《机械安全》课件PPT课件
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机械安全培训ppt课件
05
现场应急处置能力提升 策略探讨
现场应急处置流程梳理
01
02
03
04
识别危险源和风险Βιβλιοθήκη 对现场进行全面评估,识别潜 在的危险源和风险点。
制定应急预案
根据危险源和风险点,制定相 应的应急预案和处置措施。
资源配置
确保现场具备必要的应急资源 和设备,如消防器材、急救药
品等。
应急响应
在发生紧急情况时,迅速启动 应急预案,组织人员进行应急
针对触电风险
02
采用接地保护、漏电保护等措施。
针对火灾和爆炸风险
03
采用防火设施、防爆装置等措施。
04
个人防护用品选用与佩 戴要求讲解
个人防护用品分类及功能介绍
头部防护用品
安全帽、工作帽等, 用于保护头部免受坠 落物、碰撞等伤害。
呼吸防护用品
防尘口罩、防毒面具 等,用于防止吸入有 害粉尘、毒气等。
力。
提高员工自救互救能力途径
加强安全培训
定期开展安全培训,提高员工的安全意识和自救 互救能力。
建立互助小组
鼓励员工之间建立互助小组,在紧急情况下相互 帮助、共同应对。
ABCD
组织应急演练
通过应急演练,让员工熟悉应急处置流程和自救 互救方法。
提供必要装备
为员工提供必要的个人防护装备和急救药品等, 确保员工在紧急情况下能够自我保护。
04
熟悉机械设备的操作流 程和注意事项,确保能 够正确、安全地操作设 备。
正确使用和维护保养方法
01
02
03
04
严格按照机械设备的操作规范 进行操作,不得随意更改或省
略任何步骤。
在使用过程中,注意机械设备 的运行状况,如有异常应立即
机械安全培训ppt课件完整版
机械安全培训ppt课件完整 版
contents
目录
• 机械安全基本概念与原则 • 机械设备操作规范与注意事项 • 电气系统安全与防护措施 • 液压系统安全与防护措施 • 气压系统安全与防护措施 • 总结回顾与拓展延伸
01 机械安全基本概 念与原则
机械安全定义及重要性
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、 制造、使用、维护和报废处理过程中, 消除或减小危险因素,防止伤害事故 发生的科学技术与管理措施。
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护栏 等,防止意外触碰造成伤害。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源,停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液, 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域,避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复,确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
通过广泛宣传贯彻机械安全法规与标准,提高企业和员工的安全意识,确保机械设备在设计、 制造、使用等各环节符合安全要求。
推广先进的安全技术与装备
积极推广先进的机械安全技术与装备,如智能传感器、安全控制系统等,提高机械设备的本 质安全水平。
加强机械设备操作与维护培训
定期开展机械设备操作与维护培训,提高操作人员的技能水平和安全意识,确保机械设备在 正常运行过程中始终保持良好状态。
针对不同类型机械设备的特殊操作 要求,如车床、铣床、磨床等。
安全操作规程
详细阐述各类机械设备的安全操作 步骤和注意事项。
操作前检查与准备工作
设备检查
确认机械设备处于良好状态,无 故障、无破损。
环境准备
确保操作环境整洁、安全,符合 设备运行要求。
contents
目录
• 机械安全基本概念与原则 • 机械设备操作规范与注意事项 • 电气系统安全与防护措施 • 液压系统安全与防护措施 • 气压系统安全与防护措施 • 总结回顾与拓展延伸
01 机械安全基本概 念与原则
机械安全定义及重要性
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、 制造、使用、维护和报废处理过程中, 消除或减小危险因素,防止伤害事故 发生的科学技术与管理措施。
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护栏 等,防止意外触碰造成伤害。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源,停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液, 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域,避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复,确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
通过广泛宣传贯彻机械安全法规与标准,提高企业和员工的安全意识,确保机械设备在设计、 制造、使用等各环节符合安全要求。
推广先进的安全技术与装备
积极推广先进的机械安全技术与装备,如智能传感器、安全控制系统等,提高机械设备的本 质安全水平。
加强机械设备操作与维护培训
定期开展机械设备操作与维护培训,提高操作人员的技能水平和安全意识,确保机械设备在 正常运行过程中始终保持良好状态。
针对不同类型机械设备的特殊操作 要求,如车床、铣床、磨床等。
安全操作规程
详细阐述各类机械设备的安全操作 步骤和注意事项。
操作前检查与准备工作
设备检查
确认机械设备处于良好状态,无 故障、无破损。
环境准备
确保操作环境整洁、安全,符合 设备运行要求。
《机械安全与防护》PPT课件
产生噪音的设备
2、非机械的危险与有害因素分类
• 五、电离辐射危害
2、非机械的危险与有害因素分类
• 八、粉尘危害 • 1、固态物质的机械加工或粉碎,如金属的抛光、
石墨电极的加工。 • 2、有机物质的不完全燃烧,如木材、焦油、煤炭 等燃烧时所产生的烟。 • 3、有机物质的不完全燃烧,如木材、焦油、煤炭 等燃烧时所产生的烟。
三、机械伤害的基本类型
• 1、卷统和绞缠。
三、机械伤害的基本类型
• 2、卷入和碾压
三、机械伤害的基本类型
• 3、挤压、剪切和 冲撞
机械防护安全距离
• 1、防止受挤压的安全距离包括防止人体七个部位
。
• 2、(躯体、头、腿、足、臂、拳、食指)受挤压
的安全距离。
机械防护安全距离
机械防护安全距离
电工杨山东电灼伤事故
静电介绍
• 1、静电的第一种危害来源于带电体的互相作用。 • 在制药厂里。 由于静电吸引尘埃,会使药品达 不到标准的纯度 • 2、静电的第二大危害,是有可能因静电火花点燃 某些易燃物体而发生爆炸。 • 静电在煤矿,则会引起瓦斯爆炸,会导致工人 死伤,矿井报废。 • 3、静电也可以进行收尘、喷涂等工作用途。
机械安全简介
•
机械安全是指从人的安全需要出发,在使用 机械的全过程的各种状态下,达到使人的身心免 受外界因素危害的存在状态和保障条件。
机械安全简介
• 机械安全是由组成机械的各部分及整机的安 全状态来保证,是由使用机械的人的安全行为来 保证,是由机械和人的和协关系来保证的,简而 言之,就是要用安全系统的观点和方法,从几物 和物人关系这三方面来解决机械系统的安全问题
1、实现机械安全的设计措施
• 1、安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其 他手段,对一些机械危险进行预防的安全技术措 施,其目的是防止机器在运行时产生各种对人员 的接触伤害。 • 2、安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、 高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的 移动区域,以及某些机器由于特殊危险形式需要 采取的特殊防护等。
机械设备安全知识培训PPT通用课件
01
总结词
电气设备故障
02
详细描述
某工厂因电气设备故障引发火 灾,造成重大财产损失和人员
伤亡。
03
总结词
易燃物品管理不善
04
详细描述
某企业因易燃物品管理不善, 导致火灾事故发生,给企业带
来严重损失。
其他事故案例分析
总结词
操作人员安全意识淡薄
详细描述
某工厂操作工人在操作机械时 ,因安全意识淡薄,未按照规 定进行操作,导致事故发生。
包括卷入、碾压、切削、碰撞等。
应急处理措施
立即停止操作,切断电源,保持现场,及时救治伤员,并报告相关 部门。
安全预防措施
定期检查机械设备安全防护装置,确保其完好有效;加强员工安全 培训,提高安全意识。
机械故障引发的事故应急处理
机械故障引发的事故常见类型: 包括设备失灵、断裂、卡滞等。
应急处理措施:立即停止操作, 切断电源,保持现场,及时排查 故障原因,修复设备或更换部件
紧急救援措施
教授员工在发生事故或危险情况 下的紧急救援措施,如急救和消
防等。
安全防护设备使用
指导员工正确使用个人防护设备 和机械安全防护装置。
案例分析
通过分析机械设备事故案例,提 高员工对安全问题的认识和警惕
性。
安全教育的形式与途径
现场培训
通过现场演示和操作,让员工直接了解机械设 备的操作和安全要点。
减少事故发生
通过培训,提高员工对机械设备 的安全意识和操作技能,从而减
少事故的发生。
提高工作效率
安全培训有助于员工更好地掌握机 械设备的操作和维护,提高工作效 率。
保障员工生命安全
培训能够让员工了解如何避免危险 ,保护自身安全,减少伤亡事故。
机械行业安全培训课件ppt
如有应及时更换。
耳塞应定期更换,并注意保持 清洁卫生。
手套应定期更换,并注意保持 干燥和清洁。
04
事故预防与应急处理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
事故原因分析与预防措施
设备故障
定期检查和维护机械设备,确 保设备处于良好状态。
环境因素
确保工作场所整洁、有序,避 免杂乱环境导致事故发生。
常见的机械行业安全风险
01
02
03
04
机械伤害
操作不慎可能导致夹击、割伤 、砸伤等。
电气安全
触电、电火灾等电气事故时有 发生。
噪音与振动
长期接触高噪音和振动环境可 能对员工健康造成影响。
高处作业
高处作业可能导致的坠落风险 。
安全法规与标准
国家安全生产法
规定企业必须遵守的安全 生产基本法律。
机械安全标准
预案培训
对应急预案进行培训 和演练,提高员工应 对突发事件的能力。
预案评估
对应急预案进行定期 评估和修订,确保预 案的针对性和有效性 。
预案实施
在突发事件发生时, 迅速启动应急预案, 组织人员、调配资源 ,有效应对。
事故报告与调查处理
总结词
及时报告事故,查明原因,采取有效措施 防止类似事故再次发生
实践操作演练
组织员工进行实际操作演练, 提高操作技能和应对能力。
06
机械行业安全案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
某机械制造企业安全事故案例分析
事故经过
某机械制造企业在生产过程中,由于 操作人员违反安全操作规程,导致设 备故障引发事故。
耳塞应定期更换,并注意保持 清洁卫生。
手套应定期更换,并注意保持 干燥和清洁。
04
事故预防与应急处理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
事故原因分析与预防措施
设备故障
定期检查和维护机械设备,确 保设备处于良好状态。
环境因素
确保工作场所整洁、有序,避 免杂乱环境导致事故发生。
常见的机械行业安全风险
01
02
03
04
机械伤害
操作不慎可能导致夹击、割伤 、砸伤等。
电气安全
触电、电火灾等电气事故时有 发生。
噪音与振动
长期接触高噪音和振动环境可 能对员工健康造成影响。
高处作业
高处作业可能导致的坠落风险 。
安全法规与标准
国家安全生产法
规定企业必须遵守的安全 生产基本法律。
机械安全标准
预案培训
对应急预案进行培训 和演练,提高员工应 对突发事件的能力。
预案评估
对应急预案进行定期 评估和修订,确保预 案的针对性和有效性 。
预案实施
在突发事件发生时, 迅速启动应急预案, 组织人员、调配资源 ,有效应对。
事故报告与调查处理
总结词
及时报告事故,查明原因,采取有效措施 防止类似事故再次发生
实践操作演练
组织员工进行实际操作演练, 提高操作技能和应对能力。
06
机械行业安全案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
某机械制造企业安全事故案例分析
事故经过
某机械制造企业在生产过程中,由于 操作人员违反安全操作规程,导致设 备故障引发事故。
机械安全含动画培训动画课件
培训标准与法 规完善:推动 相关法规和标 准的制定与完
善
培训国际化合 作:加强国际 间机械安全培 训的合作与交
流
培训资源整合: 整合各类资源, 提高培训效率 和资源利用效
率
机械设备的运行状况、操作 性能检查
机械设备的结构、性能、安 全装置检查
机械设备的安全防护装置检 查
机械设备的维护保养要求
定期检查:对机械设备的各项性能进行定期检查,确保设备正常运行。 润滑保养:定期对机械设备进行润滑保养,减少磨损,延长设备使用寿命。 清洁保养:保持机械设备的清洁,防止灰尘、污垢等对设备造成损害。
学员参与度与反馈情况
添加标题
添加标题
培训对实际工作的影响与改进
培训内容与实际 操作相结合
加强学员实践操 作能力培养
定期对培训内容 进行更新和优化
建立完善的培训 反馈机制,不断 改进培训效果
培训内容与形 式创新:结合 新技术、新方 法,提高培训
效果
培训对象扩大: 将更多行业和 领域纳入机械 安全培训范围
04 这些案例都涉及到了机械安全问题,通过分析这些事故的原因和教训,可以更 好地加强机械安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。
设备故障:设备 老化、磨损或维 护不当导致的事 故
操作失误:员工 操作不当或违反 安全规定导致的 事故
安全意识不足: 员工对安全规定 和操作规程不了 解或忽视导致的 事故
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
机械故障排除技能:培训员工如何 识别和排除机械故障,确保设备正 常运行,提高生产效率。
紧急情况处理:介绍在紧急情况下如 何正确应对,如发生事故时的应急处 理措施,确保员工能够迅速采取有效 措施,减少损失。
机械行业安全培训课件(ppt 43页)
小组练习
1. 根据提供的照片分小组讨论照片中所存在的 危险源
2. 可能发生的伤害类型 3. 你将会选用哪种防护措施 4. 在小组中用提供的题板展示你的发现
现场机械护罩之评估
1
2
3
4
5
6
防护罩设计: 危险源的数量和位置
• 区域性防护罩 Local Guards:
– Local guards that enclose the individual danger zones should be the first choice if the number of danger zones to protect is low. This can provide an acceptable residual risk and permits access to non‐hazardous machine parts for maintenance and setting.
我们为什么要进行防护并检查? 下
面是我们的工厂
哥伦比亚 波多贝里欧. 这个施工现场进行了防护改善....................
改善之前
改善之后
我们为什么要进行防护并检查?
但是在2010年10月17日这里发生了一起死亡事故
❖一名24岁的操作工在加工区域进行清洁作业的时候被移动的轧机轴绊倒,转动轴 击打到他的身体引起了致命性损伤。 ❖根据当时两个目击者描述,事故过程有如下两个假设: ❖1这名员工在地面上进行清洁工作,他要踩在球磨机的底座上继续工作。这样他必 须跨过轧机轴走到另一边,但他没有通过架设的固定桥通过,而是像图一中所示那 样直接跨过轧机轴,结果导致他被绊倒; ❖2员工在地面上进行清洁工作,他像图二中那样伸出右手,结果被轧机轴击中。
机械安全技术培训课件(1)
5
二 机械设备的危险部位及防护对策 (一)危险部位(见2页)
(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处, 如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿 条和齿轮等。
(2)旋转的轴:包括连接器、新轴、卡盘、 丝杠、圆形心轴和杆等。
(3)旋转的凸块和孔处:含有凸块或空洞的 旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞 轮等.
(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡 盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮法 兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且规 定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10 mm时应更 换新砂轮。此外,在砂轮与法兰盘之间还应加装 直径大于卡盘直径2 mm,厚度为1~2 mm的软 垫。
(4)砂轮机的防护罩。砂轮机最主要的防护装 置,砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不 允许超过65。;防护罩的安装要牢固可靠,不得 随意拆卸或丢弃不用。
3)防护罩与活动部件间有足够的间隙,避免防护罩和活 动部件间的任何接触。
4)防罩应牢固的固定在设备或基础上,拆卸、调节时必 须使用工具。
5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件 不能运转或运转中的部件停止运动。
6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危 险。
7)不影响操作,在正常操作或维护保养时不需 拆卸防护罩。
机械产品的主要类别
机械行业主要产品(12类) 1、农业机械 2、重型矿山机械 3、工程机械 4、石油化工通用机械 5、电工机械 6、机床 7、汽车 8、仪器仪表 9、基础机械 10、包装机械 11、环保机械 2024/71/92、其他机械
非机械行业主要产品(5类) ❖ 1、铁道机械 ❖ 2、建筑机械 ❖ 3、纺织机械 ❖ 4、轻工机械 ❖ 5、船舶机械
(4)对向旋转部件的咬合处:如齿轮、轧钢 机、混合锟。
二 机械设备的危险部位及防护对策 (一)危险部位(见2页)
(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处, 如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿 条和齿轮等。
(2)旋转的轴:包括连接器、新轴、卡盘、 丝杠、圆形心轴和杆等。
(3)旋转的凸块和孔处:含有凸块或空洞的 旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞 轮等.
(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡 盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮法 兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且规 定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10 mm时应更 换新砂轮。此外,在砂轮与法兰盘之间还应加装 直径大于卡盘直径2 mm,厚度为1~2 mm的软 垫。
(4)砂轮机的防护罩。砂轮机最主要的防护装 置,砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不 允许超过65。;防护罩的安装要牢固可靠,不得 随意拆卸或丢弃不用。
3)防护罩与活动部件间有足够的间隙,避免防护罩和活 动部件间的任何接触。
4)防罩应牢固的固定在设备或基础上,拆卸、调节时必 须使用工具。
5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件 不能运转或运转中的部件停止运动。
6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危 险。
7)不影响操作,在正常操作或维护保养时不需 拆卸防护罩。
机械产品的主要类别
机械行业主要产品(12类) 1、农业机械 2、重型矿山机械 3、工程机械 4、石油化工通用机械 5、电工机械 6、机床 7、汽车 8、仪器仪表 9、基础机械 10、包装机械 11、环保机械 2024/71/92、其他机械
非机械行业主要产品(5类) ❖ 1、铁道机械 ❖ 2、建筑机械 ❖ 3、纺织机械 ❖ 4、轻工机械 ❖ 5、船舶机械
(4)对向旋转部件的咬合处:如齿轮、轧钢 机、混合锟。
机械安全培训课件PPT课件
国家和行业制定了相应的机械安全标准规范,如《机械安全 基本概念与设计通 则》、《机械安全风险评价通则》等,为机械设备的安全管理提供了依据。
风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析,识别潜在的危 险源和风险点,评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果,制定相应的预防措施,如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等,以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时,建立健全的应急救援机制,确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源,可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
1 2
风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等,可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果,可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用,机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规,如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等,对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等,确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
01
02
03
穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求,穿戴合适的防护 服,如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备, 需要使用专用的防护用品 ,如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。
风险评估与预防措施
风险评估
通过对机械设备及其附属装置进行全面分析,识别潜在的危 险源和风险点,评估其可能造成的危害程度和发生概率。
预防措施
根据风险评估结果,制定相应的预防措施,如改进设计、完 善操作规程、加强维护保养等,以降低机械事故发生的概率 和危害程度。同时,建立健全的应急救援机制,确保在事故 发生时能够及时响应和处置。
危险源分类
根据危险源的性质和来源,可将其分为物理性、化学性、生物性、 心理生理性、行为性和其他类等。
风险评估与等级划分
1 2
风险评估方法
包括定性评估、半定量评估和定量评估等,可根 据实际情况选择合适的方法进行评估。
风险等级划分
根据风险的大小和可能造成的后果,可将风险划 分为低风险、中等风险和高风险等级。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛 应用,机械安全问题日益突出。保障 机械安全对于保护人员生命安全、减 少财产损失具有重要意义。
法律法规与标准规范
法律法规
国家制定了一系列与机械安全相关的法律法规,如《安全生产法》、《特种设 备安全法》等,对机械设备的设计、制造、使用等环节提出了明确要求。
标准规范
个人防护用品
提供必要的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等,确保员工 在作业过程中的安全。
THANKS.
正确使用个人防护装备
01
02
03
穿戴合适的防护服
根据机械设备的特性和操 作要求,穿戴合适的防护 服,如工作服、安全帽、 劳保鞋等。
使用专用防护用品
对于某些特殊机械设备, 需要使用专用的防护用品 ,如耳塞、护目镜、防尘 口罩等。
机械伤害安全培训PPT通用课件ppt
案例二:切割和擦伤伤害
总结词
切割和擦伤伤害通常是由于操作不慎或使用不安全的工具所 致。
详细描述
在机械加工过程中,操作人员可能会使用到刀具、锯片、砂 轮等工具,如果操作不慎或使用不安全的工具,就可能导致 切割或擦伤。这种伤害可能导致出血、感染、甚至休克等严 重后果。
案例三:冲击和撞击伤害
总结词
冲击和撞击伤害通常是由于物体突然坠落或撞击所致。
激动导致血压升高。
保持呼吸道通畅
确保伤者呼吸道畅通,及时清理口 腔异物,如呕吐物、血液等,以防 止窒息。
固定与搬运
对于骨折或疑似骨折的伤者,应进 行适当的固定和搬运,以减少二次 伤害的风险。
紧急救援流程
01
02
03
呼叫救援
一旦发生机械伤害事故, 应立即呼叫紧急救援服务 ,如120或999等。
现场评估
详细描述
在机械制造和装配过程中,操作人员可能会接触到各种重物,如钢板、管道、零 部件等,如果这些重物突然坠落或撞击到人体上,就可能导致冲击和撞击伤害。 这种伤害可能导致骨折、内脏损伤等严重后果。
04
应急处理与救援
机械伤害的现场急救措施
止血
对于出血伤口,应迅速采取止血 措施,如使用止血带或压迫止血 ,同时保持伤者安静,避免情绪
机械伤害可能导致操作 人员身体受伤,甚至危
及生命。
经济损失
机械伤害可能导致企业 面临高额的医疗费用、 赔偿金和生产损失等经
济成本。
法律责任
企业可能因机械伤害事 故面临法律责任和处罚
。
声誉损失
机械伤害事故可能对企 业声誉造成负面影响, 影响企业形象和市场竞
争力。
02
机械伤害的预防措施
《机械安全技术》PPT课件
• 机床常见传动机构 • 1.齿轮传动(图1-1 )
• ——必须装置全封闭型的防护装置
• 2.皮带传动(图1-2 )
• 最危险部位?皮带接头处、皮带进入皮带轮处 • ——可采用金属骨架的防护网
• 3.联轴器 (图1-3 ) • ——防护罩(Ω型)
机械伤害类型及预防对策
机械伤害类型 1.各种状态
正常工作状态 非正常工作状态 非工作状态
• 非机械行业主要产品: 铁道、建筑、纺织、轻工、船舶等
机械的危险部位及防护对策
• (一)机械的危险部位
• (1、2、3、4、5)旋转运动:单个旋转件
•
配合(啮合)
副的咬合处(6、7)直线运动:接近型
•
通过型
• (8)形状和表面性质:
• (9)组合运动:旋转件与固定件
• 运动件
旋转件与直线
(二)传动机构的防护对策
参考:国家机械安全标准
《机械安全基本概念与设计通则》 GB/T 15706.l—1995
机械危险 非机械危险
电气危险 温度危险 噪声危险 振动危险 辐射危险 材料和物质产生的危险 未履行安全人机学原则产生的危险
(二)机械伤害预防对策
• 两方面: 1. 实现机械本质安全
(注意4条顺序) 2. 保护人员安全
2.人体劳动强度参数
能量代谢率 耗氧量 心率 劳动强度指数
劳动强度指数I 分为4级:
Ⅰ级(I<15)轻劳动 Ⅱ级(I=15~20)中等强度劳 Ⅲ级 (I=20~25)重强度劳动 Ⅳ 级(I>25)“很重”体力劳
二、人的心理因素 发生事故约占70%~75%或更多
1.能力 (1)感觉、知觉和观察力 (2)注意 (3)记忆 (4)思维 (5)操作能力 2.性格 3.气质 4.需要与动机 5.情绪与情感 6.意志
• ——必须装置全封闭型的防护装置
• 2.皮带传动(图1-2 )
• 最危险部位?皮带接头处、皮带进入皮带轮处 • ——可采用金属骨架的防护网
• 3.联轴器 (图1-3 ) • ——防护罩(Ω型)
机械伤害类型及预防对策
机械伤害类型 1.各种状态
正常工作状态 非正常工作状态 非工作状态
• 非机械行业主要产品: 铁道、建筑、纺织、轻工、船舶等
机械的危险部位及防护对策
• (一)机械的危险部位
• (1、2、3、4、5)旋转运动:单个旋转件
•
配合(啮合)
副的咬合处(6、7)直线运动:接近型
•
通过型
• (8)形状和表面性质:
• (9)组合运动:旋转件与固定件
• 运动件
旋转件与直线
(二)传动机构的防护对策
参考:国家机械安全标准
《机械安全基本概念与设计通则》 GB/T 15706.l—1995
机械危险 非机械危险
电气危险 温度危险 噪声危险 振动危险 辐射危险 材料和物质产生的危险 未履行安全人机学原则产生的危险
(二)机械伤害预防对策
• 两方面: 1. 实现机械本质安全
(注意4条顺序) 2. 保护人员安全
2.人体劳动强度参数
能量代谢率 耗氧量 心率 劳动强度指数
劳动强度指数I 分为4级:
Ⅰ级(I<15)轻劳动 Ⅱ级(I=15~20)中等强度劳 Ⅲ级 (I=20~25)重强度劳动 Ⅳ 级(I>25)“很重”体力劳
二、人的心理因素 发生事故约占70%~75%或更多
1.能力 (1)感觉、知觉和观察力 (2)注意 (3)记忆 (4)思维 (5)操作能力 2.性格 3.气质 4.需要与动机 5.情绪与情感 6.意志
机械安全(基本知识及防范) PPT课件
4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。
5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、
拣物等)。
7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
9
常见的不安全心理状态
1)侥幸心理; 2)逞能心理; 3)从众心理; 4)逆反心理; 5)惰性心理; 6)好奇心理; 7)疲劳厌倦心理; 8)情绪波动,思想不集中心理;
6
机械伤害基本类型
3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。
工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
7
机械伤害基本类型
5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。
8
形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1)检修、检查机械忽视安全措施。 2)缺乏安全装置。 3)电源开关布局不合理。
13
机械伤害事故防范注意事项:
8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非
本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械
作者取得联系,有安全措施才可同意进入。
9、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设
备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网 作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度, 正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时,立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点,疲劳作业。
机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等
。
当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧
急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造
成致使性伤害,乃至身亡。
4
违 规 操 作 导 致 一 起 机 械 伤 害 事 故
机械设备安全培训ppt课件
设备制造过程中使用劣质材料、加工精度 不足,或安装过程中操作不当,都可能导 致设备在运行过程中出现故障。
使用与维护不当
管理漏洞
操作人员不熟悉设备操作规程,违章操作 或维护不及时,都可能导致设备损坏或事 故发生。
企业管理体系不完善,安全培训不足,监 管不到位等管理漏洞,也是导致机械设备 事故的重要原因。
常见安全隐患排查方法
观察法
通过直接观察机械设备 的运行状态,发现异常
现象和潜在隐患。
听觉法
借助听觉判断机械设备 运行时的声音是否正常
,有无异响。
触觉法
通过触摸设备外壳等部 位,感知温度、振动等
异常现象。
仪器检测法
使用专业检测仪器对机 械设备进行各项参数检 测,确保设备在安全范
围内运行。
安全风险评估与报告
安全防护装置检查
检查机械设备的安全防护装置 是否完好,如防护罩、安全门
等。
设备状态确认
确认机械设备处于正常状态, 无故障、无异常声响和振动。
操作环境检查
检查操作环境是否符合要求, 如照明、通风、温度等。
操作过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机设备的操作规程 进行操作,不得随意更改或省
略步骤。
财产损失。
提高工作效率
安全意识强的员工能够自觉遵守 安全规章制度,减少因违规操作 引发的事故,从而提高工作效率
。
增强企业竞争力
安全是企业稳定发展的基础,员 工安全意识的培养有助于提高企 业的整体安全水平,增强企业竞
争力。
安全培训内容及方法探讨
安全培训内容
包括安全规章制度、安全操作规程、应急处理措施等。
重要性
机械设备是现代工业生产的重要组成部分,其安全性直接关系到企业的生产效 率和员工的人身安全。因此,加强机械设备安全管理,提高员工的安全意识和 操作技能,对于保障企业安全生产具有重要意义。
《机械设备安全》PPT课件
一、一般机械设备的危险因素及防护
1、一般机械设备危险
3、操作者站的位置不适当,就可能会受到机械运 动部件的撞击,例如,站在平面磨床或牛头刨床运动部 件的运动范围内,就可能被平面磨床工作台或牛头刨床 滑枕撞上。
4、刀具伤人,如高速旋转的铣刀削去手指甚至手 臂。
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体,飞溅 的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
9)起重机驾驶人员要求身体健康,凡患有色盲、双 眼视力在0.8以下,患有听力障碍症或癫痫病的人不能从 事此项工作。
Allen. Sun
二、起重机械设备的防护措施
2、起重机械危险的防护措施
10)起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”: ①超过额定负荷不吊。 ②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。 ③吊索和附件捆绑不牢不吊。 ④行车吊挂重物直接进行加工不吊。 ⑤歪拉斜拽不吊。 ⑥吊物上站人或有浮放物不吊。 ⑦氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不 吊。 ⑧吊物有刃角不垫好不吊。
Allen. Sun
一、一般机械设备的危险因素及防护 2、机械设备危险的防护措施
(2)压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次, 压力机滑块只动作一个行程而不连续运转,可以起 到保护操作者手的作用。
(3)双手或多人启动装置。它的作用是操作者 双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽 出来,防止了单手操作时,出现的一手启动,另一 支手还在危险区的情况,多人启动则是防止配合不 佳,造成的伤害。
Allen. Sun
一、一般机械设备的危险因素及防护
2、机械设备危险的防护措施
4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子 及时清除,切勿用手拉。
5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或 变速箱上,防止落下伤人。
机械伤害安全培训PPT通用课件ppt
切割伤害
机械部件的锋利边缘或 刀具对人体造成的割伤
或划伤。
碰撞伤害
人体与机械部件的撞击 ,可能导致骨折、挫伤
等。
卷入伤害
人体被机械部件卷入, 如卷扬机、皮带轮等, 可能导致严重的人身伤
害甚至死亡。
原因
01
02
03
04
操作不规范
工人未按照操作规程进行操作 ,导致意外发生。
维护保养不当
机械部件磨损、老化,未及时 维修或更换,导致性能下降,
机械伤害安全培训ppt通 用课件
汇报人:可编辑
2023-12-23
CATALOGUE
目 录
• 机械伤害的常见类型与原因 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害事故案例分析 • 机械伤害安全培训总结与展望
01
CATALOGUE
机械伤害的常见类型与原因
类型
夹击伤害
由于机械部件的夹紧或 挤压导致的人体伤害, 如夹断手指、脚趾等。
伤员转运
伤员转运
在事故现场,需要将受伤人员迅速转运至医疗机构进行救治。在转运过程中, 需要注意保持伤员的体位、保暖、监测生命体征等,以确保伤员的安全。
转运途中的护理
在转运途中,需要对伤员进行必要的护理,如保持呼吸道通畅、监测生命体征 等,以确保伤员的生命安全。
事故报告与处理
事故报告
在发生机械伤害事故后,需要及时向上级主管部门报告事故 情况,以便及时组织救援和处理。报告的内容包括事故发生 的时间、地点、伤亡情况等。
容易发生事故。
安全防护措施不足
缺乏必要的安全防护装置或措 施,如防护罩、安全栏等。
培训教育不足
员工缺乏必要的安全知识和技 能,对机械操作和安全风险认
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的咬合处,如动力传输皮带和皮带
轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
见图1-2
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18
2)、旋转的轴,包括连接 器、心轴、卡盘、丝杠、 圆形心轴和杆等。
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3)、旋转的凸块和孔处。 含有凸块或空洞的旋转部 件是很危险的,如风扇叶、 凸轮、飞轮等。
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4)、对向旋转部件的咬合处,
如齿轮、轧钢机、混合辊等。
见图1-3(右)
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5、旋转部件和固定部件的咬合处,
如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋
转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装
置等。见图1-3(左)
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6、接近类型,如锻锤的锤体、
动力压力机的滑枕等。
见图1-4(1)、(3)
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7、通过类型,如金属刨床的
工作台及其床身、剪切机的刀
刃等。见图1-4(2)
是在设计机器时,消 除机器本身的不安全因 素
P3
32
2、间接安全技术措施:
是采用各种安全有效 的防护装置
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3、指导性安全技术措 施:
是制定机器安装、使 用、维修的安全规定及 设置标志
P3
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请问对吗?
机械的间接安全技术 措施是指在设计机器时, 消除机器本身的不安全因 素。
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机械的间接安全 技术措施是指在设计 机器时,消除机器本 身的不安全因素(错)
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7
机械设备按其作用可分为: (一)输送设备:(压缩机、皮带运输机) (二)金属加工设备:(车床、剪切机) (三)铸造设备: (四)动力设备:(锅炉、发电机) (五)起重设备:(桥式起重机) (六)冷冻设备。 (七)分离设备。
(八)成型与包装设备。
8
1.1.2
机械设备的危险
P3
9
1 机械危险是指 机械加工设备直接造
成人身伤亡事故的灾害性 因素。
10
2 机械危险主要形式有:
挤压、剪切、 切割或切断、缠 绕、引入或卷入、 冲击、刺伤或扎 穿、摩擦或磨损、 高压流体喷射。
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11
非机械危险是指 在机械加工设备生产过
程及作业环境中能导致伤 亡(非机械性损伤)事故或诱 发职业病的因素。
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请问: 非机械危险的形式有
2
机械安全 授课重点:
1 机械安全检查“四句话” 2 课后复习内容
3
第一部分
4
机械安全 主要内容:
1 通用机械安全 2 锅炉压力容器安全 3 焊接安全 4 物流系统及其设备的安 全技术(起重机械安全)
5
1.1
机械伤害事故 及其预防的一般措施
6
1.1.1 1 机械
机械是若 干零部件的 组合体,一 般由动力部 分、工作部 分和传动部 分组成。
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8 机械设备的控制装置应
装在使操作者能看到整个
设备的操作位置上,在操
28
2.皮带传动机械的防护
可采用将皮带全部遮盖起来的方 法,或采用防护栏杆防护。
29
3.联轴器等的防护
轴上的键及固定螺钉必须加 以防护。为了保证安全,螺钉 一般应采用沉头螺钉,使之不 突出轴面;根本的办法就是加 防护罩,最常见的是Ω型防护 罩。
30
1.1.4
机械安全措施分类
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1、直接安全技术措施:
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1.1.5
机器设备设计安全要求
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机械设备生产制造企 业,要在设计、制造生产 设备时同时设计、制造、 安装安全防护装置,达到 机械设备本质安全化,不 得把问题留给用户。具体 要求为:
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1、 以操作人员的操作位置所
在平面为基准,凡高度在2米
之内的所有传动带、转轴、传
动轴、联轴节、带轮、齿轮、
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8、单向滑动,如带锯边缘 的齿、砂带磨光机的研磨 颗粒、凸式运动带等。
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9、旋转部件与滑动之间的危险, 如某些平板印刷机面上的机构、 纺织机床等。 P2
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机械危险部位 防护对策
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1.齿轮啮合传动的防护
齿轮传动机构必须 装置全封闭型的防护 装置。对于一些老设 备,如发现啮合齿轮 外露,就必须加上防 护罩。齿轮传动机构 没有防护罩不得使用。
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7 机器设备的操作位置高 出地面2m以上时,应配置 操作台、栏杆、扶手、围 板等。
P3
47
请问是否正确?
位于高度超过2米的工 作点,单位应按登高作业 安全要求提供必须的防护 设施和个人防护用品。
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位于高度超过2米的
工作点,单位应按登高
作业安全要求提供必须
的防护设施和个人防护
用品(对)
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电离辐射危险 (放射性物质,x射线装置, r射线)。
非电离辐射危害 (紫外15
1.1.2 4
机械设备的危险部位
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16
机械安全检查“四句话”:
1 通用机械看“危险部 位”
2 锅炉压力容器看“安全附件” 3 气焊气割看“气瓶” 4 起重机械看“基础零部件”
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1)、旋转部件和成切线运动部件间
《安全主任须知 第三篇》
机械安全
授课 许建镇
广东省安全生产培训教员 粤安监师培证字09-137
国家注册安全工程师
执业资格证书编号0018122
国家安全评价人员
APR-10698-2004
机械工程师
粤中职证0300102025367
1
机械安全 主要内容:
1 通用机械安全 2 锅炉压力容器安全 3 焊接安全 4 物流系统及其设备的安 全技术(起重机械安全)
哪些?
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3 非机械危险的主要形 式有(电气危险、热危 险、噪声危险、振动危 险、辐射危险)。
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1 电气危险 (触电危险、静电危险)。 2 热危害 (在热加工作业中,有被高温金属 体和加工件灼烫的危险)。 3 噪声危险 (机械性噪声、流体动力性噪声、 电磁性噪声)。 4 振动危险 (局部振动、全身振动)。 5 辐射危险:
飞轮、链轮、电锯等危险零部
件及危险部位,都必须设置防
护装置 。
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2 机器设备的设计,必须 考虑检查和维修的方便性。 必要时,应随设备供应专 用检查,维修工具或装 置。
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40
3 为防止运行中的机器设 备或零部件超过极限位置, 应配置可靠的限位装置。
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请问:
为防止运行中机器设 备或零部件超过极限位 置,应安装什么装置?
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为防止运行中机器设 备或零部件超过极限位 置,应安装(限位装 置)。
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4 机器设备应设置可靠的 制动装置,以保证接近危 险时能有效地制动。
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5 机器设备的气、液传动 机械,应设有控制超压、 防止泄漏等装置。
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6 机器设备在高速运转中易于甩 出的部件,应设计防止松脱装置, 配置防护罩或防护网等安全装置。 P3