硕超数控液压冲孔机参数定义文件
数控液压冲孔机安全技术操作规程实用版
YF-ED-J7171可按资料类型定义编号数控液压冲孔机安全技术操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日数控液压冲孔机安全技术操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
运行前检查一、经常检查设备安全措施是否有效，测试X轴和Y轴的极限开关是否起作用；“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。
要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。
二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。
三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。
检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。
检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。
五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。
六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II 合成钙基润滑脂进行润滑。
七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。
设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。
八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。
每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。
九、油温绝对不能超过50℃，否则系统将受到损坏。
数控冲床编程主要技术参数的确定
数控冲床编程主要技术参数的确定数控程序规划需要决定主轴速度选择、切削进给率、切削深度和切削液的使用等。
所有前面考虑的因素将对之产生影响。
例如，任何数控冲床的可用主轴速度范围都是固定的；刀具尺寸和材料类型将影响速度和进给；冲床的额定功率将有助于决定多大的切削余量才是安全的等。
影响程序设计的其他因素包括刀具活动范围、调试剐度、切削刀具材料和它的状况。
千万不要忘记选择适当的切削液和润滑油，它们对于工件质量也是很重要的。
（1）刀具路径任何数控程序的核心是刀具路径的确定，该过程包括每一刀具运动与工件之间的关系。
数控编程中，始终关注工件与切削刀具之间的相对避动{这一原则适用于所有数控冲床。
理解这一原则的关键就是刀具运动的可视化，而不是冲床的运动。
加工中心和车床编程最显着的区别就是刀具旋转和工件旋转的区别。
两种情况下，程序员必须根据刀具绕工件旋转来考虑。
所有成型刀具的刀具路径必须考虑刀具半径，即编写半径中心的等距路径或使用刀具半径偏置。
铣削和车削数控冲床中，快速运动、直线插补和圆弧插补都是标准功能。
为了形成更复杂的路径，比如螺旋铣削运动，控制单元需要一个特殊曲选项。
有两组典型的刀具路径：①到点的运动也称为定位运动；②续运动也称为轮廓加工运动。
定位运动用于点定位操作，比如钻孔、饺孔、攻丝以及类似操作；连续运动的路径形成轮廓形状。
两种情况下，编程数据表示完成特定运动时的刀具位置，该位置称为刀具目标位置。
刀具运动确定了外形的起点和终点位置，同时也确定了轮廓转折点的传置，目标位置称为轮廓转折点，它可以通过计算得到。
程序中目标位置的顺序非常重要，它意味着刀具位置1是从起点开始的目标位置，位置2是从点l开始的目标位置，位置3是从点2开始的目标位置，以此类推，直到到达终点位置。
如果该轮廓是通过铣削加工得到，那么目标位置a用x和y轴坐标表示。
大多数的轮廓加工需要一把以上的刀具，例如粗加工和精加工。
有投有一把切削刀具能完成两种操作？能不能保证所有的公差？刀具磨损有投有影响？能不能完成表面精加工？编程时，除了刀具运动．还要关注以上这些问题。
数控液压冲孔机安全技术操作规程范本
数控液压冲孔机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为规范数控液压冲孔机的安全技术操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二章任务和目的第二条数控液压冲孔机操作规程是为了指导操作者按照正确的操作程序和要求操作设备，防止发生事故，确保操作作业的安全和设备的正常运行。
第三章适用范围和要求第三条本规程适用于所有使用数控液压冲孔机的操作者，包括设备的操作、维护和维修人员。
第四条操作者必须具备相关的技术知识和操作经验，熟悉数控液压冲孔机的结构和操作原理，并严格按照操作规程进行操作。
第五条操作者在操作过程中，必须严格遵守操作规程，按要求进行操作，严禁操作过程中的违章操作和违规行为。
第四章操作规程第六条操作者在操作前，必须检查设备的工作环境和设备的正常运行情况，确保设备处于稳定的状态。
第七条操作者必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作者在操作过程中，必须严格按照设备的操作程序进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
第九条操作者在操作过程中，必须时刻关注设备的工作状态，发现异常情况及时报告维修人员或上级领导。
第十条操作者在操作过程中，必须保证设备周围的工作区域清洁整齐，严禁乱堆乱放杂物。
第十一条操作者在操作结束后，必须关闭设备电源，并按照规定的程序进行设备的维护和保养。
第五章安全防护措施第十二条操作者在操作过程中，必须保持工作台面的干燥和清洁，严禁积水和杂物堆积。
第十三条操作者在操作过程中，必须保持设备周围的安全距离，防止意外碰撞和触及设备的危险部位。
第十四条操作者在操作过程中，必须确保设备的安全防护装置完好且处于有效状态，严禁无故拆除或更改。
第十五条操作者在操作过程中，必须确保设备的电源和电气线路正常运行，如发现异常情况应及时断电并报告。
第十六条操作者在操作过程中，必须正确使用操作工具和设备，严禁随意更改设备的结构和参数。
第十七条操作者在操作过程中，必须严格遵守设备的操作控制程序和要求，不得擅自开启设备的紧急停机按钮。
数控液压冲孔机安全技术操作规程示范文本
数控液压冲孔机安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月数控液压冲孔机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
运行前检查一、经常检查设备安全措施是否有效，测试X轴和Y轴的极限开关是否起作用；“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。
要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。
二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。
三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。
检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。
检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。
五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。
六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II合成钙基润滑脂进行润滑。
七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。
设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。
八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。
每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。
数控液压平板冲孔机故障信息表
:951 加速时间 2 设置出错，请在有效范围内重新设定参数。 :952 加速时间 3 设置出错，请在有效范围内重新设定参数。 :953 减速时间 1 设置出错，请在有效范围内重新设定参数。 :954 减速时间 2 设置出错，请在有效范围内重新设定参数。 :955 减速时间 3 设置出错，请在有效范围内重新设定参数。 :956 寸动速度控制极限出错，请在有效范围内重新设定参数。 :957 寸动加速选择设置出错，请在有效范围内重新设定参数。 :958 寸动减速选择设置出错，请在有效范围内重新设定参数。 :959 加速/减速选择出错，请在有效范围内重新设定参数。 :960 S 曲率设置出错，请在有效范围内重新设定参数。 :962 快速停止减速时间不正确，请在有效范围内重新设定参数。 :963 停止方式 1 选择出错，请在有效范围内重新设定参数。 :964 停止方式 2 选择出错，请在有效范围内重新设定参数。 :965 停止方式 3 选择出错，请在有效范围内重新设定参数。 :966 超出圆弧插补的允许范围，请在有效范围内重新设定参数。 :967 外部起动选择出错，请在有效范围内重新设定参数。 :980 回参方式出错，请在有效范围内重新设定参数。 :981 回参方向出错，请在有效范围内重新设定参数。 :982 回参速度出错，请在有效范围内重新设定参数。 :983 回参地址设置出错，请在有效范围内重新设定参数。 :984 爬行速度出错，请在有效范围内重新设定参数。 :985 回参重试出错，请在有效范围内重新设定参数。 :991 回参转矩控制极限出错，请在有效范围内重新设定参数。 :992 碰参考点开关后的行程设置出错，请在有效范围内重新设定参数。 :993 参考点加速选择出错，请在有效范围内重新设定参数。 :994 参考点减速选择出错，请在有效范围内重新设定参数。 :999 Flash ROM 求和校验出错，请将参数重新传入 Flash ROM。 :1100 运行中起动，请修改起动请求的接通时间。 :1101 忙时更改当前值，该轴运行时不能更改当前值。 :1102 偏移计数器清零请求，该轴运行时不能清除偏移计数器。 :1104 禁止再起动，请修改起动请求的接通时间。 :1105 应用轴不正确，请设定正确的数值并重新发出读/写请求。 :1106 定位数据序号不正确，请设定正确的数值并重新发出读/写请求。 :1107 写入方式不正确，请设定正确的数值并重新发出读/写请求。 :1108 写 FLASH 不正确，不必处理。
硕超数控CJ110数控液压冲孔机
济南硕超数控生产的CJ110 加强型数控液压冲孔机主要用于输变电铁塔、通讯铁塔或钢结构加工中的连接板加工，以及其他机械行业中对平板类材料，进行冲孔和打钢印。
--机床特点1. 板机由主机、X,Y轴工作台、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 设有三个模位 (其中一个可设为打号工位 )，模位更换自动进行。
3. X、Y轴驱动采用日本安川或松下公司的交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护，A、B轴最高定位速度12m/min，空载定位精度±0.02mm 。
4. 配置上位计算机，并安装专门的工件编程和系统控制软件，完成联接板工件编程及机器运行监控，故障检查等。
5. 工件程序人工输入，也可以读取放样软件生成的CAD 图形。
可以通过USB 或网络传输工件程序；可以显示模拟图形以方便检查程序。
●CJ110加强型液压冲孔机技术参数●CJ100液压冲孔机优势：1. 加强的C型钢板焊接结构机身，刚性好，经过回火时效处理，使用寿命长，机身不变形。
2. X轴及Y轴运行由伺服电机及精密滚珠丝杠驱动，加工精度高，运行稳定。
3. 工件由滚球工作台支撑，滑动阻力小。
4. 整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。
5．机械部分主油缸采用整体式结构，区别于市场上常见的油缸下腔采用导向套式结构，而导向套固定螺栓极易损坏，使设备故障率增加。
而采用整体式结构则完全解决了螺栓断裂以及由于螺栓断裂带来的一系列问题，使得设备可靠性进一步提高。
6. CJ110型数控液压冲孔机采用油缸缸体动作，活塞固定的方式，冲孔力加大至110吨，主机部分的侧板、导向座、冲头杆等都是加强的，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性。
7. 活塞杆固定点设有球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护活塞杆及受力面。
8. 运动的缸体四周采用八对淬火钢板和铜板作为滑动导向，配合间隙在装配过程得以准确控制，使得导向面加大且可靠，减少冲孔过程中油缸内部密封件承受的偏载力，使冲孔运动更平稳，提高设备的运行平稳性，大大延长油缸本身和密封件的寿命，比较目前市场上的标准配置的CJ100型液压冲孔机具有很大的优势，设备加工16mm厚以上的板材的稳定性和可靠性大大提高。
液压冲孔机的技术参数及使用方法
液压冲孔机的技术参数及使用方法适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。
液压冲孔机是冲孔机的一类分体式液压冲孔机和一体式冲孔机。
冲孔机、手动冲孔机、液压冲孔机、机械冲孔机、铜排冲孔机、母线冲孔机、角钢冲孔机、冲孔机生产厂家、线路板冲孔机、机械冲孔机厂家、油压冲孔机、供应冲孔机、母排冲孔机、便携式母线冲孔机、打孔机、手动打孔机、打孔机生产厂家、角钢打孔机、液压打孔机、机械打孔机、便携式机械打孔机、开孔机、液压开孔机、开孔器、液压冲孔器、机械打孔器，分体式液压冲孔机由手动泵或电动泵和工作头二部分组成,输油软管采用快速接头连接,密封可靠,快速,作业时无方向性限制,装拆方便,本机具专门用于角铁,扁铁,铜,铝排等金属板材的打孔.技术参数a分离式液压冲孔机适合用于L.H平板钢.铜铝排冲孔。
b底部设计有平座，平稳不易倒晃。
c单孔式回油.模具采用高碳钨合金钢不易破损。
使用方法a将油泵和工作头用快速接头接好.b选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业。
c放好工件,关紧油泵回油螺丝,板动手柄,直至工作完成后松开回油螺丝,如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间,否则工件会卡在模上。
图例产品名称型号单位基本数据零售价格批发价格最低价格外贸参考机械冲孔机CKJ-1 套用于在没有电源的情况下临时打孔，一般用于电力铁塔组立的时候临时打孔，可打钢板最大厚度为10mm，打孔直径配有13、15、17、19、21共5套模具，9，11及椭圆模具可定做，喉深40。
重量5.5公斤，单机重量，可轻松用于高空作业，带有手摇退丝功能。
冲头为65锰钢，经过热处理，是普通钢材不能比拟的。
1350 850 750 1350 BCKJ-1套1280 760 660 1280 冲模套85 60 50 85液压冲孔机CH-60 套一般用于临时打孔或母排打孔，角铁打孔，组大厚度10mm，喉深95mm,重量17.5kg，一般不适用于高空作业。
硕超数控冲割复合机技术参数
济南硕超数控设备有限公司的CG20型数控冲割复合机将冲孔与切割复合于一体，主要用于汽车以及铁塔钢结构和工程机械等行业，中厚板材的加工。
一次装夹后可进行冲孔打号和切割加工，确保孔的位置精度，并具有很高的工作效率和自动化程度，其效率是采用传统加工工艺的两倍以上。
尤其适用于外形不规则其上孔又多的零件的加工。
--机床结构特点：1. CG20型数控冲割复合机为闭式结构，采用优质钢板焊接而成。
床身焊接件进行热时效处理，最大限度地消除了焊接应力。
从而提高了机床的可靠度和耐用性。
2.凸凹模分体驱动。
解决了开式压力机喉口限制问题，拓宽了加工板材的宽度。
3.本机床具有三个数控轴：X 轴为夹钳移动轴,Y1 轴为冲头和割炬移动轴，Y2轴为凹模移动轴。
4.X 轴采用精密减速机、齿轮、齿条及直线导轨副来进行移动定位，Y1、Y2轴采用精密滚珠丝杠副及直线导轨副来移动定位。
5.X、Y1、Y2 轴均采用精密直线导轨，负载大、精度高、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的高精度。
6.采用集中润滑与分散润滑相结合的形式，对机床进行润滑，使机床每时都处于良好的工作状态。
7.固定工作台直接固定在地基上，工作台上装有万向输送球，工件移动时阻力小、噪音低、维护简便。
8.板料由强力液压夹钳夹紧，快速移动定位。
夹钳可以随工件的起伏，上下浮动。
具有夹钳保护功能，避免因意外夹钳进入冲压工作范围。
9.具有小件自动下料装置，节省时间。
10.液压系统的泵、阀等件均采用名牌产品，使液压动力系统结构紧凑，牢固耐用，冲压稳定，功率充足，确保了机床的动力性能，提高了机床的可靠性。
11.采用数控系统和自动编程软件，可直接将CAD 图形转换成加工程序，并具有套排料功能，大大提高了材料利用率。
12.火焰切割单元采用自动调高器确保切割质量。
13.除尘系统采用滤筒式除尘器，除尘效果好，并具有自动清灰等功能。
14.通对机床合理设计，该系列机床结构紧凑，控制台放置合理，使操作者对空间的要求达到最小，也使机床占地面积最小。
冲床技术参数解释
冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。
例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。
公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。
二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。
扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。
根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。
举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。
2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。
3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。
数控液压冲孔机安全技术操作规程
数控液压冲孔机安全技术操作规程数控液压冲孔机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制造行业。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定一套科学合理的安全技术操作规程是非常重要的。
下面是一份____字的数控液压冲孔机安全技术操作规程，供参考。
第一章总则第一条为了确保数控液压冲孔机的安全操作，减少事故发生，提高生产效率，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于数控液压冲孔机的操作和维护人员，所有涉及该设备的工作人员都必须遵守。
第三条操作人员必须经过相关培训，具备一定的机械、电气和液压知识，并且熟悉该设备的操作和维护程序。
第四条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作，一经发现，将受到相应的处罚。
第五条维护人员必须按照设备的维护要求进行定期检查和维护，并及时处理设备的故障，确保设备的正常运行。
第六条涉及设备的维修和故障排除必须由专职技术人员进行，禁止非专业人员擅自进行维修操作。
第七条任何情况下，都应将生产安全放在首位，确保人员和设备的安全。
第二章设备操作第一节操作前准备第八条操作人员在使用数控液压冲孔机之前，必须仔细阅读设备操作手册，了解设备的功能和使用方法。
第九条操作人员必须熟悉设备的启动和停止程序，并能熟练操作。
第十条在操作前，操作人员必须进行设备的预检，确保设备和周围环境安全无隐患。
第十一条操作人员必须正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第十二条操作人员必须熟悉设备的紧急停止装置和紧急救援程序，能够迅速做出反应。
第十三条操作人员必须清楚设备的功率、技术参数以及限制条件，不能超出设备的工作范围。
第二节设备操作第十四条操作人员在使用数控液压冲孔机时，必须熟悉设备的操作面板，按照要求进行设置和调试。
第十五条操作人员在操作过程中，必须站在安全位置，远离机械部件和工作区域，防止发生意外伤害。
第十六条操作人员在设备工作时，严禁离开工作岗位，必须时刻留意设备的运行情况，确保设备正常工作。
数控液压冲孔机安全技术操作规程模版
数控液压冲孔机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障操作人员和设备的安全，提高工作效率，本规程根据《安全生产法》、《机械使用安全规程》等有关法律法规制定。
第二条本规程适用于数控液压冲孔机的操作人员，要求必须接受相关培训和掌握本规程的内容。
第三条数控液压冲孔机操作人员必须严格按照本规程要求进行操作，不得擅自修改或者违反规定操作。
第二章操作流程第一条操作人员应该熟悉数控液压冲孔机的结构和原理，并严格按照操作流程进行操作。
第二条操作前必须检查设备是否完好，有无异常情况，如发现问题应及时上报维修人员。
第三条操作人员必须正确使用操作盘和控制器，禁止随意操作和调整参数。
第四条操作人员必须确认设备周围无人，并保持操作区域整洁，严禁乱放杂物，确保操作安全。
第三章安全操作要求第一条操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第二条操作人员必须熟悉设备的操作界面，正确和轻柔地操作按键和按钮，严禁用力过猛或者乱摇操作。
第三条操作人员在操作过程中严禁戴手套，以免被卷入机器部件内。
第四条操作人员在操作前必须确认工件的尺寸和位置是否正确，避免错误操作。
第五条操作人员在操作过程中应时刻注意机床的运行状态，如有异常应立即停止操作并上报维修人员。
第六条长时间操作后，操作人员需要适当休息，避免疲劳引发意外事故。
第四章应急处理第一条在操作过程中发生设备故障或者操作失误所导致的事故，应立即停止操作，切断电源，并通知相关责任人处理。
第二条在操作过程中发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行紧急救援，并报告相关部门进行事故处理和调查。
第三条在操作过程中发生火灾、爆炸等危险情况，应立即按照应急预案做好相应的灭火和疏散工作。
第五章责任追究第一条对于违反本规程的操作人员，经教育和纪律处分仍不能改正的，将追究其相关法律责任。
第二条对于因违反本规程而造成人员伤亡和设备损失的，将按照相关法律法规进行责任追究。
第六章附则第一条本规程由相关部门负责解释和修订，并依据实际情况进行调整和补充。
数控液压冲孔机安全技术操作规程范文
数控液压冲孔机安全技术操作规程范文一、前言数控液压冲孔机是一种用于金属材料冲孔加工的机械设备，能够高效、精准地完成冲孔操作。
为了确保操作人员的安全，合理使用和维护该设备，制定本安全技术操作规程。
二、安全准备1. 操作人员应熟悉冲孔机的结构、功能和操作方法，并通过专业培训取得相关操作证书。
2. 安全防护装置必须完好无损，操作前应检查是否正确安装。
3. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、防护鞋等，以免受到伤害。
三、机器操作1. 操作人员在操作前应检查冲孔机的内部是否有异物，以免影响工作效率和冲孔质量。
2. 操作人员应按照规定程序打开机器电源，并确认冲孔机处于正常工作状态。
3. 严禁超过冲孔机的最大工作负荷，以免给设备造成损坏。
4. 操作人员应按照设备的操作面板上的指示进行操作，并遵守机器的工作规范，严禁随意调整机器参数。
5. 如需更换冲头，必须在关闭冲孔机电源后进行，确保冲孔机处于停止状态。
6. 冷却系统应在冲孔机运行期间保持正常工作状态，以确保设备的散热效果。
7. 操作人员应经常检查液压油的油位和质量，并及时更换和添加润滑油，以保证设备的正常运作。
四、安全防护1. 操作人员在操作冲孔机时，必须戴上防护眼镜和手套，防止因材料碎片或机械故障而导致的伤害。
2. 非操作人员禁止进入冲孔机的操作范围内，以免被移动部件夹住造成伤害。
3. 操作人员不得戴长发、长袖或松散的衣物，以免被设备夹住。
4. 在设备运行期间，操作人员不得用手触摸冲头或工件，并确保手部远离冲孔区域。
5. 如发现冲孔机存在异响、异味或异常震动等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
6. 如发现漏电或设备部件带电情况，应立即断电，并通知相关维修人员进行检修。
7. 维护和保养冲孔机时，必须先关闭电源，切勿在设备正常运行期间进行维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断冲孔机的电源，并采取措施确保自身安全。
数控液压冲孔机安全技术操作规程范文
数控液压冲孔机安全技术操作规程范文数控液压冲孔机是一种专门用于冲孔加工的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
由于其操作过程中存在一定的危险性，为了确保工作人员的安全，必须建立一套科学的操作规程。
以下是一份____字左右的数控液压冲孔机安全技术操作规程范文。
一、总则1. 本操作规程适用于所有使用数控液压冲孔机进行冲孔加工的工作人员。
2. 工作人员必须按照本操作规程进行操作，严禁任何违规操作，否则将承担相应的责任。
3. 关于本操作规程没有涵盖的情况，应当根据相关法律法规和安全规定进行处理。
二、操作前准备1. 操作前必须先穿戴好个人防护装备，包括头盔、手套、工作服、防护眼镜等，并将长发盘起来，避免被机器吸入。
2. 确保冲床和电源以及其他设备处于正常工作状态，并对机器进行检查，确保各个部件完好无损。
3. 操作人员必须熟悉冲床的结构和工作原理，并进行相应的培训和操作考核。
4. 在操作前清理工作台和机器周围的杂物，以确保工作环境整洁和安全。
5. 确认机器固定牢固，操作过程中不得移动或者摇晃。
6. 与其他人员进行沟通，确保操作过程中的安全。
三、操作过程中的安全规定1. 操作人员必须严格按照冲床操作规程进行操作，严禁任何盲目或违规操作。
2. 操作人员必须保持注意力集中，不得与他人交谈或分心做其他事情，以免发生意外。
3. 在操作冲床时，操作人员必须稳定站在合适的位置，确保机器不会对自己产生伤害。
4. 禁止在运行中触摸机器和加工物料，以免发生触电或其他危险。
5. 在操作过程中，如发现冲床有异常情况，如异常声音、振动等，应立即停止操作并报告维修人员。
6. 对于操作中出现的故障和问题，应及时停止操作，并在经过维修确认后方可继续操作。
7. 禁止将冲床用于超出其工作范围的加工和使用，以免发生严重事故。
8. 禁止在操作过程中强行打开机器的保护罩和护栏，一旦发生故障应联系维修人员处理。
9. 在操作过程中，如需要更换模具或维修机器，必须先切断电源并确保机器停止运行后方可进行。
数控液压冲孔机安全技术操作规程
数控液压冲孔机安全技术操作规程一、前言数控液压冲孔机是一种高速、高精度、高效率的机床设备，广泛应用于机械制造、电器制造、金属加工、航空航天、汽车制造等领域。
在使用数控液压冲孔机进行作业时必须做好安全工作，规范操作程序，掌握操作技能，保证操作人员的人身安全和设备稳定运行。
本文档将介绍数控液压冲孔机的安全技术操作规程，以便于操作人员参考。
二、数控液压冲孔机的安全操作规程2.1 机器安装在安装数控液压冲孔机时，应该根据设备安装说明书进行操作。
具体内容包括以下方面。
1.设备所在的场所应该安装具备散热、防水、防尘等基本条件的空调设备。
确保环境温度不高于40℃，相对湿度不高于80%。
2.机器应该安装在水平地面上，且离周边设备和墙壁不小于0.5米，保证操作人员的安全。
3.机器的电源应该连接地线，保证操作人员的电气安全。
2.2 机器维护数控液压冲孔机在日常使用过程中，需要进行定期的保养和维护工作，以确保设备能够稳定运行。
具体要求如下。
1.定期检查液压系统的压力，维护泵和阀的正常工作，保证系统油液清洁。
2.及时检查电气系统，确保线路不老化、破损或者发热，保证电气设备正常工作。
3.定期检查设备的铣刀、钻头等工作零件，确保其锋利、牢固、无损坏等情况。
2.3 机器操作在使用数控液压冲孔机进行加工操作时，应该遵循以下注意事项。
1.在操作机器之前，需要正确设置好加工零件的位置、大小和形状等参数，确保操作安全和正确。
2.在加工过程中，操作人员必须时刻注意机器的运转状态，防止因工作零件的超限、定位不准、夹具松脱等原因导致事故的发生。
3.在操作数控液压冲孔机时，需要正确操作操作面板上的按键和控制开关，防止误操作引起事故。
4.在对机器进行维护和保养时，需要将电源关闭并确认操作面板处于关机状态，以保证操作人员的人身安全。
2.4 应急措施在使用数控液压冲孔机过程中，如果出现问题，应及时采取应急措施。
具体措施如下。
1.当机器出现异常声响、故障提示等情况时，应立即停止机器运转，并联系技术人员进行排查和修复。
数控液压冲孔机安全技术操作规程范本
数控液压冲孔机安全技术操作规程范本一、安全技术操作准则1. 操作前，必须穿戴好劳动保护用品，包括防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
2. 在操作过程中，必须集中注意力，严禁分心或进行无关操作。
3. 操作时必须确保冲孔机能够正常运行，不存在异常声音或故障。
4. 操作者要熟悉冲孔机的性能和使用方法，切勿盲目操作。
二、操作前的准备工作1. 检查设备是否接地良好，防止电击事故。
2. 检查液压系统的液位是否在规定范围内，确保正常工作。
3. 检查冲孔机的工作面板及液压缸是否有损坏，如有损坏应及时修理或更换。
4. 清理冲孔机的工作区域，确保无杂物干扰操作。
5. 检查冲孔机附件是否齐全，如油管、油嘴等。
6. 确保冲孔机开关器具完好，能够正常操作。
7. 检查液压管路连接是否松动，如有松动应紧固好。
8. 检查冲孔机的操作面板是否能够正常运行，如有异常应修理或更换。
三、安全操作流程1. 将冲孔机按照要求放置在平整稳固的地面上。
2. 按照所需进行调整冲孔机的液压传动机构参数，包括冲床行程、冲程速度等。
3. 根据需要选择合适的冲头，并将其正确安装到冲床上。
4. 打开冲孔机的电源开关，并按照设备要求进行启动。
5. 操作者根据需要将工件放置到冲孔位置，并确保其稳定。
6. 使用操作面板上的按钮或脚踏板，启动冲孔机进行孔打孔操作。
7. 操作者应时刻监控冲孔机的工作状态，特别是破孔和冲孔过程中的工件位置。
8. 操作结束后，及时关闭冲孔机的电源开关，并将其断电。
四、常见故障处理1. 如果冲孔机在操作过程中发出异常声音或有明显故障，应立即停机并检查原因。
2. 如果冲孔机的液压系统有漏油现象，应及时检查液压管路，并查找漏油原因。
3. 如果冲孔机的冲床行程不稳定，应检查液压系统的工作状态，并可能需要调整参数。
4. 如果冲孔机的冲孔效果不理想，应检查冲孔头是否损坏或工件是否正确放置。
五、安全预防措施1. 不得将手指或其他物体伸入冲孔机的工作区域内，以免发生伤害。
数控液压冲孔机参数设置文件定义简述【详解】
以下为数控液压冲孔机参数设置文件定义简述，一起来了解一下吧。
1,26,0,0（模具参数：允许使用，冲孔直径26，X偏移，Y偏移）1,22,0,0（模具参数：允许使用，冲孔直径22，X偏移，Y偏移）1,18,0,0（模具参数：允许使用，冲孔直径18，X偏移，Y偏移）0,100,0,0（模具参数：未使用，X偏移，Y偏移）0,0,0,0（备用模具参数）259（定位板长度）500（X轴最大范围）-130（上料停车位置X）330（上料停车位置Y）60（夹钳1位置）150（夹钳2位置）8（定位速度）5（手动速度）0（备用时间参数）(AD75参数:X缺省，Y缺省，最小值，最大值，X当前值，Y当前值，单位倍率) 1,6,"速度限幅(m/min)",10,10,1,30,15,15,1000001,8,"加速时间(ms)",500,500,100,10000,250,250,11,10,"减速时间(ms)",500,500,100,10000,300,500,11,16,"前限位(mm)",0,0,-500,2000,1290,970,100001,18,"后限位(mm)",0,0,-500,2000,-170,28,100001,72,"参考点位置(mm)",0,0,-500,2000,-154,185,100000,0,"单位",0,0,0,3,0,0,10,1,"每转脉冲数",8192,8192,1,30000,8192,8192,10,2,"每转送进值(um)",10000,10000,1,60000,10000,10000,10,3,"送进值倍率",10,10,1,1000,10,10,10,4,"脉冲输出方式",1,1,0,3,1,1,10,5,"旋转方向",0,0,0,1,0,0,10,15,"螺距补偿(um)",0,0,0,10000,0,0,101,22,"到位命令范围(um)",50,50,1,30000,50,50,101,48,"寸动速度限幅(m/min)",5,5,1,10,5,5,1000000,70,"回参方式",0,0,0,5,0,0,10,71,"回参方向",1,1,0,1,1,1,11,74,"回参速度",5,5,1,10,5,5,1000001,76,"爬行速度",.2,.2,.01,1,.2,.2,1000000,78,"回参重试",1,1,0,1,1,1,12,"19200,N,7,1"（通讯口选择：1-COM1;2-COM2"波特率,奇偶校验,数据位,停止位"）"C:\XBJ\prj\P3.PRJ\TEST5.WKF"（工件程序）"03"（01或03）注:通讯参数对应通讯模块设置,MODESW345678910111219200,N,7,1101011000019600,N,8,110110110001冲孔机的操作规程及故障维修解析：一台机器是否好用，机器使用寿命是否长久，模具是否耐用，与操作人员是否合理操作有着莫大关系。