永磁直流电机故障分析处理
直流发电机的常见故障及预防措施
直流发电机的常见故障及预防措施电能是现代社会主要能源，不论日常生活还是部队的作战、训练都离不开电能，现如今电能已成为经济发展建设的核心动力。
直流发电机应用领域十分广泛，对于推动我军机械化、现代化、信息化发展起到了重要作用，在电力系统中发电机占据着重要位置，是电力系统的核心组成部分，除了野外驻训使用发电机外，其他领域也会应用各种小功率电机和微型电机。
如果发电机出现故障，不仅无法正常发电，甚至会导致设备烧毁，引起火灾。
因此，做好发电机常见故障维护与预防，以降低发电机故障率非常重要，下面通过几点来分析直流发电机的常见故障及预防措施。
一、直流发电机的组成和特点直流电又称“恒流电”，是大小和方向都不变的电流，电荷单向流动:直流电路中电子从阴极、负极、负磁极形成，向阳极、正极、正磁极移动。
实际上现在仍有很多设备需要直流电支持才能正常工作。
直流电应用中直流发电机发挥着重要作用。
直流发电机是把机械能转化为直流电能的机器。
直流发电机多种多样，性能和适用范围有着明显不同。
按照励磁方式的不同可分为：他励发电机、自励发电机。
励磁方式的不同会使发电机特性有着明显差异。
直流放电机可作为直流电动机、电解、电镀、电冶炼的直流发电机使用。
虽然随着电力技术的不断发展，现在已可通过电力整流元件，将交流电变为直流电。
但使用起来十分不方便。
且缺乏可靠性，工作性能方面也有明显差异。
直流发电机工作原理是用电动机拖动电枢，使之逆时针方向恒速转动。
线圈边a b和c d分别切割不同极性磁极下的磁力线，感应产生电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势。
直流发电机分别由：静止部分和转动部分两大部分构成。
静止部分包括主磁极、换向极、机座、电刷装置等；转动部分包括:电枢铁心、电枢绕组、换向器。
影响直流发电机运作的原因有很多，其中负载影响最大。
所以直流发电机使用和选型时，必须要做好负载分析。
二、直流发电机的常见故障(一)绕组故障绕组是直流发电机的关键组成部分，影响着发电机性能和运行稳定性。
直流电机常见故障分析及处理方法
直流电机常见故障分析及处理方法故障现象可能原因排除方法1. 电机旋转方向不对2. 他励发电机的励磁电路中无励磁电流或电流较额定值低3. 并励和复励发电机没有剩余磁4. 并励绕组与电枢的接线错误，致使剩磁和自励磁场的作用相反5. 电刷不在中性位置6. 发电机转速低于额定转速7. 并励绕组回路中磁场变阻器的电阻值太大8. 主极绕组匝间短路或连接错误9. 空气隙变大1. 电刷不在中性位置2. 原动机特性太软，加负载后转速降落太大3. 将复励发电机的串励绕组接反4. 换向极绕组接反或主极与换向极的顺序不对1. 改变电机旋转方向2. 接上励磁电源，提高励磁电流至额定值3. 用直流电源加于并励绕组，使其磁化。
如仍无效，可将极性变换，重新磁化。
所加直流电压必须低于额定励磁电压4. 按该电机所附接线图正确接线5. 调整电刷到中性位置6. 检查原动机转速，如皮带轮传动，则应检查皮带是否打滑7. 重新调整变阻器的电阻值8. 可在主极绕组中通过直流电，测量其电压降，或用双臂电桥测各主极线圈的直流电阻值。
并检查连接线是否有错，然后按故障情况消除之9. 调整气隙，使其符合设计值1. 调整电刷到中性位置2. 检查原动机的工作情况3. 将串励绕组的两端头更换位置4. 将换向极绕组的端头互相更换位置或用指南针检查主极和换向极的极性顺序1. 负载力矩过大2. 电枢的电源电压低于额定值3. 励磁绕组断路、短路、接线错误4. 电刷不在中性位置5. 换向极绕组接反6. 起动器接触不良，电阻不适当1. 减小负载阻力矩2. 提高电源电压至额定值3. 纠正接线错误，消除短路、断路4. 调整电刷到中性位置5. 将换向极绕组的端头互相更换位置6. 更换适当起动器1. 调整电刷到中性位置2. 检查电源电压3. 改正接线4. 增加励磁电流或找出断路处进行修理1. 调整电刷到中性位置2. 研磨电刷接触面，并在轻载下运转O.5～1h3. 紧固或纠正刷握位置发电机不发电、电压低发电机的空载电压正常，加负载后电压显著电动机起动不起来或转速不正常电动机电流和转速发生剧烈变化1.电刷不在中性位置2.电动机电源电压波动3.串励绕组或换向极绕组接反4.励磁电流太小或励磁电路有断路1.电刷不在中性位置电刷下火花过 2.电刷与换向器接触不良大 3.刷握松动或装置不正4.电刷与刷握配合太紧5. 电刷压力大小不当或不均6. 换向器表面不光沽，不圆或有污垢7. 换向片间云母凸出8. 电刷磨损过度，或所用牌号不符9. 过载时换向极饱和或负载剧烈波动1O.电机底脚松动，发生振动11. 换向极绕组短路12. 电枢过热，因而电枢绕组的接头片与换向器脱焊13. 检修时将换向极绕组接反14. 刷架位置不均衡，引起电刷间的电流分布不均匀15. 转子平衡未校好1. 负载过大2. 电枢线圈短路3. 主极线圈短路4. 电枢铁芯绝缘损坏5. 冷却空气量不足，环境温度高，电机内部不清洁1. 电机绝缘电阻过低2. 出线头碰壳3. 出线板或绕组某处绝缘损坏4. 接地装置不良4. 略微磨小电刷尺寸5. 校正电刷压力，调整刷握弹簧压力或调换刷握6. 洁净或研磨换向器表面7. 换向器刻槽、倒角、再研磨8. 按原用牌号及尺寸更换新电刷9. 恢复正常负载10. 紧固底脚螺栓11. 检查换向极绕组，修复绝缘损坏处12. 用毫伏表检查换向片间的电压是否平衡，如果二片间电压特别大，则该处可能脱焊，查明重焊13. 将换向极绕组的端头互相更换位置或用指南针检查主极和换向极的极性顺序14. 调整刷架位置15. 重新校转子动平衡1. 减小和限制负载2. 按电枢绕组短路故障情况修理3. 查出短路点，修理排除4. 局部或全部进行绝缘处理5. 清理电机内部，增大风量，改善周围冷却条件1. 用500V 兆欧表测量绕组对地的绝缘电阻，如低于0.5MΩ 时，应烘干电机绝缘2. 找出碰壳处，修理绝缘3. 找出故障点，修理绝缘4. 改进接地装置电机过热机壳漏电。
电机常见故障分析及其处理
电机常见故障分析及其处理摘要：发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。
与之相似的是电动机的故障也主要有机械故障和电气故障两方面。
关键词:定子线圈，激磁电流，短路故障,接地故障。
电机可分为电动机和发电机两类，电动机又可分为同步电动机和异步电动机，发电机也可分为同步发电机和异步发电机,本文将主要围绕异步电动机和同步发电机为例，简要分析电机常见的故障及其处理方法.一、三相交流异步电动机常见故障分析及其处理1.机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。
⑴异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。
一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。
如发现对轴承应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理。
⑵振动应先区分是电动机本身引起的,还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。
属于电动机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平,安装不到位，紧固件松动造成的.振动会产生噪声,还会产生额外负荷。
⑶如果轴承工作不正常,可凭经验用听觉及温度来判断.用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足,因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂.电机超过规定运转时间后,轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了“咝咝”的声响，同时还有微小“哒哒”的冲击声，原因是轴承盒内缺油，同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕.通过对轴承进行了更换,添加润滑油脂。
在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热,一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。
2024年直流电机常见故障及排除方法(三篇)
2024年直流电机常见故障及排除方法1、前言直流电机的故障多种多样，产生的原因较为复杂，并且相互影响，电机运行中由于制造、安装、使用、维护不当，都可引起故障。
2、直流发电机常风故障及排除方法2.1并励直流发电机建立电压的条件（1）条件：A、主磁极必须有剩磁；B、并励绕组并联到电机绕组上时，接线极性必须正确；C、励磁回路中总电阻值必须小于临界电阻。
（2）排除并励直流电机不能建立稳定电压的故障方法A、新安装的原因是电机控制柜内接线松脱或电机碳刷接触不良所致。
认真检查，调整碳刷压力即可。
对于长期使用后的由于主磁极剩磁消失或严重减少，可先将并励绕组与电柜绕组联接线断开，用直流电源加于并励绕组使其磁化，如发电机仍不能发电，可改变极性重新磁化。
B、在发电机旋转方向正确的情况下，有时由于电机外部或内部并激绕组与电柜绕组联接不正确导致励磁磁通与主磁极的剩磁磁通极性相反，使剩磁进一步减小不能自励，这时只要调换一下励磁绕组接线的极性就可以了。
C、为调整输出电压，励磁回路通常串联附加电阻，有时电阻断线、接头松脱使励磁回路总电阻大于发电机临界电阻，不能建立电压可将电阻值调小或短接一下，待发电机建立电压后，再调节电阻，使电压达到额定值。
2.2空载电压正常，加载后显著下降（1）串励绕组的极性接反，检查接线可将串励绕组的2个接头互换位置试验，观察电压，若回升..（2）换向极绕组接反。
此情况会使换向严重恶化，可看到电刷下火花随负载增加而更加明显，发现这种情况，先检查换向极性是否正确，可将换向极绕组的接头互换位置，进行试验以观察效果。
（3）电刷偏离中性线过多，严重时不发电空载下电刷有火花，应首先校准电刷中心线位置，然后再分析是否存在其他方面的故障。
煤矿大型设备状态维修的探索与实践1、问题的提出随着各项改革的不断深入，xx煤矿提出了内部市场化的运行机制，对大型设备材料损耗，能源消耗和维修费用等全部实行内部核算。
由于以前维修一直采用以时间为基础的传统计划维修模式，主要考虑时间、安全和技术，对维修的材料、电力、油脂消耗等经济性指标考虑较少，存在着无效维修甚至有害维修，导致维修费用居高不下。
直流电动机的工作原理及常见故障分析
许 小戈 （ 安中 铁 气 责 公司 西 凯 路电 有限 任 ）
摘 要 ： 文 介 绍 了直 流 电动 机 的工 作 原 理 ， 分析 了直 流 电 动机 就是 直流 电动 机 的工作原 理。 本 并 在 运 行 过 程 中 常 见 故 障 的 预 防 措 施 和 处理 方 法。
图 １
中温升 异常 、 向火花 大、 缘性 能下 降等。 换 绝 ２２１ 直 流 电动机 运行过 程 中温升 异 常主要 是 电动机 ．． 若 电流 ｉ 为恒 定 ，转 子旋 转 一周 时 ，气 隙磁 通 密度 ｂ 电枢 绕 组开 路 或 因受潮 、 老化 等 原 因短 的 方 向为 一 正 一 负 ， 因此 电磁 转 矩 Ｔ ａ将 是 交 变 的 ， Ｘ 一个 长 时 间过 载 运行 、 应 周 期 内的平 均 值 为 ０ 无法 使 电枢 持 续旋 转。 然而 在 直流 路所 致 ，一 旦发 现 电动机 运 行 中有温 升 异常情 况 发生 ， ， 立 即停机 检查 ， 分析 故 障原 因及 时处理。 电动 机 中 ， 电流并 非直 接 接入 线 圈 ， 而是 通 过 电刷 Ｂ 、 ２ １Ｂ 引起 电动 机过 载 的原 因有 ： 带机 械 负 载过 大 ， 电 所 供 和 换 向器 再接 入线 圈 ， 这样 情 况就不 同 了。 因为 电刷 Ｂ １和
否松 动 ， 安装 是 否 平稳 ， 机械 负 载 与直 流 电动机 之 间 是 否
同轴 等进 行 一一调 整 ， 如属 直 流 电动机 本身 引起 的振 动 则 根 据具 体 情况 更换轴 承 、 正 转子 同轴度 等。 校 ２１３ 轴承 是直流 电动机 的重要部 件 ， 旦发生 故 障 ， ．． 一 会 造 成 电动机 抱 死 ， 且 会造 成 转 子拉 伤 ， 整 台 电动机 而 使 有 可 能报废 。 轴承 如过 热 或有 异声 ， 应取 出检 查 润滑油 脂 如 果将 直流 电压 直 接加 到线 圈 Ａ 上 ， Ｘ 导体 中就 有 直 ｅｊ ｊ ｎ ￣ 轴 流 电流 通过 。设 导体 中 的 电流 为 ｉ 流导体 在 磁场 中将 受 质 量是 否 符合 要求 或 润滑油 ｊ ／ 得 不合 适 ， 承 是否 有杂 ， 载 裂纹 或 磨 损等 ， 一般 加 润滑 油脂 为轴 承 室 的 １３ １ ／— ／ ２， 到 电磁力 ｆｆ ｂＪ作 用在 线 圈 上 的 电磁 转矩 Ｔ ａ则 等于 ２ 质 、 ， ｉ ＝ ， ｘ 如 不符合 应 清洗 重新加 注润 滑油 脂或 更换轴 承。 倍 的 电磁 力乘 上力 臂 ， 即 ２２ 电气故 障 电气 故 障主 要表 现在 电动机 运 行过 程 ． Ｔ ａ ｆ ／＝ ｉ 。 × ＝２ Ｄａ ２ ｂ ｌ Ｄａ
直流牵引电机的工作原理及故障处理
直流牵引电机是一种常用于电动车、铁路机车等交通工具的驱动装置，其工作原理主要是将电能转换为机械能来驱动车辆行驶。
下面是直流牵引电机的工作原理及故障处理方法：
1. 工作原理：
-直流牵引电机由定子和转子两部分组成。
定子上有一定数目的电枢线圈，转子上则悬挂着一定数目的永磁体或励磁线圈。
-当电源施加到定子上时，产生的电磁场会将转子转动，从而实现牵引。
同时，为了控制电机的速度和方向，需要通过外部电路对电枢线圈进行控制。
2. 故障处理：
-电机无法启动：检查电源供给是否正常，电枢线圈是否损坏，电刷是否磨损过度，电机转子是否卡死等。
-电机发热：检查电机是否正常通电，电枢线圈是否短路，电刷是否与电枢接触不良，风扇是否运转正常等。
-电机转速异常：检查电枢线圈中的电阻值是否正常，电枢线圈是否短路，电刷是否磨损或接触不良等。
针对不同的故障问题，需要采取不同的处理方法，如更换损坏的部件、
进行维护保养、检查电路连接等。
同时，在平时的使用过程中，应该注意对直流牵引电机的日常检查和维护，以延长其寿命并保证运行安全可靠。
直流电机常见故障及排除方法范本
直流电机常见故障及排除方法范本直流电机是一种常见的电动机类型，在使用过程中可能会出现一些故障。
下面是一些常见的直流电机故障及排除方法的范本：1. 电机发热可能原因：a. 电机过载：电机超载工作会导致电机发热。
b. 电源电压过高或过低：电源电压过高或过低会导致电机负载过大或过小，进而导致电机发热。
c. 电机绕组短路：电机绕组短路会导致绕组发热。
排除方法：a. 检查电机负载是否超过额定电流，如超过则需要减小负载。
b. 检查电源电压，若电压不稳定则需要调整或更换电源。
c. 检查电机绕组是否有短路现象，如有则需要修复电机绕组。
2. 电机噪音过大可能原因：a. 轴承损坏：电机轴承损坏会导致电机噪音过大。
b. 不平衡转子：电机转子不平衡会引起震动和噪音。
排除方法：a. 检查电机轴承是否损坏，如损坏则需要更换新的轴承。
b. 检查电机转子是否平衡，如不平衡则需要重新平衡或更换转子。
3. 电机无法启动可能原因：a. 电源故障：电源电压不稳定或电源线路断开会导致电机无法启动。
b. 电机绕组损坏：电机绕组断路或绕组短路会导致电机无法启动。
c. 轴承阻力过大：电机轴承损坏或润滑不良会导致轴承阻力增大，进而导致电机启动困难。
排除方法：a. 检查电源电压是否稳定，如不稳定则需要调整或更换电源。
b. 检查电机绕组是否正常，如有损坏则需要修复或更换绕组。
c. 检查轴承状态和润滑是否良好，如有问题则需要更换轴承或做好润滑保养。
4. 电机振动过大可能原因：a. 不平衡转子：电机转子不平衡会引起振动。
b. 电机支架松动：电机支架固定不牢会导致振动。
c. 电机底座不平整：电机底座不平整会导致电机振动。
排除方法：a. 检查电机转子是否平衡，如不平衡则需要重新平衡或更换转子。
b. 检查电机支架是否牢固，如松动则需要重新固定电机支架。
c. 检查电机底座是否平整，如不平整则需要调整底座。
5. 电机运行不稳定可能原因：a. 电源电压不稳定：电源电压波动会导致电机运行不稳定。
直流电机换向故障分析与检查
直流电机换向故障分析与检查直流电机启动转矩较大，同时起动、制动以及调速性能都非常出色，调速曲线平滑，可以任意改变转向，加之成本低廉，得到了很多人的认可。
但与此同时。
这种设备也存在着较为明显的缺陷，例如对外界环境要求较为严格、维修难度较高等等。
但是对于电机的故障而言，换向器故障占据了绝大多数，最为常见的类型包括换向困难以及打火困难等等。
本文针对这方面的问题进行了分析。
1 直流电机以及换向器的结构和工作原理1.1 直流电机的结构分析直流电机可以分为两大部分，分别是定子和转子。
直流电机中的静止、不运动的部位称为定子，其中包括了主磁极、换向极以及电刷装置等等，而转子则是电机内的转动部位，也可以称为电枢，其包括了换向器、风扇以及电枢绕组、铁心。
1.2 换向器的结构以及工作原理换向器是由许多紧压在一起的换向片组成，每一换向片与相邻换向片之间，用云母绝缘，许多换向片组合成圆筒形，大型直流电机的换向器是数百片梯形断面的特制铜片和硬质云母片用钢制压圈紧固而成，在制造时经过反复的冷压、热压和动压形成等过程。
换向片通过升高片与转子线圈相连，片面上通过碳刷接触与外电源相连。
换向器有一中心支架，起固定作用，中心支架包括一金属轴和一绝缘环，换向器通过金属轴与转子轴压接。
换向便是用机械方法强制改变电路连接，使绕组元件在极短时间内从一条支路移入另一条支路，从而使该元件中的电流从一数值换至另一数值。
2 常见故障分析2.1 电磁故障问题电磁出现故障导致换向器无法正常工作，距离来说，换向极强度问题、磁路饱和问题、电刷位置以及性能问题等等。
（1）过电流导致产生换向火花如果过载强度过高，那么就很可能出现火花，如果烧伤换向片，就会导致表层氧化膜被破坏，进而影响其承载能力，所以在单位电流下，火花问题也会不断严重。
处理方法：针对相应的工艺参数进行调整，减少电机工作中产生的电流，在达到一定水平之后进行车削。
（2）碳刷的中心线出现了偏移，导致换向器换向功能阻碍。
电机常见故障原因分析及处理方法
电机常见故障原因分析及处理方法(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电机常见故障原因分析及处理方法1、线圈全部烧毁变色当三相绕组全部变成黑色时，说明该电机曾长时间过电流，轴承损坏，定转子严重相擦或电压等级不对。
普通电机频繁起动，制动状态下运行也会出现此现象。
如图a示：这是使用不当造成的。
2、一相或二相烧毁变色一相或二相全部变成黑褐色，一般是由于缺相运行造成。
Y接运行时烧两相，接运行时烧一相，如下图，缺相运行的原因一般发生在供电线路中，极少数发生在电机内部（掉头或引线断），如图b为Y 接图c为接出现这种情况应先检查引线是否掉头或引线烧断，否则，是供电线路问题，和电机无关。
3、局部烧毁或部分绕组变色如出现图（d）所示的局部烧断现象，说明该处发生了匝间短路或对地短路。
若部分绕组变色，则是已有短路但还未达到最严重的程度，见分析图e~h，图i 是相间短路造成的。
4、匝间短路的判断方法在三相电压平衡的情况下，原基本平衡的三相电流逐渐或突然变得非常不平衡，同时电机温升增加负载能力下降，可初步判定该机定子绕组匝间短路。
用电桥测试直流电阻，三相直流电阻不平度大，即某相变小说明该相发生了匝间短路：正常情况下，三相直流电阻不平衡度≤1%，超过此值说明线圈有匝间短路的可能。
匝间仪测试5、三相运行电流不平在三相直流电阻平衡的情况下，三相运行电流不平衡应检查三相端电压是否平衡。
电压的轻微不平衡能引起电流的极大不平衡，一般情况下空载不平衡大，满载时不平衡小，满载时不平衡度不超过10%。
6、电机运行中噪声电机运行中会产生不同的声音，电机大小不同，结构不同声音会有明显的不同。
如果运行中产生的声音在国家标准GB10069-2000“电动机噪声测量方法及噪声限值”规定的范围之内，属正常，超出标准范围均为噪声，应予以处理。
轴承噪声经长途运输的电机，试运行时会有明显的轴承异声，加注润滑脂即可解决，这是因为运输途中的颠簸，润滑脂从轴承部位流出造成的。
直流电动机失磁故障分析
直流 电动机 失磁 故 障分析
王 亚 君
辽宁工业大学 （ ２ ０ １ １ １０ ）
Ｆａ ｌ ｅ Ａｎａｉ ｓ ｓ ｏ ｈｅ Ｅｘｃ ｔ ｉ ｎ－ｏｓ ｎ Ｃ ｏｔ ｓ ｉｕｒ ｙ ｉ ｆｔ ｉａｔｏ ｌ ｓ ｉ Ｄ Ｍ ｏｒ
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（ ， ） （ ） ａ ／Ｃ
电枢上 的感应 电势： ＝ ￣ Ｅ ＣＯ ｎ 电磁转矩 ： ｍ ｃ ａ Ｔ ，
当直流电动机 由电流闭环的晶闸管变流器供 电时， 变流器 实际上为具有最大限流值的可控 电 流源 ， （ ） 式 １ 则不再适用。由于 电动机及其拖动 系统 的机械惯性大， 其速度的变化相对速度环会
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｃ ｔｔｏ － ｓ Ｖａ ｉ ｂ ｅ Ｓ ｅ ｄ Ｃ ｒ ｅ ｔ ｙ ｒ ｓ Ｅｘ ｉａｉ ｎ ｌ ｓ ｏ ｒａ ｌ － ｐ ｅ ｕ ｒ ｎ
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直流电动机常见故障分析与维修
目录摘要与关键词…………………………………………………………………………1.引言…………………………………………………………………………………2.直流电动机的原理、结构与拆装…………………………………………………2.1直流电动机的工作原理…………………………………………………………2.2直流电动机的结构………………………………………………………………2.3直流电动机的拆装………………………………………………………………3.直流电动机的正确使用与维护……………………………………………………3.1直流电动机使用前的检查………………………………………………………3.2直流电动机的使用………………………………………………………………3.3直流电动机的维护………………………………………………………………3.3.1换向器的维护和保养…………………………………………………………3.3.2电刷的使用……………………………………………………………………4.直流电动机的常见故障及检修……………………………………………………4.1直流电动机的常见故障及排除…………………………………………………4.2.1电枢绕组接地故障……………………………………………………………4.2.2电枢绕组短路故障……………………………………………………………4.2.3电枢绕组断路故障……………………………………………………………4.3换向器故障的检修………………………………………………………………4.3.1片间短路故障…………………………………………………………………4.3.2换向器接地故障………………………………………………………………4.3.3云母片凸出……………………………………………………………………4.4电刷中性线位置的确定及电刷的研磨…………………………………………4.4.1确定电刷中性线的位置………………………………………………………4.4.2电刷的研磨……………………………………………………………………5.结束语………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………[摘要]电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来了极大的便利。
一台直流电动机通电后不转动的原因
一台直流电动机通电后不转动的原因一台直流电动机通电后不转动的原因可能有很多种，其中包括电源故障、机械故障或电动机本身的问题等。
直流电动机是工业生产中常见的一种电动机类型，其原理是利用直流电流产生的磁场与永磁体或电枢之间的相互作用来实现转动。
然而，在实际运行过程中，有时会出现直流电动机通电后不转动的情况，这就需要我们通过分析和解决问题来确保电动机的正常运行。
首先，直流电动机通电后不转动的原因之一可能是由于电源故障导致的。
电源故障包括供电电路中的开关、保险丝、熔断器等元件出现故障或短路，导致电动机无法获得正常的电流供应。
此时，我们可以通过检查电源线路的连接是否良好，电源开关是否处于正确位置，保险丝或熔断器是否烧坏等方法来解决该问题。
其次，直流电动机通电后不转动的原因还可能是由于机械故障所致。
机械故障包括轴承损坏、传动部件松动或磨损等问题，导致电动机无法正常转动。
在这种情况下，我们可以通过检查电动机的外部是否有异物堵塞、转子轴承是否损坏、传动带是否松动等方法来排除机械故障，确保电动机的正常运转。
另外，直流电动机通电后不转动的原因还可能与电动机本身的问题有关。
例如，可能是由于绕组接触不良、碳刷磨损、电刷弹簧失效等问题导致电动机无法正常工作。
在这种情况下，我们可以通过拆卸电动机进行检查、清洁和更换电刷、绕组绝缘等方法来解决电动机本身存在的问题，确保其正常运行。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，一台直流电动机通电后不转动可能是由于多种原因所致，包括电源故障、机械故障或电动机本身的问题等。
只有通过仔细分析并逐一排除问题的根源，我们才能确保直流电动机的正常运行，提高生产效率和工作质量。
在实际工程应用中，我们需要根据具体情况对问题进行有针对性的分析和处理，最大限度地减少因电动机故障带来的损失，确保设备的安全和可靠运行。
直流电动机的常见故障分析
156科技展望TECHNOLOGY OUTLOOK中国航班CHINA FLIGHTS 直流电动机的常见故障分析乔林|大连长丰实业总公司摘要：本文将实践中直流电动机常见的（换向火花过大、电刷磨损过快、绝缘电阻下降、运行不正常等）故障现象和原因进行了归纳和总结，理论联系实际深入分析了故障原因，并提出了预防措施和工艺方法，为丰富工艺文件内容和提高修理者技能具有重要的实用价值。
关键词：电刷磨损过快；绝缘电阻下降；运行不正常直流电动机在长期工作中，由于运行中的磨损和受运行环境中不良因素(如震动、水分、尘土、油垢等)影响，或由于制造、检修及使用维护方面的原因，可能会出现机械和电气方面的故障，如有电刷磨损过快、绝缘电阻下降、运行不正常等，使直流电动机不能正常工作，进而会使电动机损坏或使某个系统不能正常工作。
直流电动机的故障是多种多样的，产生故障的原因较为复杂，并且互相影响。
为此，总结、分析和归纳故障现象，寻找故障规律，采取预防措施，为丰富工艺文件内容、提高修理者技能、确保产品质量具有重要意义。
1电刷磨损过快1.1故障现象直流电动机在正常运行中，电刷磨损量不正常（偏大）。
1.2原因分析直流电动机在运行中，电刷会因其与换向器间的火花和不停地摩擦而逐渐磨损，使电刷高度降低，但由于电刷是由炭粉、石墨及其它润滑剂等材料构成，耐磨性好，所以正常情况下，电刷的磨损量不大。
正常情况下，每运行50h，电刷的正常磨损量也不超过0.35mm。
如果因使用维护不当或电机有故障，则电刷的磨损将加剧。
电刷磨损过快的主要原因有：（1）换向器表面有毛刺或烧伤的斑痕，使得整流子表面粗糙；或电刷同换向器间有尘土、砂粒；或电刷压力过大，都会加剧电刷和换向器间的摩擦，而使电刷的磨损加剧。
（2）电刷受煤油等溶剂的长期浸蚀，其中的润滑剂被溶解；或经高温烘烤使电刷的质地变化，耐磨性减弱。
（3）电刷高度不够，电刷压力小，换向器偏摆量过大或其它使电机振动加剧的因素都会使火花加剧，加快电刷的磨损。
直流电机常见问题分析
直流电机常见问题分析摘要：随着现代工业的逐步发展，电动机的应用越来越广泛，当然，导致电动机故障的各种问题也随之而来。
那么，如何减少发动机故障的发生，从而提高其使用效率和使用时间，是一个值得深入探讨的问题，本次就从直流电动机常见问题进行分析，希望能够对行业人士有所帮助。
关键词：直流电动机故障分析引言直流电动机的原理是建立在电磁感应和电磁率两大定律之上的。
直流电动机是由静止和转动的两部分构成，转动的部分被称为转子，相应的静止的部分被称之为定子。
总的来说，一般直流电动机的结构越复杂，相应出问题时维护也比较困难。
而且直流电动机故障的种类非常多，而且之间相互影响；造成电机的故障有多种：例如制造、安装、人为使用不当等因素都有可能造成电动机的故障。
1.直流电动机转速异常及其处理方法1.1直流电动机转速过高影响直流电动机的主要因素有电源电压以及主磁通量。
在启动和运行时造成直流电动机转速过快以及电流过大和电刷下冒火花等问题。
如果是在电压正常的情况下，造成这个问题可能是由于励磁绕组短路、接线错误，从而导致主磁通量的减少引起转速上升。
当励磁绕组发生断路时，无法产生磁通量只而有剩磁，这时会导致电动机的转速极速上升。
如果是在电压正常的情况下发生这种故障，我们应该重点检查电流是否正常，同时在检修电动机的过程中，我们还应该注意绕组的极性是否正确，以确保电机的正常运行。
1.2直流电动机的转速过低直流电动机的转速过低可能是由于电压过低，导致电流过小，产生的力减小，导致转速下降；如果是在电压正常的情况下，造成电动机转速偏低的原因可能有：电动机绕组三角形连接误接成为星形连接、绕线转子电刷或引起变阻器接触不良、定子与转子绕组有局部线圈接错或接反等原因造成的。
1.3直流电动机转速不稳引起直流电动机的转速不稳，一般是由以下两种原因造成的：（1）电源电压不稳或者说控制系统的参数不准确，造成电动机的转速不稳，时快时慢，在严重时造成电机震荡，对电机有着非常大的危害。
直流电动机的运行维护与故障处理
3.电刷故障检查
电刷是直流电动机的重要部件，它不仅起电动机转动部分与固定部分之间传导电 流的作用，还将完成换向的重任。从大量的直流电动机运行、维护经验中可知，许 多电动机因电刷选用不当而造成换向不良，甚至不能正常运行。
1.3 直流电动机的故障检查
1.绕组故障检查
（1）电枢绕组匝间短路和层间击穿 （2）电枢绕组接地 （3）电枢绕组断线和并头套开焊 （4）电枢绕组线圈与换向片接错 （5）定子绕组匝间短路 （6）定子绕组接地
直流电动机的运行维护与故障处 理
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图8.9 用对比法测试短路 图8.10 用电压降法寻找 图8.11 寻找电枢绕组接
4.绝缘电阻监视
直流电动机绕组的绝缘电阻，是确保电动机安全运行的重要因素之一。对 较重要的电动机，每班都应检查和记录绝缘电阻数值，一般允许值为 1MΩ/kV，不能低于0.5MΩ/kV。
直流电动机的运行维护与故障处
理
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5.异常现象监视
（1）异常响声 （2）异常气味 （3）异常振动
6.定期检修
直流电动机运行一定时间后，应进行定期检查。主要是测量一些技术状态 数据，排除在运行维护中已发现的小故障，检查和记录一些可以延期解决的故 障，清理和擦净灰尘、油污，更换易损件等。
直流电动机的运行维护与故障处理
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3.火花等级的鉴别
电刷的火花可按表8.2电刷火花等级表鉴别等级，以确定电机是否继续工作。
直流电动机的运行维护与故障处 理
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4.中性线的测定
中性线可按下列方法之一测定。 （1）感应法 （2）正反转发电机法 （3）正反转电动机法
直流电机维护及常见故障分析
直流电动机工作原理、维护及常见故障分析阳钢项目部张广初摘要：本文主要阐述了直流电动机工作原理，直流电动机的使用与维护，直流电动机使用前的检查内容，使用过程中的检查内容，直流电机不能启动，转速不正常、火花过大等常见故障分析关键词：直流电动机日常维护常见故障分析前言直流电动机有着优越的调速性能及较大的启动转矩是其他的电机是无法比拟，具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能，现代的工业生产尤其是调速要求较高的场所应用较为广泛、本文主要是分析了直流电动机的工作原理及根据本人在平常的工作提出维护的小建议1、直流电动机工作原理及结构1．1.、直流电机的工作原理把电刷A、B接到直流电源上A是正电位，B是负电位，在N极范围内的导体ab 的电流是从a流向b的，在S极范围内的导体cd电流是从c流向d的，因此导体ab和cd都要受到磁场力F的作用根据磁场的方向及导体电流的方向和左手定律ab边受到的力的方向是向左而cd边受力的方向是向右，由于电流是相等的、磁场又是均匀的。
所以ab边和cd边受到的磁场力是均匀的，这样线圈就在磁场力的作用下按逆时针的方向转动了当线圈转到磁极的中性面上时，电磁力为零但是由于线圈的惯性继续转动。
线圈在转了半圈之后，cd到了N极范围之内，ab边到了S极范围之内，由于电刷和换向器的作用在导体ab和导体cd中的电流方向也相反，是从b流向a，从d流向c。
因此电磁力F的方向不变，线圈依然按逆时针的方向在转动，可见，由于分别在N、S极范围内的电流的方向总是不变的，因此线圈两个边的受力的方向总是不变的，这样，线圈就可以按照的受力的方向不停旋转了，通过传动机构还可以带动其他的机械工作、从以上的分析可以看出，要使线圈按照一定的方向旋转，关键是当导体从一个磁极的范围内到另一个磁极范围内，导体中的电流也要随之改变，换向器和电刷就是完成这个任务的装置。
可见换向器和电刷是不可缺少的。
当然在实际的直流电动机中，线圈不止一个而是许多个线圈老固的镶嵌在转子的铁芯槽中，当导体中通过电流在磁场中受力的作用带动整个转子转动，这就是直流电动机最基本的工作原理2.、直流电动机的使用与维护2.1直流电动机使用前的检查2.1.1用手动吹风机吹净内部的灰尘、电刷粉末、污垢和杂物等2．1.2拆除与电机的一切连接线，用绝缘电阻表测量绕组有机座的绝缘电阻值，若小于0.5兆欧应进行烘干处理，测量合格后将拆除的线恢复。
直流电动机的维护保养和常见故障处理
直流电动机的维护保养和常见故障处理
一. 维护保养
1. 调整电动机运行参数：根据电动机负荷状况，定期调整电动机运行参数，如电压、电流、转速等。
2. 更换电动机润滑油：每隔100小时对电动机润滑油进行更换，以保证电动机滑动
部份的正常运转，防止部件磨损。
3. 清理电动机机壳：每隔运行一段时间，或经过一次维修维护后，需清洁电动机机
壳表面，确保机壳温度正常。
4. 检查电路：定期检查电控室电路，排除线路接头短路、断路等故障
5. 检查机械内部：定期拆开电动机，检查内部机械部件是否有变形，磨损，异常磁
性和异常振动等，并及时修理或更换。
6. 更换碳刷：定期更换园轴电机的碳刷，以保证碳刷负责收发电流的功能。
二. 常见故障处理
1. 电动机不启动：
（1）检查电源是否正常；
（2）检查电控室内的触点短路；
（3）检查碳棒是否老化；
（4）检查马达端子及压缩机上干绝缘接头；
（6）检查马达波纹管内有无杂质。
2. 不转或转动缓慢：
（2）检查定子绕组是否有断路；
3. 电动机热过载：检查机组是否由于负载增加，机组电流显著增高，如果是这样，
可以重新调整电压和电流，降低机组负荷；另外更换机组润滑油，以降低摩擦阻力，重新
调整扭矩即可。
4. 振动大：检查安装是否正确；查看仪表和定子轴向振动是否完全吻合；检查电机
滑轮是否磨损；检查是否有杂物进入定子绕组中，可以根据振动谱仿真分析出晃动原因及
位置，并针对性的进行处理。
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减小线径，增加匝数
采用高剩磁导磁材料，增 加磁瓦面积或厚度，减小 气隙，增加磁轭厚度或长 度；调整磁路结构及换向 角度以改善去磁效应。
加大电机体积, 减小比功
采用高导电、导磁材料， 改变电磁参数
采用高导电、导磁材料， 改变电磁参数
采用高剩磁导磁材料，增 加磁瓦面积或厚度，减小 气隙，增加磁轭厚度或长 度；调整磁路结构及换向 角度以改善去磁效应。
电磁震动
设 计 问 题 原 因
电机比功太大 绝缘等级低
电磁匹配问题
电 机 耐 久 性 差
改善装配 检查刷盒位置是否 电刷不耐磨 电刷磨损长短不一 对称，弹簧力大小 致 是否一致 [/td][td][/td][/tr ] 检查绝缘等级及时 绝缘老化 [/td][td] 绝缘破损 [/td][/tr]
碳粉积聚短路 电刷不耐磨
碳粉积聚太多
故障
工艺问题
设计问题
原因
处理措施
原因
电刷与换向器接触 研磨电刷接触面， 不良 电机跑合半小时 紧固并纠正刷盒位 刷盒松动，位置不 [/td][td] 正 [/td][/tr] 电刷弹簧压力不当 调整弹簧或刷盒 电刷火花 研磨并清除换向器 换向器表面不圆， 大 表面，减小径向跳 光洁度差，有污垢 动 转子平衡不好 提高平衡精度 正确安装，保证平 面度及垂直度 刷板安装不对称 [/td][td] [/td][/tr]
换向不良
换向器精度低 交轴电枢反应 电刷电密过大
磁场畸变
噪音大
装配不良, 紧固件 调整配合，选配零 件，提高加工精度 松动、歪斜 提高转子铁芯与磁 瓦间的同轴度 气隙不均 [/td][td] [/td][/tr] 换轴承 轴承响 [/td][td] 机械噪声 [/td][/tr] 清除 有异物
机械噪声 噪音大
永磁直流电机常见故障分析与处理措施
故障现象 工艺问题 设计问题
原因
处理措施
原因 电刷压降太大 绕组匝数多，线 径小 气隙磁密大
调整电刷位置，逆 电刷位置或磁瓦位 转向移动有去磁效 置不正 应 电刷弹簧力过小， 更换弹簧，使电刷 电刷与换向器接触 伸张灵活 不良 清除表面污垢 转速过低 换向器表面有污垢 [/td][td]
1、提高零部件的加工精度 要求； 2、选用低噪声轴承、电刷 以及换向器
减小齿槽效应及电枢反 应，改善磁场波形
设 计 问 题 处 理 措 施 增加体积 提高耐热等级，选用合适 的绝缘材料
选择合适结构，调整电磁 参数
选用合适电刷及换向器材 料，改善换向
选用适合材料,提高绝缘等 级
采用通风去尘
选用合适轴承
清除碳粉 更换电刷及精车换 粉尘短路 向器表面 [/td][td] [/td][/tr] 滚动轴承用高温润 轴承易损 滑脂，含油轴承应 及时加注锭子油 调整同轴度，更换 机械变形造成干 轴承套 涉 [/td][td] [/td][/tr]
轴承烧死
转子擦机壳
析与处理措施
设计问题
处理措施 选用低压降电刷 加大线径，减小匝数 选用低剩磁材料 1、确保设计公差适合装 配，以免间隙过小； 2、采用低损耗轴承； 3题
处理措施
减小齿槽效应，改善磁场 波形；选用合适电刷材 料，改变电刷宽度 提高设计精度要求 设附加极抵抗交轴磁势 降低负载电流, 增加电刷 接触面积 改变气隙磁场分布, 减小 高次谐波
1、提高零部件的加工精度 要求； 2、选用低噪声轴承、电刷 以及换向器
减小齿槽效应及电枢反 应，改善磁场波形
空载阻力大
绕组脱钩虚焊
[/td][/tr] 改善装配，务使转 空载损耗大 子转动灵活 [/td][td] [/td][/tr] 转子重焊或重绕 [/td][td] [/td][/tr]
调整电刷位置，顺 电刷位置或磁瓦位 绕组参数不对 转向移动有增磁效 置不正 应 加大充磁场强，使 充磁饱和 磁瓦剩磁不足 [/td][td] 气隙磁密小 [/td][/tr] 检查换向片间、绕 组匝间是否有短路 有短路现象 并予以清除 [/td][td][/td][/tr ] 负载大, 电机比 装配过紧 调整装配间隙 功大 零件装配尺寸不合 提高机壳、端盖及 格，加工精度差 轴的同轴度与圆度 电机效率低
转速过高
电流过大
有短路现象 电流过大
检查换向片间、绕 电机效率低 组匝间是否有短路 并予以清除，并检 查其它导电件对机 [/td][td][/td][/tr ] 加大充磁场强，使 充磁饱和 气隙磁密小 [/td][td] [/td][/tr] 清除碳粉 [/td][td] [/td][/tr]
磁瓦剩磁不足
[/td][td] [/td][/tr] 提高平衡精度 [/td][td] 转子不平衡 [/td][/tr] 改善电刷与换向器 刷响厉害，刷盒不 的接触，检查弹簧 正，间隙太大，电 力及电刷位置是否 电磁噪声 刷与换向器接触不 正确，研磨换向器 好 表面，改变电刷接 有异物 转子平衡不好 提高转子平衡精度 机械震动
增加机械强度，留足够运 转间隙
震动
故障 现象
电 机 过 热
提高加工精度，重 机械震动，零件装 点是机壳、端盖以 配尺寸不合格，加 及轴的同轴度与圆 工精度差； [/td][td][/td][/tr ] 装配不良 改善装配 检查磁瓦粘贴是否 电磁震动 对称、气隙是否均 [/td][td][/td][/tr ] 工 艺 问 题 原 处 因 理 措 施 装配过紧 调整装配间隙 检查换向片间、绕 组匝间是否有短路 有短路现象 并予以清除，并检 查其它导电件对机 碳粉积聚 清除碳粉 转子浸漆干透，检 查绝缘件质量 绝缘不佳 [/td][td] [/td][/tr] 装配不良