DMAIC 常用工具
DMAIC各阶段的步骤使用工具及主要输出
DMAIC各阶段的步骤使用工具及主要输出DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）是一种基于六
西格玛管理方法的质量改进流程，它的全称为“define-measure-
analyze-improve-control”，它是美国管理学家米尔科姆·六西格玛（W. Edwards Deming）在1943年提出的管理方法，它的基本思想是进行质量
改进的流程，帮助管理者改进和调整生产工艺，使其达到更高的质量标准。
DMAIC定义阶段的主要目的是通过确定和精确定义有问题的流程确定
改进的重点。
定义阶段需要确定改进重点，收集有关问题和流程的信息，
并建立用于改进和控制的KPI（Key Performance Indicators）。
定义阶段使用的常用工具包括会议、问卷调查、开放式和问答式访谈、SWOT分析（Strengths，Weaknesses，Opportunities和Threats）等。
定义阶段的主要输出是改进目标、改进策略和KPI，以及一个改进流程图。
常用的测量阶段的工具有Pareto图、控制图、分布图等。
测量阶段
的主要输出是收集的需要改进的流程数据，以及改进关键元素的清单。
六西格玛管理
六西格玛管理六西格玛管理1. 简介六西格玛管理，又称为六西格玛品质管理，是由美国通用电气公司（General Electric，GE）在上世纪90年代初提出的一种以客户需求为导向、通过六西格玛方法论和统计工具来改进产品或服务质量和流程效率的管理体系。
六西格玛管理的目标是将不合格品或误差率降至极低水平，保证产品或服务的稳定和一致性，同时也能实现节约成本的效果。
2. 六西格玛方法论六西格玛方法论是一种以数据为基础、以统计学为工具的质量管理方法。
它包括了DMAIC（Define，Measure，Analyze，Improve，Control）和DMADV（Define，Measure，Analyze，Design，Verify）两种流程，适用于解决不同类型的业务问题。
DMAIC流程用于解决已有的业务问题，从问题定义、数据收集和分析、改进措施实施到控制方案的建立，全程通过六西格玛的方式实现问题的解决与持续改进。
DMADV流程则主要用于新产品或服务的设计与开发，从问题的定义、数据的收集和分析、设计、验证、控制等环节，全程以六西格玛标准来保证产品满足客户的需求。
3. 六西格玛质量工具六西格玛质量工具是在DMAIC和DMADV流程中用于数据分析和问题解决的一系列方法。
其中常用的工具包括：3.1 流程图（Flowchart）流程图主要用于建立业务流程模型，清晰的流程图可以帮助我们更好的理解业务流程和瓶颈。
3.2 直方图（Histogram）直方图用于分析定量数据的分布情况，帮助我们更好的理解数据的规律和趋势。
3.3 散点图（Scatter Plot）散点图用于分析两个变量之间的相关性，帮助我们找到两个变量之间的关系，以便在后续的分析中选择更好的解决方案。
3.4 鱼骨图（Fishbone Diagram）鱼骨图也叫因果分析图，主要用于识别问题的原因。
它将问题分解成不同的因素，从而更好地找到问题的根源。
3.5 控制图（Control Chart）控制图用于监控过程的变化情况，帮助我们及时控制和调整过程，保证质量的稳定性和一致性。
DMAIC流程介绍及常用工具
DMAIC流程介绍及常用工具
DMAIC流程是一种常见的过程改进方法，它是按照诊断、改进、实施
的步骤进行系统的分析和改进，为改进提供全面的框架。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和
控制（Control）。
它有助于组织，尤其是制造业的组织，改进其工作流程，从而实现高效的操作。
定义（Define）：
在定义阶段，需要确定要改进的系统和产品，并确定标准和目标。
定
义步骤可以定义改进的范围，明确改进的目的和定义何时算结束。
常用的工具：
1.C-O-P-E法：通过四个关键步骤，即发现（识别），理解（定义），解决（投资）和跟踪（实施），来定义改进的范围和目标。
2.工具：组织可以使用工具，如流程图、商业模型图、等级表等，帮
助定义系统和产品的范围和目标。
3. Gap分析：Gap分析是一种有效的实用工具，它有助于定义改进的
范围和期望。
测量（Measure）：
测量阶段旨在了解当前系统和产品的表现，并对其进行有效评估。
测
量阶段有助于建立有效的改进基础，也可以提供可比较的数据，以便评估
改进的有效性。
常用的工具：
1.数据收集：对于测量步骤，组织可以利用数据收集技术。
六西格玛管理定义
六西格玛管理定义六西格玛管理定义一、概述六西格玛是一种旨在通过不断改进和优化流程来提高企业质量的管理方法。
它起源于20世纪80年代的美国，最初被应用于制造业，但现在已经被广泛应用于各个行业。
六西格玛的目标是通过减少缺陷和提高效率来提高企业的竞争力和利润率。
二、六西格玛管理体系1. DMAIC过程DMAIC是六西格玛管理中最常用的过程，它包括以下五个步骤：（1）定义：明确问题或机会、目标、范围和关键绩效指标。
（2）测量：收集数据并分析当前状况。
（3）分析：确定问题根本原因，并开发解决方案。
（4）改进：实施解决方案并验证其有效性。
（5）控制：确保改进措施能够持续有效并实现预期结果。
2. DFSS过程DFSS是Design for Six Sigma的缩写，它是一种基于客户需求设计产品或服务的方法。
DFSS包括以下五个步骤：（1）定义：明确客户需求和关键绩效指标，并确定设计目标。
（2）测量：收集数据并分析当前状况。
（3）分析：确定设计要素和优化方案。
（4）设计：开发和验证设计方案，并制定实施计划。
（5）验证：验证设计方案的可行性和有效性。
三、六西格玛工具1. 流程图流程图是一种用于描述流程或过程的工具，它可以帮助人们更好地理解和改进流程。
在六西格玛中，流程图通常用于描述DMAIC过程中的各个步骤以及各种流程中的关键环节和瓶颈。
2. 直方图直方图是一种用于表示数据分布情况的工具，它可以帮助人们更好地了解数据的特征。
在六西格玛中，直方图通常用于分析问题根本原因以及评估改进措施的效果。
3. 散点图散点图是一种用于表示两个变量之间关系的工具，它可以帮助人们发现变量之间的相关性。
在六西格玛中，散点图通常用于分析问题根本原因以及评估改进措施的效果。
4. 控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和可靠性的工具，它可以帮助人们及时发现过程中的变化和异常。
在六西格玛中，控制图通常用于监控改进措施的效果以及预测未来的过程表现。
1. DMAIC 步骤及工具表培训教程
Insolation
36.135 32.765
East
38.3725 34.0175
South
18.1725 16.4175
North
15.18 12.08
205.8 254.4 653.775824.225
50
80
40
60
30 40
20
20 10
0
Defect
RTV-C
RVT-I
FS
0
RS
HCR
Others
Count
20
17
12
8
6
2
Percent
30.8
26.2
18.5
12.3
9.2
3.1
Cum %
30.8
56.9
75.4
87.7
96.9
100.0
巴累托图按频率的顺序再次排列柱状图的数据条并被用于分析主要因素。如此图所示，左和右 轴分别表示频率和百分比。折线图显示柱状图的累加值。
=I=
识别主要因素
提取并检查真正的因素原因 做图 检验 确定重要的因素 (Xs)
识别重大主因素 (X) 的最佳值 (测量)
检验设计 (DOE)
质量工程
和
(QE)
设定主因素的公差
检验设计的结果 (模拟) (估计范围)
实施改进
=C=
在测量主因素时检查测量方法
度量 R&R
用于 “M” 步相同的方法测量和评估。 (检查测量环境是否因改进而改变)
- 1 – 库存月份 = 库存量 (价格)/生产总量
CTQ 特征值
=
库存月份
反应变量 (Y) 对 CTQ 缺陷
工艺流程优化的常用工具和方法有哪些
工艺流程优化的常用工具和方法有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不断提高生产效率和产品质量，优化工艺流程是至关重要的。
工艺流程优化可以帮助企业降低成本、缩短生产周期、提高资源利用率，从而实现更高的经济效益和客户满意度。
那么，工艺流程优化的常用工具和方法有哪些呢？一、价值流图分析（Value Stream Mapping，VSM）价值流图分析是一种用于识别和消除流程中的浪费，以实现价值最大化的工具。
它通过绘制当前状态和未来状态的价值流图，清晰地展示了产品从原材料到交付给客户的整个流程中，信息流和物流的流动情况。
在绘制价值流图时，需要收集有关流程的各种数据，如生产周期、库存水平、在制品数量、换型时间等。
通过分析这些数据，可以发现流程中的瓶颈、等待时间、过度生产等浪费现象。
然后，制定改进措施，以减少浪费，提高流程的整体效率。
例如，一家汽车零部件制造企业通过价值流图分析发现，在生产过程中存在大量的在制品库存，导致资金积压和生产周期延长。
经过改进，优化了生产计划和物料配送流程，减少了在制品库存，缩短了生产周期，提高了客户满意度。
二、流程建模与仿真（Process Modeling and Simulation）流程建模与仿真是利用软件工具对工艺流程进行建模，并通过模拟运行来预测流程的性能和评估改进方案的效果。
通过建立流程模型，可以清晰地描述流程中的各个活动、资源、决策点和逻辑关系。
然后，设置不同的参数和条件，进行多次仿真运行。
根据仿真结果，可以分析流程的瓶颈、资源利用率、产出率等关键指标，从而找出潜在的问题和优化的方向。
比如，一家电子制造企业在引入新的生产线之前，使用流程建模与仿真软件对生产线进行了建模和仿真。
通过模拟不同的生产方案，评估了设备配置、人员安排和生产节拍等因素对生产效率的影响，最终确定了最优的生产方案，避免了盲目投资和生产过程中的不必要损失。
三、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以数据为驱动、追求近乎完美的质量管理方法。
六西格玛流程
六西格玛流程六西格玛是一种以数据驱动、以流程改进为核心的管理方法，它旨在通过减少变异性，提高质量和效率，从而实现持续改进和客户满意度的提升。
六西格玛流程包括了一系列的步骤和工具，用于识别问题、改进流程、优化业务，并最终实现组织的成功和成长。
首先，六西格玛流程的核心是DMAIC模型，即Define（定义）、Measure（测量）、Analyse（分析）、Improve（改进）和Control （控制）。
在这个模型中，首先需要明确定义问题或机会，然后测量当前的流程性能，接着分析数据和根本原因，制定改进计划并实施，最后确保改进结果的持续稳定。
这个模型的应用可以帮助组织全面理解和改进其业务流程，从而提高质量和效率。
其次，六西格玛流程中常用的工具包括了流程图、因果分析图、直方图、控制图、假设检验等。
这些工具可以帮助团队更好地理解流程和问题，找到根本原因，并制定有效的改进方案。
比如，流程图可以帮助团队清晰地描述和分析流程，因果分析图可以帮助团队找到问题的根本原因，控制图可以帮助团队监控流程的稳定性。
这些工具的应用可以帮助团队更好地管理和改进流程，从而实现持续的业务改进。
再次，六西格玛流程的成功实施需要有一支高效的团队和一套科学的管理体系。
团队需要具备数据分析、流程改进、项目管理等方面的能力，同时需要有良好的沟通和协作能力。
管理体系需要为团队提供充分的支持和资源，同时需要建立一套科学的绩效评价和奖惩机制，以保证六西格玛流程的顺利实施和持续改进。
最后，六西格玛流程的实施需要有一套科学的评估和监控机制。
通过建立关键绩效指标（KPIs）和定期的流程审核，可以帮助组织全面评估流程的改进效果，并及时发现和解决问题。
同时，通过持续的培训和知识分享，可以帮助组织建立起一支高效的六西格玛团队，从而实现持续改进和业务成功。
总之，六西格玛流程是一种科学的管理方法，它可以帮助组织全面理解和改进其业务流程，提高质量和效率，实现持续改进和客户满意度的提升。
dmaic方法论定义d的阶段
dmaic方法论定义d的阶段DMAIC方法论是一种常用于问题解决和过程改进的工具，它由五个阶段组成：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
在这篇文章中，我将逐个阶段进行解释，并给出相关的例子，以便更好地理解和应用DMAIC 方法论。
一、定义（Define）在DMAIC方法论中，定义阶段是解决问题的起点。
在这个阶段，我们需要明确问题的性质、范围和目标。
这包括确定问题的关键特征、受影响的利益相关者以及期望的改进结果。
在定义阶段，我们还需要制定项目计划，并确保团队成员对问题的理解一致。
举个例子，假设一个电子产品公司收到了大量关于产品质量问题的投诉。
在定义阶段，团队首先确定了问题的性质是产品质量问题，范围是所有收到投诉的产品，目标是提高产品质量以减少投诉数量。
然后，团队制定了一个项目计划，包括收集和分析投诉数据、确定质量改进的关键因素等。
二、测量（Measure）在测量阶段，我们需要收集和分析与问题相关的数据，以便了解问题的实际情况和影响因素。
这个阶段的目标是量化问题，并建立一个准确的基线，以便后续的分析和改进工作。
继续以前面的例子为基础，团队在测量阶段收集了投诉数据，包括投诉数量、投诉类型、产品型号等。
然后，团队对这些数据进行了统计分析，得出了产品质量问题的具体情况，例如哪些型号的产品存在较多的质量问题，哪些类型的问题占比较高等。
三、分析（Analyze）在分析阶段，我们需要深入研究问题，找出问题的根本原因和潜在影响因素。
这个阶段的目标是通过分析数据和相关信息，识别出导致问题的主要因素，并建立因果关系模型。
回到前面的例子，团队在分析阶段使用统计方法和质量工具，如鱼骨图、5W1H分析等，来找出产品质量问题的根本原因。
通过分析，团队发现可能的原因包括生产过程不稳定、原材料质量问题等。
然后，团队进一步分析这些原因之间的关系，并建立了一个因果关系模型。
DMAIC基础
697,700
69.123000%
308,770
93.318900%
66,811
99.379000%
6,210
99.976700%
233
99.999660%
3.4
99.999998%
0.019
PAGE:33
DMAIC概述—统计基础
课堂练习
求以下数据的平均值、中位数、众数、极差、方差、标准差:
5.3项目成果推广
5.4项目移交
•
•
•
•
•
•
控制图
防差错措施
SOP
OPL
5S及可视化
标准化
• 控制计划书
• 项目成果
VOC （顾客心声）,
VOB （企业心声）,
CTQ （关键质量特性）, CTP （关键过程特性）
SIPOC（宏观流程图）, IPO（输入输出）, MSA（测量系统分析）, ECRS（程序分析四大原则） ,
94
63
86
97
95
93
83
79
65
72
94
PAGE:34
目录
CONTENTS
D阶段
定义机会
1
六西格玛概述
2
I阶段
改善绩效
3
4
M阶段
测量症状
A阶段
分析原因
5
6
C阶段
控制成果
PAGE:35
定义（Define）
D1
项目背景
D2
问题陈述
D3
项目范围
D4
Y及缺陷定义
D5
基线与目标
D6
项目效果
六西格玛之DMAIC常用工具中英文对照表
--
Audit
审核
--
六西格玛各阶段工具使用简表
Define
Measure
Analyze
Improve
Control
Adult Learning Model
Process Mapping
Multi Vari
Variable DOE
ent
Cause & Effect Matrix
卡方检验
分析方法之一（结论常常很奇怪）
Confidence Level
置信水平
显著水平，常用95%
Hypothesis Test
假设检验
零假设、对立假设
Correlation
相关分析
--
改善阶段常用工具
英文简称
中文
备注
DOE
实验设计
Design of Experiment
2kFactorials DOE
Correlation
Fractional DOE
Response Surface DOE
Computer Tools
Fishbone Diagram
Regression
Full and 2k Factorial DOE
Multiple Regression
Descriptive Statistics
2k因子实验设计
DOE常用方法
Full Factorials DOE
全因子实验
DOE常用方法
Variable DOE
变量实验
DOE常用方法
Logistic Regression
逻辑回归分析
分析实验数据
控制阶段常用工具
DMAIC常用工具
DMAIC常⽤⼯具6西格玛管理系统讲座（五）关于6西格玛管理的业绩突破⽅法6西格玛管理不仅是理念，同时也是⼀套业绩突破的⽅法。
它将理念变为⾏动，将⽬标变为现实。
这套⽅法就是⼈们常常谈到的6西格玛改进⽅法DMAIC和6西格玛设计⽅法DFSS。
DMAIC是指定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)五个阶段构成的过程改进⽅法，⼀般⽤于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及⼯作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计⽅法。
这⾥，我们仅对DMAIC⽅法作⼀说明。
很多⽂章和书籍已对DMAIC⽅法作了⽐较详细的介绍了。
这⾥，我们对其做⼀简单的归纳。
⼀个完整的6西格玛改进项⽬应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的⼯作。
每个阶段⼜由若⼲个⼯作步骤构成。
虽然，Motorola、GE、6Sigma P1us、Smart Solution等采⽤的⼯作步骤不尽相同，有的采⽤6步法，有的采⽤12步法或24步法。
但每个阶段的主要内容是⼤致相同的。
各阶段的主要⼯作如表1所⽰。
每个阶段都由⼀系列⼯具⽅法⽀持该阶段⽬标的实现。
表2列出了每个阶段使⽤的典型⽅法与⼯具。
也许有⼈会问：“DMAIC与PDCA循环有什么不同?”“DMAIC所使⽤的⼯具与质量改进⼯具有什么不同?”“6西格玛项⽬与QC⼩组的项⽬有什么不同?”这⾥，让我们来看⼀看DMAIC⽅法的⼀些特点：特点1：正如前⾯介绍的那样，6西格玛项⽬所要解决的问题是从顾客端追溯分解⽽来的，是从组织发展战略与⽬标追溯分解⽽来的。
每⼀个6西格玛项⽬都应⽀持顾客满意程度的改善，⽀持组织的战略⽬标的实现。
对管理者来说，需要“做正确的事情”，⽽不仅是“把事情作正确”。
同时，在项⽬定义阶段还需要将问题充分分解，将每⼀个项⽬界定在⼀个理的范围内，使其在3—6个⽉的时间内能够完成。
DMAIC各阶段的步骤、使用工具及主要输出
DMAIC工具DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。
六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
一、DMAIC方法DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。
六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是六西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。
但每个阶段的主要内容是大致相同的.每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现二、应用进入新经济时代，市场环境变得更加复杂与多变，企业员工的知识、技能、素质等方面都受到不断冲击!许多企业由于人力资源的培训与开发难以抵挡这些冲击而最终走向衰退。
培训与开发是人力资源管理的重点和难点，很多企业为此采取了大量的改革措施，但是却效果很差。
以六西格玛管理的DMAIC模型对人力资源培训与开发管理进行分析。
DMAIC是什么意思
DMAIC是什么意思在管理和质量改进领域，DMAIC是一个广泛使用的方法学，用于解决问题、改进流程和提高绩效。
DMAIC是一个缩写，代表了一系列步骤，即：定义（Define）、衡量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
这个方法学起源于西方公司，起初是用于六西格玛（Six Sigma）改进项目。
如今，它已成为各种组织中质量和流程改进的常用工具。
DMAIC方法学强调了问题解决的系统性和数据驱动。
通过这个方法，组织能够识别问题和机会，并采取有针对性的措施，以改进业务过程和提高绩效。
下面将详细介绍DMAIC方法学的每个步骤。
第一步：定义（Define）在这一步骤中，团队需要明确定义问题或机会，并确定目标。
重点是对问题的界定和对期望改进的明确描述。
这可以通过与利益相关者讨论和收集数据来实现。
在此阶段，团队应该形成一个清晰的项目范围，并确定改进的重点领域。
第二步：衡量（Measure）在衡量阶段，团队需要收集相关数据，以了解当前的业务流程状况。
这些数据可以包括关键绩效指标（KPIs）、流程图、测量数据等。
通过定量数据的收集和分析，团队可以深入了解问题的实际情况，并为下一步的分析提供基础。
第三步：分析（Analyze）分析阶段旨在确定根本原因，并找到导致问题的关键因素。
在这个阶段，团队需要使用数据分析工具和技术，如流程图、根本原因分析（Root Cause Analysis）和因果关系图（Cause and Effect Diagram），以确定问题产生的根本原因。
通过分析数据和过程，团队可以识别出潜在的解决方案和改进机会。
第四步：改进（Improve）改进阶段是实施改进措施的阶段。
在这个阶段，团队应该提出一些解决方案，并通过实验、模拟或试点计划来验证这些解决方案的可行性。
团队应该选择最佳的解决方案，并在小规模范围内进行试验，以减少潜在的影响和风险。
如果改进方案成功，那么就可以在更大范围内实施。
DMAIC各阶段的步骤、使用工具及主要输出
定期维护或状态维护计划的制定。
FMEA更新，点检制度化，责任制等。
5
管理类
主要运用流程优化的方法提高工作效率。
BPR
制度创新QSS
主要是流程的标准化和效率提升，流程的定性分析和时间分析。
用职能分布流程进行流程分析，流程规范化。
Pareto分析,时间分析，瓶颈分析。
精益改善工具使用：看板，快速换模等。
制度化建立，防错，标准化作业等。
3
成本改善类
主要运用精益和SPC的方法减少浪费、降低成本。
精益制造（5S、JIT等）
QSS
岗位精益控制点
直接实施快速改善（但对可能影响交期和质量的需要验证无负面影响）。
确定降本措施。
统计分析改善措施是否对质量、消耗和交期有影响。
三、DMAIC各阶段的步骤、使用工具及主要输出
D（定义阶段）
步骤
常用工具和技术
主要输出
项目背景
问题陈述
项目范围
问题定义
现状及目标
财务收益
项目组织架构
项目日程计划
头脑风暴法 力场图
亲和图 SDCA分析
树图 因果图
流程图 顾客之声
SIPOC图 劣质成本
平衡计分卡 项目管理
项目选择原因
项目起点基线，项目目标
过程能力指数 抽样计划
测量系统重复性和再现性确认
工程能力现状确认
原因变量（X）初步确认
原因变量（X）初步筛选
原因变量（X）进一步筛选
需要进一步分析的关键原因变量名单
A（分析阶段）
步骤
常用工具和技术
在dmaic方法论中,通常要用试验设计doe的阶段是_______ 。(3.5分
在dmaic方法论中,通常要用试验设计doe的阶段是
_______ 。
(3.5分
在DMAIC方法论中，通常要用试验设计DOE（实验设计）的阶段是**定义和设计阶段**。
DMAIC方法是一种常用的六西格玛工具，它代表了定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）这个流程。
这个工具主要用于改善流程和提高产品质量。
在定义和设计阶段，我们需要明确问题，定义关键因素，测量变量，以及设计实验计划。
在这个阶段，实验设计是非常重要的一部分，它能帮助我们更好地理解变量之间的关系，找出影响结果的关键因素。
DOE（实验设计）是一种专门用于优化实验设计和数据分析的工具，它能帮助我们从大量的数据中提取有用的信息，找出影响因素的交互作用，以及每个因素的最佳水平。
通过DOE，我们可以确定哪些因素和水平对结果有显著影响，以及这些因素如何相互作用。
在DMAIC方法中，通常在定义和设计阶段之后，才会进入测量和评估阶段。
在这个阶段，我们会收集数据，进行数据分析，找出流程中的瓶颈和改进空间。
然后，我们会对这些改进空间进行进一步的研究和实施，以实现流程的持续改进。
总的来说，DMAIC方法和DOE实验设计通常结合使用，以帮助我们更好地理解问题，找出关键因素，优化实验设计，以及实现持续的流程改进。
以上就是关于在DMAIC方法论中，要用试验设计DOE的阶段的全面解释。
如果需要更多信息，可以参考相关的六西格玛或者实验设计文献。
执行DMAIC工具
执行DMAIC工具当你向没受过精实六标准差工具训练的人，提出品质和前置时间的问题时，他们第一反应必是怀疑，并鼐认为每百万次只能错三次或减少八0%的前置时间是不可能的目标，毕竟，他们遭遇的问题由来已久也从未解决过。
但当他们完成黑带训练，并且在专业教练的指导下目睹和使用精实六标准差方法，他们就愈来愈像华生：我以为这应该会更不得了，他们培养出实力感，门志高昂，当精实六标准差开始成为思考的一环，每天工作的一环时，这种态度和改变是成功的一刻，如果选出的项目适当（根据带给股东价值的潜力），可观的财务成效指日可待。
当人们初学本章所提到各种精实六标准差工具时中，也会有同样的反应，尽管这些工具中有一些简单明确，但也不一些很赫人，然而在受完训并照着做后，黑带和组员快就开始觉得：还有什么更难的吗?这些工具要当值得学，在实际操作中，它们一次又一次证明，可以奇迹地改进你认为无可救药的问题，它们是能在品质、成本、和前置时间上取得突破性成效的工具，随着本书的基本前题──取得最佳成效要靠六标准差和精实方案双管齐下，你可以在此找到两派学说的混合工具。
界定工具界定阶段常用的工具有两个目的：◆建文件记录项目的重要信息（项目定义表格）◆综观改进措施所针对的价值流（SIPOC（供应、投入、流程、产出、顾客）图）。
项目定义表格此表格在第八章已介绍过，因为负责选项目的人很可能会开始记录与项目相关的信息。
如图所示，项目定义表格上有项目重要的信息，如问题声明、范围、假设、资源和排程。
如果项目定义表格或小组章程尚未完成，小组可以主动准备草案并交由捍卫者和单位主管审核，通常透过纲路工具完成。
SIPOC图精实六标准差的核心原则，就是凡起顾客不快者皆为误差──如过长、多变的前置时间或高价，要解决其中任何一个问题，首先以流程角度来看你的公司如何满足特别的顾客要求，因为许多组织仍以功能分界来运作，也没有一整个流程，只是拥有流程的几个步骤，当然没有人能从头到尾看清流程。
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6西格玛管理系统讲座（五）
关于6西格玛管理的业绩突破方法
6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是人们常常谈到的6西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。
DMAIC是指定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
这里，我们仅对DMAIC方法作一说明。
很多文章和书籍已对DMAIC方法作了比较详细的介绍了。
这里，我们对其做一简单的归纳。
一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
虽然，Motorola、GE、6Sigma P1us、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。
但每个阶段的主要内容是大致相同的。
各阶段的主要工作如表1所示。
每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。
表2列出了每个阶段使用的典型方法与工具。
也许有人会问：“DMAIC与PDCA循环有什么不同?”“DMAIC所使用的工具与质量改
进工具有什么不同?”“6西格玛项目与QC小组的项目有什么不同?”这里，让我们来看一看DMAIC方法的一些特点：
特点1：正如前面介绍的那样，6西格玛项目所要解决的问题是从顾客端追溯分解而来的，是从组织发展战略与目标追溯分解而来的。
每一个6西格玛项目都应支持顾客满意程度的改善，支持组织的战略目标的实现。
对管理者来说，需要“做正确的事情”，而不仅是“把事情作正确”。
同时，在项目定义阶段还需要将问题充分分解，将每一个项目界定在一个理的范围内，使其在3—6个月的时间内能够完成。
一般来说，从顾客或组织发展目标着手的问题，如果不能很好地分解的话，在有限的资源和有限的时间内是很难完成的。
不要试图“将大海烧开”。
组织既需要关注长期的成功，也需要看到短期努力获得的回报。
没有短期的成功也就不会有长期的成功。
特点2：每个6西格玛项目的结果必须是突破性的。
因此，每个项目都必须设立挑战性的目标。
一般说来，6西格玛项目应实现将缺陷降低70％一80％的改进目标，同时必须获得一定的经济效益。
比如，要求每个项目每年要获得20万元以上的成本节约等。
6西格玛项目在目标定义上是有严格的要求的。
一个组织投入资源开展6西格玛项目，应该得到最大程度的回报，不论是对顾客满意程度还是对企业经营业绩来说。
特点3：DMAIC是PDCA循环的一种应用模式，也是在总结了质量改进活动最优实践的基础上发展而来的，同时它还引入了项目管理的一些成功的作法。
由于6西格玛项目一般
解决的是一些复杂的、重要的、需要跨职能协作的问题，而项目成功与否对组织的影响也十分重大，因此在DMAIC活动中十分强调项目管理工作。
比如，按HXA循环理论，将项目主要活动分解为若干工作单元(项／B6)，有的组织用6西格玛项目记分卡的形式记录并跟踪项目主要工作完成的情况。
同时按照项目管理的作法，在6西格玛项目实施的关键点(里程碑)----每一阶段完成并产生阶段成果时，通过项目报告的形式与管理者充分沟通，使管理者的支持到位。
以此保证6西格玛项目的顺利进行。
特点4：虽然支持DMAIC活动的方法和工具没有新发明的，它们在质量管理活动中有几十年的应用历史了，有许多工具在QC小组活动中大量地使用。
但应该看到，在DMAI 活动中，这些方法工具的应用程度较之一般质量管理活动来说要深入得多。
比如，DMAIC 活动需要大量的统计技术的支持----“改进一个过程所需要的所有信息都包含在各种数据中”，从数据得出信息和结论需要应用统计技术。
这里需要说明的是，在DMAIC各阶段中，针对不同的问题，需采用不同的工具。
没有一种工具能“包打天下”，正像俗语中所说：如果你的工具箱中只有榔头，你会把所有问题都看成是钉子。
从某种角度上来说，工具方法应用得是否正确有效，对项目能否达到最终效果，起着非常重要的作用。
特点5：DMAIC活动的关键实施者的作用十分重要。
在6西格玛管理中，不论是DMAIC 还是DFSS项目都是由被称为“绿带”和“黑带”的人员带领项目小组完成的。
这些骨干要很好地掌握DMAIC的工具方法，比如统计技术等，使之具备解决复杂问题的能力；他们还需要掌握领导力、团队合作、沟通等软工具，使他们的工作能最大限度地得到各方面的认可和支持。
同时，他们要十分认同6西格玛管理理念，对推进6西格玛管理怀有一股热情，对解决实际问题具有丰富的经验。
他们要以执着和热情对待项目工作，要以百折不挠的毅力对待困难。
DMAIC项目在他们的领导下获得结果，同时，通过他们将6西格玛的管理理念和文化传递到组织的各个层次。
可以说，他们是将6西格玛理念变为现实的最重要的资源。
如果组织没有一批经过严格训练和培养的这样的骨干，DMAIC项目是不会成功的，6西格玛管理也不会为企业带来永久的回报的。
这里需要再次强调的是，6西格玛项目的选题并不局限在制造领域，也不仅是对产品来说的，它包括了服务以及工作过程。
但只要是在现有的过程上进行改进，就可以使用DMAIC 方法。
只不过对不同的问题需要采用的技术方法不同罢了。
口
表2支持DMAIC过程的典型方法与工具。