课题说明书(工程不良率降低)

月日
(部品不良记在公示栏
完成品检查
□ 完成品的检查结果是综合检查且非常重要. 整理每天每日的数据活用到品质改善活动的基础. (部品不良单独整理)
检查内容
检查日期
检查数
不良数
不良率
月日
月日
月日
月日 月日 月日
月日 月日 月日
月日
操作不良 A B C
设计不良 a b c
其他不良 X Y
(不良部品单独记录搜集)
降低期待给公司创造利润.所以经营者（PL长，事业部长）应明确制造品质的
提高目标并为了制造成本的降低和市场品质的提高进行管理.
效果
1. 可以提高职员（操作者，负责人，管理者）的品质意识.
2. 可以促进制造现场的 6S活动且可以提高效果.
3. 通过使制造工程中发生的不良最小化可降低制造成本提高操作效率.
各部品类别不良率管理
部品不良率 =
不良数 X 100(%)
投入数
☞ 分析原因树立对策
工程检查内容
□ 工程检查的整理不仅仅是为了报告而是要树立对策以后要有利于品质改善. 作为工程检查的数据资料要检查是否满足以下事项。
工程检查数据资料内容和活用
Check
时间系检查不良率的趋势推移
掌握1日不良项目类别件数
保证期课题说明书
(制作日) 2008年 3月 30日
(制作部门) CMI TCE&Q
No 修改日
修改内容
制作 确认 权寿鎬 权寿鎬
课题 No
K501
课题名
工程不良率的降低推进
实行部门
PL (事业部)
目的
管理制造品质的目的是 ①通过制造不良的改善提高市场品质
②通过把制造过程中产生的失误归零使制造费用降低，并且通过对产品成本的
工程不良率记录和管理
6.0% 5.0%
总工程不良率
过程检查不良率
终检不良率
现场返修率
4.0%
主要工程不良的内容
操作失误(不良) 设计不良引起的特性不良
部品不良
不良率 (PPM)
3.0%
数据收集和活用
2.0%
1.0%
0.0%
日期 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 13日 14日 管理项目 Line投入数 500 530 540 560 512 540 556 510 540 551 521 534 515 533 完成数 122 176 67 128 186 128 191 182 216 133 200 133 154 66 总工程不良数6 9 3 6 8 6 9 8 8 6 9 6 6 3 总工程不良率4.9%5.1%4.5%4.7%4.3%4.7%4.7%4.4%3.7%4.5%4.5%4.5%3.9%4.6% 过程检查不良2数 3 1 2 3 2 3 3 3 2 3 2 2 1 过程检查不良1.率6%1.8%1.6%1.7%1.6%1.7%1.7%1.6%1.4%1.7%1.6%1.6%1.4%1.7% 终检不良数 2 3 1 2 3 2 3 3 3 2 3 2 2 1 终检不良率 1.5%1.6%1.5%1.4%1.5%1.4%1.6%1.5%1.2%1.5%1.4%1.5%1.3%1.4% 现场返修数 2 3 1 2 2 2 3 2 2 2 3 2 2 1 现场返修率 1.8%1.7%1.4%1.6%1.2%1.6%1.4%1.3%1.1%1.3%1.5%1.4%1.2%1.5%
■ 工程不良的收集是每天即时纪录 ■ 不良项目包含正常不良和新倾向的不良 ■ 不良项目类别，生产线类别分层收集 ■ 收集的目的在于掌握整体的倾向和有无
紧急问题发生并为了及时解决. ■ 管理负责人一天要巡查数次.
最少一天一次看收集的资料 ■ 建立日清管理体系，对数据进行日采集 ■ 根据资料每天，每月要组织改善会议.
■ 终检不良率 (c) =
终检不良数 终检品数
X 100(%)
■ A Line 不良率 (a) =
各工程不良数值和 完成品（产品）数
X 100(%)
☞ 各工程不良数之和=各操作工程不良数（a)+过程检查不良数（b)+终检不良数（c)
■ 总组装线工程不良率 (A) =
各线不良率之和 Line 数
■ A事业部的总工程不良率 = 准备线工程不良率 （1+2） + 总组装线平均不良率 (A)
工程不良率数据资料， 以改善为目的进行管理.
分析及改善报告书
正确搜集数据资料.
会议录(问题点对应方向， 1. 每周各事业部实施对策会议
对策等）
2. 每月实施 PL对策会议
6 报告工程不良率数据资料
每月
实施时的注意事项 <相关课题 No> : K503
1. 明确管理项目，彻底实施教育. 2. 明确地认识管理数据资料的目的进行符合目的的管理. 3. 数据资料要每天分析和对应.
4. 有效管理工程不良可以和市场品质的提高联系.
管理项目(评价指标) 总工程不良率(%) 改善率(%)
目标值
2008年: 5,000 ppm 以下 2009年: 2,000 ppm 以下
100% 以上
管理项目的定义(目标值计算方法) 计算方法参考添加附件 每月目标对比实绩，即各事业部目标达成率.
No
终检工程(c)
End
■ 管理工程不良率时应遵守的事项
• 工程不良是每天且发生时及时纪录. • 不良有日常的不良和新倾向的不良. 特别要注意新的倾向性不良. • 不良率纪录是根据不良项目类别，生产线类别分层搜集. • 记录的目的是为了判断整体的倾向和是否存在紧急问题并尽快做出对应. • 管理人员一天巡查数次掌握状况. 最少一天一次以上根据数据资料进行判断. • 每天对每天的数据资料进行趋势判断，各月比较等（各操作者，各工程，各操作日，各部品类别）观察倾向. • 根据数据资料每天，每周，每月开展对策会议.
产品名 产品No
产品维修报告书
维修日 备注
资料No 负责人
不良症状
维修内容
交换部品名 :
其他
工程中部品的不良管理
□ 部品不良是根据数据资料每天搜集不良发生状况.
主要部品 不良率
部品名
部品 A 部品 B 部品 C 部品 D 部品 E 部品 F 部品 G 部品 H
月日 月日 月日
月日 月日 月日
月日 月日 月日
☞ 部品不良的重要性 ① 工程不良中部品不良占很大的部分. ② 工程中的部品不良即使在供应商的终检和
Haier的入厂检查中都判为合格也出现的不良 所以已经成为市场不良的前提.
工程不良率数据资料 改善对策等
工程品质现状报告书
各PL本部搜集/整理各事业部的 资料进行报告
成功的要素
1. 事业部长负全部的责任并推进. 2. 工程不良率的高低很重要但更重要的是检出能力.培养能检出不良的能力.
对操作人员，检查人员实施教育等 3. 不要人为的降低工程不良率，日后会跟踪检查.
工程不良率管理项目: 直通率的管理转换为工程不良率的管理.
■ 工程中的主要不良内容
• 操作人员的操作失误（不良） • 设计不良起因的特性不良 • 部品的不良
■ 部品不良的重要性
■ 数据和不良内容记录
• 工程检查的不良内容是一个不良内容记录为一件. 即1工程中的2个不良是记录为2件.
• 不良内容的记录是尽可能要具有分析性. • 微小的维修或修改也要记录为不良. • 不可以因为忘记记录日后再补记. 必须要及时记录.
各阶段实施项目
必要时间
目标水准
输入(In Put)
输出(Out Put)
参考事项
1 树立工程不良管理计划. 2 制定工程不良率管理方案 3 管理者的教育 4 实施管理
(直通率变更为工程不良率进行管理) 5 实施定期的改善对策会议
4日以内 2日以内 1日以内
CMI TCE&Q 管理方针 PL, 事业部管理计划
准备(Sub Assembly) Line
操作工程(d)
检查工程(e)
Door Ass`y
操作工程(d)
투입
检查工程(e)
투입
PCB Asห้องสมุดไป่ตู้`y
투입
部品仓库
部品a 部品b 部品c 部品d ---------
Start
操作工程(a)
总组装(产品组装)Line (A)
过程检查工程(b)
A Line
B Line C Line
D Line
■ Door A`ssy 组装线不良率 (1)
各工程的不良数之和 完成品数(Door Ass`y)
X 100(%)
■ PCB A`ssy组装线不良率 (2)
各工程不良数之和 完成品数(Door Ass`y)
X 100(%)
■ 过程检查不良率 (b) =
过程检查不良数 过程检查品数
X 100(%)
工程不良管理计划
有关工程不良的各项目 类别的管理基准等
个事业部制作管理计划，PL本部 管理并支持.
制定可以对相关人员（操作者， 职员，管理者）进行教育的资料
管理项目，管理方法 分析方法，改善方法
教育实绩管理 （内容，教育者等）
为了实绩管理，实施具体教育
每日，每周，每月 管理Sheet
每周，每月
工程不良率数据资料 改善资料
维修后检查合格的不良件数
工程检查数据资料室当天整理
假如有同种类的生产线的话工程检查数据资料进行比较
以每一件不良件为单位详细记录
所有的不良是以不良现物和症状的基础上记录的
假如有同样的不良有2件就要感到异常并树立紧急对策
讲究的对策可确认效果
维修实绩管理