DCS控制室管理制度

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化工DCS中控室管理制度

化工DCS中控室管理制度

化工DCS中控室管理制度第一章总则第一条为了规范化工DCS中控室管理工作,提高管理水平,保障生产安全,制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于化工DCS中控室管理单位,涉及DCS中控室相关管理、操作、维护等方面。

第三条中控室是化工生产中心,承担着生产控制、调度、监视、报警等职能,是保障生产安全的关键环节。

第四条中控室管理原则是安全第一,质量第一,生产第一,服务第一。

第五条中控室管理应遵循科学化、规范化、人性化的原则,建立健全中控室管理体系。

第六条中控室管理应依法合规,遵守相关法律法规和规章制度,确保生产安全。

第七条中控室管理应坚持预防为主,安全第一的原则,建立健全的安全生产管理体系。

第八条中控室管理应加强人才队伍建设,提高员工素质和技能水平,确保人员合格上岗。

第九条中控室管理应加强设备维护保养,提高设备可靠性,确保设备正常运转。

第十条中控室管理应加强技术创新,不断提高管理水平,推动科技进步。

第二章中控室管理岗位设置及职责第十一条中控室管理设置中控室主管、操作员、维护人员等岗位,各岗位职责如下:1.中控室主管:负责中控室全面管理,并对整个中控室的运行负责。

主持中控室例会,协调各部门工作。

2.操作员:负责化工设备的操作控制,执行生产计划,保障生产顺利进行。

3.维护人员:负责设备的维护保养工作,确保设备正常运转,提高设备可靠性。

第十二条中控室管理人员要严格遵守安全操作规程,严禁违章操作,确保生产安全。

第十三条中控室管理人员要遵守岗位职责,密切配合,共同完成生产任务。

第十四条中控室管理人员要注重个人素质和技能培训,不断提高自身综合素质和技能水平。

第三章中控室运行管理第十五条中控室管理应按照生产计划组织生产,做好生产准备工作,确保生产流程的顺利进行。

第十六条中控室管理要加强设备运行监控,及时发现异常情况,及时处置,避免事故发生。

第十七条中控室管理要加强设备运行记录,做好生产数据统计,分析生产情况,找出问题,提出改进措施。

dcs控制室管理制度

dcs控制室管理制度

dcs控制室管理制度DCS 控制室管理制度一、目的为了确保 DCS 控制室的安全、稳定运行,保障生产过程的顺利进行,提高工作效率,特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有 DCS 控制室的管理。

三、职责分工1、生产部门负责 DCS 控制系统的日常操作和监控,及时发现并处理生产过程中的异常情况。

2、设备维护部门定期对 DCS 控制系统进行维护、保养和检修,确保系统的正常运行。

3、安全管理部门负责 DCS 控制室的安全管理,制定并执行安全操作规程,防止安全事故的发生。

1、温度和湿度控制DCS 控制室应保持适宜的温度(20-25℃)和湿度(40%-60%)。

安装空调和除湿设备,并定期检查和维护,确保其正常运行。

2、清洁卫生保持室内清洁,定期进行清扫,严禁在控制室内堆放杂物。

3、静电防护采取有效的静电防护措施,如铺设防静电地板、安装静电消除器等。

五、人员管理1、准入制度非相关人员未经许可不得进入 DCS 控制室。

进入控制室的人员需进行登记,并遵守相关规定。

2、培训要求操作人员和维护人员应经过专业培训,熟悉 DCS 系统的操作和维护知识,取得相应的资格证书后方可上岗。

3、工作纪律控制室内的工作人员应遵守工作纪律,不得在工作时间内做与工作无关的事情,如玩游戏、聊天等。

1、设备登记对 DCS 控制系统的设备进行详细登记,包括设备名称、型号、规格、生产日期、安装位置等信息。

2、定期巡检设备维护人员应定期对设备进行巡检,检查设备的运行状况,及时发现并处理潜在的问题。

3、设备维护按照设备维护手册的要求,定期对设备进行维护和保养,如清洁、紧固、润滑等。

4、备件管理建立备件库,储备必要的备件,确保在设备出现故障时能够及时更换。

七、系统操作管理1、操作权限根据工作人员的职责和权限,设置不同的操作权限,严禁越权操作。

2、操作记录操作人员应如实记录系统的操作过程和结果,包括操作时间、操作内容、操作人员等信息。

3、异常处理在系统运行过程中,如出现异常情况,操作人员应及时采取措施进行处理,并向上级报告。

DCS中央控制室管理规定

DCS中央控制室管理规定

DCS中央控制室管理规定XXXX中央控制室管理制度1、范围本制度适用于中央控制室(以下简称:中控室)范围内人员。

2、目的建立责任明确、高效稳定的中控室运行体系,规范中控室操作管理,维护正常的生产秩序,加强非操作人员管理,营造良好的操作环境。

3、职责与权限3.1岗位职责3.1.1操作人员遵守操作规程,按照生产指令进行系统调节,认真贯彻执行生产指令,杜绝违章作业。

3.1.2负责生产系统操作监视与调节,密切监视各温度、压力、流量、电流,准确判断,及时调整参数,确保各系统正常稳定运行。

3.1.3掌握现场设备运行、检修和故障情况,运用计量监测仪表,实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转。

3.1.4开、停设备必须与班长、现场人员确认后才可操作,防止事故发生,确保安全。

3.1.5操作人员按请求使用仿宋体定时记录设备运转重点参数;执行岗位巡检,确保每15分钟频次检查各监控点位运转状态。

3.1.6详细、真实地做好开停机工夫、原因及运转时呈现的异常状况、现象和处理方法、处理结果的记录。

3.1.7能预测和及时发现、排查隐患,当工艺条件和设备及仪表有异常时,应立即向班长报告,通知现场操作人员,采取有效措施,尽快恢复正常;处理完毕后做好记录,写明原因及处理方法。

若不能恢复时,必须及时上报车间领导。

3.1.8发生品质事故或设备故障停止时,应及时上报车间领导,迅速果断处理,防止事故扩大或损坏机器设备,并做好记录。

3.1.9严格执行《十交五不接交接班制度》。

3.1.10操作人员之间经常沟通、交流,尽量做到操作思想统一。

3.2岗位权限3.2.1操作人员对设备、外表有权提出修理或采纳安全防护步伐。

3.2.2有权制止任何人乱动本岗位外表及DCS操作台。

3.2.3对违章指挥、明显要造成事故的指挥,有权拒绝执行并立即越级上告。

3.2.4紧急情况下,在来不及报告时,对生产有临时处置权。

4、办理请求4.1清洁卫生办理4.1.1中控室轮流设值日员,必须坚持每班打扫,统一负责,同时要杜绝打扫过程中出现岗位无人现象。

DCS控制室管理制度

DCS控制室管理制度

DCS控制室管理制度DCS(Distributed Control System)控制室管理制度是为了确保DCS控制室运行顺利、安全有效,保证生产工艺系统稳定运行的规范和制度。

以下是关于DCS控制室管理制度的详细介绍。

一、概述二、人员管理1.岗位设置:根据实际情况设定DCS控制室相关岗位。

明确岗位职责、权限和工作要求。

2.人员配备:合理配备DCS控制室工作所需的人员。

包括运行人员、技术人员和维护人员等。

3.培训要求:对入职人员进行相关技术培训,掌握DCS控制室工作所需的技能和知识。

定期组织培训,提升人员的技术水平和工作能力。

4.绩效评估:根据实际工作情况进行绩效评估,对工作表现优秀的人员进行奖励和激励。

三、设备管理1.设备维护:建立设备维护计划,定期对DCS控制室设备进行检修、保养和维护,确保设备的正常运行和可靠性。

2.备品备件管理:建立设备备件管理制度,包括备件的采购、存储和使用等,确保备件的有效利用和及时更换。

3.设备更新:根据实际需要,定期评估DCS控制室的设备状况,提出设备更新的建议,并进行合理的设备更新和升级。

四、安全管理1.安全防范措施:建立DCS控制室安全管理制度,制定安全操作规程,确保人员的生命财产安全。

对于关键设备和仪表要设置相应的安全防范措施,如防火、防爆等。

2.事故应急预案:制定DCS控制室的事故应急预案,对各类事故情况进行预测、评估和处理,在事故发生时能够迅速、有效地做出应对措施,最大限度地减少事故损失。

3.安全培训:定期组织安全培训,提高人员的安全意识和应急反应能力。

加强对危险情况的警示和预防,确保DCS控制室的工作环境安全。

五、文档管理1.文档编制:建立DCS控制室工作的相关文档和制度,明确工作流程和规范。

确保工作的顺利进行。

2.文档存档:对DCS控制室的相关文档进行存档管理,包括工作记录、设备维护记录、事故处理记录等。

确保文档的安全保存和易于查阅。

六、质量管理1.质量控制:建立DCS控制室的质量控制制度,对工作过程和结果进行评估和监控。

DCS控制系统运行、维护及检修管理规定

DCS控制系统运行、维护及检修管理规定

DCS控制系统运行、维护及检修管理规定一、目的:1、为进一步规范DCS系统的管理,确保机组DCS系统的安全运行,特制定本规定。

2、本规定包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、DCS 电子设备间使用管理等制度,目的是对有关DCS方面的工作进行规范,真正达到使DCS系统稳定可靠运行。

3、本规定适用于公司所有生产装置的DCS控制系统。

4、DCS控制系统管理规定是保证DCS系统正常运行和机组安全稳定运行和机组安全稳定行的重要措施,公司各部门必须严格执行本规定。

二、DCS控制室及操作站管理:1、工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具,是各个操作员站的软件服务器,必须严格管理。

2、DCS所有用户口令由仪表工程师设置,所有操作员站一律登陆至操作员级别,除仪表管理人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。

3、各控制室运行的操作站上,禁止将操作系统环境,组态窗口显示出来。

4、为了严防电脑病毒对系统造成危害,严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘,软盘。

5、除仪表人员外,任何人员不得擅自进入机柜控制室,如有外来参观人员,必须征得分公司主管领导的同意后方可进入。

6、仪表维护人员每天必须检查各控制站的运行状态,服务器运行状态,以及电源等,检查控制室内的温度和湿度,并做好记录,了解整合系统的运行情况。

7、DCS操作室,机柜室严禁携带食物进入,操作台记录文件必须放置整齐有序,不允许其它如安全帽,工具,茶水缸等放置在操作台上。

8、DCS数据修改必须由仪表工程师负责修改,修改工作必须与装置工艺工程师一起确认,修改后要有变更及签字确认记录。

9、DCS岗位严禁新进或者实习人员上岗操作必须有师傅现场监控。

10、严禁利用DCS系统及操作系统玩游戏和利用手机玩游戏,听音乐,用手机接打与生产无关的电话,影响操作。

11、严禁在操作台放置水杯等与生产操作无关的设施和器具,操作台必须整洁,干净,按要求定置摆放,严禁将水,灰等异物弄入键盘。

dcs室管理制度

dcs室管理制度

dcs室管理制度第一章总则第一条为了规范DCS室的管理,保障设备操作安全和运行稳定,特制定本管理制度。

第二条本制度适用于DCS室的管理工作,包括所有相关工作人员。

第三条 DCS室的管理应当依法合规、科学规范、安全高效、勤勤恳恳、守纪律严格。

第四条 DCS室管理工作应当遵守“负责、公开、公平、廉洁”的原则。

第五条坚持安全第一的原则,确保DCS室生产运行和人员安全。

第六条所有DCS室工作人员应当经过相关岗位培训,严格执行管理制度,确保按规定操作。

第七条本制度内容由相关负责人定期进行检查和评估,必要时进行修订并报领导批准。

第八条违反本管理制度的个人将受到相应的纪律处分,对涉嫌犯罪的将移交司法机关处理。

第二章职责分工第九条 DCS室相关管理人员应当按照职责分工,各司其职,做好管理工作。

第十条 DCS室主管负责整个DCS室的日常管理和协调工作。

第十一条 DCS操作员负责对设备的运行操作和监控,遇到异常情况立即上报。

第十二条 DCS技术人员负责设备的维护保养和故障处理。

第十三条安全管理员负责对DCS室的安全管理,监督并检查各类安全操作和设备运行状态。

第三章工作流程第十四条 DCS室的登记、开机、操作和关机必须按照规定流程进行。

第十五条每班交接时,要进行详细的工作情况交接,确保信息传达清晰完整。

第十六条对于设备运行异常或故障必须及时向相关负责人报告,以便及时处理。

第十七条工作记录要求实时更新完善,便于后续追溯和分析。

第十八条在设备启动和停机时,必须按照标准操作程序进行。

第四章安全管理第十九条严格执行安全操作规程,不得擅自更改。

第二十条对于涉及设备安全和人身安全的操作,必须经过专业人员的指导。

第二十一条对于设备的定期维护保养要求,必须按照标准程序和周期进行,不得任意延期。

第二十二条做好设备的防火、防爆、防震等各项安全措施,确保设备和人员安全。

第二十三条安全管理员要定期组织DCS室的安全演练和教育培训,提高安全意识。

DCS中央控制室管理规定

DCS中央控制室管理规定

XXXX中央控制室管理制度1、范围本制度适用于中央控制室(以下简称:中控室)范围内人员。

2、目的建立责任明确、高效稳定的中控室运行体系,规范中控室操作管理,维护正常的生产秩序,加强非操作人员管理,营造良好的操作环境。

3、职责与权限3.1 岗位职责3.1.1 操作人员遵守操作规程,按照生产指令进行系统调节,认真贯彻执行生产指令,杜绝违章作业。

3.1.2 负责生产系统操作监视与调节,密切监视各温度、压力、流量、电流,准确判断,及时调整参数,确保各系统正常稳定运行。

3.1.3 掌握现场设备运行、检修和故障情况,运用计量监测仪表,实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转。

3.1.4开、停设备必须与班长、现场人员确认后才可操作,防止事故发生,确保安全。

3.1.5 操作人员按要求使用仿宋体定时记录设备运行重点参数;执行岗位巡检,确保每15分钟频次检查各监控点位运行状态。

3.1.6 详细、真实地做好开停机时间、原因及运行时出现的异常状况、现象和处理方法、处理结果的记录。

3.1.7 能预测和及时发现、排查隐患,当工艺条件和设备及仪表有异常时,应立即向班长报告,通知现场操作人员,采取有效措施,尽快恢复正常;处理完毕后做好记录,写明原因及处理方法。

若不能恢复时,必须及时上报车间领导。

3.1.8 发生品质事故或设备故障停止时,应及时上报车间领导,迅速果断处理,防止事故扩大或损坏机器设备,并做好记录。

3.1.9 严格执行《十交五不接交接班制度》。

3.1.10 操作人员之间经常沟通、交流,尽量做到操作思想统一。

3.2 岗位权限3.2.1 操作人员对设备、仪表有权提出修理或采取安全防护措施。

3.2.2 有权制止任何人乱动本岗位仪表及DCS操作台。

3.2.3 对违章指挥、明显要造成事故的指挥,有权拒绝执行并立即越级上告。

3.2.4 紧急情况下,在来不及报告时,对生产有临时处置权。

4、管理要求4.1 清洁卫生管理4.1.1中控室轮流设值日员,必须坚持每班打扫,统一负责,同时要杜绝打扫过程中出现岗位无人现象。

dcs控制室管理制度

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dcs控制室管理制度一、引言DCS(Distributed Control System)控制室是现代化工厂的重要组成部分,负责监控和控制生产过程。

为了确保DCS控制室的高效运行和员工的安全,制定并执行一套科学的管理制度是必要的。

本文将就DCS控制室管理制度进行探讨。

二、制度内容1. 作业流程DCS控制室管理制度的首要任务是规范作业流程。

包括值班交接、异常处理、设备维护、报警管理等环节。

制度规定了每个环节的具体步骤和责任人,以确保作业流程的执行和信息传递的准确性。

2. 值班员培训和考核为了保证DCS控制室值班员的专业素质和应急处理能力,制度规定了值班员的培训和考核要求。

包括基础知识培训、操作技能培训、安全防护培训等。

同时,制度还规定了值班员定期参加考试和进行绩效评估的要求,以便及时发现问题并进行改进。

3. 安全管理安全是DCS控制室工作的首要任务。

管理制度对安全管理方面进行了详细规定,包括现场保护措施、事故应急预案、安全设备的保养和维护等。

制度明确了安全责任和要求,并规定了安全巡检和隐患排查的频次和方式。

4. 数据备份和存储DCS控制室的运行离不开大量的数据支持,因此制度对数据备份和存储进行了规范。

制度规定了数据备份的周期和方式,以及数据存储的地点和期限。

同时,制度还明确了对数据的保密要求,以确保数据的安全和保密性。

5. 设备维护和保养DCS控制室内设备的正常运行对于生产过程的稳定至关重要。

管理制度规定了设备的定期维护和保养计划,包括清洁、润滑、校准和更换等。

制度还规定了设备故障处理的流程和责任人,以确保设备故障能够及时有效地解决。

6. 运行记录和报告为了保持DCS控制室运行的全面监控和后续分析,管理制度规定了运行记录和报告的要求。

值班员需要按照制度要求进行运行情况的记录和数据的采集。

制度还明确了报告的要求和频次,以确保管理层能够及时了解到DCS控制室的运行情况。

三、执行与监督为了确保DCS控制室管理制度的有效执行,需要建立有效的执行与监督机制。

DCS控制室管理规定

DCS控制室管理规定

D C S控制室管理规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-D C S控制系统管理制度1.总则.为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平,确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行,制定本规定。

.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分,是生产装置自动控制的核心。

包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程序控制器(PLC)、工业控制用计算机系统(IPC)、数据采集系统(SCADA)、先进控制(APC)及优化控制用上位计算机等。

2.机构与职责.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门,主要履行下列职责:3.控制系统的前期管理.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作,是全过程管理的重要部分。

为使寿命周期费用最经济、综合效率最高,必须重视前期管理工作。

.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查,依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》(SH/T3092-99)、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》(SH3006-99)。

.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收程序,进口设备应有必备的维修配件。

.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)进行。

在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。

.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。

竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。

dcs控制室规章制度

dcs控制室规章制度

dcs控制室规章制度第一章总则第一条:为加强DCS控制室管理,提高生产效率和工作安全率,制定本规章制度。

第二条:DCS控制室是本公司生产过程的关键管理中心,所有操作人员必须严格遵守本规章制度。

第三条:DCS控制室规章制度是对DCS控制室操作管理的具体规定,是操作人员的行为准则。

第四条:DCS控制室规章制度由控制室主管和工程技术部门共同制定,经公司相关部门审核通过后执行。

第五条:DCS控制室规章制度的修改必须由控制室主管和相关部门共同商议后经审核通过方可执行。

第六条:对违反DCS控制室规章制度的操作人员将进行相应的惩罚,情节严重者将进行停职处理。

第七条:DCS控制室的操作人员必须具备一定的相关知识和经验,在控制室工作前必须经过专门的培训和考核合格后方可上岗。

第八条:DCS控制室操作人员必须佩戴相应的工作证件,未经授权禁止进入控制室并进行操作。

第二章作业管理第一条:DCS控制室操作人员在进行操作前必须查看设备运行情况和相关报表,确认生产参数正常才能进行操作。

第二条:DCS控制室操作人员在进行设备调整时必须遵守操作规程,不得随意调整参数。

第三条:DCS控制室操作人员在进行操作时必须全神贯注,确保设备运行正常,及时发现和处理异常状况。

第四条:DCS控制室操作人员在加班工作时必须做好交接工作,确保接班人了解设备运行情况。

第五条:DCS控制室操作人员在进行紧急处理时必须迅速有效,保证生产安全。

第六条:DCS控制室操作人员在进行关键操作时必须经过主管的批准并进行记录。

第七条:DCS控制室操作人员在操作过程中如有疑问或困难应当及时向主管或技术人员请教。

第八条:DCS控制室操作人员在操作结束后要及时记录生产参数和设备运行情况,并及时向主管汇报。

第三章安全管理第一条:DCS控制室操作人员在进行操作前必须做好个人防护措施,禁止擅自解除安全设备。

第二条:DCS控制室操作人员在发现设备异常时必须及时向主管报告,并停止操作,排除故障后方可恢复操作。

dcs控制室管理制度

dcs控制室管理制度

dcs控制室管理制度第一章总则1.1 目的本制度旨在规范和管理DCS控制室的日常运行,保障生产安全与效率。

1.2 适用范围本制度适用于所有使用分散控制系统(DCS)控制室进行生产操作和管理的相关人员。

1.3 定义1.3.1 DCS控制室:指用于监控和控制生产过程的集中控制中心。

1.3.2 DCS系统:指分散控制系统,用于监控和控制生产过程中的设备和工艺。

第二章 DCS控制室管理职责2.1 DCS控制室运行管理岗位职责2.1.1 负责控制室操作人员的日常考勤与排班工作。

2.1.2 监督并指导控制室操作人员进行生产操作,确保操作规范、操作准确。

2.1.3 维护、检修和备份DCS系统的运行日志和相关记录,定期进行系统备份。

2.1.4 负责安全事故和应急事件的处置,确保安全的快速响应和适当措施的采取。

2.1.5 协调相关部门,解决控制室操作中的问题和故障。

2.1.6 参与控制室人员的培训计划,提升整体操作技能和应急处理能力。

2.2 DCS控制室操作人员职责2.2.1 确保遵守操作规程,正确操作DCS系统,准确执行操作指导书。

2.2.2 监测生产过程中的各个参数和信号,及时发现和处理异常情况。

2.2.3 定期检查设备运行情况,确保设备稳定工作。

2.2.4 合理布局控制室内各类工具、文档和备件,保持工作环境整洁有序。

2.2.5 协助运行管理岗位进行系统运行日志和相关记录的维护。

第三章 DCS控制室操作规程3.1 进入与退出3.1.1 进入控制室前,务必佩戴符合规定的工作牌和个人防护用品。

3.1.2 进入控制室后,应按照操作规程进行登记并领取相关工作票。

3.2 系统操作3.2.1 检查DCS系统运行状态,确保系统正常工作。

3.2.2 操作前对系统进行必要的检查和测试,确保系统可用。

3.2.3 操作过程中,应注意各参数和信号的变化,及时采取应对措施。

3.3 应急处理3.3.1 发生系统故障或安全事故时,应立即向上级报告,并采取相应的应急措施。

dcs控制室管理制度

dcs控制室管理制度

dcs控制室管理制度第一章总则1.1 为规范DCS控制室的管理行为,确保生产运行的安全稳定,制定本管理制度。

1.2 本制度适用于公司的DCS控制室管理。

1.3 DCS控制室是公司生产过程中的核心控制中枢,其管理应该遵循高效、科学、安全的原则。

第二章 DCS控制室的组织架构2.1 DCS控制室应设立专门的管理人员,负责控制室日常运维和维护。

2.2 DCS控制室管理人员应具备相关专业知识和经验,负责管理控制室的设备、人员以及生产运行。

2.3 DCS控制室管理人员应按照公司相关要求,制定并执行控制室管理制度。

第三章 DCS控制室管理职责3.1 DCS控制室管理人员应保证控制室设备的正常运行,及时处理设备故障,并制定预防措施。

3.2 DCS控制室管理人员应组织控制室人员进行工作培训,提高其操作技能和应急处理能力。

3.3 DCS控制室管理人员应定期检查控制室的安全设施,确保其完好有效并提出改进意见。

3.4 DCS控制室管理人员应建立健全的考核制度,对控制室人员的工作进行评估和奖惩,并及时进行反馈。

第四章 DCS控制室的运行管理4.1 DCS控制室的运行应遵循“安全第一、生产第二、设备保障、节能环保”的原则。

4.2 DCS控制室的运行人员应严格按照操作规程操作设备,并熟悉设备的性能和特点。

4.3 DCS控制室的运行人员应及时记录、上报并处理设备运行状态异常和故障。

4.4 DCS控制室的运行人员应遵守操作纪律,确保设备的安全运行和生产的顺利进行。

第五章 DCS控制室的安全管理5.1 DCS控制室应设立专门的安全岗位,负责控制室的安全监控和应急处理。

5.2 DCS控制室应制定并实施应急预案,定期组织演练,提高应急处理的能力。

5.3 DCS控制室应安装火灾报警设备和消防设施,定期进行维护和检查。

5.4 DCS控制室应建立安全意识培养机制,组织培训和教育,提高控制室人员的安全意识和应急能力。

第六章 DCS控制室的文档管理6.1 DCS控制室应建立完善的文档管理制度,确保相关文档的及时更新和使用。

dcs控制室管理制度

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dcs控制室管理制度一、引言控制室是一个企业生产过程中至关重要的部分,它负责监控和控制各个设备和系统,以确保生产的安全、高效运行。

为了有效管理和操作控制室,本文制定了DCS控制室管理制度。

二、管理目标1. 提高安全性:通过规范的管理和操作程序,确保生产过程中的安全性,预防事故的发生,保障工作人员的人身安全和设备的完整性。

2. 提高工作效率:通过合理的管理制度和操作规程,提高工作人员的工作效率和工作质量,减少人为错误和操作失误的发生,降低企业运营成本。

3. 保障数据的准确性和可靠性:制定相关数据管理制度,确保操作记录的准确性和可追溯性,为后续分析和决策提供准确的数据依据。

三、管理职责1. 设立专门负责控制室管理的部门,并安排专业技术人员负责该部门的工作。

2. 确定控制室管理人员的职责和权限,明确管理人员的工作职责和纪律要求。

3. 负责编制和修改DCS控制室管理制度,确保制度的完善性、针对性和可操作性。

四、操作流程1. 控制室进入流程:(1)工作人员进入控制室前要佩戴工作证,并进行身份验证。

(2)进入控制室前要检查随身携带物品,禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入。

(3)进入控制室后,要按照规定的通道和路径行进,不得随意进入设备作业区域。

2. 设备操作流程:(1)按照作业指导书进行设备操作,不得随意更改设备参数和操作程序。

(2)严格执行操作流程,不得进行未经批准的操作,禁止擅自启停设备。

(3)操作过程中要注意设备的运行状态和报警信息,及时采取相应的措施处理异常情况。

3. 事故处理流程:(1)发生事故时,要立即报告上级主管和相关部门,并按照事故应急预案采取相应的措施。

(2)事故处理过程中要保障人身安全为首要任务,同时采取措施防止事故的扩大和进一步损失的发生。

五、数据管理1. 操作记录:严格按照操作规程记录操作过程、参数变化和设备状态等重要信息,确保数据的正确性和可溯源性。

2. 定期备份:定期对控制室的操作数据进行备份,确保数据的安全可靠,以防意外丢失。

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dcs控制室管理制度一、引言DCS(Distributed Control System,分散控制系统)是一种广泛应用于工业领域的自动化控制系统。

为了保证DCS控制室的高效管理和正常运行,制定并严格执行DCS控制室管理制度至关重要。

本文将基于此,详细介绍DCS控制室管理制度的相关要点和规定。

二、DCS控制室管理人员1. 职责(1)DCS控制室主任:负责组织、协调和监督DCS控制室的日常运营,保障控制室设备的正常工作;(2)控制室操作员:负责根据工艺要求操作DCS系统,实时监控生产过程,及时发现问题并采取措施解决;(3)维护人员:负责DCS设备的巡检、维护和保养,保证设备的可靠性和安全性。

2. 岗位要求(1)具备相关专业知识和工作经验,熟悉DCS系统的原理、操作方法以及常见故障处理方法;(2)具备良好的团队合作精神、沟通能力和应急处理能力;(3)持有相关操作资格证书,定期参加培训并通过考核。

三、DCS控制室操作规范1. 安全管理(1)严格遵守有关安全生产法律法规和公司安全制度,确保在安全的工作环境下进行操作;(2)定期进行紧急演练,提高应急处理能力;(3)防止误操作和滥用权限,对DCS系统进行严格的权限管理。

2. 设备巡检(1)按照程序,定期对DCS设备进行巡检和保养,确保设备的正常运行;(2)及时发现并记录设备故障,及时报修并跟踪处理情况;(3)严禁擅自改动设备设置、参数等,必要时需向相关人员提交变更申请。

3. 数据管理(1)DCS系统中的数据必须进行有效备份和存档,确保数据的完整性和可靠性;(2)数据的查看和使用必须符合操作权限,严格保密敏感信息;(3)数据分析和报告编制应当及时进行,为生产决策提供依据。

4. 故障处理(1)控制室操作员在发现设备故障时应及时报修,并与维修人员配合进行故障排查和解决;(2)对于较为复杂的故障,应及时向相关技术人员进行汇报并请教;(3)故障处理过程中,应记录详细信息,包括故障原因、解决方法等,以便后续分析和总结。

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dcs控制室管理制度_dcs控制室管理制度dcs控制室管理制度_dcs控制室管理制度范文为加强DCS控制室的管理,并针对出现的不正常现象,应制定规范的dcs控制室管理制度。

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dcs控制室管理制度篇1为强化现场管理,使磷复肥厂管理逐步走向规范化、标准化,特对各车间DCS控制室和现场操作室制定如下管理规定。

1.注重仪容仪表,上班时间一律穿统一工服,精神饱满、举止文明。

2.按时上、下班;不迟到,不早退,不擅离职守。

3.工作时间不串岗、不睡岗、不玩手机,不做与工作无关的事4.DCS控制室员工严禁在电脑上玩游戏,严禁使用U盘、硬盘拷贝或传输资料。

发现一次罚款100元,如果由于带入病毒造成电脑死机,按除名处理。

5.严禁在DCS控制室和操作室喧哗、打闹,自觉做到语言文明,和气待人。

6.严禁在DCS控制室、氨站操作室、液氨汽化区操作室抽烟。

严禁在DCS控制室和各操作室使用取暖工具和炊具。

7.不乱扔纸屑、果皮,不随地吐痰。

注意保持DCS控制室、操作室卫生。

8.爱护公物。

电脑、桌椅、饮水机等设施要保持清洁并在固定位置摆放,如有移动应及时复位。

9.下班时要整理好工具,摆放整齐。

最后离开操作室、控制室的员工,应关闭窗户,检查电脑、电灯、饮水机、空调等用电设备的'电源是否关好,无遗留问题后,方可离去。

本规定自下发之日起执行dcs控制室管理制度篇2DCS控制室是我公司要害所在,系统任一环节出现问题,均会导致控制系统故障,严重时可导致生产停车。

现对控制室管理现定如下:1、室内严禁吸烟,严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在操作台上吃东西、喝饮料、堆放杂物,机柜、设备、操作台上禁放茶杯、饭碗及其它无关的东西。

2、临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

3、温度保持在15~30℃,湿度在40~85%相对湿度。

保证空调设备稳定运行,室温变化小于±5℃/h,避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露。

dcs控制室管理制度

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dcs控制室管理制度一、引言DCS(分散控制系统)是现代工业生产中常用的自动化控制系统之一,其在工厂和生产线的稳定运行中起到至关重要的作用。

为了确保DCS控制室的管理得当,提高工作效率和安全性,制定DCS控制室管理制度是必要的。

二、控制室管理职责1. DCS控制室主任DCS控制室主任是控制室的负责人,负责整体的运行管理和协调工作。

其职责包括:- 指导和监督DCS系统的运行,及时处理故障和异常情况;- 负责DCS控制室值班表的安排,并对值班人员进行培训和考核;- 协调与其他部门的联络与配合,及时反馈问题并提出改进方案;- 编制和修订DCS控制室管理制度。

2. DCS控制室值班人员DCS控制室值班人员是负责实际操作和监控的工作人员,其职责包括:- 熟悉DCS控制室设备的使用和操作规程;- 监控生产过程中的数据和参数,及时发现和处理异常情况;- 填写相关的操作记录和报告,保证信息的准确和完整;- 参与相关培训和学习,提高专业素质和技能。

三、DCS控制室管理制度内容1. 值班规定- 值班制度:明确值班时间和安排,保证控制室24小时运行;- 值班交接:值班人员之间进行有效的交接班,传递值班记录和相关信息。

2. 设备操作规程- 设备操作程序:明确设备操作的规范和流程,保证正确的操作;- 设备维护:制定设备的定期检查和维护计划,确保设备的正常运行。

3. 应急响应和事故处理- 应急响应程序:建立紧急情况下的应急响应流程,包括设备故障、火灾等;- 事故处理措施:明确各类事故的处理步骤和责任分工,尽快恢复生产和保护工作人员的安全。

4. 信息记录与报告- 设备运行记录:值班人员应记录设备的运行状况和异常情况,保证信息的准确性;- 事件报告:及时上报重大事件和事故,进行数据分析和故障排查。

5. 培训和绩效考核- 培训计划:为值班人员制定培训计划,提升技能和专业知识;- 绩效考核:评估值班人员的工作表现,激励他们提高个人素质和团队合作。

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dcs控制室管理制度一、引言在现代工业生产中,DCS(Distributed Control System,分布式控制系统)已经成为了工艺生产自动化的重要组成部分。

为保障DCS控制室的正常运行以及工作人员的安全,制定一套完善的DCS控制室管理制度是必不可少的。

本文将就DCS控制室管理制度的重要性、建立的原则以及具体的管理措施进行探讨。

二、DCS控制室管理制度的重要性1. 提升工作效率:DCS控制室是实施工艺生产自动化的重要场所,其管理的规范化可以提高工作效率,减少人为错误的发生,从而提高生产效能。

2. 确保工作人员安全:DCS控制室中涉及到的设备和仪器多种多样,一旦发生故障或操作错误可能对工作人员造成伤害。

一套完善的管理制度可以有效地保护工作人员的安全与健康。

3. 提高信息安全性:DCS控制室管理制度能够规范操作行为,加强信息安全的管理,防止机密信息泄露和非法操作,保障企业的核心机密不被篡改。

三、建立DCS控制室管理制度的原则1. 安全第一:制度应以保障人员人身安全和设备运行安全为核心原则,明确各项安全操作规范和紧急应对措施。

2. 规范作业程序:建立统一的作业程序和操作规范,包括操作步骤、操作依据、操作要点等,以确保操作的正确性和规范性。

3. 明确岗位责任:明确各个岗位的职责和权限,确保每个人都清楚自己的责任范围,避免职责的模糊和推诿。

4. 不断改进:根据工作实践和工作中的问题,不断进行制度的修订和完善,提高DCS控制室管理的科学性和有效性。

四、DCS控制室管理措施1. 进出管理:建立进出控制制度,对控制室进出人员进行身份验证和登记,并规定控制室的进入权限与相关流程。

2. 设备管理:确保控制室内设备的正常运行状态,建立巡检制度,及时发现问题并进行维修和更换,以保障工作的连续性。

3. 安全防护:规定安全防护措施和操作规范,包括消防器材配备、安全出口设置、危险品存储等,以保证人员和设备的安全。

4. 信息管理:建立信息安全管理制度,包括数据备份、权限管理、操作审计等,防止信息泄露和非法篡改。

DCS控制室管理制度

DCS控制室管理制度

DCS控制系统管理制度1. 总则1.1. 为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平,确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行,制定本规定。

1.2. 生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分,是生产装置自动控制的核心。

包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程序控制器(PLC)、工业控制用计算机系统(IPC)、数据采集系统(SCADA)、先进控制(APC)及优化控制用上位计算机等。

2. 机构与职责2.1. 公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门,主要履行下列职责:2.1.1. 负责制定公司控制系统管理规定;2.1.2. 审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案;2.1.3. 检查考核控制系统的管理运行状况。

2.1.4. 结合本单位实际,制定控制系统的点检标准及运行考核办法;2.1.5. 负责本单位控制系统的运行考核。

2.1.6. 负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作;2.1.7. 设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。

3. 控制系统的前期管理3.1. 控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作,是全过程管理的重要部分。

为使寿命周期费用最经济、综合效率最高,必须重视前期管理工作。

3.2. 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查,依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》(SH/T3092-99)、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》(SH3006-99)。

3.3. 控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收程序,进口设备应有必备的维修配件。

dcs控制室管理制度

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dcs控制室管理制度DCS(分散控制系统)控制室管理制度是一个企业或机构为保障生产安全、提高生产效率而建立的一套规章制度。

这一制度涉及到控制室的日常管理、岗位职责分配、工作流程、操作指南等方面。

本文将从几个关键角度来探讨DCS控制室管理制度的重要性和实施方法。

首先,DCS控制室是现代工业生产中不可或缺的重要部分。

它是生产线上各个设备和工艺单元的集中监控和控制中心,通过数据采集、处理和控制命令下发等功能,确保整个生产过程的稳定和高效。

然而,若没有一套科学的管理制度,控制室的运行就会陷入混乱,可能出现操作错误、事故风险增加等问题。

因此,建立完善的DCS控制室管理制度至关重要。

其次,DCS控制室管理制度的重要组成部分是岗位职责分配和工作流程。

在控制室中,不同的操作员负责不同的设备或工艺单元的监控和控制。

他们的职责包括设备状态监测、数据比对、操作调整等。

通过明确每个人的职责并建立合理的工作流程,可以确保各项任务顺利完成,避免职责不清、工作交叉等问题,提高工作效率。

另外,操作指南也是DCS控制室管理制度中的重要部分。

操作指南是对控制室操作员进行培训和引导的重要工具。

它包括了设备操作步骤、紧急情况处理、操作规范等内容。

通过严格执行操作指南,可以保障操作员的操作准确性和一致性,降低操作错误的风险。

DCS控制室管理制度的实施方法包括以下几个环节。

首先,组织编制和完善管理制度文件。

企业或机构需要制定和完善管理制度文件,明确规定控制室管理的基本原则、职责分工、工作流程等内容。

其次,进行培训和考核。

新进员工需要接受相关的培训,理解和掌握控制室管理制度中的各项规定。

此外,定期的考核和评估也是必要的,以确保制度落地和执行情况。

除此之外,DCS控制室管理制度还需要与其他管理制度相配合。

例如,安全管理制度是DCS控制室管理制度的重要补充。

控制室中涉及到设备操作、事故处理等环节,都与安全直接相关。

因此,控制室管理制度应与企业安全管理制度相结合,形成一个完整的管理体系。

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dcs管理制度范文DCS 管理制度范文第一章总则第一条为了规范DCS系统的管理,提高系统的稳定性和安全性,保障系统运行和数据的完整性,制定本管理制度。

第二条 DCS系统是指分布式控制系统(Distributed Control System),是一种工控系统中常用的自动化控制系统,用于监控和控制生产过程中的各项参数和参数。

第三条本管理制度适用于所有使用DCS系统的相关人员和部门。

第四条 DCS系统管理员是指负责DCS系统的安装、维护、升级、监控和保护的管理人员。

第五条所有使用DCS系统的人员必须遵守本管理制度。

第六条任何人不得擅自更改DCS系统的配置和参数,如有需要应及时向DCS系统管理员申请。

第七条 DCS系统管理员有权对使用DCS系统的人员进行培训和指导。

第八条 DCS系统管理员有权对使用DCS系统的人员进行监督和检查。

第九条 DCS系统管理员有权对DCS系统进行备份和恢复。

第十条 DCS系统管理员有权对DCS系统的安全性进行评估和改进。

第十一条 DCS系统管理员有权对DCS系统的日志进行记录和分析。

第十二条 DCS系统管理员有权对DCS系统的网络进行管理和维护。

第十三条 DCS系统管理员有义务向上级部门和相关人员报告DCS系统的故障和安全问题。

第十四条 DCS系统管理员应对DCS系统的维护和升级进行规划和安排。

第二章 DCS系统的使用管理第十五条所有使用DCS系统的人员必须按照系统的操作手册进行操作。

第十六条所有使用DCS系统的人员应遵守相关的安全规范,确保系统和数据的安全。

第十七条所有使用DCS系统的人员应对自己所使用的设备进行定期检查和维护。

第十八条所有使用DCS系统的人员应定期备份自己的数据,并妥善保存备份数据。

第十九条所有使用DCS系统的人员不得将系统的账号和密码透露给他人,不得将自己的账号和密码交给他人使用。

第二十条所有使用DCS系统的人员不得对系统进行恶意操作和攻击,如发现系统的漏洞和安全问题应及时向DCS系统管理员报告。

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DCS控制系统管理制度
1. 总则
1.1. 为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水平,确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行,制定本规定。

1.2. 生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分,是生产装置自动控制的核心。

包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程序控制器(PLC)、工业控制用计算机系统(IPC)、数据采集系统(SCADA)、先进控制(APC)及优化控制用上位计算机等。

2. 机构与职责
2.1. 公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门,主要履行下列职责:
2.1.1. 负责制定公司控制系统管理规定;
2.1.2. 审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案;
2.1.
3. 检查考核控制系统的管理运行状况。

2.1.4. 结合本单位实际,制定控制系统的点检标准及运行考核办法;
2.1.5. 负责本单位控制系统的运行考核。

2.1.6. 负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作;
2.1.7. 设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。

3. 控制系统的前期管理
3.1. 控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作,是全过程管理的重要部分。

为使寿命周期费用最经济、综合效率最高,必须重视前期管理工作。

3.2. 各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查,依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》(SH/T3092-99)、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》(SH3006-99)。

3.3. 控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收程序,进口设备应有必备的维修配件。

3.4. 控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-99)进行。

在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。

3.5. 各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。

竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)、《石油化工仪表工程施工技术规范》
(SH3521-99)、《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)进行。

要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括:
3.5.1 工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工
图)。

3.5.2 设计修改文件和材料代用文件
3.5.3 隐蔽工程资料和记录。

3.5.4 设计修改文件和材料代用文件
3.5.5 控制系统安装及质量检查记录
3.5.6
4、控制系统安装及质量检查记录。

5、电缆绝缘测试记录。

6、接地电阻测试记录。

7、控制系统和材料的产品质量合格证明。

8、控制系统校准和试验记录。

9、回路试验和系统试验记录。

10、控制系统交接清单。

11、报警、联锁系统调试记录。

12、控制系统组态记录工作单。

13、未完工程项目明细表等。

14、控制系统说明书。

其中:1、2、9、14项内容除档案部门外还应交给各装置设备部仪表专业、各部设备管理及使用装置。

3.6. 控制系统投用前,使用单位和/或维护单位应根
据设备的特点编制相关规程,开展技术培训、事故预案演
练等工作。

4. 控制系统的点检
4.1. 各部设备管理仪表专业应根据控制系统配置情况,制定相应的点检标准。

点检应包括以下内容:
1、向当班工艺人员了解运行情况;
2、检查控制系统主机硬件设备的运行状态,查看所有插件的状态指示灯,判断系统工作是否正常;
3、检查冗余通讯总线的定期切换情况;
4、调出系统状态显示画面,检查系统的运行情况是否正常;
5、外围设备如打印机、拷贝机等投用状况和完好情况;
6、各控制、辅助机柜的风扇运转情况;
7、操作键盘功能是否有异常现象,外观有无破损;
8、设备有无异常噪声和气味;
9、机房、操作室的温度、湿度、照明、消防设施是否符合要求;
10、检查供电是否符合要求,记录分析系统用电负荷。

4.2. 仪表维修人员应按照点检标准每日定时逐项进行点检、认真填写点检记录。

在点检过程中发现的硬件、软件问题应及时填写缺
陷记录,会同技术人员尽快确认并制定解决方案。

4.3. 点检记录要字迹清楚、书写工整。

点检记录应定期回收,
妥善保存。

5. 控制系统硬件、软件管理
5.1. 各部设备管理仪表专业应逐套建立各自控制系统设备档案,内容应包括:系统构成、所有设备、卡件的规格型号、技术性能指标、数量清单;系统软件的版本、数量清单;应用软件的清单;备品备件的规格型号、数量;设备、卡件的检修、变更记录等。

5.2. 控制系统硬件设备的保养手册要妥善保存,确保完整无缺,原版资料要归档保存。

5.3. 在线运行设备检修时,要先办理工作票方可实施。

5.4. 维修硬设备时,严格按照规定的工作条件进行,作业人员
必须佩带防静电接地手环,确保接地良好,工作时一人操作,一人监护。

5.5. 专用工具、标准仪器要有专人保管,对标准仪器要进行定
期检定。

5.6. 控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保存,
磁性文件要存放在防磁性的金属柜(盒)内。

系统软件及应用软件的原版及备份要存放在不同的地方。

5.7. 控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改,确需修改时,
要办理申请、论证手续,经分管副总经理批准后方可实施。

5.8. 控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改,根据生产
要求,确要进行重新组态时,要有明确的修改方案,必须事先制定出安全防范措施,并由装置、各部设备管理共同签证后方可实施,并做好修改变更记录。

5.9. 修改后的用户组态软盘应进行编号、注明修改日期、修改人、复制备份,并将有关修改设计资料存档备查。

5.10. 防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。

5.11. 应采取隔离措施,防止通过公司信息网感染病毒。

5.12. 每年至少一次对控制系统的系统软件和应用软件进行检查核对,备份应用软件。

5.13. 工程师钥匙、编程器要有专职技术人员保管。

6. 控制系统备品配件管理
6.1. 备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,及时提报备品配件计划,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。

6.2. 要妥善保管控制系统的备品配件,环境应符合备品配件要求的保管条件。

6.3. 在装置停工检修期间,有条件时要对备件进行通电试验,确保其在备用状态。

7. 控制系统机房管理
7.1. 控制系统机房系要害部位,要认真做好安全工作,采取有效措施确保设备正常运行。

7.2. 非机房工作人员未经批准不得进入机房。

进入机房作业人员要按规定进行着装,在进入机房前,必须采取静电释放措施,以消除人身所带的静电。

7.3. 机房环境必须满足控制系统设备要求,应满足以下条件:温度:冬季20±2℃夏季26±2℃;变化率:< 5℃/h;相对湿度:50±10%;变化率:≤6%/h
7.4. 机房必须每日清扫卫生,及时补充新鲜空气。

7.5. 机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物。

设备、机柜上禁放任何物品。

机房内消防设施要配备齐全,装置安全员要定期对消防设施进行检查。

7.6. 机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害。

7.7. 机房内严禁使用手机等移动通讯设施,在机房入口处要有“禁用移动通讯工具”标志,运行期间使用对讲机联校仪表时,对讲机与控制机柜的距离应大于3米。

8. 控制系统大修
8.1. 控制系统的大修,应与装置大修同步进行。

根据系统配置制定出相应的大检修方案。

8.2. 对运行中存在问题较多的控制系统,可以委托生产厂商或专业公司进行全面大修测试。

8.3. 大检修应包括以下主要内容:
1、接地系统、电缆连接情况检查,接地极之间的绝缘检查;各接地极接地阻值测试;
2、系统清扫,包括全部卡件、电源组件、风扇组件等;
3、供电系统检查、包括各种电源电压、频率测试及调整;
4、检查所有接线端子、插接件接触是否良好;
5、检查备用电池电压是否符合规定,更换到期的存储器用电池。

电源品质应符合《仪表供电设计规定》(SH/T3082--2003);
6、系统各设备进行离线诊断;
7、确定冗余系统切换动作准确可靠;
8、清洗和检查外围设备,包括打印机、拷贝机等;
8、对系统应用软件进行必要的修改;
9、对输入、输出通道进行精度测试;
10、对最新版应用软件进行备份;
11、填写系统大检修记录,对检修内容,特别是动改变更的硬件、软件内容进行归档。

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