弧形导料边。
与现有技术中的横切设备相比，该金属板材横切生产线可以将板材剪成平行四边形、梯形等各种异形板，以满足不同的生产需求，输送过程中可将板材旋转一定角度，有利于后续的叠料操作。
关键词：开卷、整平、定尺、圆盘剪分条机、摆动剪床、输送、叠料、生产线、异形板裁切前言：金属板材横切生产线是将金属卷板经过开卷、整平、修边、剪板成所需宽度的板材，其适用于冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板、硅钢及表面涂镀后的各类金属卷板，经开卷校平剪切成各种规格的定尺板材，广泛应用于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。
那么，为能够高效落实金属板材横切生产作业，就需重新开发并设计金属板材横切生产线及其各工序。
1、关于金属板材横切生产线总体设计的必要性阐述对于现有的金属板材横切生产线，其只能将板材剪成方形，无法根据生产需求，剪出各种异形板，且输送过程中不能将板材旋转一定角度，不利于后续的叠料操作。
故而，针对现有的金属板材横切生产线所存在的问题，并从如何适用于异形板裁剪加工的角度出发，以及如何保证裁剪后的异形板叠料作业，有必要对金属板材横切生产线进行重新设计开发，并对金属板材横切生产线各工序装置进行重新设计开发。
全钢载重子午胎胎面自动定长裁切、自动贴合装置的研制
全钢载重子午胎胎面自动定长裁切、自动贴合装置的研制陆永高;杨晓;徐秀国;穆龙刚;殷峰
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2018(44)3
【摘要】根据双星集团提出的商用车胎工业4.0智能化工厂要求,我司研制了全钢子午胎胎面自动定长裁切、自动贴合装置。
胎面自动定长裁切工艺后与以前的工艺比较:省掉裁切面过水冷却工序;增加裁断接头的黏合力;解决了在压出工序定长裁断后长度收缩、成型机贴合靠人工拉伸接头的问题;解决了人工剥离PE保鲜膜劳动强度大问题,增加了保鲜时间。
实现载重子午线轮胎各胶部件全部大卷化生产,提高生产效率和轮胎质量。
取消了所有百页车,便于现场管理。
【总页数】4页(P42-45)
【关键词】全钢大卷胎面;自动定长裁切;超声波裁刀;PE保鲜膜剥离;百页车;厢式车【作者】陆永高;杨晓;徐秀国;穆龙刚;殷峰
【作者单位】青岛双星橡塑机械有限公司;青岛双星轮胎工业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.46
【相关文献】
1.全钢载重子午线轮胎成型机胎面贴合定中装置改造 [J], 张勇;周璇
2.TPI部分替代NR在全钢载重子午胎胎面胶中的应用 [J], 戴仲娟;陈家辉
3.全钢载重子午胎胎肩垫胶自动供料系统的设计 [J], 尹炳鹏;陆永高;杨晓;殷峰
4.全钢载重子午线轮胎胎面挤出热喂料自动供胶的改进 [J], 马腾飞; 李波; 王同亮
5.全钢载重子午胎垫胶自动定长裁切机的研制 [J], 陆永高;王锡花;王联韵;徐敬志;刘法宝
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钣金原材料定尺的研究与应用
钣金原材料定尺的研究与应用钣金制造技术是现代制造业中的重要工艺之一，而钣金原材料的定尺则是保证钣金制品质量和生产效率的重要保障。
本文将对钣金原材料定尺的研究和应用进行探讨。
钣金制造过程中，需要根据设计要求将原材料（如钢板、铝板等）进行裁剪，定出所需的长度和宽度，以便于后续加工。
而钣金原材料定尺则是通过精确的切割和标记，将原材料分割成所需的尺寸和形状。
由于钣金制品的精度要求较高，因此钣金原材料的准确定尺是非常重要的。
1.切割技术：钣金原材料的切割方式一般有机械切割和激光切割两种。
机械切割传统且用途广泛，但精度较低；而激光切割则可以实现精密切割，但成本较高。
2.尺寸测量：对于钣金原材料定尺的准确性来说，尺寸的测量是必不可少的。
传统的测量方法包括直尺、游标卡尺等，但这些方法显然不能满足高精度的要求。
因此，如今广泛采用的是数字化方法，如光学测量、三维扫描等技术，以实现更精确的尺寸测量。
3.标记技术：钣金原材料的标记可以通过刻线、打印、喷涂等方式实现。
而标记的准确性对于后续的加工、装配等工序来说也是至关重要的。
准确的钣金原材料定尺可以提高钣金制品的生产效率和质量。
它在以下方面有着广泛的应用：1.加工：钣金原材料定尺为后续的钣金加工提供了准确的尺寸和形状基础，确保了钣金制品的精度和质量。
2.装配：在钣金制品的装配过程中，钣金原材料定尺的准确性可以有效避免装配误差，提高装配效率。
3.成品检测：成品的检测需要依赖于准确的尺寸标记和尺寸测量，而这些标记和测量都依赖于钣金原材料定尺的准确度。
总之，钣金原材料定尺是钣金制造过程中至关重要的一环。
它关系到钣金制品的生产效率和质量，对于现代制造业的发展至关重要。
随着数字化技术的普及，钣金原材料定尺也将逐步实现自动化、数字化，为制造业的智能化升级提供强有力的支撑。
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车轮 生 产 中 的板 材 横 切 加 工 自动定 尺 技 术研 究
康 战 刘劲松 张广平 胡 宝共 闫晓丽
（ 长春设 备工 艺研 究所超 精 密加 工 技术研 究 室 ， 吉林 长 春 １ ０ １ ） ３ ０ ２
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废 品率 高达 ３ ％ ， ０ 浪费 了大 量工 时 ， 材料 利 用率 低 ， 原
１ 生 产 线 概 述
为达 到上述 高产 、 高效 、 高质 量 、 低成 本 的 目的 ， 第
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Байду номын сангаас
在第 一汽 车集 团公 司 车轮 厂 的车 轮生 产 中 ， 辋 轮 与 轮辐 的条 料生 产 以前普遍 采用 钢厂提 供 的冷 热 轧大 平板料 ， 由人 工操作 上下 料 ， 用剪床 剪切 成一 定长度 利 的条料 。由于剪切 的条料 尺 寸精度差 ， 能满 足 中 、 不 重 型卡车 轮辋 滚型工 艺对 钢 板 尺 寸精 度 的要求 ， 因此 还 需要对 剪切后 的条 料进行 刨 削加工 、 毛刺 清理及 校平 ，
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控 制实现对 定 尺板长 的误 差修正 和补 偿 ， 决 车轮 生产 中使用 卷 料钢 板 生产 车轮 轮辋 、 辐 用条 以解 轮
料 的 自动定 尺精 度 问题 ， 实现 中重 型卡 车无 内胎滚 型车 轮用板 材 的连续 自动 化生产 。 关键 词 ： 自动定尺 闭环 控 制 系统 匀减 速 降速 误 差修 正和 补偿 功能
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Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆＰｌｔ ｓ ｆ ｒＷ ｈ ｅ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ａ ｅ ｏ ｅ ｌ Ｕｓ
摘
要 ： 车 轮轮 辋 、 辐 用条 料 的横 切 加 工 自动 化 生产 线 中 ，采 用板 材 送 料长 度 的 自动 定尺 闭环控 制 系 在 轮
统， 加上 完善 的控制 软件 ， 完成板 材 自动 送 料 的 升速 、 速 、 恒 匀减 速 降 速定 尺 控 制 ， 并通 过超 长反 拉
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