烟包设计和印刷的注意事项
烟标印刷知识点总结
烟标印刷知识点总结一、烟标印刷概述烟标是指印刷在香烟包装上的标签，它是香烟包装的重要组成部分。
烟标印刷是一门综合性的印刷技术，它涉及到设计、印刷、材料选择、加工工艺等多个方面的知识。
烟标印刷在提高烟草产品的品质、美观和反仿制能力方面具有重要的意义。
二、烟标印刷的要求及特点1.要求：（1）烟标印刷的图文信息要清晰鲜明，图案要饱满、立体感强，色彩要鲜艳。
（2）烟标材料要求耐磨损、耐水、耐光、防伪性能强。
（3）要求印制工艺精细、印刷速度高、成本低。
2.特点：（1）印刷内容多样性：烟标印刷的内容涉及到图文，并且通常有多种语言和不同尺寸的文字。
（2）材料要求高：烟标材料要求高，要求在不同的气候条件下均能保持图案的清晰度、色彩的鲜艳度。
（3）防伪性要求高：为了防止假冒仿制，烟标印刷通常需要具有一定的防伪功能。
三、烟标印刷的主要印刷工艺1.胶印胶印是目前主要的烟标印刷工艺，特点是色彩丰富、印刷速度快、精度高。
胶印主要适用于印刷图案较精细，色彩较多的烟标。
2.凹印凹印是一种可以印刷出高墨垫的印刷工艺，适用于印刷立体感强、图案简单、色块多的烟标。
3.丝印丝印具有厚墨层和良好的遮盖力，适用于印刷金粉、银粉等特殊效果的烟标。
4.热转印热转印是一种将图案印刷在特殊的烟标材料上，再通过热压等加工工艺将图案转移到烟标上的印刷工艺，适用于印刷防伪性能要求较高的烟标。
四、烟标印刷的常用材料1.纸张烟标印刷常用的纸张有镀铝纸、镀金纸、镀铜纸、亚克力纸、铜版纸等。
这些纸张在印刷后能够保持图案的清晰度和色彩的鲜艳度。
2.薄膜烟标印刷常用的薄膜有BOPP薄膜、PET薄膜、PVC薄膜等。
这些薄膜具有耐磨损、耐水、耐光的特点，适用于印刷需要耐久性较高的烟标。
3.金属材料金属材料通常被用于印刷金粉、银粉等特殊效果图案的烟标，如金银箔纸等。
五、烟标印刷的防伪技术1.印制防伪标识可以通过添加防伪标识，如荧光墨、红外墨等，来提高烟标的防伪性能。
2.添加二维码在烟标上添加二维码，以实现防伪溯源功能。
香烟用镭射卡纸印刷的四个注意事项
香烟用镭射卡纸印刷的四个注意事项
在我国，香烟高档与否的表象之一就体现在香烟的包装上。
本文拟就目前国内烟包印刷工艺现状作一分析，并对其发展趋势做些探讨。
目前，在烟包印刷中，常用的材料及工艺如下：低档烟包在向中高档调整时，印刷用纸张一般都会由普通的纤维转向非吸收性的复合纸。
香烟包装用的复合纸有两种：铝箔复合纸（铝箔同卡纸复合）、亮光膜（镭射膜）复合纸（亮光膜、镭射膜同玻璃卡纸复合）。
在镭射卡纸上进行印刷时，为提高油墨的附着力，多采用UV油墨。
以下是在镭射卡纸印刷中要引起注意的问题：
1.镭射膜在生产过程中，由于静电原因，不可避免地会出现黑点、脏点，为掩盖这些缺陷，同时还要体现出镭射效果，在设计烟包印刷工艺时，通常需要加20％～40％的白网。
2.镭射膜有12μｍ的PET膜和23μｍ的BOPP膜两种，为保证成型效果和包烟速度，通常使用12μｍ的PET膜。
3.为提高烟包的光泽度，常使用镀铝层朝外的镭射卡纸，即PET膜和纸张复合的镭射卡纸，但镀铝层朝外时容易被划伤，这一点在印刷时务必要注意。
4.模切时，为防止出现毛边，可采用模纹高峰刀。
由于PET膜与纸张复合不牢，在模切时常出现脱层现象。
因此，在正式生产前，进行小批量的上包烟机试包很有必要。
为保证粘胶效果，糊口处粘胶齿线的高度应为23.7mm，同时要增加粘胶齿线的密度。
卷盘烟包印刷／烫印生产工艺及其控制要点
分 为 圆压 圆式 及 平 压 平 式 。 前 者 为线 接 触 ，烫 印压 力 比 较 轴 一 蠹 警 墓 小 ，压 印 区空 气 易 于 排 除 ，不 易产 生 气 泡 砂 金 ，在 细 小
印 压 凹 凸 、分 切 、 复卷 ”的 生 产 工 艺 ，既 能 满 足 高 速 轮 转 凹 印 的 Ｅ， 需 求 、保 证 产 品 的 ｉ ｔ 质 量 ．又 能 确 保 烫 印 １ Ｉ１ ￣ Ｆ￣ ｒ１ Ｊ 工序对烫印速度的适宜要求 。
复卷 。下面 ，笔者 以软包 经典 １ ５ 红 塔 山 ”卷盘 烟包 ６ ９
的 工 艺 调 整 为 例 ， 对 该 卷 盘 烟 包 新 的 生 产 工 艺及 控 制 要 点总 结 归 纳 如 下 。
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印刷 技术 ・ 装装 潢 印刷 包
全 国 有 奖 征 文 大 赛
生 产 工 艺 的 确 定 ■
大卷纸进 行防护包装并作标识 ，以便于烫 印工序 的操作 控
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离 线 烫 印 、压 凹 凸 工 艺 从 烫 印 的 接 触 方 式 来 分 ，可
线条及大面积 烫印方面更具优 势。其 烫金版 有整体 套筒式
和 活 块 镶 嵌 式 两 种 ，制版 要 求都 比较 高 ．制版 时 必 须 充 分 考 虑 版 材 的热 膨 胀 系 数 、耐 摩 擦 性 等 因 素 ，因 此 制 版 费 用 较 高 。后 者 为 面接 触 烫 印 压 力 相 对 较 大 ，压 印 区 空 气 不 易排 除 ，如操 作 不 当 ．就 容 易产 生 气 泡 、砂 眼 烫 印 不 实 等 质 量 问题 ．在 细 小线 条及 大 面 积 图 文 烫 印 方 面 不 如 圆 压
烟包印刷质量管控,工艺设计是关键!
烟包印刷质量管控，工艺设计是关键！产品质量的管控是企业管理的核心所在，烟包印刷企业也不例外。
工艺设计是烟包产品质量管控的前沿阵地，优秀的烟包工艺设计能够更好地为产品质量的稳定提供支持。
下面，我们就从工艺设计的角度谈谈烟包产品的质量管控。
基于图像的工艺设计要点从理论上讲，图像层次越丰富，图像分辨率越高，其所呈现的图像效果就越好。
但在实际印刷过程中，图像效果的再现却与印刷油墨的色域、印刷纸张的平滑度与白度，以及印刷设备的网点还原有着密切的关系。
因此，在对烟包进行工艺设计时，我们必须考虑到这些因素，才能做出一个相对优秀的烟包工艺设计方案。
下面，笔者就从以下3个方面谈谈基于图像的工艺设计要点。
(1)印刷的色彩呈现其实是基于减色原理，颜色叠印得越多，色彩就越灰暗。
所以，在烟包工艺设计时，尽量使用专色油墨进行颜色再现，这样呈现出来的图像色彩更加艳丽，避免使用多色油墨调色或者多色叠加的工艺去再现图像的深色调，如果图像确实需要再现深色，可以使用底色去除工艺去做深色调部分，这样图像效果才不至于太过灰暗，色彩饱和度也会好很多。
(2)图像层次再现和图像分辨率息息相关，图像层次越丰富，对图像分辨率的要求就越高。
而图像层次的再现离不开印刷纸张的平滑度和白度。
层次丰富的图像印刷时要求3%~5%网点不丢失，80%~90%网点不糊版，网点平实、内部无白点，网点圆正、整齐。
如果印刷纸张的平滑度达不到网点还原所要求的指标时，图像层次中高光部分3%~596网点就无法转移到印刷纸张表面，从而出现图像高调部分缺失的问题。
在这种情况下，必须根据印刷纸张的情况，对图像的层次曲线进行调整，同时对多种加网线数方案进行打样，以确定在当前印刷纸张上应采用哪种加网线数。
以胶印为例，在使用调幅圆形网点的情况下，普通印刷的加网线数在IOO〜1501pi,精细印刷的加网线数在150〜2001pi,而烟包胶印图像的加网线数一般在150〜1751pi°这主要是因为烟包设计大多为抽象设计，很少用到实景图像，因此对图像层次的要求相对较低，烟包印刷通常很少有超过2001pi的印刷产品。
烟包基础知识
一、模切图1．烟包在印刷完毕后要进行模切，然后上自动包烟机包装，为确保烟盒各面的图案位置合理，画稿人员要先依图纸画模切图，模拟裁切，以便作稿，其模切尺寸一定要准确。
另外要注意：刀位线为实线，折叠位为虚线，均作0.1mm粗。
2．目前烟包最常用的模切图有软包小盒、软包条盒、硬包小盒、硬包条盒。
其中条盒和软包小盒均分为GD型和沙西型两种。
见附图。
二、排版图1．排版图可分为连机模切的排版图和切大张的排版图。
连机模切的排版图单元在周向一定是无缝接的。
排版图主要有两个方面：一方面是整体尺寸的计算，加一方面是各种印刷标记。
在制作排版图时，首先要根据客户的原始资料确定整体尺寸将排版图分区，划出虚线框，然后再根据客户要求制作各种印刷标记。
2．印刷标记可分为三大类：A、印刷套准标记，用于监控印刷过程中各色版辊套印准确。
1．用于电眼扫描的套印标记：色标（1）每一种印刷机型都有其相对固定的色标规格。
（2）一般色标上下20MM不能有其它色块，左右1-2MM不能有其它色块（视色块的大小而定）（3）色标三要素（作色、位置、尺寸）有严格的要求。
2．人眼识别的套印标记：（1）没有严格的位置要求，但不能影响成品盒，不能干扰电扫描。
（2）一般包括套印“十”字线、套印检测框、套印纠偏线及方向箭头，作色至少为两色相压。
B：裁切标记和模切标记：1．电眼扫描的裁切标记和人眼识别的裁切标记。
（1）电眼扫描的裁切标记：光电点，其三要素有明确的要求，电眼扫描到光电点后进行切大张。
（2）人眼识别的裁切标记：侧规线、前规线。
侧规线对横向位置有严格要求，前规线对周向位置有严格要求。
前规线与侧规线适用切大张的排版图中用于检测切大张的偏差，以便模切时适当调整模切版的位置。
2．电眼跟踪的模切标记和人眼识别的模切标记。
（1）大多BOBST机有电眼扫描的模切信号，有横向排列的模切信号、纵向排列的模切信号。
模切信号三要素有严格的要求。
玉溪环球与玉溪创新也有模切标记。
香烟设计的知识点总结
香烟设计的知识点总结香烟设计是一门兼具艺术性和功能性的设计学科，它涵盖了多个方面的知识点。
本文将对香烟设计的相关知识进行总结，包括设计原则、包装设计、标志设计以及功能性设计等。
一、设计原则在进行香烟设计时，需要遵循一些设计原则来确保设计的准确性和吸引力。
以下是几个较为重要的设计原则：1. 简约原则：香烟包装设计需要注重简约，尽量避免过多的装饰和复杂的图案，以保持整体的美观和纯粹感。
2. 明确性原则：设计元素的使用应具有明确性，让消费者能够迅速理解香烟的品牌和特点。
3. 一致性原则：在整个香烟系列中，设计要保持一致性，通过相似的排版和配色方案来突出品牌识别度。
4. 创新性原则：香烟设计需要不断创新，注入新颖的设计元素，以与竞争对手区分开来，吸引消费者的眼球。
二、包装设计香烟的包装设计是消费者购买决策的重要因素之一。
好的包装设计能够吸引消费者的注意力，提升产品的价值和形象。
以下是包装设计的几个关键点：1. 包装材质：选用合适的包装材质能够达到保护和美观的双重效果，常见的材质包括纸盒、铁盒等。
2. 包装结构：设计包装时需要考虑结构的稳固性和开启的方便性，简洁明了的结构能够提升使用体验。
3. 配色方案：精心选择配色方案可以增加视觉吸引力，有助于品牌的识别和产品的传达。
4. 标签设计：标签是包装上的重要元素，需要突出品牌和产品信息，同时注意字体的可读性和整体排版效果。
三、标志设计标志设计是构建品牌形象的重要组成部分，一个简单而有力的标志能够代表品牌的核心价值观和个性。
以下是标志设计的要点：1. 独特性：标志设计要具有独特性，与其他品牌区分开来，让人们能够迅速识别和记住。
2. 简洁性：标志的设计需要简洁明了，不过度冗杂的图案和文字，突出品牌的核心概念。
3. 多样性：品牌可考虑设计多个版本的标志，以适应不同的宣传材料和媒体渠道。
但整体设计要保持一致性。
四、功能性设计除了外观设计，香烟还需要具备一些功能性设计，以提升用户体验和使用安全性。
浅谈烟草包装印刷技巧
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
表面时，在反射角方向可以看到干涉色，而在散
射角方向，由于光线透过了薄层，干涉色的互补 色仍然可以看到。比如，在珠光油墨上印刷黑色， 由于珠光颜料的折射效果，反射光的角度不一
样，表现出来的效果也不一样，在感官上黑色变
成了墨绿色。选择的珠光油墨不一样，表现的效
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
较大。通过对油墨和印刷设备进行改进，可以有 效避免此间题。 四是印刷品的色差。由于珠光颜料的颗粒度 有差异，在印刷过程中会出现色差控制难的问 题。当采用丝网印刷时，一定是颗粒细的珠光颜
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
料先透过丝网转移到承印物上，而颗粒粗的则被 丝网卡住，因此随着印刷的进行，颗粒大的颜料 越积越多，印刷品的颜色也会越印越浅，从而产
大。但印刷金、银卡纸的情况就好多了，定量比
较大的纸张更适合采用珠光印刷。一般烟标用纸
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
如果在 230-250g／m2，对于珠光印刷而言是很有 利的。 三是产品是否有异味。烟标对包装的气味要 求较严格。珠光颜料本身的气味不大，但有时会 因为珠光油墨调整不好，导致产品所产生的异味
果也不一样，比如褐色会变成暗红色。 一是基材爆裂。此问题一般在烟标软包珠光 印刷时出现。如果在软包上使用珠光油墨，就得 使用颗粒比较细的珠光颜料，并使用凹印的方 式，但由于软包的基材比较薄，凹印压力较大，
爆裂问题相对来说就比较难控制。二是纸张变 形。当采用红外干燥或使珠光印刷产品自然干燥 时，烟标软包的纸张容易变形，工艺控制难度较
光油墨，使用网印方式比较好，反之则使用凹印。
由于丝网印刷适用的珠光颜料颗粒比较大，边缘
卷烟包装印刷工艺
卷烟包装印刷工艺1. 概述卷烟包装印刷工艺是卷烟行业中至关重要的环节之一。
优秀的包装印刷工艺能够有效提升产品的品质和市场竞争力。
本文将详细探讨卷烟包装印刷工艺的相关内容，包括工艺原理、常见问题以及如何优化印刷工艺等。
2. 工艺原理卷烟包装印刷工艺是指将设计好的图案和文字印刷到卷烟包装上的一系列过程。
其主要原理包括以下几个方面：2.1 印刷工艺选择根据不同的卷烟包装需求，可以选择不同的印刷工艺。
常见的印刷工艺包括胶印、凹印、丝网印刷等。
每种工艺都有其适用的场景和特点，卷烟企业需根据实际情况选择适合自己产品的印刷工艺。
2.2 印刷版材制作在印刷过程中，需要制作印刷版材。
传统的印刷版材包括平版、凹版、网版等。
随着技术的发展，数字版材等新兴版材也逐渐应用于卷烟包装印刷中，提高了印刷效率和质量。
2.3 印刷墨料选择印刷墨料的选择对卷烟包装的质量和外观效果有着重要的影响。
传统的墨料包括油墨、水性墨等，近年来，环保型墨料也逐渐得到应用。
根据不同的包装需求和印刷工艺，选择合适的墨料能够提升产品的品质。
2.4 印刷工艺参数控制印刷过程中，需要控制各种工艺参数，如色彩、压力、速度等。
良好的工艺参数控制能够确保印刷品的色彩准确、图案清晰。
通过合理调整参数，可以提高印刷的一致性和生产效率。
3. 常见问题在卷烟包装印刷过程中，常常会遇到一些问题，影响印刷质量和效果。
以下是一些常见问题的总结及解决方法：3.1 印刷图案不清晰卷烟包装印刷中，印刷图案不清晰是一个常见问题。
可能的原因包括版材不良、墨料质量差、印刷压力不均匀等。
解决方法包括更换好的版材、选择高质量的墨料、调整印刷参数等。
3.2 印刷色差过大卷烟包装中，色差过大也是一个常见问题。
色差过大可能是由于墨料配方不合理、设备使用不当等原因引起的。
解决方法包括优化墨料配方、进行设备调试、加强产品质量控制等。
3.3 印刷层厚度不均匀卷烟包装印刷中，印刷层厚度不均匀会影响印刷品的质量和外观效果。
烟草产品包装印刷工艺规范
烟草产品包装印刷工艺规范一、引言烟草产品的包装既是保护商品的重要手段，也是向消费者传递信息的重要途径。
因此，烟草产品包装印刷工艺的规范化是保证产品质量和满足市场需求的关键。
本文就烟草产品包装印刷工艺的规范进行阐述。
二、包装设计1. 包装设计应符合烟草产品特点，注重创新和经济性。
在设计上，要注重色彩搭配、字体选择和形象表达，以吸引消费者眼球并增加产品辨识度。
2. 包装设计应具备可读性和易识别性。
文字和图案的排列要合理，不得重叠或部分遮挡，确保消费者能够清晰地了解产品信息。
三、印刷工艺1. 印刷材料的选择应符合食品安全标准，不得含有有害物质。
2. 印刷工艺应准确无误地呈现包装设计，确保色彩和图案的清晰度和稳定性。
3. 印刷图案要与背景色区分明显，以便消费者快速识别。
四、印刷质量控制1. 印刷过程中要注意对色彩、尺寸和文字的准确控制，确保印刷品的一致性。
2. 检查印刷品时，应注意关注图案的完整性、轮廓的清晰度和色彩的一致性。
任何印刷缺陷都应及时发现并修正。
3. 对于有质量问题的印刷品，应及时淘汰并重新印刷，以确保产品的整体品质。
五、包装材料选择1. 包装材料应符合国家相关标准，确保产品的安全性和环保性。
2. 包装材料应具备足够的耐压、耐撕裂和耐水性能，以确保产品在运输和储存过程中的安全性。
六、包装印刷检验1. 对烟草产品包装进行印刷检验时，应检查包装设计的准确性、印刷质量和材料选择是否符合规范要求。
2. 检验过程中应制定详细的检验标准和方法，确保检验的科学性和客观性。
七、包装印刷记录和标识1. 对于每一批次的包装印刷，应建立记录档案，包括印刷设计文件、印刷样品和检验报告等。
2. 对合格的包装印刷品，应在包装上标识相关信息，包括生产日期、有效期限和生产批号等。
八、结语本文就烟草产品包装印刷工艺规范进行了详细阐述。
通过严格遵守规范要求，可以提高烟草产品的品质和市场竞争力，同时也保护了消费者的权益。
希望该工艺规范能够为烟草行业的发展提供有力支持。
烟包胶印过程质量控制三步走
烟包胶印过程质量控制三步走一个彩色胶印产品的诞生通常需要经过扫描分色、印刷文件处理、PS版晒制、印刷及印后加工等环节，从原稿到印刷完成的每个环节都会受到“人、机、料、法、环”各要素的影响，印刷质量也会随之产生波动。
因此，必须有效控制印刷过程中每个环节的印刷质量，使印刷品色彩始终保持稳定、一致，达到忠实原稿的最佳印刷效果。
本文以烟包胶印为例，将烟包胶印过程质量控制的一些经验与大家分享。
第一步：签好样张签样（也称“首件签样”）是印刷过程质量控制的第一步，目的是为批量生产设定质量标准。
签样前的抽样检验主要有两个作用：一是判定印刷样张与客户提供的标准样张是否一致，以防印刷后“货不对板”；二是通过缺陷检验和分析，及时找出潜在的印刷质量隐患。
在实际印刷过程中，无数事实证明了签样的重要性，其是印刷过程质量控制的核心任务，只有经过签样的印刷品，才能正式投入批量生产。
1.做好签样前的准备工作签样前应做好各种细致的准备工作，否则，签样可能会“变味”，使生产欲速则不达。
(1)质量分析①生产人员须准备好经客户确认有效的标准样张，参照胶印质量标准、生产工艺单、工艺技术参数、客户要求、印刷设计说明书等内容，对标准样张进行分析与评判。
②生产人员和质量检验人员须仔细研读生产工艺单，从工艺技术和印刷质量两方面，深刻领会客户对印刷品的要求；分析标准样张的特点，了解印刷各色序之间的相互关系，找出生产工艺中存在的难点以及影响印刷质量的关键因素；对印刷机的精度、纸张、油墨、光油、印版等进行认真检查、核对，若发现问题，应及时更换。
(2)开机调试开机调试包括对印刷品的色相、饱和度、色差、套印精度，印刷机的压力、供水、供墨、UV固化、纸张输送，车间温湿度等方面进行观测、校正，找出最佳状态并给予锁定，使印刷参数整体配合良好。
(3)印刷材料适性质量检验控制要求印刷材料具有不同的性能和印刷适性，如果选用不当，就会直接影响印刷质量。
因此，必须充分了解印刷材料的性能和印刷适性，进行有针对性的选择以及更全面的应用。
香烟包装设计、印刷浅谈
香烟包装设计、印刷浅谈香烟包装设计、印刷浅谈印刷学问2月16日香烟包装与其它种类商品的包装在功能上的要求是全都的。
但香烟包装有其独有的特性，有别于其它种类商品的包装。
首先在规格方面，香烟包装不能像其它包装那样可以在包装结构上有较大的变动，其主流产品基本锁定在84mm长、20支装、10盒一条的常规规格上。
其次，由于国内香烟品牌繁多（全国注册香烟牌号有上万种），香烟包装设计的商标图案涉及面特别广，其中包括动物、植物、天文地理、风景名胜、人文历史、工农文卫、交通信息、军事政治等，能从不同角度呈现秀丽纷繁的大千世界。
这是其它种类包装所没有的。
在这55mm×87mm的方寸之间，既要使商品从纷繁复杂的品牌中脱颖而出，成为货架上的亮点、热点和卖点，还要最大限度地降低生产成本，为商家、厂家赢得最大的商业利润。
这对香烟包装设计师而言无疑是最大的挑战。
如何才能设计出成功的烟标？任何一个烟包设计师在进行一项新的设计时，都必需把握如巿场信息、消费人群、厂家要求、竞争对手以及待设计香烟的品牌背景等素材信息，好的设计师会在处理这些素材时就带一种创新的眼光。
他会依据设计对象的品牌名称、价位、消费人群、销售地域、民俗习惯等区分对待，同时依据品牌的新老程度制定出一个新奇的设计方案。
其中包括设计理念的创新、表现形式的创新以及用材工艺的创新等。
在香烟包装的设计理念里，关于“中国特色和现代感”是设计师们谈论得最多的话题，有一段时间，一些设计师掉进一个误区，要么看不起本土包装，认为太土气，力图把烟包设计得跟外国烟一样，虚无空洞，洋气十足，认为这就是“现代感”；要么就一味追求国粹，把一些未经提炼、千篇一律、土得掉渣的图案硬搬到烟包上去，认为这就是“中国特色”。
这两种做法都是片面的，只有把两者结合起来，才能体现一个设计师的智慧。
在艺术界有一句套话：“民族的即是世界的。
”“中国民族的”就是“中国特色的”，同时也是最时髦的，也就是最有现代感的。
烟包印刷工艺流程
烟包印刷工艺流程烟包印刷工艺是指将烟包的外包装进行印刷加工，使之具有艺术美感和商业宣传效果的一种工艺过程。
下面将介绍烟包印刷工艺的主要流程。
首先，准备印刷原料。
烟包印刷所需的原料主要有烟包纸张、油墨、印刷版及其他辅助材料。
烟包纸张要求质地均匀，光滑度高，能够很好地承载油墨，并且能够保持较长时间的颜色稳定。
油墨是印刷过程中最重要的材料之一，要具有良好的粘附性和快速干燥的特性。
印刷版是用来制作印刷图案的工具，主要有胶版、凹版、柔版等多种类型。
其次，进行印刷设计。
印刷设计是烟包印刷工艺的核心环节。
设计师要将产品的形象、商标、文字等元素融入到烟包的外包装上，使之具有独特的视觉效果和品牌识别度。
设计师需要根据烟包的特点和市场需求来确定设计方案，并使用专业的设计软件进行设计。
设计完成后，需要经过审核、修改，最终确定印刷的正式版本。
然后，进行印刷准备工作。
印刷准备主要包括版面制作、版上图文安排、调配油墨、调整印刷机等工作。
版面制作是将设计好的图案制作成印刷版的过程，根据图案复杂程度和印刷要求的不同，可以选择不同的印刷版制作方法。
调配油墨是根据设计师的要求，将不同颜色的油墨按比例调配，并进行试印调色，以确保印刷效果的准确性和一致性。
调整印刷机是为了保证印刷品的准确位置、色彩饱和度和清晰度。
这些准备工作的好坏直接影响到最终印刷效果的质量。
接下来，进行印刷工艺的实施。
印刷工艺的实施主要分为印刷上机和印刷下机两个阶段。
印刷上机是将设计好的印刷版放置在印刷机的活动平面上，运用印刷机的压力和摩擦原理，通过墨盘和版辊的运动，将油墨转移到烟包纸张上，形成图案的过程。
印刷下机是将印刷好的烟包纸张进行加工，如烫金、压花、模切等。
这些加工工艺可以使烟包更加具有立体感和触觉效果，提升产品的附加值。
最后，进行印刷品的质量检验。
质量检验是印刷工艺中非常重要的一环，可以采用人工检验和机器检验相结合的方式。
人工检验主要是通过人眼观察印刷品的准确性、清晰度、色彩饱和度等方面的指标，进行检验。
卷烟包装印刷工艺
卷烟包装印刷工艺1. 引言卷烟包装印刷工艺是指将卷烟包装盒上的图案、文字、标识等内容通过印刷技术加工制作的过程。
它不仅仅是为了美观和宣传，更重要的是承载着产品信息和品牌形象，对吸引消费者、提高销售额具有重要作用。
本文将介绍卷烟包装印刷工艺的主要内容，包括设计原则、材料选择、印刷方式和后期加工等。
2. 设计原则卷烟包装设计应遵循以下原则：2.1 突出品牌特色卷烟品牌在市场竞争中需要建立自己的特色形象，因此在包装设计中应突出品牌特色，使消费者能够一眼辨认出来。
可以通过使用特定的色彩、字体和标识等元素来实现。
2.2 吸引消费者注意卷烟包装需要能够吸引消费者的注意力，激发购买欲望。
可以采用鲜明的色彩、精美的图案和独特的构思来实现。
包装设计应与目标消费者的审美观念相契合，符合他们的心理需求。
2.3 传递产品信息卷烟包装不仅仅是一个外观，更重要的是承载着产品信息。
包装设计应能够清晰地传递产品的特点、口味、成分等信息，帮助消费者做出选择。
2.4 合理运用印刷技术卷烟包装印刷工艺中，印刷技术起到了重要作用。
设计师需要了解不同的印刷技术，如胶印、凹版、丝网印刷等，并根据设计需求选择合适的技术来实现设计效果。
3. 材料选择在卷烟包装印刷中，材料选择对最终效果有着重要影响。
常见的材料有：3.1 纸张纸张是最常用的包装材料之一。
在选择纸张时需要考虑其质感、厚度、强度和吸墨性等特性。
常见的纸张类型有铜版纸、白卡纸和镜面纸等。
3.2 涂料和油墨涂料和油墨是印刷过程中使用的重要材料。
涂料可以提高纸张的光泽度和耐磨性，油墨则用于印刷图案和文字。
不同的涂料和油墨具有不同的特性，如光泽度、干燥时间和耐久性等。
3.3 包装辅助材料除了纸张、涂料和油墨，卷烟包装还需要一些辅助材料来增加功能和美观性。
烫金箔、UV光固化剂、薄膜覆盖等。
4. 印刷方式印刷方式是卷烟包装印刷工艺中的关键环节。
常见的印刷方式有：4.1 胶印胶印是最常用的印刷方式之一。
烟包先烫后印工艺注意事项
302020/08 印刷技术随着人们物质文化水平的提高以及审美观念的改变，烟包的设计和印制也在不断发生着变化。
为了达到一定的外观效果，烟包的印刷和印后工艺越来越复杂，尤其是烫印工艺，从简单的线条、文字烫印，到定位烫、冷烫，再到先烫后印，都是为了实现更好的烫印效果，提升烟包印制的精美度。
在先烫后印工艺中，烫印图案面积比较大，电化铝与印刷油墨要粘接牢固，印刷后的图案要有一定的光泽度。
如何保证大面积电化铝的烫印平整性，提高烫印电化铝与印刷油墨的匹配性，避免出现印刷油墨反拉、掉点，印刷图案套印不准、印迹不实等问题，是先烫后印生产过程中必须重点关注和解决的问题。
本文中，笔者将根据实际工作经验，就以上问题与大家共同探讨分析，谈一下自己的体会和看法。
烫金机的选型工欲善其事必先利其器。
目前烟包生产采用的烫金机主要有平压平烫金机和圆压圆烫金机两种机型。
平压平烫金机的烫印版属于平面形，加工工艺较为简单，加热方式属于区块式电加热，有时受热温度不匀。
在烫印过程中，烫印版与电化铝和纸张属于面接触，接触面积大，压力不容易找平，不易将纸张和电化铝之间的空气排出，易发生图案烫印不实的质量问题，且烫印速度低，因此平压平烫金机适合烫印线条或文字等小面积图案。
圆压圆烫金机的烫印版属于弧形，加工工艺较为复杂，加热方式属于滚筒式油加热，温度相对均匀稳定。
在烫印过程中，烫印版与电化铝和纸张属于线接触，接触面积小，压力均匀稳定，且烫印速度高，因此既适用印，又适用于小面积烫印。
圆压圆烫金机的电化铝走箔方式为真空吸附走箔，铝箔跳步稳定，跳步距离可以≤1mm，从而节约电化铝的使用量，产品质量也相对稳定。
而平压平烫金机的传统走箔方式则无法做到电化铝的极限节约，因此先烫后印工艺多选用圆压圆烫金机。
烫印工序注意事项先烫后印工艺的关键是烫印工艺要满足印刷适应性。
烫印工艺要达到烫印图案位置准确，清晰完整，光洁平滑，烫印牢固，无残缺、虚烫、针眼、糊版、毛边等现象，同时还要注意烫印图案边缘部位不能有明显凹陷，烫印好的电化铝表面要有良好的附着力，无明显擦花和刮伤等现象，以免出现印刷油墨与电化铝无法粘接牢固、印迹31印刷技术 2020/08烫印过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。
谈烟包印刷生产方式
谈烟包印刷生产方式
烟包印刷生产方式分析
一、概述
烟包印刷生产方式是指把印刷物料（主要是由纸张制成的印刷品如烟
包便利袋，烟盒等）通过先进的印刷设备进行印刷，最后完成成品。
烟包
印刷生产方式通常包括纸张的印刷、覆膜、烫金、磨砂等多种步骤，以制
作出质量优良、包装精美的烟品包装产品。
二、打样
印刷前，烟包印刷生产方式的开始是打样。
步骤如下：
（1）准备工作：在开始印刷烟包前，先准备好要印刷的图片、字体、烟包的尺寸等信息，以便后面的工作。
（2）确定版式：根据烟包的尺寸和其他信息，确定烟包印刷的版面，以及图案、字体、尺寸等要求。
（3）制作打样：使用计算机程序以自动化的方式为烟包定制出最合
适的版面，最终制作出精美的打样样样品。
三、印刷
印刷是核心步骤，也是烟包印刷生产方式中最复杂的一环。
它包括下
面几个过程：
（1）添加柔性膜：根据烟包印刷版面的要求，选择柔性膜，分别黏
贴在烟包的正反面，使其触感柔软，耐磨耐用。
（2）添加海绵：在一定厚度的海绵垫在印刷版上，以使印版的烟包印刷图案平整、细腻。
（3）添加油墨：根据烟包图案的要求，选择对应的油墨，依次涂抹在印刷版上，使烟包印刷图案。
卷盘烟包印刷烫印生产工艺及其控制要点
的顺利完成整合，为有效提高生产效率，各烟草企业均加大了对包装设备的技术改造步伐，卷盘包装设备所占比重越来越大，对卷盘包装材料的需求不断增多，这就促使各烟包印刷企业加速进行产品结构的转型。
笔者所在的烟包印刷企业就是在这个特定的时期内进行了相关产品的结构调整。
本文中收购，笔者对产品转型过程卷盘烟包生产工艺的策划、制定及过程控制等方面的要点加以总结，与广大同仁进行探讨。
目前，烟草企业所使用的包装设备按给纸方式可分为单张给纸和卷盘给纸两种。
用定量为200～230g/m2的卡纸作为包装载体的硬盒和条盒，以及用定量为97～102g/m2的铜版纸或转移纸作为包装载体的单张软包烟包，在上包装机时采用单张给纸式；而卷盘软包烟包则采用卷盘给纸方式。
按包装设备机型不同分切，卷盘软包烟包又分为康巴斯卷盘烟包及GD 卷盘烟包等几种形式。
无论是何种形式的卷盘烟包，因受卷烟品牌、设计风格等特定因素的影响，其印制工艺又有所不同。
卷盘烟包印刷之所以大多采用凹印工艺，主要是因其墨层厚实、批次颜色稳定、生产效率高。
若某款烟包无须进行烫印或压凹凸工艺，则一般在轮转凹印后连线分切成卷盘模切烫印压痕，复卷后出货。
若某款烟包经过凹印后还需进行烫印或压凹凸工艺，则可采用凹印后连线烫印、压凹凸、分切、复卷的生产工艺，但受烫印速度的制约，会影响凹印的生产效率。
现在大多数烟包印刷企业采用的是“轮转凹印+离线烫印、压凹凸、分切、复卷”的生产工艺，既能满足高速轮转凹印的印刷需求、保证产品的印刷质量拼版，又能确保烫印工序对烫印速度的适宜要求。
包装设计来分，可分为圆压圆式及平压平式。
前者为线接触，烫印压力比较小，压印区空气易于排除，不易产生气泡、砂金油墨，在细小线条及大面积烫印方面更具优势。
其烫金版有整体套筒式和活块镶嵌式两种，制版要求都比较高，制版时必须充分考虑版材的热膨胀系数、耐摩擦性等因素，因此制版费用较高。
后者为面接触，烫印压力相对较大数码印刷机，压印区空气不易排除，如操作不当，就容易产生气泡、砂眼、烫印不实等质量问题，在细小线条及大面积图文烫印方面不如圆压圆烫印。
烟草产品包装设计规范
烟草产品包装设计规范烟草产品在市场上的竞争激烈，其包装设计在吸引消费者、加强品牌形象以及传递产品信息方面起着至关重要的作用。
为确保烟草产品包装设计符合相关规定，保护消费者健康，本文将探讨烟草产品包装设计的规范。
1. 法律法规烟草产品包装设计必须遵守国家和地区的法律法规，包括但不限于烟草产品管理法、广告法以及标签和包装会员国协定等相关规定。
包装设计在迎合市场需求的同时，不得违反相关法律法规，特别是不能针对青少年进行误导宣传。
2. 警示标识烟草产品包装设计应当在包装的正面、背面以及侧面明显位置设置警示标识，警示标识的内容应当包括但不限于烟草危害、吸烟与癌症、吸烟与孕妇健康以及吸烟有害于儿童等内容。
警示标识的文字应采用粗体字，字号适中，以确保消费者能够清晰阅读。
3. 包装材质烟草产品包装材质应符合相关标准，避免使用铅、汞等有害物质。
包装材质应具备防潮、防震和防强光的特性，以保证产品的质量和口感。
同时，在保证产品质量的前提下，包装材质也应尽可能环保，减少对环境的负面影响。
4. 图案设计烟草产品包装的图案设计应遵循简洁、美观、专业的原则。
图案中不得包含与儿童相关的形象、动物、漫画等，以免引起儿童的误导和兴趣。
同时，包装设计也不得涉及违反社会道德的内容，以维护社会秩序和公共利益。
5. 字体和颜色烟草产品包装设计中所使用的字体应简洁、清晰，确保消费者能够直观地获取产品信息。
字体的大小和颜色应适宜，不宜使用过小或过亮的字体，以免影响消费者的阅读体验。
同时，包装的整体色调应与产品定位和品牌形象相符，突出主题，形成独特的品牌识别度。
6. 指示说明烟草产品包装设计应提供明确的指示说明，包括但不限于烟量、尼古丁含量、烟雾成分等信息。
这些信息有助于消费者了解产品特点，做出明智的购买决策。
指示说明的文字应当清晰可见，避免使用过于繁琐的语言或科技术语，以确保消费者能够理解。
7. 健康警示图片烟草产品包装设计应配备健康警示图片，图片的内容应涵盖吸烟与癌症、呼吸系统疾病、心血管疾病等相关健康风险。
卷烟包装设计要求
卷烟包装设计要求
卷烟包装设计是卷烟产品的重要组成部分，对于卷烟产品的销售和市场竞争起着至关重要的作用。
因此，在设计卷烟包装时，需要遵循以下要求：
1. 突出品牌特色。
卷烟品牌是消费者购买卷烟的一个重要因素，因此卷烟包装设计应该突出品牌特色，让消费者能够一眼辨认出产品来。
2. 体现产品特点。
卷烟产品有自己的烟质和口感特点，包装设计应该能够体现这些特点，让消费者了解产品的烟质和口感，以便做出购买决策。
3. 满足法律法规的要求。
卷烟包装设计要满足国家法律法规的要求，不得包含违法信息，也不得对产品进行虚假宣传。
4. 考虑消费者需求。
卷烟包装设计应该考虑到消费者的需求，比如方便携带、易于开启等方面，以提高消费者的购买满意度。
5. 友好环保。
卷烟包装设计应该考虑到环保问题，尽量采用可再生材料或可回收材料，减少对环境的污染。
总之，卷烟包装设计需要考虑到品牌特色、产品特点、法律法规、消费者需求和环保等方面，以满足消费者的需求，提高产品的市场竞争力。
- 1 -。
烟包基础知识
一、模切图1．烟包在印刷完毕后要进行模切，然后上自动包烟机包装，为确保烟盒各面的图案位置合理，画稿人员要先依图纸画模切图，模拟裁切，以便作稿，其模切尺寸一定要准确。
另外要注意：刀位线为实线，折叠位为虚线，均作0.1mm粗。
2．目前烟包最常用的模切图有软包小盒、软包条盒、硬包小盒、硬包条盒。
其中条盒和软包小盒均分为GD型和沙西型两种。
见附图。
二、排版图1．排版图可分为连机模切的排版图和切大张的排版图。
连机模切的排版图单元在周向一定是无缝接的。
排版图主要有两个方面：一方面是整体尺寸的计算，加一方面是各种印刷标记。
在制作排版图时，首先要根据客户的原始资料确定整体尺寸将排版图分区，划出虚线框，然后再根据客户要求制作各种印刷标记。
2．印刷标记可分为三大类：A、印刷套准标记，用于监控印刷过程中各色版辊套印准确。
1．用于电眼扫描的套印标记：色标（1）每一种印刷机型都有其相对固定的色标规格。
（2）一般色标上下20MM不能有其它色块，左右1-2MM不能有其它色块（视色块的大小而定）（3）色标三要素（作色、位置、尺寸）有严格的要求。
2．人眼识别的套印标记：（1）没有严格的位置要求，但不能影响成品盒，不能干扰电扫描。
（2）一般包括套印“十”字线、套印检测框、套印纠偏线及方向箭头，作色至少为两色相压。
B：裁切标记和模切标记：1．电眼扫描的裁切标记和人眼识别的裁切标记。
（1）电眼扫描的裁切标记：光电点，其三要素有明确的要求，电眼扫描到光电点后进行切大张。
（2）人眼识别的裁切标记：侧规线、前规线。
侧规线对横向位置有严格要求，前规线对周向位置有严格要求。
前规线与侧规线适用切大张的排版图中用于检测切大张的偏差，以便模切时适当调整模切版的位置。
2．电眼跟踪的模切标记和人眼识别的模切标记。
（1）大多BOBST机有电眼扫描的模切信号，有横向排列的模切信号、纵向排列的模切信号。
模切信号三要素有严格的要求。
玉溪环球与玉溪创新也有模切标记。
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烟包设计和印刷的注意事项
作者：马锦程
来源：《印刷技术·包装装潢》2016年第09期
现代烟包的图案设计新颖、色彩鲜艳夺目、表面凹凸有致、外观印刷精美，除了具备包装功能外，还具有一定的艺术欣赏价值。
在烟包外形尺寸和表现主题不一、使用材料和图案效果不同的情况下，要想达到以上效果，还需在烟包设计和印刷工艺上下功夫。
那么，烟包设计和印刷工艺究竟有哪些注意事项，笔者在本文中对此进行探讨。
烟包的设计
随着时代的进步和印刷技术的发展，烟包设计与制作逐渐形成一种特色，即除了包含卷烟名称、生产厂家、焦油含量、支数、条码、二维码、警句等实用内容外，还配以内容丰富、色彩强烈的精美图案。
这些图案既能突出卷烟品牌主题，又能结合区域历史文化和时代发展潮流，融入创新元素，从注重实用到兼顾审美，使烟包极具知识性、欣赏性和趣味性。
再加上新的印刷材料和印刷技术，如镭射转移膜和防伪烫印技术等的应用，使得烟包图案更加丰富多彩，还能起到一定的防伪作用，在提高烟包艺术品位的同时，充分展现卷烟品牌的高端形象。
因此，在烟包设计时，我们需要注意以下两方面。
（1）不仅要考虑使用何种印刷工艺（如套印、镂空等）使图案能够准确再现，还要考虑所使用的材料、烟包的外形尺寸，以满足卷烟包装机的生产需求。
（2）需要考虑烟包后续生产过程中人、机、料、法、环等要素的匹配，如印刷设备的性能状态、操作人员的技术水平、印刷材料的适应性以及印刷工艺的综合使用等，以确保烟包质量能够满足客户要求。
烟包的印刷工艺
烟包的印刷工艺主要有胶印、凹印、网印、UV印刷等。
有些烟包只使用其中一种印刷工艺，而有些烟包则会使用两种或多种印刷工艺组合印刷的方式，以达到不同的印刷效果。
1.胶印工艺
胶印产品的图文墨层较薄，对连续调图案的阶调、色彩有较强的表现力。
在各种印刷方式中，胶印是进行半色调彩色图案复制的最理想方法，其复制的图案阶调丰富、层次清楚、网点清晰、色彩协调、真实自然。
在烟包印刷工艺中，主要用胶印工艺印刷自然景观、人物等阶调层次丰富的图案，以保证较好的印刷效果。
一般情况下，用来印刷烟包的胶印机为单张纸胶印机。
有些烟包只使用胶印工艺，在胶印机上可以一次完成印刷，对于需要使用多种印刷工艺的烟包来说，通常会先进行胶印，之后再进行其他印刷工艺，如凹印、网印等，以保证印刷生产连续、产品质量稳定。
在烟包胶印过程中需要注意以下事项：（1）印刷满版实地图案时，为了达到更好的印刷效果，一个颜色可以印刷2～3遍；（2）印刷白色图案时易出现白墨堆版、堆橡皮现象，操作人员要及时清理多余油墨，确保图案清晰、完整；（3）由于白墨存在一定的特殊性，所以印刷白墨的机组应该专色专用，不要轻易与其他色组互换使用，避免因墨辊清洗不干净而引起串色。
2.凹印工艺
凹印以墨层厚实、颜色鲜艳、饱和度高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在包装印刷领域占据重要地位。
在烟包印刷工艺中，凹印工艺主要用来印刷文字、线条、满版实地等图案，或色彩阶调层次相对较少的图案。
用来印刷烟包的凹印机主要是卷筒纸凹印机，有些凹印机还配置了压凹凸、压痕和模切单元，可以直接连线完成烟包的印刷、压凹凸、压痕和模切等，也可以把印刷好的卷筒纸裁切成单张纸，再进行后道加工。
在烟包凹印过程中需要注意以下事项：（1）雕刻加工凹版时，由于印版表面有时会抛光不彻底，所以装版前要对版面进行整体打磨，以免在印刷时因油墨刮不净而出现脏版等问题；（2）在配制凹印油墨时，要掌握好油墨黏度及干燥速度，以免生产时出现网穴堵塞、网点丢失等问题；（3）向墨槽内添加新油墨时，流速不能太快，以免因油墨产生气泡而导致图案印不实等问题。
3.网印工艺
网印工艺的突出特点是墨层厚实、遮盖力强（成品墨层厚度可达30～100μm），图文层次丰富、立体感强、手感好。
网印油墨的连结料种类广泛，颜料颗粒粗，凡是能透过丝网版网孔的油墨和涂料都可使用。
在烟包印刷工艺中，网印工艺主要印刷磨砂图案和“冰花”图案。
磨砂图案的特点是金属质感好、色彩饱满、豪华典雅；“冰花”图案的特点是图案晶莹剔透、富贵华丽，使烟包看起来新颖别致、高端大气。
在烟包网印过程中需要注意以下事项：（1）生产环境保持干净整洁，温湿度符合网印工艺要求，避免灰尘杂质落入油墨中造成堵版，进而使印品图案出现瑕疵；（2）通过数据分
析，掌握纸张在网印工艺中的变形量，在制作丝网版时把纸张变形量考虑在内，减少对图案套印精度的影响；（3）结合印刷图案和所用油墨的特性，调整刮刀的角度、压力和油墨的固化时间，确保图案印刷完整，墨色符合工艺要求。
4.UV印刷
UV印刷油墨固化速度快，结膜性能好，无论是墨层还是光油层，都具有附着力强、持久性好，以及耐水、耐摩擦、耐化学腐蚀、抗老化等优点。
在烟包印刷工艺中，UV印刷适用于金银卡纸、镭射卡纸、覆膜卡纸等非吸收性材料的印刷。
UV印刷包括胶印、网印和上光等。
与传统胶印相比，UV胶印有着网点清晰、阶调再现性好、墨色鲜艳光亮、印刷一致性高等特点。
采用UV上光的印品表面光泽度高，耐热、耐水、耐光、耐摩擦，图案鲜艳亮丽、立体感强，能增加产品的附加值。
在烟包UV印刷过程中需要注意以下事项：（1）经常检查UV灯管功率及冷却水温度是否符合要求，避免因UV灯管功率衰减或冷却水温度过高而造成的油墨固化不彻底、产品质量不合格等问题；（2）UV上光时，对于有特殊工艺要求的产品（如在超高速包装机上使用的烟包），要加装油墨加热和搅拌装置，以控制好UV光油的黏度，确保印刷后的UV光油流平性好、亮度高、耐摩擦；（3）受环境温湿度的影响，UV光油易产生塑性变形，因此在测量UV光油的摩擦系数时，测量环境的温湿度应与烟包生产环境的温湿度保持一致，以确保烟包在卷烟包装机上的适应性和稳定性。
现代烟包堪称艺术品，其呈现的是一幅完整的、耐人寻味的画面，会给人带来一种独特的文化魅力和直观美感。
因此，在烟包生产过程中，从图案的设计，到印刷材料的选择，再到印刷工艺的使用，每一个环节都必须反复斟酌，认真对待，这样才能生产出质量合格、满足用户要求的好产品。