污水处理设备篇：几款脱水机特点对比

污泥脱水的定义原理常用设备和工艺

污泥脱水的定义/原理/常用设备和工艺定义：将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。

经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。

污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。

脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。

自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。

造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。

一般来说，采用机械脱水可以获得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。

泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。

此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。

采用热量进行干燥的处理就是热干化。

分类：常见污泥的分类：1.生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥；污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能差。

2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥；污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能一般。

3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、石油化工厂、有机化工厂、肉联厂及啤酒厂等等；污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能一般。

4.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等等；污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。

5.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等等；污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。

污泥脱水机的选型介绍

污泥脱水机的选型介绍污泥脱水机是污泥处理过程中必不可少的设备之一，其作用是将污泥中的水分削减，达到削减体积、便利运输、降低处理成本等效果。

但是，在选购污泥脱水机时，如何依据本身的需求选择合适的机型呢？1. 污泥属性首先，选择适合的污泥脱水机需要了解污泥的特性。

污泥的pH值、粘度、含水率等参数都会影响污泥的处理效果和处理设备的选型。

通常来说，高浓度、高黏度、高含水率的污泥需要选择处理本领更强的污泥脱水机。

2. 设备处理本领设备处理本领是选择污泥脱水机的关键指标之一、处理本领取决于每台设备的处理量以及处理效率。

对于处理量来说，通常使用的指标是处理每小时的干固物质量，以此来确定哪种设备更适合处理指定的污泥量。

处理效率则可以查看设备的处理效果，例如，滤饼的水分含量和干固物含量等参数。

3. 设备成本在设备选择过程中，成本是考虑的另一个因素。

这个因素包括设备的购买成本、设备的维护成本和设备的耗能量。

不过，需要注意的是，低价的设备未必能够充分生产过程中的需求，因此需要在考虑到成本的同时，还要充分考虑设备的性能和质量。

4. 设备使用寿命和维护污泥脱水机的使用寿命和维护也是选择污泥脱水机时需要考虑的因素之一、设备的使用寿命受到多个因素的影响，包括污泥的特性、选用的设备品牌、设备的制造工艺等。

维护方面，设备的维护周期、设备的易用性以及设备维护费用都会影响选择污泥脱水机的决策。

5. 设备品牌和服务在选择污泥脱水机的过程中需要考虑设备品牌和服务。

设备品牌代表了设备的制造商的品质和信誉，通常，品牌影响着性价比，选用较大品牌的机器往往具有更优的性价比。

此外，一些厂商供应售后服务，包括设备安装、设备调试以及设备的维护。

6. 总结选择适合的污泥脱水机需要考虑多个因素，其中包括污泥的特性、设备处理本领、设备成本、设备使用寿命和维护、设备品牌以及服务。

针对不同的实际情况，可以选择不同的设备类型，并在选择到后依据设备性能、使用情况以及污泥特性等因素不断优化和改进设备。

离心脱水机、带式压滤机、框板压滤机费用比较

离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较工作原理1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。

当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。

经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。

经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。

由于比重不一样，形成固液分离。

污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。

离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。

【专业知识】带式污泥脱水机与叠螺式污泥脱水机比较

【专业知识】带式污泥脱水机与叠螺式污泥脱水机的比较1、带式污泥脱水机简单拥塞。

在固液分别过程中，不论是带式和离心式的脱水机，板框式的脱水机，都存在着简单拥塞的现象。

多年以来，向来无根天性的创新方法出现，这仿佛成为行业不行能解决的问题。

为了防备拥塞，上述各样机型都只好用大批的水来进行冲刷，这不单造成水源浪费，并且大批的冲刷水增添了污水办理内循环的负担。

并且一旦拥塞，就一定停机检修，造成脱水机不可以连续运转，影响了公司或社会的正常生产运作。

而富产机械的叠螺污泥脱水机采纳多重叠片螺旋压滤的设计原理。

过滤装置由固定环和游动环构成，经过螺旋轴的旋转来推进游动环转动，进而不停清理空隙中的污物，完全防备了拥塞。

2、带式污泥脱水机运转成本太高。

或许真实活跃在污水办理厂第一线的人都知道，建一个污水办理厂其实不算太难，可是要保证其每日的正常运作，其实不是件简单的事，由于在使用传统机型的污泥脱水机时，它的运转成本实在是太高了。

这里面除了包括巨额水电费以外，还有人工费管理和保护等花费。

而叠螺污泥脱水机低速工作运行，对电能的耗费甚微，即便最大的机型运转时每小时耗电也不超出 2 度。

并且，实现了连续无人运转，省了很多人工费。

3、传统机型的污泥脱水机的正常运转要求操作人员拥有较强技术水平，要预先对操作人员进行较长时间的系统业务培训指导，故对操作人员的技术水平要求较高。

叠螺污泥脱水机，在操作上安全简单，推行全自动化控制，特别省心，只需现场技术人员进行简单的培训，就能够轻松驾御。

4、传统观点以为低浓度污泥脱水一定经过浓缩后才能脱水，这就要求一定建设浓缩和储存池来对低浓度污泥进行浓缩，这仿佛也是个知识。

可是叠螺污泥脱水机颠覆了这个知识，让人们知道本来低浓度的污泥能够不经浓缩就能直接脱水，这样就省去了建设浓缩和储存池，大大减少了污水办理厂的建设成本和土地空间。

叠螺污泥脱水机能够对浓度 2000ml/L 以上的泥都能够直接脱水，这不只是是减少了建设成本，更重要的是在实现氧化沟直接脱水的状况下，能够减少磷的开释和臭气的产生。

离心式污泥脱水机的特点和工作原理

离心式污泥脱水机的特点和工作原理----a2f1e9f4-7162-11ec-958a-7cb59b590d7d离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：① 卧式螺旋离心机利用离心沉降原理分离固体和液体。

由于使用的滤网不会造成堵塞，而带式输送机使用过滤带分离固体和液体。

为防止过滤带堵塞，需要高压水连续冲洗；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③ 在脱水过程中，当离心机进料浓度发生变化时，转鼓和螺杆的打滑和扭矩会自动跟踪和调整，因此不能由专人操作。

脱水过程中带式过滤机进料浓度发生变化时，需要调整带速、带张力、投加量和冲洗水压力，操作要求高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/l［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；⑤ 离心机每立方米污泥脱水耗电量为1kW/m3，运行噪声小于85dB。

离心机全天连续运行24小时。

除停机外，运行期间无需清洗水；带式输送机污泥脱水每立方米电耗为0.8kw/m3，运行噪声为80dB。

滤布需要放松和保养。

一般情况下，每天只安排两班，运行中需要用高压水连续冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦ 离心机的易损件是轴承和密封件。

卸料螺旋推进器的维护周期一般在3年以上。

各类脱水机的比较

各类脱水机的比较一、简述三类脱水机A带式压滤机带式压滤机可连续生产，管理也比较容易。

但它要求进入压滤机的污泥絮凝体大、密实、强度高，而且出泥的含固率较低，污泥的截留率也较低。

带式压滤机工作时为开敞式，工作环境较差。

且滤布容易堵塞，需经常进行人工冲洗，管理人员劳动强度大。

B板框压滤机板框压滤机对进入的污泥浓度适应性强，且出泥的含固率较高，比较适用于以水库水为水源的污泥处理。

但该设备需为间歇式运行，自动化程度不高。

且占地面积大。

滤布容易堵塞，需经常冲洗。

脱水后的干污泥需人工从脱水机上铲脱，管理人员劳动强度大。

工作时也为开敞式，工作环境较差。

采用该种脱水机械，还需投加石灰作助凝剂，增加了机械设备并由于投加石灰的原因而使环境受到一定的影响。

C离心脱水机离心脱水机脱水时可连续运行，运行方式灵活，工作稳定可靠，管理方便。

受进泥浓度变化影响小，而且出泥的含固率高，出泥量大。

离心脱水机占地面积小，脱水车间为单层厂房。

设备全封闭运行，环境卫生条件好。

运行过程可自动进料、卸料，为提高自动化程度提供了条件。

电耗稍高、噪音较大是离心脱水机的缺点。

离心脱水机对污泥含水率要求低，一般的污泥不需浓缩，均质之后脱水即可；另外离心机进泥加药量极少,甚至可以不加药,操作简单，安全卫生。

2、优缺点对比方法优点1)脱水能力大带式压滤机2）能耗较低1)连续脱水2)机械挤压3）连续操作，管理方便缺点1)脱水效果不如板框机和离心机2）敞开式，操1）在污水厂应用很广作环境不好适用范围机械脱水4）机器制造容易，附属设备少3）化学药剂消耗大于离心机1)间歇操作，过1)其他脱水设备不适用的场板框压滤机1)滤饼含固率高1)间歇脱水2)固体回收率高2)液压过滤3)药品消耗少滤能力较低合2)基建设备投2)需要减少运输、干燥或焚资大烧费用；降低填埋费用的场合1）处理能力大且效果好2）不投加或少加化学药剂1)电力消耗大1)不适于密度差很小或液相2）污泥中含有3）设备结构紧凑，基建投资少，密度大于固相的污泥脱水占地面积小。

叠螺污泥脱水机的结构和特点

叠螺污泥脱水机的结构和特点叠螺污泥脱水机是一种广泛应用于污水处理领域的设备，紧要用于将污泥从水中脱水，其结构和特点对于了解其工作原理和优势具有紧要意义。

一、叠螺污泥脱水机的结构叠螺污泥脱水机的主体结构大致可分为进料部分、滤带压缩部分、清带部分、掌控系统等部分。

1. 进料部分进料部分包括污泥进料口、沉渣槽、旋转螺旋轴等。

在进料部分，污泥从进料口进入沉渣槽，在重力的作用下，较大的固体颗粒沉淀于底部，较小的固体颗粒悬浮于水中，通过旋转螺旋轴进行搅拌和混合。

2. 滤带压缩部分滤带压缩部分包括滤带、定径辊、过滤槽、滤带张紧装置、拍浆棒等。

在滤带压缩部分，通过滤带的转动，污泥经过悬浮和过滤的过程，较小的固体颗粒通过滤带压缩至确定厚度时进入下一步操作。

3. 清带部分清带部分包括清带装置、清洗管、滚筒、清带加压辊、水管等。

在清带部分，通过清带装置和清水管的作用，将滤带上的污泥清洗干净，将固体颗粒与水分别，同时清洗管里的清水也可以回收再利用。

4. 掌控系统掌控系统是整个设备的掌控中枢，它紧要包括操作面板、电器设备、进料水泵等。

通过操作面板，在运行过程中进行数据监测和掌控设备的运转状态。

二、叠螺污泥脱水机的特点叠螺污泥脱水机具有以下特点：1. 结构紧凑、功率小叠螺污泥脱水机不占用过多的空间，其结构紧凑、功率小，适合在较小的污水处理厂和工地等环境中使用。

2. 脱水效果好、处理本领高叠螺污泥脱水机脱水效果好，可以将污泥的含水率降至50以下，处理本领高，每小时可处理500—4500kg污泥，可以充分小型污水处理厂和工地的需要。

3. 自动化程度高叠螺污泥脱水机接受PLC掌控系统，具有自动化程度高、操作面板友好等优点，可以减轻工作人员的工作负担。

4. 维护简单、易操作叠螺污泥脱水机的维护相对简单，易于操作，使运行成本更低。

5. 适用范围广叠螺污泥脱水机适用于各类污水处理单位、企业和工地等，可以有效地去除污泥中的水份，保证环境和设备的稳定运行。

各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍

各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍污泥脱水机是一种专门用于处理污泥的设备，可以将污泥中的水分进行排除，从而减少废物的体积和重量。

它广泛应用于污水处理厂、造纸厂、冶金厂、化工工厂等行业，能够有效地减少污泥的体积和重量，降低污泥处理的成本。

下面将介绍各种污泥脱水机的作用以及优缺点。

一、带式污泥脱水机带式污泥脱水机是通过滚筒内外表面涂有滤带进行操作的。

滚筒内外表面具有不同的作用，内表面主要起着过滤的作用，外表面则是起到压榨的作用。

带式污泥脱水机具有以下特点：作用：带式污泥脱水机是通过压榨污泥来排出水分，从而将污泥的含水量降低到一定的标准。

此外，它还可以实现连续作业和自动操作。

优点：带式污泥脱水机操作简单，能够完成连续的工作，机器稳定性高，处理能力较大，脱水效果好，可以根据需要调整处理的速度和压力。

缺点：带式污泥脱水机的设备结构复杂，需要维护和保养的频率较高，噪音较大，对操作环境有一定的要求。

二、板框污泥脱水机板框污泥脱水机是一种常见的污泥脱水设备，在处理污泥时广泛应用。

板框污泥脱水机通过过滤板和过滤布的配合，利用压滤原理将污泥中的水分进行排出。

板框污泥脱水机具有以下特点：作用：板框污泥脱水机通过压滤板和过滤布的组合，在液滤介质上形成一片固态颗粒在固体物质之间形成一片固态颗粒，水通过过滤板的开孔进入过滤布，从而实现污泥中水分的排出。

优点：板框污泥脱水机的设备结构较为简单，维护和保养相对较为方便，处理效果较好，排出的污泥含水量较低，占用空间较小。

缺点：板框污泥脱水机的处理能力相对较小，需要频繁的更换过滤布，操作相对较为复杂，脱水效率和稳定性相对较低。

三、离心机污泥脱水机离心机污泥脱水机是一种通过离心作用将污泥中的水分分离出来的设备。

离心机污泥脱水机广泛应用于工业和生活污水处理中，它具有以下特点：作用：离心机污泥脱水机通过高速旋转的离心机，在离心力的作用下，将污泥中的固体物质和水分进行分离，达到脱水的目的。

优点：离心机污泥脱水机处理能力较大，可以承受较高的工作压力，设备结构简单，容易维护和保养，脱水效率高，脱水后的污泥含水量明显降低。

各种脱水设备选型计算

各种脱水设备选型计算脱水设备是指将物料中的水分通过物理或化学的方式去除的设备。

在各种工业生产中，常常需要对物料进行脱水处理，以便提高产品的质量和加工效率。

在选择合适的脱水设备时，需要考虑物料的性质、脱水效果、设备的能耗和维护等因素。

本文将分析几种常见的脱水设备，并介绍其选型计算方法。

1.离心脱水机离心脱水机是一种利用离心力将物料中的水分快速分离的设备。

它适用于对颗粒状物料进行脱水处理。

选型计算主要包括以下几个步骤：-确定物料的水分含量和处理量。

-通过实验或参考数据确定物料的离心系数和离心脱水机的离心力。

-根据物料的性质和脱水要求，确定离心脱水机的转速和筐壁宽度。

-计算出所需的驱动功率和设备尺寸。

2.带式脱水机带式脱水机是一种通过传送带将物料进行脱水的设备。

它适用于对含有大量水分的物料进行脱水处理。

选型计算主要包括以下几个步骤：-确定物料的水分含量和处理量。

-确定带式脱水机的带速和带宽。

-根据物料的性质和脱水效果要求，确定带式脱水机的压力和过滤面积。

-计算所需的驱动功率和设备尺寸。

3.滤压机滤压机是一种将物料通过滤布或滤板进行脱水的设备。

它适用于对细颗粒物料和粘稠物料进行脱水处理。

选型计算主要包括以下几个步骤：-确定物料的水分含量和处理量。

-根据物料的性质和脱水效果要求，确定滤压机的过滤面积和压力。

-根据滤料的性质和脱水效果要求，确定滤料的厚度和流量。

-计算所需的驱动功率和设备尺寸。

4.旋流器旋流器是一种利用涡流效应将物料中的水分快速分离的设备。

它适用于对细颗粒物料和含有大量水分的物料进行脱水处理。

选型计算主要包括以下几个步骤：-确定物料的水分含量和处理量。

-根据物料的性质和脱水效果要求，确定旋流器的直径和进口速度。

-通过实验或参考数据确定旋流器的分离效率和压降。

-计算所需的驱动功率和设备尺寸。

在进行脱水设备选型计算时，还需考虑设备的能耗和维护成本。

选择合适的脱水设备不仅能够提高脱水效果，还能降低生产成本。

钢铁行业中几种污泥脱水机的应用和性能比较

保护生态环境是钢铁行业水处理系统的重要组成部
分。
其原理与板框压滤相同，在进料过程结束后，用压但采缩空气进行隔膜压榨，对静态过滤结束后的滤饼进行
二次压榨，来提整机的脱水效率，增加滤饼的干度，降
低污染和减少劳动力。
２３带式压滤机．
宝钢集团八钢公司从钢铁工业可持续发展过程中高度上重视节约用水，高度关注水资源循环利用措施
污泥施加压力使其脱水，污泥流人连续转动的上、下两中，采用了不同的污泥脱水设备：０ｔ１转炉Ｏ２Ｃ系统块带状滤带后，滤带的张力和轧辊的压力及剪切力作采用带式压滤机进行污泥脱水；炼钢板坯连铸机浊环用于夹在两块履带之间的污泥上面进行脱水，污泥实水采用卧螺离心机进行污泥脱水；轧钢系统热轧、而中际上经过动力脱水、压力脱水和剪切脱水３个过程，脱厚板、棒线等生产线浊环水则采用板框压滤机进行污水泥饼由刮板剥离。泥脱水。
比较，总结以下几个方面：
通过滤布排出。将带有滤液通路的滤板和滤框平行交
替排列，每组滤板和滤框中问夹有滤布，可动端把滤用
板和滤框压紧，使滤板和滤框之间构成一个压滤室，污
泥从料液进口流入，通过滤板从滤液排出口流出，水滤
（）框压滤机系间歇操作，的运行过程是周期１板它性的泵人污泥压滤和脱除泥饼的间歇过程。根据滤布

污泥脱水设备选型

污泥脱水设备选型发帖人: chinayzb 点击率: 8729污泥脱水设备选型污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。

脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。

本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。

带式压滤脱水机带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。

作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：（l）滤带。

要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

（2）辊压筒的调偏系统。

一般通过气动装置完成。

（3）滤带的张紧系统。

一般也由气动系统来控制。

滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。

（4）带速控制。

不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。

带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。

同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。

在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。

目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。

水处理污泥脱水机选择使用简析

水处理污泥脱水机选择使用简析摘要：随着环保要求、污泥处置成本的不断提高，污泥脱水系统在水处理环节中变得越来越重要，因此，选择匹配的污泥脱水机械是设计者及使用者的重要课题。

脱水机机型众多，历史发展悠久，但总的来说，分为两类：一类是利用重力及离心力沉降污泥的机型，代表有卧式离心机；另一类是采用压滤原理降低含水率，代表有旋转压滤脱水机、板框等，迄今为止，没有一种污泥脱水机可以处理所有污泥。

各个污水厂由于处理量差异大、污泥性质不一样，采用的机型也会大相径庭。

本文将介绍目前主流的几种脱水设备，包括带式压滤机、旋转压滤脱水机、卧式螺旋离心机、板框压滤脱水机等，供大家参考。

关键词：带机；离心机；板框脱水机；滚压式污泥脱水机；性能；污泥处理引言污泥中的水分赋存状态大致有4种形式：裂隙水、毛细结合水、表面吸附水、内部水。

除了裂隙水，其他3种水的表面都被强大的负电子包裹着，因此不能用物理方法将污泥与水分离开来。

目前，常见的脱水机都是利用压滤的方法对污泥进行处理，实现污泥脱水。

1脱水机介绍1.1卧式螺旋离心机卧式螺旋离心机的结构主要由转鼓和带污泥输送的空心螺旋组成的，转鼓及螺旋都在高速旋转，转鼓及螺旋之间有差速，用于运送污泥。

污泥螺旋进泥口处送入转鼓后，在螺旋产生的离心力作用下，被甩入转鼓腔内。

进料内颗粒比重大的污泥产生的离心力较大，沉降在转鼓内壁上；而比重较轻的水离心力也小，上浮在污泥层上。

贴在转鼓壁上的污泥在螺旋输送器以相对于转鼓的差速缓慢推动，输送至转鼓的小端，经转鼓小端出口连续排除。

上层清液则由尾端的溢流板溢流，排出脱水机，实现连续生产。

卧式离心螺旋脱水机可以连续处理污泥，且可实现全封闭运行，现场环境较好。

离心脱水机对絮凝剂和清洗水需求较少，特别是新型进口离心机对操作人员要求较低，工作稳定可靠，而且污泥含固率高，出泥量大，较适合大型市政污水处理厂。

离心机的缺点是噪音大、电耗高，返厂维修保养时间长、价格贵。

卧式螺旋离心脱水进泥含水率要求一般为95%～99.5%，出泥含水率一般为75%～85%。

叠螺式污泥脱水机有哪些优缺点呢？

叠螺式污泥脱水机有哪些优缺点呢？叠螺式污泥脱水机的优缺点：如今，叠螺式污泥脱水机的应用越来越广泛。

老厂使用的传统污泥脱水设备很多，如板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。

而叠螺式污泥脱水机之所以会在污水工艺改造中被选用，是由于它的优点被大家所欣赏，但也有人说螺旋污泥脱水机不好用，是什么情况？我们都知道叠螺式污泥脱水机是用来处理污泥的，但是你知道叠螺污泥脱水机的优点吗？今日将向您呈现叠螺式污泥脱水机的优缺点，下面让我们来看看。

叠螺式污泥脱水机的优点是自动化程度高，喷淋系统的安装、节水、低能耗电机的匹配也解决了螺旋脱水机耗电量大的问题。

小规模一体设计将设备浓缩为精华部分，占用空间小，处理本领相同。

与传统设备相比，节省了大量空间，车载设计和空间小的车间得到了良好的应用。

1.结构紧凑，包含电控柜、计量箱、絮凝混合箱和脱水机本体；小巧的设计，适合更多的工作环境，可以减少脱水机自身占用的空间，降低制造本钱。

2.占地面积小，维护和修理更换方便；重量小，便于携带。

3.自清洗功能，无需人工清洗，躲避了过滤缝堵塞，减少了洗涤用水量和内循环负担。

4.擅长含油污泥脱水，具有污泥浓缩功能，无需浓缩和储存单元，降低了污水处理设施的整体占地面积和制造本钱。

自动操作5.采用低速螺杆挤出技术，螺杆轴转速在2～3 rpm左右，功耗低。

6.故障少，噪音小，振动小，运行安全。

7.通过电控柜的自动掌控装置，与药物浸泡机、进泥泵、加药泵连接，可实现从污泥输送、药液注入、浓缩脱水到泥饼排出的24小时连续无人操作，降低了人工本钱。

8.日常维护时间短，维护操作简单。

9.车身将近全部采用不锈钢材质，大大延长了使用寿命。

只更换螺杆轴和游动环，使用寿命长。

叠螺式污泥脱水机的缺点是不擅优点理无机污泥，含有硬度较高、颗粒较大的污水，如石头、沙粒等不适合使用的物质，如洗砂厂污水、河道污水等，由于附着性大，往往容易堵塞设备。

以上就是给大家介绍关于叠螺式污泥脱水机有哪些优缺点的全部内容，希望对大家有帮忙。

离心脱水机的工作原理及其特点

离心脱水机的工作原理及其特点
1、离心脱水机的工作原理
污泥脱水离心机又称离心脱水机、卧螺离心沉降脱水机，是指利用离心沉降分离的原理进行污泥脱水的设备。

其工作原理是：将投加絮凝剂调理过的污泥通过中心进料管导入转子，在高速旋转（通常２０００～３０００ｒ／ｍｉｎ）的离心力作用下快速分离，将质量较重的固相污泥甩沉到转鼓的内壁上形成沉渣层，而质量较轻的液相水则形成内环分离液层，然后沉渣在螺旋的推动下甩出，液相水从溢流口排出。

2、离心脱水机的特点
离心脱水机具有以下优点：
（１）利用高速旋转的离心力进行脱水，没有滤网，不会发生堵塞等操
作障碍；
（2）自动化程度高，会自动根据污泥浓度的变化、药剂浓度的变化等调整差速和扭矩，不需要人工过度的干预，甚至可以无人值守；
（3）设备紧凑，占地面积小，但是设备污泥处理效率高，可以实现２４ｈ连续运行，处理量大，尤其适合大型污水处理厂；
（4）通体封闭，污泥及污泥的气味几乎不会外泄，安全、环保，工作环境清洁，符合清洁生产的最新要求。

离心脱水机也存在以下缺点：
（１）离心脱水机属于高速运转的设备，设备精密程度高，设备单价较高，维护要求高，对操作人员技术水平要求也很高；
（２）离心机对阳离子絮凝剂的要求很高，必须要求分子量高，或者要有特殊分子结构，这样才能有足够的耐剪切能力。

否则在高速剪切下，药剂消耗量太大，药剂成本太高等。

水处理--污泥浓缩脱水(带机,板框,叠螺)解析

污泥浓缩脱水（带机，板框，叠螺）解析带式浓缩压滤机一、结构介绍及技术特征：本机主要有：机架、辐体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。

本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机）1.机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。

2.辐体：脱水辐采用无缝钢管制作，主动辐、调偏辐等辐体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。

3.滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。

4.涨紧系统：是将滤网张紧与主动辐之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。

张力大小可通过控制柜气压阀调节。

5.调偏系统：由调偏阀、调偏辐、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。

6.传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。

7.清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须≥0.5mMPa o8.给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。

9.接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝连结。

控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根据用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。

二、污泥脱水机工作原理：TS型污泥脱水机是使被处理的污泥由低浓度向高浓度转化的过程，污泥通过重力脱水、楔形脱水、回旋脱水，剪切脱水等各阶段的渐次脱水，最后获得干污泥，整个过程可分为：1.给料：污泥通过管道进入放料箱，均步在重力脱水区滤带上，且给料浓度必须达到2%以上，给料温度应在20。

C左右，由给料阀控制给料量，若浓度和温度偏差大，会影响脱水机的工作性能。

10重力脱水：主要是脱除污泥中的游离水，降低流动性，使之具有一定的抗压能力。

11楔形脱水：同重力脱水区一样都设有定边器，防止低浓度的污泥流失。

常用污泥脱水设备的性能比较

常用污泥脱水设备的性能比较(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March常用污泥脱水设备的性能比较污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。

脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。

本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。

1. 带式压滤脱水机带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。

作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：（l）滤带。

要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

（2）辊压筒的调偏系统。

一般通过气动装置完成。

（3）滤带的张紧系统。

一般也由气动系统来控制。

滤带张力一般控制在－，常用值为0．5MPa。

（4）带速控制。

不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。

带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。

同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。

污泥脱水设备比选说明

污泥脱水设备比选说明常用的污泥浓缩脱水机主要有三种类型：带式浓缩脱水一体机、离心浓缩脱水一体机、叠螺脱水机、隔膜板框压滤机、超高压弹性压榨等。

经带式压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，处理后的污泥含水率只能达到75- 80%，满足本项目可研阶段批复的污泥最终处置的含水率要求。

污泥一般采用机械脱水，常用的污泥脱水机型主要有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机和叠螺式脱水机。

板框压滤机是在密闭的状态下，由高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

一般应用于污泥需高干脱水的污水处理厂。

带式压滤机主要有带压型和挤压型。

带式压滤机的特点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗省，附属设备少，操作管理维修方便，但必须正确选用有机高分子混凝剂。

污泥必须预先进行充分的絮疑，以便加强过滤段的自由脱水，并能适应进一步逐渐加压脱水。

脱水后泥饼的含水率一般在80%。

离心脱水机的优点是结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转。

但离心脱水机工作噪音较大，当固液比重差很小时不易分离。

将泥中若含有砂砾，易磨损设备。

脱水后污泥含水率一般在70-80%。

同时离心脱水耗电量大，运行费用高。

叠螺式脱水机是一种低转速、全封闭、可连续运行的新型脱水机，采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。

脱水后污泥含水率一般在80%。

运行状态包括：浓缩、脱水、自清洗状态。

该设备主要具有以下特点：（1）浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L。

（2）可直接处理含油等高粘度污泥，自清洗、无堵塞。

（3）污泥在好氧条件下脱水，提升除磷功能。

（4）占地小，低速运转，无噪音，低能耗。

（5）全自动控制，运行管理简单。

表7-6 常用脱水机和性能比较。

关于污泥脱水设备选择探讨

3科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I N FORM TI ON 2008NO .10SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 资源与环境污水经过沉淀处理后会产生大量污泥,既使经过浓缩及消化处理,含水率仍高达96％,体积很大,难以消纳处置,必须经过脱水处理,提高泥饼的含固率,以减少污泥堆置的占地面积。

一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。

脱水机的种类很多,按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。

本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机(包括带式压滤机及板框式压滤机)和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。

1带式压滤脱水机带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈S 形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,获得含固量较高的泥饼,从而实现污泥脱水。

一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。

作机型选择时,应从以下几个方面加以考虑。

1.1滤带要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点,同时还应考虑污泥的具体性质,选择适合的编织纹理,使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

1.2辊压筒的调偏系统一般通过气动装置完成。

1.3滤带的张紧系统一般也由气动系统来控制。

滤带张力一般控制在(0.3～0.7)M Pa,常用值为0．5M Pa 。

1.4带速控制不同性质的污泥对带速的要求各不相同,即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围,在该范围内,脱水系统既能保证一定的处理能力,又能得到高质量的泥饼。

带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小,还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。

同时,由于带式压滤脱水机进入国内较早,已有相当数量的厂家可以生产这种设备。