鲜红薯加工淀粉技术解析
甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备解析
红薯淀粉的工业生产红薯，又名甘薯、白薯、番薯、红苕、地瓜、山芋等。
在我国分布极广，北至东北诸省，南至海南都有种植，主要产区在长江和黄河流域等地，栽植面积1.4亿亩左右，总产量约1亿吨，居世界之首。
因而，我国红薯资源极为丰富。
红薯用途广泛，故而有着重要的经济价值，我国的红薯相当一部分为食用，又是畜禽的良好饲料，由于它淀粉含量高，成为我国食品工业和淀粉工业的重要原料之一，生产淀粉的工艺简单，民间有不少作坊和农家自制淀粉。
1.生产原料1.1鲜红薯因产地和品种不同，红薯的组成份相差甚大，鲜薯块通常含大量水份，约占红薯总重的60%-80%，而淀粉含量为15%-20%。
红薯成分的典型分析如下：水分72.4%，碳水化合物25.2%，蛋白质2%，粗纤维0.4%，脂肪0.2%，无机灰分0.8%，另有各种维生素。
在碳水化合物中以淀粉为主，其他为3%-5%的蔗糖、糊精和葡萄糖、果糖等。
红薯还含有一些不利于淀粉加工的物质，如含有的酚类物质受到氧化酶作用时，形成黑色素，含有果胶（胶体物质），影响淀粉颗粒与纤维，蛋白质的分离，给生产造成因难，含有的淀粉酶会使少量淀粉转化为糖。
故红薯中含有较多的可溶性糖，致使加工淀粉时不仅影响淀粉收率，而且当发酵现象产生时，会使PH值降低，但降至蛋白质的等电点时，则水溶性蛋白质变为暗绿色不溶性浆状物，附着于淀粉表面，降低淀粉口质。
淀粉生产要求红薯块根含淀粉量高，薯肉白色（或淡黄色），呈粉质状的淀粉含量高，所含可溶性糖、蛋白质、纤维和多酚类的物质量少，收购时应选择土块杂质含量少、薯皮光洁完整、无损伤、无虫蚀、无病斑、没有受过涝害和冻害的薯块，横切面冒水少，乳汁流出较多，肉质坚实的为最好。
红薯块皮薄，肉嫩水分高，易受病害，贮存困难，要求在15-20℃，相对温度80%的条件下贮存，条件难以满足，贮存期间在淀粉酶的作用下，一部分淀粉转化为糖，又由于水分高，呼吸作用强，一部分可溶性糖被消耗。
所以仅有少量鲜薯贮存起来或被短期加工成淀粉原料或生产酒精、柠檬酸等。
红薯淀粉加工工艺流程
红薯淀粉加工工艺流程
红薯淀粉是一种常见的食品原料，具有丰富的营养价值和多种用途。
下面将介绍红薯淀粉的加工工艺流程。
1. 原料处理：首先，选择新鲜的红薯作为原料，去皮、清洗并切割成适当大小的块状。
2. 破碎和浸泡：将红薯块进行破碎和浸泡，可以通过破碎机将红薯块粉碎成小颗粒，然后用水浸泡，以去除淀粉颗粒表面的杂质和酶。
3. 淀粉提取：将浸泡的红薯物料进行搅拌和分离。
搅拌可以使红薯颗粒与水充分接触，而分离则可将淀粉与纤维等杂质分离开来。
4. 混浆和筛分：将提取出的淀粉浆与适量的水进行混合，形成混浆。
然后通过筛分，使混浆中的杂质和纤维得以分离。
5. 淀粉沉积：将经过筛分的混浆静置，让淀粉沉淀下来。
随着时间的推移，淀粉会逐渐沉淀于底部，而上层的液体则称为淀粉乳。
6. 淀粉乳处理：将淀粉乳经过离心处理或使用过滤机去除其中的水分和杂质，得到湿淀粉。
7. 湿淀粉干燥：将湿淀粉进行烘干，以使其含水量降至一定标准。
可以使用干燥机或其他适当的设备，将湿淀粉转化为干淀粉。
8. 干淀粉筛分和包装：对干淀粉进行筛分，以控制其颗粒大小。
最后，将干淀粉包装成适当的规格，以便存储和销售。
以上是红薯淀粉加工的基本流程。
通过以上步骤，红薯淀粉得以提取、分离和干燥，最终成为一种重要的食品原料。
在加工过程中，需要注意卫生和质量控制，以确保红薯淀粉的安全和品质。
红薯淀粉的生产工艺流程
红薯淀粉的生产工艺流程
红薯淀粉可是个好东西呀，那你知道它是怎么生产出来的吗？嘿嘿，且听我慢慢道来。
先得有好多好多的红薯呀，就像小山一样堆在那里。
这些红薯就像是一群等待被发掘的宝藏。
把它们洗得干干净净的，就像给它们洗了个舒服的澡。
然后呢，就该把这些红薯送进粉碎机里啦。
粉碎机就像是个大怪物，“嘎吱嘎吱”地就把红薯给嚼碎了。
想象一下，红薯在里面翻滚着，被打得稀巴烂。
接着，这些碎红薯就变成了糊糊一样的东西，被送进沉淀池里。
沉淀池就像是一个安静的大池塘，让这些糊糊可以在里面好好地沉淀一下。
这时候呀，淀粉就会慢慢地沉到下面去，上面呢，就是一些水和其他的杂质啦。
等沉淀得差不多了，就把上面的水倒掉，哇，下面就是白白的淀粉啦！这可真是让人惊喜呀，就好像找到了隐藏的宝贝一样。
再接下来，把这些淀粉挖出来，放在太阳下面晒一晒。
太阳公公可厉害了，能把淀粉晒得干干的。
就像是给淀粉做了个日光浴，让它们变得更加结实。
晒好的淀粉装起来，嘿，这就是我们平常看到的红薯淀粉啦！你说神奇不神奇？
这整个过程就像是一场奇妙的冒险，从红薯变成淀粉，每一步都充满了乐趣和惊喜。
做红薯淀粉可不简单呀，需要耐心和细心呢。
就像我们过日子一样，得一步一个脚印，认真对待每一个环节。
你看，这小小的红薯淀粉，凝聚了多少人的努力和汗水呀。
我们在享受它带来的美味和便利的时候，可不能忘记这背后的故事呀。
所以呀，以后再看到红薯淀粉，可别只是觉得它普通哦，要想想它是怎么来的，要好好珍惜它呢！。
自动化红薯淀粉生产线工艺详解
目前我国薯类淀粉加工中小型企业，由于设备简陋、不定型、不配套，淀粉收率低(60%～70%)，综合利用差，淀粉质量多达不到出口要求。
为充分利用我国的薯类资源，提高我国甘薯淀粉在国际市场上的竞争力，应选择合理配套的先进工艺与设备，进行规模化精制定粉的生产。
也就是利用现代化大型薯类加工设备，大规模进行封闭式生产得到的高标准、高质量的淀粉。
精制淀粉生产工艺流程：甘薯→输送(输送机)→预处理(除草、除石)→清洗(鼠笼式清洗机)→除铁→预破碎→破碎(锉磨机或锤片式粉碎机)→提取筛除纤维→筛分细纤维→旅流除沙→蛋白质分离(旋流器机组，旋流器浓缩及多管的旋流器洗涤精制或碟片分离机)→脱水(真空过滤脱水机或刮刀离心机)→干燥(气流干燥机、筛选)→包装(自动包装机)→成品薯块的输送及清理：收购的鲜甘薯原料，通常带有泥沙、杂草及石块等，所以在加工前要清洗干净。
清洗效果的好坏，直接影响到某些设备的寿命和淀粉的质量。
在许多工厂中，原料的清洗和输送是同时进行的。
薯块的破碎：破碎的目的在于尽可能地使薯块细胞破裂并从中释放出淀粉粒，以便于淀粉与其他成分的分离。
甘薯的破碎如果不充分，则会因细胞壁破坏不完全，使淀粉不能充分游离出来，造成在筛分过程中淀粉仍存在于粉渣中，不易提出，淀粉得率低；如果破碎过细，会增加粉渣的分离难度。
甘薯含水量高，组织柔软，破碎起来比较容易。
常用的破碎设备有锉磨机和锤片式粉碎机。
细胞液的分离：薯块细胞液是溶于水的蛋白质(包括酶)、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物。
天然细胞液中含有4.5%～7%的干物质，占薯块总干物质质量的20%左右。
在粉碎后立即分离出细胞液，不仅可以减少以后各工序中泡沫的形成，提高工艺设备及泵的生产效率，有利于重复利用工艺过程水，减少淀粉生产中废水的数量，降低废水的污染程度；还可以将细胞液分离出来，进行浓缩再用于饲料生产。
纤维分离与洗涤：甘薯经破碎、分离细胞液后得到的是包括淀粉、薯渣(纤维)、蛋白质等在内的混合物，因此，在淀粉作为最终产品之前必须将它们除去。
红薯企业淀粉加工技术
红薯企业淀粉加工技术
红薯淀粉加工技术主要采用湿法加工工艺，不添加任何添加剂，整个流程熟练、设备先进、科学配置、工艺合理。
具体的工艺流程如下：鲜薯→暂存料斗→清洗（干筛）→二级清洗→切段→磋磨得到淀粉浆→浆渣分离→除砂→浓缩精制（除去蛋白和细胞液等）→脱水→烘干→筛分包装。
此外，对于头部企业而言，还应积极探索技术创新，加强高淀粉红薯品种选育及专用型红薯淀粉加工机械研制与工艺创新，进一步提高红薯淀粉加工产出率和经济效益，增强市场竞争力。
值得一提的是，红薯中淀粉含量丰富，一般在18%-25%之间，是一种生产淀粉的良好资源。
淀粉提取工艺简单，且淀粉在农产品加工中应用范围广泛，可用于食品、医药、化工、纺织、造纸、环保等领域。
因此，红薯淀粉加工行业具有良好的发展前景。
红薯淀粉加工技术
红薯淀粉加工技术引言红薯是一种常见的粮食作物，其淀粉含量丰富，具有广泛的应用前景。
红薯淀粉加工技术是利用红薯中的淀粉，经过一系列加工工艺，生产出高品质的淀粉产品。
本文将介绍红薯淀粉加工技术的流程和关键步骤，以及常见的加工设备和质量控制措施。
红薯淀粉加工技术流程红薯淀粉加工技术一般包括以下几个步骤：1.清洗：红薯原料经过清洗工艺，去除表面的杂质和土壤，并确保卫生安全。
2.切片：清洗后的红薯通过切片机械设备进行切割，使其变成均匀的薄片，为后续加工步骤做准备。
3.破碎：切片后的红薯薄片通过破碎机进行破碎，使红薯颗粒破碎成较为细小的颗粒，增加淀粉的释放。
4.淘洗：破碎后的红薯颗粒通过水力淘洗，去除杂质和不可溶性物质，提高淀粉的纯度。
5.筛分：淘洗后的红薯颗粒经过筛分设备，将较大颗粒和细小颗粒进行分离，以控制淀粉产品的粒度。
6.水解：通过加热和添加适量的酶，将红薯颗粒中的淀粉进行水解，得到可溶性淀粉物质。
7.分离：水解后的淀粉物质经过离心等分离设备，将淀粉物质和液体分离，得到纯粹的淀粉浆。
8.脱水：淀粉浆通过离心脱水和压滤等设备，去除多余的水分，使淀粉得以固化。
9.烘干：脱水后的淀粉蛋糕通过烘干设备，使其含水率降至合适水平。
10.粉碎：烘干后的淀粉蛋糕经过粉碎设备，破碎成所需的粉末状淀粉。
11.包装：粉碎后的淀粉通过自动包装机或手工包装，进行包装和封装，以便储存和销售。
常见的红薯淀粉加工设备在红薯淀粉加工过程中，常用的设备包括：•清洗设备：如清洗机、清洗槽等，用于清洗红薯原料。
•切片机械设备：用于将清洗后的红薯切成均匀的薄片。
•破碎机：用于破碎红薯颗粒，使其颗粒变小。
•淘洗设备：如淘洗槽、淘洗机等，用于去除红薯颗粒中的杂质和不可溶性物质。
•筛分设备：如筛分机、振动筛等，用于将红薯颗粒按大小进行分类。
•水解设备：如加热设备、酶添加设备等，用于将红薯颗粒中的淀粉进行水解。
•离心和分离设备：如离心机、分离机等，用于将水解后的淀粉物质和液体分离。
红薯淀粉工艺流程‘’
工艺流程步骤
执行内容
负责人
清洗与去皮
将红薯进行彻底清洗，去除表面污物和杂质；使用设备或手工去除红薯皮
清洗工
切割与破碎
将清洗好的红薯切成小块或切片，便于后续处理；将红薯块或切片进行破碎，使其更容易释放淀粉
切割工
搅拌与浸泡
将红薯碎块放入水中进行浸泡，促使淀粉溶解；定期搅拌红薯浸泡液，保证淀粉充分溶解
搅拌工
液固分离
将浸泡好的红薯碎块进行液固分离，分离出淀粉浆液和固体渣；采用压榨或离心等设备进行液固分离
分离工
澄清与过滤
将淀粉浆液进行澄清和过滤，去除杂质和残渣；使用滤网或过滤纸等设备进行澄清和过滤
过滤工
淀粉沉淀
将澄清后的淀粉浆液静置一段时间，使淀粉沉淀下来；控制温度和时间，促使淀粉充分沉淀
沉淀工
淀粉干燥
将沉淀好的淀粉进行干燥，去除水分；使用干燥设备将淀粉干燥至所需含水率
干燥工
包装与贮存
将干燥好的淀粉进行包装，标明产品信息和生产日期；将包装好的淀粉送入仓库进行贮存
包装工
质检与出库
对淀粉进行质量检查，检验外观、含水率和杂质等是否符合源自准；根据检查结果进行产品分类和出库
质检员
红薯淀粉生产操作流程
红薯淀粉生产操作流程一、生产前准备：1、原料的准备：收购足够的鲜红薯，应确保无杂草、石块、无严重破损、泥块等。
2、工人就位：各设备操作人员穿戴好工作服，应提前做好设备开机前的准备工作，严禁徒工单手操作。
3、检查设备是否运转正常，易损件是否可生产，润滑油及冷却水是否正常。
4、辅助设施准备：应做好足够的水量、配电、热源。
二、上料、除石、清洗1.打开洗薯机加水阀门，给洗薯机加足够的水。
2.启动料仓绞笼电机，打开绞笼喷淋水阀门。
3.启动洗薯机电机。
4.启动除石机电机。
5.启动冲薯水泵电机。
6.启动上料1#绞笼电机。
7.检查一切正常，准备上料。
三、破碎1.打开锉磨机轴承座冷却水阀门。
2.启动锉磨机电机待运转正常。
3.适量打开锉磨机补水阀门。
4.启动锉磨绞笼电机，打开调速开关调好进料速度，开始进料。
5.启动离心筛进料螺杆泵电机开始进料。
四、渣浆分离1.依次启动1-3#离心筛电机。
2.启动脱水机下方的离心筛补水电机。
（注：桶内必须有足够量的水）3.启动离心筛1-4#渣浆泵电机。
4.检查是否运转正常，正常方可进料。
五、淀粉洗涤、分离、浓缩1.启动水塔清水泵电机。
2.打开旋流站所有泵冷却水的阀门。
（注：必须见有冷却水流出）3.启动旋流器1-14台旋流泵电机（从后往前，关机是相反），关闭旋流器前下方放料阀。
4.启动粗乳泵电机。
5.启动旋流器补水泵电机，打开泵前阀门约45度左右。
（一般见情况而定）6.掌握好脱质、精制、补水阀门。
7.检查旋流站所有电机是否运转正常，正常方可进料。
六、脱水、烘干1.启动精乳搅拌电机。
2.启动精乳泵电机，调好阀门。
3.脱水前开始供热，温度在150度左右。
4.打开脱水槽加水阀门加足够的水量。
5.打开脱水机搅拌电机开关。
6.启动脱水机电机，调好转速。
7.打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵电机。
8.打开脱水进乳阀门，调好进乳量。
9.启动引风机电机。
10.启动关风器电机。
11.启动扬升机绞笼出料风机电机。
红薯粉条怎么加工出来的
红薯粉条怎么加工出来的一、简论：红薯是我国普遍种植的一种农作物，红薯产量高适应性强在我国各地均有不同面积的种植，红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素以及多种矿物质，营养保健价值高。
近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，红薯深加工成为发展绿色保健食品的典范，红薯深加工低投入、风险小、利润高可延伸发展至产业链的商机。
红薯深加工工艺我们就以三粉加工为例：1、淀粉部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分2、机械制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）3、防手工制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-冷却-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先最好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）备注：1、以上设备均按照汝阳机械厂设备配备生产过程步骤:2、三粉广泛意义指淀粉、粉条、粉皮：现今国内红薯淀粉以及粉条粉丝市场并非空荡，而是市场满目各色各样的粉制品，但消费者却很少能在市场上购买到纯正的红薯粉条、粉丝，甚至年轻一代根本不知道吃到嘴里的是否红薯粉，国内市场流动的粉条、粉丝大多以红薯、木薯、玉米、小麦等原料掺兑加工而成，加工好些的只是口感差，更为劣质粉条，劲道差、粘性大、易糊汤，这样粉条市场归根究柢还是利益在驱动。
在国内我们身边会有人经常说我们家乡有一个村庄或者一个镇都是做粉条的，而且很出名，当然我们一开始很相信这里的粉条，因为时间和记忆让我们习惯性的就认为这个村庄粉条好，但因为利益的驱动一家作假，家家跟着走，让消费者吃着味道越来越不对口的时候，这个时候这个所谓粉条出名的村庄就遇到生产和销售的瓶颈，可能遇到两种可能：1、倒闭一大部分存活一部分，存活下来的一部分作坊可能会往市场上跑销路，批发商要多少价格的粉条我提供多少价格的粉条，薄利多销，慢慢去发展。
红薯淀粉的提取与加工技术
红薯淀粉的提取与加工技术可以分为以下几个步骤：
1. 收获红薯：首先，需要收获红薯。
选择合适的红薯品种并进行适当的栽培，以便红薯可以生长成熟并达到提取淀粉的适宜淀粉含量。
2. 清洗和去皮：收获的红薯需要清洗干净并去皮。
去皮过程中应避免损伤，以确保后续加工过程的顺利进行。
3. 破碎和浸泡：将去皮的红薯破碎成适宜大小的块状物料，以便于后续提取淀粉的过程。
同时，将破碎后的红薯块浸泡在清水中，以软化红薯组织并提高提取效率。
4. 提取淀粉：使用压榨或离心等方法，将红薯中的淀粉与其他物质分离。
提取出的淀粉呈微黄色，具有一定的粘性和弹性。
5. 过滤和干燥：将提取出的淀粉进行过滤，去除其中的杂质。
然后进行干燥处理，通常采用烘干或晒干等方法，以获得易于储存和使用的红薯淀粉。
加工技术要点：
1. 提取过程中的浸泡时间、压榨或离心压力等参数需要根据红薯品种和提取条件进行调整，以达到最佳的淀粉提取效果。
2. 干燥过程中，应控制烘干温度和时间，以避免淀粉糊化或品质下降。
同时，可以选择自然晾晒或机械干燥等方法，以获得最佳的干燥效果。
3. 红薯淀粉的品质与其粘性和弹性密切相关。
为了提高红薯淀粉的品质，可以在提取过程中加入适量的微生物菌株，以改善淀粉的糊化特性和凝胶特性。
4. 在加工过程中，应避免污染和交叉污染，以确保最终产品的安全和卫生。
总之，红薯淀粉的提取与加工技术需要注重细节和调整参数，以确保获得高质量的产品。
同时，还需要注意卫生和安全问题，确保最终产品的质量和消费者的健康。
红薯淀粉生产工艺
红薯淀粉生产工艺
红薯淀粉是以红薯为原料经过加工制作得到的一种淀粉产品，具有较高的营养价值和广泛的应用市场。
下面介绍一下红薯淀粉的生产工艺。
第一步：红薯的清洗与去皮。
首先将新鲜的红薯清洗干净，并用工具将红薯的皮去除，取出红薯的块茎。
第二步：切碎。
将去皮的红薯块茎切成小块，目的是为了便于后续的破碎和搅拌。
第三步：破碎与搅拌。
将红薯块茎放入破碎机中进行破碎，将破碎后的红薯浆液放入搅拌机中进行搅拌，以达到更好的混合效果。
第四步：提取淀粉。
将搅拌后的红薯浆液放入脱水机中进行脱水处理，脱水的目的是将红薯浆液中的水分去除，使之成为含有较高淀粉浓度的红薯浆糊。
第五步：沉淀。
将脱水后的红薯浆糊静置一段时间，使其内部的淀粉颗粒沉淀到底部，上层的水分则会被倒掉。
第六步：脱水。
将沉淀后的红薯浆糊放入脱水机中进行进一步的脱水处理，以去除剩余的水分，得到红薯淀粉。
第七步：干燥与粉碎。
将脱水后的红薯淀粉放入烘干机中进行干燥处理，使其完全去除水分。
然后对干燥后的淀粉进行粉碎，
使之成为细小的颗粒。
第八步：筛分与包装。
将粉碎后的红薯淀粉通过筛网进行筛分，去除其中的杂质。
然后将纯净的红薯淀粉进行包装，以便储存和销售。
需要注意的是，红薯淀粉生产过程中的各个环节都需要注意卫生和质量控制，以确保所生产的红薯淀粉符合食品安全要求。
同时，生产工艺也可能因为不同的厂家和产品要求而有所不同，上述仅为一个常规的生产工艺流程。
红薯淀粉加工技术
红薯淀粉加工技术鲜薯淀粉的生产大多采用传统的酸浆沉淀法。
其具体要点如下：备料。
将鲜红薯放在盛有清水的木桶、水泥池或缸内，洗去泥沙杂质，然后放在流动清水中冲洗干净，沥干水分，破碎成约2厘米见方的碎块备用。
磨碎。
将鲜红薯块送入石磨或金钢砂加水磨成薯糊（鲜薯与用水量之比为1∶3）。
为了使淀粉容易沉淀，可在磨碎时加入少量澄清石灰水（1000毫升水中加入石灰0．35公斤制成）。
过滤。
将薯浆倒入用细纱布做的吊包内（80目以上）过滤，边过滤边加清水，直到把淀粉滤净为止。
对浆。
将过滤得到的淀粉乳倒入沉淀缸中，随即按比例加入大浆（坐缸所发生的酸浆）和水调整淀粉乳的酸度和浓度，充分搅拌后，使其静置沉淀。
加入大浆的量为淀粉乳量的1／50，此时淀粉乳的ph值在5以上。
若气温高，发酵快，大浆用量可酌情减少。
撇缸。
对浆静置完成后，即可进行撇缸，将上层汁液用瓢取出或由缸的开口处放出，留在缸底层的为淀粉。
坐缸。
在撇缸后，底层的淀粉中仍含有一定量的杂质，因此须进一步通过水洗的方法将杂质排去。
注入清水时，不断搅拌使再成淀粉乳，然后静置沉淀。
坐缸温度为20℃左右，在冬季必须保温或加热水混合。
坐缸发酵必须发透。
在发酵过程中应适当地搅拌，促使发酵完成。
一般坐缸时间为24小时左右，夏季相应缩短时间。
撇浆。
将坐缸所发生的上层酸浆撇出来作为下一次对浆用。
过筛。
撇浆后的粗淀粉含杂质较多，必须过一次筛，将粗淀粉置于120目细筛上，按1∶1加水稀释进行过筛。
筛下物为淀粉，转入小缸。
小缸。
过筛后的淀粉，仍含有少量杂质，注入清水洗涤，然后静置沉淀，约需24小时，此时应防止发酵现象。
起粉。
沉淀完毕后上层液称为小浆，取出后可与大浆配合使用，或作为磨碎用水。
撇出小浆后，用铁铲将缸内淀粉取出。
吊包。
铲出的淀粉，一般含水量为50％～60％。
干燥前先置于洁净的白布，悬挂起来脱水（约需6小时），待淀粉干固，即可进行干燥处理。
干燥。
脱水后的淀粉，从布包中取出，切成小片或小块放在盘中，置于日光下晾晒，并随时翻动，不断弄碎粉块，晒干后在槽内碾碎，过筛后即可包装。
红薯多出粉加工诀窍
该实践案例中，红薯种植、加工、销售等环节紧密衔接，形成了一个协同发展的产业链。通过优化资 源配置和共享利益，实现了红薯多出粉全产业链的高效运作，提高了整体效益。
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高效粉碎机
使用高效粉碎机能够使红 薯粉碎更加均匀，提高出 粉率。
精细过滤器
使用精细过滤器可以去除 杂质，提高淀粉的纯度。
调整工艺参数
控制粉碎粒度
控制干燥温度和时间
适当控制红薯的粉碎粒度，能够提高 出粉率。
适当控制干燥温度和时间，能够保证 淀粉的质量和口感。
优化沉淀和清洗过程
调整沉淀和清洗次数和时间，能够去 除杂质和提高淀粉纯度。
收获时要注意天气变化，避免 在雨天或湿度大的地方收获， 以免影响红薯的品质和出粉率 。
红薯收获后要进行清洗，去除 泥沙和杂质，以保证出粉的品 质和口感。
红薯要进行分级处理，根据大 小、形状、重量等因素进行分 类，以便于后续的加工和出粉 。
红薯贮藏与保鲜技术
红薯贮藏时要选择干燥、通风、避光 的地方，避免受潮、霉变和虫蛀。
详细描述
该地方特色红薯粉选用优质红薯为原料，经过多次清洗、粉碎、过滤、晾晒等工 艺流程，同时采用传统制作技艺，使得红薯粉的口感和品质更加优良，成为地方 特色美食。
案例三
总结词
变废为宝，利用红薯渣制作高蛋白饲 料，提高饲料利用率。
详细描述
该实践案例采用了微生物发酵技术将 红薯渣转化为高蛋白饲料，不仅提高 了饲料的利用率，还减少了环境污染 ，为养殖业提供了可持续发展的新途 径。
案例四：红薯淀粉在食品工业中的应用案例
总结词
拓宽红薯淀粉的应用领域，在食品工业中发挥重要作用。
详细描述
该应用案例中，红薯淀粉被广泛应用于粉丝、凉粉、糕点等食品的生产中，成为这些食品的主要原料之一，为食 品工业的发展做出了贡献。
红薯加工成淀粉的工作原理
红薯加工成淀粉的工作原理
红薯加工成淀粉的工作原理是通过一系列的物理和化学过程实现的。
下面是详细的工作原理：
1. 薯块清洗：红薯经过去皮、切割等处理后，首先要进行清洗，以去除表面的杂质和土壤。
2. 研磨：清洗后的红薯块会被送入研磨机，经过研磨进行细碎和均质化处理，形成红薯浆。
3. 筛网分离：红薯浆会通过筛网进行分离，将纤维、果胶等杂质分离出去，得到较为纯净的红薯浆。
4. 淀粉沉淀：红薯浆经过一定时间的沉淀，淀粉会逐渐沉淀到底部形成一层淀粉浆。
5. 淀粉分离：淀粉浆会通过装置进行分离，一般采用离心分离或压滤分离等技术，将淀粉与水分、蛋白质等杂质分离开来。
6. 浆液澄清：为了进一步提高淀粉的纯度，分离得到的淀粉浆会经过澄清处理，去除其中的浊度物质。
7. 水洗：澄清后的淀粉浆会进行多次水洗，以去除剩余的杂质和溶解物质。
8. 脱水：洗净的淀粉浆会进行脱水处理，常用的方法是通过离心脱水或者真空过滤脱水，将淀粉浆中的水分去除，得到湿淀
粉。
9. 干燥：脱水后的湿淀粉会经过干燥处理，通常使用烘干或喷雾干燥等方法，将湿淀粉中的水分完全去除，得到干燥的红薯淀粉。
以上就是红薯加工成淀粉的基本工作原理，通过这一系列的处理步骤，红薯可以被有效地加工成淀粉产品。
红薯深加工技术摘要
红薯深技工技术红薯食品加工技术1、精制粉条（丝）生产工艺技术（一）工艺流程淀粉原料→打糊（制芡）→和面、抽真空→漏粉、煮粉糊化→冷却→切条、盘粉上杆→冷却（低温老化）→冷冻老化→解冻→干燥（机械风干）→包装、封口→检验、成品入库（二）设备、设施1.检验设备：捡验原料鲜薯、淀粉、成品粉条粉丝各项品质分析仪器（略）和设施等。
2.净化淀粉成套设备及设施：淀粉溶解池、搅拌机、分离筛、旋流除沙器、碟片分离机、脱水机等。
3.打糊、和面机械：搅拌打糊机、螺旋和面机、真空和面机。
螺旋和面机多是是由电机带动装有齿爪的搅杆转动进行和面的，有的和面机电机在和面盆的上边，有的电机在和面盆的下边搅杆穿过盆底在盆间转动。
卧式和面机电机则是在一侧，带动平轴上的齿爪或螺旋转动进行和面。
与和面机中的和面盆以设以陶制和不锈钢制的为好；搅杆及齿爪以不锈钢为好，尽量减少和面过程中淀粉与铁质接触，以免引起褐变。
真空和面机是根据国外先进技术研制生产的粉条专用生产机械。
和好的面团，经淀粉抽空机抽空后，可抽去面团中的空气，使面团里成真空状态，漏出的粉条不含空气泡，具有较强的耐煮性，而且透明度高。
4.漏粉机漏粉机主要有吊挂式、臂端式、综合式。
其中以吊挂式和臂端式价格低，应用较多（详见第一节中的同类设备介绍）。
4.冷却、冷冻、解冻配套设备：包括冷却室、冷库的制冷机、冷气排管，解冻机等。
5.粉条干燥设备：需配风干流水线装置和蒸汽锅炉等设施。
5.其他设施：包括淀粉净化车间、漏粉车间、常温老化车间、冷冻车间、解冻流水、干燥车间、包装车间、原料仓库和成品仓库等。
（三）原料：精制粉条生产对原料的要求是：原料淀粉的包装与标志，运输和贮藏应符合SB /T 10228-1994 淀粉通用技术条件中的6、7和8的规定。
淀粉抽样检验应符合国家有关食品卫生标准要求，淀粉净度、黏度高，色泽白而鲜艳。
，口尝不酸、无砂齿，无杂质、无霉变、无异味，白度在80％以上。
（四）打糊（制芡），（与第一节普通粉条打芡工序相同）先取少量生淀粉加温水调成淀粉乳，再加沸开水打成淀粉熟糊。
加工技术-红薯淀粉加工工艺
加工技术-红薯淀粉加工工艺机械化生产的工艺和原理为：生产工艺：输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。
一、清洗的基本原理清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙，并洗除去红薯块根的表皮。
对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗，是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉的质量就越好。
二、碎解的基本原理碎解的作用:红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分，仅少量储藏于内皮。
碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。
从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。
粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：1.尽可能的使鲜薯的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；2.易于分离。
并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。
三、筛分的基本原理红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒，将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
四、净化与沉淀的基本原理泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。
而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。
五、脱水的基本原理经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。
六、干燥的基本原理目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。
气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。
当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。
红薯淀粉制作过程
红薯淀粉制作过程红薯淀粉是一种天然、健康的食品原料，通常被用作厨房的主要材料，也在化妆品、医药等行业得到广泛应用。
红薯淀粉的制作过程包括采购、清洗、切片、浸泡、脱水、干燥、磨粉、筛分等环节。
下面将逐一介绍红薯淀粉的制作过程和相关的技术以及常见问题及解决方法。
第一步：采购红薯选择新鲜、无病害、健康的红薯作为原料，一般要选择具有一定色泽的，表明黏液淀粉含量较高。
以色泽鲜亮、浓淀粉纹路清晰的为佳。
第二步：清洗与切片将采购到的红薯进行清洗，去除表面的杂质和泥沙，确保淀粉品质干净。
然后进行切片处理，按照相应的规格进行切片，可以用切片机或手工切片。
第三步：浸泡将切好的红薯片放入清水中浸泡，一般需要浸泡2-3个小时，以便将淀粉颗粒中的杂质和松散的质地去除干净，使淀粉颗粒得到完全滋润、膨胀。
同时，浸泡能够促进淀粉的裂解，有利于提高淀粉的营养价值和产量。
第四步：脱水将浸泡过的红薯片经过离心分离器进行离心脱水，去除多余的水分，使得红薯淀粉的含水率控制在10%左右。
第五步：干燥将脱水后的红薯片在烘干机或太阳能干燥机中进行干燥处理，一般需要持续4-5个小时。
在万能干燥机中，温度一般控制在50-60度之间，保持恒定时间和温度，以便让红薯片充分晾干、减小水分含量。
第六步：磨粉磨粉是红薯淀粉制作过程中最关键的一步，将完全干燥的红薯片磨成粉末，可以用石磨或电动磨粉机，将红薯片磨成粉末，粉末细度一般需要控制在25目左右。
第七步：筛分将磨出来的红薯粉进行筛分，去除大颗粒杂质，筛分之后的红薯淀粉粉末质量更加细腻，质量更加均匀。
红薯淀粉制作常见问题及解决方法：1.水分含量过高若在干燥过程中，温度不够或者时间不足，红薯片的含水量会增加，影响红薯淀粉质量。
解决方法：适当提高干燥温度，延长干燥时间，以及重新脱水。
2.淀粉颗粒质地粗糙若淀粉颗粒没有充分裂解，质地会比较粗糙，此时需要将红薯片充分浸泡并进行分离脱水。
解决方法：延长浸泡时间，进行多次离心分离脱水。
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鲜红薯加工淀粉技术
其工艺流程如下：原料选择——水洗——破碎——磨碎过滤——兑浆——撇缸和坐缸——撇浆——起粉——干燥
其生产过程如下：
(1)原料选择：由于红薯品种不同，其品质与淀粉含量也不同，即使同一品种，在不同产地，其品质也有很大差异。
要选择好加工淀粉的品种，要求淀粉含量高，带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料，而且在贮藏中会传染给别的薯块，易发生腐烂造成损失，因此要把病薯剔除干净。
(2)水洗：将鲜薯倒入缸中加上清水，用人工进行翻洗，洗完后取出，沥去余水。
(3)破碎：沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块，块的大小为2厘米以下，以利于入磨。
(4)磨碎过滤：这是红薯淀粉生产的主要环节，影响产品质量和淀粉产出率。
将鲜薯碎块送入石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊，鲜薯重量与加水量的比例为1：3～3.5。
再将薯糊倾入孔径为60目的筛子中进行过滤。
(5)兑浆：经过滤得到的淀粉乳放入大缸中，随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。
淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。
若淀粉乳酸度过大，淀粉和蛋白质同时沉淀，使淀粉分离不清。
酸度过小，则蛋白质和淀粉均沉淀不好，呈乳状液，无法分离。
根据生产经验，酸浆最佳pH值为3.6～4.0。
大缸中淀粉乳浓度为3.5～4.0波美度，加入酸浆量为淀粉乳的2%，加酸浆后淀粉乳的pH值为5.6。
若气温高，发酵快，酸浆用量可酌量减少。
(6)撇缸和坐缸：兑浆后约静置20～30分钟，使沉淀完成，即可进行撇缸。
将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出，留在底层的为淀粉。
在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。
在沉淀过程中起酸浆发酵作用，称坐缸。
坐缸时应控制温度和时间。
坐缸温度为20摄氏度左右。
在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。
坐缸发酵必须发透，在发酵过程中适当地搅拌，促
使发酵完成。
一般坐缸时间为24小时，天热可相应缩短一些时间。
发酵完毕，淀粉沉淀。
(7)撇浆过滤：坐缸所生成的酸浆称为二和浆，即酸浆法中主要使用的酸浆。
发酵正常的酸浆有清香味，浆色洁白如牛奶。
若发酵不足或发酵过头的酸浆，色泽和香味均差，供兑浆用时效果不好。
撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。
撇浆后的淀粉用筛孔为120的细筛进行筛分。
筛上物为细渣，可作饲料。
筛下物为淀粉，转入小缸。
淀粉转入小缸后，加水漂洗淀粉，约需放置24小时，防止出现发酵现象。
(8)起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上层液体为小浆，可与酸浆配合使用，或作为磨碎用水。
撇去小浆后，在淀粉表面留有一层灰白的油粉，系含有蛋白质的不纯淀粉。
油粉可用水从淀粉表面洗去，洗出液可作为培养酸浆的营养物料，底层淀粉用铲子取出，淀粉底部可能有细砂粘附，应将其刷去。
(9)干燥：经过上述流程，获得湿淀粉。
为了便于贮藏和运输必须进行干燥。
一般采用日光晒干或送入烘房烘干。