储罐球罐施工动火作业危害分析JHA记录表
动火作业工作危害分析JHA记录表
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
4
8
四级
2
落实安全措施
工艺人员未对交出设备进行确认
火灾爆炸
中毒窒息
安全用火管理规定
2
3
6
四级
1、用火设备(工艺管线)内部构件清理干净、蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件；2、断开与用火设备相连管线。
安全措施落实不到位
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
5
10
三级
现场配备安全防护器材。
3
实施用火作业
监护人监护不到位
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
3
6
四级
1作业前监护人确认所有安全措施已落实；2、发现不具备用火条件时，立即停止用火作业；
高处动火，火花飞溅
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
2
4
四级
高处用火作业要确定用火点周围无漏点，并采取防火花飞溅措施。
电、气焊作业不符合相关规定
火灾爆炸
触电事故
安全用火管理规定
1
4
4
四级
1、乙炔瓶(禁止卧放)和氧气瓶间距及明火距离符合安全要求：2、电焊回路线应接在焊件上．把线不得穿过下水井或与其它设备搭接。
4
现场检查清理
火种未完全熄灭
火灾爆炸
安全用火管理规定
1
5
5
四级
1、施工结束后用火人、监护人应检查确认无残留火种后，方可离开作业现场。
2、车间安全管理人员进行完工验收。
分析人员：分析日期：2019-6-1审核人员：审核日期：2019-6-2
工作危害分析
单位：合成车间工作任务：登高作业
储罐球罐施工动火作业危害分析JHA记录表
工作危害分析（
工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期：2019年1月1日
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
办理施工动火票
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸
施工现场防火措施
1
5
5
严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场不动火；无防火措施不落实不动火。
2
动火前对动火区域的检查确认
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸、财产损失
施工现场防火措施
1Байду номын сангаас
5
5
1、动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。
2、动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。
3
动火作业过程中
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸、财产损失
施工现场防火措施
2
5
10
1、重点防火区域应设置专人进行监火。
2、施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材。
3、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。
4、在高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。
4
施工动火结束
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸、财产损失
施工现场防火措施
2
5
10
1、火焊工气割结束后，严禁割把放置在船舱内，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭。
作业危害分析JHA记录表
作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表工作任务：切换备用泵作业工作地点：生产区域№：J06分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表工作任务：切换成品罐作业作业地点：装置区№：J07 分析人员：邵玉军、侯云波、庞海涛、薛富瑞、董书朋、张延滨审核人：杨验滨分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：。
作业安全分析(JHA)记录表精讲
作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 罐车停到装车位罐车刮蹭到装车设备或人员造成装车设备损坏或人员受伤1：对罐车司机安全教育2：装车位画有停车线3：要求罐车降低车速1 2 2 罐车司机听从装车员指挥2 将装车鹤管放入罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 2 4操作工定期技能培训和安全教育3 启动装车泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1操作工定期技能培训和安全教育4 装车甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 停装车泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1 操作工定期技能培训和安全教育6 将装车鹤管撤出罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 2 4操作工定期技能培训和安全教育结论甲醇装车过程中有2个步骤个可接受风险，4个可忽略的风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 罐车停到装车位罐车刮蹭到装车设备或人员造成装车设备损坏或人员受伤1：对罐车司机安全教育2：装车位画有停车线3：要求罐车降低车速1 2 2 罐车司机听从装车员指挥2 将装车鹤管放入罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 4 8操作工定期技能培训和安全教育3 启动甲醇油泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1操作工定期技能培训和安全教育4 装车甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 停甲醇油泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1 操作工定期技能培训和安全教育6 将装车鹤管撤出罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 3 6操作工定期技能培训和安全教育结论：杂醇油装车过程中有2个步骤可能构成可接受风险，4个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 关闭机泵进出口阀门机械伤害人员受伤操作工定期安全教育 1 1 1 操作工定期安全教育2 排尽机泵内甲醇机械伤害人员受伤操作工定期安全教育 1 1 1 操作工定期安全教育3 拆除过滤器静电火花着火爆炸1：穿防静电服装2：使用防爆工具2 3 6 检修工定期安全教育4 清洗过滤器甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 回装过滤器静电火花着火爆炸1：穿防静电服装2：使用防爆工具2 3 6 检修工定期安全教育结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 从爬梯进入退料槽水泥池高空坠落人员摔伤系好安全带 1 2 2 操作工定期安全教育2 打扫水泥池底部卫生人员窒息人员受伤或死亡1：做受限空间分析2：系好安全带和安全绳3：佩戴空气呼吸器1 4 4 操作工定期安全教育3 从爬梯回到地面高空坠落人员摔伤系好安全带 1 2 2 操作工定期安全教育结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
动火作业危害分析(JHA)记录表
5
5
B
动火作业指挥必须严格进行作业危害辨识，对于违章指挥将予以考核
可根据各企业实际情况填写
4
作业活动结束
作业后未对现场是否存在残留火源进行检查
火灾、人员伤亡
1
5
5
B
作业后需进行现场残留火源的落实检查，确保现场无残留火源
可根据各企业实际情况
也写
作业后未对现场工具进行清点、收集、整理
物品丢失，残留工具影响设施运行
室外作业风力超过5级，火花飞溅
造成火灾、人员烫伤
2
3
6
B
风力超出要求进行动火，作业前佩戴好劳动防护用品
可根据各企业实际情况填写
未配备齐全劳动安全防护用品
人员烫伤/眼部灼伤/高处坠落
2
3
6
B
岗位发放齐全劳动防护用品，并根据动火需求进行佩戴
可根据各企业实际情况填写
动火人和监火人对现场情况不清楚
造成各类事故发生
人员触电，火灾、爆炸
2
3
6
B
作业前对动火工具进行检查，并落实安全附件配置情况
可根据各企业实际情况填写
作业前未经作业部门负责人同意或无指令进行动火
造成各类事故发生
1
5
5
B
动火作业需严格办理作业票证，经负责人审批、落实各项措施方可作业，严禁无令作业
可根据各企业实际情况填写
现场存在交叉作业，未向对方进行作业交底及安全告知
火灾、爆炸、人员伤亡
1
5
5
B
交叉作业双方必须进行相互交底
可根据各企业实际情况填写
2
作业过程
动火工具漏电或气瓶漏气
人员触电、火灾、爆炸
(完整版)工作危害分析(JHA)记录表(合成氨风险评价记录)
工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：动火作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：高处作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：受限空间作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班工作任务：盲板抽堵作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有岗位工作任务：设备巡回检查日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成修班岗位工作任务：设备日常检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：阀门的日常更换日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：系统计划检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机单机大、中修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机小修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩机岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩岗位工作任务：各压缩机紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩机岗位工作任务：各压缩机倒车操作日期：工作危害分析（JHA）记录单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵倒泵操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车后的开车操作（未更换催化剂）日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔短期停车操作日期：工作危害分析（JHA ）记录表单位： 合成分厂 工作岗位：氨库岗位 工作任务：氨库液氨的接收操作 日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨的输送操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨在接收与输送中的倒罐操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变大修后的开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统停车操作日期：安全检查（SCL）分析记录表岗位：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机岗位设备名称：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机审核：分析人员：分析日期：。
动火作业危害分析表
5
25
17
作业人员身体条件不符合要求
高处坠落、其它伤害
1.执行《岗位达标标准》；
5
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15
18
电焊作业造成系统静电量增加
火灾、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
1.电焊回路线应连接在焊件上，就近连接；
2.回路线不得穿过下水井或于其它存在易燃易爆物质的设备、管道搭接；
5
4
火灾、触电
1.更换老化胶管；2.乙炔气瓶安装防回火器；3.严禁使用损坏或自制的作业器具；
4
5
20
11
气瓶有缺陷
容器爆炸
1.执行《气瓶管理制度》，安全附件齐全；2.严禁暴晒气瓶或将气瓶靠近高温设备；
3
5
15
12
气瓶间或气瓶与动火点安全距离不足，气瓶倾倒放置
火灾、容器爆炸
1.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于7米；2.气瓶与动火点间距不小于10米；气瓶直立并采取防倾倒措施；
5
5
25
2
劳动防护用品不齐全、不完好、穿戴不规范
灼烫、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、中毒窒息、
1.执行《劳动防护用品管理制度》；
2.建立考核制度，对各种违章行为严厉处罚；
3
4
12
3
安全培训不到位
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、火灾、灼烫、淹溺、触电、坍塌、中毒和窒息、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、其它伤害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
20
19
焊接烟气积聚
中毒和窒息
1.室内动火将门窗打开通风
3
4
12
20
动火工作危害分析JHA及风险评价
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
烫伤，火灾、压力容器爆炸
有安全教育制度
应急预案不完善
事故扩大，不受控
有《安全生产事故应急预案》
未进行安全技术交底，体打击
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查，检查不到位
烫伤，窒息，机械伤害，物体打击
执行吊装安全管理制度
作业环节
所用动火作业器
具不符合安全要
求
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
氧气、乙炔等能量瓶有缺陷
容器爆炸
执行危险物品管理制度
乙炔瓶回
火、氧气瓶
胶管老化
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
泄漏燃烧
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
焊钳部位
致人触电
触电
执行动火安全管理制度
工作危害分析（JHA）及风险评价表
单元/工作任务：动火作业评价人员：日期：
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
无动火方案
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火作业方案
2
未进行危险源识别
烫伤，火灾、压力容器爆炸
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。
3
劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。
无消防器材
烫伤，火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业
烫伤，火灾、压力容器爆炸
作业危害分析表
作业危害分析表步骤危害辨识对策1. 确定罐内的物质种类，确定在罐内的作业及存在的危险·爆炸性气体·氧含量不足·化学物质暴露—气体、粉尘、蒸气（刺激性、毒性）液体（刺激性、毒性、腐蚀、过热）·运动的部件/设备·根据标准制定有限空间进入规程·取得有安全、维修和监护人员签字的作业许可证·具备资格的人员对气体检测·通风至氧含量为19.5％～23.5%，并且任一可燃气体的浓度低于其爆炸下限的10%。
可采用蒸气薰蒸、水洗排水，然后通风的方法。
·提供合适的呼吸器材·提供保护头、眼、身体和脚的防护服·参照有关规范提供安全带和救生索·如果有可能，清理罐体外部2. 选择和培训操作者·操作人员呼吸系统或心脏有疾患，或有其他身体缺陷·没有培训操作人员——操作失误· 工业卫生医师（美国）或安全员检查，能适应于该项工作·培训操作人员·按照有关规范，对作业进行预演3. 设置检修用设备·软管、绳索、器具——脱落的危险·电气设施——电压过高、导线裸露·电机未锁定并未作出标记·按照位置，顺序地设置软、绳索、管线及器材以确保安全·设置接地故障断路器·如果有搅拌电机，加以锁定并作出标记4. 在罐内安放梯子·梯子滑倒·将梯子牢固地固定在人孔顶部或其他固定部件上5. 准备入罐·罐内有气体或液体·通过现有的管道清空储罐·审查应急预案·打开罐·工业卫生专家或安全专家检查现场·罐体接管法兰处设置盲板（隔离）·具备资格的人员检测罐内气体（经常检测）6. 罐入口处安放设备·脱落或倒下·使用机械操作设备·罐顶作业处设置防护护栏7. 入罐·从梯子上滑脱·暴露于危险的作业环境中·按有关标准，配备个体防护器具·外部监护人员观察、指导入罐作业人员，在紧急情况下能将操作人员自罐内营救出来8. 清洗储罐·发生化学反应，生成烟雾或散发空气污染·为所有操作人员和监护人员提供防护服及器具物·提供罐内照明·提供排气设备·向罐内补充空气·随时检测罐内空气·轮换操作人员或保证一定时间的休息·如果需要，提供通讯工具以便于得到帮助·提供2人作为后备救援，以应付紧急情况9. 清理·使用工（器）具而引起伤害·预先演习·使用运料设备工作危害分析（JHA）记录表工作任务：动火作业序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有的安全控制措施负责人1现场检查检查不到位发生火灾爆炸动火安全管理规定安全员2开工作票未按要求开作业票违章动火，发生火灾动火安全管理规定组织实施人3动火作业环境改变火灾动火安全管理规定动火负责人4清理现场残存余火火灾动火安全管理规定监护人依据分析表，对“动火作业”进行风险评价依实际情况而定事件发生的可能性（L）项目赋值偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）控制措施（监控、联锁、报警、应急措施）5每次作业无检查（作业）标准或无操作规程或从不不胜任（无上岗资格证、无无任何监控措施或有措施从未投或每月发生不按标准检查（作业）执行操作规程任何培训、无操作技能）用；无应急措施。
储罐球罐试压作业危害分析JHA记录表
2
试压压前的施工准备
影响工期、出现质量问题、安全事故
人员伤害、财产损失
石油化工施工安全技术规程
2
4
8
1、根据试压施工方案，选用合适的打压泵、电缆、配电箱等设施。
2、由试压人员和专业电工、技术人员共同对试压设施安装情况进行检查确认。
7、试压现场应设置围栏和警示牌，现场安全监督员进行监护。
3
试压过程中
易发生物体打击、漏气
造成人员伤害、试压失败
石油化工施工安全技术规程
3
5
15
1、球罐在带压时，严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和将压应缓慢进行。
2、试压用的临时盲板、法兰盖应满足试压压力要求。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统时所用的盲板的位置应作出标记，试压结束后逐块拆除。
3、同一试压系统内，压力表不得少于两块，且应垂直安装在便于观察的位置。
4、压力表精确等级不得低于1.5级，应经定期效验合格，有铅封及检验证明书，其量程应为试压压力的1.5-2.5倍。
5、水压试压时，最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开。试压合格后，应将积水排净。
6、气压试压时，试压系统应安装安全阀，并采取可靠的安全措施。
工作危害分析（
工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期：2019年1月1日
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
编写试压方案
试压人员目的不清、影响试压效果
造成试压失败
石油化工施工安全技术规程
动火作业危害分析JHA记录表
动火作业危害分析JHA记录表1. 作业类型：动火作业2. 作业内容描述：•在工业、建筑等领域进行的焊接、切割、钎焊等作业；•作业人员需要使用明火或高温设备。
3. 作业危害3.1 人身伤害•烧伤、烫伤：接触高温设备导致；•中毒：动火作业时可能会产生有毒气体，工人吸入容易中毒；•烟雾中毒：烧焦的物料会产生大量烟雾，对人体健康造成威胁；•窒息：如果动火时没有保障措施，人员可能会因缺氧而窒息。
3.2 环境污染•空气污染：动火作业时会产生大量的废气、烟尘等污染物，对环境造成污染；•事故可能：因动火作业不当或设备故障可能导致火灾、爆炸等事故。
4. 作业控制措施4.1 人身伤害控制•工人需要穿戴符合标准的劳保用品，包括防火服、耐高温手套等；•动火作业时需要进行室内通风，保证空气流通；•动火前需要确定通道畅通，并设立防护栏杆和标志牌；•动火前需要对现场进行彻底的安全检查。
4.2 环境污染控制•对于可能产生有毒气体的物质，在动火前需要进行防毒面具使用培训，确保工人能够正确使用和佩戴防毒面具；•动火前需要将现场垃圾、易燃物等物品清理干净；•动火前需要对可能着火的物品进行清理、覆盖。
5. 作业风险评估5.1 现场环境•正常；•高温、闷热。
5.2 应急响应•工人可能中毒、窒息等情况；•现场可能发生火灾、爆炸等事故。
5.3 作业时间•作业时间短，目测不超过15分钟。
5.4 作业人员•作业人员为2-3人；•熟练掌握动火作业知识，能够正确使用动火设备。
6. 安全措施监督•动火现场需设置监督人员；•多次提醒动火作业过程中的注意事项；•遵循动火控制措施，确保安全进行。
7. 填表人•姓名：xxx；•职务：安全主管。
8. 审批人•姓名：xxx；•职务：安全经理。
9. 填表日期•2021年12月1日。
以上是动火作业危害分析JHA记录表，请在作业执行前认真填写。
动火作业安全风险评估分析(JHA)记录表
日期
序α
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性L
S后果严重性
风险度R
险级风等
控制措施
1
确定作业现场状况
①有毒有害气体
人员中毒
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
②爆炸、燃烧气体
着火、爆炸
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
③可燃物
着火
（11）对难以清除的可染物进行防护，对周围重要设施如电线缆填写号进行防护
着火
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
⑫气瓶压力表、阻火器、气路、割柜、焊枪等进行检查
着火、人员伤害
严格操作制度
1
2
2
可忽略
保存记录
的气瓶搬运不得混装、轻搬轻放、有无防震圈、气瓶帽
爆炸、人员伤害
严格制度管理
1
2
2
可忽略
制定操作规程定期检查
③精神状态
人员伤害
严格制度管理
2
3
6
可接受
制定操作规程定期检查
④是否经过该项作业的安全培训
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
⑤有无监火人
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略
保存记录
3
作业前准备
①检查准备、焊机、或者电动工具是否符
合规定
人员伤害
严格制度管理
2
建筑行业工作危害分析JHA记录表
建筑工程工作危害分析JHA记录表材料运输作业车辆运输作业切割打磨作业焊工作业气割作业起重吊装作业高处作业动火作业热处理作业土石方爆破管道通球试压作业接地施工变压器安装高低压盘柜安装电缆桥架安装电气电缆敷设照明安装电机抽芯仪表、盘柜安装仪表电缆敷设仪表配管导压管安装管线试压放射性仪表安装临时用电等离子气割作业铆工作业储罐罐壁板组装作业球罐组装作业储罐、球罐施工高处作业脚手架搭设（拆除）作业铝镁刨刀作业球罐热处理作业球罐、储罐试压（打压）作业二氧化碳气体保护焊（CO2）作业自动焊（大挂车）焊接作业喷沙除锈作业涂装作业探伤作业海岛施工作业土建施工土建施工格栅板安装办公室及仓库日常作业材料运输作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：材料运输作业编写日期：分析人员及岗位:车辆运输作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：车辆运输作业编写日期：分析人员及岗位:切割打磨作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：切割打磨作业编写日期：分析人员及岗位:焊工作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：焊工作业编写日期：分析人员及岗位:气割作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：气割作业编写日期：分析人员及岗位:起重吊装作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：工作/任务：起重吊装作业编写日期：分析人员及岗位:高处作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高处作业编写日期：分析人员及岗位:动火作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：动火作业编写日期：分析人员及岗位:热处理作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：热处理作业编写日期：分析人员及岗位:土石方爆破工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：土石方爆破编写日期：分析人员及岗位:管道通球试压作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管道通球试压作业编写日期：分析人员及岗位:接地施工工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：接地施工编写日期：分析人员及岗位:变压器安装工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：变压器安装编写日期：分析人员及岗位:高低压盘柜安装工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高低压盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:电缆桥架安装工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电缆桥架安装编写日期：分析人员及岗位:电气电缆敷设工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电气电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:照明安装工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：照明安装编写日期：分析人员及岗位:电机抽芯工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电机抽芯编写日期：分析人员及岗位:仪表、盘柜安装工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表、盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:仪表电缆敷设工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:仪表配管工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表配管编写日期：分析人员及岗位:导压管安装工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：导压管安装编写日期：分析人员及岗位:管线试压工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管线试压编写日期：分析人员及岗位:放射性仪表安装工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：放射性仪表安装编写日期：分析人员及岗位:临时用电工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：临时用电编写日期：分析人员及岗位:等离子气割作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：等离子气割作业编写日期：分析人员及岗位:铆工作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：铆工作业编写日期：分析人员及岗位:储罐罐壁板组装作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期：分析人员及岗位：球罐组装作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期：分析人员及岗位:储罐、球罐施工高处作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：储罐、球罐施工高处作业编写日期：分析人员及岗位:脚手架搭设（拆除）作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期：分析人员及岗位:铝镁刨刀作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期：分析人员及岗位:球罐热处理作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期：分析人员及岗位:球罐、储罐试压（打压）作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：球罐、储罐试压（打压）作业编写日期：分析人员及岗位:二氧化碳气体保护焊（CO2）作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO2）作业编写日期：分析人员及岗位：自动焊（大挂车）焊接作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业编写日期：分析人员及岗位：喷沙除锈作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期：分析人员及岗位：涂装作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期：分析人员及岗位：探伤作业工作危险JHA分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期：分析人员及岗位：。
工作危害分析JHA记录表动火作业.doc
探伤作业 工作危险JHA分析记录表
故
造成人员误照
射线检测管理规定
1
2
2
1、施工人员必须办理《探伤许可证》后，方可进行探伤。
2、施工人员在探伤之前，在重点部位应张贴布告，防止非工作人员
误进入探伤区域，造成人员伤害。同时应严格遵守射线防护的规
定。
3
对探伤区域采取安全
措施
易发生安全事
故
造成人员误照
射线检测管理规定
2
3
6
1、射线作业现场，必须设置安全警示牌，并挂有辐射警示旗及写有
小组。调查故障原因，测定事故现场的放射水平，确定影响范围
和程度，制定周密的事故处理方案。
5、在处理过程中作业人员必须佩带全套防护用品、个人剂量计和个
人剂量报警器。
6、不允许操作人员擅自进行故障处理。
6
探伤结束
易发生安全事
故
造成人员误照
射线检测管理规定
1
2
2
1、施工人员应及时收回探伤机，并检查是否齐全。
工作危险（JHA）分析记录表
单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工
工作/任务：探伤作业编写日期：
分析人员及岗位：
一序号
工作步骤
危害或潜在
事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
确定检测人员
易发生安全事
故
造成人员误照
射线检测管理规定
1
2
2
1、探伤人员必须持证上岗。
2
办理《探伤许可证》
“射线作业莫入”字样的警示牌，且设置专人监护。开机照射时
任何人员不得进入警戒区。
2、夜间探伤时，应设置警示红灯。
JHA危险分析总表
工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis20xx年1月1日编写 20xx年1月1日实施JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25）作业----------------------------------------------------26 15、二氧化碳气体保护焊（CO216、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期： 2009年1月 1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐试压工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐动火工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO）作业编写日期： 2009年1月1日2单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：海岛施工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：γ源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：X源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：磁粉检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：渗透检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：超声波检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：化学危险品运输和管理编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)高处作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)临时用电编写日期： 2009年1月1日分析人员及岗位：单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：龙门（行）吊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：火焊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：电弧气刨作业编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：设备运输编写日期：2009年1月1日。
动火作业--工作危害分析(JHA)记录表
工作任务：动火作业
序号
工作步骤
危害或潜在事件
（包括作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
建议改进措施
1
动火前检查
未办理动火作业申请
违反安全管理规定
有制度、有检查
1
5
5
可接受
动火作业人员没有持证上岗
违反法规
严格执行审批后作业
1
5
5
可接受
2
5
10
中等
3
动火结束
未在动火结束半小时之后就提前离场。
违反安全管理规定
有安全操作规程，并实施监督检查。
3
3
9
中等
分析人员： 审核： 分析日期： 年 月 日
高空动火作业为采取防止火花飞溅措施。
火灾
动火前检查
2
5
10
中等
未配置灭火器材和应急设施，如灭火器、干砂等。
违反安全管理规定
有检查、落实到位情况
1
5
5
可接受
受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体分析
火灾爆炸、中毒和窒息
有检查、落实到位情况
2
5
10
中等
氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄漏或放置不符合安全技术要求。
火灾、爆炸
有安全操作规程，并实施动火前检查。
2
5
10
中等
动火用焊炬密封不良泄漏
火灾、爆炸
有安全操作规程，并实施动火前检查。
2
5
10
中等
2
实施动火
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工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期：2019年1月1日
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
办理施工动火票
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸
施工现场防火措施
1
5
5
严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场不动火；无防火措施不落实不动火。
2、在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。
2、施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材。
3、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。
4、在高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。
4
施工现场防火措施
2
5
10
1、火焊工气割结束后，严禁割把放置在船舱内，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭。
2
动火前对动火区域的检查确认
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸、财产损失
施工现场防火措施
1
5
5
1、动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。
2、动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。
3
动火作业过程中
易发生火灾事故
造成人员伤亡、爆炸、财产损失
施工现场防火措施
2
5
10
1、重点防火区域应设置专人进行监火。