连续膨化工艺的安全性分析和安全技术示范文本
膨化食品主要质量安全问题分析
膨化食品主要质量安全问题分析作者：雷蕾靳苛苛来源：《食品安全导刊·中旬刊》2021年第07期摘要：本文闡述了膨化食品中的主要质量安全问题，对膨化食品中防腐剂超标、甜味剂超标、着色剂超标、膨松剂超标、重金属超标、酸价、过氧化值超标以及微生物超标现象进行展开分析，并提出解决策略，以期进一步促进膨化食品行业的健康发展。
关键词：膨化食品;质量;食品安全膨化食品以谷物、薯类、豆类或蔬菜为原料，添加一定比例的食品添加剂或其他辅料，采用焙烤、油炸、微波或挤压等膨化工艺而加工制成的食品。
膨化食品品种多、口感好、易携带、易消化，备受消费者的喜爱，风靡世界[1]。
虽然膨化食品在我国历史悠久，但现代化的生产时间并不长，存在一定的安全风险。
由于生活水平的逐年提升，消费者对食品质量要求也越来越高，膨化食品的质量安全问题一直备受人们关注。
为提高膨化食品质量，切实保障广大消费者的身体健康。
本文通过分析膨化食品中的主要质量安全问题，并对其提出解决策略，以期对膨化食品行业的发展提供一定参考。
1 膨化食品中的主要质量安全问题1.1 防腐剂超标目前市场上的防腐剂种类繁多，其中苯甲酸钠和山梨酸钾因成本低廉，防腐效果明显，受到厂家的青睐。
厂家通过延长食品保质期得到更大利益。
有些厂家滥用防腐剂，对食用者的健康带来巨大危害。
《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 2760—2014）中规定膨化食品中不得使用苯甲酸和山梨酸。
人体长期摄入防腐剂，会减弱肝脏的代谢功能和肠胃的消化功能，影响人体的新陈代谢平衡[2]。
1.2 甜味剂超标膨化食品在生产过程中通常会加入糖来提升产品的口感。
为了降低成本，有些不良厂家使用糖精钠、安赛蜜、甜蜜素等甜味剂。
糖精钠价格便宜，甜度大，常被超量、超范围使用。
《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 2760—2014）中规定膨化食品中不得使用糖精钠、安赛蜜、甜蜜素。
人体长期摄入甜味剂，扰乱肠胃消化酶的分泌，降低肠胃的消化能力，影响肝脏功能。
膨化车间管理制度范本
膨化车间管理制度范本一、总则（一）为了规范膨化车间的生产经营行为，保证生产安全和产品质量，特制定本管理制度。
（二）本制度适用于膨化车间的所有员工和相关部门。
（三）遵守本制度是每位员工的基本责任，在工作中必须严格执行。
二、生产安全管理（一）膨化车间的生产安全是首要任务，任何人不得以牺牲生产安全为代价追求利润。
（二）制定并落实生产安全责任制，明确各项职责。
（三）加强设备维护保养，确保设备安全运行，及时排除隐患。
（四）加强检修工作，严格按照规定进行检修，不得违章操作。
（五）加强职工安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（六）建立安全风险评估机制，定期开展安全风险评估工作，及时采取相应措施。
三、生产管理（一）严格按照产品技术规范进行生产，维护产品的质量稳定。
（二）制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度和生产质量。
（三）加强质量控制，建立完善的质量检测体系，对产品进行全面检测。
（四）加强仓储管理，确保原材料和成品的存储安全和防火防潮。
（五）严格执行生产操作规程，做到各项操作规范、流程清楚。
（六）加强设备保养，定期进行设备维护保养工作，确保设备正常运行。
四、质量管理（一）质量是企业的生命线，质量管理是企业的根本任务。
（二）建立完善的质量管理体系，制定质量管理制度和流程，并进行培训。
（三）加强质量督导和检查，及时发现和纠正质量问题，确保产品的合格率。
（四）建立客户投诉处理机制，及时处理客户的投诉，提高客户满意度。
（五）建立清晰的责任追究制度，对质量问题进行追责，确保问题不再发生。
（六）加强质量信息收集和分析工作，及时掌握产品质量动态，为质量改进提供依据。
五、员工管理（一）员工是企业的重要资源，每位员工都应该得到尊重和关爱。
（二）加强员工培训和学习，提高员工的业务水平和综合素质。
（三）建立健全的岗位责任制和考核机制，明确员工的岗位职责和工作目标。
（四）加强员工激励，设立奖励机制，并根据员工表现给予相应的奖励。
膨化岗位作业指导书---1
其他方面：物料水分、模板大小、调制温度。 7.4.2 安装方面：切刀与模板距离、子弹头与模板距离、螺旋装配有误。 7.4.3 操作方面：喂量过大、冷却时间、冷却风量大小、粉碎负压风量、 粉碎粒度。 7.4.4 原料方面：原料的水分、产地、品种、杂质等。 7.4.5 外因方面：蒸汽质量（气压、含水量）、天气变化（温度、湿 度）。
火灾。 5.9 严禁带负荷启动（点动次数不允许超过2次，每次间隔30秒以 上）。
6 膨化机操作
6.1 螺旋的装配顺序 反料螺旋→喂料螺旋→长搓揉螺旋→搓揉螺旋→垫片及气塞→膨 化螺旋→护圈→子弹头 即第一节反料螺旋、第二、三节长螺旋，第四节短螺旋再加调节 垫片及气塞，第五节短螺旋，最后装护圈和子弹头，安装气塞的 时候注意方向（斜面朝里）。
况，发现异常及时处理。 5.4 停机或堵机拆卸时应注意，因腔内压力很高一定要缷压后再卸下出
料模板，严防因气压过高热料及出料模板喷出，发生伤人事故。 5.5 维修拆卸机器时，必须切断电源并挂牌。 5.6 工作过程，严禁用手触摸旋转部件，防止伤害。 5.7 切刀运转前，必须装好安全罩，避免切刀松动飞出造成伤害。 5.8 堵机、拆机时应及时将冷却塔进料口用铁板盖住以防焦料掉入引起
9.2 每班对切刀加油一次。
9.3 每周对调质喂料器加油一次。
9.4 每两小时检查一次油冷却系统，每班清理一次油过滤器。
9.5
初运行500小时换机油一次，以后视油质情况更换（原则上6个
月），机油为亚瑟220号重负荷齿轮油,换油时必须等机器运转5小 时以上停机马上将油放出。
10 膨化岗位质量要求
10.1 膨化玉米的质量控制 10.1.1 每一铲生粉颗粒不超过3颗。 10.1.2 膨化玉米容重的标准：小于等于380g±5/L。 10.1.3 膨化玉米外观色泽金黄色，带玉米熟化香味。 10.2 容重的测定 10.2.1容重不合格的膨化玉米须另行进仓，不得作好的膨化玉米用。 10.2.2 在粉碎开始阶段须测定一次容重，以后每小时测定一次。 10.2.3 操作过程中须经常检查膨化料的外观，如膨化度较差容重超标须
浅析膨化食品的安全性
浅析膨化食品的安全性摘要：主要介绍了膨化食品的类型、营养性、存在的安全性问题及今后的发展情况,期望使人们对膨化食品有一个全面的了解。
关键词：铝铅含量包装问题购买须知食品安全膨化食品作为粮食类的深加工产品,在世界范围内得到普遍的重视和迅速的发展,膨化技术是一种较科学、理想的食品加工技术,在膨化过程中,由于极短时间的高温高压,使膨化食品的营养成份保存率较高,如维生素B的含量明显高于用蒸煮法加工的食品,与淀粉类蒸煮食品相比,蛋白质的消化率由70%提高到80%,大大提高了它的利用率;淀粉膨化后,随着糊化程度增加,部分大分子降解,消化率也得到提高;同时，由于膳食纤维经挤压膨化后提高了溶解性，有利于人体对这一营养组分的吸收[1]。
正文（一）膨化食品存在安全性问题的原因膨化食品主要是指以谷物、豆类、薯类等为主要原料,采用膨化工艺制成的体积明显增大,具有一定膨化度的疏脆食品。
传统膨化食品存在的安全性问题，市场上出现大量不合格的膨化食品,使消费者对膨化食品的安全性产生了很大的疑问,究其原因主要有以下4点:(1)由于受巨大的利润驱使,许多私人作坊式黑加工点非法加工膨化食品并流入市场。
这些加工点大都卫生状况极差,加工出的产品各项指标都不合格,对人们的身体健康造成了极不利的影响。
(2)在膨化小食品的加工过程中,由于其中有些加了不合适的食品添加剂,如含铝的膨松剂等,会使产品的铝含量过高。
另外,食品在加工过程中,食品接触了有铅和锡的合金,在高温的情况下,这些铅就会汽化,可能会污染这些膨化的食品。
这些都可能最终造成产品的铅、铝含量超标。
(3)最普遍的导致膨化食品不合格的直接原因就是调味料问题。
由于膨化食品加工工艺的特殊性,都要经过高温甚至高压,半成品在微生物指标上是没有问题的,而在添加各种风味的调味料之后,微生物指标骤增,往往造成产品的微生物超标,可见调味料直接影响了产品的质量。
另外,在食品包装中添加玩具和小卡片也是造成产品微生物超标的主要原因。
食品厂薯类及膨化食品成型车间 安全风险分级管控报告
食品厂薯类及膨化食品成型车间安全风险分级管控报告1. 引言1.1 概述食品厂薯类及膨化食品成型车间是一个重要的生产环节，涉及到大量的工艺过程和设备操作。
在这个环境中，存在一定的安全风险，如机械伤害、火灾爆炸等。
为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，对于食品厂薯类及膨化食品成型车间的安全风险进行分级管控是必要的。
1.2 文章结构本报告将按照以下结构进行撰写：首先，在第二部分中，将介绍薯类产品生产工艺和相关设备，并对膨化食品生产工艺进行概述并分析其中的危险因素；接着，我们将在第三部分中探讨安全管理体系建设与执行情况；随后，在第四部分中分享实践案例并总结经验；最后，在第五部分中给出结论并展望未来的发展方向和挑战。
1.3 目的本报告旨在对食品厂薯类及膨化食品成型车间的安全风险进行深入研究，并提出相应的管控措施和建议。
通过对工艺流程、设备操作和安全管理体系的分析，希望能够提高员工的安全意识，增强安全管理水平，降低事故风险，并且为该行业其他相关企业的安全风险管控提供参考。
以上是文章“1. 引言”部分的内容，接下来将进入第二部分，对食品厂薯类及膨化食品成型车间的安全风险进行详细介绍。
2. 食品厂薯类及膨化食品成型车间安全风险分级管控报告2.1 薯类产品生产工艺介绍与相关设备:在食品厂的薯类及膨化食品成型车间中，薯类产品生产是一项关键工艺。
在这个部分，我们将对薯类产品的生产工艺进行介绍，并分析与之相关的设备。
薯类产品的生产通常包括以下几个步骤：原料选择和清洗、切割和预处理、烹调和冷却、调味和包装。
其中，每个步骤都有其特定的安全风险。
在原料选择和清洗阶段，关键问题是确保原料的质量和卫生状况。
因此，在这一阶段需要加强对原材料供应商的审查，并建立严格的进货标准和检验程序。
此外，在清洗过程中，要确保设备运行正常并且能够彻底清洁原料，以避免细菌或其他污染物对产品质量和安全性造成影响。
切割和预处理阶段涉及使用切割机等设备来将原材料切割成适当大小的形状。
食品厂薯类及膨化食品成型车间 安全风险分级管控报告
食品厂薯类及膨化食品成型车间安全风险分级管控报告下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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膨化食品安全教育总结(2篇)
第1篇一、引言随着人们生活水平的提高，膨化食品因其口感独特、方便快捷等特点，逐渐成为人们日常饮食的重要组成部分。
然而，近年来膨化食品安全问题频发，引起了社会广泛关注。
为了提高人们对膨化食品安全的认识，加强食品安全教育，本文对膨化食品安全教育进行了总结。
二、膨化食品概述膨化食品是以谷物、薯类、豆类等为主要原料，经过高温、高压等工艺处理，使原料体积膨胀的一种食品。
膨化食品具有口感酥脆、营养丰富、易于消化等特点，深受消费者喜爱。
目前，市场上常见的膨化食品主要有薯片、薯条、玉米片、米花等。
三、膨化食品安全问题1. 添加剂滥用：部分膨化食品在生产过程中，为了提高口感、延长保质期，过量添加了人工合成色素、防腐剂等添加剂，对人体健康造成潜在危害。
2. 食品原料问题：部分膨化食品使用劣质原料，如霉变、变质、农药残留超标等，严重威胁消费者健康。
3. 生产卫生问题：部分膨化食品生产企业在生产过程中，卫生条件不达标，导致食品受到污染。
4. 包装问题：部分膨化食品包装存在安全隐患，如包装材料不合格、包装破损等，可能导致食品受到污染。
四、膨化食品安全教育内容1. 了解膨化食品的生产工艺：消费者应了解膨化食品的生产工艺，关注食品原料、添加剂的使用情况，提高食品安全意识。
2. 认识膨化食品的营养成分：消费者应了解膨化食品的营养成分，合理安排饮食，避免过量摄入。
3. 关注食品添加剂：消费者应了解食品添加剂的种类、作用和危害，避免购买含有过量添加剂的膨化食品。
4. 注意食品原料质量：消费者应关注食品原料的来源和质量，尽量选择正规渠道购买膨化食品。
5. 了解膨化食品的储存方法：消费者应了解膨化食品的储存方法，避免食品受潮、变质。
6. 关注食品安全法规：消费者应了解食品安全法规，关注国家对膨化食品的监管力度，提高维权意识。
五、膨化食品安全教育措施1. 加强食品安全宣传教育：通过电视、网络、报纸等媒体，普及膨化食品安全知识，提高消费者食品安全意识。
安全专篇
一、生产过程中主要危险、危害因素识别及其危险性分析1、主要危险场所场所危害性质除尘房火灾、爆炸、噪声烟丝膨化机爆炸、高温梗丝膨化机火灾、爆炸、噪声切丝（梗）机机械伤害核子称核辐射2、噪声源识别及其危害分析本装置的主要噪声源包括机组、油泵，空冷器风机、调节阀及放空口等。
长期在噪声环境下工作和生活容易引起听力损伤，甚至引起心理或生理的疾病。
3、雷、电危害分析（1）雷击不仅会造成设备、房屋的毁坏和人员受伤，而且可能引起火灾或爆炸的发生。
全年雷暴日数为33d。
（2）生产过程中，当设备、管线，构架、建筑物等的静电积聚到一定程度或其电位高于周围介质的击穿场强时就会发生静电放电现象并产生火花，从而可能引起火灾或爆炸的发生或触电等事故的发生。
4、当车间粉尘浓度达到一定数量时，引起火灾或爆炸的发生。
5、自然灾害因素分析（1）基本风压值：0.45kPa，因此高大型设备（如塔器）及框架的水平方向风力的作用较大，因此水平荷载较大，如果处理不当容易引起设备或框架的倾斜甚至倒塌等事故。
（2）地震基本烈度：6度，所以地震危害较大。
6、其它（1）在生产区的高处进行作业时，存在高空坠落的危险。
（2）部分高温设备和管线及其它热表面，可能对作业人员造成烫伤，此外高温表面还容易引发闪点低于其表面温度的可燃或易燃气体燃烧或爆炸。
二、劳动安全卫生防范措施1 设备平面布置1.1 区域位置工程厂址在广东中烟工业有限责任公司院内，改造车间距周围的装置及单元的防火间距满足《YC/T 9-2006 卷烟厂设计规范》的要求。
1.2车间内平面布置设备平面布置尽量按工艺流程优化的方法化布局，并考虑同类设备相对集中，达到便于安全生产操作和检修管理，实现本质安全的目的。
除尘房、烟丝膨化工序为重点防范对象，在布局上放在设备比较少的二楼。
1.3 工艺安全部分1.3.1采用了先进、成熟、可靠的工艺流程。
其工艺流程的先进性和整体设计水准达到了目前的国内先进水平，具有很高的可靠性。
膨化车间管理制度范文（二篇）
膨化车间管理制度范文一、引言膨化车间作为公司生产的重要环节，对产品的质量和效益起着至关重要的作用。
为了提升膨化车间的管理水平，确保生产过程的安全和稳定，制定和执行一套完善的膨化车间管理制度是非常必要的。
本文将详细阐述膨化车间管理制度的内容和要求。
二、膨化车间安全管理制度1. 领导责任(1) 膨化车间的安全工作由车间主任负总责，他应当确保全体员工能够正确认识到安全的重要性，并落实安全管理制度。
(2) 生产线的各个岗位也要明确各自的安全责任，并加强工作人员的培训，提高其安全意识。
2. 环境安全(1) 膨化车间要保持整洁有序，防止堆放杂物，以免造成安全隐患。
(2) 定期对设备进行维护保养，确保其正常运行，防止因设备故障引发的事故。
3. 防火安全(1) 禁止在车间内进行任何形式的明火作业，严禁吸烟和使用明火工具。
(2) 膨化车间内应配备足够数量和合适类型的灭火器，同时要定期对灭火器进行检查和维护。
4. 事故应急处理(1) 膨化车间要制定应急预案，明确各项应急工作的责任分工和流程，确保事故能够迅速、有效地得到处置。
(2) 进行定期的演练和培训，提高员工的应急处理能力和反应速度。
三、膨化车间生产管理制度1. 生产计划管理(1) 膨化车间要制定合理的生产计划，并将其分解到各个生产岗位，确保生产过程的有序进行。
(2) 定期对生产计划进行评估和调整，根据市场需求做出灵活的调整。
2. 生产设备管理(1) 膨化车间要定期对生产设备进行巡检和维护保养，确保其正常运转。
(2) 加强对操作人员的培训，提高其设备操作技能，并做好设备的安全管理和使用。
3. 原材料管理(1) 膨化车间要建立完善的原材料购进和验收制度，确保进厂原材料的质量和数量符合要求。
(2) 对原材料进行分类储存，并定期进行检查和清理，防止原材料受潮、变质。
4. 生产检测管理(1) 膨化车间要建立完善的产品质量检测和控制体系，确保产品的质量符合标准要求。
(2) 对生产过程中的关键环节进行监控和检测，及时发现和纠正问题，防止次品产品的产生。
膨化食品企业良好生产规范
膨化食品企业良好生产规范膨化食品是一种通过高温高压将淀粉颗粒膨胀而制成的食品。
作为一种便捷美味的零食，膨化食品已经成为了人们日常生活中不可或缺的一部分。
因此，膨化食品企业需要遵循良好的生产规范来确保生产出健康、安全、高质量的产品。
本文将以膨化食品企业生产规范为重点，从生产设备、原材料选择、生产操作、产品质量等方面加以阐述。
一、生产设备在膨化食品的生产过程中，生产设备的选择和维护是非常重要的。
厂家应该选择符合国家标准的专业设备，以确保生产过程中的安全性和卫生性。
此外，每台设备都需要日常清洁和维护，以确保其工作效率和生产质量。
二、原材料选择膨化食品采用淀粉类原材料，如玉米、小麦粉、马铃薯淀粉等。
对于原材料的选择，厂家应该购买符合标准的食品原材料，并对其进行质量检查。
对于不合格的原材料，应该及时予以扣留并进行处理。
三、生产操作膨化食品生产操作包括原材料预处理、混合、膨化和成型等步骤。
在操作过程中，工人需要戴口罩、手套等防护用品，以避免人为污染。
只有在严格执行操作规范的情况下，才能够生产出健康安全的膨化食品产品。
四、产品质量膨化食品作为一种食品，其质量安全非常重要。
通过对产品的检测，可以确保其符合国家标准，防止对消费者身体健康造成危害。
因此，对产品的检测应该尽可能的全面，对外包装、内包装、生产日期等方面进行严格把关。
以上是对膨化食品企业良好生产规范的一些介绍，良好的生产规范是保证膨化食品质量和安全的重要措施。
企业需要遵循这些规范，确保生产出的膨化食品产品健康、安全、高质量，并且符合国家标准。
膨化生产线各岗位的危险因素
硝酸铵膨化工序危险性物质及特性
溶液：易燃
序号
①
不安全因素
易发生的事故
② ③ ④ ⑤
设备转动部位发生异常 火灾，爆炸 摩擦声音和异常发热现 象 硝酸铵溶液过热现象 烫伤 在生产过程中溶化罐中 火灾 混有木质纤维等杂质 设备转动部位泄漏硝酸 火灾，爆炸 铵 热力管道 火灾，烫伤
湖北天神实业股份有限公司
2009年元月
生产过程中的不安全因素
生产过程中的不安全因素: 1、人的不安全因素 2、物的不安全因素 3、管理缺陷
硝酸铵破碎工序危险性物质及 特性
硝酸铵：易燃易爆
硝酸铵破碎工序
序 号 ① ② ③ ④ ⑤
不安全因素
人力车运输过载； 堆垛不稳定
易发生的事故
爆胎翻车，砸伤 砸伤 翻车，摔伤 紧急情况下难以逃 生 翻车,砸伤
条状包装工序危险性物质及危险 特性
炸药半成品：易燃、易爆 条状成品:易燃、易爆
纸箱:可燃
石蜡:可燃
塑料袋:易燃
条装包装工序
序 号 ① ② 不安全因素 皮带机的皮带与滚轮 的结合处 蜡锅中有木质纤维杂 质 炸药半成品,成品,纸 箱,包装袋,石蜡离热 力管道＜300mm 易发生的事故 挤伤 火灾
应急处理:
①发生砸伤、摔伤、翻车事故应立即向 班长报告，班长应立即向车间主任和 安全员报告，车间主任根据受伤情况 采取相应的处理措施； ②发生触电事故，当班电工应立即切断 生产电源，班长应立即向车间主任和 安全员报告，车间主任根据受伤情况 采取相应的处理措施；
膨化硝铵炸药连续膨混技术的安全性研究
膨化硝铵炸药连续膨混技术的安全性研究摘要:该文介绍了膨化硝铵炸药的特点和连续生产过程，研究了膨化硝酸铵、膨化硝铵炸药和硝酸铵水溶液的安全特性，讨论了生产过程中工艺、设备的安全性。
研究表明，按照工艺规程、安全规程和设计规范进行生产，生产过程安全是有保证的。
关键词:膨化硝铵炸药连续混药安全研究岩石膨化硝铵炸药是工业炸药的一个类型，是一种低成本、新型无梯环保粉状工业炸药［1］。
因此，膨化硝铵炸药以其优良的爆炸性能得到了广泛的推广应用。
膨化硝铵炸药连续化生产技术是基于南京理工大学的膨化硝铵炸药生产技术及间断法生产实践，由我公司和南京理工大学共同研制成功的、具有国内领先、国际水平的炸药生产技术。
其主要特点是：操作简单，工艺条件较宽松，能耗低，生产能力大，产品质量稳定可靠。
膨混工艺技术是采用膨化结晶机连续膨化技术、三料连续混药器和混凉药螺旋相结合的“二段混合、凉药”技术。
通过螺旋输送物料来实现膨混工艺的连续化。
其主要由“动态进料、静态膨化”的立式圆盘连续膨化结晶机、膨化硝铵凸轮粉碎机、木粉螺旋干燥机、油相配制以及三料连续混药器等设备组成。
膨化和混药各工序之间，硝酸铵溶液、复合油相由管道泵输送，粉状硝酸铵及木粉等由螺旋来实现上下工序之间的连续。
1 连续膨化技术硝酸铵连续膨化的含义是指硝酸铵溶液以一定的流量连续不断地输入到膨化机内瞬间结晶、膨化。
连续膨化的技术关键是硝酸铵溶液在膨化机内不断结晶、膨化所产生的蒸汽分压能否及时导除，从而保证膨化机内的真空度能维持在工艺要求的范围内。
连续膨化自动控制系统主画面如图1所示：连续膨化的工艺流程如下：硝酸铵经锤式破碎机粉碎后由螺旋输送至溶解罐，经计量、溶解，或将液体硝酸铵真接用在膨化硝铵炸药生产中［2］，并加入适量的膨化剂，升温达到规定温度后用泵送至高位罐，在由膨化机和高位罐组成的结晶系统达到规定工艺要求时开启进料阀门进行结晶。
硝酸铵溶液进入膨化机，在一定真空状态下迅速膨化结晶，硝酸铵溶液中的水分经快速汽化、形成汽泡、汽泡破裂、水分逸出，在硝酸铵晶体内形成大量“孔、洞、隙”，整个过程始终保持在基本稳定的真空状态下瞬间完成。
关于膨化方案
关于膨化方案随着人民生活水平的提高和消费习惯的改变，膨化食品逐渐成为人们喜爱的零食之一。
膨化食品不仅口感酥脆，还具有丰富的味道，深受大众的青睐。
然而，要生产出高质量的膨化食品，并保持其口感和营养价值，就需要一个科学、完善的膨化方案。
本文将对膨化方案进行探讨和分析。
一、膨化工艺的选择膨化工艺是生产膨化食品中的核心环节。
膨化工艺的选择对产品质量、生产效率和成本控制有着重要的影响。
目前市面上常见的膨化工艺有热气膨化、真空膨化、压力膨化等多种方式。
不同的膨化工艺会对食品的质地、耐嚼性和口感产生不同的影响。
因此，在确定膨化方案时，需要根据产品的特点和市场需求来选择合适的膨化工艺。
二、原材料的选择与配比膨化食品的原材料选择和配比是保证产品质量的重要因素。
常用的膨化食品原材料有玉米、大米、小麦、土豆等。
其中，玉米是最常见的膨化食品原料，因其含水量低、脂肪含量少，适合进行膨化处理。
在原材料的配比上，需要根据产品的口味、质地和营养需求来进行合理的搭配。
同时，也要考虑到原材料的可膨化性和加工工艺的要求，以保证最终产品的口感和质量。
三、膨化温度与压力的控制膨化温度和压力是影响膨化食品质量的重要因素。
过高的温度或压力可能会导致膨化食品色泽发黄、口感粗糙，甚至产生焦味。
因此，在生产过程中，需要精确控制膨化温度和压力，以获得均匀的膨化效果和卓越的口感。
这需要在生产设备的选择和操作上加以重视，确保生产过程的温度和压力均匀稳定。
四、营养价值的保持随着人们对食品健康和营养的关注度不断提高，膨化食品在保持口感的同时，也需要兼顾其营养价值。
在膨化方案的设计中，应尽量采用低温、快速膨化的工艺，以减少维生素的流失和营养成分的破坏。
此外，还可以选择一些富含蛋白质、维生素和纤维素的原材料，以增加产品的营养价值。
五、包装与贮存膨化食品的包装和贮存也是保证产品质量的重要环节。
合理的包装设计可以有效防潮、防氧化、保持食品的新鲜口感和营养成分。
另外，在贮存过程中，应将膨化食品储存在低温、阴凉、通风的环境中，避免日光直射和潮湿，以避免产品变质和霉变。
膨化生产线各工序不安全因素及应急处理
潜在危险预知及应急处置措施
碰伤、绞伤，摔伤：迅速报告车间领导
或安全员组织救治。 电器设备着火，立即切断电源，迅速用 灭火器灭火， 因摩擦机内或传动部位起火：立即停机， 同时向临近工序人员求援通知切断工房 总电源，迅速打开雨淋开关，打开消防 箱接通消火栓用水灭火，并尽快告车间 领导
本工序出现火灾、爆炸事故
设备。 10.在生产过程中发现设备异 常情况应及时报告班长或车 间，及时安排处理，排除异 常现象。
潜在危险预知及应急处置措施
硝酸铵溶解过程中，有时混入的木质纤维 会在高温氧化下冒烟，若发生此现象，应 马上打开水计量槽阀门，注入一定量水， 降温并稀稀释溶液。 电器线路起火：迅速切断电源，并用灭火 器灭火。 烫伤：迅速警告人员远离，关闭阀门，并 报告车间领导或安全员组织救治。 肢体或衣物被螺旋绞住：立即通知停机并 设法抽出，或迅速报告车间领导或安全员 组织救治。
潜在危险预知及应急处置措施
碰伤、砸伤，摔伤：迅速报告车间
领导或安全员组织救治。 电器设备着火，立即切断电源，迅 速用灭火器灭火， 因摩擦机内或传动部位起火：立即 停机，同时向临近工序人员求援通 知切断工房总电源，迅速打开雨淋 开关，打开消防箱接通消火栓用水 灭火，并尽快告车间领导
本工序出现火灾、爆炸事故
严禁酒后驾驶，严禁超速、
超载行驶 搬运过程中，必须做到轻拿 轻放，不得抛掷药箱、药包 运输过程中锁好车门，严禁 产品丢失 司机，装卸工离工位最远距 离不能超过50m
潜在危险预知及应急处置措施
碰伤、砸伤、压伤：迅速报
告部门领导组织救治。 翻车：迅速通知部门领导及 保安部现场处理。
3.禁止用木质或黑色金属材料
搅拌溶化罐。 4.经常清理螺旋内的疤块，防 止螺旋叶片与疤块剧烈摩擦。 5.按期更换循环水池里的水， 清理池内杂物时，应站在池 外，避免跌入。 6.上料、出料时必须盖好防尘 罩。
膨化工艺讲稿
(Matingchun)
一、膨化机的基本知识。
膨化饲料生产的要素
1.
配方的要素： a.蛋白质成分是水产动物成长和维持生命所必需的一种 营养素，也是水产饲料中最重要的成分，通常占配方的 25％～50％ b.淀粉是水产饲料中发现的主要碳水化合物形式，它在 最终产品中起膨化和粘结的双重作用。饲料中的淀粉水 平由营养需要及所希望达到颗粒密度来确定。为保证饲 料在水中的稳定性，下沉的水产饲料中淀粉含量最低要 达到10％，而浮的最少要20％，增加淀粉的含量将提 高膨化产品的膨化密度。 c.挤出时，脂肪提供光滑性和可塑性，其水平的高低对 产品质量影响不同。如果饲料中淀粉含量高而脂肪含量 低于12％，那么要得到非膨化、完全煮熟的产品是非常 困难的
4．单螺杆与双螺杆挤压（膨化）机 的工作原理区别：
b．双螺杆挤压机也是一种拖拽流机，但由于其两根螺杆同向旋转并完全啮 合而具有种正压泵的附加功能。这使得双螺杆机既可以用来输送高粘性的物 料，也可以用来低粘性的物料，能够适应高水份，高油脂配方产品的加工， 同时具有自清功能。 在同向双螺杆挤压机中，物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用，产生高压区 和低压区，物料将沿着两个方向由高压区向低压区流动。一是随螺杆旋转方 向沿套筒内壁形成左右两个“C”形物料流这是物料的主流，另一个是通过螺 杆啮合部份的间隙，形成逆流产生的原因是左螺杆把物料拉入啮合的间隙， 而右螺杆又把物料从间隙中拉出。呈倒‘∞’字形前进，螺棱既产生正向输 送，又允许物料改变方向，这不仅有助于物料的混合和均化，提供更好的混 合和热交换，而且使螺杆的齿槽间产生剪切作用，物料就是这样经过输送， 剪切，混合在高温高压的作用下，达到熟化最后被挤出。 物料所需的热量来源，除了与单螺杆相同的部分，大部分来自啮合间隙， 受啮合螺纹的剪切，挤压和混合而产生热量并使热量均匀化，间隙的大小对 挤压质量影响很大，间隙小，剪切力大，但通过的物料量减少，双螺杆挤压 机的最大特点是它能够将各种原料进行混合而不考虑其构成。
连续膨化硝铵炸药生产线安全生产影响因素及防范
的作 用下 ． 膨 化剂含量 在 ０ ． １ ５ ％～ ０ ． ２ ０ ％的硝酸 铵溶液在真 空
静 态连 续瞬 间蒸发 、 膨化、 结晶。 形 成膨 松 、 多 孔 的 膨 化 硝 酸 铵， 其 密度为 Ｏ ． ３ ％～ ０ ． ３ ５ ％左 右 ， 无 雷管 感度 ， 在 这 个 过 程 中 同 时 释 放 出 大 量 的结 晶 热 ． 从 而 使 得 膨 化 硝 铵 自身 的 温 度 下
（ １ ） 加强膨 化结晶机 的 Ｅ ｌ 常维护 、 保养 ， 特 别 是 保 证 设 备
的气密性 以确保真空 系统 的真 空度 和运动 部件 的正常运行 ．
为防止硝 酸铵溶液进 入膨化机 时 ． 由 于 膨 化 机 温 度 过 低 而 提
保 证 了连 续 膨 化 的本 质 安 全 性 ＿ ３ ］
２ ． ２ 连 续 膨 化 结 晶机 的安 全 防 范 措 施
高外 ． 其 它感度均较 低 ． 这 是 由于 “ 微气 泡” 敏化 的必 然结果 。
膨化 硝酸铵 只有在膨 化剂用量 、 温 度 以 及 膨 化 硝 酸 铵 的 堆 积 密度达 到一定程 度时才具 有雷管感度 ． 因 此 在 实 际 生 产 过 程
盘 面 上 均 匀 分 布 一 组 出料 刮 板 ， 吸料管 、 刮 料板 、 出 料 刮 板 均
固定在 传动 主轴上 ． 并 跟 随传动 主轴一 起做 圆周 运动 ． 运 动
的 路 程 为 结 晶 盘 的周 长 （ ２ ） 连 续 膨 化 结 晶 机 工 作 原 理 。连 续 膨 化 是 在 没 有 外 力
的多 孑 Ｌ 性、 疏 松性 、 易碎 性 ， 膨 化 好 的 硝 酸 铵 很 容 易 被 具 有 “ 铲、 翻、 掀” 功能 的刮料 板从 结晶盘 面上 铲起 、 翻 动 掀 落 人 结 晶 机 的储 料 仓 中 ： 储 料 仓 中 的 一 组 出 料 刮 板 在 圆 周 方 向 上
膨化车间操作流程文字
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连续膨化工艺的安全性分析和安全技术示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月连续膨化工艺的安全性分析和安全技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
连续膨化硝酸铵工艺，从原材料硝酸铵的破碎、计量、溶解、到螺旋输送等工序都是现行工业炸药生产中，比较成熟可靠的工艺技术，硝酸铵的膨化与现行工业粉状硝酸铵生产中真空干燥结晶工艺，就其化工原理没有本质的区别，我国至今还有多家硝酸铵生产企业仍然沿用此种工艺生产工业硝酸铵，实践证明是安全可靠的；民爆行业各厂家就硝酸铵的破碎、溶解及输送方式基本相同，只是膨化方式有所不同。
1连续膨化方案的确定膨化硝酸铵炸药连续膨化生产工艺的关键：是硝酸铵的连续膨化，而连续膨化方案的确定至关重要。
通过对硝酸铵现行生产企业的制备方法、间断法制备膨化硝酸铵以及对膨化硝酸铵特性的分析，对各种可能实现连续膨化的途径进行详细的论证、研究，最终确定了“动态进料、静态膨化”的连续膨化方案。
该方案主要由连续膨化结晶机、冷凝器、真空泵等组成一个完整的连续真空膨化结晶系统。
2连续膨化结晶机结构及工作原理膨化结晶机是由外壳为不锈钢材料制成、垂直放置的外圆柱体，其中部是一个固定、带蒸汽夹层起保温作用、横截面为矩形的环面。
即为硝酸铵膨化的结晶盘，它将膨化结晶机内部沿上、下方向分成膨化空间和储料(仓)空间。
膨化结晶机中心贯穿一条由上、下两段轴组成、其上轴中心有一通孔的传动主轴，它即是膨化结晶机的传动轴、同时中心通孔又是硝酸铵溶液进入膨化结晶机的通道，该通道一直接到结晶盘上方，称为膨化结晶机的吸料管：同时在结晶盘上方、与吸料管相邻布置了一个与传动主轴相联并一起旋转的刮料板，其具有“铲、翻、掀”功能类似于农村犁田的“犁头”，另外在储料空间的盘面上均匀分布一组出料刮板，吸料管、刮料板、出料刮板均固定在传动主轴上，并跟随传动主轴一起做圆周运动，运动的路程为结晶盘的周长。
连续膨化是以加入了膨化剂的硝酸铵溶液在真空度低于-0.092MPa作用下，通过跟随传动主轴一起转动的吸料管，连续均匀吸人结晶盘面与刮料板后面形成的空间内，从而形成了动态进料，由于结晶盘是固定不动的，进入结晶盘的硝酸铵溶液瞬间蒸发、膨化，即形成了静态膨化。
然后待传动主轴旋转一周，结晶盘上的膨化硝铵被与传动主轴相联、并与吸料管相邻、具有多功能的刮料板铲松。
从结晶盘的中央翻落入储料空间。
由于刮料板和吸料管跟随传动主轴一起做圆周运动，因此膨化好的硝酸铵刚一被刮料板铲出结晶盘，硝酸铵溶液又被迅速吸入结晶盘瞬间膨化，这样就形成了硝酸铵的连续膨化：另外，膨化硝铵在结晶盘上的干燥时间，就是传动主轴旋转一周所需要的时间，约为1分45秒。
从结晶盘落人储料仓的膨化硝铵继续得到了进一步的干燥。
十分钟后膨化结晶机的储存仓已满.停止进料。
破真空、开启出料门，一组出料刮板将膨化硝酸铵通过出料口排出机外的螺旋内。
由两台膨化结晶机交替吸料、膨化、出料等工作，从而实现了连续化生产膨化硝酸铵。
而硝酸铵溶液在真空蒸发中，真空度的形成靠蒸发蒸汽的冷凝作用和真空泵的抽吸而产生的，蒸发蒸汽的成分绝大多数是硝铵溶液中水分汽化时产生的蒸汽，只含有少量空气等不冷凝气体。
当它们从膨化结晶机抽出进入冷凝器后，立即被冷凝成液体。
体积迅速缩小，从而形成真空，冷凝液及冷却水混合沿排水管流入地面的水封池，不冷凝气体则被真空泵吸入而排空，从而得到较高的真空度。
3连续膨化和间断膨化工艺技术的差异间断膨化是硝酸铵溶液在完全进入膨化结晶机之后、待机内压力下降到一0.085MPa时才开始膨化.因此整个膨化的过程是沸腾蒸发、结晶、膨化等比较分明、明显的过程。
而连续膨化是硝酸铵溶液进入膨化结晶机的瞬间，在恒定压力-0.094MPa下就立即蒸发、膨化，整个膨化中溶液的沸腾蒸发、结晶、膨化是同时进行的。
间断膨化是在硝酸铵溶液从溶解罐吸人膨化结晶机、蒸发、膨化到出料的整个过程中.由于进料量大(吸料管公称通径约为65mm左右)，在一定的真空条件下产生大量的蒸发蒸汽，真空系统单位时间的抽气量远远小于蒸发蒸汽量，真空系统无法从根本上保证硝酸铵瞬间膨化结晶工艺所提出的真空度(-0.092MPa)技术要求，真空系统的压力低于硝酸铵溶液的饱和蒸气压，溶液沸腾，而表面活性剂的存在降低了硝酸铵溶液的表面张力，增加了沸腾的剧烈状态，有利于水分的逸出，因此整个进料的过程只是一个以水分蒸发为主的过程，待进料完成之后、真空度达到-0.080MPa以下，随着水分的不断蒸发。
体系硝酸铵的浓度增加，溶液的表面张力增加，体系的沸腾状态减弱硝酸铵由不饱和状态达到饱和状态.硝酸铵溶液开始迅速结晶，之后膨化，硝酸铵膨化的过程是开始由进料时的以蒸发为主转入以结晶、膨化为主、兼有蒸发的过程。
因此在整个膨化的过程中，表现在压力上就是真空系统的压力由进料前的-0.094MPa，随着进料的进行压力逐渐上升到-0.03MPa，随着进料的结束，压力又由一0.03MPa逐渐下降到-0.094MPa，因此硝酸铵在结晶机内所处的压力是由低到突然上升、由上升再逐渐下降的变化过程，另外吸入膨化结晶机之后的硝酸铵溶液的膨化过程，也是首先由液面开始膨化，然后再逐渐到液面下面结束，明显存在一个梯度问题，因此间断膨化硝铵的质量均匀度相对较差。
连续膨化是在-0.094Mpa真空作用下.由于在单位时间内的进料量少(显著低于间断膨化的进料量)，单位时间产生的蒸发蒸汽量小于真空系统的抽气量，真空系统压力始终可以保持在-0.094MPa.以下，使进入膨化结晶机的硝酸铵溶液始终处于一个稳定的高真空(-0.092MPa～0.094MPa)状态，因此硝酸铵溶液进入膨化结晶机的同时，就立即瞬间激烈地蒸发、膨化，整个膨化结晶机进料的过程就是一个连续、均匀膨化结晶的过程，从而保证了膨化硝铵的均匀性及质量的稳定性，因此我厂从开始生产膨化硝铵炸药以来，就从根本上取消了敏化剂TNT，这种“动态进料，静态膨化”的连续膨化工艺技术就决定了其具有安全可靠、性能稳定、耗能低、效率高、工艺条件较宽松等显著特点。
4连续膨化技术及膨化结晶机结构的安全性分析连续膨化是在没有外力的作用下，膨化剂含量在0.12～0.15%的硝酸铵溶液在真空静态连续瞬间蒸发、膨化、结晶，形成膨松、多孔的膨化硝酸铵，其密度为0.3～0.35%左右，无雷管感度，在这个过程中同时释放出大量的结晶热，从而使得膨化硝铵自身的温度下降约350C，所以硝酸铵的膨化过程不需要外界提供能量支持，因此在生产过程中硝酸铵膨化不用加热。
由于膨化硝铵的多孔性、疏松性、易碎性，膨化好的硝酸铵很容易被具有“铲、翻、掀”功能的刮料板从结晶盘面上铲起、翻动、掀落人结晶机的储料仓中。
储料仓中的一组出料刮板在圆周方向上将物料分成若干等分，带着物料随传动主轴一起作圆周运动.运动到出料口处利用其自身重量自由落下排出机外.因此出料的过程是不受任何外力的作用的，膨化的过程是在低压、降温、基本上不受外力作用下完成的。
因此从工艺设计上保证了连续膨化的本质安全性。
连续膨化结晶机的刮料板与结晶盘、出料刮板与储料仓盘面这些有相对运动的动静部件之间的安全间隙达4毫米以上，机体、结晶盘、刮料板、出料板等均采用不发火材料制造，以减小膨化硝酸铵与机体内壁的附着力，避免设备结构之间相对运动产生摩擦而发生火花。
电机功率3kw、传动主轴转速为0.57转/分.线速度只有60毫米/秒，在整个进料、膨化、铲料、出料的过程中，由于速度慢，运动和受力均匀、平稳，转动部分没有机械摩擦和冲击，从结构设计上有效地保证了膨化结晶机的本质安全性。
与普通硝酸铵相比，在一定的条件下，膨化硝酸铵除了雷管感度稍高外，其它感度均较低，这是由于“微气泡”敏化的必然结果。
膨化硝酸铵只有在膨化剂用量、温度以及膨化硝酸铵的堆积密度达到一定程度才具有雷管感度，因此在实际生产过程中，可以通过采取严格控制膨化剂用量、通过螺旋夹套冷却以降低膨化硝酸铵的温度等方法来防止膨化硝酸铵在生产过程中具有雷管感度，以提高生产的安全性。
5生产安全操作注意事项：(1)加强膨化结晶机的日常维护、保养，特别是保证设备的气密性以确保真空系统的真空度和运动部件的正常运行，使刮料板与结晶盘、出料刮板与底盘之间不产生机械摩擦等。
(2)为防止硝酸铵溶液进入膨化机时，由于膨化机温度过低而提前析晶，因此早班生产前，膨化结晶机的结晶盘及进料管夹层，必须通蒸汽预热，由于硝酸铵膨化结晶的过程就是一个放热的过程，因此，结晶盘加热温度也不能够过高，以防膨化硝酸铵温度过高、发生火灾，因此预热温度在110℃～120℃为宜.为此在蒸汽管道上有必要安装减压、限压装置，控制蒸汽压力在0.20～0.25MPa范围。
(3)为了维持真空系统的真空度，应控制膨化结晶机的单位时间进料量。
由于膨化结晶机贮存膨化硝酸铵的储料空间有限，因此只要采取相应的技术措施，保证进料量不允许超过规定的容量或通过保证进料时间来控制进料总量，以防止过载损坏机器设备。
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