清河新区安置房三期 4-1#～4-6#楼 C、D 号商业用房、幼儿园工程施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 施工组织设计
工程名称：清河新区安置房三期4-1#～4-6#楼
C、D号商业用房、幼儿园工程
建设单位：丰球集团(淮安)房地产开发有限公司
施工单位：淮安市建设工程有限公司
编制人：
编制日期：二OO七年九月十日
目录
一、工程概况
二、施工布署
三、施工现场管理人员安排
四、主要施工机械
五、劳动力投入计划
六、施工现场主要周转材料及工程主要材料的安排
七、主要分项工程施工方法
１、定位放线
２、基础工程
３、主体工程
４、门窗工程
５、装饰工程
６、楼地面工程
７、屋面工程
８、脚手架工程
八、保证工程质量措施
１、保证质量的管理措施
２、保证工程质量的技术措施
３、质量保证体系
九、对招标范围以外的项目配合协调与管理
十、各分部分项工程之间的衔接与配合
十一、质量通病的防治措施
１、保证测量精度与准确的措施
２、砼工程质量通病的防治
３、保证砌体施工质量的措施
４、防治外墙渗水的措施
５、防治屋面漏水的措施
６、防治楼地面裂缝措施
７、防治楼地面、屋面落水口和漏洞处渗水的措施８、防治塑钢门窗渗漏的措施
９、成品保护措施
十二、季节性施工技术措施
十三、保证施工安全的管理措施
十四、保证施工工期措施
十五、施工总平面布置及管理措施
十六、保证施工现场文明措施（噪声、污水等）
十七、施工现场用水、用电量计划
１、施工用电布置
２、施工临时供电系统的设计
３、施工临时供水系统的设计
十八、降低成本的措施
十九、新工艺、新技术、新材料的推广应用
二十、地下管线及其它地上地下设施的加固措施，成品保护措施二十一、安装工程施工组织设计
一、工程概况
二、施工布暑
1、指导思想：
对于该工程，我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足的人力、物力、财力等资源，优化组织，精心施工，确保工程按期保质完成任务。

2、施工顺序及流水段划分：
根据本工程特点，拟将本工程划分为三个平行施工段，便于流水作业、穿插施工。

即4-1、4-2、4-3、为第Ⅰ施工段，4-4、4-5、4-6为第Ⅱ施工段，C#、D#、幼儿园为第Ⅲ施工段。

3、施工工期安排：
本工程根据招标文件，安排施工工期为300 日历天，本项目将运用科学的施工方法和合理的施工进度计划，抓住优化施工方案是保证各种目标实现的关键，确保按期完成施工任务。

4、工程质量：
本工程质量确保合格（力争主体优质结构），本项目将严格管理，加强程序、过程控制，确保达到建设方要求。

5、主要施工技术概述：
5.1 模板工程：柱子模板、现浇板模板、梁模板均采用九夹板，Φ48×3.5钢管扣件支撑体系。

5.2 钢筋工程：在施工现场设置钢筋制作区，成品钢筋由机械或人工运至绑扎楼层或部位。

钢筋接头根据图纸要求≥22钢筋均采用机械连接，其余采用搭接接头。

5.3 砼工程：本工程砼采用泵送商品砼，机械振捣。

5.4 外脚手架采用全封闭落地双排钢管扣件式脚手架，外挂密目安全网，局部采用悬挑钢管扣件式脚手架。

三、施工现场管理人员安排
为了保质保量并圆满地完成本次工程施工任务，我公司决定抽调曾多次在施工中获得省优、市优质工程的项目经理担任本工程项目经理。

同时抽调我公司优秀管理人员组建项目经理部。

具体现场管理人员见表：
主要施工管理人员配备表
四、主要施工机械
本工程由于单体建筑面积较大，故在现场布置九台QT60TM塔吊，解决施工的垂直运输。

施工现场钢筋制作采用电焊机五台、弯曲机及切断机各五台，现场设350型砼搅拌机九台，砂浆机九台。

现场所有机械和仪器见下表：
主要施工机械表
主要施工检测计量用具配备表
五、劳动力投入计划
根据本工程的工期要求，我公司将充分发挥资源优势调动整个公司的人力、财力，对劳动力进行合理调度和安排，在施工中劳动力根据工程的实施施工进度和总施工进度计划相比较进行调整，实行动态管理，正常施工人员280人，高峰施工人员350人，精心组织，精心施工，保质保量完成施工任务。

计划投入劳动力如下：
主要劳动力配备计划表
六、施工现场主要周转材料及工程主要材料的安排
１、为了保证工程质量及为工程创优目标的实现，本工程现浇板、梁模板均采用九夹板模板，柱子模板采用定型大模板，支撑系统采用钢管与木支撑等支撑体系。

现浇板、梁模板及支撑配置二层，柱子大模板配置一层。

外脚手架采用全封闭落地式脚手架，外挂密目安全网，脚手架每隔一层满铺竹笆。

２、材料供应：本工程所用由乙方负责供应的材料，按规定进行检验和取样复试，验收合作后方可使用。

一切材料进场时一定附有质保书，并按规定进行取样复试，在复试合格后方可使用，对有疑问和不合格的材料坚决不给予进场，更不允许用在工程上。

接受工程业主及监理的监督、检查。

主要周转材料一览表
七、主要分部、项工程施工方法
１、定位放线
进场后首先对甲方提供的控制桩进行确认，并认真做好各轴线的标记，同时引测到建筑物的四周，并及时做好保护。

基础标高可利用塔尺向下传递，上部结构标高采用钢卷尺沿建筑物的四周向上传递，传递时要求相互复核。

上部结构轴线传递采取在建筑物四周用外控法和挂锤法向上传递。

传递后也应相互复核校检。

1.1 进场后首先对甲方提供的施工定位图详细阅读，双方会审后与甲方一道对现场的座标点、水准点进行交接验收，经确认无误后，开始正式定位施工。

1.2 现场建立座标控制网及水准点控制点。

现场平面控制网的测
设可采用矩形网控制，通过业主方提供的水平基准线（点），引测整个施工平面的±0.000，并在平面内作闭合校验。

1.3 工程定位后要与建设单位、监理部门确认并检验合格，方可进行挖工施工。

1.4 上部结构标高测法：
±0.000m以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在建筑物的四周分别引测，并进行校合。

(1)起始标高线用水准仪直接从永久水准点引测。

(2)由±0.000水平线向上量高差时，所用钢卷尺必须有校验合格证，并要求尺身铅直，同时使用标准拉力仪进行施量。

(3)引入水准点时要求水准仪的前后视距相等，并要求利用塔尺直接读数的办法引测。

1.5 本工程轴线投放采用外控法和挂锤法：
首先在基础定位放线时，即将轴线引测到建筑物的四周，并打入木桩，做上记号。

在基础施工时，采用经纬仪将龙门桩上的轴线直接引测到所需的施工层。

在施工上部结构时，采用经纬仪将控制轴线直接投放到各施工层。

对现场场地狭小或通视不好，无法采用经纬仪投测时，可以采用挂锤法进行引测，引测时要求各施工层都以基点为依据，引测完后同时在施工层上校验复合。

1.6 沉降观测：
ａ、沉降观测点埋设布置：
根据结构施工说明，沉降观测点的布置在建筑物的四周。

沉降观测点留设的高度为＋0.20m。

观测点的埋设深度应考虑饰面厚度。

观
测点设置后应及时密封保护。

ｂ、观测要求：
沉降观测采用精密水准仪及钢水准尺进行，由专业测量员负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定办法。

观测前严格校验仪器，每次观察均需按规定路线采用环形闭合法进行检查，同一观测点的两次之差不超过1mm。

ｃ、工程竣工时，提供下列沉降观测成果：
①沉降观测记录
②水准基点、观测点位置图
③沉降观测成果表
④沉降速率、时间、沉降量曲线图
⑤荷载、时间、沉降量曲线图
⑥等沉降量曲线图
⑦相邻影响曲线图
⑧沉降情况分析
２、基础工程
2.1 土方开挖：
本工程土方开挖采用人工和机械配合开挖。

按1:0.5放坡，采用集水坑排水方案。

集水沟和集水井在基础垫层轮廓线以外30cm，集水沟外侧边缘距离边坡脚不小于30cm。

集水沟低于挖土面0.3m，集水井深度比集水沟底低0.5m。

并准备木桩挡土板支护，挖出土方由自卸汽车运至甲方指定地点。

开挖至接近底标高时，应由人工配合以免超挖，由人工清底，留设厚度30cm 土层，同时采用人工进行修坡，修
坡的坡度为1:0.3。

施工时人工降低地下水位至基底施工面，开挖基坑时注意边坡稳定，定期观测其对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响。

土方开挖的基底标高通过标尺向下传递，并在标尺上做上记号，以便控制挖土深度。

严禁挖土机紧靠标尺开挖，对无法采用挖土机开挖的土方必须用人工进行开挖，同时开挖时要求驾机者服从指挥，不得蛮干。

基坑挖至设计标高后，应及时通知甲方及有关部门来人验槽，只有在验槽合格后，方可进行下道工序的施工。

2.2垫层及筏形基础：
2.2.1素砼垫层施工工艺流程：基层验收→钉水平标桩→支立模板→浇筑砼→验收。

2.2.2整板基础施工流程：C10垫层验收→基础中的柱、梁定位线→钢筋绑扎→模板及支撑系统→验收→砼浇筑。

2.2.3基础钢筋骨架，在素砼垫层上弹出轴线及柱定位线，基坑底绑扎，全部钢筋相交点扎牢，柱插筋保证位置准确，双层钢筋网片之间设撑筋，钢筋砼保护40mm砂浆垫块。

避雷引下线钢筋按要求焊接，隐检合格后浇筑砼。

基础施工时，按施工流向、轴线顺序依次连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。

2.2.4纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，砖基放脚均匀收分，砌到墙身时挂线检查，以防偏轴。

2.2.5回填土方在基础完成，隐检合格后，土方对称回填，分层夯实，每层铺填厚度不大于20cm，夯实不少于三遍，压实系数不小于
0.94。

３、主体工程
3.1 模板工程
本工程模板采用九夹板作为模板和钢管支撑体系。

柱模、梁模均采用定型的九夹板模板。

A、现浇板、梁、柱：
3.1.1采用外控法或挂锤法测出各层的控制线，然后根据控制线弹出各轴线和柱子外边线。

3.1.2 进行找平：根据引测上来的楼层标高线，检查模板承垫是否水平一致，如不一致就需处理。

处理方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆找平，这样就能保证位置正确，同时防止模板底部漏浆。

3.1.3设置模板定位基准：采用钢筋定位，即切5cm长的钢筋长点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面），钢筋头的外端正好是柱子外边线。

3.1.4模板制作：柱模采用胶合板面，50×100木方背楞，Φ48×3.5钢管作支撑和夹具。

柱模的侧边应用刨刀刨平，以保证柱模接缝平整。

3.1.5柱模安装顺序如下：搭设安装架子→模板安装就位→检查垂直度、位置→安装柱箍→群体固定→封清扫口。

3.1.6 模板施工要点：
(1) 由工长绘制模板配置图，事先分块加工成形，并注意保养，以免模板变形。

(2) 模板根部要用水泥砂浆封堵，以免根部漏浆。

(3) 模板四周一定要预埋多根Φ25的钢筋头、Φ4.8短钢管，以保证模板上端的不移位。

(4) 为了保证砼浇筑的质量，模板上预埋的后砌砖墙体拉接筋采用预埋钢筋头的办法，即预埋的钢筋头伸出砼面长度能保证钢筋的焊接长度就行了。

B、现浇板、梁
3.1.7根据控制线或轴线弹出梁的中心线。

3.1.8根据所弹的墙的中心线搭支模脚手。

支模脚手的搭设要严格按照梁的断面尺寸来决定梁立柱的间距和跨度。

本工程中支撑立杆间距设计为900mm，按施工规范要求进行起拱，起拱高度为21000～31000。

3.1.9梁模制作前一定要进行排板设计，施工前按照梁的规格预加工模板，分类堆放，施工使用中严格按模板排板图排板，以减少胶合板模板的锯割，有利于胶合板模板的周转使用。

对于墙（梁）高度大于600mm时，需在梁的中部加设Φ12的对拉螺栓，对拉螺栓两端用伞形扣件和钢管定距，螺栓的间距为750mm，以保证梁断面的准确性。

3.1.10现浇板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距≤300mm。

3.1.11胶合板模板接头应平整，接头处用胶带纸粘贴。

3.1.12胶合板安装结束后，应全面涂刷脱模剂，以利于脱模。

3.1.13现浇板、梁模施工要点：
(1)梁支模定位时一定要严格按照轴线进行定位，以保证梁的位置正确，特别是通长梁定位时一定要拉通线检查。

(2)为了保证拆模的方便，在现浇板支模时，小胶合板模板放在平台板中间。

(3)现浇板和梁模交接处必须有可靠的连接，以防止漏浆。

Ｃ、模板的拆除：
3.1.14模板的拆除，除了非承重侧模在能保证砼表面及棱角不受损坏时（＞1.2Nmm2）方可拆除外，承重模板应严格砼《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

3.1.15模板拆除的办法，应按照模板先支的后拆，后支的先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则进行。

拆模时严禁用大锤以及撬棍硬砸硬撬。

拆除下来的模板严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。

3.2 钢筋工程
由于本工程钢筋用量较大，且长度较长，考虑现场设置钢筋制作场地，钢筋制作后由塔吊吊运或人工运至绑扎地点。

3.2.1 钢筋下料前认真审学图纸。

≥22的钢筋均采用机械连接接头，其余均采用搭接接头。

3.2.2 钢筋制作时要严格按照下料单进行配制。

下料时应注意钢筋的尺寸，弯曲角度的准确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，并分头按顺序堆放整齐。

现场制作的钢筋做好自检的工作，不合要求的不得使用。

3.2.3 钢筋绑扎时应注意保护层的厚度和搭接长度。

钢筋绑扎应注意搭接接头的位置错开，钢筋的间距、排距都应符合设计和施工要求。

3.2.4 板钢筋绑扎好后，要注意做好保护工作，禁止在钢筋上面走动，必要时可采用钢筋马凳上搁脚手板，以供施工人员走动。

3.3砼工程
本工程采用泵送商品砼。

3.3.1 施工缝的留设：垂直方向柱子的施工缝应留设在现浇板上口及梁下口5cm处，水平方向现浇板按图纸留施工缝。

施工缝处理可采用与砼同水灰比的1:2水泥砂浆进行处理。

3.3.2 柱浇筑前，在柱底部填上50～60mm等同砼砂浆成份，相同的水泥砂浆浇筑时，砼料自由高度应不大于2m，如超过就应利用软管直接伸至柱子。

现浇板浇筑时首先由插入式振动器振实，后再用平板振动器拖平一遍，然后用铝合金刮尺刮平，终凝前用木抹子压实打毛，并履盖塑料薄膜养护。

3.3.3 施工要点：砼浇筑时，应保证钢筋的保护层厚度及钢筋位置的准确，不得踩蹋钢筋或用振动器振动骨架，特别注意现浇板的上层筋位置。

3.3.4 屋面砼浇筑时应一次成型，不留施工缝。

3.3.5 砼中采用PAN抗裂纤维，来减少砼表面伸缩裂缝。

3.3.6 砼的养护：由于高温季节施工较多，因此特别要注意砼的保护养护，砼浇筑完毕后立即用薄膜覆盖，以免水分损失后再打保养水造成施工不便，本工程将派专人负责砼的养护工作，浇筑后一周内必须充分保水养护，掺有外加剂的砼不少于14昼夜。

3.4 砌体工程
3.4.1 材料要求：
3.4.1.1水泥：32.5级以上的普通硅酸盐水泥。

水泥进场使用前，分批对其强度、安定性进行复验，以检验合格后方可使用。

3.4.1.2砂：砂均应过筛，不得含有草根等杂物。

3.4.1.3砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，经砂浆性能试验合格后，方可使用。

3.4.1.4 KP1砖必须是合格品，且表面平整、尺度准确、边角整齐。

3.4.2施工前的准备工作：
砌块进场时必须附厂方提供的合格证或质保书，并认真检查其尺寸偏差、外观质量。

3.4.3操作工艺
3.4.3.1工艺流程
合格
留制试块
不合格
合格
不合格
合格 办理验收记录
3.4.3.2烧结多孔砖采用“四一”砌砖法砌筑：一铲灰、一块砖、一揉压，加一刀头缝灰。

3.4.3.3砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。

采用一顺一丁砌筑形式。

3.4.3.4砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅砖块，不宜使用瓦刀砍劈成找。

如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌或使用切割机切找。

3.4.3.5在砌筑前，应测标高，放墙线，并在建筑物主要轴线处设皮数杆，或在房屋的大角及拐角处设置，转角处距墙皮或墙角50mm。