护壁人工挖孔桩工程施工方案20110107修改
人工挖孔桩工程施工方案
人工挖孔桩工程施工方案一、项目概况本项目是一处人工挖孔桩工程，施工地点位于市区街道的建筑工地。
主要施工内容包括挖孔、灌注混凝土和后期整理等工序。
施工期限为30天。
二、施工准备1.设计施工方案：根据设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案和安全措施，并组织施工人员进行培训。
2.采购材料和设备：准备好所需的挖孔机、人工和机械灌注设备、混凝土等材料。
3.准备施工场地：清理施工场地，确保场地平坦且无障碍物。
三、施工流程1.建立临时围护措施：在施工现场周围搭建围挡和警示标志，确保施工安全。
2.搭设挖孔机：将挖孔机搭设在施工现场，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
3.开始挖孔：根据设计要求，进行挖孔作业。
在挖孔过程中，务必严格按照设计要求控制孔的位置、直径和深度，并保证孔壁光滑整洁。
4.检查孔洞：挖孔完成后，对孔洞进行检查，并清理孔内的杂物和积水。
5.灌注混凝土：在孔洞内进行混凝土灌注作业。
为了确保灌注质量，应采取分层灌注和振捣等措施，防止混凝土的空隙和虚设现象。
6.后期整理：在混凝土灌注完成后，对孔洞进行整理，清理工地和设备，并恢复原状。
四、安全措施1.对施工现场进行严格管理，确保人员和设备的安全。
2.操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行作业。
3.施工中严禁乱堆放材料和设备，保持施工现场的整洁有序。
4.定期检查和维护挖孔机和灌注设备，确保设备的正常运行。
5.灌注混凝土时，应设置振捣设备，并进行充分振捣，确保混凝土的密实度。
6.施工现场临时围挡和警示标志必须牢固可靠，警示正确明确。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证孔的位置、直径和深度符合要求。
2.混凝土配合比严格按照设计要求进行配置，确保混凝土强度满足要求。
3.灌注混凝土时，要注意混凝土的均匀性和密实度，防止出现空隙和虚设现象。
4.施工完成后，对孔洞进行检查，确保灌注质量。
六、总结通过本项目的施工，可以增强施工队伍的管理经验、提高施工技术水平，同时也能为建设项目的顺利进行提供稳定可靠的基础设施支撑。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，在建筑和土木工程领域得到广泛应用。
本文将针对人工挖孔桩的施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、挖孔桩的施工步骤和注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计划根据工程设计要求和土质情况，确定挖孔桩的位置、数量和尺寸等参数。
并制定施工计划，包括工期安排、人员配置和施工设备准备等。
2.2 勘察和标定在挖孔桩施工地点进行勘察，了解地质情况、地下水位和地表荷载等特征数据，以便为施工方案提供依据。
同时，根据设计要求和勘察结果，进行施工标定，确定挖孔的位置和深度。
2.3 安全措施在施工前，要做好安全措施的准备工作。
确保施工现场的安全，提供安全防护设施和安全操作培训，仔细检查施工设备的安全性能。
3. 人工挖孔桩施工步骤人工挖孔桩的施工步骤如下：3.1 施工准备挖孔施工前，需要清理施工场地，确保施工现场整洁，清除可能影响施工的障碍物。
同时，检查挖孔设备的工作性能和安全性能。
3.2 挖孔根据施工标定的位置和深度，使用挖孔设备进行挖孔。
在挖孔过程中，要控制挖孔的方向和位置，保证挖孔的直径符合设计要求。
挖孔深度应逐步加深，挖孔土壤可根据需要进行处理（如视土壤类型进行固结、强夯等）。
3.3 清理孔底在挖孔完成后，需要清理挖孔孔底的杂物和泥沙等，保持孔底清洁。
3.4 增设钢筋笼根据设计要求，在挖孔内设置钢筋笼。
钢筋笼的安装要求牢固可靠，确保钢筋笼在施工中不出现位移和变形。
3.5 灌注混凝土准备好混凝土后，将其逐层灌注到挖孔中，使用振捣器进行振捣以排除气泡，并确保混凝土充分密实。
在灌注过程中需注意混凝土的流动性和施工速度，以保证灌注质量的一致性。
3.6 桩顶处理根据设计要求，对桩顶进行处理。
可以采用齿剪、涂沥青或进行清理等方法，确保桩顶的平整度和强度。
4. 注意事项在人工挖孔桩施工过程中，需要注意以下事项：•挖孔设备和施工人员应具备相关资质和经验，确保施工质量和施工安全。
人工挖孔桩施工方案(修改版)
人工挖孔桩施工方案（修改版）人工挖孔桩是一种常用的基础施工方法，适用于地下室、大型桥梁、高层建筑等建筑物的基础工程。
以下是一份人工挖孔桩施工方案的修改版，供参考。
一、施工准备1.地质勘察：根据设计要求，进行地质勘察，获取地层资料。
2.制定施工计划：根据设计要求、地质情况及其他现场实际条件，制定符合实际的施工计划。
3.施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
4.设备准备：准备好所需设备，如起重机械、挖掘机、钻机等。
5.劳动力准备：安排好所需人力资源，包括施工工人、安全人员、监理人员等。
6.安全防护：制定安全防护方案，严格落实安全防护措施，确保施工过程中的人身安全和财产安全。
二、施工过程1.标定孔口位置：根据设计要求及地质勘察结果，在地面上标定孔口位置。
2.挖掘孔口：使用挖掘机对孔口进行开挖，开挖尺寸应符合设计要求。
3.打钢筋笼：在孔口内按设计要求摆放钢筋，制作成钢筋笼。
4.灌注混凝土：将混凝土从孔口倒入孔洞内，同时用钢筋撑开钢筋笼。
5.拉钢筋：在混凝土灌注完成前，拉紧钢筋，使其得到加强和支撑。
6.打震动棒：混凝土灌注完成后，使用震动棒猛烈震动，使混凝土充分密实。
7.封顶：混凝土充分密实后，使用管子或塞子对孔洞进行封顶处理，让混凝土充分硬化。
8.挖走砂浆：封顶后，将孔洞中积聚的部分砂浆用钻机清除，达到孔洞开放。
9.制作头板：将头板制作成符合设计要求的尺寸，在孔口处安装，并做好连接。
10.喷涂防腐：对头板进行防腐、防水处理，确保头板长期使用。
三、安全注意事项1.严格按照规章制度进行施工，加强安全管理。
2.在施工现场设置标志牌、警示标志等提醒牌，保证施工现场明确，避免事故发生。
3.必须配备有相关的应急设备和急救设备，能够及时处理施工中出现的事故。
4.严格遵守施工安全操作规程和施工安全技术规范，确保施工过程中的安全性。
总之，在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行认真的勘察、制定详细的施工方案，并采取严格的安全预防措施，只有这样才能确保施工顺利、保证质量、保障安全。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案编制：审核：审批：建设单位：新兴铸管股份有限公司设计单位：邯郸钢铁集团设计院有限公司施工单位：邯郸市路加岩土工程有限公司目录一、工程概况：二、井桩基础施工方法（一）井桩成孔（二）井桩钢筋工程（三）井桩混凝土工程1、混凝土原材料质量控制措施2、混凝土的制配3、井桩混凝土浇筑（四）井桩安全施工注意事项人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概况工程名称:焦化部煤场棚化工程，建设单位：新兴铸管股份有限公司，设计单位：邯郸钢铁集团设计院有限公司，施工单位：邯郸市路加岩土工程有限公司。
本工程基础部分为人工挖孔灌注桩，人工挖孔桩护壁和桩身的砼强度等级均为C 30，桩的极限端阻力标准值取2000kpa，要求桩进入持力层深度不小于1m，桩基础中心距小于1.5倍桩直径时采用间隔开挖。
二、井桩基础施工方法（一）井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长不得小于设计桩长，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底土质满足勘察设计要求。
由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁或砼护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。
第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。
桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土护底措施，留一部分土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，当井桩中心距小于1.5倍桩直径时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。
井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。
严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求，经验收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，要一气呵成，不准留施工缝。
井桩按规定做桩身完整性及桩基动测（100%）试验。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，它可用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础处理。
本文将详细介绍人工挖孔桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺、注意事项等内容。
一、施工前的准备工作1. 了解工程环境在施工前，需要详细了解工程的地质环境、土层特性以及地下水位等信息。
这有助于合理选择挖孔桩的参数，制定合理的施工工艺。
2. 编制施工图纸根据工程要求，编制施工图纸，包括挖孔桩的位置、尺寸、数量等信息，以便指导施工。
3. 确定施工方法根据实际情况，确定采用的挖孔方法：如手工挖孔、机械挖孔等。
同时，选用合适的挖孔工具，如铲斗、龙爪铲等。
4. 安全措施施工前要制定详细的安全操作规程，明确人员的角色和职责。
确保工作场所的安全，在施工现场设置警示标志，防止意外发生。
二、施工工艺1. 定位标线根据施工图纸的要求，在施工现场对挖孔桩进行定位，使用标线工具标出桩位。
确保桩位准确无误。
2. 锚固根据设计要求，在桩位的附近开挖锚固坑，将钢筋桩钢筋固定于一定的锚固深度和桩周的混凝土中。
确保挖孔桩的稳定性。
3. 掘土根据挖孔设计要求，采用手工或机械进行挖孔作业。
挖孔深度应达到设计要求，挖孔直径略大于预定桩径，便于灌注桩。
挖孔过程中要防止坍塌和土石的落入。
4. 制桩完成挖孔后，进行制桩作业。
首先，在挖孔内进行清洁和检查，确保挖孔底部没有杂物。
然后，根据设计要求，灌注混凝土，同时利用振动器和捣实器进行排气和密实作业，确保桩身的质量。
5. 配筋在挖孔桩灌注混凝土后，根据设计要求，安装钢筋。
钢筋的截面和长度应符合设计规范，并保证所有钢筋与桩体的一致性。
6. 工序验收完成挖孔桩的制作后，进行工序验收，包括桩混凝土强度检验、钢筋连接质量检验、钢筋保护层检验等。
只有通过验收，挖孔桩才能进行下一步的工作。
三、注意事项1. 施工现场要保持整洁，确保安全。
2. 遵循工艺要求，准确施工，避免浪费。
3. 严格控制混凝土配合比，确保桩的质量。
人工挖孔护壁桩施工方案
人工挖孔护壁桩施工方案
在土木工程中，挖孔护壁桩是一种重要的辅助工程，用于支护土体，防止地基沉降。
本文将介绍人工挖孔护壁桩的施工方案。
1. 施工前准备
• 1.1 方案设计
在施工前，需要根据工程要求设计出合理的方案。
包括挖孔深度、直径、间距等参数。
• 1.2 地基调查
进行地质勘察，了解地层情况，为施工提供参考依据。
• 1.3 地面清理
清理施工区域的杂物，确保施工区域整洁。
2. 施工过程
• 2.1 挖孔
根据设计要求，采用人工挖孔的方式进行施工，确保挖孔深度和直径准确。
• 2.2 钢筋预埋
在挖孔的同时，将钢筋预埋到孔中，作为加固支撑。
• 2.3 灌浆
在挖孔完成后，进行灌浆作业，填满空隙，提高桩体的稳定性。
3. 施工注意事项
• 3.1 安全第一
施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保施工人员安全。
• 3.2 质量控制
控制挖孔深度、直径等关键参数，确保施工质量符合设计要求。
• 3.3 施工进度
合理安排施工进度，保证施工计划的顺利进行。
4. 施工验收
施工完成后，需要进行验收，包括挖孔深度、直径是否符合设计要求，灌浆是否均匀牢固等，确保工程质量。
通过以上施工方案的实施，可以有效保障土地支撑的稳定性，为土木工程的顺利进行提供有力支持。
提供人工挖孔灌注桩的施工方案及护壁施工方案
提供人工挖孔灌注桩的施工方案及护壁施工方案一、人工挖孔灌注桩的施工方案：1.设计方案确认：根据工程要求和设计图纸，确定挖孔灌注桩的类型、数量、直径、深度以及布置方案。
2.地质勘察和处理：进行土壤的地质勘察，了解地质条件、水位情况以及可能存在的地下障碍物。
对于较差的地质条件，需要采取相应的处理措施，例如加固处理或使用特殊的桩基设备。
3.指定施工设备和工具：根据桩的规格和项目需求，选择合适的挖孔设备，如大型挖掘机或钻机。
确保设备的稳定性、工作效率和安全性。
4.挂接挖孔设备：将挖孔设备悬挂在合适的位置，确保设备的稳定和安全。
根据需要，使用支架或其他支撑装置来增强设备的稳定性。
5.挖孔施工：按照设计要求和标准，通过设备挖掘土壤，以达到所需的挖孔直径和深度。
在挖掘过程中，应注重土壤的平整和垂直度。
6.挖孔加固：根据土壤的稳定性和桩的要求，选择适当的加固工艺，并进行加固操作。
例如，在软质土壤中，可以使用套管或钢筋网等材料来增强孔壁的稳定性。
7.灌注混凝土：在完成挖孔和加固后，进行混凝土灌注。
根据设计要求，选择适当的混凝土配比和施工方法来进行灌注。
在灌注过程中，需要保持混凝土的质量和均匀性，以确保桩的强度和稳定性。
8.表面处理和养护：在灌注完毕后，对桩体进行表面处理和养护。
例如，可以使用均匀的水帘或覆盖保护层来防止混凝土表面的开裂和龟裂。
寸、形状、强度等，并进行必要的试验和检测，确保桩的质量和符合要求。
二、护壁施工方案：1.设计方案确认：根据工程要求和设计要求，确定护壁的类型、尺寸和材料，例如钢板护壁、混凝土护壁或木材护壁等。
2.地基处理：对于需要进行护壁施工的地基，需要先进行地基处理。
例如，清除表面杂物、平整地基、填充和加固软土等地基处理工作。
3.定位和测量：根据设计图纸和标高要求，在地基上进行护壁的定位和测量。
使用测量工具和设备来确保护壁的水平度和垂直度。
4.选择施工方法：根据护壁的类型和材料，选择合适的施工方法。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备：施工前应调查了解施工现场地上、地下的障碍物，如地下电缆、高压电线、通讯光缆等情况，并针对情况提出预防事故的方案。
根据地质和水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则，选择合理的孔壁支护类型，结合本工程的实际情况，护壁采用现浇混凝土护壁。
施工前应平整好场地，清除坡面危石浮土，对坡面有裂缝或坍塌现象的地方必须加设必要的防护，铲除松软的土层并夯实。
1“四通一平”：施工现场做到水通、电通、路通、通讯及场地平整。
施工用水、生活用水采用当地井水；施工和生活用电架设专线供电；便道利用既有公路，能保证各种车辆及人员的正常通行，施工过程中，经常对其进行维护；保障通讯畅通；施工场地应清理干净及整平。
2技术准备：对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行技术交底，使其熟悉设计图纸及规范。
本工程按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）施工，执行《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1-2004）。
3排水准备：施工前应在孔口四周外排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；搭好孔口雨棚。
4工具准备：卷扬机和盛土容器，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用；护壁钢模板、潜水泵、鼓风机、空压机、送风管、镐、锹、盛土容器等挖运工具；若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻；插捣工具，用于插捣护壁砼；应急软爬梯、照明灯、对讲机、电铃等。
施工工艺流程图↓↓→→↓→1测量放线：1.1桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
首先测设出孔桩的中心位臵,孔位中心偏差宜控之在10mm范围内,然后在桩周放出桩的中心十字线;开挖第一节桩孔。
1.2把控制桩孔位臵的十字线投放在第一节护壁砼上，同时将控制桩底标高的高程点引至护壁顶面，以便施工过程中经常量测挖孔深度。
1.3桩孔每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定和检测开挖断面，并检查每次模板的位臵和垂直度，根据桩顶标高控制桩深。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。
2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。
（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。
（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。
（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。
（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。
（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。
（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。
（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。
（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。
二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。
2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。
3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。
4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。
5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。
6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。
7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。
8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。
2. 挖孔机械安装和调整：1天。
3. 进行挖孔和清理孔底：3天。
4. 钢筋笼安装：2天。
5. 混凝土灌注和养护：5天。
6. 桩顶修整和验收：2天。
人工挖孔桩施工方案(改)
宜宾市翠屏区邱场镇中心学校寄宿制学校建设项目人工挖孔桩施工专项方案宜宾正一建设集团有限公司二○一四年九月二十日一、人工挖孔桩施工程序施工顺序为：场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和葫芦，安装潜水泵。
鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。
二、人工挖孔桩施工方法１、施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。
２、桩孔施工：(1)、桩孔施工工艺流程准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工(2)、开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,•扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)、土方运输:在孔口安装支架及葫芦,土用吊桶提升，为了安全，采用人工提升。
人工挖孔护壁桩施工方案
白沙晶城护壁桩施工方案一、工程概况本工程为白沙晶城人工挖孔护壁桩桩基工程，该护壁桩工程设计总桩数为42根，桩径为Φ1000，桩中心间距2500，桩端支承于中风化岩，AB段桩顶标高为53.05～48.60m，桩身长约22.00～12.00m，桩身嵌固深度AB段5.0～3.0m，随地面标高不同相应变化；CD段桩顶标高为53.05m，桩身长约22.00～16.00m，桩身嵌固深度5.0m。
其中承台附近桩因开挖加深，故深度在原基础上再增加5.0m。
二、地质概况（一）、本工程地层土质情况自上而下分述如下：1、填土(Q4m l)( 1)：黄褐色、红褐色，主要为粘性土，大部分钻孔上部有约20cm厚的混凝土地面，松散～稍密。
层厚0.40～6.50m。
分布于整个场地。
2、含有机质粉质粘土（Q l）（2）：灰黑色，含有机质，软塑～可塑，饱和。
层厚0.60～1.60m。
仅ZK01、ZK02和ZK21号钻孔见有。
主要分布在建筑场地的南北两端。
3、砂卵石(Q2a l)（3）：灰黄色、黄褐色，主要成分为石英，含砂和少量粘性土，料径一般为5～25mm，最大为120mm。
磨圆度较好，分选一般，中密～密实，饱和。
混粘性土，层厚2.80～5.20m。
分布于大部分地段。
4、冲积粉质粘土(Q a l)(4)：红褐色、黄褐色，含少量砾石和砾砂。
稍有光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，含砾，可塑～硬塑。
层厚0.40～12.80m。
分布于场地大部分地段。
5、残积粉质粘土(Q e l)(5)：暗红色、棕红色，系泥质粉砂岩风化残积而成，保留有原岩结构特征。
冲击钻进困难。
无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
硬塑～坚硬，稍湿～湿。
层厚0.30～6.00m。
分布于整个场地。
6、强风化泥质粉砂岩(K)(6)：红褐色。
主要矿物成分为长石、石英、云母等，泥钙质胶结，粉砂质结构，中厚层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状、短柱状。
遇水易软化。
局部地段夹残积土。
挖孔桩护壁方案
挖孔桩护壁方案(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March挖孔桩护壁方案一、挖孔桩的适用范围挖孔桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层和风化岩层。
若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》（GB3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风，方可采用人工挖孔施工。
二、施工准备1.开挖前，场地完成三通一平。
完成各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、护壁材料等的筹备工作，施工人员进入现场。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样并设置护桩。
3.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测，严格按试验室确定的配合比施工。
4.挖孔桩施工应分成几个班组连续作业。
三、施工机具1. 卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2. 护壁钢模板。
3. 潜水泵。
4. 鼓风机、空压机和送风管。
5. 镐、锹、土筐等挖运工具，若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻或爆破器材。
6. 插捣工具,用于插捣护壁砼。
7. 应急软爬梯。
8. 照明灯、对讲机、电铃等。
四、开挖支护方法：1. 井口围护井口围护可用砖砌或浇筑混凝土，井口围护的内径比桩径大10～20cm，高出地面20～30cm，以防止土石下落，地表水回流。
挖孔桩的护桩用四颗铁钉引至井口围护上，铁钉插入混凝土中，护桩交线尽量垂直。
2. 开挖⑴. 开挖土石方1)采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以~1.0m为一施工段。
开挖的范围为设计桩径加护壁厚度。
2)人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边。
在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出，无法将水抽干时，应停止挖孔作业，改用冲击钻成孔。
3)孔内遇到岩层时，能用风镐挖除则用风镐凿岩至设计深度。
岩石较硬用风镐挖除困难时，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药量并在炮眼附近加强支护。
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人工挖孔桩施工方案一、工程概况1、本工程位于位于万宁市兴隆镇港隆酒店内，兴隆港隆温泉度假公寓（港隆二期）工程，总建筑面积38775.63平方米，共8栋、由万宁港隆旅业有限公司兴建，深圳市勘察测绘院海南分院勘测，雅克设计有限公司设计，海口金华宇工程监理有限公司，江苏南通三建集团有限公司承建。
2、人工挖孔桩概况如下：本工程3#、5#、6#、7#、8#、9#、别墅A、别墅B共8栋，共设计1073根孔桩，桩顶标高为-7.100（相对绝对高程+0.000=39.600m），孔桩直径为900、1200、1400mm，桩的持力层为第⑤层中风化花岗岩，设计桩长L≥12000m，桩身入中风化花岗岩0.5米。
桩身混凝土强度C30，保护层厚度为100mm，护壁混凝土强度C30，护壁厚100~150 mm.3、场地地形地貌拟建场地位于原兴隆港隆酒店一期内，总用地面积约39176.18平方米，场地经甲方平整，地形较平坦，由于进入场地道路限制，材料及机械设备使用可提前按计划进场，具体安排见后附进度计划。
4、地下水概况本场地只存在一层地下水，主要储存于下部土层中，属于空隙裂隙水与地表塘水相连通，补给来源是大气降水和侧向径流补给，排泄途径主要是地表蒸发和侧向径流排泄，地下水水位0.10~6.90m, 水位标高27.75~33.56m埋藏较浅，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。
土对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。
5、场地工程地质条件根据工程地质勘察报告、场地地层由上往下依次为：1）：第①层素填土：分布于部分场地表层，层位不稳定，欠固结，松散状，标准贯入试验实测值3~9击，平均值为7.00击，工程性能差。
2）：第②层淤泥质砂：松散，分部于部分场地，层位不稳定，标准贯入试验实测值2~5击，平均值3.00击，工程性能差。
3）：第③层砂质粘性土：软塑~可塑，局部硬塑，分部于大部分场地，层位不稳定，含水率平均值为45.80，孔隙比平均值为1.247，压缩系数平均值为0.68，属高等压缩土，标准贯入试验实测值5~13击，平均值为9.00击，工程性能一般。
4）：第④层强风化花岗岩：仅ZK12~ZK13、ZK18、ZK42、ZK60、ZK63~ZK64、ZK66、ZK72、ZK88、ZK99、ZK101号钻孔揭露，层位不稳定，风化面呈波状起伏，风化不均匀，岩芯为碎块状，局部为土状，工程性能较好。
5）：第⑤层中风化花岗岩：分布于整个场地底部，层顶面埋深波状起伏，变化大，揭露厚度2.40~8.70m，岩石的单轴饱和和抗压强度标准值为66.02MPa，属于坚硬岩，RQD=50~90，岩芯局部破碎，岩体基本质量等级为Ⅲ级，工程性能好。
6、工程施工特点1、护壁人工挖孔桩开挖深度一般，入岩深度50cm，中等。
2、人工挖孔土方弃于场内空地。
3、本工程东、南、北、西四边以现存建筑物相距较远对居民影响不大，二、施工部署1.施工组织管理现场施工管理执行项目法管理制度，成立项目经理部，由项目经理实施对施工全过程的总按排、总指挥、总调度，现场配置施工人员2人、质安员1人、另配项目副经理、技术负责人、资料员等，施工管理机构如下：2.管理目标护壁挖孔桩分项工程质量按国家现行有关施工规范和验收规范的质量评定标准，确保合格。
计划施工工期：45天安全生产：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故小于0.1%/月。
文明施工：按合格工程的标准达标。
3.施工场地平面布置1、高标准做好现场宿舍、办公室、厨房等各种临时生活设施，办公室设在场地东南角，宿舍、厨房、食堂在东面，详见平面图。
2、沿周边围墙做好临时排水井，挖孔桩井口高出地面400，地面水通过场地排水沟排出。
3、布置好现场施工用水，用电线路，挖土桩场地附近设置分配电箱，现场用水主要为搅拌护壁砼用水，每天约30m3。
现场用电主要为空压机6台（合计功率300kw）、抽水泵60台、2.2kw /台（132kw）、共432kw左右，从分配电箱接出使用。
（具体临时用电见专项施工方案）.（附图：施工平面布置图）4.技术准备1、在桩基施工平面图上，标明桩位和编号。
2、放线定桩位，要认真复准测量基线，水准基点、测准桩位。
3、对进场工人进行三级安全教育，并进行安全、技术交底、经各班组签名留底后才能开工。
4、开工前对进场材料（砂、石、水泥、钢筋、予应力锚索、锚具等）进行有监理工程师见证的取样送检，合格后方可使用，并提前做好砼配合比的试配工作。
桩护壁砼要用PO42.5普通硅酸盐水泥。
5、严格实施跳挖（一根间一根）。
5.施工机具和材料的准备1：挖孔井架60套，包括手动葫芦，提土吊桶等，潜水泵80台，空压机8台，送风设备4套等（施工机具计划详附表1）。
2：水泥沙、石、钢筋等材料要提前进场，并提前做好见证取样，试配等工作（材料使用计划详附表2）。
6.劳动力计划本工程之护壁挖孔桩为单排并拢排列，设计时明确规定采用跳挖施工，为此每4条桩设置一组人，挖完一条再挖旁边另一条，每班配工人120人，现场施工机械、水、电维修保养、后勤人员人25人，钢筋、砼工18人。
共计163人（劳动力计划详见附表3）三、施工进度计划整个护壁挖孔桩工程计划施工工期45天，施工中成孔40天，钢筋制安8天，浇砼桩蕊7天，制安钢筋及浇注桩蕊砼的大部分时间穿插在桩成孔施工中施工。
（进度计划详见附表4）四、主要施工方法和技术措施1测量定位和控制标高1、测量定位根据设计施工图纸及业主提供的定位依据，采用经校验合格的全站仪，准确放好各轴线，并放出桩位。
经复核无误后，通知业主、监理方核准。
浇筑桩护壁混凝土后，将桩位线引至护壁。
同时在建筑物外围设立施工永久性控制桩（点）。
2、标高控制采用水准仪测定控制点，根据业主提供的水准基点，将控制标高投测在邻近稳定的建筑物上，并做好明显的标记，作为整个工程标高控制点。
工程桩浇灌第一节护壁后，将标高引至每条桩壁内边，作为控制桩底标高的控制点。
2施工流程先开挖单号桩，再开挖双号桩施工流程如下：平整场地、放线→在桩位上制作顶层护壁→架设井架→挖土→每往下挖0.5m土层清理孔壁，复核该段桩孔的垂直度和直径→支模板→浇灌护壁→拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌护壁、拆模→进入设计要求的岩层后进行清底→验收→排除孔底积水和清理→浇桩封底混凝土→桩钢筋笼制安→浇灌桩芯混凝土直至设计标高。
3人工成孔1、人工成孔1）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，本工程桩孔定每节高度为0.5m。
2）、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪300～400mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取150mm。
3）、降水措施:在施工过程中如遇地下水，本工程降水措施为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。
为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。
施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。
（具体降排水见专项施工方案）2、每一根桩施工前要将桩中心位置引出设置十字线XY方向的四只小木桩，在施工时不得移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和中心是否偏离的依据。
3、桩成孔采用人工成孔，定型钢模板浇筑钢筋混凝土做护壁。
成孔采用传统人工挖井工艺，专业开挖工具取土，葫芦组织垂直运输，每组桩安排二人，一人开挖，一人提升土，互相交换作业。
护壁钢模采用0.5米高专业定型钢模，护壁钢筋在加工场下料，井下绑扎成型。
混凝土护壁浇捣因每日需用混凝土量较少，采用现场机械搅拌，浇灌混凝土时应敲击模板、木棒反复插捣。
一般粘土一次浇捣一节，每节500mm高，一般第1天浇捣砼，第2天即可拆模。
4、根据地质资料。
（1）、本工程人工孔桩施工范围内施工难度大的，为第五层中风化砂岩，为坚硬石岩层，采用凿岩机或风镐施工较为有利。
必要时考虑爆破，如遇特殊情况，另行研究措施。
遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。
（2)、岩层施工中应降低日进度，每个孔日进尺控制在300～500mm高以内。
（3）、岩层施工中还要保证护壁混凝土的钢筋和厚度；安装护壁模板的同时要预拌制好砼，以便立模完成后，及时浇捣砼。
5、土质较差时，先由人工按施工图的不利段配筋将钢筋打入土体内，再开挖井坑。
如流砂含水流淌，在钢筋外侧塞垫稻草，侧压力较大，适当延长拆模时间，必要时，钢模不拆除，待成孔完成后，再行清理拆模；6、开挖扩底部份：本工程设计采用不扩底方式。
7、在护壁桩成孔期间挖出的土采用汽车场内倒运。
8、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
4桩芯钢筋混凝土工程成孔达到设计标高，且经甲方、设计、监理、勘测等有关单位共同参加验收，符合设计要求后，清理孔底，及时验收，随即浇灌桩芯混凝土。
能一次浇灌时尽量不做封底混凝土，如实在暂时无法浇灌桩芯混凝土的要及时浇灌封底混凝土。
1、钢筋工程1）、钢筋笼制作钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。
其制作要求应符合下列规定：（1）钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。
其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。
（2）钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为士20mm;（3）吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。
用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。
（4）钢筋笼制作允许偏差符合下表：钢筋笼制作允许偏差（mm）项次项目允许偏差：主筋间距±10、箍筋间距或螺旋筋螺距±20、钢筋笼直径±10、钢筋笼长度±100（5）钢筋笼放入孔前，要在钢筋四周设置好砼垫层。