IPQC的职责及制程管控手法
ipqc的岗位职责是什么
ipqc的岗位职责是什么IPQC，又称为过程检验员，是一种质量管理人员的职位，它主要是负责生产过程中的检验工作。
这是一项既需要高度责任心和细心的工作，也需要严谨的专业素质和技能。
不过，对于那些追求质量并期待所做工作有意义的人来说，这样的工作是十分有意义的。
在下文中，将详细阐述IPQC的职责及其职责所需要的技能和素质。
一、IPQC的职责IPQC的职责是保证产品品质，监控生产过程中各个环节的质量问题，并找出存在的问题加以改善。
具体职责包括但不限于以下几个方面：1. 展开工艺审核在新产品的发展过程中，IPQC需要参与工艺制定，对产品生产工艺方案进行审核，确定是否需要建立制程控制点和个体检验点。
在确定控制点之后，还需要对它们进行审核，确认产品的生产可以完全受到控制，确保最终产品的品质符合公司和客户要求的标准。
2. 进行过程监控IPQC需要通过一系列监控措施，确保生产流程一切正常。
这包括监控生产线上的设备是否正常运转，将制程指标进行跟踪，并根据情况调整使制程指标达到预定目标，防止质量问题的发生。
3. 现场管理IPQC需要进行现场管理和质量控制，并将质量问题提交到对应的部门进行研究和解决。
同时，IPQC还要与其他部门紧密协作，以确保生产过程中的交付时间与质量符合标准。
4. 开展培训IPQC需要制定培训计划，对所有有关人员开展质量认知及实际操作的培训，以规范操作，维护品质水平。
二、IPQC的技能和素质IPQC职位需要高度责任感和协作精神，还需要具备以下技能和品质：1. 精细的注意力和逻辑能力作为IPQC，需要在大量数据和许多不同的生产参数中寻找潜在的问题，可以通过精细的观察和数据分析来完成其工作任务。
2. 优秀的沟通能力和有效的团队协作IPQC需要和其他部门的联络人员及工作人员进行沟通，能够清晰明确地传达问题，并提供必要的信息。
此外，他们需要能够听取同事的意见，并在团队中有效地合作，推进解决生产问题的方案。
3. 专业知识和实践经验IPQC需要有相关的专业知识和实践经验，从而了解如何识别和解决各种生产问题。
ipqc岗位职责
ipqc岗位职责IPQC是指进程制造质量管控，是指在生产过程中进行质量管控的一种方法。
IPQC岗位是负责对生产制程进行全面控制和监控，并对产品质量进行评估、测试和验证的关键岗位。
下面将介绍IPQC岗位的职责和要求。
1. 负责制定品质控制计划：IPQC负责制定品质控制计划，明确品质目标和质量标准，制定相应的检测方案和流程。
2. 负责制程监控：IPQC在生产过程中进行全面监控，确保生产制程符合规范和标准，实施过程管控，及时发现并解决制程偏差和异常情况。
3. 进行质量评估：IPQC对生产过程中的各项指标进行评估，记录制程参数、质量数据和异常情况，并根据评估结果提供改进方案。
4. 进行产品检测：IPQC负责对生产中的产品进行检测，检验产品是否符合质量要求和规格标准，及时发现并解决产品质量问题。
5. 负责异常问题的处理：IPQC在发现制程异常和产品质量问题后，负责对问题进行分析和处理，制定相应的纠正和预防措施，以确保问题不再发生。
6. 进行过程改进：IPQC负责分析制程中存在的问题和不足，提出改进需求和方案，并负责实施改进计划，提高制程的效率和品质。
7. 参与持续改善活动：IPQC作为品质管控的重要角色，积极参与团队中的持续改善活动，提供专业的品质分析和建议，推动企业质量水平的不断提升。
8. 提供技术支持：IPQC负责为生产操作人员提供技术支持和指导，解答他们在制程过程中遇到的技术问题和质量疑问。
需要具备的技能和素质：1. 具备相关的专业知识和技术能力，熟悉质量管理体系和工艺流程。
2. 具备良好的沟通能力和团队合作意识，能够与相关部门和岗位密切合作，共同解决问题。
3. 具备敏锐的问题识别和分析能力，能够准确地判断制程异常和产品质量问题的原因，并提出有效的解决方案。
4. 具备责任心和抗压能力，能够在紧张的生产环境下保持冷静和高效的工作状态。
5. 具备细致的工作态度和良好的数据统计和分析能力，能够准确记录制程参数和质量数据，并进行有效的数据分析。
IPQC的工作职责以及内容
IPQC的工作职责以及内容IPQC（In-process Quality Control）即生产过程中的质量控制，是企业品质管控体系中的一个环节，其职责是在产品制造过程中进行现场质量控制，确保产品符合规定的质量标准。
下面将详细介绍IPQC的工作职责以及内容。
一、工作职责1.产品质量检验：IPQC负责对生产过程中的产品进行质量检验，包括对原材料、半成品和成品进行抽检和全检。
通过各种检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等，验证产品的质量是否符合标准要求。
2.过程监控：IPQC负责监控生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产加工、装配过程等。
通过检查每个环节的工艺流程、设备运转情况和操作人员的操作规范性，以及收集各个环节的数据，及时发现问题，及时制定纠正和改进措施，确保产品质量稳定。
3.不良品处理：IPQC在检验过程中发现不良品，负责对不良品进行处理，包括分类、追溯原因、记录等，并参与制定改善措施，以减少或避免不良品再次出现。
4.问题解决：当产品出现质量问题时，IPQC负责进行问题解决，包括收集相关数据、分析问题原因、制定解决方案等，协助相关部门推动问题的解决和改进。
5.培训和指导：IPQC负责对员工进行质量教育培训，帮助员工理解质量标准和要求，掌握质量控制技巧，提高工作质量。
同时，IPQC负责指导生产操作人员进行质量控制工作，确保他们按照标准操作，避免质量问题的发生。
二、工作内容1.制定质量控制计划：IPQC负责制定生产过程中的质量控制计划，根据产品特性和生产流程，确定质量控制点和检验方法，制定检验频率和抽检比例，确保质量控制的全面性和有效性。
2.执行质量控制工作：IPQC根据质量控制计划，执行质量控制工作，对产品进行抽检和全检，并记录检验结果。
对于不合格产品，IPQC及时发现问题，追溯原因，并制定改进措施，确保质量问题不再发生。
3.收集和分析检验数据：IPQC负责收集检验数据，并进行分析，评估产品质量的稳定性和可靠性，根据数据分析结果，制定改进措施，提升产品质量水平。
ipqc岗位职责是什么
ipqc岗位职责是什么IPQC，全称为In-Process Quality Control，即在过程中进行的质量控制，是指对生产过程中的关键节点和环节进行监控、检测和管理，以确保产品的质量符合要求。
IPQC岗位是在制程中对产品质量进行质量控制、监控和管理的工作岗位。
IPQC岗位的职责非常重要，下面将详细介绍IPQC岗位的职责。
1. 负责制程控制IPQC岗位的核心职责之一是负责制程控制。
在生产制程中，IPQC人员需要根据工艺流程和标准操作规程，进行制程参数及设备的检查和调整，确保生产过程的安全稳定，保证产品质量的稳定性和一致性。
2. 执行产品检验IPQC人员需要根据产品要求，对产品的外观、尺寸、功能等进行检验。
他们需要掌握产品的检验方法和标准，熟悉检验仪器的使用，确保产品符合质量标准，不合格产品需要及时处理和追溯。
3. 异常处理和问题解决当生产中出现质量异常或问题时，IPQC人员需要快速反应，实施相应的处理措施。
他们需要协调相关的部门和人员，进行问题的追溯分析，并提出改进措施，以避免类似问题再次发生。
4. 数据统计和报告IPQC人员需要负责统计和记录生产过程中的质量数据。
他们需要及时准确地填写相应的质量检验报告和质量数据统计表，对每个生产批次的数据进行分析和总结，为管理层提供正确的数据基础，以便制定改进措施和管理决策。
5. 质量培训和管理IPQC人员需要参与相关的培训和学习，不断提升自己的专业能力和知识水平。
他们需要积极学习新的质量管理方法和工具，不断提高质量管理水平。
同时，他们也需要对生产线上的员工进行质量培训和指导，确保整个生产过程的质量控制得以有效实施。
6. 与相关部门沟通协调IPQC人员需要与生产部门、工程部门、品质部门等相关部门进行良好的沟通和协调。
他们需要及时反馈质量问题和异常情况，推动问题的解决和质量的改进。
同时，他们也需要与其他部门的人员密切配合，共同推动质量管理工作的落实和持续改进。
制程控制(IPQC)工作职责
制程控制(IPQC)工作职责一、IPQC是什么IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTORL ，内部制程的质量控制，主要是在制程的过程中对发现，反馈，跟踪问题。
对员工的操作进行监督等二、IPQC做什么ipqc日常工作内容：1. 负责所管辖班组的首件确认；2．负责所分管车间、班组、工位的制程巡检；3．制程检验(IPQC)工作流程及工作内容一、负责所管辖班组的首件确认a、负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交ipqc确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上；b、首件送检后ipqc应在5分钟内确认完成，并在首件产品上做相上标示、签名。
c、首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。
对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。
2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。
a、 ipqc每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。
b、对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。
对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。
c、生产过程中对同一问题不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的要求生产相应工序立即停线，由ipqc或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生产部按现场处理意见处理。
ipqc现场跟进及时反馈。
三、制程检验(IPQC)工作流程及工作内容IPQC其工作程序规定如下:1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）制造命令单；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表（BOM）；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常记录；（G）其他相关文件；３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：（a）相关物料、工装夹具仪器查核；（b）作业人员品质标准指导；（c）首检产品检验记录；４、ＩＰＱＣ根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。
IPQC工作职责
IPQC职责一、IPQC的相关知识：过程质控制又称PQC(即InPut Process Quality Control的缩写)1.IPQC的职责★IPQC职责:制程巡检（本公司编制为设点检）,确保在线生产产品合格，防止不良流入下道工序给公司造成损失。
★IPQC注意事项有:了解客户及下工序对产品的要求对相关的检验标准或检验依据有疑问及时提出。
在无首件/量产产品质量不稳定，可以要求停线改善后再生产。
及时发现问题,并予以上报。
2.IPQC检验流程准备检具及相关的检验指导/图纸/样品→首件检验→入库检验→流程卡标识签字/贴相应标识卡填写入库报表和检验汇总单据3.IPQC 检验后分别用几种标贴标示检验结果共有2种：合格（含特采），拒收。
说明：特采的物料需分开放置/增加工序必须在流程卡上注明。
6.对产品检验异常怎样处理当生产产品不合格时，及时汇报并开具品质异常联络单。
黄/红标识卡标识好。
并及时跟踪。
二.IPQC 具体检验过程准备工作：A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配B.相关检验标准，工具，实配样品检验的内容：A.确认产品规格，摆放/包装方式B.尺寸：对关键尺寸进行量测，按相关标准进行判断C.外观三．红黄标识卡的填写内容：生产单位，品名，数量，检验状态（需填不良内容，如：顶杆毛刺未去除），检验员及日期。
四．报表的填写入库报表以下内容必须完整生产单位·品名·数量·抽样数量·不良数目·不良率·关键尺寸说明：入库汇总单据必须有此批由车间自行挑出的不良数量。
ipqc的工作职责是什么
ipqc的工作职责是什么IPQC的工作职责是什么。
IPQC全称为In-Process Quality Control，即在制品质量控制，是指在生产过程中对产品质量进行控制和监督的工作。
IPQC的工作职责主要包括以下几个方面：一、监控生产过程。
IPQC的主要职责之一是监控生产过程中的各个环节，确保每个环节都符合质量标准和要求。
这包括原材料的检验、生产设备的运行状态、生产工艺的操作规范等。
通过对生产过程的全程监控，可以及时发现并解决可能影响产品质量的问题，确保产品的质量稳定性和一致性。
二、执行抽样检验。
IPQC需要执行抽样检验，对生产中的产品进行抽样检测，以确保产品的质量符合标准和要求。
通过对抽样产品的检验，可以及时发现产品质量的问题，并采取相应的措施进行调整和改进，以避免不合格品进入下一个生产环节，影响整体产品质量。
三、协助问题解决。
在生产过程中，可能会出现各种与产品质量相关的问题，IPQC需要及时协助生产人员解决这些问题。
无论是生产设备的故障、工艺操作的失误还是原材料的质量问题，IPQC都需要积极参与并协助解决，确保问题不会对产品质量造成影响。
四、记录和分析数据。
IPQC需要对生产过程中的数据进行记录和分析，包括产品质量数据、生产过程数据等。
通过对这些数据的记录和分析，可以帮助企业了解生产过程中存在的问题和隐患，为改进生产工艺和提升产品质量提供依据和参考。
五、持续改进。
IPQC需要与生产人员、工程师等密切合作，共同开展持续改进工作。
通过对生产过程中的问题进行分析和总结，不断改进生产工艺、提升产品质量水平，确保产品质量始终处于一个良好的状态。
总结。
IPQC的工作职责涉及到生产过程中的各个环节，需要全面监控和管理产品质量。
通过严格执行质量标准和要求，及时发现和解决质量问题，持续改进生产工艺，可以确保产品质量稳定和可靠。
因此，IPQC在企业的质量管理体系中起着至关重要的作用，其工作职责对于企业的产品质量和品牌形象具有重要的影响。
ipqc岗位职责
ipqc岗位职责IPQC，即Incoming Product Quality Control（来料质量控制），是企业中重要的岗位之一。
在一个制造企业中，IPQC负责检查进货物料的质量，并确保其符合公司的质量标准。
IPQC的职责和工作内容非常重要，下面将详细介绍IPQC岗位的职责和工作要求。
一、岗位职责1. 订单审核IPQC需要仔细审核采购订单，确保订单的准确性和完整性。
他们需要核对订单中的产品名称、型号、数量、规格等信息，与供应商确认。
在审核过程中，IPQC需要密切与采购部门和供应商进行沟通，以解决任何可能出现的问题。
2. 质量检查IPQC需要对进货物料进行质量检查，检查项目包括外观、尺寸、材料等。
他们需要确保所检查的物料符合公司的质量标准和要求。
对于不合格的物料，IPQC需要及时汇报并与供应商协商解决方案。
3. 检验记录IPQC需要准确记录每一次的质量检查结果。
他们会根据公司的要求进行检验记录的填写，并保存好相关的检验报告和文件。
这些记录对于公司的质量管理和供应商管理非常重要。
4. 不良品处理当发现不合格的物料时，IPQC需要及时处理。
他们可能会需要与供应商沟通，退回不合格的物料，或者安排返修。
IPQC需要确保不合格物料的处理方案得到有效执行，并追踪处理结果。
5. 持续改进IPQC需要与其他部门密切合作，参与质量问题的分析和解决方案的制定。
他们需要提出改进建议，并推动实施。
通过持续改进，IPQC 可以帮助企业提高产品的质量水平和供应链的稳定性。
二、工作要求1. 熟悉产品知识IPQC需要对公司所生产的产品有全面的了解，包括产品的特点、材料等。
只有对产品有深刻的了解，才能准确判断物料的质量是否符合要求。
2. 严谨细致IPQC需要对细节非常敏感，并具有严谨的工作态度。
他们需要仔细检查物料的各项指标，并确保没有遗漏。
只有保持细致的态度，才能保证质检的准确性和可靠性。
3. 良好的沟通能力IPQC需要与采购部门和供应商进行频繁的沟通。
制程巡检(IPQC)岗位职责
制程巡检（IPQC）岗位职责
1、负责制程检验工作,按照生产计划制订巡回检验计划；
2、按照《过程检验作业办法》的相关标准（QC工程图）及作业指导书进行首件检
验及巡回检验；
3、严谨记录巡回检验结果，及时对在制品的质量状态作出明确标识；
4、对检验的准确性负责；
5、负责制程物料质量鉴定与判定意见的签署；
6、不良物料的分析、跟踪与处理并及时报告；
7、放行检查合格的在制品，防止不合格的在制品流入下道工序；
8、提出预防方法，控制生产过程中不合格的重复发生；
9、与相关部门沟通协调，对制程质量异常进行及时处理；
10、协助生产单位出具制程纠正预防措施报告及后续处理阶段的跟踪；
11、参与制程检验标准（QC工程图）的编制；检验仪器的日常校正、管理与维护；
12、生产现场5S管理的监督及工艺纪律的检查、督导；
13、制程质量状况每周、每月的统计与分析；
14、相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计；
15、协助品质经理完成制程质量控制的职能；
16、完成品质部经理交付的其它工作任务；。
ipqc岗位职责跟工作内容
ipqc岗位职责跟工作内容IPQC岗位职责及工作内容一、岗位职责IPQC（Incoming Product Quality Control）是指进料品质控制，是产品生产过程中的关键环节之一。
IPQC岗位的职责主要包括以下几个方面：1. 产品质量检验：IPQC负责对原材料和零部件进行检验，确保其符合质量标准和技术要求。
通过使用各种检测设备和工具，IPQC对产品的外观、尺寸、功能等进行全面检查，以保证产品的质量。
2. 工艺参数控制：IPQC负责监控生产过程中的工艺参数，如温度、压力、速度等。
通过定期抽样检测和实时监控，IPQC确保生产过程中的工艺参数处于合理范围内，以提高产品质量和稳定性。
3. 不良品处理：IPQC在检验过程中会发现不合格的产品或不良现象，需要及时进行处理。
IPQC负责对不良品进行分类、记录和处理，包括返工、报废等，以减少不良品对生产进度和产品质量的影响。
4. 数据分析和报告：IPQC对检验结果进行统计和分析，及时反馈给相关部门，并编写质量报告。
通过对数据的分析，IPQC能够发现潜在问题和改进机会，以提升产品质量和生产效率。
5. 质量改进和培训：IPQC参与质量改进活动，提出改进意见并参与改进项目的实施。
同时，IPQC也负责培训新员工和操作人员，确保他们具备良好的质量意识和操作技能。
二、工作内容IPQC的工作内容主要包括以下几个方面：1. 进料检验：IPQC对供应商提供的原材料和零部件进行检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
通过检验，确保进料的质量符合要求，以避免不良品进入生产流程。
2. 在线抽样检验：IPQC对生产过程中的关键环节进行抽样检验，包括工艺参数、零部件组装、产品功能测试等。
通过检验，及时发现问题并采取措施进行处理，以确保产品质量的稳定性。
3. 不良品处理：IPQC对不合格的产品进行分类和处理，包括返工、报废等。
同时，IPQC也负责对不良现象进行分析，并提出改进措施，以减少不良品的发生率。
IPQC制程巡检工作内容
IPQC制程巡检工作内容简介IPQC（In-Process Quality Control）即制程巡检，是指在生产过程中对产品质量进行监控和检查的一项工作。
通过IPQC，可以及时发现和解决制程中的问题，确保产品质量符合要求。
本文将介绍IPQC制程巡检的工作内容，包括目的、方法和流程等。
目的IPQC制程巡检的主要目的是：1.提前发现制程中的问题，及时采取纠正措施，避免不良品的产生；2.监控各制程环节的稳定性和一致性，确保产品质量的稳定性；3.通过巡检结果，为制程的改进提供依据和数据支持。
通过IPQC制程巡检，可以避免不良品的流出和客户投诉，提高产品质量，降低生产成本，增加客户满意度。
方法IPQC制程巡检可以采用多种方法，常用的包括：1.可视巡检：通过观察、比较、测量等方式，检查产品外观、尺寸、颜色等是否符合标准要求。
可以使用肉眼、显微镜、放大镜等工具进行检查；2.功能性测试：通过对产品进行功能性测试，检查产品是否能够正常运行。
可以使用测试仪器、测试设备等进行功能性测试；3.抽样检验：从生产中的每个批次或每个工序中，抽取一部分产品进行检验。
可以使用统计方法，根据一定的抽样规则进行检验；4.记录分析：对巡检结果进行记录和分析，通过统计和趋势分析等方法，找出制程中的问题和异常情况。
不同的产品和制程可能需要采用不同的巡检方法，根据实际情况选择合适的方法进行巡检。
流程IPQC制程巡检的流程通常包括以下几个步骤：1.工序划分：根据产品制程和生产流程，将生产过程划分为不同的工序，确定每个工序的巡检点和巡检要求；2.巡检计划制定：根据制程和产品要求，确定巡检的频率、检验方法、检验指标等，并编制巡检计划；3.巡检执行：按照巡检计划，对每个工序进行巡检，记录巡检结果，并及时处理异常情况；4.结果分析：对巡检结果进行统计和分析，找出问题和异常情况，并制定改进措施；5.改进措施实施：根据巡检结果和分析，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施；6.反馈和总结：将巡检结果和改进措施反馈给相关人员，并总结经验和教训，优化巡检流程。
IPQC岗位职责
IPQC岗位职责
岗位名称：过程检验员，以下简称IPQC
岗位职责
直接上司质量部主管
1.负责日常制程巡检工作
-负责开展所有产品制程的首件确认检验、制程巡回检验、工序最终检验的质量管理
2.物料上线确认检查
-依据工艺流程、工艺图纸、作业指导书进行监督检查，对发现过程质量异常的及时性负责
3.产品监视和测量
-外观、尺寸、特性、功能试装、检验方法、检验重点的质量要求进行抽检、巡检及全检工作，保证生产质量无异常
4.不合格品控制和现场的状态标识
-产品的质量检验、确认、判定及结果处理，对检验相关数据结果做好原始记录、检验状态标识、不良品的隔离及呈报工作
5.信息反馈和问题的跟踪处理
-异常现象的描述、不良原因分析、不良率的统计，并开具《不合格（异常）品评审单》向相关部门进行呈报、处理、跟踪及改善效果的确认
6.首/尾件确认检查
-首件检验，首件签发及首件回收存档
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长进行复检，
检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止
-尾件检验，尾件的确认及存档
7.质量记录和统计报表
-记录相关资料,做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析并上报
8.生产过程中下线物料和产品的反馈跟踪、报告处理.
-监督产品关键的质量控制点，严格执行检验标准，负责把关未经检验或未验证合格的产品不得入库及使用，认真贯彻执行质量管理制度，确保过程产品质量处于受控状态
9.维护与保养进料检验中用到的检验仪器、量规和检验设备
10.月结资料整理。
ipqc工作职责和工作内容
ipqc工作职责和工作内容IPQC工作职责和工作内容IPQC全称为In-Process Quality Control（过程中质量控制），是指在生产过程中对产品质量进行控制和监督的工作。
IPQC主要负责监管生产线上的产品质量，确保产品符合质量标准和客户要求。
本文将详细介绍IPQC的工作职责和工作内容。
一、工作职责1. 质量监控：IPQC负责监控生产线上每个环节的质量，包括原材料采购、加工过程、半成品制造和最终成品质量。
通过实施质量检测和控制措施，确保产品质量符合标准和要求。
2. 缺陷分析：IPQC在发现产品质量问题时，负责对缺陷进行分析和解决。
通过调查和测试，找出问题的根本原因，并提出改进措施，以防止类似问题再次发生。
3. 数据分析：IPQC负责收集和分析生产过程中的数据，包括质量指标、生产效率、设备良率等。
通过数据分析，发现问题和改进的机会，提高生产效率和产品质量。
4. 客户沟通：IPQC作为质量管理的代表，负责与客户沟通，了解客户的质量要求和反馈。
及时解决客户的质量问题，提供技术支持和解决方案，确保客户满意度。
5. 流程改进：IPQC负责对生产流程进行评估和改进。
通过观察和分析生产线上的工艺流程，提出优化建议，提高生产效率和产品质量。
二、工作内容1. 检查原材料：IPQC负责对原材料进行检查和评估，确保原材料的质量符合要求。
包括检查外观、尺寸、性能等方面，防止低质量原材料进入生产线。
2. 监控加工过程：IPQC负责监控生产线上的加工过程，包括设备运行、工艺参数控制等。
通过实施抽样检验和实时监测，确保产品在加工过程中符合质量标准。
3. 检测半成品和成品：IPQC负责对半成品和成品进行检测和评估，确保产品质量符合标准。
包括外观检查、尺寸测量、功能测试等方面，防止不合格产品流入市场。
4. 缺陷分析和处理：IPQC在发现产品质量问题时，负责对缺陷进行分析和处理。
通过使用质量工具和方法，如故障树分析、六西格玛等，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
制程巡检工程师(IPQC)工作职责
制程巡检工程师（IPQC）工作职责
制程巡检工程师（IPQC）主要负责对生产流程中的各种制程进行全面的巡检和监控，确保产品符合客户的质量要求。
其具体工作职责如下：
1.根据产品的制程流程进行巡检：制程巡检工程师需要对生产流程中的每个环节进行巡检。
这包括原材料的检测和使用、各种生产工具和设备的检查和日常维护、工艺参数的调整和监测等。
2.进行产品质量检测：制程巡检工程师需要对成品产品的各项质量指标进行检测，如尺寸、外观、物理性能等。
通过对检测数据的分析，及时发现不合格项，并协助工程师进行相应的工艺、设备或工具调整，以确保产品的质量达到客户要求。
3.制定巡检方案和工艺参数：对于生产过程中的复杂工艺，制程巡检工程师需要根据工艺流程，制定详细的巡检方案。
同时还需指导操作人员正确地调整工艺参数和维护设备，以确保生产过程的稳定性和一致性。
4.协助优化生产流程：制程巡检工程师通过大量的数据分析和实验，发现生产过程中的瓶颈和问题，并协助工程师作出相应的技术改进方案，以提高生产效率和产品质量。
5.记录和报告问题和反馈：制程巡检工程师需要及时记录和报告生产过程中发现的各种问题，包括质量问题、工艺问题和设备问题等。
以上是制程巡检工程师（IPQC）的主要工作职责。
他们需要具备较强的技术能力、良好的沟通能力和团队协作能力，能够快速发
现问题并采取适当的解决方案，以确保产品的质量和生产过程的稳定性。
ipqc的岗位职责和详细工作内容
ipqc的岗位职责和详细工作内容ipqc岗位职责篇一ipqc岗位职责1、IPQC(制程检查)的工作职责就是防止生产部门的不良品流至下一流程。
用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
2、所检查的部品是生产看机人员认为是良品的部品，如看机人员有发现不良的，要要求看机人员作好明显的标示，并另外分箱放置。
(未作标示依良品处理，需检查，有不良标示的`需了解，但不需要记录，有要求先修机OK后再生产的责任。
)3、如发现良品箱里的部品有不良的应马上通知组上的领导，并要求马上关机(除非组上的领导确认可以生产外)这是IPQC的权力也是职责。
并需要马上的记录。
4、IPQC在工作中所接触的人是架机者、班长及上级，不应该和不应和其它人员接触甚至聊天。
5、每天一上班IPQC应对所开机台的外观先行全面检查。
约上班1小时后可以全面检查上一小时的部品。
6、可根据部品的稳定性分类为1小时至4小时检查一次。
1)不稳的尺寸项目2)新架机刚生产的部品必须每一小时检查一次3)出现不良刚修好的部品4)连续生产几天没有出现不良的项目可两个小时检查一次(内部不良)5)从来未出现过不良的项目可四个小时检查一次(内部不良)7、外观常见的不良项目1)压簧的本体弯曲、两端变形、平整度、垂直度、毛刺、开口、折角处的伤痕等。
2)拉簧的耳圈的变形、伤痕、毛刺、垂直度、少多圈，本体有无打皱、对向角等。
3)扭簧的本体有无变形。
内径是否不圆。
4)CNC的变形种类较复杂、可以多请教组上班长以上级或架机者，因架机者对自己架的部品较了解，问架机者是较好的方法。
5)现场热处理的部品有无表面污垢、SWCSWP表面有无生锈。
8、常出不良的项目1)压簧的L、O/ID、外观、荷重。
2)拉簧的对向角、外观、荷重。
3)CNC的角度、外观、尺寸、荷重等。
-------------------华丽丽的分割线------------------1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；5、协助主管对客户反愧投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；7、统筹车间品质管理工作。
IP Q C的职责。
IPQC是In Put Process Quality Control的英文缩写，中文意思为制程控制，也叫制程中质量控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC的主要工作职责有：
1、根据每天的生产计划，按照检验标准，严格的检查生产的首件、巡检产品。
2、检查完毕后，将首件品盖上合格的印章，摆放在相应的位置。
3、当有不合格的情况时，要立即通知相关人员进行改善，来避免造成批量性的不良品。
4、如果有品质不稳定的产品，要进行跟踪，同时及时汇报上级或相关人员，找出解决办法解决问题。
5、协助主管对客户的反馈、投诉进行处理，确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理。
6、负责首件的签板确认，保证无样板不生产、不合格不出货。
7、对车间品质管理工作进行统筹。
8、执行检验任务，根据客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作。
9、依据不同客户需求不同检验文件，进行自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。
10、配合产线退料确认工作。
11、点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务。
12、依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验扫描。
13、提供物料试产不良现象记录。
14、将受控文件接收、分类、归档及回收。
15、对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。
16、记录和完成相关品质报表。
ipqc的工作职责和权限
ipqc的工作职责和权限IPQC是指进程控制员，是在生产过程中对产品质量进行监控和控制的关键岗位。
IPQC工作职责和权限主要包括以下几个方面：1. 进行过程监控和控制：IPQC负责监控生产过程中的各项关键参数和指标，确保生产过程的稳定性和可控性。
他们需要定期对生产线上的设备、工艺参数和工作环境等进行检查和调整，以确保产品能够按照规定的标准和要求进行生产。
2. 进行产品检验和测试：IPQC需要对生产过程中的产品进行抽样检验和测试，以验证产品的质量是否符合要求。
他们需要根据产品的特性和技术要求，选择合适的检测方法和仪器设备，进行产品的物理、化学、机械等方面的检验和测试。
3. 处理异常和质量问题：IPQC负责发现和处理生产过程中的异常和质量问题。
他们需要及时对生产线上的异常情况进行分析和判断，找出问题的原因，并采取相应的措施进行处理和改进，以防止类似问题再次发生。
4. 提供技术支持和培训：IPQC需要为生产线上的操作人员提供技术支持和培训，确保他们能够正确理解和执行质量控制的要求和流程。
他们需要与工程师和技术人员密切合作，协助解决生产过程中的技术问题，并及时更新工艺和操作指导书等相关文档。
5. 参与质量改进活动：IPQC作为质量控制的重要参与者，需要积极参与质量改进活动。
他们可以通过对生产过程中的数据进行分析和统计，发现潜在的质量问题和改进机会，并提出相应的改进方案和建议，以提高产品的质量和生产效率。
在执行上述工作职责时，IPQC需要具备一定的权限和责任。
他们有权对生产过程中的设备、工艺参数和工作环境等进行调整和控制，以确保生产线的稳定性和可控性。
他们有权对生产过程中的产品进行抽样检验和测试，以验证产品的质量是否符合要求。
他们有权处理生产过程中的异常和质量问题，并采取相应的措施进行处理和改进。
他们有权提供技术支持和培训，协助解决生产过程中的技术问题。
他们有权参与质量改进活动，提出改进方案和建议。
IPQC作为质量控制的重要一环，承担着监控和控制生产过程中产品质量的责任。
ipqc的岗位职责
ipqc的岗位职责随着企业管理模式的逐步完善，现代企业中的质量管理已经成为公司成功发展的关键因素之一。
IPQC（In Process Quality Control）质量控制员作为企业质量控制的重要一环，担负着诸多重要的任务和职责，以下就是IPQC的岗位职责的介绍。
一、负责产品制程和氛围控制IPQC质量控制员首先要负责制程和氛围控制。
在生产产品的过程中，IPQC质量控制员需要对制程进行监督，确保产品的生产过程符合公司规定的标准，保证生产出来的产品符合客户和公司的质量要求，从而能够达到各个环节的完美衔接。
二、负责对产品进行生产过程的数据采集IPQC质量控制员需要负责对产品生产过程的数据采集，不仅需要对机器运行状态进行监控，还要对工人的操作进行监督，以检测产品的生产状态，及时处理在生产过程中发生的问题，从而减轻公司和客户的损失。
三、负责对产品质量进行实时在线检测随着现代工业技术的不断发展，越来越多的企业和客户要求对产品的质量进行实时监测，确保产品在标准范围内，从而提高产品品质和客户信任度。
IPQC质量控制员需要实时对产品的质量进行检测，确保产品符合公司和客户的要求。
四、负责对物料的采购分析以及对物料质量进行把关产品质量的好坏与输送环节密切相关。
IPQC质量控制员在担任此项职责时，需要对原材料进行检测以及试样分析，确保原材料的质量符合公司和客户的要求。
在物料的采购、入库、搬运、加工等步骤中，IPQC质量控制员需负责对物料的把关，避免产品出现问题因素，最终影响产品的质量。
五、调查产品质量问题的原因在某些情况下，产品的质量不能达到公司和客户规定的标准，IPQC质量控制员需要及时对问题进行调查以及处理。
需要针对问题进行深入的分析和分解，透彻了解问题的根源，准确找出问题的原因，制定出可行的解决措施，以便更好地评估问题的原因和解决方案，最终达到解决问题的目的。
六、负责传递员工培训IPQC质量控制员需要对自己的团队进行培训和激励，以确保公司的质量控制标准得到遵守。
ipqc的工作职责和流程
ipqc的工作职责和流程IPQC是指产品在制过程控制，它是制造工厂中的一项重要工作。
它是制造流程中产品质量的监控和控制，主要是对在制品的质量进行检查和控制，以保证产品的品质稳定。
IPQC的工作职责是确保制造工序的质量、效率和成本合理，避免不合格品的产生以及减少资源浪费和成本增加。
IPQC的工作职责主要包括以下几个方面：1.技能培训：定期培训IPQC人员的质量管理知识和技能，提高他们的专业水平，使其能够更好地执行工作任务。
2.制定标准操作程序：编制标准操作程序和检验标准，确保从原材料到成品所有生产工序都能在严格的检查控制下进行，保证产品质量。
3.进行过程控制：在制造过程中对各项质量参数进行把控，检查和记录各项质量参数，及时发现问题，会通过各种手段及时纠正、整改，防止出现质量事故。
4.整合上下游：协同与相关部门（如工艺改进、设备管理、原材料采购、销售、售后服务等）实现互相协调，共同完成产品质量控制和管理工作。
5.协助生产：在生产控制环节中，积极协助生产系統，保证工序的合理安排，杜绝出现瓶颈环节和不良率增加事件。
IPQC的工作流程主要包括以下几个环节：1.来料检验：对进货原材料进行检查和验货，确保原材料符合生产要求。
2.初检：对在生产过程中的半成品进行检查，排除不良品，确保生产流程的稳定。
3.中检：对在制品进行日常检查，检查生产工艺参数，保证生产质量的稳定和完整。
4.终检：对成品进行检查，确保产品质量完整无损。
5.记录和反馈：对每次质量检查进行记录并及时反馈，为生产质量管理做数据支持。
总之，IPQC是制造企业质量控制体系的重要组成部分，负责监控产品在制过程中的质量，减少生产不良品率，提高产品的质量水平，保证产品的质量稳定和符合顾客的需求。
ipqc的岗位职责
ipqc的岗位职责IPQC（Incoming Product Quality Control，即进料产品质量控制）是企业质量管理部门中的重要岗位之一，在产品制造过程中起到了至关重要的作用。
IPQC负责检查和控制产品的质量，确保产品符合公司和客户的要求。
本文将从几个方面详细介绍IPQC的岗位职责。
一、检验产品质量作为IPQC，最基本的职责就是对进料产品进行质量检验。
IPQC需要根据公司的质量标准和相关技术规范，采用适当的工具和方法，对进料产品的外观、尺寸、性能等进行检查和测试。
他们需要准确判定产品是否满足要求，并及时记录和报告检验结果。
二、控制产品制程除了检验产品质量，IPQC还需要参与产品制程的控制。
他们需要负责监督生产过程中的各个环节，确保每个环节都按照标准操作，并采取必要的控制措施，以防止质量问题的发生。
例如，IPQC需要确认原材料的正确使用，监督关键工序的操作，确保设备的正常运行等。
三、分析和解决质量问题当质量问题发生时，IPQC需要及时分析问题的原因并提出解决方案。
他们需要与相关部门密切合作，例如与生产部门、工程部门和供应商等，共同找出问题的根本原因，并采取适当的纠正和改进措施，以避免问题再次发生。
四、持续改进质量管理IPQC的职责不仅仅是发现和解决质量问题，他们还需要主动参与质量管理的持续改进。
IPQC应该关注行业的新趋势和新技术，及时了解最新的质量管理方法和工具，并将其应用到工作中。
他们需要跟踪质量指标的表现，并提出改进意见，推动公司质量管理水平的不断提升。
五、培训和指导其他员工作为质量管理团队中的一员，IPQC还需要培训和指导其他员工。
他们需要传授质量管理知识和技能，帮助其他员工提高质量意识和质量操作技能。
通过培训和指导，IPQC可以提高整个团队的绩效，确保质量管理工作的顺利进行。
六、保证合规性和标准符合性IPQC需要确保产品制造过程的合规性和标准符合性。
他们需要熟悉相关的法律法规和标准要求，保证公司在产品质量方面的合规性，并确保产品符合客户的要求和期望。
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例：三课某线别将上个月发生的不良品作出统计，其中塑壳外观不良总数为 617PCS，经统计后的
不良项目依次为：
序号 1 2
不良项目 超声烫伤
刮伤
不良数（PCS） 占不良数比率（％） 累积比率（％）
237
38.41
165
26.74
65.15
3
变形
105
17.02
82.17
4
毛边
75
12.16
94.33
5
如何建立原始的数据及将这些原始数据依所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基 础
工作。
通过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。
6.3 柏拉图
在 工 厂 里 ，要 解 决 的 问 题 很 多 ，但 往 往 不 知 从 哪 里 着 手 ，但 事 实 上 大 部 分 的 问 题 ，只 要 能 找 出
使用目的
⑴ 用于记录 例如：我们日常检验用的“检验日报表”将每天检验发现的不良项目进行记录。
⑵ 用于调整 分析及解决问题过程中，乃至改善对策后的结果，仍然需要用检查表记录，以便明确不良原因
或对策的结果的有效性；如：我们用作电性能修理的“维修日报表” ⑶ 用于设备、工具及计量仪器维护。设备、工具及计量仪器需要日常检验、保养，以便正常运 作使用，检查表是其必不可少的形式。
零 缺 点 是 我 们 的 品 质 目 标 ，“ 第 一 次 就 做 好 ” 是 我 们 的 品 质 观 念 ， 它 含 两 种 意 义 ： 4.1.6.1 任何人在做任何一件事情时，第一次就把事情做好。（让每个人满意，让下一站满意） 4.1.6.2 每一项作业程序开始就要做好，做正确。
4.2 公司品质政策（质量方针）：
一个产品的推出，由设计制造到销是一个非常复杂的程序，也牵涉到许多不同的专业技能单 位 ，任 何 一 个 作 业 产 生 品 质 问 题 都 会 造 成 整 个 产 品 和 品 质 问 题 和 顾 客 不 满 意 ，因 此 我 们 必 须 建 立 严
·3·
密完整的作业流程和管理办法，并有“下一个作业单位就是我的客户”的观念，也就是我们每一 个 人 现 在 的 工 作 都 应 该 确 认“ 我 的 客 户 是 谁 ？ 我 们 的 作 业 的 标 准 是 什 么 ？ ”而 我 职 责 就 是 完 全 依 照 作 业流程和管理办法来作业。 4.1.5 品质是谁的责任
·4·
5 制品检验课检验站之职责
5.1 LQC： ⑴ 依作业指导书执行标准制程检验，并对其品质负责任。
⑵ 记录每日检验的实际品质状况，如实填写检验日报表。 ⑶ 反应突发性之严重异常及矫正措施。 ⑷ 熟悉各机种的判定标准。
5.2 IPQC： ⑴按作业标准，执行制程稽查，并做好记录。
如作业指导书是否有受控、各工序是否按作业指导书作业。 ⑵ 关键工序治工具品质、使用标准、设备状态等抽样检查，并对其负责任。 ⑶ 运用 QC 手法，对制程的不良状况（如质控点）进行分析和监控，发现不良问题
a、 作业员：不同班组别、新作业员 b、 机器：不同机器别，如：点焊机、超声机等 c、 原料：塑壳、电芯、零件：不同供给厂家 d、 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所… e、 产品：不同型号的产品 f、 不同批别：不同时间生产的产品
一二三 组组组
员 人
器 机
料 材法 方
他 其
层别图
·8·
将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作用管理的最基础工具。
公司质量方针：以品牌拓市场，以品质求发展，以服务创信誉。 其含义为： 4.2.1 以品牌拓市场：就是以科技为先导，以质量为后盾，以新颖的、高质量的产品维护品牌在顾 客心中的地位，来赢得顾客拓展市场。 4.2.2 以品质求发展：就是以精湛产品、可靠的质量、高效的服务赢得顾客、赢得市场，把企业做 大做强。 4.2.3 以服务创信誉：就是满足顾客要求，保证顾客利益，争取超越顾客期望，以全方位服务赢得 顾客高度信誉。
日期：03 年 10 月 17 日
项 不良现象
AM
AM
PM
PM
次
8：00~10：00 10：00~12：00 13：30~15：30 15：30~17：30
Hale Waihona Puke 1无电压正正正
正
正正
正
2 电阻不良
正正
正正
正
正
3 内电阻不良 正正正正
正正
正正
4 短路不保护
正
5 充电回路不良
正
正
6 稳压电路不良 正正正
正正
正
·2·
培训教案
1 目 的：
为保证公司的品质，统一制品检验课各职能人员共同认识，提高产品直通率，从而降低成本，使其 具备与其从事的工作相适应的知识和技能。
2 范 围：
制品检验课各组职能人员，其中包括单板、充电器、电池、包装各组中的制程巡回检验(IPQC)、成品 抽 样 检 验 (FQC)、 出 货 检 验 (OQC)， 以 及 电 池 组 的 制 程 终 检 （ LQC ）。
频数 15
1 2 4 6 9 11 8 7 3 2 1 1 55
·7·
（二）不合格项检查表
产品： 制造工程： 缺陷类别： 抽检总数： 说明：各个项目全检
缺陷类型
表面擦伤
裂缝
变形
其他 总废品数
部门： 检验员： 批次号： 序列号：
日期：
检查记号
频数
6.2 层别法
层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的需要分类成不同的「类 别 」， 使 之 方 便 以 后 的 分 析 。 一 般 的 工 厂 所 做 的 层 别 通 常 为 「 空 间 别 」， 如 ：
3 说 明：
相关检验人员需予以培训，考核合格后，方能上岗参加检验工作。
4 培训内容： 4.1 品质意识
4.1.1 品质观念： 我们通常说的品质，是指工程及制造的综合产品特性，亦即产品的外观，工业制品的物理化
学性质，性能是否良好、完美，品质的好坏往往由消费者决定。 4.1.2 品质的含义为：
一组固有特性满足要求的程度(其客户的要求是指：明示的或通常隐含且必须履行的。) 品质可分为设计品质和制造品质： 4.1.2.1 设计品质：
4.3 公司质量目标（品质目标）：
4.3.1 产品直通率 92％ 以上；一次 批交验合 格 率 98％以上 ；新产 品开 发成功率 ：≥90%；顾 客满意 度≥100%。 各部分的分目标为： 4.3.1.1 制造部：充电器、电池制造产品直通率 92％以上；一次批交验合格率 98％以上。 4.3.1.2 开发部：新产品开发成功率：≥90%。 4.3.1.3 品保部/营销部/大客户部：顾客满意度≥100%。 4.3.2 质量目标的测量方法： 4.3.2.1 产品直通率：指基板投入后整个生产过程不经过任何修理而被一次通过的合格台数与投入 台数之值，可按批次计算，也可按日产量/周产量/月产量/年产量计算。 4.3.2.2 一次批交验合格率：指一次送检合格批数与总送检批数之比值的百分数，可按日产量/周产 量 / 月 产 量 / 年 产 量 计 算 。。
制作要点
⑴ 制作符合目的的检查表。 ⑵ 简单明了；内行人无须解释就能看懂，使用人又极其方便记录。 ⑶ 检查项目，确认的项目必须符合制造工艺要求；例如：“IPQC 巡检记录报表”或者符合设备、 工 具 、 计 量 等 ， 操 作 规 范 、 顺 序 ， 例 如 ：“ 设 备 保 养 卡 ” ⑷ 对检查的项目要不断核准，改订，以符合最新的情况。 ⑸ 数据记录明确不含糊。 ⑹ 检查项目及基准标准化，让不同的检验人员，也能按同一规范进行检查，避免因人而异的结果
飞毛腿（福建）电子有限公司
品质保证部
..........
培 训 教 案：
IPQC 的职责及制程管控手法
2004 年 7 月 31 日
目录
目的 说明 品质意识 公司品质政策 公司品质目标 课内检验站之职责 QC 七手法
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及早采取措施并反馈。 ⑷ 首 件检查 ，制 程巡回检 查 之执行 ，并 对其品质 负 责任。---目前由品保部 OQC 执行 ⑸ 生产线报表是否如实填写。 ⑹ 对量试、特采品等使用状况追踪记录。 ⑺ 及时反馈制程品质异常现象，采取相应的纠正预防措施，并对其品质负责任。 ⑻ 对过程产品标识、不良品区域制品品质管制。
几个影响较大的要因，并加以处置及控制，就可解决问题的 80％以上。柏拉图是根据归集的数据，
以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的
数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图是美国品管大师裘兰博士(Joseph Juran)运用意大利经济学家柏拉图（Pareto）的统计加以
其他
35
5.67
100
合计
617
100
层别统计表
层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就是懂得如 何
把这些资料加以有系统有目地的加以分门别类的归纳及统计。
科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠直觉判断的管理的不足。而此管理技法，
除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。
成柏拉图。
柏拉图分析的步骤：
⑴ 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
⑵ 纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
·9·
品质就是符合顾客的要求和期望，让顾客满意，不论是产品或是作业，我们都应首先设定所 要 求 的 标 准 ，而 这 此 标 准 必 须 是 能 符 合 顾 客 要 求 并 能 使 顾 客 满 意 ，我 们 必 须 牢 记“ 顾 客 ”是 我 们 产 品 服 务 的 最 终 评 判 者 ，我 们 要 努 力 赢 得 客 户 的 评 价 ，所 以 公 司 内 的 每 一 个 单 位 需 共 同 合 作 生 产 符 合 设计要求的产品，如此才能使本公司成为市场上的领导者。 4.1.4 下一个作业单位就是我的客户