清管阀的使用说明

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清管器操作规程

清管器操作规程目录1总则 (1)2参照文件 (2)3职责 (2)4 工作内容和要求 (2)5 记录 (3)6 发放 (3)1总则本文件规定了清管器操作规程，适用通用清管操作2参照文件3职责3.1站/队是清管器操作规程的归口管理部门，其主要职责是：——负责对清管期间巡检——负责对其基础数据的录取——负责其发球、收球的执行3.2生产运行科负责清管的组织协调工作3.3人力资源科负责根据站内人员业务素质的情况，安排人员的培训工作3.4物资设备科根据站内生产实际配备相应的备品备件3.5质量安全环保科负责安全监控4 工作内容和要求4.1发球4.1.1发球前确定球筒内压力为零，然后打开快开盲板，将清管球放入发球筒，盖好快开盲板4.1.2开发球装置前控阀，缓慢打开发球装置后控阀，注意观察通球指示仪以及压力变化4.1.3当通球指示仪显示球已出发球筒后，打开出站阀门4.1.4记录过球时间、压力，通知收球方做好收球准备4.1.5关闭发球装置前、后控阀，打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将筒中残液排出，并清扫发球筒4.1.6关闭排污阀及清扫阀，打开快开盲板，清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位4.2收球4.2.1根据清管球的运行情况，准备收球4.2.2缓慢打开收球装置前、后控阀，稍微关小进站阀，注意观察收球指示仪及压力变化4.2.3当收球指示仪显示球以进入收球筒后，完全打开进站阀，关闭收球装置前、后控阀4.2.4打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将管中残液排出并清扫收球筒4.2.5关闭排污阀及清扫阀，然后打开快开盲板，取出清管球4.2.6清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位5 记录6 发放本文件发送厂领导、各部门、分队。

清管阀工作原理

清管阀工作原理
清管阀是一种用于管道系统中的重要设备，其作用是控制流体
的流动，同时清除管道中的杂质和污物，保证管道系统的正常运行。

清管阀的工作原理主要包括结构特点、工作过程和应用范围等方面。

首先，清管阀的结构特点是其具有自清洁功能。

清管阀内部设
计有特殊的结构，能够有效清除管道中的污物和杂质，保证流体的
通畅。

同时，清管阀的阀芯和阀座采用特殊材料制成，具有较强的
耐磨性和耐腐蚀性，能够有效延长清管阀的使用寿命。

其次，清管阀的工作过程是通过流体的压力和阀芯的移动来实
现的。

当流体通过管道系统流动时，流体的压力会推动阀芯的移动，从而打开或关闭清管阀。

在清管阀关闭的状态下，流体会被强制通
过清管阀的过滤网，将管道中的杂质和污物过滤出来，保证管道系
统的清洁。

在清管阀打开的状态下，流体则可以自由通过管道系统
流动，实现正常的工业生产。

最后，清管阀的应用范围非常广泛。

它可以应用于各种管道系统，如化工、石油、冶金、电力等领域。

在这些领域中，清管阀能
够有效地保护管道系统，减少设备的损坏和维修成本，提高生产效
率和产品质量。

综上所述，清管阀作为管道系统中的重要设备，其工作原理主
要包括结构特点、工作过程和应用范围等方面。

通过清管阀的自清
洁功能和流体压力的作用，能够有效地保证管道系统的正常运行，
为工业生产提供了可靠的保障。

同时，清管阀的应用范围非常广泛，可以满足不同领域的需求，具有重要的经济和社会意义。

DN150-150清管阀使用说明书08.0819

150TQ/PVⅡ347F-150AS型清管阀使用说明书西安泵阀总厂有限公司一. 清管阀介绍清管阀是一种被广泛应用于石油、天然气管线的阀门，它的主要用途是通过对清管器的发射或接收，来清理输送天然气、油品等介质的管线。

过去石油天然气行业，对输送气液管线的清理常采用由发射筒、接收筒、阀门组、压力表、传动机构、安全阀等组成的发射、接收组合装置。

通过这种组合装置对清管器的发送与接收来清理管线。

我厂生产的清管阀是国家专利产品，专利号ZL97239827.9。

其可以在介质不断流的情况下，通过介质压力作用在清管器上，对清管器进行发射和接收，达到清理管线的作用。

现在，只用一台清管阀就可以达到以前由一组组合装置完成的工作。

清管阀的使用首先可以简化管路，提高现场的工作效率，同时清管阀又具有体积小、操作简单等优点。

使采用发射、接收组合装置所造成的装置占地面积大、制造费用高、操作麻烦、费时等缺点得到全面的改善。

二适用范围和性能规范：1本阀适用于温度在-29℃～121℃的石油、天然气、油品等介质的管道上，做清管器的发射或接收用。

2 性能规范：公称压力PN(MPa): 15公称通径DN(mm): 150工作温度： -29℃～121℃压力试验：按JB/T9092-99的规定，并按Q/XGF2011-2005的有关规定进行防静电试验。

三工作原理和结构说明：１工作原理：清管器在介质作用下被本阀接收或发射。

工作原理示意图（俯视图）如下：(1) 清管器发射：正常工作状态1.确保平衡阀开启状态；顺时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针应指向“关”2.关闭平衡阀（注：本阀平衡阀在左上端）3. 将前端卸压球阀完全打开卸压，再打开后端卸压球阀4.完全卸压后，逆时针旋转快卸盖手柄，打开快卸盖5.装入清管器（注意清管器装入方向）6.顺时针旋转快卸盖手柄，关闭快卸盖 7.关闭前后卸压球阀 8.打开平衡阀9.逆时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“开” 10.发射清管器介质流向(2)清管器接收：介质流向1.确保平衡阀处于开启状态；顺时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“关”2.关闭平衡阀3. 将前端卸压球阀完全打开卸压，再打开后端卸压球阀4.完全卸压后，逆时针旋转快卸盖手柄，打开快卸盖5.取出清管器6. 顺时针旋转快卸盖手柄，关闭快卸盖7.关闭前后卸压球阀8.打开平衡阀9.逆时针旋转手动装置手轮，使手动装置的指针指向“开”,恢复正常工作状态。

清管阀工作原理

清管阀工作原理
清管阀是一种常用于管道清洁和维护操作的阀门。

它的工作原理基于流体力学的原理。

清管阀的结构通常由阀体、阀盘和阀杆组成。

阀体上设有进口和出口口径与管道相同，阀盘通过阀杆与阀体相连。

在关闭状态下，清管阀将进口与出口之间的通道切断，阻止流体流动。

当需要进行管道清洁时，需要打开清管阀。

打开清管阀的过程首先是拧紧阀杆，使阀盘与阀座紧密贴合，以防止流体泄漏。

然后通过拧紧阀杆使阀盘远离阀座，打开管道。

在此过程中，通过增大阀盘与阀座之间的间隙，流体可以通过阀门自由地流动。

在清管过程中，清管阀通过增大阀盘与阀座之间的间隙，提供了足够的通道，容纳管道内的杂质、沉积物等被冲刷出来。

同时，流体的高速流动也可以有效地清洁管道内壁。

清管阀的设计通常考虑到了流体的高速冲击，以确保阀门的耐用性和稳定性。

当清管操作完成后，需要关闭清管阀。

这时，通过拧紧阀杆使阀盘紧密贴合阀座，阻止流体继续流动。

总结起来，清管阀的工作原理是通过调节阀盘与阀座之间的间隙来控制管道的开启和关闭，从而实现管道的清洁和维护操作。

清管阀操作方法

清管阀发球操作1、打开平衡阀使阀门内腔压力与管道平衡。

2、察看手动装置顶部指针指向:a.若指针对准“开”，则进行第3步操作；b.若指针对准“关”，则进行第4步操作；3、然后按“”方向转动手动装置手轮，使球体旋转90°，手动装置指针对准“关”，此时阀门处于“关”状态；4、关闭平衡阀。

5、打开快卸口下部的卸压球阀，卸压；再打开阀体中部的排气球阀，完全卸压；6、完全卸压后，拔出安全销；7、“”方向转动快卸盖，使快卸盖指示刻线对准“开”，打开快卸盖；8、装入清管球；9、关闭快卸盖：推入快卸盖，“”方向转动快卸盖，使快卸盖接触定位挡销且快卸盖指示刻线对准“关”，插入安全销；10、依次关闭阀体中部的排气球阀和快卸口下部的卸压球阀；11、打开平衡阀。

12、“”方向转动手动装置手轮，使球体旋转90°，手动装置指针对准“开”，此时阀门处于“开”状态，发送清管球。

清管阀收球操作1、当清管球距合川1井还有大约20分钟距离时检查关闭快卸盖：检查关闭阀体中部的排气球阀和快卸口下部的卸压球阀；打开平衡阀。

检查确认阀门处于“开”状态，接收清管球2、待清管球进入清管阀后，1）、打开平衡阀使阀门内腔压力与管道平衡。

2）、察看手动装置顶部指针指向:a.若指针对准“开”，则进行第3步操作；b.若指针对准“关”，则进行第4步操作；3）、然后按“90°，手动装置指针对准“关”，此时阀门处于“关”状态；4）、关闭平衡阀。

5）、打开快卸口下部的卸压球阀，卸压；再打开阀体中部的排气球阀，完全卸压；6）、完全卸压后，拔出安全销；7）、“”方向转动快卸盖，使快卸盖指示刻线对准“开”，打开快卸盖；8）、取出清管球；3、清除清管阀内污物，清洗后关闭快卸盖：推入快卸盖，转动快卸盖，使快卸盖接触定位挡销且快卸盖指示刻线对准“关”，插入安全销；4、打扫现场、恢复清洁，整理整个清管过程的数据并记录。

注意：如果球在管内严重遇卡，压力达到管线设计压力仍然不能解卡，则采取如下措施：如遇卡点距发球端较近，则采取倒推，将球反推入发球筒；如遇卡点距发球端较远，在发第二个球仍然无效的情况下，则寻找卡点，割管解卡。

清管阀工作原理

清管阀工作原理
清管阀是一种用于管道清洗和排污的装置，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 水力工作原理：清管阀通过水力原理实现管道内部的清洗和排污。

当清管阀处于关闭状态时，管道内的流体无法通过阀门，此时通过阀门的压力逐渐增加。

当需要清洗或排污时，打开清管阀，流体突然进入阀门，在高速流动的作用下，能够有效地冲刷管道内壁的杂质和污垢，实现管道的清洗和排污。

2. 水力自锁原理：清管阀在关闭状态下具有水力自锁的特性。

当阀门关闭时，管道内的流体对阀门形成向后方的压力，这种压力作用下，清管阀会更加紧密地关闭，避免流体的泄漏，确保系统的密封性。

3. 自动控制原理：清管阀还可以通过自动控制系统进行控制，实现自动化操作。

通过设置压力或时间参数，自动控制系统可以控制清管阀的开启和关闭，实现管道的定时清洗和排污，提高工作效率和安全性。

总之，清管阀通过水力工作原理、水力自锁原理以及自动控制原理，实现对管道内部流体的清洗和排污，保证管道系统的正常运行。

清管收球操作规程

清管收球操作规程一、清管收球作业前应具备的条件1 进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；2 站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；3 站场仪器仪表能准确检测和显示数据；4 各种通讯手段满足要求，工作状态稳定可靠，包括：公网、油网电话和对讲机；5 清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；6 作业人员经清管作业培训和安全培训；穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；7 收球作业前检查清管器，保证清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录；8 收球作业前必须在收球作业收发球筒内放入缓冲球。

二、接收上游输气站清管球操作1上游输气站发出清管器后，站上组织人员做好收球准备；2 检查放空阀和排污阀是否全关；3 接到清管器已通过上游最后一个阀室检测点的通知后，倒收球流程。

4 缓慢打开球筒平衡阀BV102、GLV109，压力平衡后打开球筒球阀ROV102和收球筒进口阀ROV106，当ROV106全开后关闭进站干线阀ROV101，计算清管器的速度，当清管器到站前约30分钟(该时间也可根据实际情况而定)，随时检查、监听清管器是否到达；5 当清管器通过站通球指示器YS，进入收球筒后，打开进站干线阀ROV101，当ROV101全开后，关闭球筒阀ROV102、收球筒进口阀ROV106、球筒平衡阀BV102、GLV109，恢复站内正常生产流程；6 打开收球筒放空阀BV103、GLV101进行放空；当筒内压力下降到0.2—0.4Mpa时，关闭放空阀BV103、GLV101，打开排污阀BV106、VGLV101进行排污；球筒排污至压力为零后，关闭排污阀BV106、VGLV101，打开注水阀向筒内注水；7 拧出安全销，打开快开盲板（具体操作规程见快开盲板操作规程），取出清管器；8 清除收球筒内污物，清洗球筒和快开盲板，涂润滑脂后关闭快开盲板，拧紧安全销；9清扫场地，填写记录、向调度中心汇报收球结果情况；10恢复通球指示器。

阀门清洗剂说明书

阀门清洗剂说明书1. 产品介绍阀门清洗剂是一种专门用于清洁和保养各种类型阀门的化学溶液。

它能够有效去除阀门内部的污垢、沉积物和堵塞物，恢复阀门的正常运行，延长其使用寿命。

本产品采用环保配方，无毒无害，不会对环境造成污染。

2. 使用方法2.1 准备工作在使用阀门清洗剂之前，请确保以下准备工作已完成： - 关闭待清洗的阀门，并将其从管道中拆卸下来。

- 将阀门放置在平坦稳固的工作台上，并准备好所需的清洗工具和器材。

2.2 清洗过程按照以下步骤进行阀门清洗： 1. 使用刷子或软布将阀门外部表面的尘土和污垢清除干净。

2. 将适量的阀门清洗剂倒入容器中，以确保能够完全覆盖住待清洗的阀门。

3. 将待清洗的阀门放入容器中浸泡，确保所有部位都被液体覆盖。

浸泡时间根据阀门的污垢程度而定，通常在30分钟至2小时之间。

4. 使用刷子或软布沾取阀门清洗剂，在阀门表面轻轻刷洗，特别是污垢较严重的部位。

5. 清洗完毕后，用清水将阀门彻底冲洗干净，确保清除所有残留的阀门清洗剂和污垢。

6. 将阀门晾干，并检查其是否完全清洁。

2.3 注意事项•在使用阀门清洗剂时，请佩戴适当的个人防护装备，如手套和眼镜。

•阀门清洗剂只能用于金属阀门，不适用于塑料或橡胶制品。

•请勿将阀门清洗剂与其他化学品混合使用，以免引起危险反应。

•使用过程中如有不适或意外情况发生，请立即停止使用，并寻求专业医疗帮助。

3. 储存与保养为了确保产品的质量和效果，在储存和保养过程中，请注意以下事项： - 阀门清洗剂应存放在阴凉、干燥的地方，远离火源和直接阳光照射。

- 储存温度应在5°C至35°C之间，避免高温或低温环境。

- 使用前请仔细查看产品标签上的有效期限，过期产品禁止使用。

- 请保持包装容器密封，避免与空气接触。

4. 安全注意事项•阀门清洗剂仅限于专业人员使用，请勿让儿童接触或误食。

•使用时请注意通风良好的场所，并避免吸入产品蒸汽或雾气。

清管阀使用说明

快开门
具有完全自主知识产权的快开门结构，采用牙嵌式连接和自密封设计，
具有优异的密封性，操作灵便；较小阀门的快开门采用直接手柄操作，较大尺寸阀门
清管阀使用说明书
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的快开门带有悬挂装置（快开门与固定在阀体上的摇臂铰链相连接），因此即便是很大尺寸阀门的快开门的打开或关闭都非常轻便快捷。
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5.0 设备标准和性能规范
见附二：阀门外形尺寸图
6.0 储存，搬运和吊装的建议
6.1 安装前搬运的特殊防护措施。安装前搬运不需特殊防护措施，但应考虑到阀门附加构件（排污阀、放空阀）和操作
器是脆弱的，禁止在这些附件上吊装，并避免碰击损坏。特别提醒：安装环境应是清洁的，不清洁的环境有可能破坏阀门，在这种情况下，应
自动泄压结构输送液体尤其是冷凝介质时，停滞在阀门体腔内的介质可能会因为环境温
度升高而气化，
清管阀的阀座密封结构可以保证过高的体腔压力向较低压
力的管道端自动排放。
4.0 清管器
4.1 选择适当的清管器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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L
D
d d1
球体内径 D
清管器外径 d
(2) 安装排污管、冲洗管、放空管前，建议将阀门出口对焊短节卸下后，再将对焊短节与这些管子焊接，避免焊接热能对阀门的损害。
8.0 设备试车准备程序
1. 按第 6.0 条完成阀门安装 2. 选择符合工艺要求的清管器，适合该设备操作的容许清管器长度见阀门数据表 3. 将阀门操作至试车要求的阀位 4. 系统强度试验加压时将清管阀部分开启，使阀体内腔充满试验介质 5. 观察阀腔压力表，压力达到系统强度试验压力后操作清管阀至全开位置 6. 系统保压期间检查阀门及附件各连接部位无泄漏 7. 操作发射清管阀至全关位置 8. 打开排污阀，观察阀腔压力表直到读数为零 9. 打开放空阀并观察到无介质排放 10.打开快开门 11.装入清管器 12.关闭快开门

收发清管器安全操作规程

收发清管器安全操作规程
1、发清管器
1.打开放空管阀，将清管器发球筒压力卸为零之后，打开发球筒快
开盲板，将清管器送入发球筒，推至大小头处。

，关闭快开盲板，
锁闭牢靠。

2.关闭发球筒的放空阀，缓慢开启发球筒平衡阀，待发球筒压力平
衡后，全开发球筒上的大球阀。

3.关闭干线出站阀门，待清管器启动后，全开干线出站阀门，关闭
发球筒进气阀。

4.关闭大球阀开发球筒放空阀。

2、收清管器
5.根据清管器的运行计算数据和监视情况。

在清管器到站前及时关
闭收球筒发空阀，打开发球筒转气阀，待收球筒压力与管线压力
平衡后，全开大球阀关闭进站阀等待接收清管器。

6.为了及时排除污物，减少放空量，当接收观察点发出讯号后，利
用转气阀控制清管器运行速度，并在污物到站之前关闭收球筒转
气阀，转用收球筒排污阀排污接引清管器。

7.清管器进收球筒后，关闭收球筒排污阀，全开进站阀门，关闭收
球筒大球阀。

8.开收球筒放空阀，待收球筒压力卸至零后，打开快开盲板取出清
管器并清除污物。

9.对收球筒及快开盲板和排污阀保养后，关闭快开盲板并锁闭牢靠。

10.量出清管器的重量、直径、作业外观描述，与清管小结一起填入
清管记录表。

集气站清管阀发球操作规范

集气站清管阀发球操作规范1清管球阀；2放空阀；3盲板顶丝；4盲板；5清管球阀上游球阀；6清管球阀下游球阀；7外输计量上游闸阀； 1学习目的熟悉清管球阀结构，掌握发球操作过程 2工具用具准备序号名称规格数量备注1 胶皮水管1in20m 2 活动扳手 250mm ；150mm 2把 3通过指示仪1台15236744 定位接收机1台5 盲板密封圈2个6 管钳24in 1把7 管钳18in 1把8 平口螺丝刀65*5；125*6 2把9 验漏瓶1个10 游标卡尺0.02mm 1把11 清管器2套12 黄油0.2kg13 棉纱0.1kg14 油盆1个15 钢丝刷1把16 灭火器8MF 1个3操作步骤1．检查通讯设施完好，确认放空火炬着火。

2.对清管球（器）进行称重、外观描述、尺寸测量和电源的检查。

3.对接收机、通过指示仪进行测试，确保正常使用。

4.打开清管球阀上游球阀，对清管球阀进行验漏，关闭上游球阀，打开放空阀泄压，准备发球。

5.通知下游集气站做好收球准备，将通过指示仪和定位接收机正确放置在清管球（器）通过的外输管线上。

6.缓慢关闭清管球阀，缓慢打开放空阀泄压至零。

7.逆时针旋转盲板顶丝，取下快开盲板定位销钉，旋转打开盲板。

8.将清管球（器）送入清管球阀腔室内，确认清管器喇叭口正对气流方向。

9.关闭快开盲板，安装快开盲板定位销钉，顺时针旋转快开盲板顶丝。

10.关闭放空阀，缓慢全开清管球阀。

11.缓慢全开清管球阀下游球阀，打开清管球阀上游球阀，关闭外输计量闸阀。

12.通过指示仪和定位接收机显示报警，确认清管球（器）发出。

13.打开外输计量闸阀，缓慢关闭清管球阀上游球阀，关闭清管球阀下游球阀，缓慢关闭清管球阀，打开放空阀泄压至零。

14.逆时针旋转盲板顶丝，取下快开盲板定位销钉，旋转打开盲板，检查清管球（器）发出。

15.记录清管球（器）发出时间，通知下游集气站准备收球。

16.关闭快开盲板，安装快开盲板定位销钉，顺时针旋转上紧盲板顶丝，关闭放空阀。

清管阀

５１１
６１
３５
４４
２６２
４
４１／３２
４３／４
４１／４
２０
２０１／８
２４
１，３８
１３／４
５７６
１５
１５４，１１８０，０１６２，０６６０
６６３
８１３
３５
４４
４２４
６
６１／１６
７１／８
６３／８
２６
２６１／８
３２
１，３８
１３／４
９３３
２００２０３，２２３５，０２１３，０７９４
７９７
１０１６
５５
尺寸
Ｃ
Ａ
（ＲＪ）（ＲＪ）
Ｄ
（ＰＣ）（Ｐ（ＰＢＳ））（ＲＦ）
（ＢＷ）
１５０Ｌｂ３００Ｌｂ
法兰Ｆ
ＲＦ／ＲＪ
ｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎｍｍ／ｉｎＫｇ／ｉｂｓ
蜗转ＡＮＳＩ１５０
转向
５０５２，４６３，５５５，０３３０３４３３４６３８１３５４４８６
１／４
４
４１／３２４３／４４１／４
２０２０１／２２０５／８２４１，３８１３／４５４１
－
１５０１５４，１１８０，０１６２，０６６０６７３６７６８１３３５４４３８８ＡＵＳ７
６６１／１６７１／８６３／８２６２６１／２２６５／８３２１，３８１３／４８５４０１
Page
02
阀门类型
ＰＣ型清管阀
ＰＣ型清管阀
Ｃ型清管阀是Ｐ清扫管道用的标准型清管阀。它的球孔面积比各处管道流通面积大２５％，以保证清管作业过程中输送介质持续流动。但发射或取出清管器时介质流动终止。

清管阀工作原理

清管阀工作原理清管阀是一种常用的管道设备，广泛应用于工业生产过程中。

它的工作原理包括以下几个关键步骤。

首先，清管阀通过对流体介质的控制来实现管道清洗和维修。

当管道需要清洗或维修时，操作人员可以通过控制清管阀的开关来控制介质的流动。

具体来说，清管阀的开关有两种状态，即开和关。

在关的状态下，阀门关闭，流体介质无法通过管道；而在开的状态下，阀门打开，流体介质可以在管道中自由流动。

其次，清管阀的操作方式主要有手动和自动两种。

手动操作需要操作人员亲自进行，通过旋转或推拉阀门来改变阀门的状态。

而自动操作则通过接入控制系统来实现，操作人员可以使用遥控器或计算机软件等设备来实现对清管阀的控制。

自动操作提高了工作效率和安全性，减少了人为操作的失误。

此外，清管阀的阀芯是实现其工作原理的关键部件之一。

阀芯主要有球型、锥形和圆柱形等不同类型。

当阀芯处于开的状态时，流体介质可以通过阀芯上的通道顺畅地流过。

而当阀芯处于关的状态时，通道被封闭，流体无法通过。

最后，清管阀的工作原理还与其材料、结构和密封性能等因素密切相关。

清管阀通常由金属材料制成，如铸铁、不锈钢等，以保证其耐用性和抗腐蚀性。

结构方面，清管阀一般分为直通式和角式两种，不同结构适用于不同的管道布置。

而密封性能则决定了阀门的泄漏情况，应尽可能选择密封性能好的清管阀。

总之，清管阀是一种通过控制流体介质来实现管道清洗和维修的重要设备。

了解清管阀的工作原理有助于正确操作和维护清管阀，保证其正常运行。

同时，在选择清管阀时，还应考虑其材料、结构和密封性能等因素，以确保其能够在工业生产过程中发挥最佳作用。

清管阀

阿格斯清管阀
（2）
亿冠
成都亿冠机电设备有限公司电话：028‐66501418 传真：028‐66501419
阿格斯清管阀
（3）
亿冠
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阿格斯清管阀
五、清管阀的规格尺寸及重量
2”清管阀
A(总长)
B
C
D
E 阀体内径球芯内径
亿冠阀体采用三体式锻造材料设计，结构优于铸件耳轴式球芯设计
延长了球座寿命而且这种改进更易于操作双锁紧和排泄结构优化了子弹式、刮板式和球形清管器的发射和接收运行环境优于三通式清管结构设计符合 NACE标准。可应用于‐50 º F至+250℉（‐46 º C至 +121 º C）的低温，液体或气体环境。
阿格斯清管阀
第三步
打开阀盖，从阀腔内拿出清管器。
第四步盖上阀盖，关闭减压阀。
第五步：
打开阀门处于正常流通的状态。
如果阀门还装有压力均衡阀门的，打开均压阀平衡压力。
亿冠
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阿格斯清管阀
阿格斯清管器、清管阀
亿冠
亿冠阀体采用三体式锻造材料设计，结构优于铸件耳轴式球芯设计
延长了球座寿命而且这种改进更易于操作双锁紧和排泄结构优化了子弹式、刮板式和球形清管器的发射和接收运行环境优于三通式清管结构设计符合 NACE标准。可应用于‐50 º F至+250℉（‐46 º C至 +121 º C）的低温，液体或气体环境。
150ANSI﹡ 18.00 457 18.38 607 29.00 737 11.00 279 32.50 826 16.50 419 8.00 203 9.00 229 9.18 233 1915 868

清管阀工作原理

清管阀工作原理清管阀是一种用于管道系统中的重要设备，它的作用是控制管道内流体的流动，并且在需要时清洁管道。

清管阀的工作原理是通过控制阀门的开启和关闭来实现对管道流体的控制，同时利用特定的结构和材料来清洁管道内的污垢和杂质。

下面将详细介绍清管阀的工作原理。

首先，清管阀的控制部分是其工作的关键。

清管阀通常采用电动、气动或手动控制方式，通过控制阀门的开启和关闭来调节管道内流体的流动。

电动清管阀通过电机驱动阀门的开合，实现对流体的控制；气动清管阀利用气源压力来控制阀门的运动；手动清管阀则需要人工操作来调节阀门的开合。

不同的控制方式适用于不同的工况和需求，但其基本原理都是通过控制阀门的动作来实现管道流体的控制。

其次，清管阀的清洁部分也是其工作原理的重要组成部分。

清管阀的阀体内部通常设计有特定的结构，如球体、锥体等，这些结构可以在阀门开启和关闭的过程中对管道内的污垢和杂质进行清洁。

当阀门关闭时，通过阀体内部的结构可以将管道内的污垢挤压出去；当阀门开启时，结构的变化可以帮助将管道内的污垢冲刷出去。

此外，清管阀的阀座和阀芯通常采用特殊的材料，如聚四氟乙烯、不锈钢等，这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，可以有效地延长清管阀的使用寿命。

最后，清管阀的工作原理还包括对流体流动的控制。

清管阀可以通过调节阀门的开度来控制管道内流体的流速和流量，从而满足不同工况下的流体要求。

同时，清管阀还可以实现对流体的分流和合流，使流体在管道系统中实现多路控制和分配。

综上所述，清管阀的工作原理包括控制部分、清洁部分和流体流动控制部分。

通过对这些原理的理解和掌握，可以更好地应用清管阀，实现对管道系统的有效控制和清洁。

同时，清管阀的工作原理也为其日常维护和保养提供了指导，可以帮助用户更好地保持清管阀的正常运行状态。

水管阀门操作规程(3篇)

第1篇为确保水管系统安全、稳定、高效地运行，特制定以下水管阀门操作规程：一、适用范围本规程适用于公司所有水管阀门操作人员，包括但不限于生活用水、消防用水、工业用水等系统。

二、操作前的准备工作1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉水管阀门的种类、性能、操作方法和注意事项。

2. 设备检查：操作前应对阀门进行检查，确保阀门无损坏、腐蚀、生锈等现象，阀门开关灵活。

3. 安全防护：操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽等。

三、操作步骤1. 开启阀门：a. 确认阀门处于关闭状态。

b. 根据阀门类型，采用手动或电动方式开启阀门。

c. 开启阀门时，缓慢均匀施力，避免猛力操作导致阀门损坏。

d. 开启阀门后，检查水流是否顺畅，有无异常声响。

2. 关闭阀门：a. 确认阀门处于开启状态。

b. 根据阀门类型，采用手动或电动方式关闭阀门。

c. 关闭阀门时，缓慢均匀施力，避免猛力操作导致阀门损坏。

d. 关闭阀门后，检查阀门是否完全关闭，有无漏水现象。

3. 调节阀门：a. 根据用水需求，调节阀门开度，实现流量控制。

b. 调节阀门时，缓慢均匀施力，避免猛力操作导致阀门损坏。

四、注意事项1. 操作前应仔细阅读阀门操作说明书，了解阀门类型、性能、操作方法和注意事项。

2. 操作过程中，严禁猛力操作、敲打、碰撞阀门，以免损坏阀门或管道。

3. 操作人员应熟悉水管系统布局，了解各个阀门的作用和位置，确保操作准确无误。

4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

5. 操作完毕后，应及时关闭阀门，防止水流泄漏。

五、应急处理1. 阀门损坏：发现阀门损坏时，应立即停止使用，并及时更换阀门。

2. 阀门漏水：发现阀门漏水时，应立即关闭阀门，查找漏水原因，并采取相应措施进行处理。

3. 阀门卡死：发现阀门卡死时，应检查阀门内部是否有异物，清理异物后，再进行操作。

六、记录与报告1. 操作人员应详细记录阀门操作情况，包括操作时间、阀门类型、操作人员等信息。

作业一区收发球及清管操作规程

作业一区收发球及清管操作规程收发球清管装置操作基础知识一、清管目的1、清除管线内积液、杂物，保证集气支线正常运行；2、防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；3、改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率；4、保证输送气体的纯度。

图1 收球筒的外观图1输气管主气阀；2输气管放空阀；3收球筒球阀；4平衡阀；5收球筒放空阀；6收球筒进气阀； 7收球筒排污阀；8快开盲板；9防松卸块；10收球筒压力表；11上水管线注水阀；二、收发球操作：1163542110发球操作：1、压力表取压考克是否处于全开状态，压力表是否落零。

2、确认收球筒排污阀7、收球筒放空阀5、平衡阀4、注水阀11开关灵活、并处于关闭状态。

3、打开压力表放空考克，检查收球筒球阀3、球筒进气阀6是否关闭严密，确认无内漏后关闭压力表放空考克。

4、检查盲板传动机构，防松楔块9是否齐全完好。

5、打开收球筒进气阀6、对收球筒进行充压，系统压力逐级提升并对收球筒各连接部位进行验漏，验漏合格后全开球筒出气阀。

6、缓慢全开收球筒球阀3，关闭输气管主进气阀1。

7、联系上游集气站进行发球运行中检查1、接到上游站发球通知后，根据上游站进气量等参数进行球速、球距计算，球到30分钟前在输气管道上安装“通过指示仪”2、“通过指示仪”显示球进筒后，记录球到时间；全开平衡阀43、打开输气管主进气阀1、关球筒出气阀6、关球筒球阀34、开收球筒放空阀5、缓慢进行卸压，待压力降至0.2-0.5Mpa 关闭放空阀。

5、测量污水罐液位并进行记录。

6、缓慢打开收球筒排污阀7、进行排污，待压力为零时关闭收球筒排污阀。

7、测量污水罐液位并进行记录。

收球操作1、检查本站收球筒各部件工作情况及各阀门的开关状态及灵活程度，检查收球筒盲板是否完好，对其进行充压、验漏，合格后导通收球流程，并通知上游站可以发球；2、联系上游站，确定发球的时间及生产参数，通过计算和分析判断球到前半小时左右，检查污水罐液位，放置通球指示仪并确认流程；（1）球筒进气阀开；（2）球筒球阀开；（3）输气管主进气阀关；3、通过清管指示仪的显示，引球入筒，开平衡阀；4、收球(清管器)进筒，全开输气管主进气阀；5、关收球筒进气阀；6、关收球筒球阀；7、打开收球筒放空阀泄压至0.2-0.5MPa左右，关闭放空阀，打开排污阀门排污，检查污水罐液位并记录；8.确认球筒内压力泄为零后关闭排污阀门，打开收球筒放空阀，开注水阀门向收球筒内注水，打开排污阀，待污水放完后关闭排污阀，卸防松楔块，开盲板；9、取出清管器，通知发球站及值班室;10、对收球筒及盲板进行清洗保养；11、关盲板，装防松楔块，关闭收球筒放空阀；对收球筒再次进行充压验漏，合格后放空泄压并关闭收球筒放空阀；关闭平衡阀4 。

阀门的操作和使用

阀门的操作和使用阀门安装后好后，操作人员能熟悉掌握阀门及传动装置的结构和性能，正确识别阀门的开启方向、开度标志、指示信号等，并能熟练、准确地操作阀门，及时、果断地处理各种应急故障。

阀门操作正确与否，直接影响其使用寿命，且关系到设备和装置的平稳、安全生产。

手动阀门的操作一、手动阀门是通过手轮、手柄来操作阀门的，在化工装置中应用十分普遍，操作人员要注意以下几点：1、阀门的开启方向，通常是逆时针表示阀门打开，顺时针表示阀门关闭。

因此，开关阀门时要注意方向。

2、阀门的手柄，手轮大小是根据阀门人力开关设计的。

因此，只要手工转动阀门即可实现开关，一般不允许借助杠杆或扳手来开关阀门。

为了防止用力过猛，损坏密封面及其他零件。

3、当关闭式开启闸阀及截止阀至死点时，要回转1/4圈至1/2圈，使螺纹更好密合，以免拧得过紧，损坏阀件。

4、不能把闸阀、截止阀做节流用，这样容易冲刷阀板及密封面，且引进振动泄漏，损坏阀门。

5、开启蒸汽阀门时，应缓慢开启，排除管道中的凝结水，防止产生水击现象。

损坏阀门及管道。

6、大口径的闸阀、截止阀和蝶阀，有的设有旁通阀，其作用是平衡阀门两侧压力，减少开启力。

因此开启时，应先打开旁通阀，再慢慢开启阀门，关阀时，应先关闭旁通阀，再慢慢关闭主阀门。

7、某些阀门关闭后，待温度下降后，阀件收缩，密封面出现细微泄漏现象，此时，应待阀门关闭后，再适当紧一次阀门即可。

二、自动阀门的操作1、疏水阀在启用前，应排出管道中的污物及杂质，防止被杂物堵塞，不能正常工作。

操作时，检查疏水阀工作情况，如果蒸汽排出过多，说明该阀工作不正常，如果只排出水，说明阀门工作正常。

2、减压阀启用前打开旁通阀或冲洗阀清扫管道，管道干净后关闭旁通阀再启用减压阀。

三、其他阀门的操作其他阀门是借助电动、电磁动、气动和液动等装置来启闭阀门的。

靠仪表、电动开关等实现远程控制。

因此操作人员应详细了解他动阀门的有关结构特点和工作原理，熟悉操作规程，能独立操作，比在事故状态下进行紧急处理。

清管阀说明书

新型抗硫抗静电防火清管器发射接收阀使用说明书无锡锡山阀门厂有限公司新型抗硫抗静电防火清管器发射接收阀使用说明书无锡锡山阀门厂有限公司目录一、概述二、结构特征和工作原理三、技术特征四、采用标准及结构总图五、连接尺寸、外形尺寸和重量六、安装七、使用、操作注意事项八、保养、维修九、可能发生的故障、原因及排除方法十、保修一、概述1、主要用途：石油和天然气的最佳运输方式是管线运输，它具有运输效率高、成本低、损耗少和对环境污染小等优点。

为了确保管线运输的安全、高效、畅通、接管线管理规程：必需使用“清管器”对管道进行清扫工作，清管作业是各类油气输送管线正常操作过程中的重要工作。

本阀门“清管器”和“清管器”共同组成清管作业装置。

它既可作为清管器的发射接收装置，又可作为启闭阀，全称“清管器发射接收阀”。

（简称“清管器”）。

它的主要用途有：1.1新管线投产前，清除管内各种残留物使管线畅通无阻。

1.2新管线内壁除锈和防腐层涂敷。

1.3对已投产管线做定期的油管刮蜡，气管除水。

可长期保持有效输送能力。

同时减少管壁内腐蚀，延长管线使用寿命。

1.4可用作同一管道内输送不同种类介质的隔离、质换。

1.5管道水压前排气和水压试验后排水。

2、基本参数：2.1公称通径DN系列：50、80、100、150、200、250、300、350、400mm2”、3”、4”、6”、8”、10”、12”、14”、16”、inch2.2公称压力PN系列：2.0、2.5、4.0、5.0、6.4、10.0Mpa150Lb 300Lb 600Lb (class)2.3适用温度：-45-200℃（阀门主体材料为WCB时，适用温度：-29-200℃）2.4适用介质：石油、油品、含硫天然气、净化天然气以及气、水等介质。

2.5主体材料：WCB、LCB、CF8、CF8M（或按用户要求）3、产品型号编制方法及产品主要类型：3.1产品型号编制方法：3.2产品主要类型按产品功能、用途、清管阀主要有三类型。