含制冷剂喷射涡旋压缩机的工作特性以及热泵系统匹配技术要点分析
涡旋压缩机
涡旋压缩机涡旋压缩机:原理、应用和优势引言:涡旋压缩机是一种高效、可靠的压缩设备,广泛应用于航空、能源、化工等各个领域。
本文将介绍涡旋压缩机的工作原理、应用领域以及相对于其他压缩机的优势。
一、涡旋压缩机的工作原理涡旋压缩机利用涡旋产生的动能和静能的转化来实现气体的压缩。
其工作原理基于离心力和面积收缩的效应。
在涡旋压缩机的转子中,气体通过离心力的作用,被扔到转子的壁面上。
与此同时,流体被夹在每对螺旋形涡旋之间,它们同时沿着轴向移动并向出口处推移。
随着转子的旋转,气体不断受到更多的约束和压缩,最终达到所需的压缩比。
二、涡旋压缩机的应用领域1. 航空领域:涡旋压缩机在航空发动机中扮演着至关重要的角色。
它们可以将进气压力提高数倍,确保发动机能够正常运转。
涡旋压缩机的高效率和紧凑设计使其能够适应航空领域的要求。
2. 能源行业:涡旋压缩机在石油和天然气生产中广泛用于压缩和输送气体。
由于其高效节能的特点,涡旋压缩机能够有效提高能源的利用率,并降低生产成本。
3. 化工领域:在化工工艺中,涡旋压缩机被广泛应用于气体的压缩和处理。
例如,在气体分离工艺中,涡旋压缩机能够将混合气体压缩到所需的分离压力,以实现气体的分离和提纯。
4. 制冷和空调:涡旋压缩机也可以应用于制冷和空调系统中。
由于其高效和可靠性,涡旋压缩机能够提供稳定的冷凝效果,从而保证制冷系统的正常运行。
三、涡旋压缩机的优势1. 高效节能:相对于传统的容积式压缩机,涡旋压缩机具有更高的压缩效率和较低的能源消耗。
这是由于其涡旋结构能够提供更大的气体压缩比,并减少了不必要的能量损耗。
2. 紧凑设计:涡旋压缩机具有紧凑的设计,占用较少的空间,适用于空间有限的应用场景。
这使得涡旋压缩机更加方便安装和维护。
3. 高可靠性:涡旋压缩机的结构简单,零件少,因此具有更高的可靠性和稳定性。
这对于需要连续运行的工业过程至关重要。
4. 轻负荷运行:涡旋压缩机适用于工况变化频繁的情况下。
含制冷剂喷射涡旋压缩机的工作特性以及热泵系统匹配技术要点分析
根据上面模 型分析得 出 , 压缩机的制
冷 剂喷射 点就在 曲线上的某一 点, 此点
的选择从压缩机设计 角度来讲基于两 点原
则:① 压缩 机整体结构各种 力处于平衡 ; ② 理论压缩热力学效率最高 。 对 R 2制 冷剂 喷射涡旋 压缩机 的结 2
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含制冷剂 喷射 涡旋压缩机 的工作特性 以及热泵 系统 匹配技术 要点分析
珠海凌达 压缩机 有限公 司 曹 贞文
1前 言
程是 由压缩一喷射一压缩三段构 成 , 而涡 3工作 特 性 分 析
涡旋压缩机结构最早是在 2 世纪初 旋 压 缩机 的 制 冷剂 喷 射 过程 由于 腔 内压 力 31压力特性分析 O . 由法国人 C e x 出的_,但 由于 当时加 的连续变化以及喷射过程 的阶段持续性 , ru 提 】 首先把 含制冷剂喷射涡旋压缩机建立
术 的 产 生 ,涡 旋 压 缩 机 才 得 以 迅 速 发 展 ,
内压 力和制冷喷射相关的随变过程处 理。
循 环 作 用 压 缩 机 数 学 模 型 , 缩 机 截 面 如 压
图 1 示。 所
到如今 ,涡旋压缩机 已经在小容量制冷 、 热泵领域大量应 用, 随着涡旋压缩机应用 2 结 构 分 析 范 围的扩展 , 制冷剂喷射技术也开始在涡 旋压缩机中得到大量的应用 。
图 4 非标工况下制冷剂质量和热量交换示意图
=7 P ( 一t (一日/7)h r P 2) 5 f "
其 中 2丁 ≤ 日< 4 Ⅱ r
构 参数进行 分析 ,如表 1 示。可以确定 所 此压缩机在 2丌+ 5 < 0<2兀+ 8 7。 7 。和 此取点压力和中压腔压力的大小关系也是
涡旋压缩机过冷储液器热泵系统工作特性分析_许树学
涡旋压缩机过冷储液器热泵系统工作特性分析许树学,马国远,彭珑(北京工业大学环能学院, 北京 100124)摘要:对准二级压缩热泵中的过冷储液器系统进行了理论计算,建立了热力学分析模型。
通过模型研究不同蒸发温度下,相对补气量、制热量及制热性能系数EER 等参数随补气压力及补气口位置变化的规律。
计算结果发现,随着补气压力的增大,制热量及性能系数呈增加后逐渐平稳的趋势,获取最大制热量及适宜的制热性能系数,补气压应选择1.0-1.15MPa 之间。
关键词:涡旋压缩机;过冷储液器;热泵中图分类号:TB6 文献标识码:A 文章编号:N016Working Performance of Flash-Reservior Heat PumpSystem Coupled with Scroll CompressorXu Shuxue 1, Ma Guoyuan, Peng Long(1Beijing University of Technology, Beijing 100124 China)Abstract: The thermodynamic model of Flash-reservior heat pump system coupled with scroll compressor was established by theoretical calculation firstly and the variation of heating capacity 、heating EER under different evaporate temperature at different economizer pressure and location of auxiliary inlets was studied. The results show that, both heating capacity and heating EER firstly increase remarkably and then gradually increase until stable level as the intermediate pressure increased. To obtain the maximum heating capacity and suitable heating EER, the intermediate pressure should be between 1.0MPa and 1.15MPa. Key words: scroll compressor;flash-reservior;heat pump引言为改善热泵在环境温度降低而引起的压比增加、单位容积制冷量减小、排气温度上升,导致制热量和制热性能系数减小的问题,研究者提出了许多解决方案,诸如提高润滑油流量冷却压缩机的热泵系统、采用变频技术、辅助加热器、复叠式蒸汽压缩的热泵系统、双级耦合热泵系统以及准二级压缩的解决方案。
详解涡旋压缩机(原理、结构、特点、比较,性能分析等)
详解涡旋压缩机(原理、结构、特点、比较,性能分析等)旋涡压缩机结构、工作过程及主要特点涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机,压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。
其工作原理是利用动、静涡旋盘的相对公转运动形成封闭容积的连续变化,实现压缩气体的目的。
主要用于空调、制冷、一般气体压缩以及用于汽车发动机增压器和真空泵等场合,可在很大范围内取代传统的中、小型往复式压缩机。
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基本结构结构特点两个具有双函数方程型线的动涡盘和静涡盘相错180°对置相互啮合,其中动涡盘由一个偏心距很小的曲柄轴驱动,并通过防自转机构约束,绕静涡盘作半径很小的平面运动,从而与端板配合形成一系列月牙形柱体工作容积。
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特点:利用排气来冷却电机,同时为平衡动涡旋盘上承受的轴向气体力而采用背压腔结构,另外机壳内是高压排出气体,使得排气压力脉动小,因而振动和噪声都很小。
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背压腔如何实现轴向力的平衡?动涡旋盘上开背压孔,背压孔与中间压力腔相通,从背压孔引入气体至背压腔,使背压腔处于吸、排气压力之间的中间压力。
通过背压腔内气体作用于动涡旋盘的底部,从而来平衡各月牙形空间内气体对动涡旋盘的不平衡轴向力和力矩。
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高压外壳的特点:1、吸气温度加热损失少;2、排气脉动小;3、启动时冷冻机油发泡。
低压外壳的特点:1、吸气温度易过热;2、压缩机不易产生液击;3、内置电动机效率较高。
数码涡旋压缩机采用“轴向柔性”浮动密封技术,将一活塞安装在顶部订涡旋盘处,活塞顶部有一调节室,通过0.6mm 直径的排气孔和排气压力相连接,而外接PWM阀(脉冲宽度调节阀)连接调节室和吸气压力。
PWM 阀处于常闭位置时,活塞上下侧的压力为排气压力,一弹簧力确保两个涡旋盘共同加载。
PWM阀通电时,调节室内排气被释放至低压吸气管,导致活塞上移,带动顶部定涡旋盘上移,该动作使动、定涡旋盘分隔,导致无制冷剂通过涡旋盘。
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用于冷冻系统中的系统流程图:对压缩过程进行中间补气的经济器运行方式,是解决涡旋压缩机在低温工况下运行时,由于压比过高导致排气温度过高的有效方法。
涡旋压缩机发展历程、工作原理和技术优势分析全套
涡旋压缩机发展历程、工作原理和技术优势分析全套涡旋压缩机是继往复压缩机、转子压缩机、螺杆压缩机之后的又一种新型高效容积式压缩机,被公认为是技术先进的第三代压缩机。
与同等容量的往复压缩机相比,主要零部件仅为往复式的40%,体积减小40%左右,噪声下降5-8dB,效率提高10%,重量减轻15%,驱动力矩的波动幅度仅为往复式的1/10。
由于涡旋压缩机独特的结构形式和运动规律,使其具有优良的热力性能和力学性能。
①涡旋压缩机的发展历程涡旋机械理论的提出,可以追溯到19世纪末与20世纪初。
1905年法国人1eonCreux以可逆转的涡旋膨胀机为题申请了美国专利;1925年1Nordi申请了涡旋液体泵的专利。
在随后近70年里,涡旋机械都没有得到更深入的研究和发展,其原因主要是由于涡旋机械的关键部件一一涡旋盘涡旋齿型线的加工精度无法得到保证,各种加工手段、工艺设备和检测设备都不能保证高精度涡旋型线的加工与检测。
直到20世纪70年代,由于能源危机以及温室效应的出现,使得对节省能源和环境保护的要求日益高涨,涡旋机械以其效率高、振动噪声小、结构简单和运转平稳等显著优点满足了人们对节能和环保的要求;同时高精度数控加工技术的发展,也为涡旋机械的发展带来了机遇。
1972年,美国ArthurD.1itt1(e简称A.D.1)公司首次采用双伸轴两级压缩的结构,成功开发出了排气压力为17MPa的氨气涡旋压缩机,展现出涡旋机械独特的优点。
把它用在远洋海轮上,并在此基础上与瑞士合作开发了多种工质的涡旋压缩机样机,标志着涡旋压缩机实用化年代的到来,从而揭开了涡旋压缩机大规模产业化的序幕。
1973-1976年间,美国和瑞士先后开发了空气、氮气及氟利昂等介质的涡旋压缩机,从此涡旋压缩机的系列化产品相继出现。
1981年,日本三菱重工推出了用于汽车空调的涡旋压缩机;1982年,三电公司开始批量生产汽车空调涡旋10刘振全主编,《涡旋式流体机械与涡旋压缩机》,机械工业出版社,2009年4月第一版压缩机;1983年,日立公司开发出2~5hp(0.15~3.73kW)的全封闭涡旋压缩机用于单元式空调和柜式空调;松下电器于1990年开始大规模生产小型立式空调涡旋压缩机,又于1992年成功地研究开发了分体式空调卧式涡旋压缩机;丰田公司大批量生产涡旋式汽车空调压缩机用以装备其公司生产的轿车;东芝公司把涡旋压缩机作为新干线高速火车的空调压缩机,成为新干线高技术组合的一部分。
热泵系统研究及其制冷性能优化
热泵系统研究及其制冷性能优化随着社会的发展,低碳环保的理念逐渐深入人心。
热泵系统作为一种节能环保的空调制冷方式,逐渐得到了人们的青睐。
然而,其制冷性能也成为人们关注的焦点。
本文将从热泵系统的研究角度出发,探讨热泵系统制冷性能优化的方法和手段。
一、热泵系统研究热泵系统最初是由热能源与热能负载之间的温度差驱动的热泵,用于取暖。
随着技术的发展和完善,热泵系统在制冷方面也得到了广泛应用。
热泵制冷系统采用循环工质对低温热源进行吸收,经压缩提高温度,使空气达到制冷目的。
热泵系统的特点是制冷能耗低,运行成本低,环保节能。
热泵系统的研究与发展关键在于如何提高其制冷效率。
研究表明,热泵系统的制冷效率受到多种因素的影响。
其中,工质种类和循环方式是最主要的因素。
工质种类主要有三种,分别为制冷工质、传热工质和混合工质。
其中,制冷工质的性能直接影响热泵系统的整体制冷效率。
循环方式有单级循环和多级循环两种。
多级循环的热泵系统在制冷效率上有比单级循环更大的优势。
二、热泵系统制冷性能优化为了提高热泵系统的性能和制冷效率,热泵系统制冷性能优化是必要的。
在这方面,有几种优化方案可以采用。
1. 工质选型优化工质的选择对热泵系统的性能起着至关重要的作用。
制冷工质的选择应该以综合性能考虑,包括环保性能、热物理性能和经济性能。
传热工质在冷却系统中的应用主要是改善换热器的传热性能和防止结垢。
混合工质的优点是在满足冷却需求的同时,还可以利用传热工质的优点,提高热泵系统的性能,但也要注意其工作高压和耐腐蚀性。
2. 循环选型优化循环选型优化主要是针对多级循环热泵系统。
多级循环热泵系统比单级循环热泵系统在制冷效率上更具优势。
但多级循环热泵系统的复杂性也更高,需要实现优化。
在多级循环热泵系统中,可以采用串联式、并联式、间接串联式等多种循环方式。
不同的循环方式有着不同的应用场景和适用条件。
根据具体情况选择不同的循环方式,可以达到更加优化的制冷效果。
3. 设备参数优化设备参数的优化包括制冷剂质量流量、冷凝器和蒸发器的尺寸、压缩机效率等方面。
《制冷压缩机》第5章 涡旋式制冷压缩机
工作过程
涡旋压缩机的工作过程仅 有进气、压缩、排气三个过程, 而且是在主轴旋转一周内同时 在不同的月牙形空间中进行的, 外侧空间与吸气口相通,始终 处于吸气过程,内侧空间与排气口相通,始终处于 排气过程,而上述两个空间之间的月牙形封闭空间 内,则一直处于压缩过程。因而可以认为吸气和排 气过程都是连续的。不同的涡旋圈数,压缩过程的 转角不同,涡旋圈数愈多转角愈大。
随着曲轴转动,动涡旋体作回转平动,动静涡旋体保持 良好啮合,外圈两个月牙形空间中的气体不断向中心推移, 容积不断缩小,压力逐渐升高,进行压缩过程。
当两个月牙形 空间汇合成一个中 心腔室并与排气孔 相通时,压缩过程 结束,开始进入排 气过程,直至中心 腔室的空间消失, 排气过程结束。
数码涡旋——变容量调节新技术
V V pTl
容积效率
V V pTl
无余隙容积中气体向吸气腔的膨胀过程,容积系数 v=1(即涡旋式压缩机的余隙对输气量无影响); 无吸气阀,吸气为吞吸式,吸气压力损失小,压力 系数p =1; 中心室与吸气室通过中间压缩室隔开,余隙中的高 温气体不会回流到吸气室加热吸入气体,加之转速高, 因此温度系数T较高,近似有T =1; 由于涡旋式压缩机各圈压缩空间的压力差不大,因 此泄漏量较小且为内泄漏(泄漏量受轴向和径向间隙大 小影响,尤其轴向间隙影响较大),在密封完善时泄漏 更小; 其容积效率在0.95以上。
3. 特点
(1)效率高:吸气、压缩、排气过程是单向连续进行的, 吸入气体的有害过热小;相邻工作腔间的压差小,气体泄漏 少;没有余隙容积,不存在引起容积效率下降的膨胀过程, 因此容积效率高。且动涡旋体运动速度低,摩擦损失小;没 有吸(排)气阀,气体流动损失也小。 (2)力矩变化小,振动小,噪声低:一对涡旋体中几个月 牙形空间可同时进行压缩过程,故使曲轴转矩变化小,压缩 机运转平稳。又因吸气、压缩、排气连续进行,排气压力脉 动很小,振动噪声也很小。 (3)结构简单,体积小,重量轻,可靠性高:构成压缩室 的零件数目少,因此体积小,质量轻;没有吸排气阀,易损 件少,轴向径向的柔性密封机构可避免液击破坏,可靠性高。 其最高转速可达13000r/min。
热泵涡旋压缩机的热力学特性研究
热泵涡旋压缩机的热力学特性研究热泵涡旋压缩机的热力学特性研究引言:热泵是一种利用外界低温热源进行加热或制冷的装置,具有节能、环保等优点,在工业和民用领域得到广泛应用。
热泵系统中的关键部件之一是涡旋压缩机,它起到压缩和输送制冷剂的作用。
热泵涡旋压缩机的热力学特性研究对于优化热泵系统的性能具有重要意义。
一、涡旋压缩机的工作原理热泵涡旋压缩机是一种具有螺旋翅片的压缩机。
当制冷剂通过压缩机进入压缩腔时,双螺旋腔随转子的旋转形成变容工作,通过不断压缩制冷剂使其温度和压力升高。
然后,高温高压的制冷剂通过排气口排出,进入冷凝器进行冷凝并释放热量。
二、热泵涡旋压缩机的性能参数1. 绝热效率绝热效率是指涡旋压缩机在压缩过程中消耗电能所转化的机械能与压缩物质所吸收的总热量之比。
绝热效率的提高可以降低能源的消耗,提高热泵系统的性能。
2. 压缩比压缩比是指涡旋压缩机出口压力与入口压力之比。
压缩比的大小直接影响到热泵系统的性能,过大或过小都会导致系统效率下降。
因此,合理选择和控制压缩比是优化热泵涡旋压缩机性能的重要因素。
3. 冷却效率冷却效率是指压缩机排气温度与其吸气温度之差与入口温度之差的比值。
冷却效率的提高可以降低热泵系统的运行温度,提高系统的热量回收效率。
4. 绝对容积效率绝对容积效率是指实际容积流量与理论容积流量之比。
绝对容积效率的大小反映了压缩机的容积效果和气体的漏损情况。
压缩机的绝对容积效率越高,性能越好。
三、热泵涡旋压缩机的优化措施1. 提高涡旋压缩机的密封性能,减少气体的泄漏。
2. 优化涡旋腔的结构和孔隙率,改善气体的压缩效果。
3. 提高压缩机的冷却效果,降低排气温度。
4. 采用高效耐磨材料制造压缩机的关键零部件,提高其耐久性和可靠性。
5. 优化热泵系统的控制策略,实现智能调节和节能运行。
四、结论通过对热泵涡旋压缩机的热力学特性进行研究,我们可以更好地理解压缩机的工作原理和性能参数,并可以采取相应的措施进行优化。
涡旋压缩机工作原理
涡旋压缩机工作原理
涡旋压缩机是一种常见的压缩机类型,它通过涡旋叶片的旋转
来实现气体的压缩。
涡旋压缩机通常用于空气压缩、制冷和空调系
统中。
它的工作原理相对简单,但却非常高效和可靠。
涡旋压缩机的工作原理基于动能转换和压缩过程。
当气体进入
涡旋压缩机时,它首先经过进气口进入压缩机的旋转部件。
这些旋
转部件通常由一对螺旋形叶片或涡轮组成,它们被安装在一个圆柱
形的壳体内。
当气体进入旋转部件后,它会被迫沿着螺旋形叶片或涡轮旋转。
这种旋转运动会使气体的动能增加,同时也会使气体的压力增加。
随着气体不断旋转和受到压缩,它的压力会不断增加,最终达到所
需的压缩比。
在涡旋压缩机中,压缩过程是连续进行的,因此可以实现高效
的气体压缩。
与传统的往复式压缩机相比,涡旋压缩机通常更节能、更稳定,并且可以实现更高的压缩比。
这使得涡旋压缩机成为许多
工业和商业应用中的首选压缩设备。
除了高效和可靠以外,涡旋压缩机还具有较低的振动和噪音水平。
这使得它在要求低噪音和振动的应用中得到广泛应用,如医疗设备、实验室设备和精密仪器等。
涡旋压缩机的工作原理还使得它具有较长的使用寿命和较少的维护需求。
由于涡旋压缩机的旋转部件相对简单且无摩擦部件,因此可以减少机械磨损和故障的可能性,从而延长设备的使用寿命并降低维护成本。
总的来说,涡旋压缩机的工作原理基于动能转换和连续压缩过程,使得它成为一种高效、可靠且广泛应用的压缩设备。
在未来,随着技术的不断进步,涡旋压缩机将继续发挥重要作用,并为各种应用领域提供更高效、更可靠的压缩解决方案。
涡旋式压缩机实用技术特点研究
通过优化设计和制造工艺,提高涡旋式压缩机的效率,降 低能耗和运行成本。
要点二
环保排放
采用低排放技术,满足环保要求,减少对环境的影响。
市场与应用前景
市场需求
随着工业领域的发展和技术的进步,涡旋式压缩机的市 场需求不断增长。
应用领域
涡旋式压缩机在制冷、空调、化工等领域有广泛的应用 前景。
THANKS FOR WATCHING
稳定的运行性能
• 稳定的运行性能:涡旋式压缩机在运行过程中具有稳定的性能 表现,能够保证连续、可靠地工作,减少了故障发生的概率。
03 涡旋式压缩机的结构设计
压缩腔结构设计
压缩腔结构设计
采用高效涡旋线型设计, 确保高容积效率和低振动。
优化齿形
通过精确计算和优化齿形, 提高压缩效率和降低噪音。
冷却通道
耐磨材料
采用耐磨材料,如陶瓷、碳化硅等,以延长 涡旋式压缩机的使用寿命和降低维护成本。
智能化与自动化
智能控制
通过先进的传感器和控制系统,实现涡旋式 压缩机的智能控制,提高运行效率和稳定性 。
自动化维护
采用自动化维护系统,实现涡旋式压缩机的 预测性维护,减少停机时间和维修成本。
节能减排与环保要求
要点一
低维护
涡旋式压缩机的结构简单,运转平稳,因此其维护成本较低,减少了运营成本。
小型化与轻量化
小型化
涡旋式压缩机采用紧凑的设计,使得其体积小、结构紧凑, 适合于空间有限的环境。
轻量化
涡旋式压缩机的材料选择和结构设计使其重量较轻,便于搬 运和安装。
宽广的压缩范围
• 宽广的压缩范围:涡旋式压缩机能够适应不同的压力和流量 需求,具有较宽的压缩范围,能够满足多种应用场景的需求。
涡旋压缩机工作原理
涡旋压缩机工作原理涡旋压缩机是一种常见的压缩机类型,广泛应用于空气压缩、制冷和空调系统中。
它通过旋转运动将气体压缩,是一种高效、可靠的压缩机。
下面我们将详细介绍涡旋压缩机的工作原理。
首先,涡旋压缩机的工作原理基于两个旋转螺杆的相互啮合。
这两个螺杆分别称为主动螺杆和从动螺杆。
当主动螺杆转动时,从动螺杆也随之转动,两者之间形成密封的螺旋腔。
气体被吸入到螺旋腔中,随着螺杆的旋转,气体被逐渐压缩,最终排出。
其次,涡旋压缩机的工作过程可以分为吸气、压缩和排气三个阶段。
在吸气阶段,气体被吸入到螺旋腔中,同时随着螺杆的旋转,螺旋腔的容积逐渐增大。
接着是压缩阶段,随着螺杆的继续旋转,螺旋腔的容积逐渐减小,气体被压缩。
最后是排气阶段,压缩后的气体被排出螺旋腔,压缩机完成一个工作循环。
此外,涡旋压缩机的工作原理还涉及到密封和冷却。
由于螺旋腔的密封性能直接影响压缩机的效率,因此在设计和制造涡旋压缩机时,密封性能是一个关键的考虑因素。
另外,由于气体在压缩过程中会产生热量,因此涡旋压缩机还需要进行冷却。
一般来说,涡旋压缩机会采用冷却润滑系统来同时完成润滑和冷却的功能,以确保压缩机的正常运行。
最后,涡旋压缩机的工作原理决定了它具有一系列优点,例如结构简单、振动小、噪音低、运行可靠等。
同时,由于涡旋压缩机的工作原理决定了它可以实现连续稳定的气体压缩,因此在许多领域得到了广泛的应用。
总之,涡旋压缩机的工作原理是基于旋转螺杆的相互啮合,通过吸气、压缩和排气三个阶段实现气体的压缩。
在实际应用中,了解涡旋压缩机的工作原理有助于我们更好地使用和维护压缩机设备,确保其正常高效地运行。
车用空调压缩机的涡旋技术研究与应用
车用空调压缩机的涡旋技术研究与应用随着汽车产业的持续发展,车用空调系统的重要性也逐渐受到关注。
车用空调压缩机是整个车用空调系统的核心部件,其性能直接影响着空调系统的制冷效果和节能性。
涡旋技术作为一种新兴的压缩机技术,近年来受到了广泛的研究与应用。
涡旋技术是一种基于动力学原理的压缩机工作方式。
与传统的往复式压缩机相比,涡旋技术具有多个优势。
首先,涡旋技术具有更小的体积和重量,可以在车辆的空间有限情况下实现更紧凑的设计。
其次,涡旋技术能够实现更高的效率和制冷能力,提高了空调系统的性能。
此外,涡旋技术还具有更低的噪音和振动水平,可以提供更舒适的车内环境。
涡旋技术的研究主要集中在两个方面:涡旋压缩机的设计和性能分析以及涡旋技术在车用空调系统中的应用。
涡旋压缩机的设计和性能分析是研究涡旋技术的关键。
涡旋压缩机的设计需要考虑多种因素,包括压缩机的结构形式、工作原理、叶片形状等。
通过借鉴先进的计算流体力学模拟和实验方法,研究人员能够优化涡旋压缩机的设计,以提高其性能和效率。
涡旋技术在车用空调系统中的应用有着广泛的前景。
首先,涡旋技术可以提供更高的制冷能力和效率,适应不同汽车类型和使用环境的需求。
例如,在高温环境下,涡旋技术可以更好地保持车内空调系统的制冷效果。
其次,涡旋技术可以减少压缩机的体积和重量,提高整车的能效和减轻油耗。
这对于节能减排和环境保护具有积极意义。
最后,涡旋技术还可以降低噪音和振动水平,提供更舒适的车内环境。
然而,涡旋技术在汽车行业中的应用还面临一些挑战。
首先,涡旋技术的成本相对较高,需要进一步降低制造成本,以提高市场竞争力。
其次,涡旋技术的稳定性和可靠性需要得到进一步验证和完善。
汽车空调系统的可靠性对于驾驶者的安全和乘坐体验至关重要。
最后,涡旋技术需要满足不同地区和国家的标准和法规要求,这需要各方共同努力与合作。
综上所述,车用空调压缩机的涡旋技术在未来有着广阔的发展前景。
不断深入的研究和应用将有助于提高涡旋技术的性能和效率,推动汽车空调系统的进一步发展。
涡旋电动压缩机实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解涡旋电动压缩机的工作原理、结构特点、性能参数和应用领域,掌握涡旋电动压缩机的安装、调试和维护方法,提高学生对新能源汽车空调系统的认识,培养学生的实际操作能力和故障排除能力。
二、实训内容1. 涡旋电动压缩机的工作原理涡旋电动压缩机是一种新型的压缩机制冷设备,其工作原理是利用两个相互啮合的螺旋齿轮(即涡旋盘)在旋转过程中产生压力,从而实现制冷剂压缩和循环。
2. 涡旋电动压缩机的结构特点涡旋电动压缩机主要由电机、涡旋盘、壳体、轴承、油封等部件组成。
其结构特点如下:(1)结构简单:涡旋电动压缩机采用模块化设计,便于安装和维修。
(2)运行平稳:涡旋盘啮合紧密,减少了振动和噪音。
(3)节能环保:采用高效电机和优化设计,降低了能耗。
(4)使用寿命长:采用优质材料和先进制造工艺,提高了使用寿命。
3. 涡旋电动压缩机的性能参数涡旋电动压缩机的性能参数主要包括:(1)制冷量:表示单位时间内压缩机制冷剂的能力。
(2)能效比:表示单位制冷量所需的能耗。
(3)噪音:表示压缩机运行时产生的噪音。
(4)寿命:表示压缩机正常工作的时间。
4. 涡旋电动压缩机的应用领域涡旋电动压缩机广泛应用于以下领域:(1)新能源汽车空调系统:为新能源汽车提供舒适的制冷环境。
(2)中央空调系统:为大型建筑提供制冷和供暖。
(3)冷藏和冷冻设备:为食品、药品等提供低温存储环境。
(4)工业制冷:为工业生产提供冷却。
三、实训过程1. 涡旋电动压缩机的安装(1)根据实际需求,选择合适的涡旋电动压缩机。
(2)安装电机:将电机固定在机架上,确保电机与涡旋盘同心。
(3)安装涡旋盘:将涡旋盘安装到电机上,确保啮合紧密。
(4)安装壳体:将壳体安装到机架上,确保壳体与机架连接牢固。
(5)安装轴承和油封:将轴承和油封安装到壳体上,确保轴承与油封连接牢固。
2. 涡旋电动压缩机的调试(1)检查电机旋转方向:确保电机旋转方向与涡旋盘啮合方向一致。
喷水涡旋空气压缩机工作特性的研究
第38卷 第9期2004年9月 西 安 交 通 大 学 学 报JOURNA L OF XI′AN J IAOT ONG UNIVERSITYVol.38 №9Sep.2004喷水涡旋空气压缩机工作特性的研究赵远扬,李连生,束鹏程(西安交通大学能源与动力工程学院,710049,西安)摘要:从变质量系统热力学原理出发,考虑喷水涡旋空气压缩机的换热及工作特点,建立了其热力学模型.通过对喷水涡旋压缩机工作过程的模拟,分析了转速、喷水量、功率、排气温度等参数之间的关系.模拟计算及实验结果表明:当喷水量为60kg/h,排气压力为012MPa时,涡旋压缩机的实际功率接近于等温功率,并且随着转速的提高逐渐偏离等温功率;容积效率随着转速的提高而增大,在转速小于3000r/min的范围内,转速对涡旋压缩机的容积效率影响较大;排气温度随着喷水量的增大而降低,与绝热过程相比,在压比为210时,排气温度的降低大于40K;喷水引起的额外耗功比压缩机的指示功率小3%.关键词:涡旋压缩机;喷水;等温压缩中图分类号:TH45 文献标识码:A 文章编号:0253-987X(2004)09-0887-04Performance Study of W ater2I njection Scroll Air CompressorZhao Yuanyang,Li Liansheng,Shu Pengcheng(School of Energy and P ower Engineering,X i′an Jiaotong University,X i′an710049,China)Abstract:By considering the characters of the water2injection scroll com press or,a therm odynamic m odel of the water2in2 jection scroll air com press or was developed using the conversations of energy and mass equations and the equations of the state.On basis of this m odel,the simulated results were analyzed with focus on the relationship of the rotation speed, water mass flow rate,power consum ption,and discharge tem perature.It is indicated by calculation and experiments that the tested com press or power approaches the is othermal power under the condition studied.The v olumetric efficiency in2 creases with the increase of the com press or speed.But the in fluence of the speed on the v olumetric efficiency decreases when the speed is higher than3000r/min.The discharge tem perature decreases as the water mass flow rate increases.C om pared with adiabatic process,the discharge tem perature reduces m ore than40K under the designed pressure ratio. The power caused by the water injection is less than3%of the com press or indicated power.K eyw ords:scroll compressor;water injection;isothermal compression 涡旋压缩机以其高效率、低能耗、小体积以及低噪音等多方面的优点[1],已经被广泛地应用于动力、制冷与空调,以及新能源领域.等温压缩过程是最节能的压缩过程,所以人们总在寻找压缩过程中冷却被压缩气体的最有效方法.目前的内部冷却方式主要是喷液,包括油、制冷剂、水等液体.对于涡旋空气压缩机,其冷却方式主要以喷油方式为主.对于某些特殊用途的空气压缩机,油是被禁止使用的,采用喷油实现接近等温压缩的方法无法实现.目前,无油润滑涡旋空气压缩机已被研发用于质子交换膜(PE M)燃料电池系统[2,3].由于水是燃料电池的副产品,采用喷水方法解决PE M燃料电池系统对空气洁净度和排气温度的要求将成为可能.本文在开发的燃料电池用涡旋压缩机的基础上,建立了相应的数学模型,通过数值方法获得了反映喷水涡旋压缩机性能的结果,并且与实验结果进行收稿日期:2004-03-11. 作者简介:赵远扬(1978~),男,博士生;李连生(联系人),男,教授,博士生导师. 基金项目:教育部科学技术研究重大项目(104211);西安交通大学博士学位论文基金资助项目(DFX J T U2003-6).了比较与分析.1 压缩机的结构为了避免润滑油对压缩空气的污染,压缩机中的轴承及其他摩擦副都用水作润滑剂.图1示出了喷水涡旋压缩机的结构简图.在涡旋压缩机的壳体上有2个喷水孔.一部分水通过喷水孔1直接进入压缩机的吸气室,另一部分水由喷水孔2进入压缩机,首先润滑冷却轴承、主轴等驱动部分,然后进入吸气室与来自喷水孔1的水混合,在压缩过程中吸收压缩产生的热量,最后随排气一起离开压缩机.图1 喷水涡旋压缩机的结构简图2 喷水涡旋压缩机模型2.1 基本假设及基本方程的建立选压缩机的压缩腔为控制容积.为了简化模型,在模型的建立过程中使用以下假设:(1)空气和少量水蒸气混合而成的湿空气为理想气体,内部状态参数均匀一致;(2)只计及气体和水之间的换热,不考虑它们与壁面之间的换热;(3)压缩机的泄漏过程视为稳定绝热流动;(4)压缩过程中湿空气总是处于饱和状态.在以上假设的基础上,应用能量守恒方程及连续性方程[4,5],可以得到以下描述控制容积内工质参数在工作过程中变化的基本方程d p d θ=1v g (5h g5v g )T -(5h g /5T g )v (5p/5v g )T (5p/5T g )v d v g d θ1-1v g (5h g /5T g )v(5p/5T g )v-1V g∑d m g ,ind θ(h g ,in -h i )+∑d Q g d θ1-1v g (5h g /5T g )v(5p/5T g )v(1)d m g d θ=d m g ,in d θ-d m g ,out d θ+d m vd θ(2)d T l d θ=1m l 1c l∑d Q ld θ+∑T l ,ind m l ,ind θ-T l∑d m l ,out d θ-T ld m ld θ(3)d m l d θ=d m l ,in d θ-d m l ,out d θ(4)式中:下标g 、l 、v 分别表示空气、水、水蒸气;下标in 和out 分别表示流入和流出控制容积.2.2 传热分析在压缩过程中随着控制容积的缩小,压缩空气的温度逐渐升高,而喷入压缩腔的水会抑制空气温度的升高.压缩机内水与湿空气之间的换热过程极其复杂,同时喷水量较大,为了简化模型,假设湿空气始终是饱和的.对于吸气过程,由于水首先冷却压缩机的驱动部分,所以水有温升(1-ηm )W =m l c l (T 0-T l )(5)式中:ηm 为压缩机的机械效率;c l 为水的比热;T l 为吸收压缩机摩擦热后水的温度.假设在吸气过程水与空气达到热平衡,并且压缩机的吸气温度为T 1,则有m a c p (T 2-T 1)=m l c l (T l -T 2)(6)式中:m a 为压缩机的质量吸气量;c p 为吸气状态下空气的定压比热容;T 2为开始压缩时水与空气的温度.对于压缩过程,由于对应压缩机的任意转角湿空气总是饱和的,所以可以求出不同转角时湿空气中水蒸气的含量,由此可以得到转角变化Δθ时的蒸发量Δm.水与湿空气之间的换热(可以分为水与湿空气之间的潜热交换和显热交换)为d Q =Δm r +(T i -T i +1)c l m i(7)式中:r 为水的汽化潜热;m i 为计算过程中第i 步时控制容积内水的质量.2.3 喷水额外耗功喷水所带来的额外耗功主要包括压缩水蒸气的耗功以及喷水耗功.由相平衡原理可知,在压缩过程中水的压力与湿空气的压力相同,并一起随着压缩过程升高.水压力的升高是需要耗功的,这时压缩机类似于水泵,此过程可以看作是等容压缩过程,耗功为P l =m ρ(p d -p s )(8)式中:m 为水的质量流量.对于水蒸气的压缩耗功,由于模拟过程中知道888西 安 交 通 大 学 学 报 第38卷 压缩机任意转角时湿空气的状态,也就可以知道水蒸气的含量与状态,因此压缩水蒸气的耗功可以由下式获得P 2=1ω∑V i(pi +1-p i )(9)式中:ω为压缩机的旋转角速度;V i 为第i 步水蒸气的体积;p 为水蒸气的分压力.3 计算结果与分析为了验证数学模型的合理性,对吸气容积为600cm 3/r 、排气压力为012MPa 的喷水涡旋压缩机进行了性能实验研究.3.1 转速对喷水涡旋压缩机的影响对于压缩过程来说,由文献[6]可知等温压缩过程需要的功最小,在此定义压缩机的等温功率为N is =m a RgT s lnp dp s /ηm(10) 图2是喷水量为60kg/h 时不同转速下压缩机的功率.通过实验与模拟结果的比较可以看出,在低转速时压缩机的实际功率接近等温功率,而随着转速的提高,两者逐渐偏离.这一方面是因为随着转速的提高相应的摩擦损失会升高,从而导致机械效率下降;另一方面是随着转速的提高水气之间的热交换时间缩短,从而使喷水效果变差,而在数学模型中忽略了这些因素.图2 不同转速时的压缩机功率 图3是喷水量为60kg/h 时不同转速下压缩机的容积效率.从图3中可以看出,压缩机的容积效率也随着转速的提高而增大.当压缩机转速从1000r/min 提高到3000r/min 时,压缩机的容积效率从8718%升高到9414%左右;当转速超过3000r/min 后,随着压缩机转速的提高,容积效率只有略微升高,转速对容积效率的影响已经很小.这是因为随着压缩机转速的提高,通过压缩机内容积腔之间间隙的泄漏时间减小,从而使压缩机的相对泄漏量减小,容积效率升高.同时当压缩机转速较高时,绝对泄漏量相对于压缩机的容积流量已经非常小,所以对容积效率的影响也会变小.图3 不同转速时的容积效率3.2 喷水量对涡旋压缩机的影响图4为转速为3000r/min 、喷水量为60kg/h 时的计算p -V 图,同时与等温、绝热两个理想过程进行了比较,表明实际的压缩过程非常接近等温过程,这就充分体现了喷水给压缩机带来的好处.图5是转速为3000r/min 时对应不同喷水量的排气温度.在设计压比210下,压缩机的绝热过程排气温度为363K ,从图5可以看出喷水的降温作用是很明显的.但是,随着喷水量的增加排气温度的降低不是很大,这是由于压缩机的喷水量比增加的喷水量大得多的缘故.由于数学模型没有考虑压缩机壳体的散热,所以导致计算结果高于实验结果.图4 压缩机p -V 图3.3 喷水额外耗功通过计算可以得到喷水以及压缩水蒸气所带来的额外耗功,表1所示是喷水量为60kg/h 时的计算结果.从表1中可以看出,总的额外耗功小于压缩机988 第9期 赵远扬,等:喷水涡旋空气压缩机工作特性的研究指示功率的3%.表1 喷水引起的额外耗功压缩机转速/r ・min -1100030005000指示功率/W 63918921111203607194喷水耗功/W 117611761176压缩水蒸气的耗功/W101814910287127图5 不同喷水量下的排气温度4 结 论(1)在本文的研究工况下,压缩机的功率接近于等温功率,并且随着转速的提高逐渐偏离等温功率.压缩机的容积效率随着转速的提高而增大,在转速小于3000r/min 的范围内,转速对涡旋压缩机的容积效率影响较大.(2)计算结果表明,当喷水量为60kg/h 时压缩过程接近等温过程.排气温度随着喷水量的增大而降低.与绝热过程相比,在设计压力为012MPa 的条件下,排气温度的降低大于40K.(3)喷水引起的额外耗功小于压缩机指示功率的3%.参考文献:[1] 李连生.涡旋压缩机[M].北京:机械工业出版社,1998.[2] Zhao Y uanyang ,Li Liansheng ,Shen Jiang ,et al.Researchon oil 2free air scroll compress or with high speed in 30kW fuel cell [J ].Applied Thermal Engineering ,2003,23(5):593-603.[3] Lai C F ,Huang A ,Liang K.The development of oil 2lessscroll compress ors used for fuel cells [A].Proceedings of the 4th International C on ference on C ompress or and Refrigeration [C].X i ′an :X i ′an Jiaotong University Press ,2003.241-249.[4] Chen Y,Halm N P ,G roll E A.,et al.Mathematical m odel 2ing of scroll compress ors 2part I :compression process m odeling[J ].International Journal of Refrigeration ,2002,25(6):731-750.[5] Park Y C ,K im Y,Cho H.Therm odynamic analysis on theperformance of a variable speed scroll compress or with refrig 2erant injection [J ].International Journal of Refrigeration ,2002,25(8):1072-1082.[6] 林 梅,孙嗣莹.活塞式压缩机原理[M].北京:机械工业出版社,1987.(编辑 王焕雪)[文摘预登]经验模态分解的一种改进算法盖广洪(西安交通大学机械工程学院,710049,西安)针对信号采样频率过低对经验模态分解造成的虚假模态等问题,提出了一种改进的算法,即在进行分解前,对原始信号进行重构,其实质是通过内插的方式来增加采样点数,从而达到增加采样频率的目的.对模拟信号的处理结果表明,该算法消除了分解过程中包络曲线的异常波动,从而抑制了分解结果中多余模态的出现,使得对模态的物理解释更加清晰.在机械信号处理中,应用该算法成功地提取出机械信号中具有明确物理意义的故障模态,从而增加了机械故障诊断的能力.098西 安 交 通 大 学 学 报 第38卷 。
涡旋压缩机的特性与应用技术
11.适用范围:
一切所以R
22、R134a、R
404A、R
407C、R410的蒸发xx制冷系统
12.压缩机保护器件
压力控制器由于涡旋压缩机有时高低压会快速平衡,对于要求抽空停机的系统需要配合温度控制器或电气延时控制
建议配置相序和缺相保护器(除ZB92KC,ZB11MC和ZF24以上压缩机外)建议配置吸气过滤器防止杂质进入压缩机损坏压缩机涡盘
ZF压缩机的结构和ZB压缩机的异同
最佳蒸发温度范围:
+10℃--40℃(R22和R404A)
吸排气口全部是螺纹连接
全部带油视镜
ZF24以上压缩机都有保护模块
所有ZF压缩机都有喷液冷却口:
ZF18以下压缩机配喷液阀,ZF24以上压缩机配喷液组件(须另配”电磁阀)
其余和ZB型压缩机基本相同
ZF压缩机的低温性能特别好,超过半封闭碟阀压缩机
润滑油失效压缩机运行时视油镜中可见润滑油发黑,低压表压力正常,短时运行系统降温正常压缩机曾经发生过热导致润滑油碳化,系统太脏导致润滑油变性更换润滑油
19.液击
加入太过量的制冷剂压缩机剧烈震动,声音很大立即停机,释放制冷剂至0.3-
0.4MP表压,再次开机,缓慢加入制冷剂,重新调试通常压缩机不会坏
20.压缩机故障及损坏
17.电源跳闸
压缩机刚启动就跳闸电源问题,检查交流接触器或空气开关
压缩机不转,测量显示3相阻值不平衡,绝缘电阻很小压缩机线圈坏
18.压缩机过热原因
回汽量不足排气温度高、高压表压力不高
制冷剂充注太少视液镜中制冷剂不连续,有气泡;(可略多加,不可少加)膨胀阀太小低压表压力偏低,相应蒸发温度低于允许范围(膨胀阀选择留有余量)
设计计算中间补气的涡旋制冷压缩机的工作特性
(,)
式中
! — — —第二压缩腔在与第一压缩腔 )( - ! ) 连通时的瞬时体积
制冷量: * # "( $ !. $ !" ) (,) 其中 " 点的确定要受到 + " / + % 的限制, 如果在经 济器换热以后, + " 和 + % 之间至少存在 ! 0 -1 的温 差, 则 ! " 可由公式 ! " # ( "# $ "$ ) ( !% $ !2 ) ( "$ 进行计算; 否则, 可近似认为 ! " 是一定值, 用于补 气的制冷剂所提供的冷量不再能继续提高用于制 冷的那部分制冷剂的过冷度。 制冷效率: ,-’ # * ( % 使涡旋压缩机具有良好的工作性能是进行优 化设计的主要目的, 显然给涡旋压缩机加经济器 的最终目的也是如此, 不妨把它与不带经济器涡 旋压缩机系统进行比较。不带经济器的涡旋压缩 机工作过程参数可按如下公式计算。 压缩功: %3 # "( $ !3 $ !. ) 制冷量: *3 # "( $ !. $ !2 ) 制冷效率: ,-’3 # *3 ( %3
气体状态和补气位置。提出了用中间补气的方法来提高制冷量, 增加 !"# , 降低排气温度。 关键词: 涡旋压缩机; 经济器; 节能 中图分类号: ()’# 文献标识码: *
!"#$%#&’()" *+’#’),"#-.,-). %$ /)#%00 1"$#-2"#’,-%( *%&3#"..%# 4+#%52+ *%&3"(.’,-(2 6’3%# -( ,+" *%5#." %$ *%&3#"..-%(
液体制冷剂注入的涡旋压缩机特性的研究与结构参数优化的开题报告
液体制冷剂注入的涡旋压缩机特性的研究与结构参数优化的开题报告1. 研究背景液体制冷剂注入的涡旋压缩机是一种高效、节能的制冷设备,具有取决于液体质量流量的更宽的运行范围和可靠性的优点。
在涡旋压缩机中,由于液体制冷剂的注入,使得压缩机的结构参数发生改变,影响了其运行特性与性能。
因此,研究液体制冷剂注入涡旋压缩机的特性与结构参数优化,对于提高制冷系统的能效和性能具有重要意义。
2. 研究内容本研究旨在通过实验和数值模拟,探究液体制冷剂注入涡旋压缩机的特性,并针对其结构参数进行优化。
具体研究内容包括:(1)实验测量液体制冷剂注入涡旋压缩机的基本性能参数,如压力比、制冷量、效率等。
(2)利用数值模拟软件建立液体制冷剂注入涡旋压缩机的数学模型,分析其内部流体场的特性,如压力分布、温度分布等,以及结构参数对性能的影响。
(3)针对涡旋压缩机的结构参数,进行优化设计,比较其性能改善程度,如提高制冷量、效率等。
3. 研究意义本研究的结果将为液体制冷剂注入涡旋压缩机的性能提升提供理论和实验基础。
其优化设计可为更高效、更节能的制冷设备的开发提供重要参考。
同时,本研究的成果也可为相关行业提供技术支持。
4. 研究方法本研究采用实验和数值模拟相结合的方法,其中实验包括基本性能参数的测量和性能比对,数值模拟采用ANSYS Fluent软件进行建模和仿真分析,并对结构参数进行优化设计。
5. 预期结果与进展预计本研究将探究液体制冷剂注入涡旋压缩机的内部特性,优化其结构参数,从而提高制冷系统的能效和性能。
预期结果将呈现在实验数据与数值模拟分析报告中,并有可能提出新的理论模型和设计方案。
目前,研究进展正在进行中。
涡旋式压缩机的选型与配置
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运行平稳,振动小
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能耗低,效率高
工作原理
ห้องสมุดไป่ตู้
涡旋式压缩机的结构与工 作原理
涡旋式压缩机的工作原理 与特点
涡旋式压缩机的优点与缺 点
涡旋式压缩机的应用领域 与适用范围
性能特点
高效:涡旋式压缩 机的效率非常高, 能够达到90%以上。
稳定:涡旋式压缩 机的运行非常稳定, 能够保持较低的噪 音和振动。
选型原则
压缩比:根据所 需压缩气体量选 择合适的型号
效率:选择高效 率的涡旋式压缩 机
可靠性:选择可 靠的涡旋式压缩 机
噪音:选择低噪 音的涡旋式压缩 机
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汇报时间:20XX/01/01
可靠:涡旋式压缩 机的结构简单,零 部件较少,因此具 有较高的可靠性。
适应性强:涡旋式 压缩机能够适应不 同的气体种类和压 力范围,具有广泛 的应用领域。
涡旋式压缩机的选型
02
选型依据
压缩气体类型:根据需要压缩的气体类型选择合适的涡旋式压缩机 压缩比:根据实际需求选择合适的压缩比 流量:根据实际需求选择合适的流量 功率:根据实际需求选择合适的功率
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涡旋式压缩机的选型与配置
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目录
01.
涡旋式压缩 机的特点
02.
涡旋式压缩 机的选型
涡旋式压缩机的特点
01
结构特点
结构紧凑,体积小,节省空间
可靠性高,寿命长
制冷系统涡旋压缩机原理及注意事项
制冷系统涡旋压缩机原理及注意事项下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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3压缩机专题<<<1前言涡旋压缩机结构最早是在20世纪初由法国人C r eux 提出的[1],但由于当时加工设备精度的限制一直没有得到有效利用。
直到20世纪70年代随着数控加工技术的产生,涡旋压缩机才得以迅速发展,到如今,涡旋压缩机已经在小容量制冷、热泵领域大量应用,随着涡旋压缩机应用范围的扩展,制冷剂喷射技术也开始在涡旋压缩机中得到大量的应用。
制冷剂喷射技术不仅可以有效降低压缩机的排气温度,而且对低温热泵工况下的系统制热量和CO P 值的提高也有一定的作用,目前日本三菱公司和美国爱默生公司都已有成熟产品推出。
实际上,制冷剂喷射技术首先被用在离心压缩机上,离心压缩机的中间制冷剂喷射相对于螺杆和涡旋压缩机的喷射要简单得多,主要原因是其可以被作为两级压缩考虑,即压缩过珠海凌达压缩机有限公司曹贞文含制冷剂喷射涡旋压缩机的工作特性以及热泵系统匹配技术要点分析编者按:近些年来,压缩机作为制冷与空调系统的一个重要部件,也面临着诸如效率更高、对环境更友好等问题的挑战。
因此,如何使压缩机更节能、更高效、更可靠,成为压缩机制造商主要的研发课题。
程是由压缩→喷射→压缩三段构成,而涡旋压缩机的制冷剂喷射过程由于腔内压力的连续变化以及喷射过程的阶段持续性,其过程不可以再按离心压缩机的思想进行设计,而需要将这个喷射过程作为一个腔内压力和制冷喷射相关的随变过程处理。
2结构分析含制冷剂喷射涡旋压缩机就是在涡旋压缩机上增加第二个吸气口,用类似低温系统双级压缩的方法,通过第二吸气口增加制冷剂的流量,从而增大空调的制热功能。
其最大的优点就是在同一个循环系统内,在不增加耗电量的前提下,增加了空调的制热量,使制热稳定性大幅度提高,能效比提高,达到了节能的目的。
相比普通压缩机,含制冷剂喷射涡旋压缩机提升的制热量一部分来自于喷射制冷剂的焓增,另一部分来自于压缩机做功的增加。
含制冷剂喷射涡旋压缩机比普通涡旋压缩机多了一个中间压力吸气孔(V apour I nj ect i on ),在低温工况下,由于外界环境温度比较低,引起吸气压力较低,吸气比容较大,通过中间压力吸气孔吸入一部分中间压力的气体,依然可以充分发挥出压缩机的做功特性,弥补了普通压缩机的不足。
栏目责任编辑/李鹏/l i peng1963@ 本期压缩机专题通过部分中外技术人员的最新研究成果,探索新时代制冷与空调行业的技术发展方向,共同推动制冷行业的技术进步。
图含制冷剂喷射涡旋压缩机截面示意图3工作特性分析3.1压力特性分析首先把含制冷剂喷射涡旋压缩机建立成三缸制冷压缩机数学模型,在分析时根据制冷系统的关联分析确定为三缸单机双循环作用压缩机数学模型,压缩机截面如图1所示。
对于圆的渐开线的涡旋压缩机的第i 个压缩腔容积V i 及压缩比v i 可分别按下式计算:V i =πP (P-2t )(2i -1-θ/π)h (1)式中:V i -第i 个压缩腔容积,cm 3;P -涡旋体节距,m m ;t -涡旋体壁厚,m m ;θ-转角;h -涡旋齿高度,m m 。
v i =[V i k /V s ]k =[(2i -1-β/π)/(2i -1-θ/π)]k (2)式中:v i -第i 个压缩腔的压缩比;V i k -第i个压缩腔的压缩结束时的容积,01研究探讨Re sea rc h/Disc uss ion 3cm 3;V s -吸气容积,cm 3;β-压缩起始角;k -等熵压缩指数。
根据建立的三缸数学模型,i =3,压缩起始角一般设计成β=75.6°,据公式(1)和(2)计算如下:第三对压缩腔(缸)的气体容积V 3、压缩比v 3分别为:V 3=πP (P-2t )(5-θ/π)h v 3=[(5-β/π)/(5-θ/π)]k 其中β≤θ<2π第二对压缩腔(缸)的气体容积V 2,压缩比v 2分别为:V 2=πP (P-2t )(5-θ/π)h 其中2π≤θ<4πv 2=[(5-β/π)/(5-θ/π)]k 其中2π≤θ<θ*,当涡旋压缩机转到θ*角度时,第二对压缩腔与第一对压缩腔已相通。
此时的θ*角就是理论上通常说的排气角。
当涡旋压缩机旋转到4π之后,形成第一对压缩腔(缸),也就是我们常说的排气腔,此时形成的压力为排气压力P d ,此时压缩比v 1=P d /P s ,对于稳定运行的涡旋压缩机来说,v 1是一个定值。
根据上述数学模型用软件进行模拟分析,得到如图2所示的压缩机转角与压力变化模拟图,其中P 3代表第三压缩(缸)的压力变化;P 2代表第二缸压缩腔(缸)(也就是中压腔)的压力变化;P 1代表第一压缩腔也就是排气腔的压力变化。
3.2喷射点的选择根据上面模型分析得出,压缩机的制冷剂喷射点就在P 2曲线上的某一点,此点的选择从压缩机设计角度来讲基于两点原则:①压缩机整体结构各种力处于平衡;②理论压缩热力学效率最高。
对R22制冷剂喷射涡旋压缩机的结构参数进行分析,如表1所示。
可以确定此压缩机在2π+75°<θ<2π+78°和3π+75°<θ<3π+78°两处各开两个Φ2m m 的小孔作为喷射孔,通过一根管径为Φ4m m 小管汇总,此时形成的第二压缩腔容积V 2=πP (P-2t )(5-θ/π)h ,其中2π≤θ<4π范围内,把表1中该压缩机结构参数带入公式:求得V a p our I n j e ct i o n =25.414cm 3吸气容积V c c =46cm 3因此v i =[V c c /V a p our I n j e ct i o n ]k =2.026如果压缩机在国标测试工况下(工质:R 22;蒸发温度:t 0=7.2℃;冷凝温度:t k =54.4℃;吸气温度:t 1’=35℃;冷凝器出液温度:t 4=46.1℃),中间喷气压力应该满足2.026×0.625(标准压缩机蒸发压力)=1.26625M Pa ,即该型号含制冷剂喷射涡旋压缩机理想的喷气压力值,处于这个值我们可以认为压缩机和系统处于理想动态平衡中。
在实际系统中,要求喷射压力要略大于此值。
4与热泵系统的匹配一般热泵系统中制冷剂喷射的系统取点是在制冷毛细管之后,即在制热两级毛细管中间,如图3所示,在不同的运行条件下,取点的压力是不同的,而压缩机中压腔的压力在不同运行条件下也是不同的,因此取点压力和中压腔压力的大小关系也是不定的,这就必然会引起系统能力的波动。
为进一步分析系统能力波动的产生原因,建立微观模型如图4所示,当整个系统工作在非标准工作状态下时,涡旋压缩机第二压缩腔与制冷系统空间通过喷射孔进行制冷剂质量与热量的交换,也就是说,在涡旋压缩机动静盘的持续啮合压缩当中,因系统压力不处于压缩机设计工况下,会导致系统能力的波动。
当涡旋压缩机第二压缩腔P 2>制冷系统中间压力时:涡旋压缩机第二压缩腔的制冷剂质量在压缩腔的压力驱动下通过喷射孔移动(泄漏)到系统空间,结果是能力降低,功率降低。
当涡旋压缩机第二压缩腔P 2<制冷系统中间压力时:压缩机制冷系统空间的制冷剂质量在压缩腔的压力驱动下通过喷射孔移动(泄漏)到涡旋压缩机第二压缩腔,其结果是能力增大,能效比有所提高,起到带经济器的制冷循环。
因此,为防止系统能力出现波动,需要对喷射通道的启闭加以控制,需要开启时开启,需要关闭时关闭。
有些含制冷剂喷射的压缩机已在本体喷射口上增加一个单向阀就可解决,使得制冷剂的质量通过喷射孔移动到涡旋压缩机的第二压缩腔中,图2含制冷剂喷射涡旋压缩机转角与压力变化模拟图表1含制冷剂喷射涡旋压缩机结构参数表参数数值基圆半径r (m m ) 2.2壁厚t (m m ) 3.40型线高度h(m m )32.3涡旋体节距P(m m )13.8涡旋压缩腔数N 2.80涡旋线展开角度圈数m 3.04吸气容积V (3)6回转半径()35渐开线起始角α(°)转速()冷凝器压缩机制冷毛细管喷射管蒸发器单向阀图3热泵系统喷射点取点示意图制冷剂微元体制冷系统空间喷气增焓孔涡旋压缩机第二压缩腔图4非标工况下制冷剂质量和热量交换示意图1cc cm 4.14r 0m m .144.27n r /m i n 2900压缩机专题<<<空调压缩机过载保护的研究TC L空调器(中山)有限公司黄永毅1前言空调器压缩机易受电压、制冷系统工况的影响,在不良的使用环境中,压缩机容易烧毁。
作为空调器成本最高的部件,压缩机的保护技术成为空调技术领域必须关注的一个重要课题。
在现有的压缩机的保护技术中使用最多的是用电流互感器或温度传感器检测技术,前者是利用电流互感器感应压缩机主电路的电流,通过电流的检测获知压缩机电流,当电流超过设定值时,通过软件的控制断开主回路保护压缩机,电流互感器可以装在室内机或室外机中;温度传感器检测技术是在压缩机的表面安装一个温度传感器,通过检测压缩机的温度来保护压缩机,由于压缩机线圈在内部,其表面与外部的温升相差甚远,温度测量误差较大,在瞬间的过流中,保护效果不理想。
以上两种技术需要单片机控制,而且在室内机与室外机之间要增加一至两条连接线,制造成本较高。
从有关的实验中发现,压缩机烧毁往往出现在缺少制冷剂并在恶劣的使用环境工况下,压缩机线圈温度与进气压力、制冷剂的数量有关。
本文主要讨论在常用的空调器室内机的软件、硬件不变的情况下,利用压力开关作为压力检测器件,在室外机的闲置的空间增加一个检测的电控板,通过对压缩机的压力检测实现压缩机的过载保护。
采用这种方案,无需对空调器的原有电路进行更改,通用性极强,可应用于不同型号的空调器,而且室内机无需变化。
2控制方案及实现方法2.1电路原理压缩机压力检测电路原理包括:在压缩机的进气管安装压力开关,以及在室外机安装一个电控板,电控板主要包含5个部分:阻容降压电路、压缩机延时电路、外风机转换电路、压力开关转换电路、三极管控制电路,利用压缩机、外风机、压力开关的信号,通过硬件电路自动实现压缩机进气压力过低等不正常的压力保护,在保护的过程中,不影响空调的启动和空调的除霜。
图1为压缩机保护装置检测结构方框图,图2为压缩机保护装置电气原理图。
阻容降压电路主要由电阻、电容、压敏电阻、稳压二极管组成,输入端与压缩机线相连接,其作用是将220V的交流电转为低压的12V直流电,作为各电路的供电电源,输出端的12V供给比较器及其偏1《涡旋压缩机及其它涡旋机械》顾兆林等著2《涡旋压缩机》李连生著「编辑/李鹏」参考文献起到带经济器的制冷循环的有益功效;但如果压缩机本体没有增加单向阀,空调的制冷系统就需要在外部增加控制机构。
5结论含制冷剂喷射涡旋压缩机会由于其喷射孔设定的确定性和实际运行工况的不确定性而产生一定的制冷能力的波动,为防止这种波动的出现,可在压缩机的喷射口上增加单向阀来解决,如压缩机本体无单向阀,也可在系统匹配设计时采取如下方法来解决:①在喷射管路上增加一个电子自动控制阀或电磁阀,阀的启闭则根据制冷系统的喷射需要;②在喷射管路上增加一个控制良好的单向阀,保证喷射的单方向性,防止制冷能力出现波动;③在系统设计匹配、生产一致性非常好的情况下,也可选用匹配毛细管组合方案,以保证取得精确中压压力取样点,达到压缩机与热泵系统最佳匹配,确保制冷系统不出现能力波动。