基于WinCC的除尘监控系统优化

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S7-300PLC和WinCC在出铁场除尘系统中的应用

维普资讯
８０
Ｓ — ０ＰＣ和ＷｉＣ在出铁场除尘系统中的应用７３０ＬｎＣ
Ｓ — ０ＰＣ和ＷｉＣ在出铁场除尘系统中的应用７３０ＬｎＣ
Ａｐｌａｉｎｏｐｉｔｆ￥７３０ＰＬ＆ＷｉＣＣｔｓ－ｒｍｏｉｇｙｔｍｎＣａｔＨｏｓｃｏ－０ＣｎｏＤｕｔｅｖｎＳｓｅｉｓｕｅ
ｉｇｙｔｎｓｓｅｍｉｃｔｏｓｅＩｏｍｅｓｒｅｎａｓｈｕ．ｃｔｔｕＴｈｍｏｎｔｒｎａｎｍａａｇｅｅｔｏｒｈｍｅｕｉｇｎｃｔｏｐｏｎｓｎｈｄｕｔｅｉｉｇｏｄｎｍｎｆｔｅａｓｒａｄｏｎｒｌｎｉｔｉｔｅｓ－ｒｍｏｉｇｙｔｅｖｎｓｓｅｍｉｌｙｈｏｕｄａｔｎｏａｔｍａｔｎ，ｔｌＴｈｓａｓｔｅｆｎｉｆｕｏｏｉｉｅｌｏｎｉｇｅｎｔｔａｕｏｍａｉｃｔｏｉｈｐｒｃｅｓｆｏｃｔｔｃｏｎｒｌｎｔｅｏｓｏｐｒｄｕ
Ｉ６，拟量输入输出模块和数字量输入输出模块等。Ｍ３５模
３２ＰＣ软件编程设计．Ｌ在下位机ＰＣ软件编程过程中，Ｌ要根据整个系统的工艺流
灰，后逐仓进行卸灰，灰时附着在布带上的灰尘颗粒，由然卸再
尘器，从而除去烟气中的粉尘，净化后的气体从烟囱排人空气
中。布带除尘器除留下来的粉尘，着尘量的积累而逐渐增多，随从而使压差逐渐增大，当压差增至设定值时，尘仓逐仓进行清除

基于西门子S7-300和WinCC的湿法烟气脱硫自控和监测系统设计方案

由于烧结厂现场环境十分恶劣，空气中存在含有大量的导电粉尘，空间电磁干扰也十分严重，般计算机无法适应，一必须选用适合工业复杂环境的工业控制计算机。上位机采用两台研华“ Ｃ６０ ” Ｉ一１Ｈ型高性能Ｐ工业控制计算机，师站兼做操作员站和数据服务器，工程互相备用。计算机安装西门子Ｃ５１接口卡，Ｐ６１使用西门子专用ＰｏｂｓＤｒｕ～Ｐ电缆连ｉｆ接到ＰＣＣＵ１— ＤＰ模块自带的ＰｏｂｓＤＬＰ３５２ｒｆｕ— Ｐ接口上，ｉ实现上位机和
ＣＯＨ０Ｃ（Ｈ）ａ＋２＝ａＯ２烟气中二氧化硫和石灰浆液中的氢氧化钙反应生成亚硫酸钙和水。Ｓ２Ｃ（１ＣＳ３Ｈ２Ｏ＋ａ２ａＯ＋０ＯＨ＝烟硫酸钙和氧化风机送入的氧气反应生成熟石膏。
２Ｓ＋＋Ｈ２２Ｓ・Ｈ２ＣａＯ３０２４０＝ＣａＯ４２０
行器，讯网络以及热工电源的选择设计。通２２１位机的配置．．上
热工自动化系统的设计水平体现了整个脱硫系统的科技含量。
［关键词】湿法ＦＤＰＣＷｉＣ仪器仪表ＧＬｎＣ
０引言．
科技信息
专题论述
ห้องสมุดไป่ตู้
基于西门子Ｓ — ０７３０和ＷｉＣｎＣ的湿法烟号膜硫自控和监测系统设计方案
秦皇岛双轮环保科技有限公司陈晓玲王二峰
［摘要］随着科技的发展和对环保要求的提高，电力、炼铁、水泥等行业对脱硫系统自动化水平和运行工况监控的要求也越来越高。全集成自￣ＴＡ动ｑ（Ｉ）本项目包括两座脱硫塔，系统总体可分为撑塔系统，塔系统和ｌ公用系统。硬件设计主要完成上位机，可编程控制器，现场仪器仪表，执

WinCC在除尘卸输灰气力输送监控系统中的应用

ＬＵＯＭｉＷＡＮＧＹｎｏｇｎｉｈｎ
（ｉｓｅＴｎｈｎｎｉｍｅｔｒｅｉＳｎｔｌｉｃｅｇＥｖｏｎｕａＰｏａｏｅｃｎｅｍ／ｙＣ．ｏｅａｒｌｔｎ￣ｉｇｄＴｄｏｇｏ，ｎａｏ
ＡｓａｔＷｉＣ，ａｄｉｅｂｔｃｒｎＥｓｔｔ吼ａｏｎｈ
２１第３第５００年６卷期
Ｍａ０１ｙ２０
工业安全与环保ＩｄｓｉａｔｄＥｖｒｍｅｔｒｔｔｎｎｕｔａＳｆｙａｎｉｎｎａＰｏｅｉｒｌｅｎｏｌｃｏ
・１・９
ＷｉＣｎＣ在除尘卸输灰软件是数据采集监控系统Ｈ／ＣＤＭＩＳＡＡ的软
上。
件平台工具，是工业应用软件的一个重要组成部分，因此在
工业除尘设备运行监控上正逐步得到应用。特别是在除尘器卸输灰气力输送系统中，由于需要监控压力、料位、阀门状
西门子ＳＡＩｎＣＷｉｏｓＣｎｏＣｎｒ是一个强ＩＴＣＷｉ（ｎｗｏｔｌｅｔ）ＭＣｄｒｅ大的Ｉ／ＣＤ－ＳＡＡ软件，ＩＭＩ是包括所有ＳＡＡ功能在内的客户ＣＤ
个控制对象，极大地丰富了画面设计。
１５报警信息的处理．在ＷｉＣ中，ｎＣ报警记录编辑器负责消息的采集和归档，包括过程、加工、达式、认及归档等消息的采集功预表确
功应用。
关键词
ＷｉＣ监控软件ｎＣ
气力输送
ＡｐｌａｉｎｏｉＣＣｈｕｅｖｓｏｏｔａｅＤｅｉｎｏｎｕｔａｓｏｔｔｎｐｉｔｆＷｎｃｏｉｔｅＳｐｒｉｉｎＳｆｗｒｓｇｆＰｅｍａｃＴｒｎｐｒａｏｎｉｉ

PLC在除尘控制系统中的研究与应用

PLC在除尘控制系统中的研究与应用摘要：为了预防工业烟尘对环境产生的破坏性影响，维护人类赖以生存的环境，采取必要的除尘措施势在必行。

本文针对目前除尘控制系统中存在的一系列问题，提出在除尘控制系统中应用plc 与wincc组态软件结合的方法，从软件设计和硬件配置两方面进行plc在除尘控制系统中的研究和应用。

关键词：除尘；plc自动控制；pid控制器；wincc组态控制中图分类号：tm571.61 文献标识码：a 文章编号：1674-7712 （2013） 04-0083-01随着经济的进步，工业和制造业飞速的发展，人们经济生活水平提高，生活条件越来越便利。

工业发展带来积极影响的同时，也给人类赖以生存的环境带来了污染和破坏。

保护大气环境，控制废气和粉尘的污染成为环境保护方面的重要问题。

为了防止烟尘带来的污染日趋严重，必须采取科学有效的除尘控制措施，净化空气，保护环境。

在除尘控制方面，国内外专家和研究机构通过多年的研究开发，取得了一定的成绩。

d但在实际应用中，原有的除尘控制系统显示出运行不稳定，运行效率低等一系列的弊端，除尘效果不够理想，很多除尘系统无法将性能充分的发挥。

如何设计和开发一套科学有效的除尘控制系统是目前环境控制部门亟待解决的首要问题。

一、除尘器控制系统的工作原理除尘器的控制系统组成包括风机、温度传感器、电动蝶阀、除尘器、粉尘输送装置、输送管道以及各个阀门等，具体工作流程原理见图1所示：参照图1所示，主风机对烟尘进行吸引作用，使烟尘的温度降低后被吸入到除尘器布袋中过滤掉其中的粉尘，经过净化作用后的气体经烟囱向大气中排放。

除尘器中的粉尘逐渐积累，压差也随之增加，达到一定的值后进行清灰的处理，然后将灰尘进行卸除，每隔一段时间由车将其运走处理。

二、除尘控制系统的总体设计（一）除尘控制系统的控制要求。

除尘控制系统要求存在自动与手动两种工作模式。

在自动模式工作中，对系统运行的控制是通过智能程序计算来实现的。

组态软件WinCC在化工厂自动监控系统中的应用

子皮带秤、电动犁煤器、除尘器、高煤位信号开关台、
低煤位信号开关和煤仓料位计等。人厂煤通过汽车运输到卸煤沟，由往复式给再
料机将其播送到１＃带式输送机，而通过后级带进
ｓｔｒｎｄｈｒｏｆｗａｅａａｄｗａｅｃｎｉｕｒｔｏｏｕｏ — ｒｏｆｇａｉｎｓｆｒａｔｍａ
＼／＼
ｌ皮带＃
振动筛
Ｋｅｗｏｄ：ｃｎｆｇｕａｉｎｏｆｗａｅｙｒｓｏｉｒｔｏｓｔｒＷｉＣＣ；ｎ
ＰＬＣ；Ｐｒｉｓｏｆｂｕ
破碎机
０引言
输煤系统的可靠性、稳定性及其自动化程度，直接关系到化工厂燃煤机组和气化装置的正常运转。
文献标识码：Ａ文章编号：０１２７２０）３０２３１０ —２５（０８０ —０７一Ｏ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ａｃｏｄｎｔｔｃｏｌ— ｔａｓｏｔｃｒｉｇＯｈｅｏｒｎｐｒ
ｓｔｍｎａｈｅｉａａ，ｔｉｐｅｎｒｕｃｓｙｓｅｉｃｍｃｌｐｌｎｔｈｓｐａｒｉｔｏｄｅ
煤系统流程如图１示，略了部分设备如除尘器、所省
除铁器、电子皮带秤和仓料位计等，箭头方向为煤
流方向。除铁器、除尘器等辅助设备仅参与局部联
锁，即随着本级皮带机等设备的启停而启停。

除尘风机节能优化控制系统

除尘风机节能优化控制系统一、简介除尘风机是工业生产过程中常见的设备，用于清洁空气，去除悬浮颗粒物。

然而，传统的除尘风机控制系统存在能耗高、操作不灵活等问题。

本文将介绍一种节能优化控制系统，旨在提高除尘风机的能效，降低能耗，实现更环保、可持续的生产过程。

二、能耗分析除尘风机在运行过程中消耗大量电能，主要因素包括空气流量、阻力损失以及设备运行时间。

传统的控制系统往往采用恒速运行模式，无法根据实际需求进行灵活调节，导致能耗浪费。

三、优化控制策略为了降低除尘风机能耗，可以采用以下优化控制策略：1. 变频调速传统的除尘风机采用恒速运行模式，无法根据实际需求进行灵活调节。

而通过安装变频器实现变频调速，可以根据生产工艺的需要实现风机转速的调整。

当生产需求较小时，可以降低风机的转速，减少能耗。

而在高生产负荷时，可以提高风机的转速，以满足更大的处理需求。

2. 智能控制智能控制系统可以根据实时监测到的工艺参数和除尘效果进行智能调节。

通过传感器监测颗粒物浓度、空气流量等参数，系统可以实时调整风机的运行状态，提高除尘效果的同时降低能耗。

例如，在颗粒物浓度较低的情况下，可以适当降低风机的运行速度，从而减少能耗。

3. 智能预测借助先进的数据分析方法和算法，智能预测技术可以根据历史数据和实时监测数据，对未来一段时间内的风机运行需求进行预测。

通过预测得到的结果，系统可以提前调整风机的工作状态，以适应产能变化，实现最佳的能耗效率。

四、系统实施与效果评估为了实现上述优化控制策略，需要进行系统实施和效果评估。

系统实施包括安装变频器、传感器等设备，并进行相应的调试和测试。

在系统运行一段时间后，需要对能耗进行评估和比较，以验证系统的节能效果。

通过实施上述优化控制策略，可以显著提高除尘风机的能效，降低能耗。

实际应用中的案例表明，节能优化控制系统能够使能耗下降20%以上，同时保证除尘效果的稳定。

五、总结除尘风机节能优化控制系统是一种有效的手段，可以提高除尘风机的能效，降低能耗。

基于PLC与WinCC的干法除尘控制系统的设计与应用

闭所有箱体进口蝶阀，同时打开荒煤气顶部放散阀
从节约成本考虑，需要将原先现场旧控制箱及开关量组，进行荒煤气放散。随着过滤过程的不断进行，滤袋
输入输出模块应用到新系统中，并采取新增４个图尔上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大克ＢＬ６７仪表站点全面取代原先集中回控制室的仪表或时间到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹模拟量信号。这样即节省了中控室控制柜的数量，减清灰，喷吹气采用氮气，清理的粉尘落入箱体下部（根少了其占地面积，为与高炉其他辅助设施控制系统全据工艺的需要，取消了原先设置的中间灰斗，多加装面集中到一个中控室奠定了基础，又使得整个采用了一个球阀）。当箱体下部中的灰尘累积到一定量时，灰尘经星型卸灰阀卸入输灰Ｐｒｏｉｆｂｕｓ — ＤＰ现场总线控制的ＰＬＣ系统更加有利于日启动刮板机卸输灰系统，常的检修维护。１、系统工艺流程简介管道，由刮板机将灰尘输送至大灰仓，最后灰尘经加湿机加湿再由运灰汽车运走。２、ＰＬＣ控制系统２．１控制系统的组成
尘设施进行全面升级改造，其电气自动化控制系统结阀组输送到煤气总管网。
合之前运行维护经验进行重新设计、施工与调试。本套基于ＰＬＣ与ＷｉｎＣＣ的干法除尘控制系统的设计，当荒煤气温度大于２６０￣Ｃ或低ＩＯ０￣Ｃ时，系统将关

使用WinCC组态软件实现过程监控.

使用WinCC组态软件实现过程监控1、引言工业控制组态软件是可以从可编程控制器、各种数据采集卡等现场设备中实时采集数据，发出控制命令并监控系统运行是否正常的一种软件包，组态软件能充分利用Windows强大的图形编辑功能，以动画方式显示监控设备的运行状态，方便地构成监控画面和实现控制功能，并可以生成报表、>'/wenshilunwen' target='_blank'class='infotextkey'>历史数据库等，为工业监控软件开发提供了便利的软件开发平台，从整体上提高了工控软件的质量。

其设计思想应遵循以下原则:功能完备、方便直观、降低成本。

我们实验室的PLC控制网络监控组态软件采用了WinCC，其原因之一是因为WinCC是目前所有组态软件中功能比较强大的一种，二是考虑到下位机选用的是S7-300PLC及其编程工具STEP7，与WinCC同为德国SIEMENS公司的产品，WinCC本身提供S7-300PLC的驱动软件，因此使PLC与上位计算机的联接可以变得非常容易。

2、组态软件设计结构WinCC支持所有普通IBM/AT兼容的PC平台，本系统使用的软件版本为WinCC5.0 SP2＋HotFix5，购买时附带授权盘。

授权方式为RC256，即允许在运行模式和项目编制模式下无时间限制地操作WinCC，项目可以使用的外部变量数是256个。

>'/guanlilunwen/' target='_blank' class='infotextkey'>管理级采用研祥工控机，配置EVOC FSC-1711VN工业级CPU卡(基于Intel RG82845MCH芯片集的Socket478 封装全长CPU卡)，内存DDR 266MB，高度集成ATI Rage128Pro AGP 4X图形加速控制器，具备32MB独立显存，CRT显示模式。

使用WinCC组态软件实现过程监控

使用WinCC组态软件实现过程监控1、引言工业控制组态软件是可以从可编程控制器、各种数据采集卡等现场设备中实时采集数据，发出控制命令并监控系统运行是否正常的一种软件包，组态软件能充分利用Windows强大的图形编辑功能，以动画方式显示监控设备的运行状态，方便地构成监控画面和实现控制功能，并可以生成报表、历史数据库等，为工业监控软件开发提供了便利的软件开发平台，从整体上提高了工控软件的质量。

其设计思想应遵循以下原则:功能完备、方便直观、降低成本。

2、组态软件设计结构WinCC支持所有普通IBM/AT兼容的PC平台，本系统使用的软件版本为WinCC5.0 SP2＋HotFix5，购买时附带授权盘。

授权方式为RC256，即允许在运行模式和项目编制模式下无时间限制地操作WinCC，项目可以使用的外部变量数是256个。

管理级采用研祥工控机，配置EVOC FSC-1711VN工业级CPU卡(基于Intel RG82845MCH芯片集的Socket478 封装全长CPU卡)，内存DDR 266MB，高度集成ATI Rage128Pro AGP 4X图形加速控制器，具备32MB独立显存，CRT显示模式。

按照各站连接设备及完成功能的不同，我们把监控界面按结构化思想进行了编排。

各界面控制功能明确，可以清晰直观的反映现场情况，便于操作人员进行处理。

图1显示了WinCC组态界面结构。

图1 WINCC组态界面结构3、组态过程第一步首先启动WinCC，建立一个新的WinCC项目，项目分为三种类型:(1) 单用户项目这是一种只拥有一个操作终端的项目类型。

wincc应用案例

wincc应用案例WinCC是一个功能强大的监控和数据采集（SCADA）系统，广泛应用于各种工业自动化领域。

以下是一个应用案例，描述了如何使用WinCC实现一个简单的设备监控系统。

案例：设备监控系统1. 需求分析我们需要设计一个设备监控系统，能够实时监控设备的运行状态、电量消耗以及生产数量，并通过图形界面展示这些信息。

此外，我们还需要能够触发警报，以便在设备出现故障时及时通知操作员。

2. 解决方案考虑到WinCC的功能和我们的需求，决定采用WinCC来实现这个系统。

具体步骤如下：创建WinCC变量首先，我们需要创建与设备运行数据相关的WinCC变量。

这些变量包括运行状态、电能表数据和生产数量等。

我们将使用结构变量来存储这些数据，其中每个设备的变量名称只有编号不同。

设计图形界面接下来，我们需要设计一个图形界面，用于实时显示设备的运行状态、电量消耗和生产数量。

我们将使用WinCC的图形编辑器来创建界面，包括趋势图、数值显示和警报触发器等元素。

配置数据连接为了实时获取设备的运行数据，我们需要配置数据连接。

我们将使用WinCC的通讯驱动程序与设备进行通信，并确保数据能够实时传输到WinCC系统中。

编写脚本为了实现更复杂的功能，例如警报触发和数据处理，我们需要编写脚本。

我们将使用WinCC的脚本编辑器来编写这些脚本，并在需要时自动执行。

3. 实施与测试完成以上步骤后，我们将开始实施系统并进行测试。

测试内容包括数据采集、图形界面显示、警报触发等功能的验证。

如果一切正常，系统将投入使用。

4. 结论通过使用WinCC，我们成功地设计并实现了一个功能强大的设备监控系统。

该系统能够实时监控设备的运行状态、电量消耗和生产数量，并提供图形界面显示和警报功能。

这将有助于提高设备的可靠性和生产效率，并为操作员提供更好的监控体验。

课程设计--基于WinCC软件的过程控制监控系统设计

第１章绪论1.1 设计要求1.1.1 设计题目和设计指标题目：基于WinCC软件的过程控制监控系统设计设计指标：1）下位机设备（S7-200）2）上位机组态软件（趋势图、报警界面、参数设定）1.1.2 设计功能1. 利用西门子S7-200可编程控制器实现液位PID控制系统,通过调节电动调节阀的开度，改变水箱的进水流量，从而使水箱内的液位维持于恒定值。

2. 在上位机编制工艺画面，能够显示系统的实时状态、通过对现场数据的采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制、实时曲线、历史曲线和报表输出等多种方式,向用户提供检验液位PLC 控制系统的动态运行情况，显示SP（设定值）、PV（液位高度检测值）、OP（阀开度）、P（比例）、I（积分时间）、D（微分时间），并且在画面上能够实现手自动切换、历史数据查询、报表、报警信息、历史曲线等功能。

第２章下位机设计2.1PLC选型1、CPU 选择的型号是西门子的CPU-226，它是200系列中一款高档次的CPU，其主要应用于具有较高要求的控制系统中。

和其它型号的CPU相比，其具有更多的I/O点，更强的模块扩展能力，更快的运行速度和更强的内部集成的特殊功能。

主要特性如下：可携带7个模块集成24个输入、16个输入共40个数字量I/O点，最大可扩展至248路数字量I/O点或35路模拟量I/O点13K字节的程序和数据存储空间6个独立的30KHz的高速计数器，2路独立的20KHz高速脉冲输出，并具有PID控制器2个RS485通讯/编程接口，具有PPI通信协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力I/O端子排可很容易的整体拆卸2、模拟输入模块采用EM 231，其输入信号是4~20mA信号，本实验即要求输入量为该数，满足要求，因此选用该型号。

3、模拟量输出模块采用EM232。

2.2 系统框图及下位机硬件连接系统框图如2-2-1所示：图2-2-1系统框图下位机硬件连接如2-2-2所示： PC/PPI 通信电缆M LT1上水箱电动调节阀1液位变送器进水出水图2-2-2下位机硬件连接图第3章 WinCC组态设计3.1 变量设计变量名称地址数据类型存取P VW0 INT RWI VW1 INT RWD VW2 INT RW当前值VW5 INT RW给定值VW6 INT R1、打开PC Access SP2软件，建立PLC连接。

使用WinCC组态软件实现过程监控-图文(精)

使用WinCC组态软件实现过程监控-图文(精)介绍WinCC组态软件是西门子公司生产的一款用于过程监控与设备控制的工业软件。

本文将介绍如何使用WinCC组态软件实现过程监控。

软件安装和配置WinCC组态软件的安装和配置比较简单。

首先，从官方网站下载软件安装包，并按照提示进行安装。

在安装完成后，需要进行软件配置。

打开软件后，依次进入“Options”、“Communication”、“OPC”进行配置。

具体配置步骤如下：1.选择“Options”，打开“System Settings”窗口。

2.在“System Settings”窗口中，选择“Communication”选项。

3.选择“OPC”选项，勾选“Enable OPC server”。

然后，选择“Start Service”按钮启动OPC服务。

4.在“OPC”选项中，点击“Add”按钮，添加需要监控的设备和变量信息。

5.完成配置后，点击“OK”保存设置并退出。

设备连接和数据采集使用WinCC组态软件进行过程监控需要先连接设备并采集数据。

设备连接方式有两种，一种是直接连接，另一种是通过OPC服务器连接。

这里我们以OPC服务器连接为例讲解。

在连接设备前，需要先创建一个监控项目。

打开WinCC组态软件，依次进入“New Project”、“Control System Blocks” 分类下的“Add Connect”菜单，创建监控项目。

创建完成后，依次进入“New Connection”、“Connect”菜单，选择“OPC”选项，并输入OPC服务器的地址和连接方式，即可完成设备连接。

连接成功后，可以对数据进行采集。

在WinCC组态软件中，可以通过“Data Monitor”功能进行数据采集。

打开“Data Monitor”窗口，设置数据源和需要采集的变量，即可开始采集数据。

过程监控界面设计过程监控界面设计是WinCC组态软件设计的重点之一，合理的界面设计有助于提高监控效率和安全性。

基于WinCC的数据采集和监控系统设计

基于WinCC的数据采集和监控系统设计Pdf documents may experience poor browsing on the WAP side. It is recommended that you first select TXT, or download the source file to the local view.2007 issue fourthIndustrial instrumentation and automationFifty-threeDesign of data acquisition and monitoring system based on W inCCZhang Xiaojie, Liu Haichang(Henan University Of Urban Construction Department of electrical and electronic engineering, Henan Pingdingshan 467001) Abstract: according to the specific conditions of the project, combined with the characteristics of W inCC, proposes to use the W inCC monitoring system hardware configuration, this paper introduces how to use W inCC to create dynamic man-machine interface, concrete steps to achieve the process monitoring, and gives some functional programming skills and related source program. Keywords: W inCC; configuration software; man-machine interface; process control; PLC CLC number: TP319; document identification code: A; Article Number: 1000- 0682 (2007) 04- 0053- 03Th, e, design, of, data, acqu, isition, and, supervisory, system,, based, on, W, inCCZ, HANG, X, IAO, Jie, L, I, H, a, I, Chang, U(P, ingd, ing, Shan, Institute, of, Technology, H, enan, P, ingd, ingshan,, China),Abstract T his artic le puts forw ards the system hard are configurat io n accord ing to the wo rk ing con d it IO ns: W and th e characteristics ofW inCC, and presents th e m e th od of estab lish ing a dyna IC HM I and I m m p LEM enting the monitorin g process by using theW inCC system. T he paper also summ arizes som e program m ing techn iques to fulfil required funct IO ns. K ey w ords: W inCC conf Ig uration softw are HM;I process contro; l PLC;;0 IntroductionPingdingshan Zhongyanhaolong limited liability company is the China National Salt Industry Corporation holding a large salt production and processing enterprises, is one of the largest salt production enterprises in china. It has an annual output of about 500000 tons of refined iodized salt and about 1000000 tons of industrial salt. With the continuous expansion of the scale of enterprises, the number of brine wells increasing, the office is the farthest distance, the valve room has about 700 m, a total of 4 valve rooms, the valve room to the office building, together with about 2300 M. At present, the brine well data acquisition, monitoring or artificial completion. The following problems are as follows: the work efficiency is not high; the data is not accurate; the control is difficult; the valve rooms are all in the field; the data acquisition is inconvenient. In order to improve work efficiency and reducethe cost, a data acquisition and monitoring system for brine wells was developed. The system realizes the process monitoring through the W IEM inCC configuration of S ENS company. The upper computer is the ordinary PC of NOKIA company. The monitor is the common PC display of NOKIA company, and the lower computer is a S ie ENS company. The S7 m - 300 type CPU is connected with the lower computer through the M P I cable.1 W inCC configuration softwareW C（W indow s控制中心窗口控制中，心）是西门子公司实现PLC与上位机之间通信及上收稿日期：2007 - 01 - 05作者简介：张晓杰（1968 -），男，硕士，讲师，主要从事工业自动化和计算机控制方面的教学和研究工作。

在WinCC上监控冗余系统CPU的工作状态

冶金动力2017年第7期总第期自动化前言在现代工业的各个领域，要求拥有一种能够满足经济、环保、节能的高度自动化系统，因此，具有冗余功能的可编程控制器（PLC ）是针对最高等级的控制需求，控制系统通过部件的冗余实现系统运行的高可靠性，在故障发生时将发生中断的单元自动切换到备用单元以实现系统的不中断工作，多用于对控制系统要求较高的场合。

但即使是采用了双路电源（多为市电及UPS ）对设备供电的冗余控制系统，也难以保证在运行过程中某路CPU 单元不出现故障，即不允许控制系统长期工作在单CPU 运行状态，当班操作人员若不能在短时间内发现此类故障并加以处理，如若另一路CPU 也出现掉电或工作紊乱等错误，将使得整个控制系统因故障而停止运行，最终的结果是导致现场运行设备出现跳机事故。

本文就是探讨一种采用在人机界面（HMI ）上对冗余系统CPU 的运行状态进行监控，以便随时了解控制系统是否工作正常的方法。

1基本原理及实现功能（1）通过SFC51读取冗余系统CPU 的工作状态；（2）将运行系统CPU 面板上的所有LED 状态在WinCC 画面上显示；（3）出现重要的设备故障（系统冗余故障、综合故障）时，操作站运行画面上将出现闪烁文本进行提醒，并将其在HMI 系统中配以声音报警；（4）“报警记录”还可以在系统硬件发生故障时，及时将故障信息（如电池失效、某路CPU 停止、网络中断、内部或外部设备SF 灯亮等）显示在画面上，方便操作人员查看并进行处理。

2SFC51（读取系统状态）的应用通过系统功能SFC 51"RDSYSST"(读取系统状态)，可以读取系统状态列表或部分系统状态列表，例如指示灯状态，序列号，从站状态等等。

2.1系统功能SFC51介绍读取系统状态成功后，SFC51将在BUSY 输出参数中返回值0，见图1。

在WinCC 上监控冗余系统CPU 的工作状态李为（马钢自动化信息技术有限公司运维分公司，安徽马鞍山243000）【摘要】当班巡检及控制系统维护人员无需定期打开机柜门观察控制系统的运行状况，只需通过在操作员站上对监控画面的观察，即可完成日常的设备巡检工作。

电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化分析

电厂除灰渣及除尘 PLC 控制系统的优化分析发布时间：2022-07-01T06:54:19.579Z 来源：《科学与技术》2022年第5期作者：吴宏宇[导读] 我国大部分电厂应用了除灰渣系统吴宏宇大唐贵州发耳发电有限公司 553017 摘要：我国大部分电厂应用了除灰渣系统，采用PLC技术控制该系统。

文章分析PLC控制系统中的常见问题，思考电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的选择方式，研究电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化策略。

关键词：PLC控制系统；备用点；模拟量模块PLC控制系统能够实现对设备电流、电压、气体压力液体液位和流量的控制。

PLC控制技术发展较为成熟，控制电厂除灰渣及除尘系统时具有可靠性，且操作方便。

现阶段的研究重点是优化原PLC控制系统，提高系统的抗干扰能力。

1、原PLC控制系统问题分析1.1 原PLC控制系统结构某除灰渣及除尘PLC控制系统采用施耐德QUANTUM系列程序控制器，包含1、2号除灰渣系统，两个系统共用一套PLC，除尘渣系统与操作员的通信采用光纤实现。

采用画面监视的形式实现监督目标，能够实现自动控制。

设有1、2号布袋除尘系统，分别采用一套PLC，系统与操作员站的通信借助光纤实现，也采用画面监视和自动控制的监督形式。

原PLC控制系统结构如图1所示。

1.2 原PLC控制系统问题原PLC控制系统包含除灰渣PLC控制系统、1号布袋除尘PLC控制系统、2号布袋除尘PLC控制系统。

操作员与除尘装置距离较远，应使用交换机和光纤实现有效通信。

需要做好PLC控制系统的设计工作，详细设计计算机系统输入点和输出点，选择合适的类型，保证数量适宜。

选择数字量和模拟量时，需要进行综合考量，确保模块的数量能够满足使用需求。

设计PLC控制系统时，不能忽略备用点，一定数量的备用点能够保证日后顺利增加新功能和新设备，方便调试。

2、电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的选择2.1 合理选择模拟量模块对PLC负载信号进行分类，主要包括开关量和模拟量两种，分别对应的模块是开关量和模拟量。

基于WinCC_和集群控制算法的电梯监控系统研究与设计＊

DOI ：10.15913/ki.kjycx.2024.08.031基于WinCC和集群控制算法的电梯监控系统研究与设计＊胡顺兴，左伟平（赣州职业技术学院电气工程系，江西赣州 341000）摘要：电梯集群控制系统可根据乘客呼梯信号作出最有利的响应，以实现呼梯人员的目的。

针对当前自动化远程监控应用水平较低及电梯异常情况频繁出现的情况，构建了一个基于WinCC （Windows Control Center ，视窗控制中心）、最小等待时间电梯群控调度算法、S7-1200 PLC 、PC 的一套电梯监控系统。

所设计的系统能够实现集中运行和远程监控，在WinCC 平台完成电梯用户登录系统、电梯运行状态监控子界面设计、关键数据报表输出功能，最后利用电梯仿真平台对系统进行了验证测试。

仿真测试结果显示，所设计的控制系统稳定可靠。

关键词：S7-1200 PLC ；WinCC ；最小等待时间电梯群控调度算法；电梯监控系统中图分类号：TP277 文献标志码：A 文章编号：2095-6835（2024）08-0109-04——————————————————————————＊［基金项目］2022年度江西省教育厅科学技术研究项目（编号：GJJ2210203）随着现代社会的不断发展，智能工具成为了人类生活中不可缺少的一部分。

电梯为高楼的垂直型交通工具，其不仅担负着人们的出行交通，还承担着货物的运输。

面对不同场景、不同时刻，各时段电梯载客量的差异及电梯频繁的启停，需要集中多部电梯集群控制电梯以完成乘客的输送，巨大的乘客量及频繁启停会加大电梯设备发生故障及异常情况的概率。

如果电梯运行设备的异常情况通过人工来发现并处理，或通过技术工程师对电梯故障进行排查，这不仅不精准，而且还不能够实时提供设备运行的数据。

不同时刻、不同人群对乘梯的需求千变万化，这对集群控制算法的要求也更高。

基于此，本文提出了利用WinCC 来实现对多部多层电梯运行状态的全方位精确监视与控制，并采用最小等待时间电梯群控调度算法来完成电梯的群控控制[1]。

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基于WinCC的除尘监控系统优化
作者：闫小楼施智操
来源：《中国科技纵横》2014年第02期
【摘要】为了应对严峻的生产经营形势，积极实施降本增效，利用WinCC组态软件对我公司选矿厂的除尘监控系统进行优化，实现远程动态过程显示、故障报警、安全管理及对现场设备的控制等功能。

实践证明该优化方案对于指导生产具有积极的意义。

【关键词】降本增效 WinCC 除尘监控系统
【Abstract】 In response to the server situation of production and operation， and actively implement cost reduction and efficiency， using WinCC configuration software to optimize the dust removal monitoring and control system of my company， the functions such as remote dynamic display， fault alarm， security management and control of field devices were realized. Practice has proved that the optimized scheme for guiding production has positive significance.
【Keywords】 cost reduction and efficiency， WinCC， dust removal， monitoring and control system
1 引言
随着计算机及自动化技术的高速发展，工控组态软件扮演的角色日益明显。

我公司选矿厂破碎区域采用WinCC组态软件对除尘设备进行实时监控。

为了进一步发挥选矿厂的经济和环保效益，该优化本着集中监视、分散控制的设计思想，以WinCC为平台，实现中控室实时监控。

2 除尘系统
我公司选矿厂在矿石破碎、筛分及皮带转运过程中，采用袋式除尘技术，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，其过滤机理是一个综合效应的结果。

伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，袋式除尘器阻力值也随之增大；脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气开始流通，若没有灰尘或是小到一定程度，机械清灰工作会停止工作。

该除尘系统除尘效率高、应用广，粉尘排放浓度可达到10mg/Nm3以下，甚至达到
2mg/Nm3，基本实现零排放，实际运行中效果良好。

3 优化方案
原监控系统的下位机选用S7-200系列的CPU及编程工具STEP7，PLC与上位机（监控计算机）的连接稳定。

为了不影响系统的正常运行及稳定性能，通过西门子WinCC组态软件自身的Web发布，实现远程浏览。

WinCC Web功能是WinCC实现B/S结构的组件；在这种结构下，用户界面完全通过WWW浏览技术，结合浏览器的多种Script语言和ActiveX技术，是一种全新的软件系统构造技术；用于WinCC6.0基本系统的Web Navigator提供了通过Internet/Intranet监控工业过程的解决方案。

Web Navigator采用强大而最优的事件驱动方式作为数据传输方式。

方案具体实施为：组态Web Navigator Server；发布能够运行在WinCC Web Navigator Client上的过程画面；组态用户管理；组态Internet Explorer Settings；安装WinCC Web Navigator Client；创建新的过程画面等。

简言之，我们使用WinCC Web Navigator网络发布组件，先在服务器上将服务器的监控画面做Web发布，然后在中控室电脑中的IE浏览器中，输入服务器的IP地址。

首次使用时，会提示从服务器下载一个客户端软件并进行安装，完成后即可显示服务器上的监控画面和历史数据。

此方案优点在于：
（1）西门子品牌是工控界的著名品牌，技术成熟并且WinCC Web发布没有相关的运行费用。

对系统的CPU与内存占用小，将不影响组态系统的正常运行。

（2）不需要在客户机上安装整个WinCC基本系统，只要通过打开的IE浏览器便可控制监控运行的WinCC工程。

（3）要求配置操作简单，我们自己技术人员可完成这部分软件组态以及相关参数设置。

实现起来较为容易、简便。

（4）该方案的最大优点在于远程数据传输及Web浏览，与WinCC等组态软件系统的关联度小。

对系统的影响最低，可靠性、安全性可得到保障。

4 结语
WinCC具有良好的通用性，基于WinCC的监控系统的改进与优化，实现了对我公司选矿厂破碎区域除尘的重要状态参数进行显示、记录、存档等。

为进行实时监视和控制提供了依据，同时使控制设备的启停更加灵活方便，大大节约了不必要的电能浪费，减少了噪声污染。

本次优化运行效果良好，达到了预期的设计要求。

参考文献：
[1]苏昆哲.深入浅出西门子WinCC V6[M].北京：北京航空航天大学出版社，2005.
[2]李潮，郭照新，员天佑.基于WinCC的污水处理厂监控系统设计与实现[J].微计算机信息，2006，22（10）.。