钢筋混凝土工程施工工艺标准
钢筋混凝土板施工工艺
钢筋混凝土板施工工艺一、引言钢筋混凝土板是一种常见的建筑结构材料，在建筑工程中起到了重要的作用。
为了确保混凝土板的质量和施工效果，需要遵循一定的施工工艺。
本文将介绍钢筋混凝土板施工工艺的相关内容。
二、材料准备1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥，确保混凝土强度和稳定性。
2.砂：选用细度模数适宜的河砂或山砂，可以提高混凝土的工作性能。
3.骨料：由于混凝土板受力较大，应选用优质强度高的骨料。
4.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，并进行验收和质量检测。
5.膨胀剂和密封剂：根据需要添加膨胀剂和密封剂，以提高混凝土板的耐久性。
三、工地准备1.施工场地：清理施工场地，确保场地平整、干净，以提供良好的施工环境。
2.支撑结构：根据设计要求，搭建稳定的支撑结构，以支持混凝土板的施工和后期荷载。
3.模板安装：安装模板并进行定位，确保模板的平整和垂直度。
四、钢筋布置1.验收：验收钢筋的数量、规格和质量，并进行记录。
2.布置：按照设计要求，在模板内布置钢筋，并注意钢筋之间的间距和连接方式。
3.固定：使用钢丝或钢筋扎带固定钢筋，并保证其位置准确。
五、混凝土拌合1.搅拌机准备：清洁混凝土搅拌机，确保搅拌机干净无杂质。
2.配料：按照设计要求，准确称量水泥、砂、骨料等材料，并放入搅拌机中进行拌合。
3.搅拌：启动搅拌机，将材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
六、混凝土浇筑1.预备：清理模板内的杂物和水分，并检查模板的连接情况。
2.浇筑：将拌合好的混凝土装入模板，并利用振动棒进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
3.养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，以保证混凝土充分硬化和强度发展。
七、拆模和修整1.拆模：根据混凝土的硬化程度和设计要求，适时进行模板的拆除。
2.修整：修整混凝土板表面，确保平整度和观感效果。
3.养护：对修整后的混凝土板进行养护处理，以提高其耐久性和使用寿命。
八、安全措施1.安全培训：施工前，对工人进行安全培训，加强安全意识和操作技能。
钢筋混凝土施工规范
钢筋混凝土施工规范钢筋混凝土施工规范是指在进行钢筋混凝土施工时需要遵守的一系列规定和标准。
这些规范主要包括施工工艺、施工要求和质量控制等方面，旨在保证施工的安全性、可靠性和质量。
一、施工前准备1.施工前需要对施工图纸、施工方案、施工设备等进行认真审查，确保施工的可行性。
2.对施工场地进行平整处理，确保施工区域的安全和整洁。
3.确定施工过程中需要用到的工具、设备和施工材料，并进行验收和检测。
二、钢筋安装1.钢筋的安装要按照施工图纸和设计要求进行，保证每根钢筋的位置和数量准确无误。
2.钢筋的连接要牢固可靠，采用焊接、打结和搭接等方式进行，确保钢筋的受力传递和整体性能。
3.钢筋的间距、直径和弯曲度等要符合规定的要求，避免出现钢筋的过度拥挤或者弯曲度不合理的情况。
三、混凝土浇筑1.混凝土的配比要按照设计要求进行，确保混凝土的强度和硬化时间符合要求。
2.混凝土的浇筑要均匀连续，避免出现浇筑过程中的断层、夹渣、渗漏等质量问题。
3.在混凝土浇筑之前，要对模板和表面进行处理，防止混凝土的侧漏和渗水。
四、养护和维护1.混凝土浇筑后，要进行养护和维护工作，保持施工现场的湿润和温度稳定，促进混凝土的早期硬化和强度发展。
2.在养护期间，要及时检查混凝土的表面和内部是否出现裂缝、起砂、脱落等问题，如果有需要及时修补或者处理。
五、质量控制1.每个施工工序都需要进行现场质量检验和验收，确保施工质量的合格性。
2.施工过程中需要对混凝土的强度、密实度、含水率等进行测试和检测，确保施工的稳定性和耐久性。
3.对施工过程中出现的问题和质量缺陷，要及时进行整改和改进。
六、安全管理1.施工过程中要加强施工现场的安全管理和防护，确保工人的人身安全和财产安全。
2.施工现场要保持通风良好，防止有毒气体积聚和爆炸事故的发生。
3.施工现场要设置安全警示标志和防护设施，对高空作业和危险区域要加强监管。
总结来说，钢筋混凝土施工规范是对钢筋混凝土施工过程中的各项要求进行规范和标准化的文件，旨在保证施工的安全、可靠和质量。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土是现代建筑中广泛应用的一种结构材料，它由钢筋和混凝土两种材料共同作用，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
下面我们就来详细了解一下钢筋混凝土施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工中的技术要求和质量标准。
同时，要编制施工方案，确定施工顺序、施工方法和施工进度计划。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）混凝土：根据设计要求确定混凝土的强度等级、配合比。
水泥、砂、石等原材料应符合相关标准，并进行检验。
3、施工机具准备准备好钢筋加工设备（如钢筋调直机、切断机、弯曲机等）、混凝土搅拌设备（如搅拌机）、运输设备（如混凝土运输车）、浇筑设备（如混凝土泵车、振捣器等）以及测量工具（如水准仪、全站仪等）。
4、作业条件准备（1）基础工程：已完成土方开挖、地基处理，并经过验收合格。
（2）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（3）钢筋工程：钢筋已加工完毕，并经过检验合格。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋调直：采用机械调直或冷拉调直的方法，将钢筋调直至符合要求。
（2）钢筋切断：根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
（3）钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋弯曲成设计要求的形状和角度。
2、钢筋连接（1）焊接连接：常用的焊接方法有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。
焊接接头应符合相关标准和规范的要求。
（2）机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹连接等。
机械连接接头的质量应进行检验。
（3）绑扎连接：适用于较小直径的钢筋。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
3、钢筋安装（1）将加工好的钢筋按照设计要求安装在模板内，并固定牢固。
（2）钢筋的间距、排距、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
三、模板工程1、模板设计根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行模板设计，确定模板的类型、构造和尺寸。
钢筋混凝土工程施工工艺
钢筋混凝土工程施工工艺(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--（四）混凝土及钢筋混凝土工程1、施工流程施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制作与安装→砼搅拌和运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
2、模板工程（1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
（2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
（3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
（4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
（5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
3、钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
（1）钢筋的材质①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
②钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
钢筋混凝土施工工艺
一、钢筋混凝土施工工艺（一）功课前提1、地基土质情形，钎探、地基处理、差不多轴线尺寸、基底标高情形等均经由勘察、设计、监理单位验收，并解决完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地降低水工作完成，具备施工前提。
4、依照设计及规范要求进行，校核混凝土合营比，做完混凝土合营比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，预备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应依照设计要求确信。
质量相符现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：依照构造尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确信石子粒径、砂子细度。
砂、石质量相符现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的干清水。
4、外加剂：依照施工组织设计要求，确信是否采取外加剂。
外加剂必须经实验合格后，方可在工程上应用。
5、掺合料：依照施工组织设计要求，确信是否采取掺合料，质量相符现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须相符设计要求，质量相符现行标准。
钢筋别处应保持洁净，无锈蚀和油污，须要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、曲折机、割断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、程度尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求相符《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求相符《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求相符《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、拆除工程质量要求相符《混凝±构造工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
钢筋工程的施工工艺与验收标准
钢筋工程的施工工艺与验收标准引言钢筋工程作为建筑施工中的重要环节，其质量直接关系到整体建筑的安全性和稳定性。
在施工过程中，必须严格遵守一系列工艺和标准，以确保钢筋的正确安装和使用。
本文将探讨钢筋工程的施工工艺与验收标准。
1. 钢筋类型和选材在进行钢筋工程施工之前，必须根据具体的建筑结构要求和工程设计方案，选择合适的钢筋规格和类型。
同时，钢筋的选材应符合国家相关标准，如GB1499.2-2018《混凝土用钢筋》等。
2. 钢筋的加工和预制在钢筋工程的施工过程中，需要进行一定的加工和预制工作，以满足不同的建筑结构要求。
这包括剪切、弯曲、焊接等工艺，以及预制加工好的钢筋的组装和连接。
3. 钢筋的布置和定位正确的钢筋布置和定位是保证建筑结构力学性能和安全性的重要因素。
布置密度、间距和角度必须根据设计要求进行精确计算，并采用专业的工具和技术进行调整和控制。
4. 钢筋的埋置和固定完成钢筋布置后，必须确保钢筋的埋置和固定符合相关标准。
这包括使用适当的混凝土保护层厚度、正确的固定方法和材料，以及必要的检查和验证。
5. 钢筋的焊接和连接在某些特定的建筑结构中，需要对钢筋进行焊接和连接。
这需要遵循相关的规范和要求，确保焊接质量和连接强度符合标准。
6. 钢筋工程的质量控制为了确保钢筋工程的施工质量，必须进行严格的质量控制。
这包括对原材料进行检测和评估、加工和施工过程的监督、以及最终产品的检验和验收。
7. 钢筋工程的施工安全钢筋工程施工过程中必须重视安全问题，确保工人和施工现场的安全。
这包括合理的施工计划和组织、安全措施和设备的使用，以及培训和教育施工人员的安全意识。
8. 钢筋工程的验收标准钢筋工程的验收标准是建筑工程质量评定的重要依据。
根据国家相关标准和规范，验收应包括对材料、工艺和施工质量等方面的检查，并根据规定的标准进行评估。
9. 钢筋工程的验收程序钢筋工程的验收程序通常包括初验和终验两个阶段。
初验是在施工过程中对钢筋工程进行抽样和检测，以确保施工质量符合要求。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工：基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层400 mm）浇筑，分层振捣。
（５）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置：基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上，留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带，内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3，按规范要求，应每500 m3留置2组抗渗试块，共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
１）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。
钢筋混凝土工程施工技术实施细则
钢筋混凝土工程施工技术实施细则
1. 前言
本文档旨在规范钢筋混凝土工程施工技术的实施细则，以保证
工程的质量和安全。
2. 施工前准备
- 施工前应对工程所在地进行勘察，了解地貌、气候等情况，
制定相应的施工方案。
- 确定施工图纸和技术规范，并对施工人员进行必要的培训和
考核。
- 检查施工所需的材料是否符合要求，并进行相应存储和保护。
3. 施工工艺
- 对混凝土进行预制，保证原材料的质量，加强拌合过程中的
管理。
- 在施工过程中，注意加强钢筋的竖向间距和横向配筋，确保
钢筋混凝土的力学性能满足规定的要求。
- 注意施工的环境温度和湿度，保证混凝土充分凝结，避免出
现裂缝和变形。
- 在混凝土初凝后进行压实和修整，以及做好相应的护面工作。
4. 施工安全
- 在施工现场设置明确的安全警示标志，并配备必要的安全设
施和器材。
- 对施工现场进行24小时监控，加强施工人员的安全防护和培训，并及时进行应急处理。
- 防止塔吊、起重机等施工设备的意外伤害，确保施工人员的
人身安全。
5. 施工质量
- 对施工过程进行全面的质量检查，及时发现和解决问题。
- 对施工完成后的工程进行质量验收，确保工程符合相关规定
和标准。
6. 总结
本文档规范了钢筋混凝土工程施工技术的实施细则，希望施工
方按照本文档的要求进行施工，保证工程质量和安全。
同时，对施
工中出现的问题，要及时进行整改，不断提升施工质量和水平。
钢筋混凝土工程施工技术要求
钢筋混凝土工程施工技术要求一、钢筋材料技术要求1、混凝土结构所采用热扎钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志、进场时应按罐（批）号及直径D分批检验。
检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。
试验结果应及时报送监理单位，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和沾染油污。
二、钢筋加工技术要求1、钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大4% ；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处和弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍5、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小干箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。
6、钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
表4.1 钢筋加工的允许偏差表7、钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
8、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
(建筑工程标准法规)第四章钢筋混凝土工程施工工艺标准精编
（建筑工程标准法规）第四章钢筋混凝土工程施工工艺标准第四章-钢筋混凝土工程施工工艺标准第五章钢筋混凝土工程---------------------------------------48 第壹节模板工程---------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装和拆除----------------------------48定型组合模板的安装和拆除-----------------------------251门架支顶---------------------------------------------251可调式钢管支顶---------------------------------------251第二节钢筋工程---------------------------------------------265 钢筋制作---------------------------------------------251钢筋绑扎和安装---------------------------------------251钢筋闪光对焊-----------------------------------------251钢筋电孤焊接-----------------------------------------251竖向钢筋电渣压力焊-----------------------------------251钢筋气压焊接-----------------------------------------251钢筋锥螺纹连接---------------------------------------251钢筋冷挤压连接-------------------------------------251第三节混凝土工程-----------------------------------------105 现场混凝土制备和浇筑-------------------------------251预拌混凝土生产和运输-------------------------------251泵送混凝土-----------------------------------------251混凝土外加剂---------------------------------------251混凝土掺合料(粉煤灰)------------------------------251第四节厚大体积混凝土工程---------------------------------132第五章钢筋混凝土工程第壹节模板工程木模板(含大夹板)安装和拆除本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工壹、施工准备1、材料⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，且应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土施工工艺是指在建筑、桥梁和其他工程中，对钢筋和混凝土进行组合与加工的过程。
合理的施工工艺是确保混凝土结构质量和工程安全的关键因素。
本文将介绍钢筋混凝土施工工艺的几个关键步骤。
一、基础处理基础处理是钢筋混凝土施工的第一步。
包括基础验收、基础清理、基础模板安装和基础定位四个环节。
基础验收是对基础的形状、尺寸和位置进行检查。
清理基础表面的杂物、灰尘和水泥渣是保证基础质量的前提。
在清理完毕后，安装基础模板，保证模板与基础平整、牢固。
最后，根据设计图纸的要求，按照标高和标线定位基础，确保基础正确设定。
二、钢筋加工与布置钢筋是混凝土结构的骨架，其加工和布置是保证结构强度和稳定性的关键。
钢筋加工包括弯曲、切割和连接三个步骤。
在加工钢筋之前，需要根据设计图纸的要求，准确测量和标记钢筋的长度和形状，并保证钢筋的质量符合标准。
然后，进行弯曲和切割，确保钢筋的精确度和准确度。
最后，在混凝土施工前，将钢筋按照设计图纸的要求布置在基础和模板中，保证钢筋的间距和层次。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的核心环节。
在浇筑前，需要做好准备工作，包括搭设混凝土施工模板、安装隔离条等。
在混凝土浇筑过程中，应根据设计要求，按照一定的层次和顺序进行，防止出现浇筑不均匀或出现空鼓等质量问题。
同时，在浇筑混凝土过程中，要进行振捣和充实，确保混凝土与钢筋之间的融合性和致密性。
在浇筑完毕后，还需要对混凝土表面进行抹光和平整处理。
四、养护与保护钢筋混凝土施工完毕后，需要进行养护和保护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护是指对混凝土进行湿养，以保证水泥水化反应的正常进行。
养护期一般为28天，期间需要保持适当的湿度和温度，防止混凝土干燥和开裂。
此外，还需注意避免重物碰撞和外力破坏，以保护混凝土表面的完整性。
五、验收与交付钢筋混凝土施工完工后，需要进行验收工作。
验收包括工程质量验收和安全验收。
工程质量验收是根据相关标准和规范对施工质量进行检查和评估，包括结构的强度、外观和尺寸等方面。
钢筋混凝土施工工艺和要求
钢筋混凝土施工工艺和要求钢筋混凝土施工工艺和要求是建筑工程中非常重要的环节，它决定了钢筋混凝土结构的质量和耐久性。
本文将对钢筋混凝土施工工艺和要求进行详细的介绍。
1. 施工工艺（1）基坑开挖：在进行钢筋混凝土施工前，首先需要进行基坑的开挖工作。
在开挖过程中，需要注意地下水位和土质的情况，以确保基坑的稳定性。
（2）基础施工：基础施工是钢筋混凝土结构的基础。
在进行基础施工时，需要按照设计图纸的要求进行基础底面的起床、模板搭设、钢筋布置和浇筑混凝土等工作。
（3）柱、梁施工：柱、梁施工是钢筋混凝土结构的主要承载构件。
在进行柱、梁施工时，需要按照设计图纸的要求进行模板搭设、钢筋布置和浇筑混凝土等工作。
（4）板施工：板施工是钢筋混凝土结构的楼板部分。
在进行板施工时，需要按照设计图纸的要求进行模板搭设、钢筋布置和浇筑混凝土等工作。
（5）墙施工：墙施工是钢筋混凝土结构的围护结构。
在进行墙施工时，需要按照设计图纸的要求进行模板搭设、钢筋布置和浇筑混凝土等工作。
2. 施工要求（1）施工方案：在进行钢筋混凝土施工前，需要编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工组织等内容，以确保施工过程的顺利进行。
（2）质量控制：钢筋混凝土施工工艺要求对质量进行严格控制。
施工过程中，需要进行质量检查和质量记录，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
（3）安全措施：钢筋混凝土施工过程中，需要严格遵守安全生产法规和相关规定，采取必要的安全措施，保障工人的生命财产安全。
（4）环境保护：钢筋混凝土施工过程中，需要采取相应措施，减少施工对环境的影响。
同时，要合理利用资源，避免浪费。
（5）施工管理：钢筋混凝土施工过程中，需要进行科学的施工管理。
施工管理包括进度管理、质量管理、安全管理和成本管理等，以确保施工工程的顺利进行。
（6）验收评定：钢筋混凝土施工完成后，需要进行验收评定。
验收评定应包括结构质量、施工工艺和工程安全等方面，对施工工程进行综合评价。
挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准
7.2。
1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙.2 编制依据2。
1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。
2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008版.3 施工准备3。
1 技术准备及要求3.1。
1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗.3。
1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续.3.1。
4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。
3。
2 材料准备及要求3。
3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台.3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底,测量组施工放样完毕。
4.2 操作工艺4。
2.1施工放样。
用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。
根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围,用白灰标出开挖的边线。
将放样结果上报监理工程师认可.4.2。
2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。
开挖坡比为1：1。
2,坑底预留施工作业宽度0。
5米。
挖掘机开挖接近设计标高后,剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。
当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。
基底要用小型夯实机具进行碾压处理，自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。
合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度,合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。
4。
2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。
在制作前须调直除锈,钢筋表面应洁净.钢筋接头：采用搭接双面焊时,焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d;焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。
钢筋工程施工工艺及要求
钢筋工程施工工艺及要求4.2钢筋工程4.2.1钢筋制作：4.2.1.1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋混凝土工程。
4.2.1.2作业准备1.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
2.钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
4.2.1.3技术要求1.钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.2.1.4施工程序及工艺流程1.钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
2.采用冷拉办法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制造。
对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，是非搭配，先断长料后断短料，尽可能减少和收缩钢筋短头，以节省钢材。
3.钢筋弯钩或弯曲1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）箍筋末了应作弯钩，且应符合以下划定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的划定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋调直采用机器办法，需要时采用冷拉办法，当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
07现浇钢筋混凝土检查孔施工工艺标准
07现浇钢筋混凝土检查孔施工工艺标准前言
现浇钢筋混凝土检查孔对于建筑结构的健康状况以及美观程度有着至关重要的影响，因此需要注意施工规范。
施工工艺
1. 检查孔的设置
- 根据设计要求，在构件中设置检查孔。
- 检查孔的数量一般不应超过构件体积的5%。
- 检查孔的位置应在不影响构件受力的情况下，尽量选择安排在低应力区。
- 检查孔的大小根据设计进行，在不影响构件强度及使用寿命的前提下，尽量做到小而密。
2. 施工准备
- 在爆破施工之前，必须要对浇筑孔口的四周进行喷涂防护剂。
- 安装孔壁模板，对珍珠岩或其他材料进行垫衬。
- 在钢筋浇筑之前，必须要清理孔口内的灰尘和化学物品。
3. 浇筑混凝土
- 在浇筑混凝土之前，对孔口内的模板和垫板进行振实。
- 在灌浆混凝土之前，应先进行预浇一层混凝土进入孔底，并
进行压实。
- 再将混凝土灌入孔口至孔的高度的1/3处，然后利用振动器
进行振动，将混凝土压实。
- 然后将混凝土再次灌入孔口至孔的高度的2/3处，再用振动
器振动压实。
- 最后，将混凝土灌入孔口至孔的顶部，并进行振动压实，使
得混凝土密实有力。
4. 后续处理
- 当混凝土凝固后，拆除孔壁模板和垫板。
- 在孔口内喷涂防水防霉涂料，保证检查孔的质量和寿命。
结论
现浇钢筋混凝土检查孔施工工艺标准的要点在于合理设置检查孔、细致准备、严谨浇筑、全面后续处理。
标准操作不仅可以提高工程质量，而且更能够减少施工带来的损失，值得严格遵守。
钢筋混凝土施工标准
钢筋混凝土施工标准钢筋混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的构造材料。
为了确保钢筋混凝土的质量和施工安全，制定了一系列的施工标准，以规范施工过程中的操作、质量控制及验收要求等。
本文将详细介绍钢筋混凝土施工标准的相关内容。
一、材料选择和检查钢筋混凝土施工过程中，材料的选择和检查是确保工程质量的重要环节。
在选择混凝土原材料时，应严格按照规定的标准进行选用。
施工前应对混凝土原材料进行检查，确保其质量和技术指标符合要求。
对于使用的钢筋，必须进行验收，并按照标准进行质检。
二、基础处理在进行钢筋混凝土施工前，必须进行基础处理工作。
包括清理场地、勘探土质、压实等。
基础处理的目的是为了保证基础的稳定性和承载能力，为后续的施工创造良好的条件。
三、施工工艺与流程钢筋混凝土施工过程中，有着一系列的工艺与流程要求。
首先，要进行基础的模板搭设，确保施工过程中的准确性和规范性。
然后根据设计要求设置钢筋骨架，并进行合理的钢筋连接处理，以确保结构的强度和稳定性。
接着进行混凝土浇筑和浇注，应注意施工速度、浇筑层次和浇筑厚度等。
最后进行养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制与验收在钢筋混凝土施工过程中，质量控制与验收是保证工程质量的关键环节。
质量控制包括对原材料的严格把关、对施工工艺的规范操作、对施工现场的监控等。
验收工作包括对施工质量的检查和评定，确保施工质量符合标准和规范，满足设计要求。
五、施工安全与环保钢筋混凝土施工中，施工安全和环保问题是不能忽视的。
对于施工人员，必须接受相关安全培训，并严格遵守安全操作规程。
同时，在施工过程中要合理利用资源，控制废弃物的产生，保护生态环境。
六、施工记录与档案管理在钢筋混凝土施工过程中，记录和档案管理是必不可少的。
施工人员应根据实际施工情况，详细记录施工过程和施工质量，以便后期的检查和验收。
同时，相关档案也应妥善保存，以备日后参考和使用。
总结：钢筋混凝土施工标准是保证钢筋混凝土施工质量和安全的重要依据。
钢筋混凝土挡墙施工技术要求
钢筋混凝土挡墙施工技术要求钢筋混凝土挡墙工艺流程主要有：1、挡墙基槽放线定位清理出工作面后，根据锚杆布置和设计图纸要求，对坡面挡墙基础进行放线定位，确保基槽开挖位置准确。
2、基槽开挖按照基槽放线位置，对挡墙基槽进行开挖，若基岩出露则无需开挖。
基槽开挖时若遇到危岩体，采取静态爆破清除。
3、基础座浆挡墙（墩柱）基槽挖出后采用M7.5砂浆将沟底座浆找平，且确保砂浆厚度不少于50mm 。
4、锚杆置安锚杆施工工艺流程见下图：（1）放线定位：锚杆孔开钻就位水平误差不得超过±20mm ，高程误差不得超过±20mm 。
（2）钻孔：钻孔须确保锚杆施工不致于恶化边坡岩土体的工程力学性质和保证孔壁的粘结性能。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径；为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（3）清孔：钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
（4）锚杆体制作：锚杆杆体采用Φ32螺纹钢筋（HRB400）制作而成，沿锚杆轴线方向每隔0.5m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。
锚杆体尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
（5）锚杆防腐：锚杆杆体应进行严格防腐处理。
（6）钻孔成孔：粘结式锚杆成孔直径不少于130mm，为保证成孔直径，施工采用的钻头不应少于130mm。
（7）锚固注浆：注浆采用二次注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生浆液塌落，要补充二次注浆，直至注满为止。
二次注浆压力不低于2.5MPa。
注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5的水泥浆。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时作好注浆记录。
（8）清洗：注浆施工完毕，不连续作业时，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
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第四章-钢筋混凝土工程施工工艺标准第五章钢筋混凝土工程---------------------------------------48第一节模板工程---------------------------------------------48木模板(含大夹板)安装与拆除----------------------------48定型组合模板的安装与拆除-----------------------------251门架支顶---------------------------------------------251可调式钢管支顶---------------------------------------251第二节钢筋工程---------------------------------------------265钢筋制作---------------------------------------------251钢筋绑扎与安装---------------------------------------251钢筋闪光对焊-----------------------------------------251钢筋电孤焊接-----------------------------------------251竖向钢筋电渣压力焊-----------------------------------251钢筋气压焊接-----------------------------------------251钢筋锥螺纹连接---------------------------------------251钢筋冷挤压连接-------------------------------------251第三节混凝土工程-----------------------------------------105现场混凝土制备与浇筑-------------------------------251预拌混凝土生产与运输-------------------------------251泵送混凝土-----------------------------------------251混凝土外加剂---------------------------------------251混凝土掺合料(粉煤灰) ------------------------------251第四节厚大体积混凝土工程---------------------------------132第五章钢筋混凝土工程第一节模板工程木模板(含大夹板)安装与拆除本标准适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板制作安装⑴安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。
⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。
⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板⑴立模程序放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
⑶安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
3、梁模板安装⑴安装程序放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑶梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
⑹梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
⑺当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4、楼面模板⑴安装程序复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
三、质量标准1、保证项目⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
⑵木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。
2、基本项目⑴模板接缝宽度应符合以下规定:合格:不大于2.5mm优良:不大于1.5mm⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
1）每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:不大于2000cm2优良:不大于1000cm22）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:不大于800cm2优良:不大于400cm23、允许偏差模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表5─1规定四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
⑵基础模板1)带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。
预防措施:a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。
d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
2)杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象。
预防措施a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。
b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
c、浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。
d、脚手板不得搁置在模板上。
e、拆除的杯芯模板，要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。
⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。
预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
⑷柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。