台帽施工方案

台帽施工方案编制：____________复核：____________审核：____________目录一、编制依据 ...................................................... - 1 -二、工程概况 ...................................................... - 1 -三、施工前准备 .................................................... - 1 -1、技术准备................................................. - 1 -2、机具准备................................................. - 1 -3、作业条件................................................. - 2 -4、人员配备及技能培训....................................... - 2 -5、施工图纸：............................................... - 2 -6、施工用水................................................. - 2 -7、临时排水................................................. - 2 -四、工期安排 ...................................................... - 3 -五、台帽施工方案 .................................................. - 3 -1 工艺流程................................................. - 3 -2 施工方法及施工要点....................................... -3 -3 注意事项................................................. - 5 -4 质量检验................................................. - 6 -六、支座垫石、防震挡块施工方法..................................... - 7 -1、施工方法................................................. - 7 -2、质量检测................................................. - 8 -七、确保工程质量的措施 ............................................ - 8 -1、组织保证措施............................................. - 8 -2、思想保证措施............................................. - 9 -3、技术保证措施............................................. - 9 -4、施工保证措施............................................. - 9 -八、施工安全体系 .................................................. - 9 -1、安全目标................................................. - 9 -2、安全管理机构............................................ - 10 -3、安全检查程序............................................ - 10 -4、安全保证措施............................................ - 10 -九、施工环保、水保体系及措施...................................... - 10 -1、环境保护措施............................................ - 10 -2、水土保持措施............................................ - 11 -大坪凹中桥台帽施工方案一、编制依据1、施工招、投标文件；2、施工图设计、合同段承包合同；3、《公路工程技术标准》JTG B01—20034、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—20115、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—20048、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-959、现有施工技术水平、机械装备能力及依公司ISO9001:2000、ISO14001:2004和OHSAS18001:1999标准要求建立、实施的质量、环境、职业健康安全管理体系；10、《中华人民共和国环境保护法》及相关法律法规，执行所在地的环境保护、水土保持等法规；11、现场勘察及实地调查资料。

二、工程概况根据本标段的施工进度及施工条件，中桥0#左右幅、3#左右幅共4个台帽。

左幅0#台帽长2859.6cm，宽150.1cm，高150cm；左幅3#台帽长2505.7cm，宽150.1cm，高150cm；右幅0#台帽长1955cm，宽150.1cm，高150cm；右幅3#台帽长1950.6cm，宽150.1cm，高150cm。

C30混凝土241.4m3，钢筋32808kg。

三、施工前准备1、技术准备熟悉和分析施工现场环境,排查清施工区域内危险源的分布情况。

本工程危险源包括物体打击、触电、机械伤害、火灾、职业病等。

2、机具准备2.1 混凝土机具：插入式振捣器。

2.2 钢筋机具：在1#钢筋加工场集中加工，且采用自动弯曲机。

2.3 支护模板设备：槽钢、支架、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。

2.4 机械：汽车吊、混凝土泵车、混凝土运输车、平板车。

2.5 安全设备：安全帽、安全带、防护网、施工爬梯、防水照明灯等。

2.6 其他设备：发电机组等。

3、作业条件3.1 施工前完成场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处应平整夯实。

临时电力、水的供应已具备。

3.2 肋板顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。

完成中心定位复测和高程测量。

拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格、数量充足，混凝土配合比已获准使用。

3.3 安全防护设施、标志牌全部就位。

4、人员配备及技能培训4.1 人员配备：主要管理人员4.2 技能培训（1）培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

（2）培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

5、施工图纸：熟悉图纸、合同文件和技术规范，此工作已完成。

6、施工用水采取抽取附近地下水，施工便道利用本标段5#便道。

7、临时排水台帽施工排水主要考虑地表排水。

四、工期安排台帽计划施工时间从2014年6月28日到2014年12月20日。

五、台帽施工方案1 工艺流程测量放样→施工垫层→钢筋就位绑扎→模板安装→浇筑砼→拆模→养生2 施工方法及施工要点2.1 测量放样2.1.1 测量柱顶标高、台帽底标高，根据台帽尺寸，确定台帽标高及垫层标高。

2.1.2 采用坐标法放出台帽四角位置。

2.2 施工前准备2.2.1 桥台肋板施工结束后，对肋板进行回填。

回填验收合格后，进行台帽施工。

2.2.2 基层处理：台帽基坑挖好之后根据测量结果，注意预留一定的垫层厚度，确保台帽底平整。

2.2.3 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于20cm。

为了控制垫层的平整度，可在土中打-入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右），分区段进行浇筑。

2.2.4 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实，控制好标高后找平。

2.3 钢筋就位绑扎2.3.1 根据测量放样点放出钢筋骨架位置位置。

2.3.2 台帽钢筋在1#钢筋场加工好后，运至施工现场，然后人工拼装。

其中台帽的钢筋骨架片采用胎架制作。

2.3.3 安装钢筋骨架时，必须根据钢筋四周6cm保护层厚度的位置安装。

当底部钢筋安装完成时在底部支垫6cm厚保护层垫块梅花型布置每平米不少于4个，以确保底部钢筋保护层厚度达到设计要求。

控制钢筋间距必须采用卡尺进行控制，确保钢筋间距合格率。

2.3.4 绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋、水平筋要垂直、接触紧密，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

2.3.5 按照设计图纸对耳背墙、防震挡块、支座垫石等需要预埋的钢筋进行绑扎，绑扎要牢固，插入深度、垂直度、间距要符合设计要求。

2.3.6 绑扎成型后，要根据保护层的厚度。

在安装侧模前，绑扎混凝土垫块，成梅花形布置。

2.4 模板安装2.4.1 钢筋骨架就位后，拼装模板。

在模板接缝处和侧模与底模接缝处粘双面胶条。

模板安装前必须打磨干净，均匀涂抹脱模剂。

2.4.2 采用对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。

模板必须将螺栓孔上满，且正反安装。

2.4.3 模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。

2.5 混凝土浇筑2.5.1 混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇墩柱顶面清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合要求后方可浇筑。

2.5.2 混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。

由2#拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送入模浇筑混凝土。

2.5.3 混凝土运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。

2.5.4 混凝土浇筑应对称、分层、连续浇筑，每层宜控制在250～300mm。

混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振点间距宜控制在150～250mm之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。

2.5.5 混凝土浇筑完成后台帽顶面按控制标高准确抹平，台帽顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。