8D手法
8D手法的基本特点
•★团队的工作要有领导层的支持★
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
D2:描述问题 D2: Describe the Problem
将所遭遇的外界/内部客户问题,以量化的和客户能够明 白的术语说明问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少 (即所謂5W2H)。
何谓5W2H:
Who-何人 ：识別是哪一个客戶在抱怨
和预防的范畴； 3、确立紧急程度，必要时采取紧急应对措施以保护
客户利益。
— 除了重大的异常外，通常可以不采取紧急应对措施； — 产品紧急处理方式通常是隔离或者退回制造厂处理。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
D1: 建立团队
D1:Establish a Team
1、选择并记录公司内外的所有成员。团队成员由包含与问题密 切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成 ；
☆ 主要特点之三：注重过程的监控及信息的精炼 8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或 复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步 骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息；
☆ 主要特点之四：肯定贡献 8D程序的第“ 8D” 就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献， 予以祝贺。这是使8D能持续开展的保证。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
8D的主要特点：
☆ 主要特点之一： 团队作战 由一组人来共同对一个问题进行研究，对问题分析更全面、 更透彻，有利于找出根本原因，以彻底纠正，永不再犯；
☆ 主要特点之二：以事实为基础的问题解析技术 强调精确地陈述问题，并使用合理的思考与统计工具来详细 的描述问题。分析测验一切可能原因，找出并验证真因；
•D6:执行永久 •纠正措施
•D7:避免再发生
8D的标准书写与技巧
D-1 主题选定及小组成立
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
目标
建立一个具备产品、流程和专业知识的团队，合理地分配时间和权利去采取必 要的行动以便解决问题
成员 （好的团队成员应该）：
• 可为问题提供资源和调解的管理层 • 能诊断问题的症结所在，具备工艺/产品的知识 • 能较快地接受新方法 • 具体有团队意识，而不是独行侠 • 必要时可加入客户并涉及供应商
D-4 确定并验证真因
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
常见问题： 片面给出表面原因，以至于后续很难执行
只有怀疑的原因，但没有有力的证据证明
• 建议查看是否包含怀疑的理由/证据的结论
经常写到根本原因不清楚，因为不利用分析工具，而只依靠经验值
• 建议列出所有可疑的故障原因
所写产生原因和本身事件没有直接联系
8D的标准书写与技巧
汪万盾
2017-12-15
课堂注意事项
请将手机调至震动状态 如有紧急电话可外出接听 培训结束欢迎交流 离开前请将桌椅归位，爱护公共设施
8D
• 8D发展史 • 8D结构 • 何时采用8D • D1-8介绍
8D 发展史
8D又称团队导向问题解决方法
8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
D-2 问题描述
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
目标 用一种可量化的方法去确定问题的程度和它的影响，由此可以聚焦我们的视野
并且可以为发现问题起因提供必要的信息
1. 尽量以客户的语言描述问题,从客户的角度阐述问题. 2. 使用量化的术语来描述问题。如什么、地点、时间、程度、频率等。 3. 采用5W, 2H“清楚”说明问题
8D问题解决手法
8D (8 Disciplines) 问题解决8步法8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。
8D手法概述
4、8D的本质
4.1问题解决程序
當我們觀察到 或發現………時 這現象是否正常 跟標準或目標比較的差 異（偏離程度） 其差異是否不該在 為什麼會發生異常 ?
現
象
確認並定義問題 WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
例如： 人員出勤率93%
問
題
分析原因 WHY
2、应用范围
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题，8D 方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一 个很有用的工具.
3、目标
3.1 提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 3.2 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复 问题出现. 3.3 8D格式的原则是针对出现的问题,客户抱怨或不良整改找出问题 产生的根本原因,提出短期、中期和长期对策,并采取相应行动措施
认知共同原因与特殊原因的关系 共同的政策/目标 但不同的组织层级中应采取不同的量测
挑选团队成员
•负责协调,活动进行的引导, •汇整小组的意见及决策并呈报 挑选领导人 尽量不要深入某部份细节,以免迷失方向.
各部门相关人员,对被指定的 工作有义务提出相关的结果 及提供意见,小组人数以4-10 人为佳.
确认跨部门团队 的代表性及专业 展开调查
5、8D的时效性
5.1 在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D 报告. 5.2 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的 8D报告. 8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂 的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合, 因而可从其中找到经提炼的基本信息.
8D手法讲义(PPT 38张)
评审所有的 过程，考虑所 有的变异来源 应用特性要因图來 了解所有的可能原因
分析最有可能的根 本原因
采用适当的统计 方法对资料进行 分析
決定需要什麼樣的資 料以識別可能的原因 為一根本原因
列出所有可能的原因
收集適當的資料信息
根据資料顯示 确定根本原因
15
舉例來說, 假設你看到一個工人 ,正將鐵屑灑在機器之間的 通道地面上. 你問: “為何你將鐵屑灑在地面上?” 他答: “因為地面有點滑,不安全防滑.” 你問: “為甚麼會滑,不安全” 他答: “因為那兒有油漬.” 你問: “為甚麼會有油漬?” 他答: “因為機器在滴油.” 你問: “為甚麼會滴油?” 他答: “因為油是從聯結器泄漏出來的.” 你問: “為甚麼會泄漏?” 他答: “因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了.” 如此例所示,經常地利用問5次為甚麼,就可以確認出問題的 原因以及採取對策. 16
改变搬运、贮存作业 方法，将原来搬运和 堆放高度3层改为2层. 合理利用空间
0
1
0
35
改变包装方法,产品用 托盘运装 包装箱内增垫泡沫
每卷多投入10 元托盘费用 每卷多投入1元 泡沫费用
6.执行永久纠正措施
通过小批量验证,小组一致决定采用以下 措施进行永久整改:
1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。
26
按问题涉及范围确定小组成员：
1.成立小组
责属单位：
生管课、销售课、库管课、品保课
责属人员：
贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
8D报告填写及手法运用
44
写及手法运用
逻辑的决策-改善之道
作出合乎逻辑的决策，不要带有偏见。 当无法用逻辑决策时，使用你的直觉。 对决策产生的效果要进行仔细的斟酌。 多向受到决策影响的人进行咨询 。 决策没有完美的，接受了再去持续改进。 考虑过问题需要的是暂时性解决，还是一劳永逸
41
写及手法运用
作出一个符合逻辑的决策
·权衡抉择，以数值形式打分 这样可以澄清的思路。 ·从列举和评估的方案中选出一些较优方
案，排除其他选择。 ·从剩下的较优方案中，选出最有可能达
到预期结果的方案。
42
写及手法运用
直觉决策法
当缺乏足够的信息时，依靠的是你的本能—— 一种“强烈的反应”即“直觉”。 直觉与严密的逻辑同样非常有效。
数
Yes
据
7. preventive action
（预防措施）
采取临时措施 解决当前异常
No 审核数据以确保纠正措施的有效
8. Congratulate the Team （成果分享）
End
4
写及手法运用
D1:工作小組
建议釆取工作小组方法来编 制8D系统。小组成员应按需要包 括设计、制造、装配、质量、可 靠性、维修、采购、测试、供应 及其他主题的专家
维修保养指引不当 环境保护不够
计算错误
➢ 典型失效机制
变形(yield)
疲劳
材料不稳定 蠕变(creep)
磨损 腐蚀
28
写及手法运用
潜在失效原因/机制
过程 ➢ 当失效模式和原因非相互独立和唯一，可能需考 虑 实验设计(DOE)以明确原因 ➢ 禁止含糊不清的词语(操作工错误，机器失误) ➢ 典型失效原因 扭矩不正确 - 过大，过小 焊接不正确 - 电流，时间，压力不正确 热处理不正确 - 时间，温度有误 测量不精确， 浇口/通风(gating/venting)不正确 润滑不当/无润滑，漏装/错装零件
8D分析方法
8D分析方法
do
something
8D的由来
8D（8 Disciplines）即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
工作中有过这样的感触
8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成，客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
8D方法应用流程
D1组建问题解决团队
8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。
不具备以上条件的8D是失败的8D，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。
十二项工作原则之解决问题4步骤
1. 解决问题2. 修改相关程序文件3. 相关人员培训4. 相关问题追溯
D8 8D过程总结
恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。8D项目正式关闭文件定案和存档
记录过程中学到的教训
提交8D问题分析报告表达对成员的感谢
感谢阅读
感谢阅读
D2描述问题
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人、事、时、地、为何、如何、多少。
如何进行问题描述？
要找到问题的根源而不是表现症状的简单描述；要定义问题的边界（不要将问题范围扩大到不可控的范围之外
5W2H方法
Who~谁发现的问题？When~什么时间发现的问题？Where~在何处发现的问题？What~有什么问题发生？Why~为何问题此时发生？How~问题如何发生？How many~问题发生的程度（多大？范围？比例？）
8D方法
Problem solving process (8-D method)问题解决过程 (8-D方法)“8D”是一种通过8个步骤解决问题的方法。
“8D” 是通过以下三个途径解决问题并防止问题(投诉)的重复发生：●快速地,持久地,系统地处理内外部的投诉,分析定位并消除根本原因。
●把经验教训应用到相似的过程及产品上。
●制定并不断完善解决问题过程的文档。
D1: Problem solving team问题解决小组：成立的解决小组成员需要对产品和过程比较熟悉并且有经验，且至少包含技术，质量和生产部门。
D2: Problem description 问题描述：问题描述是指详细的描述出不良现象、问题零件以及出现什么样的影响。
描述必须清楚易懂，如果有必要，可以提供一些样品（例如不良零件，图片，图纸等）进一步说明不良现象，以便于简单化分析。
D3:Containment actions围堵措施：一旦发现不良，即时遏制措施必须实行，以保护客户的不接收，不使用或不生产不合格产品。
因此，遏制行动，仅仅是一种保护措施，往往与问题的原因是没有关系的。
例如：挑选，返工，报废，等围堵措施都是与问题的原因没有关系。
D4:Root cause analysis根本原因分析●根本原因分析应确定：为什么发生了不合格和为什么不合格产品没有被探测到●必须对受影响的产品及其加工过程进行调查和因果关系分析（哪一个组件/产品导致不良，哪一个过程导致不良）●所有导致不良的可能情况必须都要被考虑●必须由适当的方法和工具来支持这种分析（如QC七大手法, FMEA ,鱼骨图, 5why）●评估与问题相关的潜在风险（不良品所影响的时间和数量）。
●D5:Corrective actions and proof of effectiveness改善措施和验证有效性：●根据D4定义可能的改善措施来消除根本的不良。
●所有能解决和最终消除问题的方法必须可实施的，可评估的。
8D手法介绍
5 Why 范例: 为何停机
问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 问3:为什么轴承会润滑不 足? 问4: 为什么润滑幫浦会 失灵? 问5: 为什么润滑幫浦的 轮轴会耗损? 答1:因为机器超载, 保险 丝烧断了 答2: 因为轴承的润滑不 足 答3: 因为润滑幫浦失灵 了 答4: 因为幫浦的轮轴耗 损了 答5: 因为杂质跑到里面 去了
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5 Why 范例: 为何停机
问1:为什么机器停了? 问2:为什么机器会超载? 问3:为什么轴承会润滑不 足? 答1:因为机器超载, 保险 丝烧断了 答2: 因为轴承的润滑不 足 答3: 因为润滑幫浦失灵 了
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5 Why 范例: 为何停机
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5 Why 的分布层次
现象
为什么机器停了? 现在
为什么机器会超载?
wh y
看得到的, 可感觉 , 可测量
问题 一次因 (近因)
wh
紧急处理
wh 真因 y
治标对策 (暂时)
为什么轴承会润滑不足?
为什么润滑幫浦会失灵?
wh y
过去
真因y
改善行动 防呆设计
真因
为什么润滑幫浦的 轮轴会耗损?
P D
(-)
列出问题点
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PDCA 与CA-PDCA实施步骤
PDCA
活动计划的制作
2. 课题明确化 3. 方策拟定 4. 最适策追究 5. 最适策实施 6. 效果确认 1.主题选定 适用 何种 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活动计划的制作
2. 现況把握 3. 要因分析 4. 对策拟定 5. 对策实施
8D手法简单介绍
北京迪赛奇正科技有限公司
10
D1: 小组组成
了解到问题的来源
必须征求别人对于为什么会出现这种 问题的看法，并且要进一步了解别人 是如何工作的。
一旦做完以上那些事情，就能够详细 写出认为什么是问题之真正所在，甚 至可以画出一张图表来。人们常常并 不是不知道如何解决问题，而是没有 花时间去真正认清目前的形式。
¾ ·解决问题意味着要对付某人的坏习惯或行为，那么你 很容易避免把问题讲清楚，而不愿冒风险作出消极或大 胆的反应。
北京迪赛奇正科技有限公司
5
与问题共处
¾ 解决问题必然需要进行艰苦的思考。 ¾ 如果问题非常小，解决问题所需要花费的资源和时间通
常与获得的益处不相称。 ¾ 所以人们极易听任这种问题的存在或忽视它。 ¾ 只有当问题闹大了，才会突然想要解决它。
why
D4- 根本原因
现象（可感觉，可量测）
与标准、期望不一致时 紧急处置对策
防止问题持续扩大
一次因 一次因
（近因） 治标对策(暂时)
未 来
n次因
治本对策(永久)
北京迪赛奇正科技有限公司
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例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
改变设计或过程
完成
消除失效模式
防止原因，或减少 其发生率
检测水平
8D培训讲义
四、8D 精神
为什么要成立8D小组 “D1 成立8D小组” 为8D过程的真正开始。 成立8D小组是8D过程的基本部分。极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来解决一个复杂的问题。另一方面，一组合适的人员能够包括所有必须的资源和聚集每一个人所具有的技能。
D3:临时措施
立即对线上品、库存品、在途品及发运给客户的产品采取紧急处理对策。 说明目前如何控制该项不合格，同时防止上述不良品再度流出。 由成本、交期及引发其他不合格可能性来评估紧急对策的有效性。 应明确执行临时措施的责任者。 临时措施是否会引起其它问题。
什么是根本原因 不同类型的原因。 #可能原因：在因果图上被确定的描述一种结果可能发生的任何原因 #最有可能原因：以可得到的数据为基础，最能描述问题的原因 #根本原因：验证过的产生问题的真正原因 D4过程能够帮助慢慢减小调查范围
D2: 问题描述
要想成为一个有效的问题解决者，必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述。在D2阶段的任何不清楚和不准确都会导致小组得到错误的原因和采取错误的纠正行动。 采用标准的语言，从客户观点来描述问题 描述尽量具体，事实清楚，证据充分，能 量化以量化表示. 所报告的应是真实、客观的问题 采取5W2H描述
8D培训讲义
内 容 一、什么是8D 二、8D有什么作用 三、何时采用8D 四、8D 精神是什么 五、怎么做8D
一、什么是8D？
8D：所谓8D方法(eight disciplines)，又称团队导向问题解决对策TOPS(Team Oriented Problem Solving) ，是福特公司处理问题的一种方法，共分8个步骤。
不要忘记总结团队作战的经验 完成小组任务，衷心地肯定小组和个人的集体努力和贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署。
8D手法
第十一章 8D手法第一节.8D手法概述1.1.8D(8 Discipline in Problem Solving)的改善方法強調利用團隊合作,來達成 問題分析與改善的目的. 英文稱為 Team Oriented Problem Solving (TOPS);1.2.8D是福特汽車所發展出來的方法: 透過團隊合作,用以分析與改善製程能 力(capability)和客戶抱怨,進而提昇製程能力及顧客滿意.第二节 : 8D手法的特点2.1.提供一套井然有序的團隊合作方法,注重事實證據與數據解析,減少因人而異的處理方式,達成問題的分析與改善.2.2.為了找尋及建立長治久安的作業方法, 我們需要來自各方面的意見與建議.2.3.應用於任何問題或改善活動: 在共同目標下,達成部門間之有效溝通,減少各單位之本位主義的籓籬.2.4.所有相關的分析報告,均需文件化.2.5.每一個問題的原由與改善的 方法, 將之文件化是必要的.然而解決與改善的步驟可能會依個 別問題的困難或複雜程度而採取不同的步驟與次序.2.6.一個問題發生之後,製造部立即採取暫時的應付措施避免問題惡化.但是徹底的改善與避免再 發生的長遠對策, 仍需要配合組織相關部門人員,透過團隊合作,解決問題的根源.要點﹕1:組隊;團隊合作 2:問題描述 3:暫時的保固措施 4:真因的找尋及驗證 5.驗證改善方案 6:實行徹底的改善行動 7:預防再發生;標準化 8:慶賀您的團隊成功第三节 8D手法中8大步骤讲解3.1.組隊; 團隊合作; Use Team Approach召集擁有製程或產品相關技術人員組成 一個團隊小組, 付與改善的權力, 並給與小組成员足夠的時間及資源, 來解決問題和執 行改善措施.這個團隊小組必需指定一人擔任小組長.3.2.問題描述 ; Describe the Problem指出內部或外在顧客的問題所在.使用5W2H讓清楚描述問題:WHO: 顧客是誰WHAT: 產品是什麼WHEN: 何時製造生產的WHERE: 問題發生在那裏WHY: 為何發生問題 (人, 機器, 材料, 維修保養,或量測工具與方法)HOW: 問題是如何產生(未遵守TCM規定,或未規定完整)HOW MANY: 有多少數量的產品被影響品质理念﹕持续改进,企业发展的永动机 第 133 页，共164页3.2.3. 暫時的保固措施;Implement and Verify Containment Actions找尋並且實行暫時的保固措施來隔離問 題對任 何內部或外部顧客的影響, 直到改善措施實行為止.確定保固措施能有效的控制問題, 使之不再影響顧客滿意.3.4.真因的找尋及驗證;Define and Verify Root Causes驗證所有可能造成該問題的因素.藉由實驗研究每一個可能的因子, 尋找及確認問題 的真因.再尋求各種改善方案, 來去除真因.3.5.驗證改善方案; Verify Corrective Actions經由試產／試作確認所選擇的改善方案能有效的徹底解決顧客的問題. 並且不會有其它不可預期的負作用.(必要的時, 可以風險評估方式為之)3.6.實行徹底的改善行動; Implement Permanent Corrective Actions決定及實行最有效的的各個改善行動. 選擇控制因子,以確定真因 已被排除. 當大量生產時,觀察長期效應. 必要時, 可以再施行一些補強措施.3.7.預防再發生;標準化 Prevent Recurrence修定管理／管制系統 , 作業系統, 將它們徹底實行並且標準化 ,來預防相同或類似問題的再發生.3.8.慶賀您的團隊成功; Congratulate your team讚揚的整個團隊的各項努力與成功.注: 這些步驟並沒有一定的先後次序,它們是可以隨著問題的不同而作調整的. 例如問題剛被發現和組隊,而暫時的保固措施已被生產線上的領班和作業人員所實行.附:8D手法执行流程图品质理念﹕一丝之差, 优劣分家 第 134 页，共164页第四节 8D手法运作4.1.並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法,而是针对重复发生的,一直没有解决的比 较重大的问題,针对客戶要求回覆的客訴抱怨.4.2.执行和验证临时措施:根据问题的性质,确定并执行相应的临时措施,以控制外界/內部客戶问題发生的效应不致扩 大,直到永久措施執行.验证所采取临时措施的效果。
8D手法的主要特征
D8:认可(rènkě)和恭贺小组的贡献 D8:Recognize Team & Individual Contribution
1、效果(xiàoguǒ)处置完成后,应对小组成员的努力予以 一定；
2、对一切积极参与的小组成员中止适当的招认，使 其有成就感，并乐意处置下次碰到的效果(xiàoguǒ)；
2、小组成员应具有进程和/或产品知识、有足够支配的时间、 声威和需求的相关技艺；
3、一切小组成员共同承当责任及结果，所以8D不希望单兵作战； 4、选择一个小组长，组长担任召集和组织团队的活动，担任汇
整小组的意见及决策并呈报，代表团队向下级主管担任； 5、选择团队最高指点者〔普通为主管阶级,暂时措施 D3:Verify & Implement Interim Containment Actions
1、依据效果的性质，确定并执行相应的暂时措施,以控制 外界/外部客户的效果再发作，及效果所发生的效应不
勇于开始，才能找到成功的路
致扩展(kuòzhǎn),直到永世措施实施为止； 2、紧急措施应该思索到本钱和交期等，且不可因此而惹起
第五页，共45页。
8D的流程(liúchéng)：
D4:原因分析及验证
D0:问题征兆及 紧急应对措施
否
D1:成立改善小组
D2:描述问题
识別可能原因
选择最有可能 的原因
是
最有可能的原因 是否是根本原因
D5:选定及 验证纠正措施
D6:执行永久 纠正措施
D7:避免再发生
D3:验证和实施 临时措施
识別可能的 解决方案
其他方式的不良； 3、在该阶段同时要验证所采取暂时措施的效果。
常用的暂时措施(cuòshī)有：增大抽样数及频率、全检、挑选、 将自动改为手动、重工、推延交货、报废处置等。
8D手法
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为什么要做8D培训？
完成本课程培训后，参加培训的人员能够：
• • • •
能够描述8D的每一个步骤； 作为8D成员有效的参加到工作中去； 8D帮助我们提高顾客满意度目标； 8D帮助公司解决重复发生的问题、最终在 追求卓越的品质和顾客满意度等方面居于 行业领先。
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选择永久对策
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选择永久对策
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D6第六步骤:执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止 暂时对策。并且对永久对策作验证。 例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM， CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全 接受，不再产生问题。
工程师不知 有Hold Lot
工程师太忙 没时间处理
ON HOLD LOT太多
工程师未 作处置
客户要求作 工程分析 客户一直 未回复 待客户 新程序
工程师忘记 有Hold Lot
工程师待 客户指示
客户Release good Hold reject
Hold Yield 太高不合理
层别法 例:降低异常工时
PDPC法 (有不确定要素,所以在 推行过程中,可随时加入 时点情报,并作最适计划)
Do
统计的方法
用于重大事故的预测
实验计划法
柏拉图 查检表 直方图 散布图 管制图 推移图
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D4:第四步骤: 找出问题真正原因
• • • • • • 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考,针对问题一层又一层地深入 通常第一个答案不会是真正的答案 5 Why可以找出真正的原因 找原因用5Why+想方法用1How 简单的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…最后要加 1H 即：How to fix it.
8D问题改善手法
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图)
来进行确认
建立纠正措施 执行计划
审核改版的 设计FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、
关键特性
经过推移图和初次的 测量来停止临时措施
审核改版的 过程FMEA
开发或修正控制计划 以及过程窗体以监控
为一根本原因
列出所有可能的原因 收集适当的资料信息
根据资料显示 确定根本原因
智联培训30
root cause
root cause就是只要解决它就可以解
决失效模式。
使用方法：Why, Why, Why, Why, Why 丰田员工提出“5个为什么”。要找 出问题的根本原因，必须至少依次提 出5个“为什么？”这就象一层层剥洋 葱一样。
造成ALT-5检测器包装工作进度延误，
要求派人处理。
智联培训48
1.成立小组
按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 王文新、李小朋、庄子清、张春明
智联培训49
2.描述问题
何时：1999年11月4日； 何人：浙江精密机械厂； 何地：浙江精密机械厂—包装车间； 何事：包装ALT-5检测器时，使用20μMHT
智联培训20
D2：描述问题
目的：
用量化的术语详细说明与该问题有 关的内/外部顾客问题，确认该问题 的人、事、时、地、为何、如何及 多少(5W2H)和程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法：
质量风险评定，FMEA分析
智联培训21
关键要点：
收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据 的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的 说明，“什么东西出了什么问题”，而原 因又未知 风险等级
解决问题的方法8D手法
★准确的找出根本原因是本步的关键★
评审所有的过程，考虑 所有的变异来源 分析最有可能的根本原 因
采用适当的统计方法对 资料进行分析
应用鱼骨图来了解所有 的可能原因
决定需要什么样的资料 来识别可能的原因为根 本原因
根据资料显示确定根本 原因
列出所有可能的原因
收集适当的资料信息
实际模拟与数据图表的 方式验证根本原因
功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的
一个有利于找出根本 原因
强调精确地陈述问题， 并使用合理的思考与统 计工具来详细的描述问 题
管理者要衷心肯定团队 及个人的贡献，予以祝 贺
解决问题的每个步骤的 集合，因而可从其中找 到经提炼的基本信息
8D 的目标
8D的流程--D3:验证和实施临时措施
运用目前已知的信息以及问 题的陈述来采取临时防制措 施 选择、可疑的不良区域 事先验证、成本、是时间 执行
在每一个过程点停止缺失的 产生
确认产品的缺陷以及客户 的不满意已经不存在
确认临时措施采取后是否完 全有效（效果）
执行后的确认
8D的流程--D4:确定根本原因及验证
8D 手 法
解决问题的方法
目录
何谓8D
8D的主要特点
何时使用8D
8D 的目标
8D的流程
案例说明
何谓8D
1、8D 是8 个人人皆知解决问题的固定步骤， 又称团队导向问题解决方法。 2、该方法适用于解决各类可能遇到的简单或 复杂的问题。 3、8D方法就是要建立一个体系，让整个团队 共享信息，努力达成目标。8D本身不提供成
否
识別可能原因
选择最有可能 的原因 最有可能的原因 是否是根本原因
是
D5:选定及验证纠正措施
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D3 Containment Action
D4 Root cause Analysis
D5Corrective Action
Prod. Name(產品型號/名稱)： Lot Number(產品批號): Other Description(其他描述):
D6 Verification of action effectiveness
D4:根本原因探究
針對IQC, Processes station, FI, OQC, 客戶抱怨…等所發生的異常現象屬 Special cause則發行8D改善；若屬長 期性問題Common cause如:FPY長期不 良Top 3改善則依據CIP的方法改善。
No
D5:對策之實施
D6:對策效果驗證
Yes
D3 Containment Action
D4 Root cause Analysis
Solar 8D D3 Standard form
Discipline 3: Containment Actions (防堵行動) For Customer Rejected Lot (針對客戶退貨品)： For Lot in Stock (針對成品庫庫存品): Other Action(其他防堵行動) ：
Exercise 1 : 請修正下列問題的描述
D2 Problem description
1. 2. 3. 4. 5.
D3 Containment Action
D4 Root cause Analysis
D5Corrective Action
產品退貨率很高, 大概是因為油漆缺陷或包裝 箱刮破 最終檢查的合格率很低, 必須提高 通過更頻繁的清潔儀器以減少量測誤差 消耗品的使用增加太快, 必須減少消耗品的費 用 南邊淨化室置放元件的長期總產出率為 86.6%而計劃產出率是95%
不要包括引起缺陷的原因 不要包含可能的措施或解決 辦法 清楚簡單和具體
Discipline 2：Problem description (問題描述) Customer/Vendor Name (客戶/廠商名稱)： Complaint Date(抱怨日期)： RT(收貨單號碼)： Defect Mode (缺點模式)： Quantity (數量)： Ref. No(參考號碼)： Defect Rate(缺點比例)：
8D 運作流程
Confidential
D7:預防措施
D8:恭賀團隊及未來方向
單週NCR統計
8D 連續3週
Y
Keep monitor
Keep monitor
8D開單spec.
Out spec.
CID1 Team Formation
D1 Team formation
Team formation should be included : 1. Subject setup
D4 Root cause Analysis
D5Corrective Action
D6 Verification of action effectiveness
D7 Recurrence prevention
D8 Congratulation your team
避免純文字的敘述, 盡量以圖 表照片輔助說明!!!
Solar 8D D2 Standard form
D7 Recurrence prevention
一個好的問題陳述對一個好的開始極 其重要!!!
Confidential
D8 Congratulation your team
D2 Problem Description
D1 Team formation
A
P
Step 5：Corrective Actions (矯正措施)
C
Step 6: Verification of Action Effectiveness (效果確認) Step 7: Recurrence Prevention (預防再發)
D
Step 8：Congratulation the Team (恭喜團隊完成任務)
How to Fix 雜質不再跑到裡面去？
Confidential
What is 8D ?
Step 1：Team Formation (組成團隊)
Philosophy
Step 2：Problem description (問題描述)
Step 3: Containment Actions (防堵行動) Step 4：Root Cause Analysis (發生原因分析)
• • 動詞+名詞(What + Where) Ex : • • 降低Ru亮點不良率 改善Pt靶孔洞不良率
D2 Problem description
D3 Containment Action
D4 Root cause Analysis
D5Corrective Action
2. Task force build up . 問題發生時 , 您應該第一步想到的是什麼 ?
Confidential
異常/失效問題的解決模式
8D way
復原的問題
不良率/當機率 (異常/失效)
為了降至原先的水準, 必 須先實施復原對策
突發損失(Special case)
革新的問題
慢性損失(Common case)
極限值
為了降至極限值, 革新的 對策是必要的
時間
CIP way
300
3000
30000
Confidential
Cost of Poor Quality ―冰山”
傳統品質成本 –銷售的4-10%
有形的 -衡量 • 檢查 • 保証 • 廢棄 隱形工廠
• 重工
• 檢查不合格
額外 Costs of Poor Quality—銷售的 20-35%
無形的 – 難以衡量
• 提高設定成本 增加 • 時間是金錢
人 事
D6 Verification of action effectiveness
物
D7 Recurrence prevention
D8 Congratulation your team
Confidential
D1 Team Formation
D1 Team formation
The task force should be included :
D6 Verification of action effectiveness
D7 Recurrence prevention
D8 Congratulation your team
Confidential
D3 Containment Actions
D1 Team formation
D2 Problem description
Confidential
D2 Problem Description
D2 Example
Solar D2 format
Confidential
D2 Problem Description
D1 Team formation
D2 Problem description
The rules of problem description
Leader Member
Member
D7 Recurrence prevention
RD
RD 製一 製二 生管
孫胖胖
黃小英 蔡小花 陳小光 呂小洋
新材料評估
文獻研究 製程管控 異常分析 原材調查
Member Member Member
D8 Congratulation your team
Member
• 失去顧客忠誠 • 週期時間增加
• 營業額喪失
• 發貨延誤
• 惡劣品質招致的成本
• 設計變更指示
Confidential
如何發掘問題? 把問題視作一座冰山
現象
現在 看得到的, 可感覺 , 可測量
why
問題
why
緊急處理
真因
一次因 (近因)
why
治標對策 (暫時)
過去
真因
why
真因
真因
why
真因
n 次因 (遠因)
D2 Problem description
明確的定義問題 清楚簡明的將問題傳達給他人
D3 Containment Action
The contents of problem description
What ? 什麼物件有什麼缺陷?缺陷是什麼? Where? 所觀測的缺陷在什麼位置? 在物件的什麼地 方? When? 第一次看到該缺陷是什麼時候? 其歷史紀錄 是什麼? 有固定模式嗎? How much? 多少物件有缺陷? 每一個物件有多少缺 陷? 其趨勢是什麼? How do I know? 我們的正常水準是多少?
D7 Recurrence prevention
8D D1 Standard form
Confidential
D8 Congratulation your team
D2 Problem Description
D1 Team formation
The purposes of problem description
Confidential
失效發生
Special Special case cause
Common or Special cause
Common cause Common case
重複發生
No
Yes
Follow Six Sigma (DMAIC) CIP