本溪钢铁实习报告

一、实习目的、容和要求1.1 实验目的生产实习是应用物理专业教学计划中重要的实践性教学环节。

学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。

学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。

学生通过生产实习，可以进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。

2.2实习容本次实习安排在钢铁集团股份进行，参观实习的工厂为：炼钢厂、热轧厂、冷轧厂、特钢厂、浦项和炼铁厂等分厂。

每个工厂需要一天时间。

具体参观实习容如下：(1)现场专家和工程技术人员讲课(2)参观考察生产流程(3)现场实习(4)了解企业的生产环境、生产过程的基本特点。

了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本。

了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。

了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。

(5)了解企业生产过程的基本原理、方法、原则。

熟悉典型企业生产工艺流程、主要工艺指标。

3.3实习要求(1)实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。

在场实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。

在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。

在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。

(2)实习安全在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全容的实习单位的安全制度。

遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。

(3)实习笔记每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。

指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。

(4)乘车由于实习地点和住宿地相距较远，需要乘坐汽车，往返厂实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。

乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。

上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车卫生。

二、钢铁集团概况简介钢铁（集团）有限责任公司简称本钢始建于1905年，位于省市。

改革开放30年，本钢发展了巨大变化，特别从党的十五大到十七大的十年间，实现了跨越式发展，成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、图2-1 本溪钢铁集团商标机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。

公司按照公司法建立了公司法人治理结构，形成了“人本，人和，，至精”的核心价值观，明确了“致力钢铁强国，惠及民生，造福社会”的企业使命和创建“学习型、创新型、资源节约型、环境友好型、充满生机与活力的和谐型现代化企业”的“五型”企业愿景。

钢铁集团是从事建筑施工、大型钢结构制作、起重设备制造、建材生产、施工科研、工业建筑检测与鉴定于一体的国有大型建筑业企业集团，本钢建设集团其前身是中国人民解放军基建工程兵OOO三九部队整建制翻牌组建。

2010年公司按照省、市政府号召，为“做大做强”企业，通过重组吸收合并下辖钢铁（集团）第筑工程、钢铁（集团）第筑工程、钢铁（集团）机电安装工程、钢铁（集团）流态混凝土工程含概房建、冶炼、混凝土4家国家施工总承包一级企业和专业承包企业重新组建企业集团——本钢建设集团有限责任公司。

集团于1999年全面通过ISO9002质量体系认证，连续10年被省人民政府命名为“守合同、重信用”企业，被省建设银行信誉评估委员会评定为“AAA”级信誉企业，市工商“免检企业”。

2004年被市人民政府授予“AAAAA级诚信企业”。

钢铁集团下属本钢、、、矿建、机电、路桥以及高级装修、起重机、混凝土等9家子公司，分别具有房屋建筑工程、冶炼工程、矿山建设工程、机电安装工程、桥梁工程、市政公用工程、装饰装修工程、起重机制造、商品混凝土等国家一级施工总承包资质及专业施工承包资质。

其中，国家一级建筑施工企业6家、二级企业3家。

拥有企业净资产3.7亿元，注册资本3.2亿元。

拥有各种施工机械设备2096台（件），机械设备总功率101073千瓦，机械设备净值9523.8万元，动力装备率11.7千瓦/人。

本钢先后通过了ISO9002质量体系认证、环境管理体系、职业健康安全管理体系、TS16949管理体系认证以及欧盟CE认证。

本钢拥有国家级技术中心和博士后工作站，通过引进、吸收和再创新，提升自主研发能力，具有自主知识产权的专利，广泛应用于生产、技术改造实践，并对关键点、关键项目进行了持续技术改造。

特别是党十六大以来，本钢坚持以改革为动力，以结构调整为主线，坚持体制、管理和技术创新，加快改造步伐，对炼铁、炼钢、轧钢系统进行大规模技术改造，相继完成了4号和5号高炉大改造、5号焦炉改造大修、炼钢铁水预处理、彩涂生产线、转炉自动化以及炉外精炼等重点改造项目，企业整体技术装备达到了世界先进水平和国领先水平。

近年来大规模的工艺技术改造，培养锻炼了一大批技术骨干，积累了驾驭先进工艺和技术装备的丰富经验，通过激励机制，形成了吸引外来人才的良好环境，为本钢的发展奠定了雄厚的人才基础。

随着科学技术的发展，本钢也在不断进步。

现如今，本钢已形成了以O5汽车面板为代表的汽车用钢，以家电面板为代表的家电用钢，以专业细晶钢为代表队高强度钢、以铁素体不锈钢为代表的不锈钢，以叶片钢、军工钢、轴承钢、齿轮钢为代表的高端特殊钢等系列体系。

“双高”产品率和“双高”产值率分别达到80%以上。

本钢产品已进入国石油化工、交通运输、国防科研、汽车家电等国13个重点行业100多家重点企业，在奋力开拓国市场的基础上，积极开拓国外市场，现产品已远销美国、加拿大、欧盟、澳大利亚、国、埃及、伊朗、伊拉克、印度等40多个国家，赢得良好的口碑。

三、实习流程2016年2月29日至3月3日，我们进行了为期四天的实习生活，在老师的带领下参观了钢铁集团，收获颇丰。

3.1 本钢炼钢厂、连铸生产线时间：2016年2月29日地点：本钢炼钢厂、连铸生产线实习的第一站是本钢炼钢厂，第一次来到炼钢厂的我们满怀激动。

跟随着工人师傅的步伐，我们来到了操控室观看炼钢过程，如图3-2所示。

工人师傅告诉我们本钢采用的是转炉炼钢的工艺方式。

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外部能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间的化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

通过氧气顶吹转炉炼钢设备，使得整个氧化反应更加完全。

整个炼钢过程，先往炉加入废钢等原材料，然后倒入铁水。

加完材料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉，加入高纯度的高压氧气流，使高温的铁水发生氧化反应，出去杂质，而杂质的主要成分是磷、硫两种化学物质。

当钢水的成分和温度都达到要求后，停止吹炼，提高氧气喷枪，将炉体倾斜，使得钢水注入钢水包中，而后加入脱氧剂进行脱氧。

钢水合格后，可以浇筑成钢锭，而后可以通过冷轧、热轧等方式制成各种钢材。

然而，在整个冶炼过程中，还会产生一系列的废气、废渣，需要进行净化。

工人师傅告诉我们，工厂还会对于这些副产品进行回收利用。

对于废气中的一氧化碳等将作为燃料使用，而对于废渣将作为钢渣水泥或者磷肥利用。

冶炼过程中令人影响深刻的无疑是钢水浇注时迸发的火花。

四溢的火花，灿烂绚丽而又危机四伏，如图3-3所示。

图3-3 浇注钢水高达几千度的温度，对人体无疑是巨大的危险。

而随着科学技术的发展，机械自动化的普及，现如今的工人师傅们大多采用机械远程操控的方式进行工作，这极大减少了工人师傅们工作时的危险程度，亦极提高了工艺水平，让人欣慰不已。

而后，我们在工人师傅的带领下去了精整车间，精整车间是对连铸车图3-4 炼钢转炉间生产出来的钢坯进行整理、分类存放，最后运往其他车间进行加工成型。

在这个车间里，我们见到了炼钢产的最终产品精炼钢坯。

参观完炼钢厂后，我们来到了连铸生产线。

连铸即为连续铸钢的简称，是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。

转炉生图3-5 连铸机简介产出来的钢水经过精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。

连铸工段就是将精炼以后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。

与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

连铸的工艺流程如图3-6所示。

图3-6 连铸工艺流程图钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料。

如果连铸生产薄板坯，那么还可以进入连铸连轧工艺进行进一步的加工。

本钢的连续铸钢的年生产能力可达175万吨/机。

3.2冷轧厂、热轧厂时间：2016年3月1日地点：冷轧厂、热轧厂实习的第二天，我们来到了冷轧厂、热轧厂。

图3-7 热轧厂工艺流程图初入热轧厂，厂温度与厂外温度的温差鲜明地体现了工厂所应用的工艺。

场房门口写着“干就干好，做就做精”，彰显出本钢人切实求真的高贵精神。

工人师傅热情地接待了我们，在强图3-8 热轧厂钢卷调了安全问题后，然后带领我们参观了热轧生产线。

我们参观的顺序与生产流程刚好相反，首先映入眼帘的是厂房里大小不一的钢卷。

头顶上方移动的巨型机器，轰鸣的机器声，无一不让人震撼不已。

经师傅的讲解，我们了解到热轧是在高于再结晶温度下进行的轧制过程。

热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，板坯在加热炉中加热后，首先要进行粗轧（同时除磷、除氧化膜铁皮），轧成带钢，并卷成钢卷，然后送到热卷箱里进行保温，这样还可减少长度方向温差，最后进行精轧。

其产品主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。

图3-9 热轧厂厂房热轧的目的是充分利用金属在温度较高时的良好塑性，从而降低轧制能耗和成本。

热轧时的金属可塑性高、变形抗力低，同时，通过热轧工艺能够使铸件中较大的晶粒破裂、铸件中的裂痕愈合，减少铸造过程中造成的缺陷、磨损。

但是热轧工艺也存在着缺陷，如热轧容易造成不均匀受热以及冷却，导致成品各处的组织、性能存在一定的差异。

热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

随后，我们来到了冷轧厂。

带领我们参观的工人师傅提醒我们进入工厂的安全事项，并声明有些地方禁止拍照，让人不禁有些遗憾。

一进入工厂，迎面巨大的展板让人惊叹工艺的复杂与精致。

冷轧厂中的温度与热轧厂形成了鲜明的对比，第一次了解到可以在低温中对 钢铁进行锻造，让人不禁对此项工艺产生好奇。

经师傅的描述，我们了解到冷轧是塑性变形温度低于回复温度的轧制过程。

如果没有经过热轧技术的钢锭的硬度图3-10 冷轧厂工艺流程高，难以加工，故而冷轧是基于热轧的基础上的进一步工艺。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。