EDI膜堆的运行参数
EDI膜堆操作手册
3.3 管道连接 ..............................................................................................................12
3.4 电力连接 ..............................................................................................................13
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.0 维护及故障检修.......................................................................................................19 4.1 一般性维护指南 ...................................................................................................19 4.2 特殊性维护指南 ................................................................................................19 4.3 清洗和化学消毒步骤 .........................................................................................23 4.4 热水消毒 .................................................................................................................37 4.5 故障检修 ..............................................................................................................38
EDI制水系统产水流量低原因分析及防范措施
EDI 制水系统产水流量低原因分析及防范措施摘要：我厂EDI制水系统运行过程中出现产水流量大幅度下降问题，对单个模块拆解发现产水流量下降的主要原因是产水室入水侧树脂破碎粉状堵塞模块水流通道导致。
树脂破碎的主要原因可能是EDI进水中氧化物（主要是氯）导致，故EDI运行期间需要重点控制进水氧化物含量，避免氧化物含量超标引起树脂氧化破碎堵塞水流通道，产水流量下降，影响系统运行。
关键词：EDI树脂膜堆氧化1引言EDI是一种新兴的膜分离技术，膜堆内部主要由阴阳离子交换树脂、阳阴离子交换膜、正负电极、浓淡水隔板等构成，技术核心是以离子交换树脂作为离子迁移的载体，以阳膜和阴膜作为鉴别阳离子和阴离子通过的关卡，在直流电场推动下，实现盐与水的分离。
2 EDI装置产水流量下降情况我厂除盐水制水系统采用“超滤+两级反渗透+EDI”全膜法制水工艺。
EDI制水模块为西门子LXM30Z型号，装配16个水处理模块，单只模块出水量3.4-5.1m³/h。
制水系统化学加药点设置：超滤进水母管加次氯酸钠杀菌；一级反渗进水母管加还原剂亚硫酸氢钠还原水中氧化性物质。
EDI装置2016年11月10日投入运行，产水流量约60t/h，2020年2月初开始，EDI装置产水流量下降，最低下降至30t/h，影响系统运行。
3 EDI装置产水流量异常下降原因分析为了解EDI装置内各个独立膜堆的工作情况，化学专业编制《EDI装置膜堆产水量试验方案》，通过逐一隔离EDI装置膜堆的方式，检测单一膜堆的产水能力，具体参数详见下表。
通过表中数据分析：EDI装置的产水能力较正常值下降了约50%，各个膜堆均出现产水能力下降的情况，#7、#8膜堆产水量几乎为零，失去制水能力。
其中#3模块出水量偏高，可能是因为其他模块阻力较大，#3模块阻力小。
基于实验数据可以确认：EDI产水流量下降的主要原因是模块本身污堵导致。
为进一步查找EDI模块污堵原因，将 EDI装置模块送至专业技术公司拆检，拆解结果如下：EDI模块产水室入水侧树脂破碎、粉状，堵塞后造成产水流量降低。
西门子EDI膜堆
1.3 安装时的注意事项 检查膜堆扭矩
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如果连接螺栓的螺丝帽在运输过程中发生松脱，进水的压力可能会对膜 堆造成永久性损害。因此，在向膜堆注水前，必须按照要求检查螺栓扭 矩，并把膜堆拧紧。参照图 3-1 和表 3-1，将所需拧紧的膜堆拧紧。但并 不是所有膜堆都需要拧紧。
注意事项
手册的使用 － 如何使用本手册 注意事项 － 安装、操作、关机时的注意事项
1.1 IP-LX 膜堆简介 一套 CEDI 系统中可以并联多个 IP-LX 膜堆组成大流量系统。 该膜堆采用了先进的设计工 艺，体积小，易于安装、维修和保养。 IP-LX-Z 膜堆有六种不同型号： 型号 IP-LXM04Z IP-LXM10Z IP-LXM18Z IP-LXM24Z IP-LXM30Z IP-LXM45Z 设计产水流量 m3/h(gpm) 0.44~0.67 (2.0~3.0) 1.1~1.65 (5.0~7.5) 2.0~3.1 (9.0~13.5) 2.8~4.2 (12.5~18.8) 3.4~5.1 (15.0~22.5) 5.1~7.7 (22.5~33.75) 最小流量 m3/h(gpm) 0.22(1) 0.55(2.5) 1.1(4.5) 1.4(6.25) 1.7(7.5) 2.55(11.25) 说明 4 个产水室 10 个产水室 18 个产水室 24 个产水室 30 个产水室 45 个产水室
欲了解有关 IP-LX 膜堆规格和流量的更多信息，请参阅 2.3 和 2.4 节及本手册的附录 A。
图 1－1：IP-LX-Z 膜堆外观
-1-
IONPURE®
IP-LX-Z 膜堆操作及维护手册
1.2 手册的使用
V 小心
注意：
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到现场前，技术人员应通读本手册。本手册中列出了安装膜堆时需要的 工具和材料。手册中还略述了膜堆安装对场地的要求。
反渗透EDI超滤设计计算Word
如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！Content目录1.0Component Calculation (4)单元计算 (4)1.1Raw Water Tank (4)原水罐 (4)1.2Raw Water Pump (4)原水泵 (4)1.3Back Wash Pump (5)反洗水泵 (5)1.4Ultra Filtration: (5)超滤： (5)1.5Softener Filter: (5)软化器： (5)1.5RO High Pressure Pump (7)1st高压泵 (7)2nd高压泵 (7)1.6RO design calculation (8)反渗透设计计算 (8)1.7EDI design calculation (8)EDI设计计算 (8)1.8Osmostar Heat Exchanger (8)Osmostar消毒热交换器 (8)2.0Piping Design Calculation (9)管路设计计算 (9)2.1Piping Calculation of Ultra Filtration (9)超滤管道设计： (9)2.2Piping for Softener Filter: (10)软化器管道： (10)2.3Piping In front of the RO High Pressure Pump (10)高压泵前管道： (10)2.4Piping behind the RO High Pressure Pump (11)高压泵后管道： (11)2.51st RO outlet Piping: (11)一级RO出口管道： (11)2.62nd RO outlet Piping: (12)二级RO出口管道： (12)2.7EDI outlet Piping: (12)EDI出口管道： (12)3.0Appendix (13)附录 (13)3.1Appendix A-- UF Calculation (13)附录A 超滤计算书 (13)3.2Appendix B—RO Design Calculation (16)附录B RO设计计 (16)1.0 Component Calculation单元计算1.1 Raw Water Tank原水罐According to the operation parameter from the supplyer:根据供应商提供的运行参数：So we choose the Raw Water Tank ：5 m31.2 Raw Water Pump原水泵According to the operation parameter from the supplyer:根据供应商提供的运行参数：The pressure loss of the UF during the normal operation is about 0.2 bar ~ 1.4 bar. Because the distance between the vessels is very short, pressure loss of the pipes could be ignored.超滤的正常运行压力损失在0.2bar~1.4bar,由于单体设备的管道距离短，管道的压力损失可忽略不计。
EDI调试
连续电除盐（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization），是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。
这一过程离子交换树脂是电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。
这种新技术可以替代传统的离子交换装置，生产出高达18M-CM的超纯水。
又可以比较清晰地描述：EDI是利用阴、阳离子膜，采用对称堆放的形式，在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂，分别在直流电压的作用下，进行阴、阳离子交换。
而同时在电压梯度的作用下，水会发生电解产生大量H+和OH-，这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了再生。
由于EDI不停进行交换——再生，使得纯水度越来越高，所以，轻而易举的产生了高纯度的超纯水。
EDI技术是由电渗透和离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。
借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐。
由于离子交换、离子迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如一个边工作边再生的混床离子交换树脂柱，可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水，因而又称连续去离子（continuous deionization,简称CDI）。
EDI调试很简单，依个人经验，请掌握以下两点特别注意的事项：1、EDI调试前，请检测RO产水余氯，EDI进水余氯小于0.01~0.02ppm,各个厂家的进水要求不一样，请仔细阅读操作说明书。
2、EDI的纯水与浓水的进、出水压力要保证有5~10PSI左右的压差。
EDI进水硬度小于1ppm，进水电导率最好低于20μs/cm，有的厂家规定是低于60。
有用某EDI做过测试，EDI进水加酸、碱、NaCl，电导率达100 都可产出15MΩ.cm的超纯水，EDI调试中，控制流量、压差很重要，不同厂家的EDI压差规定不同，应根据其要求调试。
多元EDI膜堆使用及维修手册
为什么EDI膜堆产水的出口压力一定要高于浓水的出口压力
为什么EDI膜堆产水的出口压力一定要高于
浓水的出口压力?
由于膜堆中的离子交换膜具有一定的水渗透性，淡水室与浓水室
间的压力差将引起两室间一定量的水体渗透。
膜堆产水的出口压力高于浓水的出口压力时，水体将从淡水室向浓水室渗透，会造成产水量的下降。
如果EDI膜堆产水的出口压力低于浓水的出口压力，则水体将从浓水室向淡水室渗透，而由水携带的杂质离子也将被带入淡水室，从而造成产品水水质下降。
因此，产品水出口压力应当比浓水和极水出口压力略高，宁可让
流失的淡水稀释浓水，也不让浓水离子泄露至淡水中。
在进行工艺设计时，浓水流道应当选用足够粗的管路和尽量短的流程，以减小浓水背压。
如果需要将EDI的浓水送到RO进口进行循环使用，则需要配置中间水箱。
EDI技术介绍、设计参数及运行
EDI技术介绍、设计参数及运行•什么是EDI？电除盐法（Electrode ionization）又被称作填充床电渗析，简称EDI。
它利用电渗析过程中的极化现象对离子交换填充床进行电化学再生，集中了电渗析和离子交换法的优点，克服了两者的弊端。
EDI技术是离子交换和电渗析技术相结合的产物，因此EDI的除盐机理具有很强的离子交换和电渗析的工作特征。
•离子交换除盐过程：所谓离子交换就是水中的离子和离子交换树脂上的功能基团所进行的等电荷反应。
它利用阴、阳离子交换树脂上的活性基团对水中阴、阳离子的不同选择性吸附特性，在水与离子交换树脂接触的过程中，阴离子交换树脂中的氢氧根离子（OH－）同溶解在水中的阴离子（例如CI－等）交换，阳离子交换树脂中的氢离子（H＋）同溶解在水中的阳离子（例如Na＋等）交换。
从而使溶解在水中的阴、阳离子被去除，达到纯化的目的。
•电渗析脱盐过程：电渗析技术利用多组交替排列的阴、阳离子交换膜，这种膜具有很高的离子选择透过性，阳膜排斥水中阴离子而吸附阳离子，阴膜排斥水中的阳离子，而吸附阴离子。
在外直流电场的作用下，淡水室中的离子做定向迁移，阳离子穿过阳膜向负极方向运行，并被阴膜阻拦于浓水室中。
阴离子穿过阴膜而向正极方向运动，并被阳膜阻拦于浓水室中。
从而达到脱盐的目的。
•EDI的脱盐过程：EDI的核心实际上就是在电渗析的淡水室填装了阴、阳离子交换树脂，见示意图。
•EDI的脱盐过程：EDI的这种结构上的变化，使淡水室的脱盐过程发生了质的变化，EDI的这种结构特点确保了它在运行过程中能同时进行着三个主要过程：1、在直流电场作用下，水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移；2、阴阳离子交换树脂对水中电解质进行着离子交换，并构成“离子通道”；3、离子交换树脂界面水发生极化所产生的H＋和OH－对交换树脂进行着电化学再生。
EDI对离子的脱除顺序与离子交换树脂对离子的吸附顺序相同，如上图所示。
同时我们可以这样认为，在EDI组件中的离子交换树脂，沿淡水流向按其工作状态可以分为三个层面，第一层为饱和树脂层，第二层为混合树脂层，第三层为保护树脂层。
EDI使用说明
一、IP-LX30 CEDI模块运行条件CEDI组件运行需要有一定的运行条件，其中也包括CEDI模块和系统的设计参数。
本设备选用的EDI模块是IP-LX30，以下表格为该模块的各项参数。
表一：进水要求表二：运行参数二、运行参数及影响1、供电电压电压是使离子从淡水进入到浓水的推动力。
同时，局部的电压梯度使得说电解为H+和OH-，并使这些离子迁移，由此实现组件中树脂的再生。
纯水质量与电压的关系获得高质量的纯水对应着一个最佳电压。
若低于此电压，在产品水离开组件时，因推动力不足，部分离子将不能迁移入浓水室，而残留于纯水中；若高于此电压，多余的电压将电解水，从而增大电流，同时引起离子极化并产生反向扩散，降低产品水的电阻率。
电流与给水电导率的关系电流与离子迁移数量基本成正比，这些离子包括给水中杂质离子，如Na+、Cl-，也包括由水电解产生的H+和OH-。
水的电离速度取决于就地电压梯度，因此施加于淡水室的电压梯度较高时，H+、OH-的迁移量也大。
一部分电流与给水的离子含量或电导率成正比，另一部分电流随电压增加而非线性地增加。
在每个组件建议的电压范围内，最佳电压取决于给水的电导率和水的回收率。
给水中较多的离子迁移流量和较高的水回收率使得离子在浓水室中高度浓缩，这将降低膜堆的电阻，膜堆电阻的降低将使最佳电压降低。
稳定运行状态运行条件改变后，组件将运行8~24小时才能达到稳定状态。
稳定状态是指进出组件的离子达到物料平衡。
如果电压降低或给水离子浓度增加，树脂将会吸收多余的离子。
在这种状态下，离开组件的离子数将小于进入组件的离子数。
最后达到新的稳定状态时离子迁移速度和给水离子相协调，此时，离子交换树脂的工作前沿向出水端移动。
如果电压升高或给水离子浓度减少，树脂将释放一些离子进入浓水，离开组件的离子数将大于进入组件的离子数。
最后达到新的稳定状态时离子迁移速度和给水离子相协调，此时，离子交换树脂的工作前沿将向给水端移动。
进出组件的离子达到物料平衡是判断EDI组件是否处于稳定运行状态的有效手段。
EDI膜堆设计手册
EDI说明书
EDI装置用户手册一．EDI技术简介1.1 EDI的工作原理电去离子（Electrodeionization 简称EDI）是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水的技术，它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。
EDI膜堆主要由交替排列的阳离子交换膜、浓水室、阴离子交换膜、淡水室和正、负电极组成。
在直流电场的作用下，淡水室中离子交换树脂中的阳离子和阴离子沿树脂和膜构成的通道分别向负极和正极方向迁移，阳离子透过阳离子交换膜，阴离子透过阴离子交换膜，分别进入浓水室形成浓水。
同时EDI进水中的阳离子和阴离子跟离子交换树脂中的氢离子和氢氧根离子交换，形成超纯水。
超极限电流使水电解产生的大量氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行连续的再生。
传统的离子交换，离子交换树脂饱和后需要化学间歇再生。
而EDI膜堆中的树脂通过水的电解连续再生，工作是连续的，不需要酸碱化学再生。
1.2 EDI的发展历史受成本、环境和质量因素的影响，超纯水的生产工艺在最近的几十年内经历了很多变化。
一个趋势特别明显，即减少对离子交换（IX）的依赖程度，其目的在于将化学药品使用减少到最低，并提高水的利用率。
反渗透（RO）技术能将水中95%-98%的离子去除，从而大大减少了酸碱的用量，但还不能完全不使用化学药品。
为了制备超纯水，通常采用反渗透＋混床工艺。
混床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。
由于其需要周期性的再生，在再生过程中使用相应的化学药品（酸碱），已无法满足现代工业清洁生产和环保的需要。
于是将电渗析技术和离子交换技术有机结合形成的EDI技术成为水处理技术的一场革命。
1.3 EDI的应用领域EDI技术具有技术先进、操作简便、无污染，是清洁生产技术，在微电子工业、电力工业、医药工业、化工工业和实验室等领域得到日趋广泛的应用。
二．EDI膜堆性能参数型号EDI-500 EDI-1000 EDI-250产水流量(m3/h) 0.3-0.5 0.5-1.0 1.2-2.5 浓水流量(m3/h) 0.10-0.2 0.10-0.4 0.2-0.8 最高工作压力(MPa) 0.4 0.4 0.4 进出口压差( MPa) 0.1-0.25 0.1-0.25 0.1-0.25 浓水压力(MPa) 0.1-0.15 0.1-0.15 0.1-0.15 最高电流(A) 3.5 3.5 3.5最高电压(V) 100 150 300 回收率70-75%75-80 %90-95 %工作温度(℃)5-38 5-38 5-38 最高温升(℃) 2.0 2.0 2.02.1产水流量流量过低会增加滞流层，浓差极化程度大，影响离子的迁移，而且可能造成水温升高，膜堆部件受热变形。
超纯水设备中EDI技术的详细解说
超纯水设备中EDI技术的详细解说1.1EDI超纯水设备描述连电除盐续(EDI，Electrodeionizatio或CDI，Continuous Electrodeionization)，是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。
通过这样的技术更新可以代替传统的离子交换装置，EDI超纯水设备可以生产出电阻率高达18 MΩ*cm的超纯水。
1.2EDI技术是的水处理工业的革命和传统离子交换(DI)相比，EDI所具有的优点：EDI无需化学再生。
EDI再生时不需要停机。
提供稳定的水质。
能耗低。
操作管理方便，劳动强度小。
运行费用低。
利用反渗透技术进行一次除盐，再用EDI技术进行二次除盐就可以彻底使纯水制造过程连续化并避免使用酸碱再生，因此EDI技术给水处理工业带来了革命性的进步。
1.3 EDI过程细节一般城市水源中存在钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐等溶解物，这些化合物由带负电荷的阴离子和带正电荷的阳离子组成。
通过反渗透(RO)的处理，98%以上的离子可以被去除。
RO纯水(EDI给水)电阻率的一般范围是0.05-0.25 MΩ?cm，即电导率的范围为20-4μS/cm。
根据应用的情况，去离子水电阻率的范围一般为1-18.2 MΩ?cm。
另外，原水中也可能包括其它微量元素、溶解的气体(例如CO2)和一些弱电解质(例如硼，二氧化硅)，这些杂质在工业除盐水中也必须被除掉。
但是反渗透过程对于这些杂质的清除效果较差。
离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近,可以使特定的离子迁移。
阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过;而阳膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。
在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树脂就形成了一个EDI单元。
阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水室。
将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，并使用网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室。
制药用水系统热水消毒型EDI膜堆阐述
Very low bacteria, conductivity, TOC
Case 3 – Biotechnology System USA
Softener
现有的热水消毒膜堆供应商
多家EDI 供应商声称其膜堆可以采用热水消毒 西门子Ionpure LX-HI 是唯一可以具有以下特点的膜堆: • 可以瞬时升降温，不需要缓慢升温和缓慢降温操作 • 热水消毒时允许压力高达2 bar/30 psi • 启动后不需要重新再拧紧膜堆扭矩(其它品牌需要在每次热水消毒后重新 拧紧膜堆扭矩) •只有Ionpure LX经过实际应用被证实： 能承受200次以上的热水消毒操作（实际测试） 150次热水消毒质保，使用时间> 3年 双O型圈密封 保证无泄漏，消毒后不需要重新拧紧 绝对电绝缘性能 螺杆外均套有绝缘套，电源线双重绝缘保护
IONPURE Technologies Summary
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EDI 技术
EDI(Electrodeionization)是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保技术。
E DI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。
这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广，它的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行业。
EDI装置通常采用模块化设计，即利用若干个EDI模块组合成一套EDI装置，如果其中的一个模块出现故障，可以对故障模块进行维修或更换处理。
为了使极室中产生的气体易于排净，EDI模块一般设计为立式。
EDI水处理技术的发展史：第一阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床第三阶段：预处理——>反渗透——>EDI装置反渗透（RO）技术是一种利用膜分离去除水中离子的方法，尽管反渗透系统将水中95%-98%的离子去除，但还不能满足工业生产的要求，其后续工艺必须使用离子交换设备。
近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。
由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸碱）和纯水，并造成一定的环境问题，传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜和树脂结合EDI技术成为水处理技术的一场革命。
其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
EDI 装置是应用在反渗透系统之后，取代离子交换树脂，具有水质稳定、运行费用低、操作管理方便、占地面积小等优点。
【EDI模块的分类】1.按结构形式分类按离子交换膜组装在EDI中的形状分，EDI模块可分为板框式和卷式两类，前者组装的是平板状离子交换膜，后者组装的是卷筒状离子交换膜。
【2019年整理】EDI模块说明书
一、企业简介北京惠源三达环保科技有限公司(）是一家集设计、开发、制造、经营于一体的高新技术型企业，本厂专业生产纯净水设备、矿泉水设备及承接各种水处理工程，技术力量雄厚、配套设施完善，售后服务及时、管理体系规范。
本厂生产的水处理系列设备通过国家质检部门的严格检验后制定了备案有效的企业标准并通过了ISO19001质量管理体系认证。
二、设备操作前准备说明1、设备进入厂房内，平稳安装后，在增压泵进水口上接入水源，在纯净水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在高、增压泵底角螺丝处接入地线。
2、电源接通后检查高、增压泵，臭氧发生器或紫外线杀菌器，断水保护是否能够正常工作。
3、打开增压泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，再冲洗离子交换器，离子交换器内的水流变清后，预处理部分冲洗完毕。
4、启动增压泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动高压泵让水流进入反渗透系统，调压阀完全打开，反复冲洗RO膜，60分钟后反渗透系统冲洗完毕。
三、设备工作操作说明1、打开水源，启动增压泵等到欠水指示灯关闭后立即启动高压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。
2、设备正常工作时臭氧发生器或紫外线杀菌器同步工作。
因原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。
停水状态下不得强行启动高、增压泵。
3、EDI开机程序1. 开机前项目检查：1.1 所有的阀门都关闭。
1.2 马达运行方向测试，确认马达运转方向正确。
1.3 整流器关闭。
2. 管路阀门操作：2.1 开启浓水补充阀。
2.2 开启浓水进水阀。
2.3 开启循环马达进水阀。
2.4 开启循环马达出水阀约25％。
2.5 开启浓水排放阀。
2.6 开启极水进水阀。
2.7 开启给水阀。
EDI技术介绍设计参数及运行
EDI技术介绍设计参数及运行EDI（Electronic Data Interchange）是一种电子数据交换技术，用于在不同的计算机系统之间交换和传输业务数据。
它通过标准的数据格式、协议和网络通信等方式，实现了企业间的数据互通，提高了工作效率、降低了成本，并减少了错误和风险。
设计参数是指在使用EDI技术时需要考虑的一些因素和要求。
这些参数通常包括以下几个方面：1.数据格式：EDI技术使用统一的数据格式来传输业务数据，常用的格式有EDIANSIX12和EDIUN/EDIFACT等。
对于不同的业务需求，可以选择适合的数据格式。
在设计参数时，需要考虑数据格式的版本、字段定义、数据长度、数据类型等因素。
2.协议选择：EDI技术使用不同的协议进行数据传输，常用的协议有AS2、FTP、HTTP等。
在选择协议时，需要考虑安全性、可靠性、传输速度等方面的需求。
同时，还需要注意协议的兼容性，确保与合作伙伴的系统可以互相通信。
4.安全性：EDI技术涉及到敏感业务数据的传输，因此安全性是一个重要的设计参数。
需要考虑数据加密、身份验证、访问控制和数据完整性等方面的需求，确保数据在传输过程中的安全性。
5.异常处理：在运行EDI系统时，可能会出现各种异常情况，如消息丢失、格式错误等。
在设计参数时，需要考虑如何处理这些异常情况。
可以设置报警机制、日志记录和异常处理流程，以便及时发现和解决问题。
1.数据转换：首先需要将企业内部的业务数据转换为EDI格式。
这包括将内部系统的数据提取出来，并根据EDI的规范进行格式转换和数据映射。
2.数据传输：转换后的EDI数据通过网络传输到合作伙伴的系统中。
可以使用不同的协议进行数据传输，根据设计参数选择合适的方式。
3.数据接收：合作伙伴的系统接收到EDI数据后，进行数据解析和验证。
根据数据规范，验证数据的完整性和正确性，并将数据导入到合作伙伴的系统中。
4.异常处理：如果在数据传输和接收过程中出现异常情况，如数据丢失、错误格式等，需要及时处理。
什么是EDI膜堆的稳定运行状态
什么是EDI膜堆的稳定运行状态EDI膜堆的稳定运行状态是指进、出膜堆的离子达到物料平衡，
即进入膜堆的离子总量等于离开膜堆的离子总量。
此时，膜堆淡水室内填充的离子交换树脂的再生程度保持不变，处于一种动态平衡。
如果膜堆操作电压降低或给水离子浓度增加，膜堆内部填充的离
子交换树脂将会交换吸附多余的离子，使离开膜堆的离子总量小于进入膜堆的离子总量，树脂的再生程度会降低。
此时，离子交换树脂的工作层将向出水端移动，膜堆经过8～16h运行后可达到新的稳定状态；如果操作电压持续降低或给水离子浓度持续增加，工作层向出水端持续移动，如果工作层移至出水端底部，最终将影响到膜堆的产水水质。
如果操作电压升高或给水离子浓度减小，离子交换树脂将会释放
一些离子进入浓水，使离开膜堆的离子总量大于进入膜堆的离子总量，树脂的再生度会升高。
此时，离子交换树脂的工作层将向进水端移动，经过8～16h运行后也将达到新的稳定状态。
此时膜堆产水水质会变好，但膜堆的耗电量会增加。
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EDI膜堆的运行参数
是一级EDI膜堆正常运行的必要最低条件，为了使系统运行结果更佳，系统设计时应适当提高。
进水：通常为二级反渗透的渗透水。
TDS：＜5ppm。
pH：6.0～8.0，EDI最佳工作的pH范围为7±0.5。
温度：5～35℃。
进水压力：＜4bar<60psi）。
硬度：<以CaCO3计）：＜0.5ppm。
有机物<TOC）：＜0.5ppm。
氧化剂：Cl2＜0.05ppm，O3＜0.02ppm。
变价金属：Fe＜0.01ppm，Mn＜0.02ppm。
H2S：＜0.01ppm。
二氧化硅：＜0.3ppm。
二氧化碳的总量：＜3ppm。
电导率：＜8μS/cm
下列指标是保证二级EDI正常运行的必要条件，为了使系统运行结果更佳，系统设计时应适当提高。
进水：通常为一级反渗透的渗透水。
TDS：＜15ppm。
pH：6.0～8.0，二级EDI最佳工作的pH范围为7±0.5。
温度：5～35℃。
进水压力：≤4bar<60psi）。
硬度<以CaCO3计）：＜0.5ppm。
有机物<TOC）：＜0.5ppm。
氧化剂：Cl2＜0.05ppm，O3＜0.02ppm。
变价金属：Fe＜0.02ppm，Mn＜0.04ppm。
H2S：＜0.01ppm。
二氧化硅：＜0.3ppm。
二氧化碳的总量：＜10ppm。
电导率：＜20μS/cm
HJJ-EDI膜堆参数标定所使用的标准测试条件
进水一级RO透过水
电导率:5 ±2us/cm
pH：7.0 ±0.5pH
CO2: 3 ± 2ppm
硬度：0.1 ±0.05ppm
水温：25 ±10℃
有机物：0.1 ±0.05ppm
进水压力：0.3 ±0.05Mpa
最高耐压试验：0.4 + 0.1Mpa
工作电流：2.0～3.0A。