结构设计检查表
结构设计规范(结构设计评估检查表)
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结构设计评估检查表
是否已采用制图法对关联零部件的相互关系进行了检查(间隙、干涉、机罩的开闭、检查、加润滑油、调整等） 加 工 尺 寸 是否正确记入了用于固定、搬运时的尺寸 是否记入了可动部分的行程（动作范围） 累计尺寸是否无误 是否标出了整体尺寸 是否正确表示了占有空间的大小 是否考虑了公差（尺寸的允许误差） 是否有不必要过严公差要求（并包含配合公差） 对表面粗糙度是否做了指定 表面粗糙度是否合适，是否有要求过严现象 是否考虑了形位公差（平行度、垂直度、圆柱度等） 所设公差是否合乎制作误差及组装误差要求 是否考虑了加工基准面 重 量 重量是否满足基本性能要求 零件的重量是否限制在适合搬运的20kg以下 机械性质（拉伸强度、刚性、硬度、比重）是否合适 加工性能（切削性、焊接性、延伸性）是否没问题 材 料 是否足够的耐腐蚀性，不够时，是否指定了表面处理 是否考虑了尽可能从库存品中选择材料 没有库存品的场合，所选择的材料是否能弄到手 是否无意中指定了特殊的材料（高价、无库存、加工性差） 是否可以弯曲 是否焊接 钣 金 焊接指定有否遗漏 、 焊 是否考虑了焊接变形 接 是否考虑了钣金公差 是否考虑了防止应力集中问题 机械加工是否可能 是否考虑了用什么样的机械加工的问题（用现有设备加工是否可能）（是否有未经验过的机械加工之处）
共5页,第4页
法
结构设计评估检查表
是否标记出第三象限法 比例是否无误 是否有设计者、制图者的签字 零件名称是否贴切并已记入 是否已记入零件号、图号 是否以记入材质、热处理及其他特殊事项和重量 是否指定了一般加工误差
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结构设计评估检查表
规 划 技术规格(性能、重量、大小）是否满足要求 产品成本、开发周期是否合适 是否可实现目标所设定的功能 功 能 必要的功能是否考虑到了 是否考虑了产品源配合的装配问题 机构与结构是否满足功能要求 是否考虑了最合适的结构 是否考虑了最简单的结构 机 构 、 结 构 轴的回转方向以及手柄、衬套、水嘴等动作及方向是否正确 水流动的方向是否正确，是否做了图示标准 对转动部分的考虑是否周到全面 移动及动作时，与周围零配件是否有干涉现象 对环境是否有影响（振动、噪声等） 形状是否满足功能要求 是否采用了最简单的形状 形 状 其形状是否具有加工的可能性 其形状是否便于组装和拆卸 是否为适应操作的最佳形状 外形是否有利于抛光、电镀、拉丝等表面处理工艺 强 度 是否保证了静力学强度及疲劳强度 弯曲变形是否没有问题 尺寸是否遗漏 是否有重复尺寸 其尺寸是否可行（要考虑到加工性） 对倒角（C）及圆弧过渡（R）是否做了指定 是否检讨了C、R处的配合零件的相应尺寸 是否尽可能采取了整数尺寸 配合的指定是否合适 （与相关零件的）关联尺寸是否合适
结构设计规范检查表
机型：
阶段：
日期：
NO 检查项目
参考标准
自检 他检
1
螺钉种类要求尽量少且尽可能使用已有的螺丝
2
பைடு நூலகம்避位、限高处理
3
总体
装配防错设计
4
装配可操作性(提高效率)
5
辅料种类控制
6
同一平台衍生机型尽量保持设计一致
7
安装螺钉时电批嘴是否会与机身五金、软线路板等存在干涉
8
按钮装配考虑更换性，尽量避免采用死扣方式
14
距PCB元件高度>3.0mm），避免增加剪脚工序来控制干涉、短路问题
15 避位、限高 主板等与PCB的电容、电感等元件不能发生干涉
处理
16
五金支架不能压到PCB线路
17
LED、LCD漏光防护措施
18
减少螺钉种类
19 装配防错设计 相似的物料要增加模印
20
每处按钮、装饰块增加不同骨位防止装错
21
部分元件以组件方式来料录入BOM
22
附件包装:附件包装来料包好，减少低附加值加工，利于生产集成化
23 来料改善
24
25
问题点描述
对策
责任人
完成 时间
效果 验证
9
按钮采用连钮方式
10
装配可操作性 (提高效率)
打螺钉、装排线的位置尽可能采用结构避位，减少贴3M胶工序，控制辅料成本
11
输出线使用外部插接方式，在PCB上使用插座连接
12
PCB宽度需要考虑邮票孔尺寸
13
用于上接触型插座的排线增加白色加强板
大的插件料管脚结构处需避位，规定PIN脚高度（PIN脚距PCB的高度＜2.0mm，底盖
(完整版)手机结构设计检查表-checklist-重要
一. 塑胶件Plastic components1.有无做干涉检查?If interference test2.有无做draft检查?If draft test3.有无透明件背后丝印/喷涂要求?如果有,不能有任何特征在该面上.If requirements of silk printing or painting in the back of the transparency components, and with no features on it.4.壳体材料,Housing material5.壳体最小壁厚,侧面是否厚度小于1.2mm.If the least thickness of the side wall of the housing less than 1.2mm6.设计考虑的浇口位置,有无避位?If anti-interference according with the gate7.熔接线位置是否会是有强度要求的地方?If weld line with requirements of intensity8.壁厚突变1.6倍以上处有无逃料措施?If wall thickness break over 1.6 times with slope transition9.壳体对主板的定位是否足够(至少四点)If housing locating to main board enough(at least with four points)10.壳体对主板的固定方式,如果是螺丝柱夹持,是否会影响附近的键盘手感?If the screw nipping method of housing to PCBA affect the near key click11.壳体之间的固定及定位应该有四颗螺丝+每侧面两个卡扣+顶面两卡扣+周边唇边If housing fixing and locating with four screws and each side with two snap fits and upper side two snap fits and lip around.12.螺丝是自攻还是NUT?螺径?单边干涉量?配合长度?螺丝头的直径?( 机械螺钉锁3牙，自攻螺钉5牙以上)If screws manner, such as self-tapping or nut, the screw diameter? One side interference quantity? Matching length? The screw cap diameter?(Over 3 pitch assembly length mechanical screw, over 5 self-tapping screw)13.螺柱的直径?孔的直径?螺柱壁厚?The screw boss diameter? The boss hole diameter? The thickness of boss wall ?14.螺丝面是定位面吗?测量基准是什么?If screw surface locating surface? The measure benchmark?15.唇边的宽度(1/2壁厚左右),高度?之间的配合间隙是否小于0.10mm?The lip width(about1/2 wall thickness),height? If the assembling clearance less than 0.10mm16.卡扣壁厚/宽度?公卡扣壁厚是否小于0.70mm?卡扣干涉量是否小于0.5mm?The clip thickness/width? If male clip thickness less than 0.70mm, or clip interference less than 0.5mm17.卡扣导入方向有无圆角或斜角?If clip guide direction with R or bevel18.卡扣斜销行位不得少于5mm.在此范围内有无其他影响行位运动的特征?The clip slide pin not less than 5mm,within which if affect slide move 19.LCD周围有无定位/固定的特征rib?If locating or fixing features around LCD20.SPEAKER/RECEIVER/VIBRATOR周边有无定位/固定特征?If locating or fixing features around SPEAKER/RECEIVER/VIBRATOR?21.LENS周边有无对LEN浇口/定位柱/定位脚等的避位?If anti-interference to gate/locating pole/locating foot around LENS 22.对电铸件斜边有无避位?If anti-interference to the electroform components bevel edge23.键盘周边有无定位柱?加强RIB?If locating pole or reinforced rib24.转轴处壁厚是否小于1.2mm?If thickness at the hinge less than 1.2mm?25.转轴处根部有无圆角?多少?If root at the hinge with R? and what is the R?26.唇边与卡扣的配合是否是反卡结构?是否还有空间增加反卡?If the match between lip and clip counter-clip structure? If more space to add counter-clip?27.外置天线处是否有防掰出反卡?If outside antenna with anti-breaking off counter-clip28.电池仓面是否设计了入网标签及其他标签的位置?深度?If battery store surface with PTC label or other label, and what is depth?29.外面拔模角度是否小于2度?If pulling angle less than 2 degree30.热熔柱直径大于0.8mm时是否考虑了防缩水的结构?(空心柱)If protection to avoid shrinkage under melting pole diameter over 0.8mm(hollow pole)?31.超声波焊接材料的匹配性是否与供应商沟通过?If discuss with the supplier about the assembling quality of the ultrasonic weld material32.超声波能量带的设计是否合理(三角形,0.4*0.4)?有无防溢胶设计?If ultrasonic energy belt design (triangle, 0.4*0.4) reasonable? If with anti-spilling glue design?33.螺柱/卡扣处是否会缩水?If shrinkage at the screw boss and the snap34.有无厚度小于0.5mm的大面(大于400平方mm)?If big side(over 400 square mm) with thickness less than 0.5mm35.筋条厚度与壁厚的比例是否小于0.75:1?If the scale of thickness of the rib and the wall less than 0.75:136.铁料是否厚度/直径小于0.40mm?模具是否有尖角?If metal thickness/diameter less than 0.40mm. If mould with sharp angle?37.壳体喷涂区域的考虑,外棱边是否有圆角(大于1mm)以防掉漆?遮蔽夹具的精度?If outside edge with R(over 1mm) to avoid paint falling about the housingspray area, the precision of the shielding jig?38.双色喷涂的工艺缝尺寸是否满足W0.7mm*H0.5mm?If the size of the double color spraying technique slot match the 0.7mm*0.5mm39.塑料材料的颜色色板是否得到?If the plastic color panel available40.喷涂材料与塑材是否匹配?有无油漆厂的确认?颜色色板是否拿到?If spray material match the plastic, if the conformation of the paint plant,if the color panel available41.喷涂/丝印的测试标准及要求是否已经发给供应商?If the spray /silk print test standard and requirement sent to suppliers42. 吊绳孔：方便吊绳，强度可靠，应承受10公斤的拉力If the hang up line hole convenient for hang up line, intensity reliableenough to endure pulling force of 10 kg四, 电池 Batteries外置式电池 Outside battery1.电芯类型?Li-ion/Li-ion Polymer? 最大出厂厚度?Battery core types? Li-ion/Li-ion Polymer? Thickness?2.底壳底面厚度?侧面厚度?材料?What is the housing rear underside thickness? The side face thickness? Materials?3.面壳厚度?材料?What is the cover housing thickness? The materials?4.超声能量带的设计?溢胶措施有无?If ultrasonic energy belt and spilling plastic measures or not5.保护电路空间是否和封装厂确认?If conformation with encapsulation plants about the protection of circuit space6.电池呼吸空间是否考虑?(要留0.20mm的厚度空间)If battery breathing space or not? (0.20mm thickness space)7.内部是否预留粘胶空间(不小于0.15mm供两层双面胶)If double adhesive tape space inside or not (not less than 0.15mm for two layerdouble adhesive tape)8.底壳外表面是否留出标签的地方及厚度?If housing rear exterior side with label place, and the thickness?9.推开电池按钮时,电池能否自动弹出来?If battery flip out automatically when pushing out the battery button10.电池外壳周边是否因为分形线的位置而很锋利?(从截面看)If the battery cover is sharp due to the location of part line11.电池接触片要低于壳体0.3mm,目前设计是多少?The battery touching piece should be 0.3mm lower under the housing, What is the present design?12.电池安装方向是否合适?是否和电池连接器SPEC一致?If battery installation direction correct and in line with battery connector?13.电池按钮材料?能否耐2000次测试?The material of battery button? If battery button submitted to 2000 times test14.按钮如果依靠弹簧或弹片传力,有无借用零件?有无设计参考?要考虑手感.If with the help of components when passing force on spring or metal sheet, If design reference or not , take click into consideration.内置式电池BatteryIn-built batttery1.电芯类型?Li-ion/Li-ion Polymer?最大出厂厚度?Battery core types? Li-ion/Li-ion Polymer? The thickness?2.Li-ion Ploymer封装是否有底壳?厚度?If Li-ion Polymer encapsulation with bottom shell, and the thickness?3.壳体材料?侧边厚度?The housing material? Side face thickness?4.包装纸厚度?标签位置?The package paper thickness? The label location?5.电池接触片要低于壳体0.3mm(NEC标准),目前设计是多少?The battery touching piece should be 0.3mm lower under the housing, What is the present design?6.封装与电池盖的距离是否小于0.10mm?If the distance between battery and battery cover less than 0.10mm7.有无考虑呼吸空间?If breathing space or not ?8.定位及固定方式?The locating and fixing method ?9.安装方向?拆装空间?The installation direction and the disassembling space?10.接触电部位有无固定电池的特征?If battery fixing features at the electricity touching part?11.电池盖固定方式?The battery cover fixing method?12.电池盖材料?厚度?The battery cover material and the thickness?13.电池盖装配方向?拆装方式?卡扣数量?位置?The battery cover installation direction and disassembling method and the quantity of the clips and the location?14.电池盖有无按钮?If button with battery cover15.按钮行程是否正确?顶面是否有圆角以利电池盖滑出?If button travel correct? And if R with the top side as to battery cover sliding out easily?16.按钮材料?能否耐2000次测试?The button material? If pass 2000 times tests17.按钮如果依靠弹簧或弹片传力,有无借用零件?有无设计参考?要考虑手感If with the help of components when passing force on spring or metal sheet,If design reference or not , take click into consideration.五. 小镜片 Sub Lens1.镜片的工艺(IMD/IML/模切/注塑+硬化)The lens techniques (IMD/IML/die cutting/injection+hard coating)2.镜片的材料(PC/PMMA/GLASS)The lens materials(PC/PMMA/GLASS)3.镜片的厚度及最小厚度The lens thickness and the least thickness?4.IMD/IML/注塑镜片P/L,draft,radius?IMD/IML/injection lens P/L,draft, radius?5.固定方式及定位方式,最小粘接宽度是否大于1.5mm?The fixing and the locating methods ? and if the least adhesive width over1.5mm?6.窗口(VA&AA)位置是否正确If window(VA&AA) location correct7.冲击试验是否会有问题(100g钢球20cm高)If impact test ok(100g steel ball 20cm high)8.表面硬度是否足够(2H/3H…)If surface hardness enough(2H/3H…)9.镜片的耐摩擦测试(500g力50次,划伤宽度不大于100微米)The lens friction endurance test(50 times under force of 500g, scratchingmark width less than 100um)10.镜片本身及固定区域有无导致ESD问题的孔洞存在If ESD problems caused by holes in lens and fixed area?11.周边的电铸或金属件如何避免ESDHow to avoid ESD in electroform and metal parts?12.小镜片周边的金属是否会对天线有影响(开盖时)If metal near small lens affect the antenna(when cover lifting)13.镜片外面是否超出壳体面,应该降低0.05mm避免磨损.If lens outside parts beyond housing surface, and should be o.oo5mm loweras to avoid friction14.有无将测试标准发给供应商?If test standard sent to suppliers?六. 转轴Hinge1.转轴的直径The hinge diameter?2.转轴的扭力The hinge torque3.打开角度(SPEC)The opening angle4.有无预压角度(开盖预压为4-7度,建议5度;合盖预压为20度左右)If prepress angle(opening angle 4-7degreee, 5degree suggested; closingangle about 20degree)5.固定有无问题,有无轴向串动?If location ok, and axial move with hinge direction6.装拆有无空间问题?If space ok when (dis)assembling7.固定转轴的壁厚是多少,材料(推荐PC GE C1200HF或者三星HF1023IM)What is the fixed hinge wall thickness and material(PC GE C1200HF or Samsung 10231IM recommended)8.转轴配合处的尺寸及公差是否按照转轴SPEC?If the size and tolerance of the hinge assembling according to hinge SPEC 9.转轴与另一端的支撑是否同心?If the hinge and the crutch on the other end concentric?10.转轴处壳体是否有壁厚不均潜在缩水的可能性?If the hinge housing parts thickness unequal or shrinkage?11.与转轴对应的一端轴套与壳体的配合尺寸;The assembling size of housing and hinge cover opposite the hinge?12.壳体上有无设计转轴终了位置的止动缓冲垫?If stop cushion in the housing at the final state of hinge moving 七. 连接FLIP(SLIDE)/BASE的FPCThe FPC connecting the flip(slide) /base1 .FPC的材料,层数,总厚度The FPC material, layers and total thickness?2.PIN数,PIN宽PIN距PIN quantity, PIN width, and PIN distance3.最外面的线到FPC边的距离是多少(推荐0.3mm)The distance between most outside line and FPC edge ?(0.3mm suggested) 4.FPC内拐角处最小圆角要求大于1mm,且内拐角有0.20mm宽的布铜,防止折裂. The least corner R inside FPC should be over 1mm, and with copper of 0.20mm wide to avoid break5.有无屏蔽层和接地或者是刷银浆?If shielding cover, grounding or silver brushing?6.FPC与壳体的长度是否合适,有无MOCKUP 验证If the length of FPC and housing accurate, and with MOCKUP validation 7.壳体在FPC通过的地方是否有圆角?多少?推荐大于0.20mm.If R in the housing where FPC passes, and the degree ? over 0.20mm suggested 8.FPC与壳体间隙最小值?(推荐值为0.5mm)The least thickness between FPC and housing(0.5mm suggested)?9.FPC不在转轴内的部分是否有定位及固定措施?If location and fixing method in the FPC parts outside the hinge? 10.对应的连接器的固定方式The opposite connector fixing method11.FPC和连接器的焊接有无定位要求?定位孔?If locating requirement at the joint of FPC and the connector ? and the locating hole?12.补强板材料,厚度The strength added board material and the thickness?十四, 装配检查,assembling checkup1.翻盖打开角度The flip angle2.翻盖面和主机面的间隙The clearance between the flip surface and the housing surface 3.各配合零件的配合面处有无拔模If draft at the assembling surface of the assembling components 4.各配合零件之间的间隙是否合理.If the clearance of the assembling components reasonable5.所有零件的干涉检查,The interference test of all the components。
装配式结构工程综合检查表
砼养护
养护方法、时长及效果
11
地下室外墙带模养护
12
高强及大体积混凝土保温、保湿
13
砼观感
断面尺寸偏差、垂直度、平整度、色差
14
缺陷：烂根（地下室等）、过振、漏振、冷缝、裂缝（屋面保护层等）、气泡、蜂窝、麻面、孔洞等现象漏浆（现浇节点和叠合板现浇板）
15
其他
防水工程质量控制（蓄水实验等）
16
降板位置混凝土质量控制
序号
检查项目(子项)
检 查 情 况
1
钢筋检验批质量验收及原始记录
2
模板检验批质量验收及原始记录
3
混凝土检验批质量验收及原始记录
4
装配式检验批质量验收及原始记录
5
其他分项工程检验批验收及原始记录
6
结构实体混凝土强度检验记录
7
钢筋保护层厚度检测报告
8
混凝土结构实体位置与尺寸偏差检验记录
9
分项工程质量验收记录
附件二
装配式结构工程综合检查表
检查时间：
工程名称
施工单位
建筑面积
层数
地下地上
地基基础、主体结构类型
预制构件名称及装配率
检查部位
序号
项 目
分值
精
良
一般
实得分值
1
施工管理
20
20～18
17.9～16
15.9以下
2
工程资料
20
20～18
17.9～16
15.9以下
3
模板
10
10～9
8.9～8
7.9以下
4
钢筋
梁、柱箍筋加密区（间距控制）
6
结构设计检查表
R角是否能完美的做成。
分模线是否影响外观
是否需要美工线
8.其它问题
3D文件必须重生
外发文件必须删除supress特征。
运动机构件一定要把他的运动全过程都画出来，以减少错误。
装配尽量简单，要保证各个零件之间装配快速完成
2.干涉问题
机构件之间的干涉检查
电子件之间的干涉检查
机构件和电子件之间的干涉检查(注意运动过程中的干涉)
3.单个零件结构的合理性
减少装配零件，设计要简单化
进行壁厚分析检查
1壁厚是否均匀，是否平缓过度（倒C角或者R角）
2钣金折弯角是否一致，过小是否不容易加工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1减少模具的复杂性
2减少斜顶
3减少滑块
4尖角利边
5对插位
斜顶问题：
1有没有斜顶，是否可以通过切割塑胶材料来取消斜顶
2斜顶是否有足够的退出空间
3斜顶是否会干涉其他特征
有没有倒扣，切除倒扣部分
对平板及透明件的设计应充分考虑模具的浇口.
5.成本问题
尽量降低成本
6.共用问题
能共用其他机种零件的尽量共用，以降低成本。
零件结构强度是否足够。结构强度能强一定让它强。
1如果是塑胶件过高的螺钉柱要加Rib
2塑胶件片状的螺钉过孔柱一定要加Rib。加强其强度。
卡勾检查
外观倒角
倒C角：定位柱螺钉柱卡勾便于零件安装
按键行程是否足够
是否会出现熔接痕。
翘翘板式按键按的时候会不会碰到侧壁。
4.零件模具问题
在产品的结构设计过程中,应充分考虑模具的成本和寿命.尽量
结构
检查项目
问题点
1.装配问题
模拟实际组装检查零件固定和干涉（PROE建立简化模型）：
结构设计检查表checklist
钣金件一般情况下，对于一条边的一部分弯折，为了避免撕裂和畸变，应设计止 裂槽或切口。切口宽度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t。 钣金弯折件的弯折区应避开零件突变的位置，弯折线离突变形区的距离L应大于 两倍的弯折半径r，即L≥2r。 铆装螺母中心到弯折边内侧的距离L应大于铆装螺母外圆柱半径R与弯折内角半径 r之和，即L>R+r。 压铸件凡是在壁与壁的连接处（模具分型面部位除外）都应设计圆角，不仅有利 于压铸成型，避免应力及产生裂纹，并可以延长模具寿命，当压铸件需要电镀或 涂覆时，圆角可以防止镀（涂）料沉积，获得均匀镀（涂）层。压铸件圆角一般 取：1/2壁厚≤R≤壁厚 锌铝合金压铸件最小的铸造斜度一般取：外表面1°；内表面1.5°；型芯孔（单 边）2°
13
其它
评审时间
相关 批准人 文档 状态 名称
评审记录 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免
□ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免
□ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免
编号 器件编码 001 002 003 004 005 006 A06/A07 A06/A07 A06/A07 A06/A07 A06/A07 A06/A07
平面包装结构设计检查表模板
2 of 3
检查方法及指引
3 of 3
检查工程师：
日期：
项目负责人：
日期：
说 明：
1、此表旨在加强设计人员在平面设计完成后达到自检作用，也可作为一般性平面设计指导文件参考； 2、所有的设计依据必须以公司设计要求为先；
3、发出前完成此表交与项目负责人确认后，才能发出；
评分结果
（满分100分）
4、所有检查项目须认真填写；
产品型号：
项目
内容
注：□为设计人员填写，◇为主管填写
平面包装设计检查表
设计名称：
结果
□ ◇是 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是否 □◇ □ ◇是 □◇ □ ◇是 □◇ □ ◇是 □◇ □ ◇是 □◇ □ ◇是 □◇ □ ◇是 □◇ □ ◇是 □◇ □ ◇是 □◇ □ ◇是 □◇ □ ◇是 □◇ □ ◇是 □◇ □ ◇是 □◇ □ ◇是 □◇ □ ◇是 □◇
模具编号
评分
5、所有检查须与设计图相吻合，若没有此项请空白不填写；
概要(结构)设计检查表
是否所有的界而都提供所要求的信息;
是/否
是否已说明内部各界面之间的关系;
是/否
界面的数量和复杂程度是否已减少到最小;
是/否
该设计是否是模块化的;
是/否
可维护性
这些模块是否具石髙内聚度和低耦合度;
是/否
是否已经对继股设计、代码或先前选择工具的使用进行了详细说明;
是/否
性能
主要性能参数是否巳被详细说明;
是/否
是否所有的设计决策都能追溯到原来确定的权衡因索;
是/否
所继承设计的已知风险是否已确定和分析;
是/否
建设单位：
代表签字：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ年 月 日
使用单位：
代表签字：
年 月 日
监理单位：
代表签字：
年 月 日
承建单位：
代表签字：
年 月 日
是/否
该设计是否反映了实际操作环境（硬件、软件、支持软件）;
是/否
可行性
从功能、成果、进度、预算和技术角度上看该设计是否可行;
是/否
是否存在错误的、缺少的或不完整的逻辑;
是/否
数据使用
所有复合数据元索、参数以及对象的概念是否都已文档化;
是/否
是否还有任何需要的但还没有定义的数据结构.反之亦然;
是/否
是/否
可靠性
该设计是否能够提供错误检测和恢复;
是/否
是否已考虑非正常情况;
是/否
是否考虑了网络、数据安全;
是/否
该设计是否满足该系统进行集成时所遵守的约定;
是/否
易測性
是否能够对该套系统进行测试、演示、分析或检査来说明它是满足需求的;
是/否
该套系统是否能用增量型的方法来集成和测试;
产品结构评审方案检查表--Check
产品结构评审⽅案检查表--Check 123456789101112131415161718192021222324252627结构件底⾊是否选择好?(对表⾯处理有影响)结构件装配配合位置强度是否够？结构件肋位\⽌⼝设计是否合理?长\宽\⾼尺⼨是否正确?(肋位数量及分布)结构件柱位\卡扣\孔位\凸台等结构是否设计合理?(考缩⽔问题)结构件是否为套啤件，套啤是否便于固定？套啤位置强度是否够？（考虑到融接线开裂的问题）结构件装配位置，是否做了导向？结构件胶厚设计是否合理?(是否存在壁厚不均情况)结构件是否注意到防错防反防呆?(装配是否需要注意⽅向)结构件是否为套啤件？设计是否合理，强度是否够？总装图结构件材质选择,是否合理?(强度\刚度\韧性能否满⾜设计需求)结构件,设计是否合理?是否能顺利加⼯成型?(机加\冲压\型材\压铸等)总装效果图,是否与ID图存在差异?全局是否有⼲涉?产品(配件)是否对易错装(混装)位置有标识说明(或防呆结构)?结构件表⾯处理要求,是否合理?表⾯处理⼯艺是否成熟?⾦属件(机加⼯\冲压\型材\压铸成型)塑胶件(软胶件)结构件表⾯处理是否定义好?(电镀,喷油,丝印,移印,镭雕等)材料选择是否合理?(强度\刚度\韧性考虑;对耐温性要求)项⽬负责⼈2D图档,基准选择是否合理?2D图档,形状和位置公差是否严格要求?尺⼨公差设置是否合理?2D图档,技术要求是否清晰明确?2D图档,重要尺⼨是否标识说明?结构件表⾯处理后,是否会影响装配?结构件是否与其它结构件及元器件之间存在⼲涉?结构件为冲压件是否考虑了冲压⽅向？结构件利边是否做了处理？（C⾓，圆⾓，打磨等⽅式加⼯成本如何）结构件加⼯精度,供应商是否能加⼯?满⾜产品性能的情况下,结构件是否可以简化?序号评审内容分类爱图仕影像器材有限公产品结构（MD）评审⽅案检查表---产品名称类别新⽅案成熟⽅案结构设计负责⼈对本检查表的改进建议：使⽤说明：1. 本评审单为评审⼈员检查产品结构中的错误\缺陷及疑点提供了指导及观点。
4--结构设计)中期检查表
郑州华信学院本科生毕业设计中期进展情况检查表学生姓名专业班级指导教师设计题目目前已完成任务1.毕业设计调研2.完成毕业设计开题报告3.外文资料翻译4.建筑设计及建筑施工图绘制5.结构设计方案的确定是否符合任务书要求进度符合任务书要求进度尚需完成的任务1.结构计算2.结构施工图绘制3.资料整理、答辩准备能否按期完成任务可以按期完成任务存在的问题和解决办法存在的问题1.××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。
2.×××××××××××××××。
3.×××××××××××××××。
4.×××××××××××××××。
拟采用的方法1.××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。
设计信息检查表(1.0版)
系统测试是否符合产品要求，验证结果是否符合要求
151
性能测试是否符合设计要求，测试结果是否符合设计要求
编制：审核：复核：批准：
设计信息检查表（表五）
顾客或厂内零件号□手工样件□工程样件□小批量编号：BG-QR-06-06/1
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
备注
E.测试/验证类
152
使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价？
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
备注
48
先遣的材料供方是否在顾客批准的名单中？
49
是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？
50
是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：
51
·特性将在厂内进行检验吗？
52
·具备试验设备吗？
53
·为保证准确结果，需要培训吗？
54
将使用外部试验室吗？
55
所有被使用的试验室得到认可吗（如要求）？
81
将使用外部试验室吗？
82
所有被使用的试验室得到认可吗（如要求）？
83
是否解决了实验室发现问题和用户反馈问题？
84
是否已考虑以下材料要求
85
对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？（与结构）
86
可制造性，工艺是否合理？是否满足批量生产？
87
此板卡与外部设备连接是否可通用
88
相关程序是否与软件系统兼容性
9
如果是，是由横向职能小组完成的吗？
10
是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？
11
是否已选择特殊特性？
手机结构设计检查表
1
结构强度问题,变形。屏水波纹
2
盐雾测试,耳机孔,USB孔,主按键,治具定位孔等开孔。屏得器件就是否有孔,易被腐蚀。加硅胶套密封。
3
静电ESD测试,金属部分就是否都有接地,就是否预留导电布接地位置？
5
整机散热就是否足够？石墨片空间
6
单体壳料镜片
壁厚
1
Preo壁厚XY方向检查？侧壁1、7,平均肉厚1、2(Z向)。电池盖≥0、8,尽量厚结实保护电池。小特征检查。为了便于量产,尽量加大肉厚。电池仓肉厚1、0以上。主板两侧1、0以上。前壳筋条0、8,电池盖0、5-0、6
3
其她0、5－2、0°。标准拔模角1°
定位柱设计
1
定位柱分为圆形与矩形得,推荐矩形结构可靠,利用侧边定位。
热熔柱
1
直径1、0,凸出0、5
按键(KEY)(按键行程方向有无干涉)
1
按键行程0、5方向,所有得地方无干涉
2
外观设计间隙:主按键0、15,侧键0、1,五向键0、2(外观面间隙)(拔模后尺寸,按键与壳体配合面1°平行拔模,以减少外观间隙)尽量做矮减少间隙
8
壳体之间得固定及定位应该有螺丝+每侧面4个卡扣+顶面两蔽罩四周要加螺丝压死,因为导电胶有弹性顶开壳体,导致屏蔽效果变差
10
按键与卡托等处就是否漏光,加贴遮光麦拉。
11
白色壳体透光
12
二级外观面就是否美观,尽量一个大平面,PCB被包起来,防盐雾。
13
零件组装配合面≥0、3
BOSS螺丝柱设计
1
螺丝布置就是否合理？BOSS螺丝柱侧边4-6个,螺丝间距30 MM以内。螺丝柱加支撑筋条(支撑筋条。上下压住。注意缩水,容易折断。
钢结构设计检查表
钢结构设计检查表
1. 概述
本文档为钢结构设计的检查表，用于确认设计是否满足相关要求和标准。
2. 设计要求
设计要求是确保钢结构的安全性、可靠性和耐久性。
下面的检查项将评估设计是否满足这些要求。
3. 检查事项
3.1. 结构布局
- [ ] 结构布局是否满足建筑设计的要求？
- [ ] 结构是否合理分布载荷？
- [ ] 结构是否具有良好的稳定性和整体刚度？
3.2. 材料选择
- [ ] 钢材料是否符合设计要求？
- [ ] 材料的抗拉强度和弹性模量是否满足设计需求？
3.3. 连接设计
- [ ] 连接件是否满足强度和刚度要求？
- [ ] 连接设计是否考虑了变形和疲劳等因素？
3.4. 抗震设计
- [ ] 结构是否进行了抗震设计？
- [ ] 抗震设计是否符合相关地震安全要求？
3.5. 防火设计
- [ ] 结构是否进行了防火设计？
- [ ] 防火设计是否符合相关建筑法规和标准？
3.6. 基础设计
- [ ] 基础设计是否满足载荷传递和结构稳定的要求？
- [ ] 基础材料和施工方法是否符合设计要求？
4. 结论
本文档列出了钢结构设计的检查事项，用于确认设计是否满足相关要求和标准。
在进行设计检查时，应按照文档中的检查项逐一核实，以确保钢结构的安全性、可靠性和耐久性。
设计过程评审表
3D软件
目视
目视
3D软件
3D软件
3D软件
3
4
入耳式： 人体工程 导音管外 人体工程 径一般取 学 5.2~5.8mm ，最大不 超过 7.0mm， 导音管总 长度不小 耳塞式： 面盖直径 15~17.5m 耳罩式耳 套：内孔 尺寸长度 不小于 50mm，宽 度不小于 头带有拉 伸结构， 耳壳部分 可自动迎 合耳朵方 向减小佩 与耳朵或 头部接触 部分结构 光滑，不 可有尖锐 a 零件与 静态干涉 零件是否 检查 存在干涉 b 卡扣在 滑动的行 程中有无 与其他周 边零件干 c 模拟翻 盖部分在 绕转轴轴 心于工作 结构整体 角度范围 干涉检查 整机动态 内旋转动 干涉检查 全过程有 d 模拟整 机在工作 角度内转 动时FPC与 其他周边 零件有无 e 电池插 入和取出 过程中是 否有干涉
3D软件 3D软件
3D软件
3D软件 3D软件
3D软件
3D软件
按键配合
6
关键尺寸及 配合问题
侧键配合
电池部分
b.Rubber厚 度0.35～ 0.4mm c.Rubber按 键钉直径2 ～2.5， 高度0.35～ 0.4mm d.按键钉与 PCB板间隙 0.35mm e.OK按键钉 高出数字键 0.05，与主 PCB板间隙 0.3mm f.P+R式按 键与壳体周 边配合 间隙0.15mm G.按键表面 高出壳平面 0.05~0.1mm H.按键 Rubber须紧 壳体，配合 间隙为0 I.为增加按 键手感， Rubber须做 一些加固钉 等结构 a.侧键表面 高出壳体 0.6mm b.与壳体配 合单边 0.1mm间隙 c.侧键的设 计须考虑装 配的可性 是否有做一 些得于装配 的结构 a.厚度方 向：电池与 主机间隙 0.15～ 0.25mm b.长度方 向：固定端 间隙为0－ 0.05mm与电 池 固定端间隙 为0.1mm
项目工程实体质量(建筑结构、装饰装修)检查表
钢筋安装（绑扎、锚固长度、起步筋位置、箍筋加密、钢筋间距、拉钩安装）是否符合规范要求；
钢筋保护层控制符合规范要求。
3
模板工程
周转使用的模板没有起皮、毛边、翘曲、分层、破损等现象；
支撑杆件没有弯曲、损伤及连接件失效等现象；
混凝土构件不存在影响结构性能或使用功能的裂缝；
混凝土构件尺寸及外观质量符合规范要求；
现场标养室的管理是否符合要求；
混凝土同条件试块的留置数量、养护条件符合要求；
混凝土现浇构件养护符合规范要求。
混凝土强度等级超过2个强度等级以上的交界部位应有分界浇筑措施。
5
二次结构
砌体垂直度、平整度符合规范要求，无通缝现象；
砂浆饱满度、灰缝宽度是否符合规范要求；
留槎、拉结筋设置符合规范要求；
墙体顶部与梁板间节点处理符合规范要求；
构造柱、圈梁、板带设置符合规范要求；
预制构件施工及安装符合规范要求。
6
防水工程
防水卷材的铺贴、防水涂料的施工符合规范要求；
细部节点处防水构造符合规范要求；
地下室、屋面没有渗水、漏水现象。
7
钢结构工程
当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施；
不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施；
抹灰层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂缝；
有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
10
门窗工程
建筑外门窗的安装必须牢固在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；
木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；
幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm；
优质结构工程检查表
序号
项目内容
检查标准
否决条件
应得分
检查情况
实得分
1
砼结构
柱墙每层垂直度
允许偏差8mm
合格率<90%或最大超差超过1.5倍允许偏差值
20
检查点数：
合格点数：
实测合格率：
轴线位置
允许偏差8mm
层高
允许偏差±10mm
表面平整度
允许偏差8mm
截面尺寸
允许偏差+8、-5mm
砼现浇板厚度
砖砌体：水平砂浆饱满度不得小于80%；砼小型空心砌块和轻骨料砼小型空心砌块：水平砂浆饱满度不得小于90%，竖向砂浆饱满度不得小于80%
2
钢筋保护层厚度
板类构件
应符合设计及规范规定，允许偏差+8mm，-5mm
合格率小于90%或最大偏差超过1.5倍允许偏差值。
10
梁类构件
应符合设计及规范规定，允许偏差+10mm，-7mm
扣分情况
实得分
1
暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管表面的距离小于15mm或采用强度等级小于M10的水泥砂浆抹面保护
0.2--2
埋墙电线保护管未施工
10
2
电线保护管的弯曲处有凹陷、裂缝、或弯曲程度大于管外径的10%；暗配管弯曲半径小于管外径6倍；埋设于地下或砼内时，弯曲半径小于管外径的10倍，各管线经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处未装设两端固定的补偿装置
5皮蒸压加气砼砌块的水平灰缝平均厚度宜为15mm
门窗洞口高、宽（后塞口）
允许偏差±5mm
3
最后得分
xx市优质结构工程检查打分表（检测）建表三
工程名称：检查日期：
产品结构设计检查表
软件设计检测表
项目名称： 送检人：
序号 编号
1
1 外观结构
检查项目说明
检查结果 是 否 NA
2 1.1 外观方案是否具有独创性，是否已经充分考虑知识产权方面风险？
3 1.2 外观尺寸与重量是否满足需求？
4 1.3 外观方案是否满足需求?
5 1.4
备注 （不符合项需要说明）
12 2.2 各结构件壁厚是否合理？
13 2.3 加强筋的厚度与数量是否合理？
14 2.4 螺丝选用是否合理？
15 2.5 安装固定柱是否合理？
16 2.6 各结构件的装配性能是否合理？
17 2.7 产品结构是否方便维护
18 2.8 结构工艺是否设计合理？
19 3 外接口结构设计部分
20 3.1 接口标识是否规范？ 21 3.2 接口布局方式是否合理？ 22 3.4 接口方式是否具通用性？ 23 3.5 接口方式是否具通用性？
6 1.5 外观方案的符号、丝印内容等是否符合行业规范？
7 1.6 外观设计方案选用的材料，表面处理是否考虑了现有的制造工艺和制作成本？
8 1.7 产品外观上是否有名牌粘纸、条码等黏贴位置？ 9 1.8 产品结构是否已经考虑电子器件的发热与散热？ 10 2 其他内部设计
11 2.1 结构设计是否留有升级和扩展空间？
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检查项目
问题点
1.装配问题
模拟实际组装检查零件固定和干涉（PROE建立简化模型）：
1检查螺钉柱的个数和位置
2检查卡勾的个数和位置
3定位柱定位安装
4防鼓肋（防止零件鼓出或凹陷）
5唇边
6零件组装的时候会不会干涉其他零件
螺钉问题:
1机械牙锁合要大于3个
2自攻牙锁合要大于3个
3螺钉屁股是否干涉其他件
对产品上线时的效率,如生产线的装配人数需尽量少,且每个工位的装配尽量简单
零件结构强度是否足够。结构强度能强一定让它强。
1如果是塑胶件过高的螺钉柱要加Rib
2塑胶件片状的螺钉过孔柱一定要加Rib。加强其强度。
卡勾检查
外观倒角
倒C角：定位柱螺钉柱卡勾便于零件安装
按键行程是否足够
是否会出现熔接痕。
翘翘板式按键按的时候会不会碰到侧壁。
4.零件模具问题
在产品的结构设计过程中,应充分考虑模具的成本和寿命.尽量
装配尽量简单，要保证各个零件之间装配快速完成
2.干涉问题
机构件之间的干涉检查
电子件之间的干涉检查
机构件和电子件之间的干涉检查(注意运动过程中的干涉)
3.单个零件结构的合理性
减少装配零件，设计要简单化
进行壁厚分析检查
1壁厚是否均匀，是否平缓过度（倒C角或者R角）
2钣金折弯角是否一致，过小是否不容易加工
1减少模具的复杂性
2减少斜顶
3减少滑块
4尖角利边
5对插位
斜顶问题：
1有没有斜顶，是否可以通过切割塑胶材料来取消斜顶
2斜顶是否有足够的退出空间
3斜顶是否会干涉其他特征
有没有倒扣，切除倒扣部分
对平板及透明件的设计应充分考虑模具的浇口.
5.成本问题
尽量降低成本
6.共用问题
能共用其他机种零件的尽量共用，以降低成本。
7.外பைடு நூலகம்问题
R角是否能完美的做成。
分模线是否影响外观
是否需要美工线
8.其它问题
3D文件必须重生
外发文件必须删除supress特征。
运动机构件一定要把他的运动全过程都画出来，以减少错误。