模板施工组织设计

模板施工组织设计
目录
一、工程概况 (2)
二、施工准备 (3)
三、模板施工的主要原则 (4)
四、模板施工 (4)
五、模板施工步骤 (5)
六、模板结构要求 (5)
七、安全保证措施 (5)
八、模板工程质量保证措施 (7)
九、沉井接高时模板的技术措施 (8)
十、模板计算 (8)
一、工程概况
本标段管道沿XX大道自巨峰路向南至金海路，沿金海路至凌空路。

施工范围包括5#(含5#井)～9#(不含9#井)，井室5座，2×DN2800，都为沉井施工。

顶管总长度5106.24延长米；包括材料、管道制作、工艺设备安装、顶管施工、管道防腐、试压清洗、临时设施、施工区域现有设施及各种管线的保护等、管线监测等。

顶管施工主要涉及③1层灰色淤泥质粉质粘土、④层灰色淤泥质粘土、
⑤1-1层灰色粘土。

1、沉井工程概况
本工程顶管井5座，其中6#、7#、8#为工作井，5#、6-1#为接收井。

均为三次制作，两次不排水下沉，起沉标高均为4.00m。

沉井主体结构混凝土强度等级C25，抗渗等级S6，封底混凝土为水下C20，保护层：底板为底40，顶为30；井壁外侧为40，内侧为30，其他为30。

钢筋直径≥20接头应焊接或机械连接。

各顶管井的主要参数见表1.1。

表1.1金海支线工程QJZ-C2标顶管井工程量
本工程共5个沉井，均为三次制作两次不排水下沉。

主要以7#工作井的模板施工来说明本模板施工方案。

模板用量见下表：
7#沉井结构施工计划一览表
预留洞口预埋件情况一览表
2、主要工作量及工期安排
本工程于2008年12月～2010年7月份完成沉井地下部分井壁工程，至2010年12月完成顶管施工后，完成内部排气井等其它附属结构。

二、施工准备
1、在脚手架搭设及钢筋加工和安装结束后，经项目部人员和监理工程师检验合格后，方可进行模板施工；
2、模板施工前，必须清理现场的障碍物，扫清施工现场垃圾；
3、现场模板堆放整齐
三、模板施工的主要原则
1、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量和侧压力，以及施工荷载，保证构件的开头尺寸和相互位置的正确。

2、模板及其支架的构造简单，支拆方便。

3、接缝严密，不漏浆
4、尽量采用新型模板，拆模后使混凝土能达到清水砼质量。

四、模板施工
1、模板采用1.8厘米厚的九夹板，后以5×10厘米方木为竖楞，间距10厘米；竖楞后以双拼Φ48×3.5毫米脚手钢管作横楞，并设M14对拉螺栓，其横向间距40厘米，纵向间距为40厘米；
2、模板接缝为平缝，采用海绵条止浆，或模板与模板之间用密封胶带纸粘贴以防止漏浆。

3、为避免混凝土浇筑过程中沉井不均匀沉降导致模板变形或破坏脚手架，因此模板支撑不允许搭接在脚手架上。

利用对撑支护体系稳定模板，即同一平面上间距80cm搭设一层十字交叉钢管（Φ48×3.5毫米），层高1m，确保模板体系随沉井整体结构移动不变形。

4、模板必须有足够的强度和刚度，且支撑必须牢固。

附侧模板的强度和刚度计算。

5、拉杆螺栓锚入混凝土中点处焊50×50×4mm的钢板止水。

6、沉井刃脚处的模板要现配，加撑，并确保牢固可靠。

7、施工过程要控制好尺寸、模板垂直度、平整度，设计和施工布置的预留钢筋、预埋件、预留孔，做到位置准确，固定可靠。

对较大的孔洞，其底部要增设助捣孔，便于振实孔底混凝土。

8、模板安装前，必须在模板上涂刷脱模剂。

9、钢筋、模板施工经监理检查，符合要求后才能进行承台混凝土的施工。

10、模板拆除：在混凝土浇捣完成以后的第2～3天，可以放松拉杆螺栓，自上而下，由内向外拆卸模板。

拆卸时碰伤新浇注的混凝土。

对于较大的孔洞悬空部分的混凝土底模，必须在混凝土强度达到70～100%设计强度时，方可拆除。

11、模板拆除后，先将混凝土表面凿成直径5厘米，深3厘米的圆形凹坑，然后从根部割除拉杆螺栓，并用防水砂浆补坑，最后涂刷防水材料两层。

五、模板施工步骤
1、施工流程：绑扎钢筋螺杆就位内模就位固定内模
外模就位固定外模
2、所有模板和支撑钢管均采用人工运输到各施工点。

3、模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，要求做到尺寸准确，拼缝严密。

4、拆模强度应按施工规范执行。

5、钢模板的拆除方法按常规,一般情况下在浇捣混凝土后12小时后进行。

6、拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格在地面上进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。

7、为防止预留洞口变形，混凝土浇筑前所有预留洞口的套环内用十字交叉钢管（Φ48×3.5毫米）撑起，拆除模板后随即拆除钢管，并用1：1水泥土添实洞口。

六、模板结构要求
1、保证结构与构件各部的形状，尺寸和相互位置的正确性。

2、模板结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

能可靠地承受灌注混凝土的重量，侧压力及施工荷载。

3、模板接缝应严密、不漏浆，且拆装方便。

4、模板所用材料受潮后，不易变形。

七、安全保证措施
1、成立安全管理网络，安全生产责任制层层落实。

（1）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。

（2）离地2m以上拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆摸时严禁乱抛模板。

（3）高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。

（4）使用的榔头、斧头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。

（5）高空安装模板时，作业人员必须佩带安全带，并坚持模板安装好后立即恢复的原则，确保不留缺口，保证人员安全。

八、模板工程质量保证措施
模板施工必须按«给水排水构筑物施工及验收规范»GBJ141—90及«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204—2002的相关规定实施。

施工前，技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。

对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

1、加工的预制模板应事先在地面进行预拼装过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。

2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，沉井制作内模和沉井内部及上部结构的模板之间应用双面填缝胶带填实，不得漏浆。

沉井制作的外模板接缝宽度应符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，浇捣前对模板的支撑、螺栓、扣件等坚固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

4、孔洞、预埋件等应正确留置，经复核无误后方能封闭模板；各种穿墙的螺丝及管道应设置止水片，防止沉井渗水。

5、模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核；施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保工程施工质量，每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇段。

6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

7、模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。

8、模板安装的允许偏差应符下表之规定。