过热蒸汽处理羊毛纤维的性能分析
纤维的表面处理方法
纤维的表面处理方法
纤维的表面处理方法主要有以下几种：
1. 蒸汽爆破法：在高温高压情况下，使高压下的蒸汽瞬间进入天然纤维内部，并在短时间内释放压力，使纤维原料分裂成细纤维束。
同时使纤维的结构破坏，纤维分子内氢键被打断。
2. 热处理法：是一种绿色环保的方法，该方法的目的是减少天然植物纤维中的水分。
同时，天然纤维中含有的羟基也会通过热处理减少，从而使天然植物纤维与树脂基体有良好的结合性能。
其方法主要是把纤维置于设定好温度的烘箱内一段时间，从而改变纤维晶体结构的取向与规整度。
3. 拉伸法：通过机械手段改变纤维的分子结构和形态，使纤维表面产生高分子排列或改变排列方向的方法。
这种方法在改善纤维的尺寸稳定性和防止开裂方面具有较好的效果。
但是，拉伸法需要专业的设备和技术，因此成本较高。
4. 筛分法：通过筛分或离心等物理方式分离出具有一定长度和直径范围的纤维段，以减小纤维的粗细不均和结构松散程度。
这种方法比较简单易行，但只能改善部分纤维的性质。
以上是纤维的表面处理方法的相关信息，供您参考。
羊毛纤维的化学性能
NaOH浓度
温度
时间
结果
0.5%
60℃
20分钟
50%
5%
100 ℃
5分钟 全部溶解
（二）羊毛纤维的耐酸碱性
3.耐碱性
碳酸钠 用于羊毛的洗毛工 序。
氢氧化钠 混纺纱及混纺织物
中羊毛的定量分析。
（三）羊毛纤维的耐氧化还原性
1.耐氧化性 羊毛纤维对氧化剂较敏感。
羊毛的漂白
羊毛的防缩处理
适当条件下可以利用漂
羊毛纤维的性能与检测
羊毛纤维的化学性能
主要内容
01 羊毛纤维的两性特征
02 羊毛纤维的耐酸碱性
03 羊毛纤维的耐氧化还原性 04 羊毛纤维的耐有机溶剂性能
（一）羊毛纤维的两性特征
pH值：4.2~4.8
影响纤维和染料间的亲和力
（二）羊毛纤维的耐酸碱性
1.耐酸性
耐酸性好，低温强酸或低浓度强酸对纤维无明显损伤。
利用漂白剂如次氯酸钠使
白剂，如3%浓度双氧水，对
羊毛表面鳞片变形的目的，以
羊毛进行漂白。
减少或消除羊毛缩绒的目的。
（三）羊毛纤维的耐氧化还原性
2.耐还原性 耐还原剂性能较好，但碱性条件下影响较大。
可采用还原剂漂白。 漂毛粉（保险粉60%+焦磷酸钠40%） （连二亚硫酸钠 Na2S2O4 ）
（四）ห้องสมุดไป่ตู้毛纤维的耐有机溶剂性能
H2SO4浓度
温度
时间
结果
5%
常温
长时间
无影响
80%
常温
短时间
影响不大
80%
100℃
10分钟
全部溶解
（二）羊毛纤维的耐酸碱性
1.耐酸性 稀硫酸 用于羊毛炭化工艺
羊毛纤维
• 横截面（×300）
• 6 马海毛
• 马海毛是指安哥拉山羊毛，主要产于南非，其形态与山羊 毛相似，鳞片比一般羊毛的鳞片大，酷似丝光，为全光毛 的典型代表；纤维比较平直，弯曲度小，刚性强，耐压， 回弹性能好；缩绒性差。显微镜下鳞片翘角介于羊毛和羊 绒之间，鳞片密度也介于羊毛和羊绒之间；横切面形状呈 圆形。
羊毛纤维的各层次结构综合示意图
羊毛纤维的天然卷曲
羊毛的表面与鳞片的SEM 照片
• 在自然界中，动物纤维的种类极其繁多，而且数量也极为 丰富。目前，市场上的毛织物所采用的动物纤维大致有绵 羊毛、山羊绒、羊驼毛、骆驼毛、兔毛、马海毛和牦牛毛 几种。它们既有相同之处又有异同点。
一. 概述
• 1 绵羊毛
• 横截面(×600)
• 3 羊驼毛
• 羊驼毛（ALPACA），又称“驼羊毛”，纤维长达20～40 cm，纤维卷曲大，具有银色光泽，纤维平直，卷曲少， 具有近似马海毛的光泽，常与其他纤维混纺，作为制作高 档服装的优质材料。
• 羊驼毛不仅能够保湿，还能有效地抵御日光辐射，因此它 的保暖性能优于羊毛、羊绒和马海毛。另外，羊驼毛纤维 具有22 种天然色泽，从白到黑及一系列不同深浅的棕色、 灰色，是特种动物纤维中天然色彩最丰富的纤维。羊驼幼 仔毛纤维相对较细，面料手感滑，保暖性极佳。纤维有连 续及不连续的髓；横切面形状呈带髓腔的近似圆形。
• 驼绒横截面（×300） • 驼毛横截面（×300）
• 5 兔毛
• 兔毛以轻、细、软、保暖性强、价格便宜的特点而受人们 喜爱。它是由细软的绒毛和粗毛组成的，主要有普通家兔 毛和安哥拉兔毛，且以后者质量为优，平均直径11～14 μm。兔毛与羊毛区别在于纤维细长，表面特别光滑，容 易辨认。由于兔毛强度低，不易单独纺纱。
纺织材料的识别与应用：羊毛纤维的服用性能
• 羊毛面料熨烫温度为160~180℃，羊毛耐热性不如棉，洗涤时不能用开水烫，熨烫时最好垫 湿布。
纺织材料识别与应用
羊毛纤维的、外观性能
• 毛纤维弹性好，其制品保型性好,有身骨, 不易起皱，通过湿热定形易于形成所需造型， 所以适用于西服、套装等用途。 • 毛纤维吸湿后，弹性明显下降，导致抗皱 能力和保型能力明显变差，因此高档毛面料应 防止雨淋水洗，以维持其原有外观。
二、舒适性能
• 羊毛制品手感柔糯（柔软有弹性），触感舒适，只有一些低品质的羊毛会引起刺痒 感。 • 羊毛在天然纤维中吸湿性最好，穿着舒适，且吸收相当的水分不显潮湿。 • 羊毛卷曲蓬松，热导率低，保暖性好，是理想的冬季面料。
三、耐用性能和保养性
• 羊毛耐酸性比耐碱性强，对碱较敏感，不能用碱性洗涤剂洗涤。
• 羊毛易被虫蛀，也可发霉，因此保存前应洗净、熨平、晾干，高级呢绒服装勿叠压，并放 入樟脑球防止虫蛀。
谢谢大家！
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毛纤维实验报告
一、实验目的1. 了解毛纤维的基本特性。
2. 掌握毛纤维的物理性质测试方法。
3. 分析毛纤维在不同条件下的性能变化。
二、实验原理毛纤维是一种天然蛋白质纤维，具有优良的保暖性、吸湿性和透气性。
本实验主要研究毛纤维的长度、细度、强度、弹性、吸湿性等物理性质。
三、实验仪器与材料1. 仪器：纤维细度仪、纤维强度仪、纤维弹性仪、纤维吸湿性测试仪、天平、剪刀、镊子等。
2. 材料：羊毛纤维、棉纤维、涤纶纤维等。
四、实验步骤1. 毛纤维的长度测试（1）将毛纤维剪成长度为10cm的纤维段，分别称取50根纤维段，求平均值。
（2）使用纤维细度仪测量纤维长度，记录数据。
（3）计算毛纤维的平均长度。
2. 毛纤维的细度测试（1）将毛纤维剪成长度为10cm的纤维段，分别称取50根纤维段，求平均值。
（2）使用纤维细度仪测量纤维细度，记录数据。
（3）计算毛纤维的平均细度。
3. 毛纤维的强度测试（1）将毛纤维剪成长度为10cm的纤维段，分别称取50根纤维段，求平均值。
（2）使用纤维强度仪测量纤维强度，记录数据。
（3）计算毛纤维的平均强度。
4. 毛纤维的弹性测试（1）将毛纤维剪成长度为10cm的纤维段，分别称取50根纤维段，求平均值。
（2）使用纤维弹性仪测量纤维弹性，记录数据。
（3）计算毛纤维的平均弹性。
5. 毛纤维的吸湿性测试（1）将毛纤维剪成长度为10cm的纤维段，分别称取50根纤维段，求平均值。
（2）将纤维段放入水中浸泡，浸泡时间为30分钟。
（3）取出纤维段，使用天平称取浸泡前后纤维段的质量，计算吸湿率。
五、实验结果与分析1. 毛纤维的长度测试结果实验结果显示，毛纤维的平均长度为5.2cm。
2. 毛纤维的细度测试结果实验结果显示，毛纤维的平均细度为12.5dtex。
3. 毛纤维的强度测试结果实验结果显示，毛纤维的平均强度为3.8cN/dtex。
4. 毛纤维的弹性测试结果实验结果显示，毛纤维的平均弹性为25%。
5. 毛纤维的吸湿性测试结果实验结果显示，毛纤维的吸湿率为10%。
羊毛纤维平均直径测定法气流法
羊毛纤维平均直径测定法气流法
以《羊毛纤维平均直径测定法气流法》为题，本文将介绍气流法用于测定羊毛纤维平均直径的原理及具体方法。
羊毛是一种优质的纤维，除了在服装领域应用较广，在毛绒布料、毛毯行业也有很多应用。
羊毛纤维的平均直径是衡量羊毛质量的重要指标，因此羊毛纤维平均直径的测定是羊毛质量评估中不可或缺的环节。
目前采用气流法进行羊毛纤维平均直径测定，是一种较为精确的方法。
它基于流体力学原理，通过给定的一定压力系统，使羊毛纤维经过某特定气流通道后，其阻力与纤维直径成正相关。
因此，通过改变气流通道内部不同压力，可以得到羊毛纤维平均直径。
气流法测定羊毛纤维平均直径，需要首先把羊毛纤维细碎，然后把细碎的羊毛纤维及其它非纤维性物质（如油污等）分离出来，以达到清洁羊毛胚的要求。
接着，需要准备一个具有恒定空气流量的双排气流通道，并精心调整双排通道的空气压力，以保证羊毛纤维在其中流动的稳定。
接下来，把羊毛纤维灌入双排气流通道中，并根据通道双排流量的不同，来分析羊毛纤维的性能指标。
最后，根据通道双排流量的变化，来计算羊毛纤维的平均直径及具体数值。
由于气流法测定羊毛纤维平均直径基于流体力学原理，因此能够准确有效地测定羊毛纤维的平均直径，并且测得的数据准确可靠、精度高。
综上所述，气流法是一种准确有效地测定羊毛纤维平均直径的有
效方法。
因此，气流法已经成为羊毛质量评估的重要技术手段。
它会重要地改变羊毛行业的生产及检测方式，带来更高的生产效率。
纺织化学作业参考题答案
纺织化学作业参考答案第一章绪论1、为什么说服装产业与化学有着密切的关系？答:由服装产业链主要环节：纤维、织造、染整、成衣、销售、养护可以看出，几乎各个方面都涉及到纺织化学。
（1）、化学结构主要决定纤维的各种性能。
如普通丙纶纤维织物作为内衣使用性较差，就是由于它的吸湿性差的缘故。
其吸湿性之所以差，是由于其分子结构中缺乏能吸水的极性基团。
（2）、服装生产加工的顺利进行，如定型、染色、整理，及日常洗护也离不开对纤维化学、物理结构的了解。
如合成纤维面料的熨烫必须在其分解点温度以下进行，而天然纤维面料的熨烫则可以在其分解温度10℃~20℃之上进行。
丝绸织品易退色，不能暴晒。
棉织物易起皱褶，需进行抗皱整理等等。
（3）赋予纺织品各种功能离不开各种表面活性剂、整理剂的应用。
2、纺织化学的涵义是什么？主要包括哪些内容？答：纺织化学是将化学的基本原理与技术应用到纺织领域而形成的一门新的学科，主要侧重于介绍在化学基本理论指导下，整个服装产业链所用化学品、纤维结构和它们之间的反应，以及这些反应对服装风格和功能带来的影响。
这就是纺织化学的内涵。
所涉及的内容有纤维的结构与性能、各种化学品性能、化学品在纺织工业中的应用，服装的养护、生态纺织品的开发等等。
化学两功能：1.合成新的化合物 2.从微观结构分析宏观现象3、学习纺织化学的目的是什么？怎样才能学好纺织化学？答：目的：纺织化学为学习后续课程服装材料学和服装整理学做了必要的铺垫和准备。
对于服装工程专业来说，只有全面了解服装产业链、纤维原料、化学品，它们之间的反应及所涉及的化学问题，并能够从从分子变化的微观角度来解释面料的性质、服装加工依据，预示所得织物或服装的风格，才能为今后理性选择生态纺织面料、服装加工方法，绿色营销，纺织品服装的正确养护，谈判贸易等等方面打下扎实基础。
方法：略第二章分子间力和共价键1、分子间力包括哪些？分子间力通常包括范德华力和氢键。
范德华力包括色散力、诱导力和取向力三种。
84-羊毛纤维的化学特性(田得红).
4.水的作用
• 不溶于冷水。 • 长时间浸泡
使纤维膨胀， 强度下降， 伸度增加， 晾干后即可 复原。 • 热水中会分 解。
图 羊毛纤维的化学特性
羊毛纤维的化学特性
羊毛纤维的化学特性
羊毛纤维是皮肤的衍生物，是一种复杂的蛋白质化合物， 属于角蛋白，其基本组成为氨基酸。
主要由碳、氢、氧、氮硫五种元素组成。据分析，羊毛 中各种元素的的含量为：碳49.0%～52.0,氢6.0%～8.8%，氧 17.8%～23.7%,氮14.4%～21.3%,硫2.2%～5.4%,灰分0.16%～ 1.01%。
—
1.酸的作用
• 抗酸能力较 强。
• pH≤4时， 开始有较明 显的破坏； pH﹤3时， 破坏作用很 明显。
• 常用酸性染 料。
羊毛纤维的化学特性
2.碱的作用
• 抗碱能力较 弱。
• pH﹥8时， 开始有较明 显破坏； pH﹥11时， 破坏就非常 剧烈了。
• 不宜用强碱 洗涤
3.温度的作用
• 在100℃～ 105℃干燥 环境中，完 全失水则粗 糙发硬，弹 性降低，如 将重新放到 常态吸收水 分，就会恢 复其原有的 柔软性和强 度。
另外，含硫是羊毛纤维的特点，它使羊毛纤维具有弹性， 一般羊毛愈细，含硫量愈高。羊毛上端经常受到风吹日晒， 硫的含量比下端少。
表 中国美利奴羊羊毛氨基酸组成
氨基酸名称
含量（%）
氨基酸名称
甘氨酸
3.39±0.53
天门冬氨酸
丙氨酸
3.61±0.23
赖氨酸
丝氨酸
7.07±1.12
谷氨酸
脯暗算
4.71±0.40
蛋氨酸
缬氨酸
羊毛在过热蒸汽中颜色变化的研究
在一各放于 ０ ５ｍ ． ｍ 会属 圆盘 的玻璃 上 ，每个 是直至 １０ ４ ℃，还主要是 Ｚ的变化 ，对于大
维普资讯
上 海 毛 麻 科 技
４ ７
多数 的羊毛颜 色测 试而 言，Ｘ和 Ｙ的变化总 ２ 高 回潮率 （ ０ ２ ％） ０ 是 密切相 关 的，这 一 点也 与预测 的相一 致 ， 在 高回潮率 条件下 ，试 样 的暴露 时间为 颜 色 变 化 的 明显 程 度 随 着 温 度 的升 高 和 时 『 ３ ～ １ ０ ，经 过 处 理 后 试 样 的 回 潮 率 下 降 ， 白 Ｊ ０ ２ｓ
艺 ， 所 以 其 费 用 与 纺 织 加 工 过 程 的 经 济 性 璃 圆盘 上 。由于 ６ 层试 样才 能达到所 需的厚
密切相 关，应用过热 蒸汽作 为干燥介质 使得 度 ，故总采用 ６层 。４次测量 的三刺激值 的 …收再利用过 热蒸汽 中所蒸发 的水 分中的热 标准 差要求在 ０ ２以下 。 ． 能变得相对 容易 ，所 以被认 为是一种 很有潜 有所 认识 ，但是 直到 ｌ ７ ０年能源 危机 的发 ９ 试 样通过放入 圆环 形 的有循 环蒸汽 的腔 个 与温度 控制和加热装 置相连的ｐ ０ 探 ｔ １０
所 以，假 设我们 能在 过热 蒸汽和 和
取Ｐ Ｈ为 ７ ５（ Ｗ Ｏ ２ ８ （ ）测试方 法 ） 蒸汽 下羊毛 的泛黄 之 问建立 起 了联系 ， ． ＩＴ 一 — ６ Ｅ 。 我们
试验 用试样 的尺 寸为直径 ｌＯｍ Ｏ ｍ 的圆形试样 ， 相信 以这些数据结果可 以对 于短时 『 内暴露 白 Ｊ
合股细度 ） ，经 、纬纱 用毛 纤维 细度分 别 为 前在高压 釜下的试验 ， 以更精确 的测试 出 可 ３ ． ，３ ． ，经 、纬密度分别 为 ｌ 不 同时 问 、温 度 处 理 条 件 下 的变 化 。 ６ ４ｌ ｍ ４ ８ ｌ ｍ ａ ａ ２
纤维的干热收缩率
纤维的干热收缩率
摘要：
1.纤维干热收缩率的定义
2.纤维干热收缩率的影响因素
3.纤维干热收缩率的应用
4.我国在纤维干热收缩率研究方面的发展
正文：
纤维的干热收缩率是指纤维材料在高温低湿环境下，由于水分蒸发导致纤维直径和长度变化的百分比。
它是一个重要的性能指标，影响纤维的加工、使用和性能。
纤维干热收缩率的影响因素主要有纤维的种类、纤维的初始含湿率、环境温度和湿度等。
不同种类的纤维，其干热收缩率差异较大。
例如，棉纤维的干热收缩率较小，而羊毛纤维的干热收缩率较大。
纤维的初始含湿率越高，其干热收缩率也越大。
环境温度和湿度也会影响纤维的干热收缩率，一般来说，温度越高，湿度越低，纤维的干热收缩率越大。
纤维干热收缩率在纺织、化纤、无纺布等领域有着广泛的应用。
在纺织行业中，纤维干热收缩率是评价纤维品质的重要指标，可以影响纺织品的质量和性能。
在化纤生产中，控制纤维的干热收缩率，可以提高化纤产品的均匀性和稳定性。
在无纺布生产中，纤维干热收缩率对于无纺布的强度和稳定性有着重要的影响。
我国在纤维干热收缩率研究方面有着深厚的积累。
从上世纪80 年代开
始，我国就已经开始了对纤维干热收缩率的系统研究。
近年来，随着我国纺织业的发展，纤维干热收缩率的研究也得到了进一步的深化。
各种纤维燃烧特性
各种纤维燃烧特性各种纤维燃烧的特征：棉、麻：遇火即燃，离火仍燃。
火焰为黄色，烟为蓝色。
由于它们都是纤维素纤维，所以燃烧时的气味与烧纸的气味一样。
烧焦部分为黑褐色，原因是纤维素失水后成为炭状物。
继续燃烧后炭状物成氧化物逸去，所以灰烬很少，灰末细软为灰白色，它们为不能气化的微量杂质。
羊毛：着火后冒烟起泡并燃烧。
由于羊毛为动物性蛋白纤维，所以燃烧时发出的气味和烧毛发时的臭味一样。
灰烬为黑色有光泽的块状物。
蚕丝：着火燃烧很慢，燃烧缩成球状物。
由于蚕丝也是动物性蛋白质纤维，所以燃烧时发出的气味也同烧毛发时的臭味相似。
蚕丝烧后的灰烬为黑褐色小球，一捻即碎。
粘胶纤维：遇火即燃，燃烧速度很快，产生黄色火焰。
由于粘胶纤维为再生的纤维素纤维，所以燃烧发出的臭味相似。
烧后灰烬也很少，呈灰色。
醋酯纤维：近火即熔化并收缩。
遇火即烧，燃烧速度较慢。
醋酯纤维虽然也是再生纤维素纤维，但经醋酯化已属半合成纤维，所以烧起来有刺鼻的醋酸味。
灰烬为黑色，不仅松而且脆。
未烧完部分成硬块。
涤纶：燃烧时卷缩、熔化并冒烟燃烧，火焰为黄色。
燃烧时发出芳香味，灰烬为黑褐色玻璃圆球状，用手可以捻碎。
锦纶（尼龙）：遇火一面熔化，一面缓慢燃烧，燃烧时无烟或略有白烟，火焰很小，为蓝色。
燃烧时有芹菜香味。
灰烬为浅褐色玻璃圆球状，不易捻碎。
氯纶：接近火焰时收缩迅速，离火即熄灭。
燃烧时有刺鼻的氯味。
灰烬为无定形的黑色硬块。
维纶：燃烧时收缩迅速，但燃烧缓慢。
火焰很少，有黑烟。
燃烧时有醛味。
灰烬为褐色的无定形硬块，可以捻碎。
腈纶：遇火边熔边烧，燃烧速度很慢。
火焰为白色，十分明亮。
有时有少许黑烟，并有鱼腥味。
灰烬为黑色小硬球，很脆易碎。
用燃烧法鉴别纤维简单易行，但混纺产品不易判断。
交织面料则从经纬方向（即直和横的方向）各抽取一根纱线分别燃烧鉴别。
高质量羊毛面料的优势和用途
高质量羊毛面料的优势和用途简介羊毛是一种重要的天然纤维，具有许多优良的属性，被广泛用于纺织品的生产中。
其中，高质量羊毛面料因其出色的性能和广泛的用途而备受青睐。
本文将介绍高质量羊毛面料的优势和用途，以帮助读者更好地了解和利用这种优质的纺织材料。
优势优质材料高质量羊毛面料通常是由优质的羊毛纤维制成。
这些羊毛纤维具有细腻、柔软、弹力好、质地舒适等特点。
由于羊毛纤维富含蛋白质和内脂，导致其具有优秀的保暖性、吸湿性和透气性。
良好的保暖性羊毛纤维具有较高的保温性能。
由于羊毛纤维表面有许多细小的鳞片，这些鳞片之间的空隙可以阻挡外界冷空气的侵入，并保留体内热量。
此外，羊毛纤维的纤维结构还可以吸收体表水分，通过水分蒸发的过程产生热能，进一步提高保暖性。
优异的吸湿性羊毛纤维具有很好的吸湿性能。
其纤维结构能够吸收并释放大量的水分，使得羊毛面料能够保持干爽和舒适的状态。
这种吸湿性能使得羊毛面料成为一种理想的户外运动服装材料，因为它可以帮助人们保持体表干燥，减少疾病的发生。
优良的透气性由于羊毛纤维具有空气层，使得羊毛面料具有优异的透气性。
透气性能能够帮助身体保持正常的温度和湿度，避免因过热而引发的不适感。
此外，透气性还有助于人体排汗，减少汗液堆积引发的不愉快感。
舒适的触感高质量羊毛面料的纤维柔软、光滑，给人一种舒适的触感。
与其他纤维相比，羊毛的柔软性更高，能够更好地贴合人体曲线，使人感到舒适而不受约束。
在纺织品中，羊毛面料常常用于制作高档服装和床上用品，给人以极致的舒适体验。
耐穿及易护理高质量羊毛面料具有较强的耐久性，经久耐穿。
与其他纤维相比，羊毛纤维的纤维结构稳定，不易变形和磨损。
此外，羊毛面料也相对容易护理，一般情况下，只需轻轻梳理和晾晒即可恢复其原有的状态，简单、方便。
用途服装高质量羊毛面料在服装领域具有广泛的应用。
由于羊毛面料的保暖性和透气性，适合用来制作冬季服装，如大衣、羊绒衫等。
此外，羊毛面料的柔软舒适性也使其成为制作高档职业装、休闲装和内衣等的理想选择。
羊毛纤维
二. 羊毛/羊绒纤维鉴别
• 由于细支绵羊毛在结构、外观形态、理化性能上与山羊绒 较为接近，而在价格上与山羊绒相差很大，为维护消费者 权益、保证产品质量、 有效、正确地鉴别山羊绒纤维就显 得极为重要。
• 山羊绒与绵羊毛纤维含量的检测标准主要有AATCC 于2 0 0 4 年发布的AATCC TM 20A-2004 《纤维定量分析标准》， ASTM 于2 005 年发布ASTMD 2816 -2005 《开士米毛线中 粗毛节含量的测试方法》和ASTMD 2817-2005 《开士米 毛线中最大粗毛节含量的测定》。AATCC还开发出包括5 g纯山羊绒和5 g纯绵羊毛纤维的标准对照样。
• 各类羊毛的断裂强度有很大差异，同质毛的细度与其绝对 强度成正比，毛愈粗其强度愈大。有髓毛的髓质愈发达， 其抗断能力愈差；
• 羊毛具有良好的毡缩性和吸湿性；光泽常与纤维表面的鳞 片覆盖状态有关，细毛对光线的反射能力较弱，光泽较柔 和，粗毛的光泽强而发亮，弱光泽常因鳞片层受损所致。 绵羊毛的鳞片翘角大，鳞片密度也大；横切面形态呈圆形。
20mm短绒率 ≤12 （%）
回潮率(%)
≤19
36 ≤14.9 ≥38
≤0.12 ≤0.05 ≤7/0
≥97 ≤0.02 ≤15
≤19
优级白中白无毛绒
38/40
36
34
≤15.5
≤15.3
≤15.5
≥38
≥36
≥34
≤0.15 ≤0.07 ≤7/0
≤0.15 ≤0.07 ≤7/0
≤0.20 ≤0.07 ≤7/0
• 第3类变异山羊绒：鳞片厚，边缘不光滑呈锯齿状，翘角 大。
• 第4类变异山羊绒：鳞片很薄，或没有鳞片，有的纤维鳞 片薄且分布不均
羊毛的作用和功能主治
羊毛的作用和功能主治1. 羊毛的基本介绍•羊毛是指从绵羊身上获取的毛发，是一种常见的纺织原料。
•羊毛具有柔软、弹性好、透气性强等特点。
•羊毛还具有保暖性、吸湿性、吸湿释湿、防火等功能。
2. 羊毛的作用•保暖功能：由于羊毛的结构独特，具有很好的保暖性能，在寒冷的冬季穿上羊毛制成的衣物能够有效保持体温，不易感冒。
•透气性好：羊毛纤维中的氧原子与水分子结合能力强，具有良好的透气性，能够将身体散发出的汗蒸发掉，保持身体干爽。
•吸湿性强：羊毛纤维可以吸收大约30%的水分，不仅能够吸湿还能将水分迅速释放出来，保持舒适的状态。
•吸湿释湿：羊毛有很好的湿热调节能力，当环境湿度低时，羊毛能够吸收空气中的水分，达到湿度平衡；当环境湿度高时，羊毛能够释放水分，保持舒适的体感。
•防火效果：羊毛纤维中含有大量的天然纵向结构的蛋白质，因此具有很好的防火性。
火焰来临时，羊毛纤维会缩短，减少燃烧的速度。
•抗菌性：羊毛具有天然的抗菌性，可以防止大多数细菌和真菌的生长。
这使得羊毛制品更加卫生和抗菌。
3. 羊毛的功能主治•对于关节炎患者而言，羊毛制品的温暖和柔软性可以缓解关节疼痛。
•羊毛对过敏症患者也非常友好，它不会引发过敏反应，而且能够吸收和排出空气中的尘螨、花粉等过敏原。
•羊毛纤维的吸湿性可以帮助控制湿疹患者的湿度，减少湿疹症状的发作。
•羊毛的抗菌性能使其对于人体的皮肤有一定的保护作用，可以防止一些皮肤病的发生。
•羊毛制品通常比其他纤维更柔软，对于敏感皮肤的人来说，使用羊毛制品可以减少皮肤刺激。
4. 如何保养羊毛制品•温和洗涤：羊毛制品应使用中性洗涤剂，水温保持在30℃以下，轻柔地搓洗，避免过于剧烈地搓揉。
•防止曝晒：羊毛制品应避免长时间暴晒直射阳光，以免造成破坏。
•避免热处理：羊毛制品在保养过程中应避免接触高温水、蒸汽或热风等，以免发生缩水现象。
•避免机械破坏：在洗涤过程中不要用力拉扯，以免造成纤维的破损。
总结：羊毛作为一种优质的纺织材料，具有保暖、透气、吸湿释湿、防火等多种功能。
羊毛纤维组织学构造的观察
实验一羊毛纤维组织学构造的观察一、实习目的与要求观察羊毛纤维组织学构造是研究羊毛品质的基本方法。
因为羊毛纤维的组织学结构是其工艺性能的基础。
本实验在于通过观察羊毛纤维的鳞片层、皮质层和髓质层的细胞形状、大小及排列状态，了解不同类型羊毛纤维在组织结构上的特点。
并在此基础上，全面比较不同类型毛纤维其外部形态上的差别，以准确识别不同类型的羊毛纤维。
二、实习用品黑绒布板、尖头镊子、载玻片、盖玻片、培养皿、烧杯、外科直剪、玻璃棒、吸水纸、浓硫酸、甘油、酒精、蒸馏水、显微镜、实习用毛样三、实习方法及步骤（一）分析用毛样的洗涤将毛样用镊子夹住下端，放入盛有乙醚的烧杯中，轻轻摆动，切勿弄乱毛纤维。
洗净后取出毛样，挤掉溶液，并用吸水纸或纱布吸去残留溶液，待干后备用。
（二）羊毛纤维鳞片的观察羊毛纤维属动物性蛋白质，呈半透明状。
在显微镜下观察无髓毛的鳞片时，不需任何特殊处理，即可看清。
但是，有髓毛往往由于髓层的影响，鳞片不易清晰看到，必须将鳞片印在一些快干胶内物质上，再进行观察。
现将其方法分述如下：直接观察法：取无髓毛纤维数根，剪成2-4mm长的短纤维，并将其置于载玻片上，滴一滴甘油，覆以盖玻片，在400-600倍的显微镜下观察，本方法主要用于观察无髓毛、两型毛和部分有髓毛鳞片层。
（三）羊毛纤维皮质层细胞的观察取无髓毛数根，剪成短纤维，置于载玻片上，滴上一滴浓硫酸，立即盖上盖玻片。
2-3分钟后，用镊子柄将盖玻片稍加力磨动，此时皮质层细胞即可分离出来（鳞片层被破坏）然后将此载玻片置显微镜下观察。
（四）羊毛纤维的髓质层观察选有髓毛、两型毛及死毛各数根，分别以甘油制片，置显微镜下观察其髓的形状和粗细。
由于羊毛纤维的髓层中充满空气。
所以在显微镜下观察时呈黑色。
为了较清晰地看到髓层细胞的形状，观察前需将髓层细胞中的空气排除。
其方法是：取有髓毛数根，以小剪刀剪到最短程度。
置于载玻片中央，并在毛纤维上滴一滴蒸馏水，再覆以盖玻片。
然后由盖玻片的一端不断滴无水酒精，并在另一端用吸水纸吸取蒸馏水，如此连续约五分钟后，置显微镜下观察，髓层细胞即清晰可见。
纤维热处理目的
纤维热处理目的概述纤维热处理是指在一定的温度和湿度条件下，对纤维材料进行加热处理，以改变其物理和化学性质的过程。
这种处理方法广泛应用于纺织、服装、医疗等行业中。
纤维热处理的目的是为了使纤维材料具有更好的性能和适应特定用途的要求。
目标纤维热处理的目标主要包括以下几个方面：1. 改善纤维材料的柔软性和舒适性通过热处理，可以使纤维材料变得更柔软，增加其舒适性。
在服装制造业中，对于接触皮肤的面料，柔软度是一个重要指标，而纤维热处理可以显著提高面料的柔软性，使其更贴合人体曲线。
2. 提高纤维材料的强度和耐久性通过合理控制温度和时间等参数，在热处理过程中可以改善纤维材料内部结构，提高其强度和耐久性。
这对于需要承受较大力学应力的纤维材料，如工业用途中的绳索和索具等，尤为重要。
3. 改变纤维材料的吸湿性和透气性纤维热处理可以改变纤维材料的吸湿性和透气性。
通过控制热处理条件，可以增加或减少纤维材料对水分的吸收能力，从而达到调节人体湿度和保持舒适感的效果。
4. 提高纤维材料的阻燃性能一些特殊行业，如航空航天、军事等对纺织品有较高的阻燃性能要求。
通过热处理，可以使纤维材料具有更好的阻燃性能，提高其在火灾等危险环境下的安全性。
5. 改善纤维材料的颜色和光泽在染色过程之前，对纤维进行热处理可以改变其表面形态和结构，从而达到更好的染色效果。
同时，在染色后进行热处理也可以固定染料颜色并增加光泽度。
纤维热处理方法干热法干热法是指将纤维材料暴露在高温干燥的环境中，通过热空气对纤维进行处理。
这种方法可以改变纤维的形态和结构，使其具有更好的性能。
干热法常用于天然纤维和合成纤维的处理，如棉、麻、丝、涤纶等。
湿热法湿热法是指将纤维材料暴露在高温高湿度的环境中，通过水蒸气对纤维进行处理。
这种方法可以使纤维材料充分吸湿，改变其内部结构和性能。
湿热法常用于天然纤维和合成纤维的处理，如棉、麻、丝、涤纶等。
特殊热处理除了干热法和湿热法外，还存在一些特殊的热处理方法。
羊毛交联机理研究
2.3.2热反应型水溶性聚氨酯的主要途
1.羊毛防缩剂（羊毛定型剂） 用于机可洗面料加工（羊毛衬衣、西服等）
•
不做防缩处理的羊毛织物水洗后，一般有6~60%的面积收缩
率，这主要是由于羊毛纤维的“鳞片状”结构决定的。羊毛
防缩剂的原理是用聚氨酯将“鳞片状”结构填平，使羊毛纤
维表面变得光滑而达到防缩的目的，用该法处理后的羊毛织
4.1羊毛纤维分子受热过程与形态转化
纤维受热，分子运动加剧，分子间次价键合力得 到舒解，这种舒解首先发生在纤维内部分子排列 较紊乱区域，当升温到某一值时，紊乱区分子链 段倾向于依靠链段肘内旋转改变构象，体系自由 能有一种自动减少的趋势，使分子变得松弛自由 卷曲状态，直至稳定。 随着温度升高，分予运动不断加剧，分子间次价 键合力进一步舒解，并不断产生调正或分子链段 间发生移位等现象，故出现热收缩应力松弛。
2.2 水性自交联整理剂合成比例
PEG 1 TDI 2 DMPA 0.5 封闭剂X 0.51 合成后最后加水溶解搅拌应得透明状PU溶液 整理工作液浓度10-20%；催化剂三乙醇胺； 焙烘170-175℃
聚氨酯自交联后，膜的强度和硬度都有提 高，可以减少聚氨酯膜的吸水溶胀，提高 机械强度，这一点已被确证无疑。但是， 自交联聚氨酯可以与织物交联，提高耐洗 性的理论，尚属推理，缺乏分析数据。 关于日晒或高温泛黄，要看产品用途，对 颜色鲜艳度要求高的，应该选用耐温耐晒 的二异氰酸酯品种。
（二）关于PU用量及工艺选择实验
实验目的： （1）通过PU与各类柔软剂拼混用量及其工作液稳定性影响的实验，找到PU与柔软剂拼 混使用的最佳品种与用量，并为与其它助剂共同组合提供依据， （2）通过工艺实验，制定PU与柔软剂配制工作液的最佳处方，及其使用的最佳工艺组合。 （3）工艺方式： 常规整理工艺 浸轧－－預烘（85-100℃ X 3min）－压烫－ （100℃X1min;150℃X8min） －焙烘 (160℃ X 4.5min) 特殊整理工艺：A.平；B.褶； A1:浸轧－－預烘（85-100℃ X 3min）－压烫（100℃X1min)-汽蒸（ 150℃X5min ） 压烫（150℃X4min)－焙烘(160℃ X 4.5min) A3:浸轧--压烫（100℃X4min)---压烫（150℃X4min)－焙烘(160℃ X 4.5min) A4:浸轧--压烫（100℃X4min)---汽蒸（ 150℃X5min ）-压烫（150℃X4min)－焙烘 (160℃ X 4.5min) B1:A1:浸轧－－預烘（85-100℃ X 3min）－压烫（100℃X1min)-汽蒸（ 150℃X5min ） 压烫（150℃X4min)－焙烘(160℃ X 4.5min) B2::浸轧－－压烫（100℃X4min)---压烫（150℃X4min)－焙烘(160℃ X 4.5min) (4)PU类型与混合用量 取不同浓度的PU分别配制成不同浓度的整理液，考察其对羊毛织物平整度与抗皱性的 贡献，并了解热处理工艺对羊毛强力的影响；同时考察预处理对羊毛织物平整度与抗 皱性的影响，
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到节省能源的 目的 ， 国外 兴起 了用 过热蒸 汽来 干燥 纺织 加工过 程中纺织 品的研究 ． 使得 回收再利 用过热蒸 汽 中所 蒸发 的水分
中的热能变得相对 容易 ， 从而达 到节能 的 目的。为使这 种节 能
干燥方式在毛纺织 行业 中得到应 用 ，ｏｇＰ 等人…对在 过热 蒸 Ｊｒ ． 汽中毛织物的色泽变化进 行 了研 究， 出了一个 实用 的随作 用 得
溶解度又有所增 大 。
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采用 南通宏大 公司 的 Ｙ ０ Ｇ０ １型 电子单纤强力 仪测试 处理 后 毛纤维 的强 力及断裂 伸长 。挟持距 离 为 １ 伸长速度 为 ０ｎｍ。
１ ０ｍｍ／ ｎ ｍｉ。
１５ 碱 溶解度测试 ． 按照 国家相关标准 ， 将处理前 后的羊 毛纤维 用 ０ １Ｎ的氢 ．
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・
７ ８・
纺织 科 技 避展
＾ Ｑ ０４ ２ ８
２０ 年第 ６ ０６ 期
Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｃｓ ｕ ｙ ｏ ｏ ｂ ｎｇ ｙ ｒ ｆａ ｃ ｎ ｍ ｃ ｎｏｏ ｉ ｔ ｄ ｎ ｃ ｍ ｉ ａ ｎ ｏ ｐｏ ｙ ｕ
溶 解度达到最低 。可 以推断 ， １０ 蒸 汽处理 后 的羊毛纤维 经 ２ 的交联键完成了较好的拆 散与重建 。而 １Ｏ℃处理 的样 品由于 １
处理温度分别为 ｉ０ １０１０℃． ｉ 、２ 、３ 处理时问分别为 ５ｉ ｉ。 、０ｍｎ
１４ 力学性 能测试
温度低 、 时间短 ， 成旧键 的拆 散与新 键的 重建 不充分 ， 造 在碱 中 的溶解度虽然较未处理羊 毛的碱溶 解度有 所降低 ． 是并 未有 但 大幅下降 。经 １０℃处理 的羊 毛纤维 ， ３ 由于温度太高 ， 造成 了对 纤 维的反破坏 ， 所以在碱 中的溶解 度较 １ ０℃处 理 的样品 的碱 ２
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氧化钠溶液在 ６ ５℃处理 ｌｈ 测羊毛在其 中的溶解率 。 ，
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２ 试验 结果 及讨 论
２ １ 处理条件对 羊毛 纤维强伸 性能及碱 溶解 度的影响 ．
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温 度／ ℃
温度 、 时间和含水率 （ 回潮率 ） 同而变化 的羊毛泛 黄的数据库 ， 不 为实际生产中的应用提 供 了理论参考 价值 。
基于 以上研究的意 义， 笔者对在 过热 蒸汽 中羊毛纤 维力 学 ２ ２ 结果分析 ．
性能的变化及碱溶解度进 行 了研究 ． 并对 处理后 羊毛纤 维颜 色
的变化进行 了目测 评价 。
２ ２ １ 羊毛 纤维在高 温热 湿条件下 的键 合机理 ． ．
在一定 温度及 时间的热 水或蒸 汽作 用下 ， 毛纤维分 子结 羊
构 中的胱氨酸键水解 断裂 ， 并会在 一定 的高温湿 热条件 下重新
１ 实验
１ １ 试 验 仪 器
建立起新的更牢 固的交联键 。
Ｒ— Ｓ Ｓ— Ｒ‘ ＋ Ｈ２） Ｒ— Ｓ ＋ Ｒ’ ｓ ） — （一 Ｈ 一 （Ｈ Ｒ’ Ｓ 一 ＯＨ ＋ Ｒ－ ＮＨ２ Ｒ‘ Ｓ ＮＨ— Ｒ 十 Ｈ２） － 一 一 — （
采用上海宏大化工公司 的 Ｒ －２ ０ Ｙ Ｉ０ ０型高温型 染样机处 理 试样 。规格如下 ： 升温速度 ３ｏ ｍｉ， 积 ２ ． ， Ｃ／ ｎ 容 ２ ５Ｉ 功率 ３ ５ｋ ． Ｗ
最 高 工 作 温 度 １０℃ 。 ４
１２ 试 验 方 法 ．
同时伴 随着其他 次价 键的拆 散与 重建 ， 从而使 得处 理后 的 毛纤维在碱中的溶 解百分率较 未处 理羊毛有 所降低 。
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２０ 年第 ６ ０６ 期
纺织科 技 避展
・７ ・ ｌ
过 热 蒸 汽 处 理 羊 毛 纤维 的性 能 分 析
宋 蕾 ， 龙 李
（ 西安工程大学 。 陕西 西安 ７ ０ ４ ） １０ ８
摘
要： 将羊毛 纤维在 不同温度 的高温蒸汽 中处理不 同的 时间 ， 测试其拉伸性 能及在碱 中溶解度 的变化 ， 并对羊毛 纤
图 Ｉ 处理后毛纤维在碱中溶解 度的变化情 况
高温热湿处理后对羊毛纤维拉伸性能及其在碱 中溶 解度 的 ２ ２ ３ 处理温度和 时间对羊毛纤维 断裂 强力及伸长 的影响 ． 由图 ２ 以看 出， １０℃蒸 汽中处理 的羊 毛纤 维的强 力 可 在 ２
收稿 日期 ：０ ６０ ９ ２ ０ ６２ 最 高， 与原羊毛的断裂强 力接 近。而经 Ｉ ０ １ ０℃蒸 汽处理后 １、３ 作者； ： 荀介 宋 蕾（ ９０ ）女 ， １ ８一 ， 西安 丁程大学在 读硕士研究生 ， 主要 从事毛 的羊 毛纤维 的断裂强 力 与处理前 羊毛的强力相 （ 下转第 ７ 页 ） ８ 纤 维 性 能 方 面 的研 究 。
维 在 高温 蒸 汽 中的 颜 色 变化 进 行 了 目测 评 价 。 关 键 词 ： 纤 维 ； 热 蒸 汽 ； 伸 性 能 ； 溶 解度 毛 过 拉 碱
中图分 类号 ： Ｓ ９ ． Ｔ １５５
文献标识码 ： Ｂ
文章 编号 ：６ ３ ｏ ５ （０ ６０ ｏ ７ 一Ｏ １ ７ － ３ ６ ２ ０ ）６ ｏ １ ｌ
影响如表 Ｉ 示 。 所
毛织 物在后整理 过程 中 ， 要受 到高 温湿热 的作用 ， 如蒸呢 、 煮呢 、 蒸汽定型等 ， 凼此 ， 究毛纤维 受热 处理后性 能 的变化 在 研 基础理论 和生产实践方面 都具有 非常重 要 的意义 。另外 ， 达 为
表 １ 羊毛纤维经高温热湿处理后强伸性能及碱溶解度的变化
２ ２２ 处理 温度及 时间对 羊毛纤维在碱 中溶解度 的影响
待染样机 内温度升到 １０℃后 ， 散毛纤 维放置 于染样 机 ０ 将 内水面的上方 ， 闭安 全阀。 关 待温度升到所需温度后 ， 开始计时 。
１３ 处 理 温 度及 时 汽处理 的羊 毛纤维 在碱 中的 经 ２