标准型红薯淀粉生产线工艺流程
甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备资料
甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备资料甘薯淀粉是一种非常重要的淀粉类食品添加剂，具有广泛的应用前景和巨大的市场需求。
在中国，甘薯淀粉的生产和使用已经广泛开展，并且逐渐成为了一种非常重要的产业。
本文将介绍甘薯淀粉的工业生产流程和所需设备资料，希望对有志于从事相关行业的人士提供一些参考。
甘薯淀粉的工业生产流程甘薯淀粉的工业生产流程一般分为以下几个步骤：甘薯清洗和去皮清洗和去皮是甘薯淀粉生产的第一步。
通常情况下，甘薯在生产前需要进行清洗，以去除表面的杂质、泥沙和污垢，保证甘薯的质量和卫生指标。
然后，使用去皮机将甘薯的表皮去掉，以方便后续的加工。
切片和粉碎切片和粉碎是甘薯淀粉生产的第二步。
甘薯去皮后，需要使用切片机将甘薯切成小块，并将这些小块送到粉碎机中进行粉碎。
通过这个过程，甘薯的淀粉含量得以释放。
提取淀粉提取淀粉是甘薯淀粉生产的关键步骤。
在这个过程中，井式淀粉分离筛、脱水沉淀池等设备起着十分重要的作用。
首先，将经过粉碎的甘薯块放入井式淀粉分离筛中，然后通过转速较慢和筛孔的不同，将甘薯的淀粉和蛋白质、纤维素等杂质分离开来。
分离后的淀粉汁液通过输送泵送往脱水沉淀池进行沉淀。
在沉淀池中，淀粉汁液中的淀粉颗粒靠重力逐渐沉淀在池底，上层则是水和其他杂质。
当淀粉颗粒完全沉淀后，可以将上层水和杂质排放掉，然后将淀粉颗粒进行烘干处理即可得到淀粉。
淀粉加工和包装最后，淀粉需要进行加工和包装。
通常情况下，生产商会使用一些专门的淀粉加工设备进行加工，例如液压成型机、冷却器和包装机。
通过这些设备的协作，淀粉可以被加工成各种形状和尺寸，比如粉末状、丝状、粒状、块状等等。
然后通过包装机进行包装，以方便储存和运输。
所需设备资料甘薯淀粉的工业生产离不开一系列专门的设备，需要生产商根据生产规模和需求进行选购。
以下是甘薯淀粉生产所需的一些设备及其相关资料，仅供参考：设备名称规格参数单价清洗机500公斤/小时，380V/50Hz 25,000元去皮机500公斤/小时，380V/50Hz 20,000元切片机500公斤/小时，380V/50Hz 30,000元粉碎机500公斤/小时，380V/50Hz 40,000元井式淀粉分离筛500公斤/小时，380V/50Hz 60,000元脱水沉淀池直径2米，高3米，380V/50Hz 100,000元烘干设备100kg/小时，380V/50Hz 80,000元液压成型机500kg/小时，380V/50Hz 120,000元冷却器2米，380V/50Hz 70,000元包装机自动，380V/50Hz 50,000元甘薯淀粉的工业生产流程包括甘薯清洗和去皮、切片和粉碎、提取淀粉和淀粉加工和包装。
甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备剖析
甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备剖析前言甘薯是一种富含淀粉的根茎类蔬菜，其淀粉质特点是颗粒较大、形状较规则、颜色较白、含有更多的支链淀粉。
因此，甘薯淀粉的工业化生产，具有良好的发展前景。
本文主要介绍甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备剖析。
甘薯淀粉工业生产流程甘薯淀粉的工业生产流程一般包括清洗、加热、破碎、搅拌、离心等步骤。
其详细流程如下：清洗首先，将采收的甘薯进行清洗，将泥沙、杂草等杂质清除，确保原料的纯度和卫生安全。
切割将清洗干净的甘薯进行切割，以便后续工艺步骤的进行。
加热将切好的甘薯进行加热，以软化淀粉颗粒，利于后续的破碎和搅拌等工艺步骤。
破碎加热后的甘薯进入破碎机，将甘薯颗粒破碎成细小颗粒，以利于淀粉颗粒的脱离。
搅拌将破碎后的甘薯颗粒放入搅拌桶，利用搅拌器搅拌淀粉颗粒和悬浮液，使淀粉颗粒从悬浮液中脱离，并形成淀粉浆。
离心将搅拌后的淀粉浆进行离心分离，将淀粉颗粒与悬浮液分离，从而产生纯净的淀粉浆。
最终，经过过滤、脱水、干燥等步骤后，甘薯淀粉就可以得到。
所需设备剖析甘薯淀粉的工业生产需要使用一系列专业设备，以保证工艺的正常进行和产量的稳定性。
具体设备包括：1.清洗设备：清洗甘薯的设备一般为水洗设备。
其包括一台清洗机和一个过滤系统，用于去除甘薯表面的泥沙和附着物。
2.切割设备：对甘薯进行切割的设备一般为专用的切片机，可以将甘薯切成不同的形状和大小。
3.加热设备：常用的加热设备有蒸汽加热罐和热水式加热器等，用于软化甘薯的淀粉颗粒，以便后续的破碎和搅拌。
4.破碎设备：常用的破碎设备为刀盘式破碎机，可以将加热后的甘薯进行破碎，使淀粉颗粒脱离。
5.搅拌设备：搅拌设备一般为淀粉制浆机，可以搅拌淀粉颗粒和悬浮液，使淀粉颗粒从悬浮液中脱离。
6.离心设备：离心机是将淀粉颗粒从悬浮液中分离的主要设备。
以上为甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备剖析，随着食品、医药、化妆品等行业的发展，甘薯淀粉需求量也将不断增加，因此甘薯淀粉的工业生产具有巨大的市场潜力。
红薯制淀粉工艺流程
红薯制淀粉工艺流程英文回答：The process of making starch from sweet potatoes involves several steps. First, the sweet potatoes are harvested and cleaned to remove any dirt or debris. Then, they are peeled and washed to ensure they are free from any impurities. After that, the sweet potatoes are grated or shredded into small pieces.Once the sweet potatoes are shredded, they are soaked in water for a period of time, usually overnight. This soaking process helps to remove any excess starch and impurities from the sweet potatoes. The water is then drained, and the sweet potatoes are rinsed again to ensure they are clean.Next, the shredded sweet potatoes are placed in a large container or vat and mixed with water. This mixture is then stirred vigorously to separate the starch from the sweetpotato pulp. The starch settles at the bottom of the container, while the pulp floats to the top.Once the starch has settled, the water is carefully drained off, leaving behind the starch at the bottom. The starch is then collected and dried. This can be done by spreading it out on a drying rack or by using a specialized drying machine. The drying process helps to remove any remaining moisture from the starch.After the starch is completely dry, it is usually ground into a fine powder. This powder can be used in a variety of ways, such as a thickening agent in soups and sauces, or as a substitute for wheat flour in baking.中文回答：制作红薯淀粉的工艺流程包括几个步骤。
红薯淀粉生产线
红薯淀粉生产线红薯淀粉作为一种天然食品添加剂，在食品行业中应用广泛。
它不仅被用于提供食品的稳定性和质地，还被认为对人体健康具有许多益处。
红薯淀粉的生产过程涉及多个环节，下面将详细介绍红薯淀粉生产线的工作原理和应用。
首先，让我们来了解一下红薯淀粉的背景信息。
红薯淀粉是从红薯中提取的一种淀粉制品。
红薯是一种根茎类植物，富含淀粉和其他营养物质。
红薯淀粉在食品加工中作为一种理想的替代品，可以提供黏性、稳定性和透明度等特点。
由于其低糖和低脂肪的特点，红薯淀粉也被广泛应用于健康食品的制造过程中。
让我们现在来了解一下红薯淀粉生产线的工作原理。
红薯淀粉生产线的工作原理基本上分为以下几个步骤：清洗与切割、研磨、浆液分离、沉淀与脱水、干燥和包装。
首先，将红薯进行清洗，去除杂质和表层污垢。
接下来，红薯会被切割成适当的大小，以便后续的处理。
然后，将切割好的红薯放入研磨机中进行研磨，以将其转化为红薯浆。
在研磨过程中，红薯中的淀粉颗粒会被释放出来，并与水形成淀粉浆液。
随后，利用离心机或其他分离设备将淀粉浆液与纤维、蛋白质和其他杂质进行分离。
这个过程被称为浆液分离。
红薯淀粉的纯度往往取决于这个分离步骤的效果。
分离后的淀粉浆液会经过进一步的处理，以去除水分并净化淀粉。
这个步骤通常包括沉淀和脱水。
在沉淀步骤中，淀粉颗粒会在特定的条件下聚集在一起，形成淀粉沉淀物。
然后，通过离心或过滤等方法将沉淀物与水进一步分离，以获得纯度更高的淀粉。
最后，通过干燥过程将淀粉干燥为粉末状，并进行包装，以便储藏和运输。
红薯淀粉生产线的工作原理和步骤看似简单，但实际操作中需要严格控制各项参数和环节，以确保生产出高品质的红薯淀粉。
工艺中的每个步骤都需要仔细调整，以实现最佳效果。
例如，在清洗和切割过程中，要确保红薯表面干净无杂质，并且切割的大小均匀。
研磨过程中，需要选择适当的研磨机和调整研磨时间，以确保淀粉的释放和浆液的质量。
而在沉淀和脱水过程中，要根据淀粉浆液的性质和特点来选择适当的处理方法。
淀粉工艺流程
淀粉工艺流程
《淀粉工艺流程》
淀粉是一种重要的食品和工业原料，其生产工艺流程经过多道工序，包括原料处理、提取、浆液处理、精选、干燥等环节。
以下是淀粉工艺流程的基本步骤：
1. 原料处理：淀粉的原料可以是马铃薯、玉米、红薯等，首先需要将原料进行清洗和去皮处理，然后进行粗切或细切。
2. 提取：原料经过破碎和粉碎后，形成浆液，通过浸泡、滤冷、离心等方式分离出淀粉浆。
3. 浆液处理：将淀粉浆经过沉淀、过滤和洗涤等处理，去除杂质和不纯物质，得到较干净的淀粉浆。
4. 精选：通过离心或气流分选，将淀粉粒和浆液中的杂质分开，提高淀粉的纯度。
5. 干燥：将淀粉浆转移到干燥设备中，经过蒸发、热风干燥等处理，将水分蒸发，最终得到成品淀粉。
以上就是淀粉生产的基本工艺流程，通过各种处理和分选，将原料中的淀粉分离出来，得到高纯度的淀粉成品。
淀粉工艺流程的优化和改进，能够提高生产效率，降低成本，同时也可以提高淀粉的品质和纯度，满足市场需求。
红薯淀粉生产线设备场地规划及工艺
红薯淀粉生产线设备场地规划：占地面积（以日产五吨设备为例）五亩（主要用于堆放原料，厂房（含库房）400平方米，办公用房100平方米）。
若是沉淀池工艺动力为50-130kw，日用水量600立方左右，用工人20人左右，要求水电齐全，交通方便、排水方便为宜。
红薯淀粉生产线设备：日产10吨（酸浆沉淀池工艺+淀粉烘干机），工艺流程：鲜薯清洗→输送→粉碎→浆渣分离圆筛→除砂→离心机→烘干→包装
厂房面积长42米×宽8米＝336 m2，配动力131.5kw主要设备：清洗输送机，清洗转笼，粉碎机，圆筛，除砂器，离心机，气流烘干机。
红薯淀粉是目前占比重比较大的薯类淀粉，而且红薯淀粉的食品行业需求量比较大，更是重要的工业原料。
现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，利润大，这更使红薯淀粉生产的前景越来越广阔。
再根据国内红薯资源分布情况，使得产地搞红薯就地深加工成了一个一家投资，众人受益的好项目，依据是：（1）随着产业结构的调整，红薯品种的不断发展，大大提高了红薯的含淀粉率，且红薯种植面积大、产量高、资源丰富，可就地取
材；（2）解决了群众手中红薯不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了红薯的经济价值；（3）该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料，通过处理还可成为高蛋白饲料，形成二次增值，亦可直接办饲养厂；
机械化红薯淀粉生产线设备工艺流程及主要设备
鲜红薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机或锉磨机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干。
红薯淀粉生产线所需设备及加工工艺流程
随着机械自动化的普及，红薯淀粉生产设备的应用也是越来越广泛，该生产线需要的设备有多种，主要有除石机、清洗机、锉磨机、离心筛、旋流器、真空脱水机、气流干燥机、高效淀粉筛、自动包装机、螺旋输送机、自动控制系统、配套设备等。
该设备的生产工艺流程介绍如下：
１、清洗工段：该工段主要配备的设备有：初级清洗机、除石机、一级清洗机、二级清洗机。
原料经过它们的分别处理后，被清洗的红薯就达到了能进入下一工段的要求了。
此工段最大的特点是：连续工作性好、处理能力大、动力消耗小。
2、筛分工段：该工段主要配备的设备有：调速喂料机、锉磨机离心筛等。
被送来的红薯在这一工段被破碎，渣浆分离。
其特点是：磨碎细度好、浆液分离效果显著。
３、脱汁、精制、脱水工段：该工段主要配备的设备有：旋转过滤器、五级脱汁旋流器、七级旋流器、十二级（更多级）精制旋流器和真空脱水机组成。
它
们主要是脱掉汁水，洗涤淀粉，从浆液中脱出湿淀粉。
此工段是整条生产线科技含量最高的工段，所以它也是决定淀粉质量的关键所在。
４、干燥工段：整个干燥系统是由喂料机、扬升机、引风机等组成。
干燥过程采用负压式原理进行干燥，湿淀粉随热空气混合进入风管，达到干燥要求后进入旋风分离器，然后包装入库。
南阳富万民农业机械有限公司主要生产：薯类清洗机,薯类淀粉机,红薯粉碎机，浆渣分离机，淀粉超细分离机，除砂设备，脱水设备，烘干设备。
红薯淀粉生产个流程
红薯淀粉生产个流程英文回答：Sweet Potato Starch Production Process.Sweet potato starch is a nutritious and versatile ingredient used in various food products. Its production involves several steps to extract and refine the starch from sweet potatoes. Here's a detailed description of the typical sweet potato starch production process:1. Harvesting and Cleaning:Ripe sweet potatoes are harvested and thoroughly cleaned to remove any dirt or debris.2. Mashing and Washing:The sweet potatoes are mashed using a masher or grater. The mashed sweet potatoes are then washed repeatedly withwater to separate the starch from the fibers and other components.3. Starch Separation:The starch-water mixture is allowed to settle, allowing the starch to sink to the bottom. The supernatant, containing fiber and other impurities, is decanted.4. Refining and Purification:The settled starch is further refined to remove any remaining impurities. It is washed and filtered to obtain a pure and concentrated starch solution.5. Dewatering:The starch solution is dewatered using a centrifuge or hydrocyclone to remove excess water. This results in a wet starch cake.6. Drying:The wet starch cake is dried using a flash dryer or oven to remove the remaining moisture content. This yields the final sweet potato starch powder.7. Milling and Sifting:The dried starch powder is milled to achieve the desired particle size. It is then sifted to remove any coarse particles or impurities.8. Packaging and Storage:The finished sweet potato starch is packaged in moisture-proof containers and stored under appropriate conditions to maintain its quality and prevent spoilage.中文回答：红薯淀粉生产流程。
红薯淀粉生产操作流程
红薯淀粉生产操作流程一、生产前准备：1、原料的准备：收购足够的鲜红薯，应确保无杂草、石块、无严重破损、泥块等。
2、工人就位：各设备操作人员穿戴好工作服，应提前做好设备开机前的准备工作，严禁徒工单手操作。
3、检查设备是否运转正常，易损件是否可生产，润滑油及冷却水是否正常。
4、辅助设施准备：应做好足够的水量、配电、热源。
二、上料、除石、清洗1.打开洗薯机加水阀门，给洗薯机加足够的水。
2.启动料仓绞笼电机，打开绞笼喷淋水阀门。
3.启动洗薯机电机。
4.启动除石机电机。
5.启动冲薯水泵电机。
6.启动上料1#绞笼电机。
7.检查一切正常，准备上料。
三、破碎1.打开锉磨机轴承座冷却水阀门。
2.启动锉磨机电机待运转正常。
3.适量打开锉磨机补水阀门。
4.启动锉磨绞笼电机，打开调速开关调好进料速度，开始进料。
5.启动离心筛进料螺杆泵电机开始进料。
四、渣浆分离1.依次启动1-3#离心筛电机。
2.启动脱水机下方的离心筛补水电机。
（注：桶内必须有足够量的水）3.启动离心筛1-4#渣浆泵电机。
4.检查是否运转正常，正常方可进料。
五、淀粉洗涤、分离、浓缩1.启动水塔清水泵电机。
2.打开旋流站所有泵冷却水的阀门。
（注：必须见有冷却水流出）3.启动旋流器1-14台旋流泵电机（从后往前，关机是相反），关闭旋流器前下方放料阀。
4.启动粗乳泵电机。
5.启动旋流器补水泵电机，打开泵前阀门约45度左右。
（一般见情况而定）6.掌握好脱质、精制、补水阀门。
7.检查旋流站所有电机是否运转正常，正常方可进料。
六、脱水、烘干1.启动精乳搅拌电机。
2.启动精乳泵电机，调好阀门。
3.脱水前开始供热，温度在150度左右。
4.打开脱水槽加水阀门加足够的水量。
5.打开脱水机搅拌电机开关。
6.启动脱水机电机，调好转速。
7.打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵电机。
8.打开脱水进乳阀门，调好进乳量。
9.启动引风机电机。
10.启动关风器电机。
11.启动扬升机绞笼出料风机电机。
全自动红薯粉条生产线工艺和流程
红薯粉加工设备表达的意思很容易让人误解，一种理解是红薯加工成淀粉的设备；另外一种是加工成品粉条的设备。
很多非从业者都以为就是从输送—干红薯的设备。
下面为您普及下红薯制作粉条的工艺和设备演变。
红薯—干粉条，是需要两套设备完成。
市面上有很多宣扬说是一套流水线，其实严格意义，由于性质不同，还是两套完全不同的设备完成作业。
第一道流程：红薯淀粉加工设备，从鲜红薯—输送—清洗—粉碎—浆渣分离—除砂—分离—脱水—（备注：1根据机械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自动化程度高的旋流器法两种；备注2 根据淀粉用途也可以加淀粉烘干设备或者不加）第二道流程：粉条加工设备，传统的提粉打芡，加矾和面，沸水漏条，冷浴晾条的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。
根据传统人工制作粉条的工序，加入少许机械化，便有了后来的小型淀粉搅拌机、和芡机、锤瓢漏瓢器、煮锅、人工截断、自然冷冻（或冷库冷冻）、开粉冲洗、自然晾晒；由于受到红薯收获季节的影响、红薯淀粉糖化周期的特性、气候、季节、天气、光照、制作环境等各种政策、标准、市场要求，全自动粉条生产线的标准化生产恰恰满足了这样的需求。
红薯粉加工设备价格主要是要先明确需求，比如您是要红薯淀粉设备？还是粉条加工设备？还是要两套设备？是要自动化程度高的还是人工大的？是要淀粉质量有沙尘咯黑还是要精度高品质好的？是要小打小闹开开停停的作坊还是标准化厂房生产做事业的？是要另外建冷库的还是要一体化的？是要野外自然风干晾晒的还是自动烘干的？红薯粉加工设备价格主要是根据工艺、自动化程度、环保政策、产量、材质等几种因素影响，几个从几万到几十万几百万不等。
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红薯淀粉的制取与加工
红薯淀粉的制取与加工红薯可分为鲜红薯和红薯干两种..鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产;而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料;所以属于工业生产..1.鲜红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥..其生产过程如下：1原料选择：由于红薯品种不同;其品质与淀粉含量也不同;即使同一品种;在不同产地;其品质也有很大差异..要选择好加工淀粉的品种;要求淀粉含量高;带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料;而且在贮藏中会传染给别的薯块;易发生腐烂造成损失;因此要把病薯剔除干净..2水洗：将鲜薯倒人缸中加上清水;用人工进行翻洗;洗完后取出;沥去余水..3破碎：沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块;块的大小为2厘米以下;以利于入磨..4磨碎过滤：这是红薯淀粉生产的主要环节;影响产品质量和淀粉产出率..将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊;鲜薯重量与加水量的比例为1：3-3.5..再将薯糊倾人孔径为60目的筛子中进行过滤..5兑浆：经过滤得到的淀粉乳放人大缸中;随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度..淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系..若淀粉乳酸度过大;淀粉和蛋白质同时沉淀;使淀粉分离不清..酸度过小;则蛋白质和淀粉均沉淀不好;呈乳状液;无法分离..根据生产经验;酸浆最佳pH值为3.6-4.0..大缸中淀粉乳浓度为3.5-4.0波美度;加入酸浆量为淀粉乳的2%;加酸浆后淀粉乳的pH值为 5.6..若气温高;发酵快;酸浆用量可酌量减少..6撇缸和坐缸：兑浆后约静置20-30分钟;使沉淀完成;即可进行撇缸..将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出;留在底层的为淀粉..在撇缸后的底层淀粉中加水混合;调成淀粉乳;使淀粉再沉淀..在沉淀过程中起酸浆发酵作用;称坐缸..坐缸时应控制温度和时间..坐缸温度为20摄氏度左右..在天冷时必须保温或在加水混时可用热水..坐缸发酵必须发透;在发酵过程中适当地搅拌;促使发酵完成..一般坐缸时间为24小时;天热可相应缩短一些时间..发酵完毕;淀粉沉淀..7撇浆过滤：坐缸所生成的酸浆称为二和浆;即酸浆法中主要使用的酸浆..发酵正常的酸浆有清香味;浆色洁白如牛奶..若发酵不足或发酵过头的酸浆;色泽和香味均差;供兑浆用时效果不..撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用..撇浆后的淀粉用筛孔为120的细筛进行筛分..筛上物为细渣;可作饲料..筛下物为淀粉;转入小缸..淀粉转入小缸后;加水漂洗淀粉;约需放置24小时;防止出现发酵现象..8起粉：淀粉在小缸中沉淀后;上层液体为小浆;可与酸浆配合使用;或作为磨碎用水..撇去小浆后;在淀粉表面留有一层灰白的油粉;系含有蛋白质的不纯淀粉..油粉可用水从淀粉表面洗去;洗出液可作为培养酸浆的营养物料;底层淀粉用铲子取出;淀粉底部可能有细砂粘附;应将其刷去..9干燥：经过上述流程;获得湿淀粉..为了便于贮藏和运输必须进行干燥..一般采用日光晒干或送人烘房烘干..2.干红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥..其生产过程如下：1原料预处理：鲜红薯收获后;通常将它切成片状或丝状;经过日晒或火力干燥后;制成红薯干..这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质;所以必须经过预处理..预处理有干法和湿法两种..干法是采用筛选设备和风选设备..湿法处理是用洗涤机或洗涤桶..2浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡..一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水;使pH值为10-11..浸泡时间约12小时;温度控制在35-40摄氏度..浸泡后;甘薯片含水量为60%..3破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎;达到一定的细度;穿过筛孔排出机外..薯干在粉碎过程中瞬时温度升高;部分淀粉易受热糊化;以致在过筛时;影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀;导致次粉增加;影响好粉产出率..为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化;可以采用两道粉碎;分道过筛的工艺流程..即薯干经第一道粉碎;进行过筛;然后经第二道粉碎处理;再行过筛..在粉碎过程中;为了低瞬时温升;根据各道粉碎粒度不同;调整粉浆浓度;头道为3-3.5波美度;二道为2-2.5波美度..同时采用均料器控制红薯干的进量;均衡粉浆;避免粉碎机的过载现象;也利于流槽分离..4过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液;必须进行过筛;分离出渣子;即纤维..通常采用平摇筛;料液进入筛面;要求均匀过筛;不断淋水;淀粉随水穿过筛孔进入存浆池;而渣子留存在筛面上从筛尾排出..筛布为120目尼龙布..在过筛过程中;由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上;影响筛子的分离效果;因此;筛布应经常洗刷;以保证筛孔畅通..5流槽分离：经过精筛处理后的淀粉;目前一般采用流槽分离蛋白质..它的优点是建造容易;少用钢材;节省动能;操作也较稳定..缺点是占地大;间歇操作;分离效率低;淀粉损失大;劳动条件差..6碱、酸处理和清洗：为了进一步提高淀粉纯度;在清洗淀粉过程中;还要经过碱、酸处理..淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行;水泥池的大小根据生产能力确定;搅拌器转速为 60转／分左右..由流槽来的淀粉乳;先经碱处理;目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质..碱处理的方法是将1波美度的稀碱液;缓慢地加入淀粉乳内;控制pH值为12;同时启动搅拌器;充分混合均匀;经半小时后;停止搅拌;待淀粉完全沉淀后;排出上层废液;并注入清水清两次;使它接近中性即可..在碱处理过程中;还可加入浓度为35波美度的氯酸钠液;用量不超过干基淀粉重量的0.4%..因为次氯酸钠是一种强氧化剂;具有较强的漂白和杀菌作用;以致能达到增白和防腐的目的..经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理..其目的是溶解酸溶蛋白;中和碱处理时残留的碱性;还可抑制微生物的活动和繁殖..酸处理可用工业盐酸;操作时也必须缓缓地加入;充分搅拌;控制淀粉乳的pH值为3左右..防止局部过酸;造成淀粉损失..加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀;除去上层废液;加水清洗;最后使淀粉呈微酸性pH值为6左右;以利于淀粉的贮存与运输..7离心分离和干燥：清洗后得到的淀粉含水分很高;必须先经离心分离机脱水处理;使淀粉水分含量下降到45%以下..有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用..为了有利于贮藏和运输;脱水后的湿淀粉需要进行干燥;达到需要的淀粉含水量..通常红薯淀粉的水分为12%-13%..淀粉干燥可采用气流干燥;因为它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力高和设备造价较低等优点..3.红薯粉丝加工红薯粉丝加工的工艺流程：淀粉-打浆-调粉-漏粉-冷却、漂白-冷冻-干燥-成品..1打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状;再用沸水冲人调好的稀粉糊;并不断朝一个方向快速搅拌;至粉糊变稠、透明、均匀;即为粉芡..制100千克干红薯粉丝;需用明矾300克;开水35千克;用作打浆的干淀粉约需3千克..2调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾;充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合;搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可..漏粉前可先试一下;看粉团是否合适;如漏下的粉丝不粗、不细、不断即为合适..如下条太快;发生断条现象;表示粉浆太稀;应掺干淀粉再揉;使面韧性适中；如下条困难或速度太慢;粗细又不匀;表粉浆太干;应再加些湿淀粉..调粉以一次调好为宜..粉团温度在 30-42摄氏度为好..3漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中;漏瓢孔径7.5毫米;粉丝细度0.6-0.8毫米..用手挤压瓢内的粉团;透过小孔;粉团即漏下成粉丝..距漏瓢下面55-65厘米处放一开水锅;粉丝落人开水锅中;遇热凝固煮熟..水温应保持在97-98摄氏度;开水沸腾会冲坏粉丝..在漏粉时;要用竹筷在锅内搅动;以防粉丝粘着锅底..生粉丝漏人锅内后;要控制好时间;掌握好火候..煮的时间太短;粉丝不熟；煮的时间太长;容易涨糊;使粉丝脆断..4冷却、漂白：粉丝落到沸水锅中后；待其将要浮起时;用小竹竿拶发起;拉到冷水缸中冷却;目的是增加粉丝的弹性..冷却后;再用竹竿绕成捆;放人酸浆中浸3-4分钟;捞起凉透;再用清水漂过;并搓开互相粘着韵粉丝..酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素;除去粘性;增加光滑度..为了使粉丝色泽洁白;还可用二氧化硫熏蒸漂白..二氧化硫可用点燃硫磺块制得;熏蒸可在一密闭室内进行..5冷冻：红薯粉丝粘结性强;韧性差;因此需要冷冻..冷冻温度为零下8摄氏度至零下10摄氏度;达到全部结冰为止..然后;将粉丝放人30-40摄氏度的水中使其溶化;用手拉搓;使粉丝全部成单丝散开;放在架上晾晒..6干燥：晾晒架应放在空旷的晒场;晾晒时应将粉丝轻轻抖开;使之均匀干燥;干燥后即可包装成袋..成品红薯粉丝应色泽洁白;无可见杂质;丝干脆;水分不超过重2%;无异味;烹调加工后有较好的韧性;不易断;具有红薯粉丝特有的风味..4.红薯粉皮加工粉皮加工工艺流程：调糊-上旋蒸糊-冷却-漂白-干燥-成品..1调糊：先将红薯淀粉用冷水拌好;再慢慢加水调成稀糊;用水量约为淀粉量的2.5-3倍..然后把事先配好的明矾水加入;不断搅拌均匀;调至无粒块为止..每100千克淀粉加明矾 300克..2上旋蒸糊：用粉勺取调成的粉糊60克左右;放入旋盘内;旋盘为铜或白铁皮制的直径约20厘米的浅圆盘;底部略微外凸..将粉糊加入后;即将盘浮于锅中的开水上面;并拨动使之旋转;使粉糊受到离心力的作用随之由底盘中心向四周均匀地摊开;同时受热而按旋盘底部的形状和大小糊化成型..待粉糊中心没有白点时;即连盘取出;放人清水中冷却..在蒸糊操作时;调粉缸中的粉糊需要时时搅动;使稀稠均匀..此道工序是制做粉皮的关键;必须动作敏捷;熟练;浇糊量稳定;旋转用力均匀;才能保证粉皮厚薄一致..3冷却：将烫熟的粉皮;投入冷水中片刻;捞出沥干水分..4漂白：将制成的湿粉皮;放人酸浆中漂白;漂白后捞出;再用清水漂洗干净..5干燥：把漂白、洗净的粉皮摊到竹匾上或贴在预先准备好的高梁箔上晒干;待干透取下剪边包装.. 干燥后的粉皮;要求其水分含量不超过重2%;干燥无湿块;完整不碎..5.红薯制糯米纸淀粉薄膜俗称糯米纸;是采用淀粉为原料制成的一种食用薄膜;在食品工业上用做糖果和糕点食品的贴层包装材料..制糯米纸的工艺流程：淀粉乳化、过筛-调糊加磷脂乳液一蒸汽保温-抄膜-成品..1淀粉乳化、过筛：将红薯淀粉经过100目筛选;加50-55摄氏度的水使之乳化;用水量为淀粉的2.5-3倍;配制后的浓度为15-17波美度;不断搅拌;使淀粉全部均匀分散在水中；然后过100目铜筛;用泵打入糊化锅..2调糊：淀粉乳液进入糊化锅后;开启搅拌器;加入磷脂;使之配制成磷脂乳液..磷脂是生产糯米纸不可缺少的原料;在抄膜过程中;它有助于薄膜与铜带剥离;同时还可防止膜与膜之间的粘结..磷脂需先溶解于热碱液中;方法是：将1%-2%的烧碱溶液加热至85-100摄氏度;在搅拌情况下加入磷脂;并加热使之全部溶于碱液中..冷至30- 40摄氏度;过100目筛;配成浓度为1%-2%的磷脂溶液;烧碱用量为磷脂的0.8%-1.8%;磷脂溶液的pH值为8-9;显弱碱性..3蒸汽保温：即淀粉糊化过程..在糊化锅中将淀粉溶液加热至 50摄氏度时开始搅拌;加入85-90摄氏度热水;控制淀粉浓度在7%-8%;于90摄氏度保温1-2小时..搅拌速度以每分钟40转为宜..4抄膜：抄膜机是由两个直径为600毫米的铝制烘缸用一条长13米、宽400毫米、厚0.7毫米的紫铜带连成的一个整体;由蒸汽加热烘缸;同时以每分钟1转的速度带动紫铜带前进..淀粉糊经一个宽为0.14-0.15毫米的狭缝流到铜带上;刮成均匀薄膜;膜厚为2-3丝米;烘干后绕在卷纸筒上..抄膜机本身构成一个密封体系;控制一定的温度与湿度..烘缸中的蒸汽压力控制在0.15-0.25表压;压力不可过高;否则会使膜产生很多气孔;压力太小则膜不干..机内要喷人蒸汽调湿;汽大操作困难;汽小使膜发脆..成品糯米纸含水不低于10%..为提高糯米纸的强度;可在淀粉糊化前加入1%的褐藻胶;抗拉强度可提高10%左右..6.红薯制可溶性淀粉可溶性淀粉是一种白色或淡黄色粉末;无臭无味;不溶于冷水;在热水中则可成为透明溶液;冷却后不结冰;一般用大米、玉米、小米、土豆的淀粉都可制成可溶性淀粉;但以红薯淀粉制得的可溶性淀粉质量最好..红薯淀粉的颗粒较粗;外面所包的胶膜在进行水解时易破裂;容易干燥..其加工过程是：取一定量的红薯淀粉过80目细筛;置于一大缸中;加入8%-9%的盐酸;将溶液搅成薄糊状;于40-45摄氏度浸渍24小时;或在室温下放置6-7天也可..每隔2小时搅动一次;浸渍完毕后;用虹吸法将缸内上层清液排掉;然后水洗数次;同时不断搅动;直至不含氯离子为止..然后掉包脱水干燥;最后用石磨磨细通过重00-120目筛孔;即为可溶性淀粉..7.红薯凉粉加工凉粉价廉物美;原料易得;制作方便;无论是食品厂还是家庭均可制作..一般每千克红薯淀粉可制每块重150-170克的成品100块;要求大小厚薄均匀;底板光滑;不缺角;不破碎;有弹性..加工制作过程如下：称取1千克红薯淀粉、10千克水同时下锅;一边搅拌一边加热;熬至八成熟;汁液已粘稠;搅动感到吃力时;将30克明矾加入锅内;搅拌均匀;继续熬煮片刻;此时再搅动又感到轻松时;表明已熟;即可出锅;倒人事先准备好的容器中冷却即成..另一种方法为;每10千克淀粉加温水20千克;明矾40克;调匀后再冲人45千克沸水;边冲边搅拌;使之均匀受热..冲熟后分别倒入箱套内;拉平表面;待冷却后取出;按规格用刀分割成块;即为成品..红薯方便食品的加工1.红薯脯加工1原辅材料：鲜红薯;白砂糖;饴糖;柠檬酸;亚硫酸钠;食用明胶;生石灰等..2工艺流程：红薯-清洗-去皮-切分-护色-硬化-烫漂-浸胶-糖煮-糖渍-烘制一-包装-成品..3工艺操作要点：①清洗：选用质地紧密、无创伤、无污染、无腐烂、块形圆整的鲜薯;用机器或手工将泥土洗净..②去皮：用去皮机或手工将薯皮去掉..约去1毫米厚;留薯心..③切分：按产品要求切成长方形、菱形等多种形状;使产品外形美观大方即可..切后用清水洗去附在薯块外表的碎屑和淀粉..④护色：将切好的薯块放人0.3%-0.5%的亚硫酸钠溶液中;浸泡90- 100分钟;取出后用清水漂洗5-10分钟..⑤硬化：将护色好的薯块放人0.2%-0.5%的鲜石灰液浸泡薯块12-16小时;待完全硬化后取出;用清水漂洗10-15分钟..⑥烫漂：将硬化后的薯块放人沸水中煮沸数分钟;捞出沥去余水..⑦浸胶：将烫漂后的薯块放人配好的0.3%-0.5%的明胶溶液中;减压浸胶;真空度为650-680毫米汞柱;时间30Pu 50分钟;胶液温度50摄氏度左右..⑧糖煮、糖渍：将20千克白砂糖和30千克水放人不锈钢锅中制成糖液;取出7.5千克糖液留作后用;在余下的糖溶液中加入1.5千克饴糖搅拌后将溶液煮沸;倒人事前称量好的红薯块50千克煮沸5分钟;即刻加入预先留用的冷糖液1.5千克;再次煮沸糖液5分钟并加入重.5千克冷糖液..如此反复三次后;当糖液再次煮沸时;分三次同时加入1.5千克砂糖和1千克冷糖液;第四次煮沸后加砂糖7.5千克;再次煮沸后再加砂糖3千克;并改用文火加热煮沸直至薯块呈透亮状时即可加入柠檬酸 75克;搅拌均匀后捞出薯块控去糖液..用此法制出的红薯脯;晶莹透亮;味色俱佳..亦可把备用的薯块放人锅中;加水75千克;白砂糖20千克、饴糖1.5千克、柠檬酸100克;用旺火尽快把锅烧开;约煮半小时;以薯块熟而不烂为宜..因红薯品种不同;糖煮时间也不同..将薯块和糖液一同出锅放人大缸中浸渍 24小时;使薯块进一步吃糖..然后将浸渍的薯块捞出;单层平摊于笼屉或竹垫上;沥去糖液..⑨烘制：沥去糖液后即可送人烘房烘烤;保持温度在60-70摄氏度..注意调整位置和勤翻动;并应每隔2-3小时进行一次排湿处理;以缩短烘制时间..一般连续烘烤12小时左右;使薯块含水量降至16%-18%;手摸不粘手、稍有弹性时出房..亦可将薯块放在烈日下晾晒;并要不时地翻动薯块..⑩整形包装：将出房或晾晒合格的薯块除去碎屑和不成形的小块;按一定重量装入食品袋内贮存或出售..如欲生产多色薯脯;可将薯块在用糖液煮沸前分成若干部分;在糖煮时于锅中分别放人规定使用量的各种天然食用色素;即可制成色泽诱人的多色薯脯..2.香酥红薯饼加工1原辅材料及配方：红薯2千克;黄豆0.8千克;食盐30克;玉米淀粉0.6千克;猪肉0.5千克;泡打粉68克;鸡蛋0.4千克;味精20千克..2工艺流程：原辅材料预处理-混合搅拌-压坯-切片成型干燥-油炸-冷却-包装..3工艺操作要点：①原料预处理：红薯去皮蒸熟;经捣碎机捣成薯泥；鸡蛋经打蛋器搅打成蛋糊;时间控制在2分钟左右;泡越多越好；猪肉绞碎后蒸熟；黄豆先炒熟再经粉碎;过40目筛..②混合搅拌：薯泥、肉馅冷却后混合;加入蛋液继续搅拌均匀；黄豆粉、玉米淀粉、食盐、味精、泡打粉混合；再将两者混合搅拌;调整好混合料的干湿程度;以利于坯料的成型..③压坯：用压坯机或擀面棍将混合料压成4-5毫米的薄片..④成型：将薄片加工成规定的形状;一般为椭圆形或长方形;重量为30克..⑤干燥：制好的薯坯进行干燥;温度控制在65-75~C摄氏度;干燥后的水分控制在10%左右..⑥油炸：油炸温度对产品外形、口感等有显着影响;最适温度为170-180摄氏度;时间约3分钟;炸至薯饼表面金黄、内部酥脆即可..油温过高;产品表面易炸焦破裂;而内部则炸不透；油温过低;产品不酥松;色泽较差..⑦冷却：油炸后可自然或鼓风冷却至40摄氏度以下;包装即为成品..若将产品速冻;可延长保存时间或远销;方法是将包装好的产品迅速置于零下30摄氏度的速冻装置内;冻至晶温达零下18摄氏度止..3.速冻红薯制品加工1工艺流程：原料验收-冲洗去皮-浸泡洗净-切块、块条-漂洗-汽蒸-冷却-速冻-计量装袋-装箱-冻藏..2工艺操作要点：①原料选择：宜选用外形呈纺锤形、圆锥形、圆形状;肉质呈黄、橙色的鲜红薯做原料..收获后贮藏3个月以上的红薯则不适宜..②冲洗去皮：将附着于原料薯上的泥沙等杂质用净水冲洗干净;特别是对凹处及发芽的部位;要用刷子洗净;以防杂质裹入..然后用不锈钢刀把芽和皮完全除去;薯根筋部分要除尽..③浸泡洗净：去皮后的红薯先置于盛有清水的塑料桶内;一定数量后再移人有流动水的大池中;以防变色..去皮后红薯等待切块、切条的时间一般不超过重小时..④切块、块条：在清洁、无毒、高强度的塑料硬板上;按一定规格进行切块..若需条状;则采用多功能切割机;将红薯切成截面积为4.8x4.8毫米;长度为80-l00毫米的狭长条;一般先对红薯不宜切条的部分切块处理后再切条..⑤漂洗护色：将薯块或薯条用净水反复冲洗;除去表面淀粉及杂物;然后立即放人0.5%的亚硫酸钠溶液中漂白10分钟..由于红薯中含有大量的单宁、羟基氨基酸等具有多酚结构的物质;在有氧条件下;被多酚氧化酶氧化生成褐色聚合物；在有铁存在的情况下;酶促褐变加快..因此;去皮后的薯块、薯条应浸在清水中以隔绝氧气;或浸在柠檬酸、抗坏血酸的稀溶液中;其作用是降低pH值;抑制酚酶的活力..另外;勿接触铁制容器、工具、设备;宜采用不锈钢、塑料用具..⑥汽蒸：将洗净的薯块或薯条均匀地平铺在蒸盘上;并沥干水分;用蒸汽蒸至熟透..一般使用0.29兆帕的蒸汽蒸3-5分钟..在蒸煮过程中;当薯体的中心温度达到110摄氏度以上时即被认为完全煮熟..若红薯蒸煮过度则发生软料或成糊状;影响形态；若红薯尚未煮熟则制品口感极差..⑦冷却：将蒸好的薯块或薯条放于金属架台上;用自然通风或电扇吹风的方法冷却至室温;冷却期间适当翻动..⑧速冻：宜使用流态式连续速冻机;当速冻间温度降至零下40摄氏度左右时进料;调节运行速度;在25-30分钟内使产品中心温度达到零下18摄氏度至零下25摄氏度;表面不龟裂;薯体不连结即可..速冻的具体要求是：食品在冻结时应以最快的速度通过最大冰结晶生成带;并在40分钟内将食品95%以上的水分冻结成冰..为了保证速冻红薯制品的质量;速冻时;应待速冻间温度降至零下40摄氏度左右进料;冻结时冷空气温度不宜低于零下30摄氏度;红薯中心冻结终了温度应达到零下18摄氏度至零下25摄氏度制冷机宜选用封闭式氟利昂制冷机;以确保冷量的稳定供应..⑨计量装袋：按外商要求或企业标准净重要求用电子秤过秤;确保内容物净重与包装标志一致;然后用塑料袋封口机封口..装袋时;生产人员手不能直接接触薯块或薯条;应戴上乳胶手套..包装间温度应控制在15摄氏度以下;包装前用紫外线杀菌30分钟..⑩装箱：包装塑料袋的纸箱应符合出口要求;要有足够的强度和防潮性能..包装过程应尽可能缩短;最长时间间隔不超过120-15分钟;纸箱封口要求用胶带..⑩冻藏：包装好的纸箱速送人冻藏库中;库温保持在零下18摄氏度或更低;冻藏期间温度波动要求控制在2摄氏度以内..4.脱水红薯加工脱水与一般干燥的不同点;就在于只除去食品内的水分而尽可能小地影响其它成分的性质或数量;所以经脱水的红薯;复水后其性质与成分基本上与新鲜红薯相似..1工艺流程：原料预处理-热烫-硫处理-干燥-成品..2工艺操作要点：①原料预处理：选择新鲜、无霉变、无病虫害及黑斑的薯块;用。
淀粉生产工艺流程
淀粉生产工艺流程淀粉是一种重要的食品和工业原料，广泛应用于食品加工、造纸、纺织、造粒、药品等领域。
淀粉生产工艺流程主要包括原料处理、提取粉碎、淘洗脱色、浆汁处理、浆酶液处理、蛋白质提取、固液分离、干燥制粉、包装等环节。
首先是原料处理。
淀粉生产的原料通常为薯类、玉米、小麦等。
原料经过清洗、去皮、打破等处理，去除杂质和不可食用部分。
接下来是提取粉碎。
经过原料处理后的材料进入提取粉碎机，通过剪切和冲击将原料粉碎成粉末状。
然后是淘洗脱色。
粉碎后的原料进入淘洗设备，加入适量的水进行淘洗，将混入的杂质、游离糖和水溶性物质冲洗掉。
淘洗后的原料还可进行脱色处理，利用活性炭吸附物质，达到净化的目的。
紧接着是浆汁处理。
将淘洗后的原料与适量的水混合，形成浆汁。
浆汁经过榨渣和静置等工艺进行分离，得到高浓度的淀粉浆。
然后是浆酶液处理。
将淀粉浆加热至特定温度，然后加入酶液，使淀粉颗粒发生淀粉酶作用，水解成糖浆。
浆酶液的温度、时间和酶液的浓度等条件对糖浆的质量有重要影响。
接下来是蛋白质提取。
经浆酶液处理后，糖浆中含有一定的蛋白质。
通过合适的方法，如酸洗、中和、沉淀等，将蛋白质从糖浆中提取出来。
然后是固液分离。
蛋白质提取后，将糖浆进行离心、过滤、压榨等工艺进行固液分离，分离出糖浆和淀粉。
紧接着是干燥制粉。
将糖浆经过濃縮装置浓缩，然后进入气流干燥器进行干燥，使其含水量降低至目标范围。
然后再进行粉碎、筛分等工艺，将干燥后的淀粉制成粉末状。
最后是包装。
淀粉经过制粉后，根据不同用途分为不同规格的包装进行包装，以便于运输、储存和销售。
总之，淀粉生产工艺流程包括原料处理、提取粉碎、淘洗脱色、浆汁处理、浆酶液处理、蛋白质提取、固液分离、干燥制粉、包装等环节。
每个环节都需要严格控制条件，以确保最终产品的质量和效益。
红薯淀粉加工机器工艺流程和特点有哪些？
红薯淀粉的加工设备包括两部分淀粉粗加工设备和淀粉精细加工设备两方面。
其特点如下所示：
①工艺优良、造型美观、布局紧凑;
②占地面积小;
③用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产;
④能耗低、省水、省电、加工费用低;
⑤提净率高:采用鼠笼清洗,有效保证薯块不破损，淀粉不流失；
⑥淀粉质量高，达到食用级标准(四级除沙、二次过滤，二次提纯）；
⑦多功能,可适用于:马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产;
⑧性能稳定,操作维修简便。
工艺流程：
鲜薯→提升(螺旋输送机) →清洗(清洗机) →粉碎(粉碎机) →一次过滤(螺旋浆渣分离机) →粉水→除砂(净化除砂器) →二次过滤(精浆过细机) →
一次沉淀→搅拌加酸浆→沉淀处理→脱水(真空脱水机→烘干(气流烘干机)。
开封市丽星机械设备有限公司几十余年，专注淀粉深加工设备研发与销售，主营产品：水晶粉丝生产线、自动粉条机、大型粉皮加工设备、成套方便粉丝机等研发、制造与销售。
尽心为用户提供高效节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案。
淀粉生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言淀粉作为一种重要的天然高分子多糖，广泛应用于食品、医药、化工、纺织、造纸等行业。
随着我国经济的快速发展，淀粉的需求量逐年增加。
淀粉的生产工艺主要包括淀粉提取、淀粉精制和淀粉改性等环节。
本文将详细介绍淀粉的生产工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：淀粉生产的主要原料为谷物、薯类、豆类等富含淀粉的植物。
常用的原料有玉米、小麦、土豆、红薯等。
2. 原料预处理：原料预处理包括清洗、破碎、浸泡等步骤。
清洗可去除原料表面的杂质；破碎可提高原料的出粉率；浸泡可软化原料，有利于淀粉的提取。
三、淀粉提取1. 溶解：将预处理后的原料加入适量的水，搅拌均匀，使淀粉颗粒充分吸水膨胀，形成淀粉乳。
2. 沉淀：将淀粉乳在搅拌条件下进行静置，使淀粉颗粒沉淀到底部，形成淀粉浆。
3. 洗涤：将淀粉浆进行洗涤，去除淀粉颗粒表面的蛋白质、脂肪等杂质。
4. 滤饼干燥：将洗涤后的淀粉浆进行过滤，得到滤饼。
然后将滤饼进行干燥，得到湿淀粉。
四、淀粉精制1. 精制目的：提高淀粉的纯度、降低杂质含量、改善淀粉的物理性能。
2. 精制方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的精制方法。
常见的精制方法有：（1）湿法精制：将湿淀粉加入适量的水，进行搅拌、加热，使淀粉颗粒充分溶解，然后通过离心分离、洗涤、干燥等步骤，得到精制淀粉。
（2）干法精制：将湿淀粉进行干燥，得到干淀粉，然后通过研磨、筛选等步骤，得到精制淀粉。
（3）化学法精制：利用化学试剂对淀粉进行精制，如酸法、碱法、氧化法等。
五、淀粉改性1. 改性目的：提高淀粉的稳定性、改善淀粉的加工性能、拓宽淀粉的应用范围。
2. 改性方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的改性方法。
常见的改性方法有：（1）酸改性：利用酸对淀粉进行改性，如醋酸、硫酸等。
（2）碱改性：利用碱对淀粉进行改性，如氢氧化钠、氢氧化钙等。
（3）氧化改性：利用氧化剂对淀粉进行改性，如过氧化氢、臭氧等。
（4）交联改性：利用交联剂对淀粉进行改性，如交联剂A、交联剂B等。