某工厂框架结构综合楼施工组织设计

某工厂框架结构综合楼施工组织设计（一）施工方案的选择主要分部工程的施工方案选择如下：（1）施工程序与施工顺序本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程→屋面工程→装修工程各分部工程的施工顺序如下主体工程：搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模屋面工程：落水管工程→找平层→保温层（及砂浆找平）→隔汽层→防水层装修工程：外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。

装修工程：外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。

内装饰——和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。

脚手架的塔设进度与柱梁板等扎筋支模配合，待外墙抹灰后再拆除。

2）起重机具地基基础施工阶段，即在拟建房屋安装一台QT1-6或者QT1-2吊塔。

主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。

同时在综合楼两端可各设置一座扣管式井架，以弥补塔吊所安装不到位置和缓解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆的主要工具。

（详见任务书中平面图设计参考资料）3）钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

①构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。

绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

②梁、板钢筋：钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

技术措施：楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

③楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋制。

④混凝土保护层：为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

4）模板工程采用定型组合钢模板，尺寸不合处用木模板镶拼。

预留管道洞口用木模；要设悬臂楼梯、踏步板的悬臂端，采用他不木支架支承，高度及平面位置应准确。

模板工程采用竹胶板的施工方法构造柱柱模板安装工艺流程：安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。

①按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上按位置线焊接钢筋限位，从四面顶柱模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。

②柱模安装完后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差，补齐四角的U 形卡，在由下而上按模板设计的规定安装柱箍。

柱箍间距根据模板尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。

对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。

③柱模的固定一般采取设拉杆或用钢管井字支架固定。

柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况。

最后将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。

梁模板安装工艺流程：搭承重支撑架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。

①搭承重支架之前，底层原土地面必须夯击密实，立杆或支柱下垫通长木板，立杆或支柱的间距由模板设计规定。

②按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平找直。

梁底模应按设计要求起供，如无设计要求时，起供要求去梁跨的1‰～3‰。

③绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接模板用U 形卡与底板连接。

梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。

板模板安装工艺流程：搭支撑架或支立柱→安放大小龙骨→铺模板→校正标高→加立柱的水平拉杆→质量检查。

①底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分应铺垫脚手板。

采用多层支架支模支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上并适当拉结，确保支架水平和竖向方向的稳定。

②楼板模板下部的支柱和方木排列间距为支柱间距800～1200mm ，方木间距 400～600mm ，支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装方木。

③铺九层板宜从一侧开始铺设，每块九层板用钉子固定在方木上，并与下一块拼缝严密。

楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校证。

同时检查支柱是否牢固，缝隙用胶布粘上。

④标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆和斜撑，离地面20～30CM 设一道，向上每隔1.6M 设一道，并在两下支柱加设剪刀撑，然后将楼板清扫干净。

模板拆除①柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

②拆模程序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位； 先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

③拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

梁板模板支设图示 楼梯模板支设图示5）混凝土工程 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。

作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

关照力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

①原材料计量。

利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

②机械搅拌。

在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。

其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。

在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。

浇筑混凝土时，为了有效的控制有割裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

为控制浇筑的质量和混凝土的强度，注意以下几点：①砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

②砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

③加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

④浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

⑤检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

6）砌砖墙每层楼分两个砌筑层进行施工。

门窗框交叉配合作业。

7）技术要求及措施在门洞窗口处，按设计要求砌入木砖或带预埋件的混凝土块，确保门窗框的固定。

钢筋混凝土构件在吊装前应严格检查质量的尺寸，凡是底面有裂缝者，严禁使用。

现浇雨棚，圈梁等，在钢筋绑扎后，必须检查，无误后方可浇灌混凝土。

混凝土及砂浆，每层楼应做两组试块，以备检测，核实其强度等级。

施工中应加强劳动调度，保证主体结构工程流水施工顺畅进行。

混凝土保护层，为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

屋面工程：1）施工方法屋面板灌浆后，即在其上面做水泥砂浆找平层，然后做水泥蛭石保温层并用35号炉渣混凝土找坡，再做水泥砂浆找平层，然后在上面涂两道冷底子油并用沥青胶涂刷，最后做两毡三油一砂的防水层上铺绿豆砂。

2）技术要求及措施必须待找平层充分干燥后，再刷冷底子油及铺油毡防水层；绿豆砂应洗干净、预热干燥后使用；严格控制沥青熬制时间与温度，沥青胶应满涂，油毡要贴实，油毡大姐应符合规范要求。

装饰工程：1）施工方法外墙面为绿色水砂石，局部构件（檐口、阳台、雨棚）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。

顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。

楼地面：水泥砂浆地面用于Ⅱ部厨房和库房，教室宿舍等。

水磨石地面用于上述以外的其他部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土；水磨石地面的施工工艺：楼地面基层做水泥砂浆找平层―摊铺水泥石子浆并压实压平―养护―加水研磨―擦浆养护―加水研磨―擦浆养护―油石研磨光亮―清洗―上腊研磨。