清管阀

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API 6D-2002管线阀门-中文版

3.9 流量系数 Kv 温度为 5 40ºF 至 40
104ºF 的水流过阀门产生 1 巴压力损失的容积流量 m3/小时
注
KV 与流量系数
CV 的关系为 KV
= CV
1156
,
Cv
是温度为
15.6
流量加仑/分钟
60ºF 的水流过阀门产生 1 磅/英寸²压降的水
3.10 全通径阀门: 阀门通径无阻挡可使与阀门公称尺寸相同的圆球或其它内部工具通过
8
美国石油学会
API 标准 6D/ISO 14313 1999
9
3.34 单向阀门设计用来只在一个方向上进行密封的阀门
3.35 文杜里旋塞阀从全通径平滑过渡到缩口的阀门但通过旋塞的孔口缩小比较大
4. 符号与缩写
4 1 符号
Cv 英制流量系数 Kv 公制流量系数
4 2 缩写
BM base metal CE carbon equivalent DBB Double-block –and-bleed DN Nominal size HAZ Heat-affected zone HR Rockwell hardness HV Vickers hardness MPD Maximum pressure differential MT Magnetic particle testing NDE Non-destructive examination NPS Nominal pipe zise PN Nominal pressure PQR Procedure qualification record PT penetrant testing PWHT Post-weld heat treatment SMYS Specified minimum yield strength WM Weld metal WPS Weld procedure specification WQR Welder qualification records

DN150-150清管阀使用说明书08.0819

150TQ/PVⅡ347F-150AS型清管阀使用说明书西安泵阀总厂有限公司一. 清管阀介绍清管阀是一种被广泛应用于石油、天然气管线的阀门，它的主要用途是通过对清管器的发射或接收，来清理输送天然气、油品等介质的管线。

过去石油天然气行业，对输送气液管线的清理常采用由发射筒、接收筒、阀门组、压力表、传动机构、安全阀等组成的发射、接收组合装置。

通过这种组合装置对清管器的发送与接收来清理管线。

我厂生产的清管阀是国家专利产品，专利号ZL97239827.9。

其可以在介质不断流的情况下，通过介质压力作用在清管器上，对清管器进行发射和接收，达到清理管线的作用。

现在，只用一台清管阀就可以达到以前由一组组合装置完成的工作。

清管阀的使用首先可以简化管路，提高现场的工作效率，同时清管阀又具有体积小、操作简单等优点。

使采用发射、接收组合装置所造成的装置占地面积大、制造费用高、操作麻烦、费时等缺点得到全面的改善。

二适用范围和性能规范：1本阀适用于温度在-29℃～121℃的石油、天然气、油品等介质的管道上，做清管器的发射或接收用。

2 性能规范：公称压力PN(MPa): 15公称通径DN(mm): 150工作温度： -29℃～121℃压力试验：按JB/T9092-99的规定，并按Q/XGF2011-2005的有关规定进行防静电试验。

三工作原理和结构说明：１工作原理：清管器在介质作用下被本阀接收或发射。

工作原理示意图（俯视图）如下：(1) 清管器发射：正常工作状态1.确保平衡阀开启状态；顺时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针应指向“关”2.关闭平衡阀（注：本阀平衡阀在左上端）3. 将前端卸压球阀完全打开卸压，再打开后端卸压球阀4.完全卸压后，逆时针旋转快卸盖手柄，打开快卸盖5.装入清管器（注意清管器装入方向）6.顺时针旋转快卸盖手柄，关闭快卸盖 7.关闭前后卸压球阀 8.打开平衡阀9.逆时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“开” 10.发射清管器介质流向(2)清管器接收：介质流向1.确保平衡阀处于开启状态；顺时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“关”2.关闭平衡阀3. 将前端卸压球阀完全打开卸压，再打开后端卸压球阀4.完全卸压后，逆时针旋转快卸盖手柄，打开快卸盖5.取出清管器6. 顺时针旋转快卸盖手柄，关闭快卸盖7.关闭前后卸压球阀8.打开平衡阀9.逆时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“开”,恢复正常工作状态。

清管阀工作原理

清管阀工作原理
清管阀是一种用于管道清洗和排污的装置，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 水力工作原理：清管阀通过水力原理实现管道内部的清洗和排污。

当清管阀处于关闭状态时，管道内的流体无法通过阀门，此时通过阀门的压力逐渐增加。

当需要清洗或排污时，打开清管阀，流体突然进入阀门，在高速流动的作用下，能够有效地冲刷管道内壁的杂质和污垢，实现管道的清洗和排污。

2. 水力自锁原理：清管阀在关闭状态下具有水力自锁的特性。

当阀门关闭时，管道内的流体对阀门形成向后方的压力，这种压力作用下，清管阀会更加紧密地关闭，避免流体的泄漏，确保系统的密封性。

3. 自动控制原理：清管阀还可以通过自动控制系统进行控制，实现自动化操作。

通过设置压力或时间参数，自动控制系统可以控制清管阀的开启和关闭，实现管道的定时清洗和排污，提高工作效率和安全性。

总之，清管阀通过水力工作原理、水力自锁原理以及自动控制原理，实现对管道内部流体的清洗和排污，保证管道系统的正常运行。

清管阀(PIG阀)

清管阀（PIG Valve ）是各种清管器（清管球、皮碗清管器、泡沫清管器等）的发射和接收装置。

使用清管阀并选用相应的清管器，以完成竣工管道吹扫、工艺过程管道污垢清除、多种介质按序隔离输送、管道排空、管道涂覆、管道检测等工作。

凯特姆研发了新一代的锻钢全焊式清管阀，压力可达ANSI 3030000000Class Class 。

凯特姆清管阀产品：尺寸：DN50-DN1000，压力：Class150-2500壳体材料：WCB/A105、LCC/LF2、CF8/F304、CF8M/F316等适用介质：原油、成品油、天然气及各类化工品适用温度：-46~+180℃PIG 阀通常成组安装（如图1-1所示），一个作为清管器发射装置，另一个作为清管器接收装置，PIG 阀直接安装在发射和接收位置。

比传统的收发球筒装置或阀组方式简单的是采用PIG 阀每次只需操作一个阀门——即PIG 阀。

这样既简化程序、节省安装空间，也节约费用。

PIG 阀清管工艺简化的基本操作程序是：操作发射PIG 阀到关闭位置，球孔与清管器发射腔相对，排除体腔压力后打开快开门，将清管器推入球孔内至底部，然后关闭快开门，操作阀门回到开启位置。

在管线内介质压力作用下，清管器向前推进。

清管器在到达接收PIG 阀后停留在球孔内的挡条处，并已完全位于PIG 阀的球孔内，接下来操作PIG 阀至关闭位置，排除体腔压力后打开快开门，接收腔被打开，取回清管器。

PIG阀的类型：C系列是清扫管道用的标准型PIG阀。

它的球孔通道面积比管子通流面积约大25%，以保证清管作业过程中输送介质持续流动，但在接收或发射清管器时，上下游管道及阀门体腔间均处于隔断状态，C系列清管阀可作为截断阀使用。

B系列是一种带内旁通的PIG阀，在球体上垂直于球孔方向开设两个椭圆形通道，其通流面积约为管子的45~65%。

这种结构保证即便在发射或接收清管器时PIG阀也不会发生断流。

但清管阀不能作截断阀使用。

阀门常用标准

阀门常用标准基础标准GB/T 1047-2005 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T 1048-2005 管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T 6567.4-2008 技术制图管路系统的图形符号阀门和控制元件GB/T 12220-2015 工业阀门标志GB/T 12221-2005 金属阀门结构长度GB/T 12224-2015 钢制阀门一般要求GB/T 12241-2005 安全阀一般要求GB/T 12247-2015 蒸汽疏水阀分类GB/T 12250-2005 蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度GB/T 17213.1-2015 工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则GB/T 17213.5-2008 工业过程控制阀第5部分：标志GB/T 21465-2008 阀门术语GB/T 24919-2010 工业阀门安装使用维护一般要求GB/T 24921.1-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分：尺寸的确定和选型GB/T 24921.2-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第2部分：安装GB/T 25739-2010 核电厂阀门调试技术导则GB 26640-2011 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范JB/T 106-2004 阀门的标志和涂漆JB/T 308-2004 阀门型号编制方法JB/T 1308.1-2011 PN2500超高压阀门和管件第1部分：阀门型式和基本参数JB/T 2203-2013 弹簧直接载荷式安全阀结构长度JB/T 2205-2013 减压阀结构长度JB/T 6438-2011 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T 7928-2014 工业阀门供货要求材料标准GB/T 12225-2005 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 12226-2005 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T 12227-2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T 12228-2006 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 12230一2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 29528-2013 阀门用铜合金锻件技术条件JB/T 5300-2008 工业用阀门材料选用导则试验与检验标准JB/T 7248-2008 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T 7744-2011 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T 7927-2014 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 12000-2014 火电超临界及超超临界参数阀门用承压锻钢件技术条件试验与检验GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范GB/T 12245-2006 减压阀性能试验方法GB/T 12251-2005 蒸汽疏水阀试验方法GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验GB/T 172134-2015 工业过程控制阀第4部分：检验和例行试验GB/T 22652-2008 阀门密封面堆焊工艺评定GB/T 26479-2011 弹性密封部分回转阀门耐火试验GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验GB/T 26481-2011 阀门的逸散性试验GB/T 26482-2011 止回阀耐火试验GB/T 28777-2012 石化工业用阀门的评定GB/T 30832-2014 阀门流量系数和流阻系数试验方法GB/T 32291-2015 高压超高压安全阀离线校验与评定JB/T 6439-2008 阀门受压件磁粉检测JB/T 6440-2008 阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T 6902-2008 阀门液体渗透检测JB/T 6903-2008 阀门锻钢件超声波检测JB/T 8858-2004 闸阀静压寿命试验规程JB/T 8859-2004 截止阀静压寿命试验规程JB/T 8860-2004 旋塞阀静压寿命试验规程JB/T 8861-2004 球阀静压寿命试验规程JB/T 8863-2004 蝶阀静压寿命试验规程JB/T 12003-2014 阀门低温试验装置规范常规阀门产品设计标准GB/T 4213-2008 气动调节阀GB/T 8464-2008 铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T 10869-2008 电站调节阀GB/T 12232-2005 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T 12233-2006 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T 12235-2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236-2008 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB/T 12237-2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T 12239-2008 工业阀门金属隔膜阀GB/T 12240-2008 铁制旋塞阀GB/T 12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12244-2006 减压阀一般要求GB/T 12246-2006 先导式减压阀GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T 19672-2005 管线阀门技术条件GB/T 21385-2008 金属密封球阀GB/T 21386-2008 比例式减压阀GB/T 21387-2008 轴流式止回阀GB/T 22130-2008 钢制旋塞阀GB/T 22654-2008 蒸汽疏水阀技术条件GB/T 23300-2009 平板闸阀GB/T 24920-2010 石化工业用钢制压力释放阀GB/T 24925-2010 低温阀门技术条件GB/T 26144-2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀GB/T 28776-2012 石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（≤DNl00）GB/T 28778-2012 先导式安全阀GB/T 29026-2012 低温介质用弹簧直接载荷式安全阀JB/T 450一2008 锻造角式高压阀门技术条件JB/T 5299-2013 液控止回蝶阀JB/T 7352-2010 工业过程控制系统用电磁阀JB/T 7387-2014 工业过程控制系统用电动控制阀JB/T 7746-2006 紧凑型钢制阀门JB/T 7747-2010 针形截止阀JB/T 8691-2013 无阀盖刀形闸阀JB/T 8937-2010 对夹式止回阀JB/T 11150-2011 波纹管密封钢制截止阀JB/T 11487-2013 波纹管密封钢制闸阀JB/T 11488-2013 钢制衬氟塑料闸阀JB/T 12000-2014 火电超临界及超超I临界参数阀门用承压锻钢件技术条件JB/T 12001-2014 火电超临界及超超临界参数阀门一般要求JB/T 12004-2014 低真空蝶阀技术条件JB/T 12006-2014 钢管焊接球阀专用阀门产品设计标准GB/T 10868-2005 电站减温减压阀GB/T 14478-2012 大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T 20173-2013 石油天然气工业管道输送系统管道阀门GB/T 20910一2007 热水系统用温度压力安全阀GB/T 21384-2008 电热水器用安全阀GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀GB/T 24917-2010 眼镜阀GB/T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀GB/T 24924-2010 供水系统用弹性密封闸阀GB/T 26145-2010 排污阀GB/T 26146-2010 偏心半球阀GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀GB/T 28259-2012 石油天然气工业井下设备井下安全阀GB/T 28572-2012 大中型水轮机进水阀门系列GB/T 30818-2014 石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀GB/T 32290-2015 供水系统用弹性密封轻型闸阀JB/T 6441-2008 压缩机用安全阀JB/T 8473-2014 仪表阀组JB/T 8692-2013 烟道蝶阀JB/T 10530-2005 氧气用截止阀JB/T 10674-2006 水力控制阀JB/T 10675-2006 水用套筒阀JB/T 11057-2010 旋转阀技术条件JB/T 11152-2011 金属密封提升式旋塞阀JB/T 11175-2011 石油、天然气工业用清管阀JB/T 11483-2013 高温掺合阀JB/T 11484-2013 高压加氢装置用阀门技术规范JB/T 11490一2013 汽轮机用快速关闭蝶阀JB/T 11491-2013 撬装式燃气减压装置JB/T 11492-2013 燃气管道用铜制球阀和截止阀JB/T 11494-2013 氧化铝疏水专用阀JB/T 11496-2013 冶金除鳞系统用喷射阀JB/T 12002-2014 汽轮机用抽汽止回阀JB/T 12007-2014 高炉TRT系统用快速切断蝶阀零部件标准GB/T 26147-2010 球阀球体技术条件JB/T 93-2008 阀门零部件扳手、手柄和手轮JB/T 1700-2008 阀门零部件螺母、螺栓和螺塞JB/T 1701-2010 阀门零部件阀杆螺母JB/T 1702-2008 阀门零部件轴承压盖JB/T 1703-2008 阀门零部件衬套JB/T 1708-2010 阀门零部件填料压盖、填料压套和填料压板JB/T 1712-2008 阀门零部件填料和填料垫JB/T 1718-2008 阀门零部件垫片和止动垫圈JB/T 1726-2008 阀门零部件阀瓣盖和对开圆环JB/T 1741-2008 阀门零部件顶心JB/T 1749-2008 阀门零部件氨阀阀瓣JB/T 1754-2008 阀门零部件接头组件JB/T 1757-2008 阀门零部件卡套、卡套螺母JB/T 1759-2010 阀门零部件轴套JB/T 2768-2010 阀门零部件高压管子、管件和阀门端部尺寸JB/T 2769-2008 阀门零部件高压螺纹法兰JB/T 2772-2008 阀门零部件高压盲板JB/T 2776-2010 阀门零部件高压透镜垫JB/T 2778-2008 阀门零部件高压管件和紧固件温度标记JB/T 5208-2008 阀门零部件隔环JB/T 5210-2010 阀门零部件上密封座JB/T 5211-2008 阀门零部件闸阀阀座JB/T 10507-2005 阀门用金属波纹管JB/T 12005-2014 阀门用短牙梯形螺纹驱动装置标准GB/T 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接GB/T 24922-2010 隔爆型阀门电动装置技术条件GB/T 24923-2010 普通型阀门电动装置技术条件GB/T 28270-2012 智能型阀门电动装置JB/T 2195-2011 YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件JB/T 8530-2014 阀门电动装置型号编制方法JB/T 8531-2013 阀门手动装置技术条件JB/T 8862-2014 阀门电动装置寿命试验规程JB/T 8864-2004 阀门气动装置技术条件。

阀门的定义和分类

阀门的定义和分类[来源：原创] [作者：无锡科莱恩流体控制设备有限公司] [日期：16-03-24]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。

可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。

阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

清洗步骤阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件进行脱脂处理；3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。

装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。

对安装过程要求如下：1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。

清管阀

５１１
６１
３５
４４
２６２
４
４１／３２
４３／４
４１／４
２０
２０１／８
２４
１，３８
１３／４
５７６
１５
１５４，１１８０，０１６２，０６６０
６６３
８１３
３５
４４
４２４
６
６１／１６
７１／８
６３／８
２６
２６１／８
３２
１，３８
１３／４
９３３
２００２０３，２２３５，０２１３，０７９４
７９７
１０１６
５５
尺寸
Ｃ
Ａ
（ＲＪ）（ＲＪ）
Ｄ
（ＰＣ）（Ｐ（ＰＢＳ））（ＲＦ）
（ＢＷ）
１５０Ｌｂ３００Ｌｂ
法兰Ｆ
ＲＦ／ＲＪ
ｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎＫｇ／ｉｂｓ
蜗转ＡＮＳＩ１５０
转向
５０５２，４６３，５５５，０３３０３４３３４６３８１３５４４８６
１／４
４
４１／３２４３／４４１／４
２０２０１／２２０５／８２４１，３８１３／４５４１
－
１５０１５４，１１８０，０１６２，０６６０６７３６７６８１３３５４４３８８ＡＵＳ７
６６１／１６７１／８６３／８２６２６１／２２６５／８３２１，３８１３／４８５４０１
Page
02
阀门类型
ＰＣ型清管阀
ＰＣ型清管阀
Ｃ型清管阀是Ｐ清扫管道用的标准型清管阀。它的球孔面积比各处管道流通面积大２５％，以保证清管作业过程中输送介质持续流动。但发射或取出清管器时介质流动终止。

清管阀资料(阀门样本)

Application
Application
3
31
30
23 2
4 5
14
29
12 15 10 25 26
35 33 34
7
1
28 9 13
21 22
27
18
24
11 20
17 16
19 26
32
37 36
4
23
4
13 24
27 10
8
3
38
20 11
9 6 28
No. Part Name
1
Body
Body Nut
ASTM A194 7M
29
Screw
ASTM A320 L7M
30
Screw
ASTM A320 L7M
31
Gland Pin
Carbon Steel
32
Bolt
ASTM A320 L7M
33
Key
Carbon Steel
34
Pin
Carbon Steel
35
Injection
Stainless Steel
Quality Assurance
NEWAY's Quality Assurance is dedicated to the pursuit of a zero defect valve, and this has resulted in the company having more quality qualifications than most of our competitors. NEWAY is certified to ISO 9001, API 6D, CE/PED and NEWAY's Marine Valves are type approved by ABS. NEWAY full series of gate, globe and check valves low fugitive emission test was type approved per TA Luft and NEWAY soft seated ball & butterfly valves were fire safe tested & certified by Lloyd's Register.

作业一区收发球及清管操作规程-图文

作业一区收发球及清管操作规程-图文收发球清管装置操作基础知识一、清管目的1、清除管线内积液、杂物，保证集气支线正常运行；2、防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；3、改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率；4、保证输送气体的纯度。

1108113946752图1收球筒的外观图1输气管主气阀；2输气管放空阀；3收球筒球阀；4平衡阀；5收球筒放空阀；6收球筒进气阀；7收球筒排污阀；8快开盲板；9防松卸块；10收球筒压力表；11上水管线注水阀；二、收发球操作：发球操作：1、压力表取压考克是否处于全开状态，压力表是否落零。

2、确认收球筒排污阀7、收球筒放空阀5、平衡阀4、注水阀11开关灵活、并处于关闭状态。

3、打开压力表放空考克，检查收球筒球阀3、球筒进气阀6是否关闭严密，确认无内漏后关闭压力表放空考克。

4、检查盲板传动机构，防松楔块9是否齐全完好。

5、打开收球筒进气阀6、对收球筒进行充压，系统压力逐级提升并对收球筒各连接部位进行验漏，验漏合格后全开球筒出气阀。

1、接到上游站发球通知后，根据上游站进气量等参数进行球速、球距计算，球到30分钟前在输气管道上安装“通过指示仪”2、“通过指示仪”显示球进筒后，记录球到时间；全开平衡阀43、打开输气管主进气阀1、关球筒出气阀6、关球筒球阀34、开收球筒放空阀5、缓慢进行卸压，待压力降至0.2-0.5Mpa关闭放空阀。

5、测量污水罐液位并进行记录。

6、缓慢打开收球筒排污阀7、进行排污，待压力为零时关闭收球筒排污阀。

7、测量污水罐液位并进行记录。

收球操作（1）球筒进气阀开；（2）球筒球阀开；（3）输气管主进气阀关；3、通过清管指示仪的显示，引球入筒，开平衡阀；4、收球(清管器)进筒，全开输气管主进气阀；5、关收球筒进气阀；6、关收球筒球阀；7、打开收球筒放空阀泄压至0.2-0.5MPa左右，关闭放空阀，打开排污阀门排污，检查污水罐液位并记录；8.确认球筒内压力泄为零后关闭排污阀门，打开收球筒放空阀，开注水阀门向收球筒内注水，打开排污阀，待污水放完后关闭排污阀，卸防松楔块，开盲板；9、取出清管器，通知发球站及值班室;10、对收球筒及盲板进行清洗保养；11、关盲板，装防松楔块，关闭收球筒放空阀；对收球筒再次进行充压验漏，合格后放空泄压并关闭收球筒放空阀；关闭平衡阀412、对清管器进行清洗保养，并检查清管器，取出电池，做详细描述（水量、泥土量等进行测量），并填写记录汇报值班室；13.收拾工具，清理现场清管阀操作：正常流程，站内来气通过流量计量后，再外输，当清管发球是需要倒换流程，使来气经过发球阀这一路。

阀门的定义和分类

阀门的定义和分类什么是阀门？阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达IOm的工业管路用阀。

可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到IOOOMPa的超高压，工作温度可以c-270°C的超低温到1430°C的高温。

阀门的分类：按作用和用途分为关断阀、止回阀、调节阀、真空类阀门、特殊用途类阀门。

关断阀：这类阀门是起开闭作用的。

常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。

常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。

闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板与双闸板、楔形闸板与平行闸板等。

闸阀关闭严密性不好，大直径闸阀开启困难；沿水流方向阀体尺寸小，流动阻力小，闸阀公称直径跨度大；截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种，有明杆和暗杆之分。

截止阀的关闭严密性较闸阀好，阀体长，流动阻力大，最大公称直径为DN200；球阀的阀芯为开孔的圆球。

板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开，转90°为全闭。

球阀有一定的调节性能，关闭较严密；蝶阀的阀芯为圆形阀板，它可沿垂直管道轴线的立轴转动。

变径清管阀在延-西成品油管道上的应用

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ＡｂｔａｔＴｅｏｅａｉｎｌｒｎｉｌｎｈａｉｔｐｎｔｕｔｒｆｈＩａｖｓａｅｉｔｄｃｄｉｉｐｐｒＩａ— ｓｒｃ：ｈｐｒｔａｉｃｐｅａｄｔｅｂｓｃｙｅａｄｓｃｕｅｏｅＤＤＰＣｖｌｅｒｎｒｕｅｎｔｓａｅ．ｔｌｏｐｒｔｏｈＳｎｒｄｃｓｔｅａｐｉａｉｎｏｅＤＰＣｖｌｅｎＹａ — ｅｎｄｏｌｐｐｌｅＴｅＤＤＰＣｖｌｅａｅＳｎｄａｔｇｓＯｉｔｕｅｈｐｌｔｆｔＤＩａｖｓｉｎＸｉｒｆｅｉｉｅｉ．ｈＩａｖｓｈｖＯｍａｙａｖｎａｅｏｃｏｈｉｎ
中ＲＵ阀室７座）该工程翻越点高程为１５０ｍ，Ｔ，９终点高程为４３ｍ，４高差为１１７ｍ，图１示。全线为４如所了确保进站压力较低，以及油品安全进站，管道１５在１ｋｍ处开始进行变径，径由４６ｍ变为３７ｍｍ，管２ｍ７在变径点处设计铜川清管站。
１工程概况
２变径清管阀在成品油管道上的应用
２１变径清管阀简介．２１１工作原理及收发球过程．．

清管阀说明书

新型抗硫抗静电防火清管器发射接收阀使用说明书无锡锡山阀门厂有限公司新型抗硫抗静电防火清管器发射接收阀使用说明书无锡锡山阀门厂有限公司目录一、概述二、结构特征和工作原理三、技术特征四、采用标准及结构总图五、连接尺寸、外形尺寸和重量六、安装七、使用、操作注意事项八、保养、维修九、可能发生的故障、原因及排除方法十、保修一、概述1、主要用途：石油和天然气的最佳运输方式是管线运输，它具有运输效率高、成本低、损耗少和对环境污染小等优点。

为了确保管线运输的安全、高效、畅通、接管线管理规程：必需使用“清管器”对管道进行清扫工作，清管作业是各类油气输送管线正常操作过程中的重要工作。

本阀门“清管器”和“清管器”共同组成清管作业装置。

它既可作为清管器的发射接收装置，又可作为启闭阀，全称“清管器发射接收阀”。

（简称“清管器”）。

它的主要用途有：1.1新管线投产前，清除管内各种残留物使管线畅通无阻。

1.2新管线内壁除锈和防腐层涂敷。

1.3对已投产管线做定期的油管刮蜡，气管除水。

可长期保持有效输送能力。

同时减少管壁内腐蚀，延长管线使用寿命。

1.4可用作同一管道内输送不同种类介质的隔离、质换。

1.5管道水压前排气和水压试验后排水。

2、基本参数：2.1公称通径DN系列：50、80、100、150、200、250、300、350、400mm2”、3”、4”、6”、8”、10”、12”、14”、16”、inch2.2公称压力PN系列：2.0、2.5、4.0、5.0、6.4、10.0Mpa150Lb 300Lb 600Lb (class)2.3适用温度：-45-200℃（阀门主体材料为WCB时，适用温度：-29-200℃）2.4适用介质：石油、油品、含硫天然气、净化天然气以及气、水等介质。

2.5主体材料：WCB、LCB、CF8、CF8M（或按用户要求）3、产品型号编制方法及产品主要类型：3.1产品型号编制方法：3.2产品主要类型按产品功能、用途、清管阀主要有三类型。

一种超大口径清管阀快开门安全启闭装置[实用新型专利]

专利名称：一种超大口径清管阀快开门安全启闭装置专利类型：实用新型专利
发明人：常芳伟,陈倬,龚衍钦,凌其威
申请号：CN201822193941.8
申请日：20181226
公开号：CN209444867U
公开日：
20190927
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种超大口径清管阀快开门安全启闭装置，包括快开盲板、阀体及起吊装置，快开盲板安装于阀体顶端，将阀体封盖，快开盲板边缘上方卡设有牙嵌，牙嵌与阀体固定连接，快开盲板边缘开有与牙嵌尺寸相当的凹槽，起吊装置包括吊臂、支柱、门斗及摇臂轴，门斗侧壁与牙嵌固定，门斗由上至下开有通孔；摇臂轴两端分别为锁紧端及固定端，支柱两端分别与摇臂轴固定端固定；轴承座侧壁与吊臂一端固定，吊臂另一端安装吊臂吊环，吊臂吊环下挂设起吊葫芦；吊环螺钉与盲板铰链一端连接，盲板铰链另一端与挂钩连接；挂钩与起吊葫芦通过起吊铰链连接，连接后的吊环、吊环螺钉及快开盲板中心线位于同一直线上。

轻松将快开盲板开启或关闭，同时辅助清管器的移动。

申请人：自贡新地佩尔阀门有限公司
地址：643000 四川省自贡市高新工业园区玉川路12号
国籍：CN
代理机构：北京立成智业专利代理事务所(普通合伙)
代理人：吕秀丽
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清管阀工作原理

清管阀工作原理
清管阀是一种用于管道系统中的重要设备，其作用是控制流体
的流动，同时清除管道中的杂质和污物，保证管道系统的正常运行。

清管阀的工作原理主要包括结构特点、工作过程和应用范围等方面。

首先，清管阀的结构特点是其具有自清洁功能。

清管阀内部设
计有特殊的结构，能够有效清除管道中的污物和杂质，保证流体的
通畅。

同时，清管阀的阀芯和阀座采用特殊材料制成，具有较强的
耐磨性和耐腐蚀性，能够有效延长清管阀的使用寿命。

其次，清管阀的工作过程是通过流体的压力和阀芯的移动来实
现的。

当流体通过管道系统流动时，流体的压力会推动阀芯的移动，从而打开或关闭清管阀。

在清管阀关闭的状态下，流体会被强制通
过清管阀的过滤网，将管道中的杂质和污物过滤出来，保证管道系
统的清洁。

在清管阀打开的状态下，流体则可以自由通过管道系统
流动，实现正常的工业生产。

最后，清管阀的应用范围非常广泛。

它可以应用于各种管道系统，如化工、石油、冶金、电力等领域。

在这些领域中，清管阀能
够有效地保护管道系统，减少设备的损坏和维修成本，提高生产效
率和产品质量。

综上所述，清管阀作为管道系统中的重要设备，其工作原理主
要包括结构特点、工作过程和应用范围等方面。

通过清管阀的自清
洁功能和流体压力的作用，能够有效地保证管道系统的正常运行，
为工业生产提供了可靠的保障。

同时，清管阀的应用范围非常广泛，可以满足不同领域的需求，具有重要的经济和社会意义。

清管阀工作原理

清管阀工作原理清管阀是一种用于管道系统中的重要设备，它的作用是控制管道内流体的流动，并且在需要时清洁管道。

清管阀的工作原理是通过控制阀门的开启和关闭来实现对管道流体的控制，同时利用特定的结构和材料来清洁管道内的污垢和杂质。

下面将详细介绍清管阀的工作原理。

首先，清管阀的控制部分是其工作的关键。

清管阀通常采用电动、气动或手动控制方式，通过控制阀门的开启和关闭来调节管道内流体的流动。

电动清管阀通过电机驱动阀门的开合，实现对流体的控制；气动清管阀利用气源压力来控制阀门的运动；手动清管阀则需要人工操作来调节阀门的开合。

不同的控制方式适用于不同的工况和需求，但其基本原理都是通过控制阀门的动作来实现管道流体的控制。

其次，清管阀的清洁部分也是其工作原理的重要组成部分。

清管阀的阀体内部通常设计有特定的结构，如球体、锥体等，这些结构可以在阀门开启和关闭的过程中对管道内的污垢和杂质进行清洁。

当阀门关闭时，通过阀体内部的结构可以将管道内的污垢挤压出去；当阀门开启时，结构的变化可以帮助将管道内的污垢冲刷出去。

此外，清管阀的阀座和阀芯通常采用特殊的材料，如聚四氟乙烯、不锈钢等，这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，可以有效地延长清管阀的使用寿命。

最后，清管阀的工作原理还包括对流体流动的控制。

清管阀可以通过调节阀门的开度来控制管道内流体的流速和流量，从而满足不同工况下的流体要求。

同时，清管阀还可以实现对流体的分流和合流，使流体在管道系统中实现多路控制和分配。

综上所述，清管阀的工作原理包括控制部分、清洁部分和流体流动控制部分。

通过对这些原理的理解和掌握，可以更好地应用清管阀，实现对管道系统的有效控制和清洁。

同时，清管阀的工作原理也为其日常维护和保养提供了指导，可以帮助用户更好地保持清管阀的正常运行状态。

清管阀工作原理

清管阀工作原理清管阀是一种常用的管道设备，广泛应用于工业生产过程中。

它的工作原理包括以下几个关键步骤。

首先，清管阀通过对流体介质的控制来实现管道清洗和维修。

当管道需要清洗或维修时，操作人员可以通过控制清管阀的开关来控制介质的流动。

具体来说，清管阀的开关有两种状态，即开和关。

在关的状态下，阀门关闭，流体介质无法通过管道；而在开的状态下，阀门打开，流体介质可以在管道中自由流动。

其次，清管阀的操作方式主要有手动和自动两种。

手动操作需要操作人员亲自进行，通过旋转或推拉阀门来改变阀门的状态。

而自动操作则通过接入控制系统来实现，操作人员可以使用遥控器或计算机软件等设备来实现对清管阀的控制。

自动操作提高了工作效率和安全性，减少了人为操作的失误。

此外，清管阀的阀芯是实现其工作原理的关键部件之一。

阀芯主要有球型、锥形和圆柱形等不同类型。

当阀芯处于开的状态时，流体介质可以通过阀芯上的通道顺畅地流过。

而当阀芯处于关的状态时，通道被封闭，流体无法通过。

最后，清管阀的工作原理还与其材料、结构和密封性能等因素密切相关。

清管阀通常由金属材料制成，如铸铁、不锈钢等，以保证其耐用性和抗腐蚀性。

结构方面，清管阀一般分为直通式和角式两种，不同结构适用于不同的管道布置。

而密封性能则决定了阀门的泄漏情况，应尽可能选择密封性能好的清管阀。

总之，清管阀是一种通过控制流体介质来实现管道清洗和维修的重要设备。

了解清管阀的工作原理有助于正确操作和维护清管阀，保证其正常运行。

同时，在选择清管阀时，还应考虑其材料、结构和密封性能等因素，以确保其能够在工业生产过程中发挥最佳作用。