国药集团顺义基地整体搬迁改扩建项目消防安全工程施工组织技术方案

国药集团顺义基地整体搬迁改扩建工程消防安全工程施工组织设计编制人：编制单位：北京瑞泰安建设工程有限公司日期：2011年11月10 日目录第一章工程简况 (3)第二章编制依据 (4)第三章施工部署 (3)第四章劳动力计划安排 (4)第五章主要施工方法及施工措施 (5)第六章安全生产 (6)第七章文明施工管理 (7)第八章材料管理 (8)第九章生活管理 (9)第十章环保措施.................................... ..10第十一章成品及设备的保护措施.11第一章工程简况1.工程名称：国药集团工业有限公司顺义基地整体搬迁改扩建工程2.建设地点：北京市顺义区牛栏山镇工业开发区3.1）其中综合制剂车间：生产类别丙类2项，建筑性质为多层工业建筑，建筑耐火等级为一级，建筑抗震设防烈度为8度，建筑占地面积7708.8平方M，建筑面积15863.8平方M （包括雨棚面积75.6 平方M ）综合制剂车间建筑层数（地上主体二层，层高6.6M，局部3层，层高4.8M。

现浇钢筋混凝土框架结构，建筑檐口高度18.3M。

2）其中办公楼的建筑性质为多层民用建筑，工程等级为2级，建筑耐火等级为二级，建筑占地面积1651.3平方M，总建筑面积8337.4平方M，建筑层数为地上五层建筑高度23.55M。

3）其中餐厅及倒班宿舍的建筑性质为多层民用建筑，工程等级二级，建筑耐火等级为二级，建筑占地面积986.44平方M，总建筑面积2818.94平方M ,建筑层数为地上三层，局部地下一层，建筑高度13.2M。

第二章编制依据1.下发的设计图纸及文件。

2.我国颁布的与建筑有关的各种法律、法规。

3.我公司同类型的大型工程的施工管理经验。

4.我国现行的各种规程、规范以及标准图集。

具体有：1）《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002;2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3）《建筑工程技术资料管理规程》DB13（J）35-2002;4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001;5）《建筑设计防火规范》GB50016-2006;第三章施工部署1.技术准备：由通风专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。

2.现场准备：落实加工场地、施工人员住房、办公用房、材料库房。

3.劳动力准备：自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有通风安装经验的安装队或安装工人进场。

并按工程进度需要及时进行动态调配。

4.机具材料准备：自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。

由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。

材料员、工长、质检员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。

第四章劳动力计划安排1、公司劳务部门专门负责劳动力的调配，确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。

2、我们将选择具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。

3、特殊工种保证持证上岗。

4、参加本工程安装施工的所有人员，在进场前进行培训教育，内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。

安全文明施工要组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

5、劳动力计划：通风工：5 人电气焊工：1人电工：1人壮工：5人第五章主要施工方法及技术措施通风管道制作安装（一）风管制作1、为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。

2、角钢法兰连接操作工艺如下:3、风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷灰防锈漆两道，风管咬口处严密、平整、无毛刺，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用消防排烟专用垫料。

4、所用板材、型钢等主要材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

5、采用的各种物料包括通风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。

6、风管的支管与干管相接处为三通分路，支管与干管的底面或顶面相距＜150mm时,做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

7、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。

其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3m m，平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

（二）风管安装1、风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物。

2、风管与阀部件的支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆3、风管安装前检查风管不得有扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等现象，对破损处要及时修复。

4、风管支吊架的间距应符合规范要求，风管安装时及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确、受力均匀。

5、风管支吊架间距不大于2.5m，防火阀、消声器处设置单独吊架,并避开风口、检视门、测定孔等部位,以免影响系统使用。

6、当风管较长，需要安排一排支吊架时，先把两端支架安好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高。

7、风管距四周相邻的物体，不小于75mm 的距离，以便于清理。

8、在风管道安装期间，将管道分段采用工业用强力吸尘器，清扫管道的内壁。

9、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆法兰不宜直接固定在法兰上。

10、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

（三）部件安装1、多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。

2、防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。

排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。

3、风口的安装、风口与风管的连接应严密、牢靠；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

4、为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。

土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响土建吊顶（四）防腐、绝热施工方案本工程所有需保温的设备、管道施工中注意以下几点：1 、管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐处理完毕、系统漏光实验完成，合格（最好等系统运行基本正常）后进行。

2、保证保温的严实性，不得有空隙，严格保证保温厚度。

3、施工时应严格遵循先上后下，先里后外的原则。

4、保温层的端部和收头处必须做封闭处理，防止运行过程中出现裂缝。

5 、保温材料应与管道（设备）贴合紧密、牢固，两相邻管壳的纵缝、横向接缝应握紧对严。

另外，要采取措施严格保证保温层与管道的同轴度。

关键过程的质量主要控制点：一、设备的安装：1、设备的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求，并具有产品合格证。

2、设备的安装位置、标高、水平度和管口方向必须符合设计要求，混凝土基础必须经过验收合格后，方可安装设备，需减震的设备应安装减震装置。

、风管制作及风管部件:1、风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

2、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

3、风管的强度和严密性要求应符合设计或规范规定。

4、矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mn,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

5、风阀的驱动装置，动作应可靠，灵活。

6、防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有产品合格证明文件。

7、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

三、风管及风管部件安装：1、风管内严禁其他管线穿越。

2、风管部件安装应保证其正常的使用功能，并便于操作。

3、防火阀、排烟阀的安装方向应正确。

4、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

低压系统风管采用漏光法检测，抽检率为5%，且不能少于一个系统。

高压系统风管进行全数漏风量测试。

四、系统调试要求：1 、所有电动设备连动轴进行手工盘动，并按该设备要求进行油；2、按试车表要求，从小到大进行单机试车，并对异常声音现象进行处理、调整并做好详细记录；技术措施：（1）保证质量的技术措施：工程质量保证体系的建立：工程质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节工序、职能组织起来，形成既有明确的任务责任，又有相互交叉协调、互相促进的系统。

使质量管理工作制度化标准化，本工程安装将建立以工程经理为核心的质量管理系统网络。

质量管理体系图如下：2）施工准备过程的质量控制：A、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作。

B、深入现场了解情况和各项资料情况，高质量编制施工组织设计。

C、认真做好技术交底工作，抓好质量意识教育，使全体管理人员和专业人员树立“质量第一”的思想和观念。

（3）施工过程中的质量控制：A 、在安装管道及设备前，做好预留预埋工作，反复核对图纸，设计和现场的轴线，标定尺寸确定无误后，方可进入下道工序。

B、严格按照设计图纸，施工验收规范和规程等技术标准施工，保证工程质量。

C、积极推行全面质量管理，建立质量小组开展全面质量管理活动。

D、严格检测制度：对分项工程质量严格执行“三检制” 尤其对隐蔽工程要层层把关，办好隐蔽工程手续，按照质量评定标准对每五项工程上道工序验收合格后，方可进入下道工序。

E、认真做好管道配管对口焊接，支架焊接质量措施，严格督促检查施工。

4）质量程序控制图如下：第六章安全生产一、安全管理措施1.按照本工程特点, 制定安全生产保证体系责任制（见附一）明确各级人员的安全责任, 并在生产全过程中落实”分级管理、分线负责”的安全生产责任制。

2.加强安全生产教育培训, 增强职工的安全生产意识, 提高遵守施工现场安全生产操作规程的自觉性和有效性。

工人入场针对工程特点必须进行三级安全教育, 特种作业人员要进行安全教育培训, 严格持证上岗制度。

3.完善安全检查制度, 坚持领导安全值日制。

在安排施工进度的同时, 要安排安全生产工作并认真检查安全生产的落实情况。

施工班组要坚持班前会, 并认真按要求做好安全日记。

工地专职安检员要坚持每天按照《安全检查日表》对施工现场进行安全检查, 对存在不安全隐患等情况要提出整改措施, 并督促落实。

工程经理部每月应组织进行一次安全检查和安全评价，按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。

4.施工现场必须设置施工公告牌, 各生产、办公场所都要挂牌, 现场的主要部位和易发生事故的场所都要设置醒目的安全标志牌。

标志设置必须符合国家标准GB2894-1996《安全标志》和GB16179-1996《安全标志使用导则》的规定。

本工程安全标志牌设置见各条款中。