泵的安装规范
水泵安装规范
泵安装工程施工验收规范（一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装.第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求:一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好;二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正.第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时,可按本规范附录二的规定进行.第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求.第二节离心泵第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
泵站安装及验收规范
泵站安装及验收规范泵站安装及验收规范一、泵站安装规范：1. 泵房选址：（1）泵房应选在地势相对较高、易于排水的地方，且距离水源、用水点较近；（2）泵房周围应有足够的空间，便于维修和运输设备；（3）泵房距离耕地、饮用水源等重要区域应保持一定的安全距离；（4）泵房应符合防火、防雷、防爆等要求，并建有必要的防洪设施。
2. 泵房建筑：（1）泵房建筑应具备良好的通风、排气、防潮和防尘等条件；（2）泵房外墙应具备保温、隔音、防腐等功能；（3）泵房内部应设置恒温、防冻设备，以确保泵站正常运行；（4）泵房内部的电气线路应安装于防护管内，以提高安全性。
3. 设备安装：（1）根据设计要求安装水泵、泵管、阀门等设备，确保设备安装牢固、稳定；（2）严格按照设备使用说明书进行安装，确保设备安装正确、合理；（3）设备安装后，应进行试运行，检测设备是否运行正常；（4）设备安装过程中，应进行相关记录，做好安装验收准备。
二、泵站验收规范：1. 文件准备：（1）泵房建设单位须提供正式的建设项目文件，包括项目设计、施工合同、工程变更等；（2）泵房设备供应商提供泵站设备完整的产品合格证明、检测报告、使用说明书等。
2. 施工验收：（1）泵房建设单位应根据设计要求和施工合同进行施工验收，确保工程质量符合要求；（2）验收过程中，泵房建设单位应提供施工过程中的相关文件和资料，如施工记录、质检报告等。
3. 设备验收：（1）设备供应商应提供设备合格证明和产品质检报告等；（2）设备验收过程中，应进行设备试运行，检测设备运行情况；（3）设备验收前，设备供应商应提供设备使用说明书和维修保养手册等。
4. 外观检查：（1）泵房外观应整洁、美观，无明显的构造缺陷和破损；（2）泵房建筑物应符合国家建筑标准，无渗漏、漏雨等问题。
5. 功能检查：（1）检查泵站设备的运行情况，确保各设备正常运行；（2）检查泵站管网系统的连接情况，确保系统畅通无阻；（3）检查泵站的自动控制系统，确保控制工艺正常运行。
水泵安装技术要求
水泵安装技术要求水泵是一种将水从低处抽取到高处的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和城市供水等领域。
水泵的安装是确保其正常运行的重要环节，正确的安装工艺和技术要求对于水泵的性能和寿命具有重要影响。
下面将从以下几个方面介绍水泵安装的技术要求。
一、安装环境要求1.安装位置：水泵应安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体的干燥室内，远离易燃易爆杂物和化学品，避免暴露于阳光直射和雨淋。
2.场地平整：水泵应安装在水平且坚实的地面上，如有必要可使用基础脚螺栓进行固定，确保震动和噪音最小化。
3.空间要求：水泵周围应保留足够的空间，以便于设备的维修和保养。
同时，水泵与其他设备之间要有适当的距离，以免相互干扰。
二、管路安装要求1.管路设计：管路应合理布置，管道直径和长度要根据水泵的流量和总扬程进行合理计算，以减少流阻和能耗。
2.连接方式：管路与水泵的连接应采用弹性连接，如橡胶软接头或法兰连接。
必要时，还需使用阀门来调节和控制流量。
3.正确安装：安装过程中，要保证管路的牢固和密封性，避免漏水和漏气。
同时，管道布局要尽量减少弯头和高低变化，以减少水泵水力损失。
三、电气安装要求1.电源选择：根据水泵的功率和额定电流，选择合适的电源供应。
同时，还需根据水泵的工作环境选择适当的防护等级和防爆要求。
2.接地保护：水泵及其相关设备应进行可靠的接地保护，以确保工作安全。
接地电阻一般应小于4欧姆。
3.电缆布线：电缆布线要符合相关电气安装标准，避免和其他电缆共用管道，并要保持一定的垂直距离，防止电磁干扰。
四、启动和调试要求1.启动前确认：在正式启动水泵前，要进行仔细的检查和确认，包括电气系统、阀门和管路的状态，确保所有设备都处于正常工作状态。
2.阀门调节：在启动前，根据实际需要，逐步打开并调整阀门，使水泵在正常工作状态下运行。
3.润滑和冷却：对于需要润滑和冷却的水泵，要进行相应的操作，确保润滑油和冷却水的供应和循环。
五、安全和维护要求1.安全防护：水泵安装后应进行完整的安全标识，如警示标志、操作说明等，以提醒操作人员注意安全问题。
泵组安装施工方法与要求
泵组安装施工方法与要求1、泵组安装施工遇到产品本身有技术要求时，按照产品技术文件的要求安装；2、泵组可采用有垫铁安装或无垫铁安装，视设备情况而定；3、泵轴的轴线应水平，其位置标高要符合设计要求；4、泵的轴线与电机轴的轴线，两轴线径向位移应达到规范标准；5、泵的密封部位要严密，不能有泄漏现象；6、泵与机座、机座与基础间要联接牢固，不准松动；7、泵体安装时纵向、横向、水平方向要符合规范要求；8、叶轮与泵外壳的间隙要符合设备技术文件的规定。
不得有卡住或异常响声；9、机座安装前，按要求放好垫铁。
放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm∕m o垫铁与基础接触要均匀,其接触面积应不小于50%β平垫铁水平度的允许偏差为2mm∕m o垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等；10、设备吊装时，按照制造厂指定的吊点标识系挂吊索具。
泵基座上位后，进行初步找平，穿好地脚螺栓。
地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹上涂上少量油脂，地脚螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部分离孔壁的距离不得少于15mm。
符合要求后在24小时内对预留孔进行一次灌浆。
灌浆前必须保证螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水都清除干净。
灌浆料应比泵组基础标号高一等级，统一用H40灌浆料，灌浆要连续进行。
在捣实预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
地脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到75%以上时，方可进行地脚螺栓的紧固；11、设备在一次灌浆养护期满后找平及找正，在靠近地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁每组不超过四层，垫铁组高度一般为30~70mm。
各垫铁组顶面的标高应与机器地面实际安装标高相符。
垫铁之间距离超过500mm需增加辅助垫铁。
机器找平后，垫铁组应露出底座10~30mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座地面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均匀。
若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
113-2023泵类设备安装工艺标准
113-2023泵类设备安装工艺标准1. 引言本文档旨在规范泵类设备的安装工艺，确保设备安装的质量和效果符合相关标准要求。
泵类设备是工业生产中常用的设备之一，正确的安装可以确保设备的正常运行，并最大程度地降低故障和事故的发生。
2. 安装准备工作在进行泵类设备的安装前，需要进行以下准备工作：2.1 设备验收在安装之前，应进行设备的验收工作，包括外观检查、配件确认等。
确保设备的完好无损，并与购买订单中的规格、数量一致。
2.2 安装场地准备安装场地应具备以下条件：地基平整、无污水、无明火、无爆炸性气体等。
同时，保证安装场地的通风良好，以便设备的正常运行。
2.3 安全措施在安装过程中，必须遵守安全操作规程，并采取相应的防护措施，以确保工作人员的安全。
3. 安装步骤安装泵类设备需要按照以下步骤进行：3.1 设备定位将泵类设备放置在预定的位置上。
需要注意设备与管道的连接方向和高度是否符合要求。
3.2 连接管道根据设备的要求，连接进、出口管道。
在连接过程中，应采用适当的密封材料，并进行检漏，确保连接处无泄漏。
3.3 泵体固定将泵体进行固定，确保设备在正常运行时不会发生晃动或移位。
泵体的固定方式可根据设备的具体要求进行选择，可以使用膨胀螺栓、铁板焊接等方式。
3.4 电气接线根据设备的电气原理图，进行电气接线。
在接线过程中，应确保接线正确、牢固可靠，并进行绝缘处理。
3.5 运行试验完成安装后，进行运行试验。
运行试验时，应注意设备的运行状态和各参数的稳定性，如流量、压力、温度等。
并根据设备的要求进行相应的调整和校验。
4. 安装验收安装完成后，需要进行安装验收工作，主要包括以下内容：4.1 外观检查检查设备的外观是否完好，是否存在明显的损伤或污渍。
4.2 功能检测对设备的各项功能进行检测，确保设备能够正常运行，并满足相关技术要求。
4.3 安全评估评估设备的安全性能，包括防护措施的有效性、电气接线的安全性等。
4.4 安装记录将安装过程中的关键信息进行记录，包括设备型号、安装日期、安装人员等。
泵安装使用说明范文
泵安装使用说明范文一、泵的安装1.在安装泵之前，必须确保泵的型号和规格与使用要求相符，并检查包装是否完好无损。
2.安装泵之前，应对安装地点进行清理和平整，确保没有杂物和障碍。
3.根据泵的重量和安装位置选择合适的基础，在安装地点进行基础施工。
基础应具有足够的承重能力和稳定性。
4.在泵的进出口处安装法兰接头或螺纹接头，确保连接牢固，并涂抹润滑剂以便拆卸时使用。
5.将泵的吸入管道和排出管道与相应的接头连接，注意连接的紧密度。
6.在泵与管道连接处使用密封胶圈或密封垫片确保泵体与管道连接牢固且密封。
7.连接电机与泵的轴心，确保泵的转速和电机的匹配度。
8.检查泵的各项连接是否牢固，包括法兰连接、螺纹连接等，并使用扳手或扳手固定。
二、泵的使用1.在使用泵前，检查泵的外观是否正常，是否有裂纹或异常变形。
2.确保泵的电力供应与额定电压和额定功率相匹配，并确保接地线的正常连接。
3.打开泵的入口阀门，以便在启动前泵的进水排气。
4.启动电机，确保泵的转向正确，在启动前最好进行试运行。
5.观察泵的进出口是否有漏水现象，如有漏水现象及时关闭泵电源，并检查密封件是否松动或老化，及时更换。
6.调节泵的出口阀门，确保出口压力在允许范围内。
7.定期检查泵的运行状态，包括电机的温度和噪音等，如有异常及时关闭泵电源并检修。
8.在停止使用泵之前，先关闭泵的出口阀门，再关闭进口阀门，并断开电源。
9.定期对泵进行维护保养，包括清洗和更换密封件、润滑油等。
三、泵的注意事项1.在使用过程中，严禁将泵用于介质温度超过其额定温度范围的情况。
2.在液体含有腐蚀性、易燃、易爆等特殊介质的情况下，应使用相应的材料泵或采取相应的防护措施。
3.在冬季使用泵时，应注意防止泵的结冰，可采取加热或保温措施。
4.定期检查泵的运行状态，包括轴承温度和噪音等，如有异常及时停机检修。
5.对于长期停机的泵，应将其存放在干燥通风的地方，并进行防尘保养。
6.在清洗泵或维修泵时，应先切断电源，并采取相应的防护措施，以免发生意外事故。
水泵安装规范
水泵安装规范水泵是供水系统中一种重要的设备，其安装规范直接关系到供水系统的正常运行和安全性。
下面将对水泵的安装规范进行详细说明。
1. 布置水泵房：水泵房宜设在地势相对较高且排水方便的地方，远离火源、爆炸源和腐蚀性物质。
水泵房应有良好的通风和照明设施，并保持干燥。
水泵房的墙面宜平整、防潮、防腐蚀，并且应有相应的防火措施。
同时，水泵房的门窗应有与防火防爆要求相符的材质。
2. 安装水泵：在选择水泵安装位置时，应考虑到便于操作、维修和更换。
水泵的安装基座应与地面垂直，并且能够承受水泵及其传动装置的重量。
水泵应与基座牢固连接，连接处应使用可靠的螺栓。
同时，为避免水泵振动对工作和使用造成影响，应在水泵进出口处安装减振装置。
3. 连接管路：水泵的进出口管路应尽量保持直线，避免出现弯曲或死角，以确保水流畅通。
管道的连接处应采用密封材料，以防止漏水。
对于较长的管道，应考虑安装消声器以减少水流噪音。
同时，水泵的进口应设置过滤器，防止泵内积尘和杂物对泵的损坏。
4. 安装与维护附件：按照水泵的使用要求，安装必要的附件和控制装置，例如压力表、液位计、自动控制阀等。
这些附件能够监测和控制水泵的工作状态，保证供水系统的正常运行。
在水泵正式投入使用前，应对其进行试运行，确保各项工作正常。
5. 监测和维护：对于水泵的运行情况要进行定期监测，包括水泵的工作状态、噪音和振动等。
一旦发现异常情况，应及时进行维修和保养。
此外，定期检查水泵及其附件的工作情况，对其进行清洗和更换，以保证其正常运行和使用寿命。
6. 安全操作：使用水泵时，应按照操作说明和安全规范进行操作。
禁止超负荷运行水泵，以防止设备损坏和故障的发生。
同时，在对水泵进行维修和保养时，应切断电源并采取相应的安全措施，避免意外发生。
总之，水泵的安装规范对于供水系统的正常运行和安全性至关重要。
只有按照规范进行安装和使用，才能充分发挥水泵的功能，确保供水系统的稳定运行。
压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)第一章总则第１．０．１条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。
第１．０．２条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。
第１．０．３条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。
第１．０．４条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。
第１．０．５条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。
第二章压缩机第２．０．１条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。
第一节整体出厂的压缩机第２．１．１条压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗；二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。
第２．１．２条压缩机的安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在下列部位进行测量：一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量；二、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量；三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。
第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第２．２．１条压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；二、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。
无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。
第２．２．２条压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装：一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦；二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞；三、机身与相应位置的支承架；四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。
水泵安装规范
水泵安装规范
一、安装前准备
首先要明确水泵安装的用途，是用于提水、排水、灌溉等；其次，要明确水泵的输入功率，输出流量、压力等；再次，要查看水泵参数，确定型号，选择合适的排水管道；然后要检查水泵材料，状态是否满足使用要求；最后，要检查水泵型号是否符合现行标准。
二、安装
1、水泵安装在离水源1米以上的高位，距离地面一般以1-1.5米为宜，距离室外气温的最大高度以2米为宜；
2、主要材料要按规范使用，使水泵和连接线路的组件能牢固可靠的安装；
3、为便于排污，对单总动离合器式的分离型水泵，需要离徐管距离至少达到250毫米；
4、把水泵安装在距离地面和室外气温2米之间，以包容水泵及其轴承等部件可能受到的温度影响；
5、安装完毕后及时放入所需流量的水，待水泵全部灌满水后，启动测试使用。
三、安装后的检查
1、检查水泵的安装是否按要求，是否牢固可靠；
2、检查支架安装是否正确；
3、检查水泵的接线是否正确，接线板和端盖是否有松动现象，绝缘应空气完整；
4、检查启动类型是否正确，检查水泵内部和外部是否有异物卡住；
5、检查水泵及连接管道上有无砂石、污物或固体杂质；
6、检查水泵有无漏水,是否正常工作。
泵的安装规范
泵的安装规范一、泵的安装方法1.1、安装位置具有吸上高度的泵,其安装高度必须进行校核；应根据泵铭牌（或样本）规定的必须汽蚀余量NPSHr、泵进水管线阻力损失hZ和进水池在枯水期的最低水位核算泵的最大安装高度H（即双吸泵的轴心线式中：H ----- 泵的安装高度（m）；Pa/gρ----- 表示不同海拔高度下的大气压力(m 水柱)；Pc/gρ----- 表示不同温度下的液体的汽化压力（m）；[NPSH]-----取[NPSH]=1.1~1.5 NPSHr（m）；hZ -------- 泵进水管线（包括底阀、弯头、闸阀）总损失（m）1.2、安装顺序(1)、初找平:将水泵、电机放在预留有地脚螺栓孔的混凝土基础上，用衬垫楔形垫铁的方来校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
水平度允差为：纵向0.05毫米/米;横向0.10毫米/米.(2)、初找正:校正电机轴与水泵轴的同心度，使两轴成一条直线。
对中度允差为：在两联轴器外圆上的不同心度允差为0.10mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允许差0.20mm(3)、一次灌浆:在预留地脚螺栓孔内及基础与泵底脚之间灌注填充混凝土。
(4)、二次找平:待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度。
并电焊楔形垫铁以防止松动。
(5)、二次找正:二次找平后，重新校正电机轴与水泵轴的同心度. 在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，应符合以下标准要求。
（6）、配带共用底座的泵机组安装完毕后，应在底座空腔内填充混凝土即进行二次灌浆，以提高基座与机组的整体稳定性，实践证明非常有利于对设备的吸振。
（7）、在检查电动机转向(点动电机)与水泵的转向相一致后，装上联轴器的联接柱销部件及防护罩。
注意！l 、对于水泵、电机、共用底座整体包装运输的机组，虽然泵在出厂前工厂对泵和电机只是进行了初找正找正（对于厂家要保证电机、水泵找正的裕量），并直联出厂，由于在运输途中、以及吊装过程中共用底座难免有弹性变形，因此，在货到现场进行安装时，安装方必须重新校核联轴器的同心度。
机泵安装标准
机泵安装标准一、基础准备在进行机泵安装前，必须对基础进行准备和检查，以确保其满足安装要求。
基础应具有足够的强度和稳定性，能够承受机泵的重量和工作时的振动。
同时，基础应保持水平，以确保机泵的稳定运行。
在基础上画出机泵底座的安装位置，确保机泵安装在正确的位置上。
二、零部件检查在安装前，应对所有的零部件进行检查，确保其完整无损，规格型号符合设计要求。
对有缺损或损伤的零部件应及时更换或修复。
同时，应检查机泵的转动部分是否灵活，有无卡阻现象。
三、润滑系统安装润滑系统是机泵的重要组成部分，必须按照设计要求正确安装。
要确保润滑油路畅通，油箱清洁，润滑油规格符合要求。
同时，应检查润滑系统中的密封件是否完好，如有损坏应及时更换。
四、密封检查密封是机泵的关键部分，必须认真检查和安装。
要确保密封件完好无损，规格符合要求。
安装时，应保证密封件的清洁，防止杂物进入密封部位。
同时，应按照设计要求调整密封间隙，确保密封性能良好。
五、管路连接管路连接应按照设计要求进行，确保管路畅通，连接牢固。
要使用质量合格的管路连接件，避免使用劣质材料。
在连接管路时，应保证管路的坡度向泵的吸入口，以利于泵的正常吸入。
同时，应确保管路支撑牢固，防止管路振动影响泵的正常运行。
六、电气安装电气安装应符合国家和地方的电气规范要求。
要确保电机接线正确，电缆连接牢固。
同时，应检查电机的绝缘电阻是否符合要求，电机转动是否灵活。
在安装过程中，应做好电机的接地保护，防止漏电事故发生。
七、安全防护装置安装为了确保机泵的安全运行，必须按照设计要求安装安全防护装置。
要确保安全阀、压力表、温度计等安全附件齐全、准确、灵敏可靠。
同时，应设置安全警示标志和防护栏杆，防止人员误操作或接近危险区域。
八、调试与验收在完成机泵的安装后，必须进行调试和验收。
要检查机泵的转动部分是否正常，润滑系统、密封系统、电气系统等是否工作正常。
同时，应对机泵的性能进行测试，如流量、压力、效率等是否达到设计要求。
水泵的安装质量标准
水泵的安装质量标准1．水泵安装的允许偏差：中心线位置为土5；标高为土5。
2．按使用说明书有关坡度的要求进行安装；无坡度者，其水平偏差宜低内水泵的排水方向。
3．地脚螺栓安装时，应保持垂直．其不垂直度不应超过10％。
4．地脚螺栓离孔壁的趴离应不大于15mm；底端不应碰孔底。
5．地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间应接触良好。
6．二次灌浆层不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷。
7．电动机与水泵的联轴器端面间隙，一般规定为水泵最大串量加2—3mm。
水泵的最大串量是水泵转于的前向串量与后向串量之和，外加2—3mm的数值，是水泵的前向串量(向联轴器侧)已达极限时，应具有的安全余量。
8．电机与泵的轴心线在同一平面内成为直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度．在圆周各个方向上最大和最小间隙数不得超过0.2mm。
两端面中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。
(1)机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。
(2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高20~40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。
(3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。
(4)当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗：a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。
b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动.c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置；d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整；e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得越过0.3毫米．两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。
水泵安装中的规范要求
水泵安装中的规范要求水泵作为一种用于输送、提升水流或液体的机械设备，在工程中起到了至关重要的作用。
为了确保水泵的正常运行并提高其使用寿命，水泵的安装必须符合一系列的规范要求。
本文将介绍水泵安装中的一些常见规范要求，以便读者能够了解并正确操作水泵的安装工作。
1. 安装位置要合理选择水泵的安装位置一般应选择在无震动、平稳的地方，以避免由于地震或振动而对水泵的正常工作产生影响。
同时，还需要注意水泵的安装位置应该便于日常维护和检修，为了方便操作，通常应留出足够的空间。
2. 基础设计要合理在水泵的安装过程中，基础的设计和施工必不可少。
水泵的基础设计应遵循相关的规范和标准，基础的尺寸和强度需要根据水泵的型号和使用条件进行合理设计。
在施工过程中，要确保基础的平整和牢固，以避免由于基础不稳导致的水泵振动或偏移等问题。
3. 安装过程要细致谨慎在实际安装水泵时，需要对各个部件和管道进行仔细检查，确保其完好无损。
安装过程中，应注意避免水泵各部件之间的碰撞和损坏。
同时，要正确连接水泵和管道，确保其密封性和连接的可靠性。
如果需要使用阀门和附件，也需要按照规范进行正确安装。
4. 电气接线要正确可靠对于电动水泵而言，其电气接线也是一个需要重点关注的环节。
在进行电气接线时，需要仔细查看水泵的接线图，准确连接控制柜、电机和电源。
同时，还要保证电气接线的可靠性和安全性，避免线路短路、漏电等问题。
5. 检查和试运行要认真进行水泵安装完成后，还需要进行检查和试运行。
首先，要检查水泵的各个部件和管道是否安装正确，是否有杂物或异物进入。
然后，进行试运行，逐一测试水泵的各项功能和指标是否达到要求。
如果发现异常情况，需要及时调整和处理，确保水泵能够正常运行。
6. 安全防护要做好在水泵的安装过程中，安全防护是不容忽视的一项工作。
安装人员应该佩戴符合要求的劳动防护用品，确保自身安全。
同时，还需要将安装过程中的安全风险和措施告知相关人员，确保周围人员的人身安全。
泵的安装规范
C、地脚螺栓和垫铁的布置 a、地脚螺栓 ①地脚螺栓的光杆部分，应无油污和 氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂， 螺纹、螺母、垫圈应保护完好； ②地脚螺栓应垂直基础不得歪斜，螺 栓下部不应碰孔底，螺栓与孔壁的距 离不得小于15mm； ③螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母 1.5－3倍的螺距。
精品课件
b、垫铁 ●垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置 一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相 邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； ●每组垫铁应放置平稳，同基础接触良 好。设备调整好后，每组垫铁应压紧， 用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与 底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处 两侧塞入的总和不得超过垫铁长度的1/3 。
精品课件
（3）二次灌浆
A、在找正、找平达标准要求，并填写《隐 蔽工程施工记录》后，方可进行二次灌浆。 B、二次灌浆前，将基础清理干净，并浇水 润透，灌浆层的厚度一般为30－60mm； C、灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度标号 应比基础混凝土标号高一级，一台机组应一 次灌完，不得分次浇灌，并应捣实，灌浆层 应与基础及泵底座结合紧密，不得有分层现 象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
4、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程 设计相符； 5、出厂时已装配、调整完善的部件不得 拆卸； 6、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为 基准找正，驱动机与泵之间有中间机器 连接时，应以中间机器轴线为基准找正 ；7、管道的安装除应符合现行国家标准 《工业金属管道工程及验收规范》的规 定外，尚应符合一要求：
精品课件
●泵调整好后，垫铁端面应露出设备底面外 缘，平垫铁宜露出10－30mm，斜垫铁宜露出 10－15mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超 过地脚螺栓中心。 ●垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫 铁高度应为30－60mm。 ●配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的3/4 ，相互间的倾斜角度不大于3度。 ●垫铁应无松动现象，用0.25kg重的手锤敲 击检查合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不 准焊接。
泵安装工程施工及验收规范
泵安装工程施工及验收规范一、前言泵作为流体输送设备，在石油、化工、医药、食品等行业中有着广泛的应用。
为了确保泵安装工程的质量，保证泵的安全、稳定、高效运行，制定本规范。
本规范适用于各类泵的安装工程施工及验收。
二、施工准备1. 泵的选型应符合设计要求，并应具有产品合格证、技术说明书等资料。
2. 安装泵的管道应符合设计要求，管道材料、阀门、法兰等应与泵相匹配。
3. 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。
4. 施工工具、设备应齐全，性能良好。
5. 现场应具备安装泵的必要条件，如施工场地、电源、水源等。
三、安装施工1. 泵的安装应符合产品说明书和设计要求，泵的中心线应与管道中心线对齐。
2. 泵的安装高度应满足设计要求，确保泵的正常运行。
3. 泵的进出口管道应畅通，无泄漏、变形等现象。
4. 泵的固定应牢固，振动应控制在允许范围内。
5. 泵的电气接线应符合设计要求，接线应牢固，绝缘应良好。
6. 泵的试运行应按照产品说明书和设计要求进行，试运行时间应符合规定。
四、验收标准1. 泵的安装应符合设计要求和本规范要求，泵的外观应完好，无损伤。
2. 泵的安装高度、中心线位置、进出口管道畅通性、固定情况、振动控制等应符合设计要求。
3. 泵的电气接线应牢固，绝缘应良好，绝缘电阻应符合规定。
4. 泵的试运行应正常，各项性能指标应符合设计要求。
5. 泵的安装工程应符合安全生产要求，现场应清洁、整齐。
五、验收程序1. 施工单位应按照设计要求和本规范要求完成泵的安装，并向监理单位提交验收申请。
2. 监理单位应组织相关人员对泵的安装工程进行验收，验收内容包括：泵的安装质量、性能指标、安全生产等方面。
3. 验收合格的泵安装工程，监理单位应签发验收合格证书。
4. 施工单位应按照验收合格证书的要求对泵进行调试、试运行，确保泵的安全、稳定、高效运行。
六、不符合规定的处理1. 对不符合设计要求和本规范要求的泵安装工程，监理单位应要求施工单位立即整改。
水泵安装规范规范最新标准
水泵安装规范规范最新标准水泵安装是确保其正常运行和长期稳定性的关键步骤。
以下是水泵安装的最新规范标准：一、前期准备1. 检查水泵及其配件是否齐全，包括电机、泵体、底座、管道连接件等。
2. 确认水泵的型号、规格与设计要求相符。
3. 确保安装场地符合水泵安装的技术要求，包括地面平整、无积水、有足够的操作空间。
二、基础施工1. 根据水泵的重量和尺寸，设计合适的混凝土基础。
2. 基础应有足够的强度和稳定性，以支撑水泵及其运行时产生的振动和负荷。
3. 基础表面应平整，预留地脚螺栓孔，确保与水泵底座的固定。
三、水泵就位1. 使用适当的起重设备将水泵吊装到基础上。
2. 确保水泵与基础的接触面平整，无间隙。
3. 调整水泵的水平度，确保泵体水平。
四、地脚螺栓固定1. 将地脚螺栓插入预留孔中，调整水泵位置，使其与基础对齐。
2. 使用水平仪检查水泵的垂直度和水平度。
3. 紧固地脚螺栓，确保水泵牢固固定。
五、管道连接1. 检查管道的材质、尺寸和连接方式是否符合设计要求。
2. 管道连接应密封良好，无泄漏。
3. 管道支撑应稳固，避免因泵运行产生的压力导致管道变形或损坏。
六、电气连接1. 检查电机接线是否正确，符合电气安全规范。
2. 确保所有电气连接均已接地，避免电气故障。
3. 安装电气保护装置，如过载保护、短路保护等。
七、试运行1. 在正式运行前进行试运行，检查水泵的运行状态。
2. 观察水泵的振动、噪音、温度等是否正常。
3. 检查管道系统是否有泄漏，确保系统密封性。
八、维护与保养1. 制定水泵的维护保养计划，定期检查水泵的运行状态。
2. 清洁水泵内部，更换磨损的部件。
3. 记录水泵的运行数据，分析其性能变化。
九、安全措施1. 在水泵周围设置安全警示标志，防止非操作人员接近。
2. 确保操作人员接受专业培训，了解水泵的操作规程和应急处理方法。
3. 定期进行安全检查，确保水泵的安全运行。
十、环保要求1. 遵守当地的环保法规，确保水泵运行过程中不会产生噪音、振动等环境污染。
水泵安装规范
水泵安装规范
(1) 安装前应进行基础复测，达到安装要求时才能进行安装。
(2) 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
(3) 水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差
纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面
或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为
0.05mm/m。
(4) 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间
隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
(5) 与泵连接的接管设置单独的支架。
接管与水泵连接前，管路必
须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺
纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
(6) 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清
洗后再按编号重新组装。
(7) 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可
拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完
后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电
机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓
慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4 小时后，无
异常现象为合格。
(8) 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
《泵的安装规范》课件
了解泵的应用场景有助于更好地掌握其安装规范。
详细描述
泵的应用场景非常广泛，如化工、石油、电力、制药等工业领域，以及城市给排水、消防、农业灌溉 等领域。针对不同的应用场景，泵的安装规范和要求也有所不同，因此在实际应用中需要根据具体需 求进行选择和安装。
02
泵的安装流程
安装前的准备
技术准备
熟悉泵的安装图纸和技 术要求，了解泵的型号 、规格、性能参数等基
本信息。
现场准备
清理现场，确保安装环 境整洁，具备足够的空 间和安全的作业条件。
工具准备
准备安装过程中所需的 工具和设备，如起重设 备、螺丝刀、扳手等。
材料准备
根据安装需要，准备适 量的管道、密封材料、
润滑油等辅助材料。
泵的安装步骤
开箱检查
开箱后核对泵的零部件是否齐 全、完好，无损坏。
连接管路
根据工艺流程要求，连接进出 口管路，确保连接牢固、密封 良好。
泵的工作原理
总结词
理解泵的工作原理有助于正确掌握其安装规范。
详细描述
不同类型泵的工作原理有所不同，但大致可以分为三个过程，即吸入过程、压缩过程和排出过程。在吸入过程中 ，泵通过一定的结构使内部形成负压，将液体吸入泵内；在压缩过程中，泵将液体进行加压；在排出过程中，加 压后的液体从泵口排出。
泵的应用场景
泵的寿命及更换周期
泵的使用寿命
泵的使用寿命取决于其运行的环境、 运行的参数、维护保养的情况等，一 般来说，泵的使用寿命在5-10年左 右。
更换周期
一般来说，泵的更换周期在10年左右 ，但具体的更换周期需要根据泵的使 用情况和维护保养的情况来确定。
05
安全注意事项操作安全 Nhomakorabea启动与关闭安全
水泵安装施工工艺及要求
水泵安装施工工艺及要求一、施工前准备工作1.安全评估：在施工前，必须进行安全评估，确保施工过程中没有安全隐患。
2.材料准备：准备好所需的水泵和配件，检查其质量和完好性。
3.测量和规划：对安装位置进行测量和规划，确保水泵能够正确地安装在指定位置。
二、安装水泵1.安装基础：根据设计要求，在安装位置上施工基础，确保基础平整牢固。
2.安装水泵：将水泵放置在基础上，根据水泵的大小和重量，使用合适的工具进行固定。
3.连接管道：根据设计要求，连接水泵的进水管道和出水管道，确保管道连接紧密。
4.安装阀门和附件：在进水管道和出水管道上安装阀门和附件，以便控制和调节水流。
5.安装电气设备：连接电源线和控制线，并确保正确接线和绝缘。
三、试运行和调试1.系统检查：在启动水泵之前，对系统进行全面检查，确保所有连接紧密，没有漏水和泄露。
2.启动水泵：根据操作说明书，启动水泵并检查其运行状况。
3.调节运行参数：根据实际需求，调节水泵的流量、压力和转速等运行参数。
4.监测运行情况：通过仪表和传感器监测水泵的运行情况，确保其运行正常。
四、施工后的清理和维护1.清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，清除残留物和垃圾，保持整洁。
2.进行维护工作：定期检查水泵的运行情况，清洁水泵和附件，更换磨损或损坏的部件。
3.做好记录：记录水泵的运行情况、维护记录和维修情况，以便日后查阅。
1.施工前准备工作在施工前，必须进行安全评估，确保施工过程中没有安全隐患。
准备好所需的水泵和配件，检查其质量和完好性。
对安装位置进行测量和规划，确保水泵能够正确地安装在指定位置。
2.安装水泵根据设计要求，在安装位置上施工基础，确保基础平整牢固。
将水泵放置在基础上，根据水泵的大小和重量，使用合适的工具进行固定。
根据设计要求，连接水泵的进水管道和出水管道，确保管道连接紧密。
在进水管道和出水管道上安装阀门和附件，以便控制和调节水流。
连接电源线和控制线，并确保正确接线和绝缘。
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130 160 190
315 400
475
4
＜0.05
＜0.2/1000
600
6）整体供货的泵安装后，若要解体检查 和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有 关零部件的相对位置和配合间隙，并做 出相应的标志和记录，拆卸的零部件经 清洗、检查合格后，才进行装配组装时， 必须达到技术文件的要求。 7）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面 积应不小于泵入口截面积的两倍。 8）两轴的对中偏差应符合设计及规范的 规定。
B、基础上应明显标出纵横中心线、 标高基准线及坐标线； C、基础外观不应有裂纹、蜂窝、空 洞及露筋等缺陷； D、砼基础强度应达到设计要求，预 埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留 螺栓孔应清理干净； E、应核实基础螺栓中心是否与设备 螺栓孔距相符；
• F、基础尺寸与位置应符合下表规定：
序号 项目名称 允许偏差（mm）
C、检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞 痕迹及损坏现象，泵的外表应无损伤，密封 应良好。 D、检验完毕合格后，根据现场施工条件及 时进行安装，对暂不安装的零配件应设专人 妥善保管。
2、基础验收及处理 （1）泵的基础在使用前，应由基础 施工单位将施工检查记录移交并办 理交接手续。 （2）进行基础验收时，应符合下列 要求： A、基础施工单位应提交质量证明书、 强度试验报告、测量记录及其它施 工资料；
①运转中，滑动轴承的温升不得超过 35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴 承的温升不得超过40℃，最高温度75℃， 填料函或机械密封的温度应符合技术文 件的规定。 ②泵的振动值应符合技术文件的规定。 ③电机温升不得超过技术文件的规定， 如无规定，应根据绝缘等级的不同进行 确定。
④压力和电流应符合设计要求，转子及 各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却 水的温度不得超过技术文件的规定。 ⑤软填料密封可根据输送介质粘度的不 同允许有5—20滴/分的均匀成滴泄漏， 机械密封不准泄漏。 ⑥符合试运转时间，连续运转4小时。
C、地脚螺栓和垫铁的布置 a、地脚螺栓 ①地脚螺栓的光杆部分，应无油污和 氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂， 螺纹、螺母、垫圈应保护完好； ②地脚螺栓应垂直基础不得歪斜，螺 栓下部不应碰孔底，螺栓与孔壁的距 离不得小于15mm； ③螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母 1.5－3倍的螺距。
b、垫铁 ●垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置 一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相 邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； ●每组垫铁应放置平稳，同基础接触良 好。设备调整好后，每组垫铁应压紧， 用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁 与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面 处两侧塞入的总和不得超过垫铁长度的 1/3。
（2）试运转结束后，应及时完成下 列工作： A、断开电源。 B、泄掉系统中的压力（如放水，排 污）。 C、检查各紧固件。 D、拆除临时管道，将正式管道进行 复位安装。 E、整理试运记录。
（1）电机的单机试运
A、在电机的单机试运前检查下列项目: a、电机与泵之间的联轴器已脱开； b、对电机进行机械检查，手动盘车数转， 无刮、碰等异常声响。 B、瞬时启动电动机,观察电动机的转向是 否正确,若电动机的转向不正确,则切断电源, 把电源换相后重新启动。 C、保持电动机连续运行30分钟, 检测机内 声响、振动、轴承温升等应符合技术资料 的规定；
●泵调整好后，垫铁端面应露出设备底面外 缘，平垫铁宜露出10－30mm，斜垫铁宜露 出10－15mm。垫铁组伸入设备底座的长度 应超过地脚螺栓中心。 ●垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫 铁高度应为30－60mm。 ●配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的3/4， 相互间的倾斜角度不大于3度。 ●垫铁应无松动现象，用0.25kg重的手锤敲 击检查合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不 准焊接。
3、泵安装前的基本要求 （1）基础验收合格，修整符合要求， 施工场地平整，道路畅通，水、电、气 均已接通，具备安装条件； （2）泵安装的平面布置图、安装图、 总装配图、主要零部件、易损件图及安 装使用说明书齐全； （3）泵的安装方案应经各级责任人员 审批，并向施工人员进行技术交底；
（4）泵安装所用的测量器具均应在检定 期内，所用的施工机具、材料准备齐全； （5）泵安装前应按图样或技术文件要求， 画出安装基准线及定位基准标记，对相 互间有关联或衔接的设备，应按其要求 划定共同的安装基准线。 （6）安装前应检查泵及其附件、地脚螺 栓不得有损坏及锈蚀。要检查泵的方位 标记、重心标记及吊挂点，对不符合要 求的应予以补充或更改。
B、泵找正、找平应达下列质量标准：
a、找正与找平应在同一平面内互成直角的两 个或两个以上的方向上进行； b、找正与找平应根据要求用垫铁（或其他 调整件）调整标高精度，不应用紧固和放松 地脚螺栓及局部加压等方法调整； c、泵的水平度允许偏差：纵向水平度允许偏 差0.1毫米/米，横向水平度允许偏差0.2毫米 /米。应在泵的进出口法兰面或其他水平面上 测量； C、输送高温、低温液体的泵在常温状态下 测量时，应按设计规定预留温度变化补偿值。
（3）二次灌浆
A、在找正、找平达标准要求，并填写《隐 蔽工程施工记录》后，方可进行二次灌浆。 B、二次灌浆前，将基础清理干净，并浇水 润透，灌浆层的厚度一般为30－60mm； C、灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度标号 应比基础混凝土标号高一级，一台机组应一 次灌完，不得分次浇灌，并应捣实，灌浆层 应与基础及泵底座结合紧密，不得有分层现 象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
b、进行清洗处理时，应按照具体情况按设备 技术文件的要求进行； c、设备零部件，经清洗后应无锈蚀，清洗合 格后，立即进行干燥处理，应按文件的规定， 采取防锈蚀措施，配合面应按规定涂一薄层润 滑油； d、清洗和润滑轴承，使用的润滑油油脂的牌 号，应符合设备文件规定并要有充分的润滑剂， 按设备技术文件规定进行预润滑； e、机械密封清洗干净后装复，软填料密封不 可压得过紧，待运转时再调整，但必须加足够 填料。
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各平面标高
－20
3
基础上表面外形尺寸
±20
4
基础上表面的水平度；每米；全长
5；10
5
基础垂直度；每米；全长
5；10
6
预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部测量） 预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁铅垂度
＋20 ±2 ±10 ＋20 10
7
（3）基础的二次灌浆处要铲好麻面， 麻点深度不小于10mm，密度以每平 方分米内有3～5点为宜。放置垫铁 处（周边50mm）应铲平，铲平部位 水平度允许偏差为2mm/m，预留地 脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
（4）泵的检查、清理和装配
A、按规定泵在安装时，不进行拆洗。当有 异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，其拆 卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定， 当无规定时应符合下列要求： a、泵拆检清洗前应了解设备的结构，装配 技术要求，对需要装配的零部件配合尺寸、 相应的精度、配合面、滑动面应进行复查清 洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配；
4、泵安装 根据各泵的重量及设备安装图给出的 节点编制符合实际情况的吊装方案， 选择合适的吊装机械，将泵吊装就位， 以泵的轴线为基准找正，若驱动机与 泵之间有中间机器连接时，应以中间 机器轴线为基准找正。在泵的安装过 程中泵的对中找正是关键工序。
（1）泵的初找正、找平
A、泵的初找正、找平应按基础上的基准线 对应泵体的基准测量点进行调整和测量。调 整和测量的基准规定如下： a、泵的找平、找正应以进、出口法兰面为基 准； b、泵体的机械加工平面； c、转动部件的轴颈或外露表面； d、联轴器的端面及外圆周面。 在上述基准面上用水平尺，在四个方位点进 行测量调整。
（5）联轴器对中找正
A、泵的主动轴与从动轴以联轴器联接时， 两轴的对中找正是关键工序，两半联轴器 的径向位号、端面间隙轴线倾斜均应符合 设计文件的规定，联轴器的对中精调应在 二次灌浆后进行。
B、记录方法可采用如图所示方法,.轴向间隙 写于圆内侧，径向间隙写于圆外侧，比较圆 内对称点的两个数值及圆外两个对称点的数 值，其偏差为两对应数值之差的一半。当偏 差不超过联轴节对中偏差要求时，则认为符 合要求。调整方法可采用移动电机和给电机 加减垫片的办法，逐渐使对中偏差达到要求。 Ⅰ（0o）Ⅳ（270o）Ⅲ（180o）Ⅱ（90o）
C、驱动机轴与泵轴以联轴器连接的其 联轴器的允许偏差按《机械设备安装工 程施工及验收通用规范》的规定进行。
（6）与泵连接的管道安装 A、与泵进、出口管道安装应在对中找 正后进行，管道安装前,必须清除管道内 所有污物、水垢、铁锈、焊渣和其它外 来物质； B、吸入管道和输出管道应有各自的支架， 不得直接以泵体承受管道的重量； C、相互连接的法兰端面应平行，螺纹 管接头，轴线应对中，不得借法兰螺栓 和管道接头强行连接。
泵类设备的安装
（一）泵安装前应做下列复查 1、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求， 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件； 2、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况，管 口保护物和堵盖应完好； 3、根据泵所输送的介质的特性，必要时，应 该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质；
4、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程 设计相符； 5、出厂时已装配、调整完善的部件不得 拆卸； 6、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为 基准找正，驱动机与泵之间有中间机器 连接时，应以中间机器轴线为基准找正； 7、管道的安装除应符合现行国家标准 《工业金属管道工程及验收规范》的规 定外，尚应符合一要求：
5、泵的试运转
5.1泵体已经找正完毕，因此泵底座不需再重 新找正，根据甲方要求，只对电机和泵体进 行分别校正和调整 1)首先对电机的正反转和电机的性能进行单 试。 2)把弹性套柱销联轴器卸下，使电机和泵体 断开。 3)对电机的转向进行较正和调试，使转向正 确。 4)电机试运转时间要保证在2小时以上。（由 甲方执行，安装单位配合）