连续硝化反应工艺生产流程介绍及图示

连续硝化反应工艺生产流程介绍及图示
连续硝化生产工艺流程包括配酸碱混合工艺、硝化工艺、水洗工艺和萃取工艺四种工艺流程。

四个工艺流程分别如下：
一、配酸配碱工艺流程如图2.1所示。

配酸配碱工艺流程
上图所示为配酸配碱工艺流程图，该工艺流程由配酸工艺流程、配碱工艺流程两部分组成。

对配酸部分的工艺流程、控制需求进行如下说明：
1、按照工艺要求，在储料罐中提取定量的浓度98%的硫酸溶液和浓度80%的硫酸溶液，还有浓硝酸溶液，量取时使用计量罐作为定量标准；
2、把上述步骤中计量罐中量取的三种物料分别送到混酸配制釜，之后使用搅拌器进行搅拌，此时需控制配置釜内的温度。

最后把得到
的混酸溶液在泵的作用下送入到混酸储罐中进行储存；
3、把上述步骤中得到的混酸溶液在泵的作用下送入到混酸中间罐。

上述步骤为配酸工艺流程，配碱的工艺流程与之类似，配碱的工艺流程是为了得到混酸溶液，然后把它存储在混酸储罐中待用。

在这一流程中，系统应该对液碱计量罐以及废水计量罐的液位进行监控，并对液位数据设置上下限报警以及与泵的联锁启停功能，同时需检测液碱配制釜内的温度并在上位机显示。

二、硝化反应流程如图2.2所示。

硝化反应工艺流程
上图所示为硝化反应的工艺流程图，对其流程和控制需求进行如下说明：
1、在泵的作用下，把废硫酸中间罐和萃取硝化物储罐以及混酸中间罐中的物料送入到硝化反应器中，之后进行硝化反应。

注意：在上述步骤供物料的过程中，系统应该对三个储罐中液位
进行监控，同时，对萃取硝化物储罐液位进行数的据设置，以实现上、下限的报警功能，为废硫酸中间罐和混酸中间罐的液位数据设置上下限报警以及与泵的联锁启停功能。

2、在这个过程中，系统应该对硝化反应器的各反应管出口温度以及夹套冷却管中的冰盐水温度，根据夹套冷却管内的冰盐水温度控制其调节阀的开度，以达到控制反应釜内的温度的目的，确保安全生产。

三、水洗工艺流程如图2.3所示。

水洗工艺流程
上图所示为水洗工艺流程图，该工艺流程由水洗、碱洗两部分组成，对工艺的流程和控制需求进行说明：
1、在泵的作用下，把液碱中间罐中的物料送入到碱洗管中，物料的供给过程中要使用蒸汽加热器为物料进行加热，以达到工艺所需温度，之后，在泵的作用下，把粗硝化物储罐中的物料送入到碱洗管中；
2、把从碱洗管中生产的物料送到碱洗分层器中，先通过碱洗分层器对多余的液碱进行去除，然后将其送入到废液碱储罐，之后，把除去液碱后的物料送到粗产品储罐内，同时，把自来水放入洗涤水储罐内净化后储存待用；
3、在泵的作用下，把洗涤水储罐中的物料泵送到水洗管内，这整个的供料过程均离不开蒸汽加热器，以完成对物料进行加热的功能，最后，把粗产品储罐中的物料泵入水洗管中；
4、把经水洗后的物料送到水洗分层器，除去废水后的产物送入硝化粗品储罐。

四、萃取工艺流程如图2.4所示。

萃取工艺流程
上图所示为萃取过程的工艺流程图，对该工艺流程与控制需求进行说明：
1、在泵的作用下，把回收混酸罐中的物料与硝化物中间罐内的物料送到反应管中，以除去硝化物内多余的液碱；
2、把反应管的产出物送到萃取分层器，之后，分别把萃取硝化
物、废硫酸送入萃取硝化物储罐和废硫酸储罐内。