电气2.0.2表 罐式六氟化硫断路器安装 分项工程质量检验评定表
DL／T-5161.2—2002-电气装置安装工程质量检验及评定规程-第2部分：高压电器施工质量检验
ICS27.100P61备案号：J190—2002中华人民共和国电力行业标准PDL／T 5161.2—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第2部分：高压电器施工质量检验Specification for construction quality checkout and evaluatio of electricequipment installationPart2：High vonage electric power equipment2002-09-16公布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言1 六氟化硫封闭式组合电器安装2 六氟化硫断路器安装3 真空断路器(接触器)安装4 少油断路器安装5 隔离开关、负荷开关安装6 避雷器安装7 电容器安装8 记录及签证条文说明前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。
该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。
本部分是该套系列标准中的第2部分：高压电器施工质量检验，是根据原电力工业部1995年制、修订电力行业标准计划项目的通知(技综[1995]44号)编制的。
煤矿电气安装分项工程质量检验评定表
煤矿电气安装分项工程质量检验评定表低压电气安装工程金属电阻及变阻器安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：起动器安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：限位开关安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：蓄电池组安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：高压电气安装工程3~110kv高压油断路器安装工程检验评定表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：3~110KV隔离开关、负荷开关及熔断器安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：真空开关安装工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：电力变压器安装工程3~110KV互感器安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：变压器安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：年月日电气安装分项评定表分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：电动机安装分部工程名称：电气安装分项工程性质：主要分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：电缆敷设分部工程名称：电气安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：接地装置安装分部工程名称：接地装置安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：控制、保护、信号屏台安装分部工程名称：电气安装分项工程性质：一般防爆电气安装工程分项工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：防爆开关安装分部工程名称：分项工程性质：一般防爆漏电继电器安装工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：年月日高压防爆开关安装工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：年月日井下照明电器安装工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：年月日接地装置安装工程质量检验评定表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：年月日绝缘电阻测试记录年月日接地电阻测试记录。
六氟化硫(SF6)断路器单元工程安装质量验收评定表
工程六氟化硫（SF6）断路器安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项目检验结果外观主控项目一般项目安装主控项目一般项目气体的管理及充注主控项目一般项目电气试验及操作试验主控项目施工单位自评意见安装质量检验主控项目项，全部符合SL638-2013质量要求；一般项目项，与SL638-2013有微小出入的项，所占比率为%。
质量要求操作试验或试运行符合SL638-2013的要求，操作试验或试运行出现故障。
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）年月日监理单位意见安装质量检验主控项目项，全部符合SL638-2013质量要求；一般项目项，与SL638-2013有微小出入的项，所占比率为%。
质量要求操作试验或试运行符合SL638-2013要求，操作试验或试运行出现故障。
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）年月日·····························装······················订······················线····························表8.1。
断路器安装工程分项工程质量验收记录表
3、电气连接应可靠且接触良好
□合格□不合格
4、断路器与操动机构联动应正常、无卡阻，分合闸指示正确，辅助开关动作应准确可靠
□合格□不合格
5、密度继电器的报警、闭锁值应符合产品技术文件要求，电气回路传动正确
□合格□不合格
6、六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量符合GB50150规定
□合格□不合格
□合格□不合格
质量控制资料
□合格□不合格
施工单位质量检验员：
施工单位专业技术质量负责人：
年 月 日
建设（监理）单位验收结论：
专业技术负责人：
（监理工程师）
年 月 日
□合格□不合格
4、并联电阻的电阻值电容器的电容值，应符合产品技术文件要求
□合格□不合格
5、绝缘部件瓷件应完整无损
□合格□不合格
8
操
动
机
构
安
装
1、机构固定牢固，外表清洁完整
□合格□不合格
2、电器连接应可靠，且接触良好
□合格□不合格
3、液压系统应无渗油，油位正常；空气系统无漏气，安全阀等动作可靠，压力表指示正确
7、套管应完整无损，表面应清洁
□合格□不合格
表B.0.1断路器安装分项工程质量验收记录表（二）
序号
检验项目
施工单位
检验结果
建设（监理）单位验收结论
7
真
空
断
路
器
安
装
1、真空断路器应固定牢固，外观清洁
□合格□不合格
2、电气连接可靠且接触良好
□合格□不合格
3、真空断路器与操动机构联动应正常、无卡阻，分合闸指示正确，辅助开关动作应准确可靠
序号
(18版)电气装置安装工程质量检验及评定规程第2部分——高压电器
＜2mm
成列柜顶部
＜2mm
盘面
误差
相邻两柜边
＜1mm
成列柜面
＜1mm
柜体
固定
柜间接缝
＜2mm
螺栓固定
牢固
紧固件检查
镀锌完好，齐全
柜体
接地
底架与基础连接
主控
牢固、导通良好
有防振垫的柜体接地
每段柜有两点以上明显接地
装有电器可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
柜体
检查
柜面检查
平整、齐全
设备附件清点
主控
≤lOmm
预埋螺栓中心距离误差
主控
≤2mm
支架
安装
与基础间垫铁检查
不超过3片，总厚度不大于lOmm，各片间焊接牢固
支架固定
牢固
机构箱
安装
机构箱安装
牢固
灭弧
室及
支柱
瓷套
安装
均匀电容值
主控
符合产品技术文件要求
密封检查
符合产品技术文件要求
设备与接线端子接触面检查
主控
接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分不得锉磨
产品技术文件要求
在安装面上的水平误差
主控
≤0.5％罐体长度，且≤10mm
内部检查
灭弧室压气缸内表面、导电杆等检查
无起皮、脱落现象，导电杆无，毛刺
元件装配
位置正确，固定牢固
清洁检查
主控
清洁无异物
瓷套
安装
外观检查
光洁，无裂纹
内部检查
主控
无灰尘、杂物
电流互感器试验
合格
屏蔽罩检查
主控
六氟化硫断路器安装分项工程质量检验评定表
合格
加热装置
无损伤，绝缘良好
无损伤，绝缘良好
合格
SF6
气
体
充
注
充气设备及管路检查
洁净，无水分、油污
洁净，无水分、油污
合格
充气前断路器内部真空度
主要
按制造厂规定
符合制造厂规定
合格
密度继电器
报警、闭锁压力值
按制造厂规定整定
见试验报告
合格
SF6气体含水量
主要
按制造厂规定
见试验报告
合格
SF6气体压力
按制造厂规定
微动开关动作检查
主要
准确可靠，接触良好
电接点压力表校验
合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定
合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定
合格
电气回Байду номын сангаас绝缘检查
绝缘良好
绝缘良好
合格
油泵或空压机检查
转向正确，无异常现象
分、合闸线圈铁芯动作检查
主要
可靠，无卡阻
可靠，无卡阻
合格
辅助开关检查
接点无烧损，接触良好
合格
相间中心距离误差
mm
≤5
AB 1700
BC 1700
合格
支柱与机
构箱连接
密封圈（垫）检查
完好，无变形、破损
完好，无变形、破损
合格
螺栓紧固力矩
主要
N·m
按制造厂规定
84
合格
灭
弧
室
安
装
外观检查
主要
清洁，无损伤
清洁，无损伤
合格
吸附剂检查
干燥
三联箱与
罐式六氟化硫断路器安装(分项工程质量验收表)
密封槽面检查
主控
清洁、无划痕
吸附剂检查
干燥
连接螺栓紧固力矩
主控
符合产品技术文件要求
操动
机构
操动机构零部件检查
齐全、轴承光滑无卡涩
储能电机检查
固定牢固，转向正确
接触器、继电器、微动开关及辅助开关动作检查
主控
准确可靠、接触良好、无烧毁或锈蚀
电气回路绝缘检查
绝缘良好
分、合闸线圈铁芯动作检查
主控
正常、无止阻
分、合闸指示
主控
与断路器分、合位置对应
整体外观检查及铭牌核对
无损伤、锈蚀，铭牌符合订货技术条件要求
罐体电加热器装置检查
无损伤，绝缘良好
设备及附件接地安装检查
接触面检查
主控
接触良好
接地连接
主控
牢固、导通良好
机构箱及控制箱密封
密封良好
相色标志
正确、齐全
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年 月 日
罐式六氟化硫断路器安装质量验收应符合下表的规定。
罐式六氟化硫断路器安装分项工程质量验收表
工程编号：表号：
安装位置
电压等级
型号规格
制造家
工序
检验项目
性质
质量标准
质量验收结果
单项
结论
基础
检查
基础中心距离误差
主控
基础高度误差
主控
预埋孔中心误差
主控
预埋螺栓中心距离误差
主控
罐体
安装
罐体固定
主控
平稳，牢固，紧固力矩符合产品技术文件要求
主控
可靠、无卡阻
防跳功能检查
低压器安装分项工程质量检验评定表(示例)
合格
合合合合合合合合合合 格格格格格格格格格格
合格
ห้องสมุดไป่ตู้
检
保证项目
查
结
果
基本项目
检查
10
项，其中优良
10
项，优良率
100
％
工程负责人：
评
定 等
工
级
长：
班 组 长：
XXX
核
XXX
定 等
级
XXX
专职质量检查员：
XXX
2024年04月24日
面宽60mm及其以上时，塞入深度不大于6mm。
合格
基 1
项目 电器安装
质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
合合合合合合合合合合 格格格格格格格格格格
等级 合格
本 2
项 3
目 4
操动机构安装 引线焊接 接地（接零）
合合合合合合合合合合 格格格格格格格格格格
合格
合合合合合合合合合合 格格格格格格格格格格
低压器安装分项工程质量检验评定表（示例）
工程名称：
XXXXXX工程
部位：
电房
项目
保 电器的规格、型号及材料的材质必须符合设计要求。
证 1 绝缘测量和绝缘电阻值必须符合施工规范规定
质量情况 合格
项
电器的导电接触面和母线连接，必须接触紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查；线接 目 2 触的塞不进去；面接触的，接触面宽50mm及其以下时,塞入深度不大于4mm；接触
表2.0.2 低压隔离开关、刀开关及熔断器安装 分项工程质量验收表
主控
牢固
开关检查
刀片绞接点弹 簧压力
主控
充足
固定触头钳口 压力
主控
充足
刀口与触头钳 口中心线相对 位置
主控
重合
带铁壳的负荷 开关绝缘内衬 外观
完好、无脱损
双投刀开关分 闸时刀片位置 固定
固定可靠
用连杆操纵的 刀开关操动试 验
灵活，无卡阻
同列布置的操 作手柄分合闸 位置
整齐、一致
熔断器检查
导通检查
表2. O. 2低压隔离开关、刀开关及熔断器安装 分项工程质量验收表
工程编号：表号:
安装位置
电压等级
型号规格
制造厂家
工序
检验项目
性质
质量标准
质量验收结 果
单项结论
外观检查
铭牌标志
清晰
型号及规格
符合设计文件 要求
完整性
无缺损
电器安装
安装面垂直度
无明显倾斜
隔离开关、刀 开关安装方式
垂直安装，且 单投型式静触 头应位于上方
导通良好
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年
月
日
监理单位
年
月
日
2022年六氟化硫断路器安装单元工程质量评定范表
13
测量断路器合闸电阻投入时间及其电阻值
应符合产品要求
14
测量断路器分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻
绝缘电阻大于等于10MΩ；直流电阻应符合产品技术要求
15
操作试验
应符合GB50150-2022第12条，在规定的操作电压〔气压〕下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常
8
测量绝缘操作杆的绝缘电阻
符合GB50150－2022第条要求
9
测量每相导电回路的电阻
应符合产品技术要求
续范表
项次
检查工程
质量标准
检验记录
结论
10
交流耐压试验
按产品出厂试验电压的80%进行，试验应无异常
11
测量灭弧室的并联电阻和均压电容器的电容量、
tgδ〔%〕
符合产品技术要求
12
△测量断路器分、合闸时间及主、副触头分合闸的同时性及主、副触头配合时间
4
导电回路安装
接触面应平坦，接触良好。载流局部的可挠连接无折损
5
操作机构安装
操作机构应固定牢固，范外表清洁完整。液压操作机构应无渗油，油位正常。各连接管路应密封良好，阀门动作正常。油漆完整，接地良好
6
断路器支架接地
应牢固，可靠
7
△SF6气体的检验及充装
符合GBJ147－90第～条规定，新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合《SF6气体质量标准》，含水量小于8μL/L，断路器内气体含水量：与灭弧室相通的气室，应小于150μL/L；不与灭弧室相通的气室，应小于250μL/L
2
根底或支架安装同意偏差〔mm〕
根底中心距及高度〔△L、△H〕≤±10；预留孔中心△Φ≤±10；预埋螺栓中心△L2≤±2
DLT表格大全电气装置安装工程质量检验及评定规程
分项工程质量检验评定表
工程编号： DL/T5210.1-表4.0.2
单位工程资料核查项目
单位工程设计变更及材料代用通知单登记表
单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表
kv配电装置带电试运签证
kv 段厂用高压配电装置带电试运签证
kv V 段厂用低压配电装置带电试运签证
通信系统一次设备安装质量检验
载波机、光端、微波设备安装质量检验
程控交换机安装质量检验
通信系统免维护蓄电池安装质量检验
通信蓄电池组充放电质量验收签证
通信站系统防雷接地施工质量检验
通信系统整体施工质量验收签证
工程编号： DL/T5210.1-表6.0.9
4.4 高压电器施工质量检验表格
六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装
六氟化硫封闭式组合电器本体安装
支柱式六氟化硫断路器安装
罐式六氟化硫断路器安装
真空断路器接触器安装与调整
屋外少油断路器的安装
屋内手车式少油断路器的安装
隔离开关的安装及调整
避雷器的安装
电容器及耦合器安装
电容器组安装
气体互感器及接地线圈安装
断路器调整记录
隔离开关、负荷开关调整记录
新sf6气体抽样检验记录
封闭式组合电器安装及调整记录
封闭式组合电器带电试运签证
电容器组安装签证
组合式油浸电容器组安装签证
电容器带电试运签证
4.5电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验表格
干式变压器安装。
六氟化硫(SF6)断路器安装质量检查表
2
吊装检查
无碰撞和擦伤
3
均压环
（1）无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、无变形；
（2）宜在最低处钻直径6～8mm的排水孔
4
吸附剂
现场检查产品包装符合产品技术文件要求，必要时进行干燥处理
检查意见：
主控项目共项，其中符合SL 639—2013质量要求项。
六氟化硫（SF6）断路器安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
检验结果
检验人（签字）
主
控
项目
1
组装
（1）按照制造厂的部件编号和规定顺序组装，无混装；
（2）密封槽面清洁，无划伤痕迹；
（3）所有安装螺栓紧固力矩值应符合产品技术文件要求；
（4）同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的偏差不大于5mm，相间中心距离的偏差不大于5mm；
3
接地
符合设计和产品技术文件要求，且无锈蚀、损伤，连接牢靠
项次
检验项目
质量要求
检验结果
检验人
（签字）
主
控
项目
4
二次回路
信号和控制回路应符合GB50171的规定
一般
项目
1
基础及支架
（1）基础中心距离及高度允许误差为±10mm；
（2）预留孔或预埋件中心线允许误差为±10mm；
（3）预埋螺栓中心线允许误差为±2mm；
（5）按照产品技术文件要求涂抹防水胶；
（6）罐式断路器安装应符合GB50147的规定
2
DLT5161表格大全(电气装置安装工程质量检验及评定规程)
分项工程质量检验评定表
工程编号： DL/T5210.1-表4.0.2
单位工程资料核查项目
单位工程设计变更及材料代用通知单登记表
单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表
** kv配电装置带电试运签证
**kv 段厂用高压配电装置带电试运签证
**kv V 段厂用低压配电装置带电试运签证
通信系统一次设备安装质量检验
载波机、光端、微波设备安装质量检验
程控交换机安装质量检验
通信系统免维护蓄电池安装质量检验
通信蓄电池组充放电质量验收签证
通信站（系统）防雷接地施工质量检验
通信系统整体施工质量验收签证
工程编号： DL/T5210.1-表6.0.9
4.4 高压电器施工质量检验表格
六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装
六氟化硫封闭式组合电器本体安装
支柱式六氟化硫断路器安装
罐式六氟化硫断路器安装
真空断路器（接触器）安装与调整
屋外少油断路器的安装
屋内手车式少油断路器的安装
隔离开关的安装及调整
避雷器的安装
电容器及耦合器安装
电容器组安装
气体互感器及接地线圈安装
断路器调整记录
隔离开关、负荷开关调整记录
新sf6气体抽样检验记录
封闭式组合电器安装及调整记录
封闭式组合电器带电试运签证
电容器组安装签证
组合式油浸电容器组安装签证
电容器带电试运签证
4.5电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验表格
干式变压器安装。
六氟化硫（SF6）断路器电气试验及操作试验质量检查表
六氟化硫（SF6）断路器电气试验及操作试验质量检查表
六氟化硫（SF6）断路器电气试验及操作试验质量检查表分部工程名称单元工程名称安装内容
安装单位开/完工日期
项次检验项目质量要求检验结果检验人（签字）
主控项目1绝缘电阻符合产品技术文件要求
2
导电回路电
阻
符合产品技术文件要求
3
分、合闸线
圈绝缘电阻及
直流电阻
符合产品技术文件要求
4
操动机构试
验
（1）位置指示器动作
正确可靠，分、合位置指示
与断路器实际分、合状态一
致；
（2）断路器及其操作
机构的联动正常，无卡阻现
象，辅助开关动作正确可靠5
分、合闸时
间，分、合闸
速度，触头的
分、合闸同期
性及配合时间
应符合GB 50150的规
定及产品技术文件要求
6
密度继电
器、压力表和
压力动作阀
压力显示正常，动作值符
合产品技术文件要求
7
交流耐压试
验
应符合GB 50150的规
定，试验中耐受规定的试验
电压而无破坏性放电现象
检查意见：
主控项目共项，其中符合SL 638 —2013质量要求项。
安装单位评定人
（签字）
年月曰监理工程师
（签字）
年月曰。
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位置正确，固定牢固
观察检查
清洁检查
主要
无灰尘、杂物
瓷
套
安
装
外观检查
主要
光洁，无裂纹
观察检查
内部检查
主要
无灰尘、杂物
电流互感器试验
合格
检查试验报告
屏蔽罩检查
主要
清洁，无损伤、变形
观察检查
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ导电
部分
接线端
子安装
接触面外观
光洁，无损伤，并涂有电力复合脂
观察检查
螺栓紧固力矩
主要
按制造厂规定
对照厂家规定用力矩扳手检查
预埋螺栓中心距离误差
≤2mm
罐
体
安
装
外观检查
完整，无损伤
在安装面上的水平误差
主要
≤0.5％罐体长度
相间中心距离误差
≤5mm
固定强度
主要
平稳，牢固
接地
螺接面检查
接触良好
与接地网连接
主要
可靠，牢固
内部检查
触头外观
主要
光洁，镀银层完好
行程
主动触头行程
主要
按制造厂规定
主动触头超行程
元件装配
位置正确，固定牢固
对照厂家规定检查
其
他
断路器与操作机构联动试验
主要
可靠，无卡阻
操作试验检查
分、合闸指示
与断路器分、合位置对应
操作记数器指示
正确
其
他
罐体电加热装置检查
无损伤，绝缘良好
用万用表及兆欧表检查
控制箱
零部件检查
部件齐全，完好
观察检查
接地
牢固，导通良好
扳动并导通检查
机构箱及控制箱密封
密封良好
观察检查
相色标志
正确，齐全
导电杆表面
表面涂镀层完整
观察检查
导电杆与罐体内导电回路连接
主要
位置正确，接触可靠
均压环
外观
无损伤、变形
观察检查
安装位置
主要
正确，固定牢靠
与罐体
连接
密封垫(圈)检查
完好，清洁，无变形
观察检查
密封槽面检查
主要
清洁，无划痕
连接螺栓紧固力矩
主要
按制造厂规定
对照厂家规定用力矩扳子检查
手
孔
盖
密
封
密封垫(圈)检查
完好，清洁，无变形
观察检查
密封槽面检查
主要
清洁，无划痕
吸附剂检查
干燥
对照厂家规定检查
连接螺栓紧固力矩
主要
按制造厂规定
按制造厂规定用力矩扳手检查
操
动
机
构
油箱
内部检查
主要
清洁，无杂质
观察检查
油位
正常
液压油检查
主要
标号正确，无杂质
检查油质合格证件
额定油压时液压回路检查
主要
无渗漏油
观察检查
预充氮气压力
主要
按制造厂规定
观察检查
在安装面上的水平误差
主要
≤0.5%罐体长度
用水准仪检查
相间中心距离误差
≤5mm
用尺检查
固定强度
主要
平稳，牢固
观察，用扳手检查
接地
螺接面检查
接触良好
导通检查
与接地网连接
主要
可靠，牢固
扳动检查
内部
检查
触头外观
主要
光洁，镀银层完好
观察检查
行程
主动触头行程
主要
按制造厂规定
对照厂家规定检查
主动触头超行程
与断路器分、合位置对应
操作记数器指示
正确
表2.0.2(续)罐式六氟化硫断路器安装分项工程质量检验评定表
工序
检验项目
性质
质量标准
质量检验结果
单项
评定
其
他
罐体电加热装置检查
无损伤，绝缘良好
控制箱
零部件检查
部件齐全，完好
接地
牢固，导通良好
机构箱及控制箱密封
密封良好
相色标志
正确，齐全
验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
观察检查
电加热装置
无损伤，绝缘良好
用万用表及兆欧表检查
SF6
气
体
充
注
充气设备及管路检查
洁净，无水分、油污
观察检查
充气前断路器内部真空度
主要
按制造厂规定
对照厂家规定检查
密度继电器
报警、闭锁压力值按制造厂规定整定
SF6气体含水量
主要
按制造厂规定
检查试验报告
SF6气体压力
主要
观察密度继电器
整体密封试验
主要
签名
施工队
年月日
项目部
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
附录：
表2.0.2罐式六氟化硫断路器安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
基
础
检
查
基础中心距离误差
≤10mm
用尺检查
基础高度误差
≤10mm
用水准仪检查
预留孔中心误差
≤10mm
用尺检查
预埋螺栓中心距离误差
≤2mm
用尺检查
罐
体
安
装
外观检查
完整，无损伤
清洁检查
主要
无灰尘、杂物
瓷
套
安
装
外观检查
主要
光洁，无裂纹
内部检查
主要
无灰尘、杂物
电流互感器试验
合格
屏蔽罩检查
主要
清洁，无损伤、变形
导电部分
接线端
接触面外观
光洁，无损伤，并涂有电力复合脂
子安装
螺栓紧固力矩
主要
按制造厂规定
导电杆表面
表面涂镀层完整
导电杆与罐体内导电回路连接
主要
位置正确，接触可靠
均压环
外观
辅助开关检查
触点无烧损，接触良好
电加热装置
无损伤，绝缘良好
SF6
气
体
充
注
充气设备及管路检查
洁净，无水分、油污
充气前断路器内部真空度
主要
按制造厂规定
密度继电器
报警、闭锁压力值按制造厂规定整定
SF6气体含水量
主要
按制造厂规定
SF6气体压力
主要
整体密封试验
主要
其
他
断路器与操作机构联动试验
主要
可靠，无卡阻
分、合闸指示
对照厂家规定检查
工作缸
活塞杆
动作检查
主要
无卡阻、跳动
操动试验检查
行程
主要
按制造厂规定
电气回路绝缘检查
绝缘良好
用兆欧表检查
油泵电机检查
转向正确，无异常现象
通电试转检查
分、合闸线圈铁芯动作检查
主要
可靠，无卡阻
操动试验检查
压力开关动作检查
主要
准确可靠，接触良好
压力表校验
制造厂已校验
查校验报告
辅助开关检查
触点无烧损，接触良好
无损伤、变形
安装位置
主要
正确，固定牢靠
与罐体
连接
密封垫(圈)检查
完好，清洁，无变形
密封槽面检查
主要
清洁，无划痕
连接螺栓紧固力矩
主要
按制造厂规定
手
孔
盖
密
封
密封垫(圈)检查
完好，清洁，无变形
密封槽面检查
主要
清洁，无划痕
吸附剂检查
干燥
连接螺栓紧固力矩
主要
按制造厂规定
操
动
机
构
油箱
内部检查
主要
清洁，无杂质
油位
正常
液压油检查
主要
标号正确，无杂质
额定油压时液压回路检查
主要
无渗漏油
预充氮气压力
主要
按制造厂规定
工作缸
活塞杆
动作检查
主要
无卡阻、跳动
行程
主要
按制造厂规定
电气回路绝缘检查
绝缘良好
油泵电机检查
转向正确，无异常现象
分、合闸线圈铁芯动作检查
主要
可靠，无卡阻
压力开关动作检查
主要
准确可靠，接触良好
压力表校验
制造厂已校验
电气2.0.2表罐式六氟化硫断路器安装分项工程质量检验评定表
工程编号：
单位工程名称
分部工程名称
施工单位/部门
技术负责人
质量检验标准编号
DL/T5161.2-表2.0.2
开工/完工日期
/
工序
检验项目
性质
质量标准
质量检验结果
单项评定
基
础
检
查
基础中心距离误差
≤10mm
基础高度误差
≤10mm
预留孔中心误差
≤10mm