喷涂流水线讲解

涂装生产线设计方案目录

一、设计原则

二、生产线工艺流程

三、生产线设备的组成

一) 喷淋式前处理

二) 水份烘干通道

三) 喷涂设备的配置

四) 流平

五) 烘干室

六) 冷却

七）悬挂输送系统

一．设计原则

1.年加工能力：30万件

2.工件尺寸

重量：3-50kg

长：300-1700mm

外径：120mm

3.流平时间：10min

4.喷涂要求：

温度80度

时间：30min

5.冷却处理：

风机降温

二．工艺流程

1.上件

2.脱脂

3.水洗

4.干燥

5.缠布

6.喷涂

7.流平

8.烘干

9.冷却

10.下件

三．生产设备的组成

一）.喷淋前处理

1.工件入口：

2. 设备壳体

3.通风装置

4.悬链保护装置

5.喷淋系统

6.人员检修门

7.槽内加热装置8.槽内沉淀过滤装置9.回流装置10.槽外加热装置11.水箱

若定脱脂时间为5分钟

水洗时间为5分钟

则脱脂室长5×0.5=2.5m=2500mm

水洗室长5×0.5=2.5m=2500mm

下图为网上喷淋公司提供的一般数据

取b=400 h=1700

则W=400+300+(120+30)×2=1300mm

H=2900mm

入口、出口长都为1000mm

则L=1000+2500+2500+1000=7000mm

下表为喷淋支管的尺寸规格表

喷淋支管选DN32

涂料喷嘴口径与涂料喷出量关系喷嘴型号选193-Z43

喷淋系统风机选择

由计算得通风量为3042m3/h

可取电机4-79 No 4A

加热装置的选择

内置式波纹管换热器

原因:占用空间小、

不易生成结渣

直接与槽液接触换热效果好

计算得热损耗量为207073.1k cal/h 选30万大卡燃烧机

加热器换热面积为4平方米

内置自动温控仪和温度显示系统各一套

槽体设计

材料选择

槽体需具备耐腐蚀性,同时需具备一定的刚度和强度, 槽体材料选SUS304 尺寸大小

因为循环泵选立式液下泵,安在槽体上边,需预留出800mm的空间

W=1300+800-100=2000mm 定H=1000mm

脱脂槽尺寸设计为2500×2000×1000mm

水洗槽尺寸设计为2500×2000×1000mm

液槽过滤网：不锈钢过滤网

保温层：内外板之间填有50mm厚的岩棉保

喷淋前处理需淌水板分段，减少相邻的不同工艺段之间串液。

排风管道采用插接形式

二）水分烘干通道

烘干通道内径尺寸

若定干燥时间为15min

则链条总领过长度0.5×15=7.5m=7500mm 通道定L=2000mm

W=1500mm H=5000mm

风机的选择

设每分钟换气4次，

则流量为5×1.5×2.5×4×60=2250立方米/小时

4-72离心风机参数

则选风机型号为4-72-2.8A

流量为1131-2856立方米/小时W=1.5KW

可自然风干或加热风干

若加热风干

则与烘干室类似

三）、喷涂装置的配置

喷涂室设置为人工喷漆

喷漆室内径尺寸设置

L4000×W3000×H2500

漆雾过滤系统尺寸：挡水板1.0mm 管路Q235 1.0mm 溢流槽1.0mm 水帘板 1.5m 涡流板 1.0m 管道，阀门p v r

喷漆室室体采用型钢骨架和Q235板制作，主面镶有玻璃窗，上部装有荧光灯（灯箱），照度为400LUX，内外壁彩钢板。

排风系统配置离心风机（1台/套）

计算风的流量为9360m3/h

则选型号；4-72- 4.5A

流量：10580m3/h

全压：2554Pa

功率: 7.5KW;

风速：0.5 m3/h

水循环系统配置管道泵（1台/套）

型号：排污泵

流量：20.6m3/h

扬程：12m

功率：1.5Kw

四)、流平

流平采用自然风干,不采用加热装置

流平时间t=10min

工件移动速度v=0.5m/s

则流平长度L=10×0.5=5m

五）、烘干室

烘干室结构图

1.进气口

2.风机

3.热交换系统

4.过滤系统

5.废气排气口

6.干燥系统装置

7.废气处理系统

8.风门

烘干室尺寸设置

L7500×W4000×H2500

风机选择总流量算得15260.4m3/h

风机型号选LA-4 1/2 风机最大风量17850m3/h 风机功率为7.5KW 长期工作温度为150度总热损耗量Q=232120.3kcal/h 选30万大卡燃烧机

内置自动温控仪和温度显示系统各一套

内外壁彩钢板

顶部过滤材料：CC-600G型高效过滤棉，主要技术指标为：

原始阻力 25Pa

最终阻力 450Pa

平均捕捉率 98%