蜂窝纸板连续化生产工艺与设备
蜂窝纸板生产设备与加工工艺
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第２ ６卷 第 ５期 ２ ０ 年 １ 月 ０８ ０
轻工机 械
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［ 新设备 ・ 新材料 ・ 新方法］
蜂 窝缀 板生 产设备 与加 工工 艺
叶 婷 王 ， 莉
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蜂窝纸板制作过程
蜂窝纸板制作过程蜂窝纸板是一种由纤维素纤维制成的材料，它具有轻巧、坚固、环保等特点，被广泛应用于包装、建筑、家居等领域。
下面将介绍蜂窝纸板的制作过程。
一、原材料准备制作蜂窝纸板的主要原材料是废纸，包括报纸、纸箱、废旧书籍等。
这些废纸经过收集、分拣、清洗等处理后，可以进一步加工制成蜂窝纸板。
二、纸浆制备废纸经过切碎、打浆、筛选等工艺，制成纸浆。
纸浆中的纤维素纤维是制作蜂窝纸板的主要成分。
同时，还可以根据需要添加一些化学品，如增稠剂、硫酸盐等，以调整纸浆的黏度和PH值。
三、纸浆成型将纸浆倒入成型机器中，通过旋转、振动等方式，使纸浆均匀地分布在成型模具表面。
成型模具上有许多小孔，使纸浆在孔洞周围形成蜂窝状结构。
成型模具的孔洞大小和形状可以根据需求进行调整，以制作不同规格和形状的蜂窝纸板。
四、纸板压制成型后的纸浆蜂窝结构还比较松散，需要进行压制。
将成型的纸板放入压制机中，通过加热和压力的作用，使纸板中的纤维素纤维更加紧密地结合在一起，增加纸板的强度和稳定性。
五、纸板加工经过压制后的纸板可以根据需要进行进一步加工，如切割、砂光等。
切割可以将纸板切成所需的尺寸和形状，砂光可以使纸板表面更加平整光滑。
六、纸板质检制作完成的纸板需要进行质量检验。
质检人员会对纸板的尺寸、厚度、密度等进行检测，并检查纸板表面是否有瑕疵或损坏。
只有通过质检的纸板才能出厂销售或用于生产。
七、纸板应用制作完成的蜂窝纸板可以广泛应用于各个领域。
在包装领域，蜂窝纸板可以用于制作纸箱、纸盒等包装材料，提供保护和支撑功能。
在建筑领域，蜂窝纸板可以用于制作隔热板、隔音板等，提供保温和隔音效果。
在家居领域，蜂窝纸板可以用于制作家具、装饰板等，提供结构强度和美观。
总结：蜂窝纸板的制作过程包括原材料准备、纸浆制备、纸浆成型、纸板压制、纸板加工、纸板质检和纸板应用等环节。
通过这些工艺，废纸可以得到充分利用，制成轻巧、坚固、环保的蜂窝纸板。
蜂窝纸板的广泛应用，为包装、建筑、家居等领域提供了高质量的材料选择。
蜂窝纸板制作工艺
1. 上纸单元
原纸架为蜂窝纸板生产线的起始部分,由两个独立的原纸支架组成,每个支架可以独立移动以方便上纸，原纸支架装有带刹车装置的气涨轴,方便快速更换原纸。
2.蜂窝纸芯拉伸定型单元
连续未展开的蜂窝芯经拉伸干燥机拉伸、干燥和定型.蜂窝拉伸干燥机的速度可以根据生产线的工作要求连续调整。
3. 蜂窝纸芯涂胶单元
经蜂窝芯拉伸干燥单元定型后的蜂窝芯由一台可以上下分离的双面的涂胶机对蜂窝芯的上下两面精确上胶.纸芯上胶可以减少胶的使用量,并保证蜂窝纸板的粘接强度。
4.蜂窝纸板复合单元
作为生产线的核心机构，复合单元将上下两层面纸与定型后的蜂窝芯压合成蜂窝纸板，根据生产的需要,本单元可以对纸面和蜂窝芯进行加热处理,以提高复合速度。
5.蜂窝纸板裁切单元
由于复合成型蜂窝板材的边角不整齐,以及需要对蜂窝板进行纵向分切,成型后的蜂窝纸板可以由纵向裁切机裁边,分切成需要的尺寸;而成型蜂窝纸板的长度由一台横向裁切机根据设定的长度裁断。
裕茂坚持“以质量求生存、以信誉为根本”的宗旨，公司恪守信誉，用户至上，最大限度的让利政策，与各界朋友真诚合作，一切以客户满意为中心，追求最终产品的完美。
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蜂窝纸生产工艺
蜂窝纸生产工艺蜂窝纸是一种轻质、坚固的纸张，由一种特殊的蜂窝结构构成，因其独特的特性广泛应用于包装、保护等领域。
蜂窝纸的生产工艺主要包括原料准备、造纸、压花、切割和包装等环节。
首先，蜂窝纸的生产过程需要准备原料。
目前常用原料为废纸、短纤维和胶黏剂。
废纸通过分离、洗涤、打浆等过程，去除其他杂质，得到纤维素混合浆。
纤维素混合浆添加适量的水和胶黏剂，使其成为可流动的浆状物。
接下来，将准备好的纤维素混合浆导入造纸机。
在造纸机上，纤维素混合浆均匀地喷洒在一个金属网上，通过挤压和过滤的过程，使纤维素纤维相互交织，水分逐渐蒸发，形成纸张。
在造纸过程中，还可以根据需求添加一些特殊的添加剂，如染料、防水剂等。
当纸张的湿度降低到一定程度时，需要进行压花处理。
压花可以增加纸张的硬度和稳定性，使蜂窝纸更加牢固。
压花可以使用金属板或橡胶板，在纸张表面施加一定的压力和热量，将纸张加工成蜂窝状的结构。
不同的压花方式可以产生不同形状和大小的蜂窝。
完成压花后，蜂窝纸需要进行切割和整理。
切割可以使用刀具或切纸机进行，将大块的蜂窝纸切割成适当的大小。
整理过程中，需要检查蜂窝纸的质量和规格，去除不合格品，并将蜂窝纸整齐地堆放在需要的位置。
最后，将蜂窝纸进行包装。
包装可以使用纸箱、塑料袋等材料进行，将蜂窝纸装入包装材料中，并加上标签、说明书等。
包装的目的是保护蜂窝纸免受污染和损坏，并便于运输和存储。
总的来说，蜂窝纸的生产工艺包括原料准备、造纸、压花、切割和包装等环节。
通过这些步骤，可以生产出质量可靠、结构稳定的蜂窝纸产品。
蜂窝纸的广泛应用离不开生产工艺的不断改进和创新，提高蜂窝纸的质量和性能，满足市场需求。
蜂窝纸板连续化生产工艺与设备
因素 ， 再加 上 没 有 很 好 地 进 行 产 品开 发 ， 没 ２． 蜂 窝纸 板 连续 化 生产 工 艺流 程各 阶段 纸 ， 过 上 下 两 条 同步 运 行 的 橡 胶 传送 带 ， １ 通 能 形 成 规 模 化 生 产 经 营 。 而 随 着 资 源 紧 的设 备 结 构 及 技 术 要 点 然 在 上 压 辊 加 压 下 进 行 平 压 定 位 ， 后 经 过 然 缺、 境恶化 、 环 白色 污 染 严 重 、 包 装 出 口 木 ２ ２ １六 卷 纸送 纸 ．． 红 外 线 电 热 管 烘 箱 进 行 烘 干 。 干 的 目的 烘 限制 等 一 系列 问题 日益 严 峻 和 被 全 社会 高 六 卷 纸 上 放 纸 由六 个 纸 架 车 及 导 纸 桥 方 面 使 胶 黏 剂 粘 合 更 牢 ， 一 方 面 调 节 另 度 关 注及 施 压 ， 纸 代 木 、 纸 代 塑 已成 为 架 组 成 。 纸 由气 涨 轴 支于 纸 架 上 ， 作 简 纸 张 水分 ， 持 均 匀缩 率 ， 得 蜂 窝 孔各 边 以 以 原 操 保 使 必 然 趋 势 …。 目前 它 广 泛 用 于 各 类 运 输 包 单 ； 纸 张 力 由夹 块 和 摩 擦 盘控 制 ， 节 方 长 基 本一 致 ， 有 也 便 于 横切 机 顺 利 切 断 。 送 调 还
蜂窝纸板制作工艺
蜂窝纸板制作工艺蜂窝纸板是一种由纸张和蜂窝纸芯层组成的材料，具有轻巧、环保、隔热等优点，广泛应用于包装、建筑、家具等行业。
下面将介绍蜂窝纸板的制作工艺。
蜂窝纸板的制作主要分为以下几个步骤：1.纸张处理：首先，将废纸进行分选，去除杂质和污染物，然后将分选好的废纸打碎成纤维状。
接下来，将纤维与水混合在一起，形成纸浆。
2.纸浆成型：将纸浆通过成型机器进行成型。
成型机器分为两种类型：湿成型和干成型。
湿成型是将纸浆均匀喷洒在模具上，然后通过压力和真空吸附使纸浆在模具上形成薄片。
干成型是将纸浆均匀喷洒在网带上，然后通过热风或加热板使纸浆迅速干燥。
3.蜂窝纸芯层制作：将成型好的纸张经过剪切等处理，形成纸芯层。
纸芯层通常采用正六边形或正四边形的形状，通过将纸层纵向和横向交错排列，形成蜂窝状的结构。
4.蜂窝纸板的粘接：将纸芯层和表面纸进行粘接。
在粘接过程中，通常使用环保无污染的胶水或纤维素胶进行粘接。
将胶水均匀涂抹在纸芯层的表面上，然后将表面纸粘贴在上面。
确保胶水涂抹均匀、压力适中，以充分粘合纸芯层和表面纸。
5.成品处理：将粘接好的纸板进行修整，去除多余的边角和表面不平整的部分。
然后，对纸板进行压平、切割、整理等处理，使其达到要求的尺寸和外观。
以上就是蜂窝纸板的制作工艺。
通过以上步骤，我们可以得到高质量的蜂窝纸板产品，用于各种领域的应用。
制作过程中需要注意的是，保持生产环境的清洁和卫生，确保纸张的质量和环保性能。
此外，还需优化工艺，提高生产效率和产量，降低成本，以满足市场的需求。
浅析蜂窝纸板生产工艺
浅析蜂窝纸板生产工艺蜂窝纸板是一种由蜂窝纸板原纸经过纸浆造纸工艺加工而成的复合纸板材料。
它以其轻质、坚固、吸湿、隔热、隔音、环保等优点，广泛应用于包装、建筑、家具、汽车等行业。
蜂窝纸板的生产工艺主要包括原纸制备、胶粘剂准备、纸板制造和纸板加工等环节。
首先是原纸制备。
原纸制备是蜂窝纸板生产的关键环节。
原纸可以采用各种纸浆，如木浆、竹浆、废纸浆等。
在原纸制备中，首先要进行纸浆的制备，将纸浆与水混合后，经过过滤、去除杂质、调节浓度等步骤，制备成符合要求的纸浆。
然后将纸浆倒入纸浆槽中，经过纸张成型机进行成型，在纸张成型过程中，加入一定的添加剂来增强纸张的强度和整齐度。
成型后的纸张送入经过压榨和烘干的压带机中，形成具有一定规格的原纸。
其次是胶粘剂准备。
胶粘剂是蜂窝纸板生产过程中使用的一种粘合剂。
胶粘剂在纸板制造中起到固定纸浆纤维的作用，使纸板具有一定的强度。
胶粘剂的种类有很多，常见的有淀粉胶、羧甲基纤维素等。
准备胶粘剂时，需要将胶粘剂与一定比例的水进行混合，然后通过搅拌、加热等工艺步骤，将胶粘剂制备成符合要求的胶水。
接下来是纸板制造。
纸板制造是将原纸和胶水进行复合的过程。
首先，将原纸送入胶水浸泡槽中进行浸泡，使纸张充分吸收胶水。
然后，经过排除气泡和压榨等工艺步骤，将浸泡过的纸张通过烘干机进行烘干。
在烘干过程中，纸张表面的水分蒸发，胶水在纸张纤维之间形成固定的粘合层。
最后，经过整理、糊合等工艺步骤，使纸板具有一定的平整度和强度。
最后是纸板加工。
纸板加工是蜂窝纸板生产的最后一个环节。
在纸板加工中，首先要对纸板进行切割，根据客户要求，将纸板切割成一定尺寸的板材。
然后，根据不同的应用需求，对纸板进行加工处理，如裱胶、压花、喷涂等。
最后，对纸板进行质检，排除不合格品，使产品符合质量要求。
总之，蜂窝纸板的生产工艺涉及到原纸制备、胶粘剂准备、纸板制造和纸板加工等多个环节。
每个环节都会对最终产品的质量、性能和成本产生一定影响。
蜂窝纸板生产工艺
蜂窝纸板生产工艺
蜂窝纸板是一种由纸张制成的材料，有着独特的蜂窝状结构，具有轻质、环保、吸音、隔热等特性，广泛应用于包装、建筑、家居等领域。
下面将介绍蜂窝纸板的生产工艺。
首先，蜂窝纸板的生产过程通常以废纸为原料。
废纸经过剪切、粉碎、除杂等工艺处理，使其成为适合制作蜂窝纸板的纤维素物质。
然后，将处理后的纤维素物质与适量的水和化学品混合，形成纸浆。
接下来，使用一台蜂窝纸板生产设备，将纸浆均匀地分布在一块网状模板上。
这个模板通常由金属或塑料制成，上面有许多小孔。
纸浆经过模板后，在流水的作用下排列成蜂窝状的结构。
在纸浆还未固化之前，可以通过控制纸浆的浓度和流速来调整蜂窝的大小和密度。
然后，将蜂窝纸板在模板上进行干燥。
干燥的方法有多种，可以通过自然晾干、冷风、热风等方式进行。
在干燥过程中，纸浆中的水分逐渐蒸发，纸浆纤维之间交织形成牢固的纸板结构，使蜂窝纸板具有一定的强度和稳定性。
最后，对蜂窝纸板进行切割和修整，使其符合不同应用领域的要求。
例如，用于包装的蜂窝纸板可以根据不同的产品形状进行定制，而用于建筑的蜂窝纸板则需要根据具体的尺寸和安装要求进行加工。
需要注意的是，蜂窝纸板的生产过程中还会使用一些化学品，
如胶水和防水涂料，以增强纸板的强度和防水性能。
同时，在整个生产过程中也需要控制纸浆的温度、湿度和压力等参数，以确保纸板质量的稳定性。
总结起来，蜂窝纸板的生产工艺包括原料处理、纸浆制备、模板排布、干燥和修整等步骤。
通过合理控制各个环节的参数和加工方式，可以生产出符合要求的蜂窝纸板产品。
蜂窝纸板制作流程与工艺
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蜂窝板的生产工艺
蜂窝板的生产工艺蜂窝板生产工艺是一个繁琐而复杂的过程，一般分为原材料准备、粘合、切割、加工和检验等步骤。
下面将详细介绍每一个步骤。
一、原材料准备蜂窝板的主要原材料为蜂窝芯材和面板。
蜂窝芯材通常是由中空玻璃微珠、铝蜂窝、纸蜂窝、PP蜂窝、PVC蜂窝、聚酰亚胺蜂窝等材料制成的，而面板则有铝板、钢板、不锈钢板、木板、玻璃钢板、复合材料等多种类型。
在生产过程中，需要认真选择合适的原材料，具体的性能参数也需要特别注意。
二、粘合1、面板处理首先对面板进行处理，以确保能够保持平整，同时去除各种杂质，比如油脂、下灰尘、铁锈等。
2、蜂窝芯材装配将所选的蜂窝芯材按照特定的规则装配，在边缘处进行收口，贴合面板。
3、粘合材料涂布将相应的粘合剂均匀涂布在面板上，然后将蜂窝芯材贴合在面板上，注意粘合剂需要均匀涂抹，避免过多或不足。
4、加压将粘合后的蜂窝芯材进行压缩、加热，以完成初步的固化。
三、切割完成粘合的蜂窝板需要按照所需的规格进行切割，同时要注意切割过程要精确，保证每个蜂窝板的尺寸要一致。
四、加工根据要求对蜂窝板进行相应的表面加工，比如喷涂、涂装、抛光、烤漆等。
在这些加工过程中需要注意保证表面平整、色彩鲜明、无划痕和杂质等。
五、检验对成品蜂窝板需要经过质量检验，以确保产品符合相关标准和要求，同时能够保证制品的品质和使用效果。
常规检验项目包括外形、尺寸、表面质量、轻重量、厚度、硬度、抗拉强度等。
总之，蜂窝板生产工艺过程较为繁琐，需要认真制定计划，并严格按照流程进行。
只有选择优质的原材料、加强质量管理、严格执行标准和检验规则，才能够生产出符合市场需求和客户要求的优质品种。
蜂窝纸板生产工艺技术
蜂窝纸板生产工艺技术蜂窝纸板是一种环保材料，能够很好地满足现代人的需求。
蜂窝纸板生产工艺技术的发展离不开科技的不断进步和工程师们的努力。
下面，我们来详细介绍一下蜂窝纸板的生产工艺技术。
蜂窝纸板生产的基本步骤包括：面纸成型、粘接法制蜂窝芯纸、烘干处理、再次粘接制成产品等。
1.面纸成型蜂窝纸板的面纸是生产的重要一步，面纸成型主要有四种方式：（1）网纹型（2）排印型（3）油墨冲压型（4）模压型网纹型是指将面纸在机械作用下拉伸成网状的形态，然后进行加糊成型，较为传统。
排印型是指利用排印技术将颜色图案印在纸张上，形成有规律的排列，成型速度较快，但面纸的承重性较低。
油墨冲压型是将油墨涂到模具上，然后把模具按压在纸张上，形成有规律的花纹，成型快速且均匀模压型是在纸张上放置模具，利用热压与复合技术，将模具压在纸张上，形成有规律的花纹，成型的精度较高。
2.粘接法制蜂窝芯纸制成面纸后，就要准备制作蜂窝芯纸了。
蜂窝芯纸是蜂窝纸板的核心部分，能够起到防震、隔音等作用。
粘接法制蜂窝芯纸的步骤包括：（1）准备蜂窝芯纸粘合剂（2）将两张面纸中间涂上软化点低的黄蜡或戊聚烯（3）将生产好的蜂窝芯纸铺在其中一张涂了粘合剂的面纸上（4）再将另一张面纸覆盖在蜂窝芯纸上，并压平（5）利用辊筒加压，使粘合剂中的润滑剂润滑，不破坏蜂窝纸板的表面然后进行烘干处理。
这个过程中，温度和时间的控制非常重要。
通常，这个过程需要将铺满蜂窝芯纸的面纸进行预压，然后将其放入定型机中高温干燥，控制好干燥时间和温度，让纸干燥和受热均匀。
3.再次粘接制成产品以上步骤完成后，就可以将蜂窝芯纸和面纸进行最终粘合，形成蜂窝纸板产品。
蜂窝纸板产品主要有以下几种：（1）单蜂窝纸板在粘接过程中，重点是将面纸与蜂窝芯纸粘合牢固，并且使产品表面平整。
因此，机器设计中应根据产品特点进行调整，以确保粘合质量。
蜂窝纸板连续化生产工艺与设备
蜂窝纸板连续化生产工艺与设备作者：张红星来源：《科技创新导报》 2011年第31期张红星(连云港市振扬纸品有限公司江苏连云港)摘要:以FBJD8-12/1300型蜂窝纸板生产线为例,介绍蜂窝纸板生产工艺流程与设备的关键技术点。
关键词:蜂窝纸板工艺流程设备中图分类号:TB487 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)11(a)-0254-021 概述蜂窝纸板顾名思义就是仿照蜂窝巢的六边形结构而制成的纸质板材。
九十年代初国内开始研究这方面的技术、设备和产品,但由于生产效率低、质量差、价格高等因素,再加上没有很好地进行产品开发,没能形成规模化生产经营。
然而随着资源紧缺、环境恶化、白色污染严重、木包装出口限制等一系列问题日益严峻和被全社会高度关注及施压,以纸代木、以纸代塑已成为必然趋势[1]。
目前它广泛用于各类运输包装、物品包装缓冲防护、仓储搬运防护、家具及建筑墙板等方面。
蜂窝纸板生产工艺与设备目前比较多的是采用八方分段生产方式[2～4],本文介绍的蜂窝纸板连续化生产工艺与设备具有高效、低耗、品优的特点,具有国内领先水平。
2 蜂窝纸板连续化生产的工艺流程及设备关键技术点蜂窝纸板是由上下面纸和中间纸芯复合而成。
纸芯是由很多条同宽度的纸条,相互之间由等距离且互相错开的胶线粘结,拉伸后便成了蜂窝孔状的骨架;面纸与拉伸后的纸芯用胶黏剂粘连复合。
蜂窝纸板连续化生产就是把制芯、复面、烘干一次性同步完成而直接生产出蜂窝纸板成品的生产方式。
它的核心思想就是多层芯纸同时纵向涂胶横向切断,收集槽连续收集并改变方向再同步复面。
下面以FBJD8-12/1300型蜂窝纸板生产线为例,介绍蜂窝纸板连续化生产的主要工艺流程和设备的关键要点。
蜂窝纸板连续化生产主要工艺流程如图1所示。
2.1 蜂窝纸板连续化生产工艺流程各阶段的设备结构及技术要点2.2.1 六卷纸送纸六卷纸上放纸由六个纸架车及导纸桥架组成。
原纸由气涨轴支于纸架上,操作简单;送纸张力由夹块和摩擦盘控制,调节方便,张力稳定;导纸桥架结构合理,穿纸方便。
裕茂蜂窝纸板的生产工艺拉伸
蜂窝纸板作为一种新型绿色环保材料，会随着环保要求的不断提高，使用市场的不断拓展，工艺性能的不断完善，设备制造水平的不断更新，而得到越来越广泛的应用，其市场前景十分广阔。
1、限宽拉伸：利用宽度限制，将芯条拉开。
特点是易于实现，横向受力不均匀，适用于单机作业。
2、差速拉伸：利用速度差，将芯条拉开。
有牵引辊＋阻尼辊式；牵引辊＋阻尼板式和级差组合式。
特点：速差要可调节，适用于机组作业和生产线。
3、差速和限宽相结合式：适用于芯条需对接的生产线。
4、横向拉伸：将纸芯条沿横向拉开，特点是拉伸过程中纸条速度是变化的，适用于连续纸条式生产线。
蜂窝纸板制作工艺
蜂窝纸板的制作流程蜂窝纸板的结构为上下两层面纸(或纸板)，中间为自然蜂窝状的芯纸，用一定的黏合剂将芯纸粘合在两层面纸之间，形成三层状结构，这一点与单瓦楞纸板结构相似。
蜂窝纸板的厚度变化主要靠增加或减少蜂窝芯纸的厚度来实现。
结构始终保持三层，其厚度可以在5～90mm 之间变化，而不像瓦楞纸板要靠增加瓦楞的层数来增加厚度。
蜂窝纸板夹芯柱孔的尺寸可变化，它的变化也可改变蜂窝纸板的强度，这一点与瓦楞纸板相比也有区别。
蜂窝纸板的结构决定了它的特性，即质轻，受压均匀，抗压、抗弯、抗剪强度高，具有良好的缓冲隔振性能，成本低，且易回收。
可再生，是一种绿色、节能、环保、高科技的新型包装材料。
蜂窝纸板制作工艺(指粘结成型工艺)有三种形式：①单机作业式；②机组作业式；③生产联动线式，即生产线。
蜂窝纸板生产线由两部分组成。
第一部分是制造蜂窝状六角形结构纸芯的机组，属前道工序，纸的质量、规格、形状是蜂窝产品的基础。
第二部分是对纸芯进行上下层复合纸板的机组，属后道工序，后加工的质量、水平是保证蜂窝制品质量的重要环节。
蜂窝纸板的全部生产工序是：①制芯：有缠绕式、层叠式、纸条对接式、连续纸条式；②上胶：有喷胶法、涂胶法、全幅面涂胶法；③拉伸：有限宽拉伸、差速拉伸、差速和限宽相结合式、横向拉伸；1 / 2④复合：有面上涂胶复合、楞上涂胶复合；⑤压实：有压力机压实、挤压实、辊压实；⑥切条：有切纸机切条、圆刀分切、单；中刀切条；⑦拼接：有人工拼接、半自动拼接、自动拼接(芯条对接，纸条拼粘)；⑧加热干燥：有电加热、蒸汽加热、导热油加热；⑨纵横切：有计算机控制、工作程序控制；⑩特殊处理：有打毛处理、排气处理、增加接触面处理。
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蜂窝纸板连续化生产工艺与设备摘要:以FBJD8-12/1300型蜂窝纸板生产线为例,介绍蜂窝纸板生产工艺流程与设备的关键技术点。
关键词:蜂窝纸板工艺流程设备1 概述蜂窝纸板顾名思义就是仿照蜂窝巢的六边形结构而制成的纸质板材。
九十年代初国内开始研究这方面的技术、设备和产品,但由于生产效率低、质量差、价格高等因素,再加上没有很好地进行产品开发,没能形成规模化生产经营。
然而随着资源紧缺、环境恶化、白色污染严重、木包装出口限制等一系列问题日益严峻和被全社会高度关注及施压,以纸代木、以纸代塑已成为必然趋势[1]。
目前它广泛用于各类运输包装、物品包装缓冲防护、仓储搬运防护、家具及建筑墙板等方面。
蜂窝纸板生产工艺与设备目前比较多的是采用八方分段生产方式[2～4],本文介绍的蜂窝纸板连续化生产工艺与设备具有高效、低耗、品优的特点,具有国内领先水平。
2 蜂窝纸板连续化生产的工艺流程及设备关键技术点蜂窝纸板是由上下面纸和中间纸芯复合而成。
纸芯是由很多条同宽度的纸条,相互之间由等距离且互相错开的胶线粘结,拉伸后便成了蜂窝孔状的骨架;面纸与拉伸后的纸芯用胶黏剂粘连复合。
蜂窝纸板连续化生产就是把制芯、复面、烘干一次性同步完成而直接生产出蜂窝纸板成品的生产方式。
它的核心思想就是多层芯纸同时纵向涂胶横向切断,收集槽连续收集并改变方向再同步复面。
下面以FBJD8-12/1300型蜂窝纸板生产线为例,介绍蜂窝纸板连续化生产的主要工艺流程和设备的关键要点。
蜂窝纸板连续化生产主要工艺流程如图1所示。
2.1 蜂窝纸板连续化生产工艺流程各阶段的设备结构及技术要点2.2.1 六卷纸送纸六卷纸上放纸由六个纸架车及导纸桥架组成。
原纸由气涨轴支于纸架上,操作简单;送纸张力由夹块和摩擦盘控制,调节方便,张力稳定;导纸桥架结构合理,穿纸方便。
2.2.2 五层纸同时涂胶把6张芯纸叠粘起来只需要5个面涂胶就可以了。
胶水由上胶辊从胶槽中带上,经过渡辊再传到涂布头上,涂布头再把胶液涂刷到芯纸上形成纵向胶线。
调节上胶辊与过渡辊之间的间隙,可控制胶量大小与均匀。
本线的涂布头是在钢辊表面铣出等距离周向凸齿,凸齿与凸齿之间宽度(齿距)为蜂窝孔边长的3倍,故不同蜂窝孔纸板应选用不同齿距的涂布头。
涂胶时相邻两张纸上的胶线应相互错开,即上一层纸上的胶线正好处于下一层纸上两条胶线中间。
齿辊涂胶是本流水线的一个特点,它克服了锯齿形钢板刮刀涂胶对胶水要求特别高的缺陷。
在锯齿钢板涂胶方式中,一旦胶水中带有杂质,就很容易卡堵在刮刀与纸张之间,涂胶就会不稳定甚至涂不上胶。
而齿辊涂胶方式由于齿辊在不断转动,不存在杂质卡堵问题,涂胶时能始终保持涂胶均匀稳定,从而大大提高了正品率。
2.2.3 压合烘干压合烘干是把叠粘在一起的六层芯纸,通过上下两条同步运行的橡胶传送带,在上压辊加压下进行平压定位,然后经过红外线电热管烘箱进行烘干。
烘干的目的一方面使胶黏剂粘合更牢,另一方面调节纸张水分,保持均匀缩率,使得蜂窝孔各边长基本一致,还有也便于横切机顺利切断。
2.2.4 表面涂胶前面六层纸已经相互粘合在一起了,但经横切机切下的各组六层纸条再相互叠粘在一起还必须在六层纸最上面一层再涂一次胶。
该涂胶方式和前面五张纸涂胶一样。
2.2.5 自动横切收集自动横切收集是通过横切机来实现的。
横切机是本生产线的关键部分,它采用精确的伺服驱动自动定长送纸系统,配合高强度剪切刀机构,从而连续获得宽度精确一致的六层纸一组的横切条。
各组纸条再经过一个由90°弧形滑板和收集挡板组成的收集器,使各组纸条相互堆叠粘合在一起,同时使纸条改变方向即由水平方向进入顺着圆弧滑板慢慢滑移变成垂直方向输出,巧妙地解决了连续生产的关键问题。
在这个过程中主要关键点有三个:一是采用电脑控制的伺服定长送纸系统,伺服电机通过高精度变速箱驱动送纸橡胶轮送纸,同时对实际送纸量又采用了高精度编码器检测,此信号反馈到电脑,电脑再调节伺服控制器,形成了一个闭环控制,使送纸精度达到0.15mm,解决了其他类似设备中送纸长度不稳的难题,从而能做出平整的蜂窝纸板;二是采用切刀主轴上霍尔传感器信号经过电脑控制伺服器,使送纸系统能准确可靠地跟随切刀动作;三是90°自动收集器完美地实现各组纸条互相粘合及转向过程,解决了蜂窝纸板连续生产的最大难题。
收集器由单独一块挡板改为多组单元的集合,这样既可实现整体快速粗调又可以根据不同部位情况单独微调。
每个单元采用弹性缓冲装置,使收集更加平稳。
横切的长度加上里外两层面纸的厚度就是蜂窝纸板的厚度。
所以调整横切的长度便可以调整蜂窝纸板的厚度。
2.2.6 纸芯输送、自然干燥、堆置缓冲纸芯从横切机自动收集器滑板出来后由于胶水还没有干,相互之间粘合力很弱,必须要在相互紧靠在一起的状态下自然干燥一段时间。
另外,为了保证烘干和制芯运行同步,一定量的堆置储存可以克服前后速度某段时刻不一致的矛盾,起到一个缓冲作用。
这一过程就是通过横切机和拉伸机之间一条输送导带来实现,调节导带速度可以调节纸芯堆置储存量。
2.2.7 纸芯烘干拉伸纸芯经过一定时间堆置自然晾干后便可以将其拉伸,使蜂窝孔展开。
但此时纸芯中胶水没有完全干,含水率还很大,由于纸芯很快进入复面,此后再难以去掉其中水分。
因此,复面前对纸芯进行加热烘干是十分必要的。
本环节中拉伸和烘干同时进行,在烘箱中,下层是红外发热管进行加热,发热管上面均匀分布着固定在两边链条上的方管,方管随着链条传动而移动,方管上带有钉子,方管上面还有垂直于方管的数排帯铁条,以便更好地托住拉伸的纸芯,纸芯随方管移动而移动。
由于链条带动方管的速度大于堆置导带速度,故蜂窝被拉开,调节链条速度可以控制拉伸程度。
纸芯在进入覆面机前要保证其拉伸后的幅宽与面纸相等,同时纸芯与面纸应对齐,防止因错位造成浪费。
在覆面机入口处两边采用定规控制的方法,使纸芯保持稳定的拉伸幅宽和固定的位置,效果很好。
2.2.8 上下面纸送纸上下面纸的纸架在结构上类似芯纸纸架,由于纸芯两面均需复面,故需要上下两张面纸,上面纸纸架即高位纸架在机器上面,下面纸纸架在机器下面(设计一个低位地下槽),这样就可以实现上下面纸同时送纸同时复合,如图2所示。
2.2.9 复面涂胶蜂窝纸板面纸复合的过程中,上胶法有两种:第一种是面纸上胶,第二种是纸芯上胶(如图5)。
面纸上胶法是在上下两层面纸上涂刷胶水,复合时纸芯的立面和面纸结合,面纸上的胶水一部分也转移到纸芯的立面上,面纸与芯纸粘合到一起,这时纸板随着输送带往前运动或者下机后人工堆放,即使纸芯和面纸稍有错位,因面纸上涂满了胶水,纸芯无论移到那里都有胶液粘着,所以纸板不会脱胶。
但是由于上下面纸大面积涂胶,耗胶量大含水率高。
这种涂胶方式一般用于承重量大的纸箱和托盘等强度要求较高的场合。
纸芯上胶法即在纸芯两边立面上涂刷胶水,当纸芯与面纸结合时,纸芯立面上的胶水同样也能涂到面纸上,这时芯纸和面纸之间千万不能移位,因为芯纸立面上涂胶本来就少,复合时已经将一部分胶水涂到面纸上,立面上所剩胶水已经很少,移位后再要涂到另外部分面纸上,因胶液太少会使复合的纸板脱胶。
但它具有含水率低耗胶少的优点。
这种涂胶方式一般用于制作缓冲垫、定位垫、等对纸板抗压要求不太高的场合。
本文所介绍的生产线中复面涂胶机设计为既可面纸上胶也可以纸芯上胶的两用涂胶机。
其主要原理为:当纸芯涂胶时使纸芯从上下两根涂胶辊之间穿过,上下涂胶辊之间间距比纸芯厚度略小,使纸芯充分与涂胶辊接触,涂胶辊上的胶水涂到纸芯表面上。
当面纸涂胶时将上下涂胶辊之间距离调大,使纸芯经过涂胶辊时不与涂胶辊接触,而上下面纸分别经过上下导纸辊和浮动压辊与涂胶辊接触,使得面纸背面被涂上胶水。
这种涂胶机上胶量调节方便,上胶均匀、稳定。
2.2.10 复合压合当纸芯或面纸涂胶后应尽快地使面纸和芯纸接触粘合,同时应均匀平整地给上下面纸施加一定的压力,以保证面纸复合时不起皱不移位不开胶。
这一过程实现是通过上下平导带同步转动把上下面纸与芯纸压合在一起。
2.2.11 烘干蜂窝纸板的干燥确实是一个棘手的问题,因为水分全被封闭在蜂孔中,当纸板受到加温时,蜂孔中的水分会走出纸纤维,少部分透过面纸走入大气中,大部分则进入蜂孔中的空间散不出去,等到温度一降低,蜂孔中的水汽又被周围的纸张吸收,纸板的含水率仍然很高。
为了解决这一问题,本设备改进了传统的烘箱结构,采用三段压合烘道、透气性能良好的上下棉织导带压合传送方式,电加热热风循环加热,分段温度设定控制,顶部排潮排湿等方法和措施。
从而提高了烘箱温度降低烘箱湿度,延长了纸板在烘箱的烘燥时间,强烈热风对流加快水汽蒸发,纸板烘干快、均匀、平整,效果大大提高。
2.2.12 纸板切断蜂窝纸板生产线是连续不断地生产出纸板,为了便于运输、存放、提高利用率,需要根据所做产品尺寸进行定长切断。
该部分主要有两个特点:一是光电感应自动跟踪同步切断。
当纸板到达光电开关感应位置时切刀开始切扳,由于纸板仍在继续向前运动,故在切割时间内切刀和纸板应保持同步向前,切完后切刀张开刀口回到起始点。
二是科学合理的切刀设计,采用大锯齿垂直切割,改变了以往圆盘锯切割的噪声大、粉尘多、切割时间长、结构复杂等缺点。
2.2.13 纸板入库检验切断的纸板通过人工在线检验,及时把问题反馈到前方相关岗位,使问题及时发现及时纠正,减少不良品损失。
3 结语正是由于蜂窝纸板具有其特殊的优越性,使得其越来越受到全社会的关注,随着其应用领域不断扩大,对蜂窝纸板的品质、生产效率和成本要求也越来越高,相信在各位行业专家的不断探索研究下,蜂窝纸板的生产技术和设备会不断完善和发展,从而更好的满足对蜂窝产品日益增长的需求。
参考文献[1]胡英华.废纸包装材料的研究现状与发展趋势.华东纸业,2010.V ol41(4):50～52.[2]崔立华,朱婷婷,黄俊彦.蜂窝纸板生产工艺技术.中国印刷与包装研究, 200.V o11(3):8～13.。