钢构件制作质量检验(检查)标准第二版
钢构质量检验标准
钢构质量检验标准钢构是一种由钢材构成的建筑结构体系，广泛应用于各种建筑项目中。
钢构质量检验是确保钢构产品符合设计要求和国家标准的重要环节。
本文将详细介绍钢构质量检验的标准和要求。
一、材料质量检验标准钢构材料的质量是影响钢构产品质量的重要因素之一。
在进行钢构质量检验时，需要对材料的原始资料进行查验和核实，包括钢材的制造商、型号、批号等信息。
同时，还需要对材料的化学成分、物理性能等进行检验，确保材料的质量符合要求。
常用的检验标准包括国家标准、行业标准以及相关的技术规范。
二、焊接质量检验标准钢构中的焊接是重要的连接方式之一，焊接质量直接影响钢构产品的安全性和可靠性。
在进行钢构质量检验时，焊接部分需要进行非破坏性检测和破坏性检测。
非破坏性检测包括视觉检测、磁粉检测、超声波检测等，用于检测焊缝的缺陷、气孔、裂纹等情况。
破坏性检测则是通过对抗拉试验和冲击试验等，评估焊接接头的强度和韧性。
三、尺寸和几何质量检验标准钢构的尺寸和几何质量是确保钢构产品装配和使用的重要因素之一。
在进行钢构质量检验时，需要对钢构的尺寸进行测量，并与设计要求进行对比。
常见的测量工具包括卷尺、游标卡尺、角度尺等。
此外，还需要对钢构的平直度、垂直度、水平度等几何形状进行检验，确保钢构的装配精度和稳定性。
四、表面质量检验标准钢构的表面质量对于保护钢构材料不受外界环境的腐蚀和氧化是至关重要的。
在进行钢构质量检验时，需要对钢构的表面进行检查，包括表面平整度、平行度、表面缺陷等。
常用的检验方法包括目测检查、膜厚检测以及使用相应的仪器设备进行表面质量测量。
五、使用性能质量检验标准钢构的使用性能是对钢构产品进行真实工程环境模拟测试的过程。
在进行钢构质量检验时，需要对钢构的静载试验、动载试验、。
钢构件制作质量检验标准
钢构件制作质量检验标准钢构件是现代建筑中常用的一种结构材料。
其制作质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保钢构件的质量，制定了一系列的检验标准，以确保钢构件的制作符合相关的要求。
一、材料检验标准：1.钢材的检验标准：使用的钢材应符合国家或行业标准的要求。
需要检查钢材的化学成分、力学性能、表面和内部缺陷等方面。
2.焊接材料的检验标准：焊缝质量的好坏取决于所使用的焊接材料的质量。
焊接材料应符合相关标准的要求，包括化学成分、力学性能以及符合设计要求的焊接产物。
二、工艺检验标准1.尺寸和形状的检验标准：钢构件的尺寸和形状应符合设计要求。
需要检查尺寸的偏差、弯曲度、扭曲度等方面。
2.表面处理的检验标准：包括钢构件的除锈、喷涂、镀锌等方面。
这些处理能够保护钢构件不受腐蚀和氧化的影响。
3.焊缝的检验标准：焊缝是钢构件中最容易出现质量问题的部分。
焊缝应符合相关标准的规定，包括焊接接头的形状、尺寸、焊道的质量等方面。
4.组装质量的检验标准：钢构件的组装工艺应严格按照设计图纸和施工要求进行。
需要检查连接件的安装质量、紧固件的合理使用等方面。
三、性能检验标准1.静载试验：对大型钢构件进行静载试验，以验证其承载能力是否符合设计要求。
2.疲劳性能试验：对钢构件进行疲劳性能试验，以验证其在长期使用过程中的疲劳性能。
3.耐腐蚀性能试验：对涉及耐腐蚀的钢构件进行相应的耐腐蚀性能试验。
四、检验记录和报告每一次的钢构件质量检验都需要做好相关记录和报告。
记录包括材料检验记录、工艺检验记录、性能试验记录等。
检验报告需要详细说明所检验的钢构件的结果是否合格，同时提供相应的数据和证明材料。
钢构件制作质量检验标准的制定，不仅能够指导钢构件的制作工艺和检验流程，同时也能够保障钢构件的质量符合相关要求，提高建筑物的安全性和使用寿命。
因此，对于涉及钢构件的工程项目，应严格按照标准执行检验流程，合理控制质量，并留存相关的检验记录和报告，以备将来参考。
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【最新整理，下载后即可编辑】钢构制作质量检验标准根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。
针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。
一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。
相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。
各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。
三、各工序质量标准1．拼板质量标准根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、切割质量标准根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。
切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。
清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。
尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。
3、组立质量标准焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
注：标准H型钢对接参照此规定执行。
焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。
4、埋焊1）质量标准严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。
钢结构加工施工误差标准
钢结构加工及施工误差标准
一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准
C级螺栓孔的允许偏差(mm)
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
二、焊接型钢误差值标准
焊接H型钢的允许偏差(mm)
图例
焊接连接制作组装的允许偏差(mm)
三、钢构件的外形尺寸
单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm）
焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）
钢管外形尺寸允许偏差（mm）
四、安装误差值标准
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)
钢柱安装的允许偏差(mm)
桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
11。
钢结构构件检验标准
钢结构构件检验标准一、引言钢结构是一种广泛应用于工业建筑、桥梁和其他大型建筑物的结构材料。
为了确保钢结构的安全和可靠性，对其构件进行严格的检验是必不可少的。
本文将介绍钢结构构件检验的标准和要求。
二、材料检验1. 钢材质量检验钢结构构件的材料应符合国家标准的要求，对钢材的化学成分、力学性能等进行检验。
常见的检测项目包括碳含量、硫磷含量、抗拉强度、屈服强度等。
2. 钢板检验钢板是钢结构构件的主要构件之一，其质量直接影响整体结构的强度和稳定性。
对钢板的检验主要包括厚度、尺寸、表面质量、缺陷等方面。
3. 焊材检验钢结构构件的连接通常采用焊接方式，因此对焊材的质量进行检验非常重要。
焊材的检验项目包括焊条材质、焊缝外观、焊缝尺寸等。
三、构件尺寸检验1. 构件尺寸偏差钢结构构件的尺寸偏差直接影响其安装质量和整体结构的强度。
尺寸偏差的检验主要包括构件的长度、宽度、高度等方面。
2. 焊缝尺寸检验焊缝的尺寸直接关系到构件的结构强度和连接可靠性。
对焊缝的尺寸进行检验，包括焊缝的高度、宽度、凸度等。
四、构件表面质量检验1. 表面平整度钢结构构件的表面平整度对于保证构件的连接质量和整体结构的稳定性至关重要。
表面平整度的检验主要包括构件表面的弯曲度和平整度指标。
2. 表面缺陷检验钢结构构件表面存在的缺陷如划痕、凹陷、腐蚀等可能影响其使用寿命和外观效果。
对构件表面缺陷的检验主要包括视觉观察和仪器检测。
五、焊缝检验1. 焊缝外观检验焊缝外观对于评估焊接质量和构件连接的可靠性具有重要意义。
焊缝的外观检验主要包括焊缝表面的平整度、裂纹、气孔、夹渣等方面。
2. 焊缝力学性能检验焊缝的力学性能直接关系到结构的强度和稳定性。
焊缝力学性能的检验包括抗拉强度、屈服点、冲击韧性等方面。
六、非破坏性检测非破坏性检测是钢结构构件检验的重要手段之一，可以对构件的缺陷和隐患进行检测，同时不会对构件造成破坏。
常见的非破坏性检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
钢结构制作质量检验程序和项目要求
钢结构制作质量检验程序和项目要求内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）巴特勒钢结构制作质量检验程序和项目要求Quality Control Procedure and Inspection Items forButler Steel Structural Products钢结构制造经理/日期制造部经理/日期前言1、本技术文件是根据巴特勒（上海）有限公司制造部编订的《巴特勒钢结构产品制造技术要求》的制作程序和质量要求而制订的。
2、本技术文件可作为承制厂在制作、检验和验收巴特勒钢结构产品时的参照文件使用。
3、在钢结构构件制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验和BSI监理抽检制度即：自检：负责生产或工作人员自检；复检：责任生产或工作人员之外的人员参加复检；专检：厂级专职检验人员执检、抽检或巡检；厂部相关技术部门工作人员的执检、试验或审检；BSI监理抽检：巴特勒公司驻厂监理抽给或认可。
4、钢结构工厂制作的检验程序应按本文件的图列程序进行。
5、各检验项目的应检内容和执检要求分别列于下列各表6、承制厂在编制产品生产工艺规程或工艺卡时，应将本技术所规定的各项要求编入，以此程序和检验项目进行产品检验。
检验项目目次1.生产准备设计图纸材料清单构件清单焊接工艺评定焊工考核量具计量工程制造方案2. 原材料钢板型材焊接材料油漆3. 另件加工拼板放样和下料火焰切割数控等离子切割剪切端板矫平吊运4.构件装焊钢组装钢焊接钢矫正端板、连接板和加强板装配端板、连接板和加强板焊接构件矫正和修磨构件划线和制孔构件完整性构件预拼装5构件除锈和油漆除锈油漆6发运前检查7.完工资料轻钢结构制造过程检验程序¤巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求注：○应检；△应检并出具报告。
巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求续上表注：○应检；△应检并出具报告。
巴特勒轻钢结构工厂制作质量检验项目和要求续上表另件号和加工符号。
钢构质量检验标准
钢构质量检验标准钢构作为一种广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域的重要材料，其质量检验对于确保工程项目的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍钢构质量检验的标准和相关要求，以确保钢构在使用过程中的质量和性能。
一、材料检验在进行钢构质量检验时，首先需要对所使用的钢材进行材料检验。
主要包括以下几个方面：1. 化学成分检验：通过对钢材进行化学成分分析，确保其符合相关标准和规定。
常见的指标包括碳含量、硫含量、磷含量等。
2. 机械性能检验：钢材的机械性能是评价其质量好坏的重要指标之一。
常见的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
3. 金相组织检验：通过对钢材的金相组织进行观察和分析，判断其内部组织结构是否均匀，是否存在缺陷等。
常见的金相组织有奥氏体、珠光体、铁素体等。
二、制作工艺检验钢构的制作过程中，需要进行制作工艺检验，以确保钢构在制作过程中的质量要求得到满足。
主要包括以下几个方面：1. 压力和温度控制：钢材的加热和冷却过程中，需要严格控制温度和压力，以确保钢构的成型质量和性能符合要求。
2. 钢材的成型：钢构的成型过程中，需要确保构件的尺寸和形状符合设计要求，且不存在明显的变形、裂纹等缺陷。
3. 焊接工艺：钢构中常常需要进行焊接，焊接工艺的质量直接影响钢构的强度和可靠性。
因此，在进行钢构质量检验时，需要对焊接工艺进行评估，包括焊接材料的选择、焊接接头的几何形状、焊接过程的热控制等。
三、几何尺寸检验钢构的几何尺寸是直接影响工程项目结构稳定性和安全性的重要因素。
因此，在进行钢构质量检验时，需要对几何尺寸进行检验和评估，确保其符合相关标准和设计要求。
主要包括以下几个方面：1. 尺寸偏差：检验钢构的尺寸是否符合设计要求，并且确保在允许范围内的偏差范围之内。
2. 端面垂直度：钢构的端面垂直度对于安装和使用过程中的连接和支撑起着重要作用。
需要检验钢构的端面是否垂直，并确保在允许的范围内。
3. 焊缝尺寸：钢构焊接接头的尺寸也是需要进行检验的重要指标之一，确保焊接缝的尺寸符合设计要求，并且焊缝的位置和间距合理。
钢构件制作质量检验标准
钢构件制作质量检验标准钢结构在现代建筑、桥梁和工业设备中扮演着重要的角色。
为确保钢构件的质量，提高其使用寿命和安全性，制定一套科学合理的质量检验标准十分必要。
本文将介绍钢构件制作质量检验标准的主要内容，以供相关行业参考使用。
一、材料检验钢结构的材料通常包括钢材、焊接材料和涂料。
对于钢材，应按照国家标准进行材料强度、成分和硬度的检验，在生产厂家出具的质量证明书上标明。
焊接材料应符合相关规范要求，具备良好的焊接性能和强度。
涂料应符合防腐性、耐候性和耐化学介质腐蚀等要求。
二、焊接质量检验钢结构中的焊接是连接构件的重要环节。
焊接接头应符合设计要求并经过合格的焊工焊接。
焊接质量检验主要包括外貌质量、尺寸偏差、焊缝形态和焊缝强度等方面。
外貌质量检验应注意焊缝是否完整且无裂纹、夹渣或孔洞等缺陷。
尺寸偏差检验应注意焊缝的几何形状和尺寸是否符合要求。
焊缝形态检验应确保焊缝外形符合相关要求。
焊缝强度检验应针对焊缝进行力学性能测试，确保焊缝强度达到设计要求。
三、表面处理和防腐检验钢构件制作完成后，需要进行表面处理和防腐处理。
表面处理包括打磨、喷砂或喷丸等工艺，以确保构件表面平整光滑，有利于涂料附着。
防腐处理应根据使用环境和条件选择适当的防腐方法，并符合相关标准要求。
防腐检验应重点关注涂层的附着力、耐腐蚀性和耐候性。
涂层附着力检验应使用合适的方法测试，确保涂料与钢构件之间的粘结强度。
耐腐蚀性测试应模拟实际使用环境，对涂层进行腐蚀试验。
耐候性检验应将涂层暴露在自然环境中，观察其耐久性。
四、尺寸和几何形状检验钢构件的尺寸和几何形状应符合设计要求，以保证构件的装配和使用性能。
尺寸检验应测量构件的长度、宽度、高度等尺寸参数，。
钢构件制作质量检验
钢构件制作质量检验钢构件制作质量检验一、引言钢构件是现代建筑领域中常用的结构材料之一，其制作质量直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
为了确保钢构件的制作质量达到要求，进行质量检验是必不可少的工作。
本旨在提供一个钢构件制作质量检验的模板，以指导质量检验工作的进行。
二、材料检验1. 钢材：检查钢材的质量证明文件，包括材料合格证、质检报告等。
2. 焊材：检查焊材的质量证明文件，包括焊材合格证、焊材批次检验报告等。
3. 其他辅助材料：检查其他使用的辅助材料的质量证明文件，如螺栓、螺母等。
三、焊接质量检验1. 焊缝外观检验：- 检查焊缝的平整度、焊缝内外是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 检查焊缝是否均匀、连续、无间隙。
- 检查焊缝与母材的结合是否牢固。
2. 焊接尺寸检验：- 检查焊缝尺寸是否符合设计要求。
- 检查焊缝的宽度、高度、凸度等尺寸是否满足标准要求。
3. 焊接接头力学性能检验：- 进行拉力试验，检测焊接接头的强度。
四、表面处理质量检验1. 涂层质量检验：- 检查涂层的附着力、厚度是否满足要求。
- 检查涂层表面是否有色差、斑点、麻点等缺陷。
2. 防腐处理质量检验：- 检查防腐涂层的附着力、厚度是否满足要求。
- 检查防腐涂层是否有气泡、脱落、麻点等缺陷。
五、尺寸和几何形状检验1. 检查构件的尺寸是否符合设计要求。
2. 检查构件的几何形状是否满足要求，如直线度、平直度、垂直度等。
六、其他质量检验1. 螺栓紧固件的检验：- 检查螺栓和螺母的规格、型号是否符合要求。
- 检查螺栓的紧固力是否满足要求。
- 检查螺栓的锈蚀、断裂等情况。
2. 规则检验：- 检查钢构件的标记、标牌是否齐全、准确。
- 检查构件是否按照设计方案进行制作，是否存在污染、损坏等情况。
七、附件本所涉及的附件如下：1. 材料质量证明文件2. 焊材质量证明文件3. 焊接工艺规程4. 样品照片八、法律名词及注释1. 直线度：指构件线条所在的线或面与参考线或平面之间的最大距离。
钢构质量检验标准
钢构质量检验标准钢构质量检验标准1. 引言钢构是一种重要的建筑结构材料，质量检验对于保证钢构的安全可靠性至关重要。
本文档旨在制定钢构质量检验的标准，规范钢构质量检验的各个环节。
2. 检验前的准备事项2.1 检验前的材料准备2.1.1 确定所需的钢材及相应数量。
2.1.2 对钢材进行分类和标识，确保材料的追溯性和识别性。
2.1.3 确保钢材的质量证明文件齐全。
2.2 检验前的设备准备2.2.1 确定所需的检测设备及其准确度要求。
2.2.2 对检测设备进行校验和标定，确保其准确可靠。
2.3 检验前的人员准备2.3.1 确保检验人员具有相关的资质和经验。
2.3.2 检验人员应了解相关的标准和法律法规。
3. 钢构质量检验的内容和方法3.1 外观质量检验3.1.1 检查钢构表面是否有划痕、锈蚀等外观缺陷。
3.1.2 使用放大镜等工具对钢构表面进行仔细观察和检测。
3.2 尺寸和几何质量检验3.2.1 测量钢构各个部位的尺寸，并与设计要求进行比对。
3.2.2 使用三角板、角尺等工具检验钢构的直线度、平面度等几何质量。
3.3 材料性能检验3.3.1 对钢材进行化学成分分析，确保合金元素符合要求。
3.3.2 进行拉伸试验、冲击试验等，评估钢材的力学性能。
4. 检验结果记录和报告4.1 对于检验合格的钢构，应及时进行记录，并出具检验合格证书。
4.2 对于不合格的钢构，应详细记录不合格原因，并提出相应的处理措施。
5. 附录附件1：钢构质量检验报告模板附件2：常用的钢构质量检验设备清单附件：1. 附件1：钢构质量检验报告模板报告编号：_____________________检验日期：_____________________检验单位：_____________________检验结果：1. 外观质量检验：_____________________2. 尺寸和几何质量检验：_____________________3. 材料性能检验：_____________________2. 附件2：常用的钢构质量检验设备清单1. 放大镜：_____________________2. 三角板：_____________________3. 角尺：_____________________4. 化学成分分析仪器：_____________________5. 拉伸试验机：_____________________6. 冲击试验机：_____________________法律名词及注释：1. 相关标准和法律法规：指与钢构质量检验相关的国家标准、行业标准以及相关法律法规文件。
钢结构构件的质量和检验
钢结构构件的质量和检验随着建筑行业的快速发展，钢结构建筑的应用越来越广泛。
钢结构构件的质量和检验对于建筑的安全和稳定至关重要。
本文将从钢结构构件的质量要求，检验方法和检验标准三个方面来谈论这一话题。
一、钢结构构件的质量要求钢结构构件的质量包括两个方面，一是构件本身的质量，包括材料强度、尺寸精度、表面质量等；二是构件的装配质量，包括接头刚度、平整度、尺寸精度等。
1.材料强度：钢结构构件的承载能力直接与其所选用的材料强度有关。
因此，在材料选择时，应根据设计要求明确所需材料的标准规范，并按照规范进行验收，材料的强度应符合设计要求。
2.尺寸精度：钢结构构件的制造应满足国家标准GB13981-92的要求，即钢结构构件的制造公差应符合要求，以确保整个建筑结构的整体稳定性。
3.表面质量：钢结构构件表面的质量直接影响其耐久性和防腐性能。
因此，构件表面应不留有锈迹、裂缝、翘曲等缺陷。
同时，建议在外墙、天花板等要求比较高的地方采用冷喷锌防腐处理。
4.接头刚度：钢结构构件的刚度与接头的强度密切相关。
在钢结构施工过程中，应注意提高接头的刚度，以确保各个部件之间的协调配合。
5.平整度：钢结构构件的平整度是指其在水平面上的准确平整度。
在制作钢结构构件的过程中，应通过加强模板的精度、加工工艺的改进等措施，提高构件的平整度。
二、钢结构构件的检验方法1.外观检验：通过外观检验来确定构件的质量是否符合要求，如表面是否平整，有无裂缝等。
此外，还需要进行厚度检测，以了解钢板的厚度是否符合设计要求。
2.尺寸检验：通过尺寸检验来确保构件的尺寸精度符合要求。
对于钢板的加工精度、板张和隙度等进行检查，以确定构件是否符合设计要求。
3.接头检验：通过接头检验来确定构件接头的强度是否达到设计要求。
检验时需要对接头进行拉弯试验，确保其强度符合要求。
4.材料检验：材料检验包括钢板和焊条的质量检验。
首先，要对钢板进行试验，测试其强度是否符合要求。
其次，焊接基本材料的质量也需要得到验证。
钢构质量检验标准
钢构制作质量检验标准根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。
针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB?50205-2001》中相关规范。
拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。
?一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。
相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB?50205-2001》中相关规范。
?二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。
各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。
?三、各工序质量标准?1．拼板质量标准?根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
?2、切割质量标准?根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。
切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。
清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。
尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。
3、?组立质量标准?4、?埋焊?1）质量标准?严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图），且不应小于10mm。
钢构件制作质检验标准
宽 ±0.5
长 ±0.5
未符合要求每处罚款20元
B．拼接
①＞6mm钢板拼接前就开坡口，对接焊缝就在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧板的焊缝长度应＞20mm。
②用碳刨剖的对接焊缝必须清理。
3焊接完成，清理飞溅物及焊缝两侧焊疤。
4对接焊缝两侧不允许存在弧坑、缺口等缺陷。
未符合要求每处罚款20元
工序名称
加工内容
检查项目
扣分标准
备注
门焊
A、焊剂按规定要求烘烤
B、超标缺陷应及时修补、打磨平滑
①一、二级焊缝质量应符合标准。
②焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
③角焊缝焊角尺寸：
K≤6mm时允差： ＜1.0
K＞6mm时允差： ＜1.5
④焊接前在焊缝的端头设置引弧板，引弧板的焊缝长度＞50mm。
b、表内t 连接处较薄的板厚。
⑧每根H型钢焊接结束后，应及时清除焊渣，修补偏焊、气孔、填满弧坑，然后割去引弧板，焊弧板并磨平
未符合要求每处罚款20元
工序名称
加工内容
检查项目
扣分标准
备注
矫正
冷矫
1最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工及验收规范》P23表7.3.4的规定。
2表面不应该有明显凹坑或损伤.划伤.痕深度≯0.5，表面腐蚀等级应符合国家标准《涂装钢材表面腐蚀等级和防锈等级》A.B.C级。
3允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》P24表7.3.5规定。
未符合要求每处罚款20元
钻孔
划线钻孔
1核对钻模编号是否符合图纸要求。
2孔壁应光滑.无毛刺.飞边。
3同一组两孔间距≤500+1.0
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钢构件制作质量检验（检查）标准
钢构件制作质量检验（检查）办法
1.根据公司情况对钢构件制作过程的检验、检查，主要分为下料、组立、门焊、矫正、钻孔、冷作、电焊、抛丸、油漆、次构件、终检等11项工序，17项制作分项，分别进行检验或检查。
2.质量检验或检查按工序、加工分项分别进行，以完成工序的生产班组为考核单位。
3.检验批检验或加工分项的质量检查应在自检、互检合格的基础上，交专检人员检查。
检验批的检验在交接检时同时进行，生产班组应提前1~2小时向质检人员提交半成品或成品报检单，并办理好转序交接手续。
为提高工人自检积极性，
原则上质检人员在巡检或交接检过程中，发现的能够返修处理的个别缺陷不予处罚，但是如果发现批量质量问题或无法返修处理的质量问题，以及屡次发现同样问题的，品保部将发出不合格品处理单，此时将给予责任人重罚。
4.在交接检过程中，下道工序应对上道工序的质量严格检查，如有质量问题转入下道工序，交接后，下道工序要负责连带责任同时罚款。
下道工序接收人员对验收不合格的工件有权拒收，并予以退回。
5.检验或检查采用抽检和全检两种方案，对次要检验项目选用抽检方案时，发现问题按全数处罚；对重要的检验项目可选用全检方案。
缺陷处理，原则上是那里发现那里处理。
费用由问题工序出。
6.各班组报检时必须提供必要的检查条件（如构件必须摆放开，不能叠放等），否则质检人员有权拒检。
相关班组承担由此引发的相关责任。
由于质检人员的疏忽导致不合格构件出厂的，质检人员承担相应责任，根据造成的后果给予重罚，但不免除制作人员的责任。
7.所有构件出厂必须取得品保的验证认可，紧急放行的构件例外，但相关人员必须办理紧急放行手续，由主管领导签字。
8.按照谁主管、谁负责的原则对制作质量负有责任的相关管理人员也进行考核，有造成严重质量事故的，主管人员处以责任人两倍罚款。
9.在本标准检查时，除符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
10. 品保部具有质量的最终否决权，对出厂产品的质量负责。
11.公司对质量问题采取质量事故和工作态度双重处罚的管理机制，对屡说不改的情况给予重罚。
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---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12.质量检验、检查的罚款由品保部负责，并于第二天公布。